CN104038885A - 一种单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料—落料—冲定位孔—引伸—冲孔切边—翻边打加强筋—冲耳花—冲耳孔—冲单花—冲铆合孔一系列步骤。本发明旨在提供一种提供适用于精准定位铆合孔的单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架具有多条加强筋和多个耳花和单花时，如何控制铆合孔的定位精度和尺寸精度，传统的工艺方式难于控制。
发明内容
本发明的目的是提供适用于精准定位铆合孔的单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺。
本发明提供的技术方案为：一种单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在厚度为1.2毫米，宽度为230毫米的卷料上剪出一块边长为230毫米的正方形原料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的正方形原料上冲制出一块直径为227毫米的圆形胚料；所述的落料模的冲针的直径为226毫米；
步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：引伸，通过引伸模在所述的冲制有定位孔的圆形胚料上冲制出一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为9.6～9.8毫米的第一级台阶、高度为31.2～1.5毫米的第二级台阶、高度为4.6～4.8毫米的第三级台阶；
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制4个安装孔和一个中孔，所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶为外径为187.4毫米的圆环，所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔的直径为4.2～4.6毫米；所述的中孔的直径为43.5～44.5毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；
步骤6：翻边打加强筋，通过翻边加强筋模在所述的第三级台阶的上表面冲制一个垂直于所述的第二级台阶的上表面的边框，所述的边框的向下延伸，所述的边框的高度为4.6～4.8毫米；通过翻边加强筋模在所述的第二级台阶的倾斜面上均匀冲制4组加强筋，所述的每一组加强筋由相邻的两根加强筋组成；
步骤7：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个凹字形耳花；
步骤8：冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的耳花的凹部分别冲制一个耳孔，所述的耳孔为边长为3.1～3.3毫米的正方形通孔；
步骤9：冲单花，在所述的两个耳花之间对称冲制两个单花；
步骤10：冲铆合孔，通过冲铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制四个铆合孔，所述的铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离相等，所述的铆合孔的直径为5.1～5.3毫米，所述的铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为34.1±0.2毫米。
在上述的单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤10结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤10完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
在上述的单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
在上述的单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料模设在63T冲床上；所述的定位孔模设在25T冲床上；所述的引伸模设在80T冲床上；所述的冲孔切边模设在63T冲床上；翻边加强筋模为63T冲床上；所述的冲耳花模设在16T冲床上；所述的冲单花模设在16T冲床上；所述的冲铆合孔模设在16T冲床上。
本发明采用了多次单冲的流水线作用，缩短了整个工艺的冲压时间，并且保证了每个胚件的定位准确和尺寸精密，本发明的还有一个目的是制作高精度定位的铆合孔，在本方案中存在多条加强筋和冲压面积大的耳花和单花，在基材的厚度达到1.2毫米的情况下，冲压力大，冲压时间相比于较薄的基材材料接触时间长，容易造成盆架上的细小精致的配件发生变形，因此将铆合孔置于最后一位进行冲压，提高了冲压定位和冲压尺寸的精度,此外，将翻边操作和压加强筋的操作置于同一步骤进行，可以节约模具，盆架整体上下同时受力均衡，降低了多次压的操作对盆架的损害。
附图说明
图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1和图2所示，一种单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在厚度为1.2毫米，宽度为230毫米的卷料上剪出一块边长为230毫米的正方形原料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的正方形原料上冲制出一块直径为227毫米的圆形胚料；所述的落料模的冲针的直径为226毫米；
步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：引伸，通过引伸模在所述的冲制有定位孔的圆形胚料上冲制出一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为9.6～9.8毫米的第一级台阶1、高度为31.2～1.5毫米的第二级台阶2、高度为4.6～4.8毫米的第三级台阶3；其中，第一级台阶1的底面的直径为90毫米，第一级台阶1的上表面的最大直径为114毫米，第二级台阶2上表面的最大直径为140毫米。
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制4个安装孔4和一个中孔5，所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级3台阶为外径为187.4毫米的圆环，所述的安装孔4均匀分布在所述的第三级台阶3的上表面，所述的安装孔4的直径为4.2～4.6毫米；所述的中孔5的直径为43.5～44.5毫米，所述的中孔5的圆心与所述的定位孔的圆心重合；
步骤6：翻边打加强筋，通过翻边加强筋模在所述的第三级台阶3的上表面冲制一个垂直于所述的第二级台阶的上表面的边框6，所述的边框6的向下延伸，所述的边框6的高度为4.6～4.8毫米；通过翻边加强筋模在所述的第二级台阶2的倾斜面上均匀冲制4组加强筋，所述的每一组加强筋由相邻的两根加强筋7组成；
步骤7：冲耳花8，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2上对称冲制两个凹字形耳花8；
步骤8：冲耳孔9，通过冲耳孔模在所述的耳花8的凹部分别冲制一个耳孔9，所述的耳孔9为边长为3.1～3.3毫米的正方形通孔；
步骤9：冲单花10，在所述的两个耳花8之间对称冲制两个单花10；
步骤10：冲铆合孔11，通过冲铆合孔模在所述的第一级台阶1的底面均匀冲制四个铆合孔11，所述的铆合孔11距离所述的中孔5的圆心的距离相等，所述的铆合孔11的直径为5.1～5.3毫米，所述的铆合孔11的圆心距离所述的中孔5的圆心的距离为34.1±0.2毫米。
步骤11：表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤10完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
步骤12:包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
在本实施例中，所述的落料模设在63T冲床上；所述的定位孔模设在25T冲床上；所述的引伸模设在80T冲床上；所述的冲孔切边模设在63T冲床上；翻边加强筋模为63T冲床上；所述的冲耳花模设在16T冲床上；所述的冲耳孔模设在16T冲床上；所述的冲单花模设在16T冲床上；所述的冲铆合孔模设在16T冲床上。
上述的落料模、定位孔模、定位孔模、引伸模、冲孔切边模、翻边加强筋模、冲耳花模、冲耳孔模、冲单花模、冲铆合孔模置在一条生产线上，采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序，加工过程简单，快速，冲切准确，尺寸控制精准。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在厚度为1.2毫米，宽度为230毫米的卷料上剪出一块边长为230毫米的正方形原料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的正方形原料上冲制出一块直径为227毫米的圆形胚料；所述的落料模的冲针的直径为226毫米；
步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：引伸，通过引伸模在所述的冲制有定位孔的圆形胚料上冲制出一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为9.6～9.8毫米的第一级台阶、高度为31.2～1.5毫米的第二级台阶、高度为4.6～4.8毫米的第三级台阶；
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制4个安装孔和一个中孔，所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶为外径为187.4毫米的圆环，所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔的直径为4.2～4.6毫米；所述的中孔的直径为43.5～44.5毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；
步骤6：翻边打加强筋，通过翻边加强筋模在所述的第三级台阶的上表面冲制一个垂直于所述的第二级台阶的上表面的边框，所述的边框的向下延伸，所述的边框的高度为4.6～4.8毫米；通过翻边加强筋模在所述的第二级台阶的倾斜面上均匀冲制4组加强筋，所述的每一组加强筋由相邻的两根加强筋组成；
步骤7：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个凹字形耳花；
步骤8：冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的耳花的凹部分别冲制一个耳孔，所述的耳孔为边长为3.1～3.3毫米的正方形通孔；
步骤9：冲单花，在所述的两个耳花之间对称冲制两个单花；
步骤10：冲铆合孔，通过冲铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制四个铆合孔，所述的铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离相等，所述的铆合孔的直径为5.1～5.3毫米，所述的铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为34.1±0.2毫米。
2.根据权利要求1所述的单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤10结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤10完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
3.根据权利要求2所述的单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
4.根据权利要求1～3任一项所述的单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料模设在63T冲床上；所述的定位孔模设在25T冲床上；所述的引伸模设在80T冲床上；所述的冲孔切边模设在63T冲床上；翻边加强筋模为63T冲床上；所述的冲耳花模设在16T冲床上；所述的冲单花模设在16T冲床上；所述的冲铆合孔模设在16T冲床上。
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