JP5341980B2 - スピーカ装置用ボイスコイル、スピーカ装置 - Google Patents

Description

本発明は、スピーカ装置用ボイスコイル、スピーカ装置に関するものである。

図１は、従来のスピーカ装置を示した説明図である。一般的なスピーカ装置として、ダイナミック型スピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、フレーム３Ｊと、コーン形状の振動板２１Ｊと、振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊと、振動板２１Ｊの内周部に接合されたボイスコイルボビン６１０Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊをフレーム３Ｊに支持するダンパ７Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊに巻き回されたボイスコイル６１１Ｊと、ヨーク部５１Ｊ，磁石５２Ｊ，プレート５３Ｊを備えると共に、ボイスコイル６１１Ｊが配置される磁気ギャップが形成された磁気回路とを有する。このスピーカ装置では、音声信号がボイスコイル６１１Ｊに入力されると、磁気ギャップ内のボイスコイル６１１Ｊに生じたローレンツ力によりボイスコイルボビン６１０Ｊが振動し、その振動によって振動板２１Ｊが駆動される。

特開平８−１４９５９６号公報（第１図）

前述した一般的なダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、振動板２１Ｊの音響放射側に対して反対側にボイスコイル６１１Ｊが配設され、ボイスコイル６１１Ｊ及びボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が同じ方向になるように構成されている。このようなスピーカ装置では、振動板２１Ｊが振動するための領域、ボイスコイルボビン６１０Ｊが振動するための領域、磁気回路が配置される領域等が振動板２１Ｊの振動方向（音響放射方向）に沿って形成されることになるので、スピーカ装置の全高が比較的大きく成らざるを得ない構造になっている。

詳細には、図１に示すように、スピーカ装置の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさは、コーン形状の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさ及び振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊの全高（ａ）、振動板２１Ｊとボイスコイルボビン６１０Ｊとの接合部からボイスコイル６１１Ｊの上端までのボイスコイルボビン高さ（ｂ）、ボイスコイルの全高（ｃ）、ボイスコイル６１１Ｊの下端部からヨーク５１Ｊの上面までの高さに相当する、磁気回路の主に磁石高さ（ｄ）、磁気回路の主にヨーク部５１Ｊの厚さ（ｅ）等からなる。このようなスピーカ装置においては、充分な振動板２１Ｊの振動ストロークを確保するためには、前述したａ，ｂ，ｃ，ｄの高さを充分に確保する必要があり、また充分な駆動力を得るためには前述したｃ，ｄ，ｅの高さを充分に確保する必要があるので、特に、大音量対応型スピーカ装置では、スピーカ装置の全高が大きく成らざるを得ない。

このように、従来のスピーカ装置では、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とが同方向になっているので、振動板２１Ｊの振幅を大きくして大音量を得ようとすると、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動ストロークを確保するためにスピーカ装置の全高が大きくなってしまい、装置の薄型化を達成し難い。すなわち、装置の薄型化と大音量化を両立し難い問題がある。

しかしながら、ボイスコイル６１１Ｊの振動を効率良く振動板２１Ｊに伝達させるためには、ボイスコイル６１１Ｊの振動を直接振動板２１Ｊに伝えること、すなわち、ボイスコイル６１１Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とを一致させることが好ましい。ボイスコイル６１１Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が異なる場合には、ボイスコイル６１１Ｊの振動が確実に振動板２１Ｊに伝えられないことがあり、これがスピーカ装置の再生効率の悪化に繋がる問題が生じる。

一方、一般的なダイナミック型スピーカ装置では、コーン形状の振動板２１Ｊの内周部にボイスコイルボビン６１０Ｊが接合されており、ボイスコイルボビン６１０Ｊから振動板２１Ｊの内周部に駆動力が伝達されるので、振動板全体を略同位相にて駆動させることが比較的困難である。このため振動板全体を略同位相にて駆動することができるスピーカ装置が望まれている。

ところで、薄型スピーカ装置として、例えばコンデンサ型スピーカ装置が知られている。このコンデンサ型スピーカ装置は、振動板（可動電極）と固定電極とが向い合せに配置された構造を有する。このスピーカ装置は、電極間への直流電圧の印加により振動板が変位した状態となり、音声信号が重畳された信号が電極に入力されると、その信号に応じて振動板が振動する。しかし、このコンデンサ型スピーカ装置では、比較的大振幅の音声信号が入力されると、駆動力が非線形に著しく変化して、再生音の音質が比較的低くなる場合がある。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、比較的簡単な構造で大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、ボイスコイルの振動を確実に振動板に伝えて再生効率の高いスピーカ装置を得ること、比較的簡単な構造で高音質な再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、また、比較的簡単な構成で振動板が略同位相で振動する薄型のスピーカ装置を提供すること、等が本発明の目的である。

また、このような薄型のスピーカ装置を得るためには、振動源となるボイスコイル自体を薄型化する必要があり、この薄型化したボイスコイルによって生じる駆動力を効率よく振動板に伝えることが、本発明の他の目的である。

このような目的を達成するために、本発明によるスピーカ装置用ボイスコイル及びスピーカ装置は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
一つには、ボイスコイルが一軸方向に振動し、前記ボイスコイルの振動を振動方向変換部を介して振動板に伝え、前記振動板を前記一軸方向とは異なる方向に振動させるスピーカ装置に用いられるボイスコイルであって、前記ボイスコイルは、平面状で且つ環状に巻かれた導電部材を備え、剛性の基体にて支持されることによって少なくとも平面方向に沿った振動方向に対して剛性を有し、前記導電部材の外側の表面には、該導電部材を取り囲むように一対の導電層がパターン形成されていることを特徴とするスピーカ装置用ボイスコイル。

又一つには、請求項１に記載のボイスコイルと、前記ボイスコイルを振動させる磁気回路とを備えた駆動部と、音声信号によって前記駆動部からの振動が伝えられる振動板と、前記駆動部と前記振動板とを支持する静止部とを備え、前記駆動部は、前記ボイスコイルの振動を角度変換して振動板に伝える振動方向変換部を備え、前記振動方向変換部は、前記振動板の振動方向および前記ボイスコイルの振動方向それぞれに対して斜設された剛性のリンク部分を備えることを特徴とするスピーカ装置。

また、環状に巻かれた導電部材を備え、少なくとも振動方向に対して剛性を有するボイスコイルと、前記ボイスコイルを振動させる磁気回路とを備えた駆動部と、音声信号によって前記駆動部からの振動が伝えられる振動板と、前記駆動部と前記振動板とを支持する静止部とを備え、前記駆動部は、前記ボイスコイルの振動を角度変換して振動板に伝える剛性の振動方向変換部を備え、前記振動方向変換部は、一端部が前記ボイスコイルに角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結されるとともに、他端部が前記振動板に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結され、前記振動板の振動方向および前記ボイスコイルの振動方向それぞれに対して斜設された剛性のリンク部分を備えることを特徴とするスピーカ装置。

従来のスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図（中心Ｏから右側の断面図）である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図（中心Ｏから右側の断面図）である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図（断面図）である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルを振動させるための磁気回路を説明するための説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルを振動させるための磁気回路を説明するための説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルを振動させるための磁気回路を説明するための説明図である。 本発明の実施形態に係るボイスコイルを備えたスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るボイスコイルを備えたスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るボイスコイルを備えたスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るボイスコイルをフレームに保持する機構を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るボイスコイルをフレームに保持する機構を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の振動方向変換部を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の振動方向変換部を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の振動方向変換部を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の振動方向変換部を説明する説明図である。 ボイスコイルの変形例を示した説明図である。 磁気回路の変形例を示した説明図である。 磁気回路の変形例を示した説明図である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の参考例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の他の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の他の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の他の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の他の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の他の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の他の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の他の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の他の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の組立構造を示した説明図である。 本発明の変形例を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置を搭載した電子機器を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置を搭載した自動車を示した説明図である。

本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルは、ボイスコイルの一軸方向の振動を、剛性の振動方向変換部を介して振動板に伝え、該振動板を前記一軸方向とは異なる方向に振動させるスピーカ装置に用いられるもので、そのボイスコイルは、平面状で且つ環状に巻かれた導電部材からなり、少なくとも平面方向に沿った振動方向に対して剛性を有することを特徴とする。

このような特徴を有することによって、従来の円筒形に形成されるボイスコイルに比べて、ボイスコイル自体を薄型化することができ、これによってスピーカ装置全体の薄型化が可能になる。また、このボイスコイルが適用されるスピーカ装置は、ボイスコイルの一軸方向の振動を剛性の振動方向変換部を介して振動板に伝え、振動板をボイスコイルの一軸方向の振動とは異なる方向に振動させるので、ボイスコイルの振動方向がスピーカ装置の全高に直接影響しない構造になっている。これによって、スピーカ装置の薄型化を達成しながらボイスコイルの振動を大きくした大音量の再生音を得ることができる。そして、ボイスコイル自体が剛性を有するので、ボイスコイルの振動を剛性の振動方向変換部を介して確実に振動板に伝えることができ、薄型化，大音量化を実現しながら再生効率の高いスピーカ装置を得ることができる。ここで言う剛性とは、曲がり、座屈や共振による撓みを起こしにくい性質を示し、完全な剛性のみを指すわけではない。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、剛性の基体にて支持されることによって剛性を有することを特徴とする。このような特徴を有することによって、ボイスコイルの導電部材自体は任意の材質を選択することができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、前記基体の表面に前記導電部材が配置されることを特徴とする。これによると、平面状の基体の表面に導電部材を配置することで、簡易に平面状で剛性を有するボイスコイルを形成することができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、前記基体には、環状の段部が形成されており、前記段部に前記導電部材が配置されていることを特徴とする。これによると、基体の環状の段部に環状の導電部材を位置決めすることができると共に、段部の凹みに導電部材の厚みを嵌め込むことができるのでボイスコイル自体の厚さが嵩張ることなく、基体に導電部材を配置することができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、基体及び導電部材が環状に形成されて、開口部を有することで、開口部の部分で肉抜きを行い、ボイスコイルの軽量化が可能である。また、基体の重量を軽量化することができ、ボイスコイルに生じる駆動力に対して感度良くボイスコイルを振動させることができる。導電部材の内側を開口部にすることで、導電部材の内側が振動して異音を発生することを抑止することができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、基体の内周部から内側に向かって形成される剛性の載置部には、導電部材の一部が載置されて接合されているので、導電部材をボイスコイルと一体化することができ、導電部材に生じる駆動力によって確実にボイスコイルを振動させることができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、少なくとも２つの基体にて、導電部材が挟持されていることを特徴とする。この特徴によると、剛性を有する基体によって導電部材が挟持されるので、剛性を有する基体で導電部材を保護することができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、２つの基体の間の空隙を埋めるように、内部充填部材が配置されていることを特徴とする。これによると、導電部材を２つの基体で挟持することで生じる基体間の空隙を内部充填部材で埋めるので、導電部材及び基体を含むボイスコイル全体の剛性を更に高めることができる。また、基体間に空隙があると、基体が振動して異音が発生するいわゆる‘鳴き’現象が生じることがあるが、この空隙を内部充填部材で埋めることで‘鳴き’現象を抑止することができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、内部充填部材が、前記基体より剛性が大きいことを特徴とする。この特徴によると、内部充填部材の剛性によって、内部充填部材、導電部材及び基体を含むボイスコイル全体の剛性を更に高めることができる。また、内部充填部材の剛性を基体よりも高めることで、基体がたわむことによって発生する異音を抑止することができ、また、基体のたわみを抑止することでボイスコイルの振動を効率よく伝達することができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、内部充填部材が、基体と同じ材質で構成されていることを特徴とする。この特徴によると、内部充填部材、導電部材及び基体を含むボイスコイル全体の一体性を高めることができる。言い換えれば、内部充填部材における共振周波数と、基体における共振周波数との差を比較的小さくすること、また特異な共振周波数の発生を抑止すること等が可能になる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、基体の厚さが、前記内部充填部材又は前記導電部材の厚さより薄いことを特徴とする。これによると、基体の厚さを薄くすることで、導電部材に影響を与えることなくボイスコイル全体の厚さを薄くすることができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、基体における導電部材の外側の表面には、導電層がパターン形成されていることを特徴とする。基板上に導電層を設けることで、電流歪み（高調波歪み）の発生を抑止すること、又はボイスコイルの振動に対して制動力を作用させることができるので、ボイスコイルの過剰な振幅での振動を抑止することができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、導電層が、導電部材を取り囲むように一対配備され、導電部材に音声信号を入力するための中継線として機能することを特徴とする。これによると、導電部材の引き回しをその周囲の任意の箇所で行うことができ、音声信号入力の配線引き回しのスペース効率を向上させることができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、導電層が環状に形成されていることを特徴とする。これによると、導電層にショートリング機能を持たせることができ、効果的に電流歪み（高調波歪み）の発生を抑止することができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、複数の前記導電層が、ボイスコイルの振動方向に沿って、前記導電部材の両側にパターン形成されていることを特徴とする。これによると、ボイスコイルの振動に対して制動力を作用させることができ、過剰な振幅での振動に対してこれを抑止することができる。また、制動力をボイスコイルに作用させることで、音響特性を調整することができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、複数の導電層の一方は閉じた形状を有し、他方は開いた形状を有することを特徴とする。これによると、閉じた形状によって前述したショートリング機能を持たせ、開いた形状で、導電部材の端子引出構造を形成すること等が可能になる。一方の導電層をショートリング層にして、そのショートリング層の幅を導電部材の幅に対して略同じ又は小さくし、その幅を調整することで、ショートリング機能によってボイスコイルに作用する制動力を調整することが可能になる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、導電部材は中心側から外側に向けて異なる径で巻かれ、２つの基体の間に配置されていることを特徴とする。この特徴によると、導電部材を通過する音声電流の大きさを、入力される音声電流に略等しくすることができ、導電部材に作用する電磁気力を比較的大きくすることができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、同径に巻かれた導電部材が、前記基体の厚さ方向に積層されていることを特徴とする。これによると、導電部材を密に巻くことができるので、駆動力を更に高めることができる。

また、前述したスピーカ装置用ボイスコイルは、導電部材が多角形断面を有することを特徴とする。これによると、導電部材の占有率を導電部材の断面が円形の場合と比較して高めることができる。これによると薄型化を達成しながらボイスコイルによって発生する駆動力を高めることが可能になる。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図示においては、ボイスコイルの振動方向をＸ軸方向とし、Ｘ軸と直交する振動板の振動方向をＺ軸方向とし、それらに直交する方向をＹ軸方向とする。

［ボイスコイル；図２〜図１４］
図２は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図（中心Ｏから右側の断面図）である。ボイスコイル４０は平面状で且つ環状に巻かれた導電部材３０からなり、少なくとも平面方向に沿った振動方向（Ｘ軸方向）に対して剛性を有している。導電部材３０は各種形態の巻き線３１を平面状に巻き回すことによって形成されている。同図（ａ），（ｂ）に示した例では、巻き線３１（３１ａ，３１ｂ）自体が多角形（矩形）の断面を有し且つ少なくとも振動方向（Ｘ軸方向）に対して剛性を有している。同図（ａ）に示した例では、振動方向（Ｘ軸方向）に垂直な方向に長い断面形状を有する巻き線３１ａを１層巻きにしており、同図（ｂ）に示した例では、振動方向に長い断面形状を有する巻き線３１ｂを振動方向（Ｘ軸方向）に垂直な方向に重ねた多層巻きにしている。

同図（ｃ），（ｄ）に示した例は、巻き線３１からなる導電部材３０全体を固化剤３２で固めて振動方向（Ｘ軸方向）に対する剛性を付与している。巻き線３１は同図（ｃ）に示したような円形断面の巻き線３１ｃであってもよいし、同図（ｄ）に示したような楕円形断面の巻き線３１ｄであってもよい、図示の例ではいずれも振動方向と垂直な方向に２段に積層した多層巻きにしているが、単層であっても、３段以上の多層巻きであってもよい。固化剤３２としては、樹脂接着剤等を用いることができる。なお、導電部材３０は、１本の線状の導線で構成しても構わないし、或いは複数の導線にて構成されていても構わない。

図３は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図（中心Ｏから右側の断面図）であって、平面状で且つ環状に巻かれた導電部材３０からなり、少なくとも平面方向に沿った振動方向（Ｘ軸方向）に対して剛性を有するボイスコイル４０が、剛性の基体４１によって支持されている。導電部材３０を形成する巻き線３１は円形断面（同図（ａ），（ｃ）），楕円形断面（同図（ｂ），（ｄ），（ｅ）），多角形（矩形）断面（同図（ｆ），（ｇ））等各種の断面形状を採用することができる。また、巻き線３１は１層巻き（同図（ａ），同図（ｂ），同図（ｆ）），２層巻き（同図（ｃ），同図（ｄ）），３層以上の多層巻き（同図（ｅ），同図（ｇ））の如何様にも形成することができる。基体４１は、剛性を有すると共に絶縁性を有するプラスチック板等で形成することができる。

具体的には、プリント基板に用いる基板、例えば、紙フェノール基板（紙にフェノール系樹脂を含浸させたもの）、紙エポキシ基板（紙にエポキシ樹脂を含浸させたもの）、ガラスコンポジット基板（切り揃えたガラス繊維を重ねてエポキシ樹脂を含浸したもの）、ガラスエポキシ基板（ガラス繊維で構成される布や織物又は不織布等を重ねたシート状物にエポキシ系樹脂を含浸させたもの）、テフロン基板（テフロン（登録商標）で形成された基板）、アルミナ基板（酸化アルミニウムで形成された基板）、コンポジット基板（前述のガラスエポキシ基板を紙エポキシ基板で挟持して形成された基板）を用いることができる。

図示の例では基体４１に取り付け開口を形成してその開口内に導電部材３０を配置している。剛性の基体４１によってボイスコイル４０の剛性を得ることで、導電部材３０自体の材料選択幅を広げることができる。

図３では、導電部材３０は中心側から外側に向けて異なる径で巻かれた巻き線３１からなり、多層巻きの場合は、同径に巻かれた導電部材３０の巻き線３１が、基体４１の厚さ方向に積層されている。また、導電部材３０の内周部の内側には開口部が形成されている。

導電部材３０の断面形状が例えば円形である場合には、各導電部材３０との間に隙間が形成される。一方で、導電部材の断面形状が矩形又は多角形である場合、断面形状が円形の導電部材３０である場合と比べて、ボイスコイル４０内の導電部材３０の占有率が比較的大きくなり、ボイスコイル４０に作用する電磁気力、詳細には、後述する磁気ギャップ内に配置されるボイスコイル４０を構成して音声信号が入力される導電部材３０に作用する電磁気力を比較的大きくすることができる。これによって、振動板に比較的大きい駆動力を作用させることができる。また、占有率を大きくできるので、ボイスコイル４０の厚さを比較的小さくでき、スピーカ装置の薄型化に寄与することができる。ここでいう占有率とは、所定の面積Ａを有する二次元領域（平面）を、断面積がＢである導電部材がＣ本通過する際、導電部材が領域内を占める割合（＝Ｂ×Ｃ／Ａ）を言う。

特に、断面形状が円形である導電部材３０と、断面形状が円形以外である導電部材３０とを比較する際、導電部材３０の断面積が同じであるという条件の下で前述した占有率を考えると、断面形状が円形である導電部材３０を用いる場合と、各導電部材３０との間に比較的大きい隙間が形成される一方で、断面形状が円形以外である導電部材３０を用いると隙間は比較的小さく、又は隙間を無くすことができるので、断面形状が円形以外である導電部材３０の方がその占有率を大きくすることができる。

図４は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図（断面図）であって、導電部材３０の支持形態を示した説明図である。ここでの導電部材３０は図３に示したような形態を採用することができる。同図（ａ）に示した例は、図３に示した形態であり、基体４１にボイスコイル取り付け箇所４１ａの開口が形成され、その開口内に導電部材３０が配置されている。また、導電部材３０の内周部の内側に開口部４１ｂが形成されている。

同図（ｂ）に示した例は、基体４１の環状のボイスコイル取り付け箇所４１ａに環状の導電部材３０が取り付けられ、導電部材３０を覆うように基体４１の両面に保護フィルム４４が貼り付けられている。

同図（ｃ）に示した例は、基体４１の表面に導電部材３０が配置されている。この際、基体４１には導電部材３０の中心開口に対応するように開口部４１ｂが形成されている。同図（ｄ），（ｅ）に示した例は、少なくとも２つの基体４１にて、導電部材３０が挟持されている。同図（ｄ）に示した例では、基体４１のそれぞれに前述した開口部４１ｂが形成されており、同図（ｅ）には、開口部４１ｂは形成されず、２つの基体４１の間の空隙を埋めるように、内部充填部材４５が配置されている。内部充填部材４５は、基体４１より大きい剛性を有するものにすることもできるし、基体４１と同じ材質で構成することもできる。内部充填部材４５における共振周波数と、基体４１における共振周波数との差が比較的小さければ、基体４１と異なる材質を用いることも可能である。また、基体４１の剛性や内部損失に対し大きな差がない材質を内部充填部材４５として用いても構わない。また、ボイスコイル４０全体の厚さを薄くするためには、基体４１の厚さを内部充填部材４５又は導電部材３０の厚さより薄くすることが好ましい。

図５〜図１４は、より具体的なスピーカ用ボイスコイルの実施形態を示した説明図である。図５に示す例は、導電部材３０のみによってボイスコイル４０を形成している。同図（ａ）に示した例では、導電部材３０を矩形に巻き回して平板状のボイスコイルを形成している。同図（ｂ）に示した例では、導電部材３０を円筒状に巻き回してボイスコイル４０を形成している。先端部分に他部材を接続するために蓋部材４０Ｘを先端に固着させることができる。同図（ｃ）に示した例では、導電部材３０を円柱状に巻き回してボイスコイル４０を形成してその両端を樹脂製等の支持部材３０Ｓで挟持している。これも先端部分に他部材を接続するために蓋部材４０Ｘを先端に固着させることができる。何れの例も振動方向に剛性を有するものであるが、同図（ａ）のようにすることで薄型化が可能になる。

図６に示したボイスコイル４０は、基体４１に導電部材３０が支持されている。基体４１上に支持された導電部材３０は、導線を端子Ｓｅから巻き始めて端子Ｅｎで巻き終わっている。巻き回された導電部材３０の中心部に開口部４１ｂが形成されている。ボイスコイル４０は、その振動方向に直交する方向における幅ｈ１が、振動方向における導電部材３０の両端部の間で略同じであり、導電部材３０の端部の近傍から後述する振動方向変換部と連結される端部（幅ｈ２）に向かって徐々に幅狭に形成されている。また、ボイスコイル４０は、ボイスコイル４０の振動方向における長さに対し、ボイスコイル４０の振動方向に対し直交する方向におけるボイスコイルの長さを比較的大きくすることで、スピーカ駆動時に比較的大きな駆動力又は電磁気力を得ることができる。

図７に示すボイスコイル４０は、基体４１に導電部材３０が支持されている。基体４１に導電部材３０が支持されるボイスコイル取り付け箇所４１ａは段状の凹溝になっており、その底面に導電部材３０が支持されている。また、基体４１における導電部材３０の内側には開口部４１ｂが形成されている。

ボイスコイル４０の平面形状は、その振動方向（Ｘ軸方向）に対して直交する方向に長い横長形状に形成されている。この形状によって振動方向の剛性を更に高めており、ボイスコイル４０の振動を自身が変形することなく後述する振動方向変換部５０に伝えている。また、ボイスコイル４０は、ボイスコイル４０の振動方向における長さに対し、ボイスコイル４０の振動方向に対し直交する方向におけるボイスコイル４０の長さを比較的大きくすることで、スピーカ装置の駆動時に比較的大きな駆動力を得ることができる。

基体４１における導電部材３０の外側の表面には、導電層４６がパターン形成されており、導電部材３０を取り囲むように一対の導電層４６（４６Ａ，４６Ｂ）が配備されている。この導電層４６（４６Ａ，４６Ｂ）は音声信号を導電部材３０に入力するための中継線として機能している。導電層４６のそれぞれには、導電部材３０の巻き線の一端から引き出されるボイスコイル引き出し線４３の端部が接続されるボイスコイル接続端子４２が形成されており、また、導電層４６に音声信号を入力するための接続端子４７が設けられている。

また、基体４１の一端には後述する連結部或いは振動方向変換部が接続される端部４０Ａが形成されると共に、他端には、後述する保持部が接続される係合突起４１ｃ，４１ｃが形成されている。

ボイスコイル４０は、後述する保持部が接続される係合突起４１ｃ，４１ｃが形成される端部４０Ｂと、後述する連結部或いは振動方向変換部が接続される端部４０Ａとの間で、その外周部４０Ｃの幅が狭くなるように形成されている。特に、外周部４０Ｃの幅は、ボイスコイル４０の端部４０Ｂから、ボイスコイル４０の端部４０Ａ側における導電部材３０の端部近傍にかけて、外周部４０Ｃの幅が狭まっている。図６及び図７に示すように、外周部４０Ｃの幅を狭める形状をボイスコイル４０が有することで、ボイスコイル４０が撓むこと等を抑止しながら、効果的にボイスコイル４０の振動を後述する振動方向変換部及び振動板に伝達させることができる。

図７に示した例のように導電層４６を導電部材３０の周囲を囲むように設けるのは、導電部材３０を流れる電流の電流歪み（高調波歪み）の発生を抑制するためである（導電層は開いた形状を有する）が、図９〜図１３に示すように、導電部材３０の周囲に閉じた導電層からなるショートリング層４８を配置することによって、更に顕著に電流歪みを抑制することが可能になる（ショートリングは開いた形状を有する）。なお、図７に示される導電層４６を設けることで、ボイスコイル４０の振動方向にて、ボイスコイル４０に制動力も作用させることが可能である。図７に示す例では、導電層４６の端部に跨って絶縁層４９を形成し、その絶縁層４９の上にショートリング層４８を形成している。このショートリング層４８は、ボイスコイル４０の振動方向に沿って、導電部材３０の両側に環状にパターン形成している。

また、図８に示されるように、基体４１に形成される開口部４１ｂには、ボイスコイル４０の内側に向かって突出する、載置部（突出部）が設けられている。この突出部は例えば図４（ｂ）に示される保護フィルム４４の内周部をボイスコイル４０の内側、即ち開口部４１ｂに向けて突出させて形成しても構わないし、基体４１の内周部を開口部４１ｂに向けて突出させて形成しても構わなく、ボイスコイル４０を構成する部材のうち、導電部材３０以外の部材で構成することができる。この突出部には、ボイスコイルの一部（例えば、引出線）が配置されており、突出部を含め、導電部材３０と基体４１とを接合すべく接着剤Ｍが塗布される。なお、突出部は剛性を備えることが導電部材３０を支持する上で好ましい。このような突出部も含め、導電部材３０と基体４１とを接着剤等で接合することで、ボイスコイル４０を振動させる際、導電部材３０と基体４１とが剥がれることを抑止でき、長期に渡ってスピーカ装置を駆動させることができる。

図９では、ショートリング層４８が、ボイスコイル４０の振動方向に対して直交する方向における、磁気ギャップ２０Ｇの幅又は導電部材３０の幅に対して小さい幅に形成されている。

また、図１０では、ショートリング層４８が、ボイスコイル４０の振動方向に対して直交する方向における、磁気ギャップ２０Ｇの幅又は導電部材３０の幅と略同じ幅にて形成されている。

ショートリング層を前述のような形状にすることによって、ボイスコイル４０の振動方向にて、ボイスコイル４０に作用する制動力の大きさを調整することが可能になる。さらに、ボイスコイル４０に過大な振動が生じるのを抑止することができる。特に、ショートリング層４８の幅を磁気ギャップ２０Ｇの幅又は導電部材３０の幅に対して小さくした場合には、制動力は比較的小さくなり、ショートリング層４８の幅を磁気ギャップ２０Ｇの幅又は導電部材３０の幅と略同じ幅にした場合には、制動力は比較的大きくなる。

図１１に示す例では、導電層４６の外周を囲むように基体４１の上にショートリング層４８を環状にパターン形成している。図１２に示す例では、導電層４６の内側の基体４１上にショートリング層４８を環状にパターン形成している。なお、ショートリング層４８は、基体４１の導電部材３０側に配置されているが、これに限定されず、導電部材３０側とは逆側に配置しても構わない。

図１３は、導電部材３０と逆側にショートリング層４８を形成した例である。同図（ａ）がボイスコイル４０の導電部材３０が支持された面を示す平面図であり、同図（ｃ）がボイスコイル４０の背面図であり、同図（ｃ）がＸ−Ｘ断面図である。基体４１の背面にショートリング層４８を形成することで、スペース上の制約無くショートリング層４８を形成することができる。

図１４は、導電部材３０が複数の導線にて構成されている例を示している。導電部材が第１の導電部材３０₁と第２の導電部材３０₂で形成されている場合、例えば第２の導電部材３０₂が基体４１上に配置され、第１の導電部材３０₁が第２の導電部材３０₂を取り囲むように配置されている場合には、第１の導電部材３０₁と第２の導電部材３０₂に対応する複数の導電層（ショートリング層４８₁，４８₂）を配置しても構わない。

［ボイスコイルと磁気回路；図１５〜図１７］
図１５〜図１７は、前述した剛性を有するボイスコイル４０を振動させるための磁気回路を説明するための説明図である。

ボイスコイル４０を振動させるための磁気回路２０は、ボイスコイル４０の振動方向に沿った磁気ギャップ２０Ｇを形成しているだけでなく、ボイスコイル４０上で平面的に巻かれた導電部材３０を流れる電流に対して同方向のローレンツ力を与えるために、磁気ギャップ２０Ｇが逆向きで一対の磁場を形成している。図１５〜図１７には、ボイスコイル４０の振動方向に沿って一対の磁気ギャップ２０Ｇが形成されているが、これに限らず、１つの磁気ギャップ２０Ｇのみを磁気回路２０が備えていても構わない。また、図１５〜図１７では、ボイスコイル４０の振動方向に沿って配列した２つの磁気ギャップ２０Ｇを構成する２つの磁極部は、対向する面が略平行に形成されることで、両磁気ギャップ２０Ｇの幅を同じにしている。

すなわち、磁気回路２０は、磁石２１とヨーク部２２によって形成されており、Ｚ軸方向で互いに逆向きの磁場方向を有する一対の磁気ギャップ２０Ｇ（２０Ｇ１，２０Ｇ２）をＸ軸方向の所定間隔で並べて形成している。そしてこの磁気ギャップ２０Ｇ（２０Ｇ１，２０Ｇ２）内を流れる電流がＹ軸方向で互いに逆方向になるように導電部材３０を巻き回すことで、導電部材３０にＸ軸方向に沿ったローレンツ力が働くようにしている。図示の例では、ボイスコイル４０の導電部材３０が一対の直線部３０Ａ，３０Ｃを有し、一対の磁気ギャップ２０Ｇ１，２０Ｇ２で直線部３０Ａ，３０Ｃに逆方向の電流が流れるように、導電部材３０が一対の磁気ギャップ２０Ｇ１，２０Ｇ２を巡回するように配置されている。

磁石２１とヨーク部２２の配置を変えることによって同様の機能で様々な形態の磁気回路２０を形成することができる。図１５及び図１６に示した例では、磁気回路２０は、複数の磁石２１（２１Ａ〜２１Ｄ）を有する。この磁気回路２０では、磁石２１が、磁気ギャップ２０Ｇの磁場の方向に沿った両側に設けられている。

図示の例では、ヨーク部２２は、下側のヨーク部２２Ａ、上側のヨーク部２２Ｂ、および支柱部２２Ｃを有する。ヨーク部２２Ａ，２２Ｂは規定間隔をあけて略平行に配置されており、中央部には、支柱部２２Ｃがヨーク部２２Ａ，２２Ｂに対して略直交する方向へ延在するように形成されている。

ヨーク部２２Ａ，２２Ｂには磁石２１Ａ〜２１Ｄが配置され、磁石２１Ａと磁石２１Ｃとで一つの磁気ギャップ２０Ｇ２が形成され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄとでもう一つの磁気ギャップ２０Ｇ１が形成されている。この一対の磁気ギャップ２０Ｇ１と磁気ギャップ２０Ｇ２は、平面的に並べて形成され、互いに逆方向の磁場が形成されるようになっている。

一方、導電部材３０は、平面形状が略矩形状に形成されており、Ｙ軸方向に沿って形成された直線部３０Ａ，３０Ｃと、Ｘ軸方向に沿って形成された直線部３０Ｂ，３０Ｄにより構成されている。導電部材３０の直線部３０Ａ，３０Ｃは、磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇ内に配置され、磁場の方向がＺ軸方向に沿うように規定されている。導電部材３０の直線部３０Ｂ，３０Ｄには磁場を印加しないほうが好ましい。また、直線部３０Ｂ，３０Ｄに磁場が印加されている場合でも、その直線部３０Ｂ，３０Ｄに生じるローレンツ力が互いに相殺するように構成されている。導電部材３０は、巻き数を比較的多くすることで、磁気ギャップ２０Ｇ中の部分を比較的大きくすることができ、スピーカ駆動時、比較的大きな駆動力を得ることができる。

磁気回路２０は、図１６に示す例では、導電部材３０の直線部３０Ａに係る磁場の向きが、直線部３０Ｃに係る磁場の向きに対して逆向きとなるように、複数の磁石２１Ａ〜２１Ｄに対して、磁石２１Ａと磁石２１Ｃが同方向に着磁され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄがそれとは逆の同方向に着磁されている。磁石２１の着磁は磁石２１とヨーク部２２とを組み付けた後に行うことができるが、図１５，図１６に示した例ではその際の着磁工程を２回行うことが必要になる。

これに対して、図１７に示す例では、磁気ギャップ２０Ｇ２を同方向に着磁された磁石２１Ａ，２１Ｃによって形成し、磁気ギャップ２０Ｇ１はヨーク部２２Ａ，２２Ｂのそれぞれに形成したヨーク凸部２２ａ，２２ｂ間に形成している。これによると、磁石２１とヨーク部２２とを組み付けた後に行う着磁工程を１回で済ませることができ、工程の簡略化が可能になる。また、図示していないが、磁気回路２０は、磁気ギャップ２０Ｇ１，２０Ｇ２に両方が磁石とヨーク凸部で構成される場合や、磁気ギャップ２０Ｇ１，２０Ｇ２の一方が磁石とヨーク部で構成され、他方が２つの磁石又は２つのヨーク部とで構成される場合がある。

［スピーカ装置の全体構成；図１８〜図２０］
図１８〜図２０は、本発明の実施形態に係るボイスコイルを備えたスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。スピーカ装置１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、ボイスコイル４０と、ボイスコイル４０を振動させる磁気回路２０とを備えた駆動部１４と、音声信号によって駆動部１４からの振動が伝えられる振動板１０と、駆動部１４と振動板１０とを支持する静止部１００とを備えている。静止部１００は、振動板１０及び駆動部１４等の振動を支持する部位の総称であって、ここでは、フレーム１２、フレーム１２の機能を兼ねた後述するヨーク部、取付ユニット等が静止部１００にあたる。静止部１００は、それ自体が完全に静止していることを意図するわけではなく、それ全体が駆動部１４の振動の影響を受けて、或いは他の力を受けて、振動するものであってもよい。振動板１０の外周部はエッジ１１を介して静止部１００であるフレーム１２に支持されている。また、フレーム１２には必要に応じて通気孔１２Ｂが設けられている。駆動部１４は、ボイスコイル４０の振動を角度変換して振動板１０に伝える振動方向変換部５０を備え、振動方向変換部５０は、振動板１０の振動方向およびボイスコイル４０の振動方向それぞれに対して斜設された剛性のリンク部分５１を備えている。

振動板１０は、図示のように、振動方向（Ｚ軸方向）に沿って振動自在にフレーム１２に支持されている。振動板１０は、スピーカ駆動時、音響放射方向ＳＤに音波を放射する。また、振動板１０は、エッジ１１を介してフレーム１２に支持されており、振動方向以外の方向、詳細にはＸ軸方向やＹ軸方向に沿った移動は、エッジ１１により規制されている。このエッジ１１と振動板１０は一体形成されてもよい。

振動板１０の形成材料としては、例えば、樹脂系材料、金属系材料、紙系材料、繊維系材料、セラミックス系材料、複合材料などを採用することができる。振動板１０は、例えば剛性を有することが好ましい。振動板１０は、例えば平板形状、ドーム形状、コーン形状などの規定形状に形成することができる。図示の例で振動板１０は平板形状に形成されており、また、フレーム１２の平面状の底部１２Ａに沿って支持されている。薄型化の実現を課題とする本発明の実施形態としては、平板形状の振動板１０が特に好ましい。また、振動板１０は、音響放射方向から視認した形状（平面形状）が、矩形状、楕円形状、円形状、多角形状など、規定形状に形成することができる。また、振動板１０をハニカム構造にしても構わない。

また、必要に応じて、振動板１０の表面（音響放射側の面）又は裏面（音響放射側とは逆側の面）に、突起部を形成しても構わない。突起部は振動板１０の剛性を大きくする機能を有する。突起部は振動板１０の表面に対し、直線状、環状、格子状に形成してもよく、例えば直線状の突起部を振動板の表面に複数形成するなど、適宜変更してもよい。

振動板１０は、振動自在にフレーム１２に支持されており、振動板１０の背面側（音響放射方向とは逆側）における振動板１０とフレーム１２とで囲まれる空間が音響放射方向に対して遮断されている場合には、振動板１０の背面側から発せられる音波が音響放射方向に向けて放射されるのを抑止できる。

エッジ１１は、振動板１０とフレーム１２との間に配置され、内周部が振動板１０の外周部を支持するとともに、外周部がフレーム１２に接合することにより、振動板１０を規定位置に保持する。詳細には、エッジ１１は、振動板１０を振動方向（Ｚ軸方向）に沿って振動自在に支持するとともに、振動方向に直交する方向には制動する。図示のエッジ１１は、音響放射方向から視認した場合、リング形状（環状）に形成されており、断面形状は規定形状、例えば凸形状、凹形状、波型形状などに形成されている。エッジ１１は、音響放射方向に凸状に形成されても凹形状に形成されても構わない。エッジ１１は、例えば、皮，布，ゴム，樹脂，それらに目止め加工を施したもの、ゴムや樹脂などを規定の形状に成形した部材等を採用することができる。

駆動部１４は、前述した磁気回路２０とボイスコイル４０と振動方向変換部５０を備えている。音声信号入力端子１８からボイスコイル引き出し線４３を介してボイスコイル４０に音声信号ＳＳが入力されると、前述した磁気ギャップ２０Ｇ内のボイスコイル４０にＸ軸方向に沿ったローレンツ力が作用して、ボイスコイル４０がＸ軸方向に沿って振動する。

フレーム１２は、振動板１０を振動方向に沿って振動自在に支持すると共に駆動部１４を内部で支持している。また、フレーム１２は後述する振動方向変換部５０のリンク機構の一部を支持してリンク機構の動作に対してフレーム１２からの反力を加える。このようなフレーム１２は平面状の底部１２Ａを有していることが望ましい。また、フレーム１２は、ボイスコイル４０に対して静止している状態にて配置されている静止部１００でもある。なお、静止部１００は、完全に静止している状態を意図するわけでなく、例えば、振動板１０を支持できる程度に静止していれば良く、スピーカ装置１〜１Ｄを駆動する際に生じる振動が伝搬し、振動が静止部１００全体に生じても構わない。ここでいう静止部１００には、フレーム１２以外にも、磁気回路２０の一部やスピーカ装置１〜１Ｄが装着される被装着箇所等が該当する。また、静止部１００は磁気回路２０と機械的に一体となって配置されていれば良く、フレーム１２は、磁気回路２０に支持されているとも言えるので、静止部１００となる。よって、例えば磁気回路２０を構成する構成部材（例えば、後述するヨーク部２２）、もしくは磁気回路２０にて支持される部材は静止部１００と成り得る。

振動方向変換部５０は、ボイスコイル４０の振動を方向変換して振動板１０に伝えるものである。この振動方向変換部５０は、剛性のリンク部分５１を備えており、振動板１０の振動方向およびボイスコイル４０の振動方向それぞれに対して斜設された剛性のリンク部分５１を角度変更させることによって、ボイスコイル４０の振動を方向変換して振動板１０に伝えている。

図１８に示した実施形態に係るスピーカ装置１では、振動方向変換部５０は一つのリンク部分５１によって形成されており、振動方向変換部５０のボイスコイル４０側の端部５０Ａが関節部５２（５２Ａ）によって形成され、振動方向変換部５０の振動板１０側の端部５０Ｂがリンク部分５１を振動板１０に連結する関節部５２（５２Ｂ）によって形成されている。同図（ａ）が初期時の状態、同図（ｂ），（ｃ）がスピーカ駆動時の状態を示している。

図１８（ｂ），（ｃ）に示すように、関節部５２は、リンク部分５１と連結対象とを回転自在に連結するものであり、ボイスコイル４０の振動に伴って、ボイスコイル４０側の関節部５２Ａはボイスコイル４０の移動に沿ってＸ軸方向に移動し、振動板１０側の関節部５２Ｂは振動板１０の振動方向（例えばＺ軸方向）に沿って移動する。これによってボイスコイル４０のＸ軸方向の振動が方向変換されて振動板１０をＸ軸方向とは異なる方向（例えばＺ軸方向）に振動させる。

図１９に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ａは、図１８に示した駆動部１４を左右対称に互いに対向配置したものであり、駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）を備え、それぞれの駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）にリンク部分５１（Ｒ），５１（Ｌ）とボイスコイル４０（Ｒ），４０（Ｌ）と磁気回路２０（Ｒ），２０（Ｌ）を設けている。同図（ａ）が初期時の状態、同図（ｂ），（ｃ）がスピーカ駆動時の状態を示している。

これによると、図１９（ｂ），（ｃ）に示すように、ボイスコイル４０（Ｒ），４０（Ｌ）の振動方向を同期させ、且つ逆向きにすることで、２つの駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）の駆動力を合わせて振動板１０を振動させることができる。また、振動板１０側の関節部５２Ｂを複数箇所に設けることができるので、振動板１０の支持点が増え、振動板１０の振動の位相を合わせることが可能になる。

図２０に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｂ，１Ｃ，１Ｄでは、振動方向変換部５０は剛性の第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂを備えたリンク機構５０Ｌによって形成されている。振動方向変換部５０のボイスコイル４０側の端部５０Ａとボイスコイル４０との連結が関節部５２Ａによって形成され、振動方向変換部５０の振動板１０側の端部５０Ｂが第１のリンク部分５１Ａを振動板１０に連結する関節部５２Ｂによって形成されている。第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂはボイスコイル４０の振動方向に対して異なる方向に傾斜配置され、第２のリンク部分５１Ｂの一端は第１のリンク部分５１Ａの中間に関節部５２Ｃで連結されており、第２のリンク部分５１Ｂの他端は静止部１００に関節部５２Ｄで連結されている。ここで静止部１００は、振動方向変換部５０に対して振動板１０側とは逆側に設けられている。図示した例では、静止部１００は、フレーム１２の底部１２Ａに形成された支持台１３である。

また、フレーム１２は平面状の底部１２Ａを有し、振動板１０はフレーム１２の底部１２Ａに沿って平面的に支持され、磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇはフレーム１２の底部１２Ａに沿って形成され、振動方向変換部５０はフレーム１２の底部１２Ａによって静止部１００を形成し、底部１２Ａと交差する方向に振動板１０を振動させる。

関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄは、第１のリンク部分５１Ａ，第２のリンク部分５１Ｂと連結対象とを回転自在に連結するものであり、ボイスコイル４０側の関節部５２Ａはボイスコイル４０の移動に沿ってＸ軸方向に移動し、静止部１００となる支持台１３に連結された関節部５２Ｄは固定された状態になり、静止部１００の支持台１３から受ける反力によって、関節部５２Ａの移動が第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度を変換し、振動板１０側の関節部５２Ｂを振動板１０の振動方向（例えばＺ軸方向）に移動させる。

図２０（ａ）に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｂは、一つの駆動部１４によって振動板１０を振動させるものであるが、図２０（ｂ），（ｃ）に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｃ，１Ｄは、駆動部１４を左右対称に互いに対向配置し、更に第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と平行リンクを形成する補助リンク５１Ｇ（Ｒ），（Ｌ）を各ボイスコイル４０（Ｒ），（Ｌ）の外側端部に連結している。補助リンク５１Ｇ（Ｒ），（Ｌ）は、ボイスコイル４０（Ｒ），（Ｌ）の外側端部と関節部５２Ｇ（Ｒ），（Ｌ）で連結されており、振動板１０と関節部５２Ｈ（Ｒ），（Ｌ）で連結されている。それぞれの駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）には、リンク機構５０Ｌとボイスコイル４０（Ｒ），４０（Ｌ）と磁気回路２０（Ｒ），２０（Ｌ）を設けている。図２０（ｂ）に示したスピーカ装置１Ｃでは、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）及び第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）において関節部５２Ｂ，５２Ｄを共通点としており、図２０（ｃ）に示したスピーカ装置１Ｄでは、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）及び第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）において関節部５２Ｂ，５２Ｄを離間した点としている。なお、補助リング５１Ｇ（Ｒ），（Ｌ）は必要に応じて省くことができる。

これによると、ボイスコイル４０（Ｒ），４０（Ｌ）の振動方向を同期させ、且つ逆向きにすることで、２つの駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）の駆動力を合わせて振動板１０を振動させることができる。また、振動板１０側の関節部５２Ｂ，５１Ｇを複数箇所に設けることができるので、振動板１０の支持点が増え、振動板１０の振動の位相を合わせること、言い換えれば振動板１０を略同位相にて振動させることが可能になる。また、ボイスコイル４０（Ｒ）、４０（Ｌ）が例えば水平方向に振動する場合には、振動板に水平方向への振動の発生を抑止することができる。

このような本発明の実施形態に係るスピーカ装置１〜１Ｄによると、音声信号ＳＳが入力されると、振動板１０の許容される振動方向とは異なる方向に沿って形成された磁気ギャップ２０Ｇに沿ってボイスコイル４０が振動することになり、この振動が振動方向変換部５０によって方向変換されて振動板１０に伝達され、振動板１０を振動させて音響放射方向ＳＤに音声信号ＳＳに応じた音が放射される。

この際、磁気ギャップ２０Ｇの方向を振動板１０の振動方向及びスピーカ装置１〜１Ｄの厚さ方向に交差させているので、磁気回路２０の駆動力或いはボイスコイル４０の振動ストロークを大きくすることが直接的にスピーカ装置１〜１Ｄの厚さ方向（Ｚ軸方向）の大きさに影響を与えない。よって、大音量化を図りながらスピーカ装置１〜１Ｄの薄型化を実現することが可能になる。

また、振動方向変換部５０は、機械的なリンク機構によってボイスコイル４０の振動方向を変換して振動板１０に伝えているので、振動の伝達効率が高い。特に、図２０に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｂ〜１Ｄでは、第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度変更がボイスコイル４０の振動と静止部１００となる支持台１３からの反力によって行われるので、より確実にボイスコイル４０からの振動を振動板１０に伝えることができる。これによって、スピーカ装置１Ｂ〜１Ｄの良好な再生効率を得ることができる。

［保持部，取り付けユニット；図２１，図２２］
図２１及び図２２は、本発明の実施形態に係るボイスコイルを静止部となるフレームに保持する機構を示す説明図である。本発明の実施形態に係るボイスコイル４０は、保持部１５によって直接又は他の部材を介して静止部１００となるフレーム１２に保持される。

保持部１５は、ボイスコイル４０が磁気回路２０に接触しないように、ボイスコイル４０を磁気ギャップ２０Ｇ内の規定位置に保持するとともに、ボイスコイル４０が直線的（Ｘ軸方向）に振動するように、フレーム１２に直接又は他の部材を介して移動自在に保持している。この保持部１５は、ボイスコイル４０の振動方向と異なる方向、例えばＺ軸方向やＹ軸方向には、ボイスコイル４０が移動しないように規制している。

図２１に示した保持部１５は、例えば板形状に形成され可撓性を有する。この保持部１５は、断面形状が曲線状に形成され屈曲可能となる形状を有している。また、保持部１５はＺ軸方向に所定の厚さ（Ｘ軸方向における厚さよりも大きい）を有し、特にＺ軸方向における剛性を有するような形状に形成されている。保持部１５は断面形状が、凸形状、凹形状、波型形状など、厚みが均一、不均一など各種形状に形成されていてもよい。保持部１５は、一端部がボイスコイル４０に接合し、他端部がフレーム１２に接合している。保持部１５は、この形態に限られるものではなく、例えば一端部がボイスコイル４０に接合し、他端部が磁気回路２０に接合した構成となっていてもよい。

図２２は、取り付けユニットを介してボイスコイルをフレームに取り付ける例を示した説明図（同図（ａ）がＸ軸方向とＹ軸方向の中間方向からみた斜視図、同図（ｂ）がその逆向きからみた斜視図）である。ここでは、連結部６０を介してボイスコイル４０を振動方向変換部５０に接続するようにしており、この連結部６０が取り付けユニット１６を介してフレームに保持されている。

ボイスコイル４０には、その振動方向の一端に連結部６０が取り付けられ、連結部６０はボイスコイル４０の幅に沿って延在するように取り付けられている。ボイスコイル４０は、前述したように、平板状の基体４１にボイスコイル取り付け箇所４１ａが形成され、そのボイスコイル取り付け箇所４１ａに導電部材３０が取り付けられている。ボイスコイル４０における導電部材３０の内側には開口部４１ｂが形成され、ボイスコイル４０の軽量化を図っている。

このボイスコイル４０及び連結部６０は保持部１５によって取り付けユニット１６を介してフレーム１２に保持される。この例でも保持部１５はボイスコイル４０のＸ軸方向に沿った移動を許容しながらそれ以外の方向への移動を規制するための構造を備えており、具体的には、Ｚ軸方向に沿った厚みを有する板材でＸ軸方向に沿った凸状の湾曲が形成され、湾曲の曲げ伸ばし方向に関する変形を許容しながらそれ以外の変形を規制している。

図２２に示す例では、保持部１５は、一端がボイスコイル４０又は連結部６０に接続され、他端が取り付けユニット１６に接続されるか、或いは、その中間部がボイスコイル４０又は連結部６０に接続され、その両端が取り付けユニット１６に接続されている。

この保持部１５は第１の保持部１５Ａと第２の保持部１５Ｂとを備えており、第１の保持部１５Ａと第２の保持部１５Ｂは、取り付けユニット１６を介してボイスコイル４０をフレーム１２に保持している。第１の保持部１５Ａは連結部６０を取り付けユニット１６に保持しており、左右それぞれに設けられた第１の保持部１５Ａの内側の端部が連結部６０の両外側の端部に接続され、各第１の保持部１５Ａの外側の端部が取り付けユニット１６にそれぞれ接続されている。より具体的には、連結部６０の両外側端部には係合突起６０ａ，６０ａが形成されており、第１の保持部１５Ａの内側の端部には係合突起６０ａ，６０ａに係合する係合孔１５ａ，１５ａが形成されている。また、取り付けユニット１６には連結部６０の左右両側に第１の接続部１６ａ，１６ａが形成されており、第１の保持部１５Ａの外側の端部には第１の接続部１６ａ，１６ａの係合突起１６ａ１，１６ａ１に係合する係合孔１５ａが形成されている。

第２の保持部１５Ｂは、図示の例では、の中央部が取り付けユニット１６の第２の接続部１６ｂに接続され、その両端がボイスコイル４０の左右端に接続されている。第２の接続部１６ｂには係合突起１６ｂ１が形成され、この係合突起１６ｂ１に第２の保持部１５Ｂの係合孔１５ｂが係合されている。ボイスコイル４０の左右端には係合突起４１ｃ，４１ｃが形成され、この係合突起４１ｃ，４１ｃに第２の保持部１５Ｂの両端に形成された係合孔１５ｂが係合している。ここでは、第２の保持部１５Ｂをボイスコイル４０の幅内に配置して、ボイスコイル４０の保持機構がボイスコイル４０の幅方向に嵩張らないようにしている。スペースに余裕が有る場合には、第２の接続部１６ｂを第１の接続部１６ａと同様に左右両側に配置して、ボイスコイル４０の左右端をそれぞれ第２の保持部１５Ｂを介して左右の第２の接続部１６ｂに接続するようにしてもよい。

取り付けユニット１６は、第１の保持部１５Ａの端部が接続される第１の接続部１６ａが連結部６０の左右両側に設けられ、第２の保持部１５Ｂが接続される第２の接続部１６ｂがボイスコイル４０の後方に設けられ、第１の接続部１６ａと第２の接続部１６ｂとを一体に支持する一体支持部１６ｃを有する。また、取り付けユニット１６は、フレーム１２に対して取り付けられる取り付け係止部１６ｄ或いは取り付け係止孔１６ｅを備えており、ボイスコイル４０と連結部６０と保持部１５（第１の保持部１５Ａ，第２の保持部１５Ｂ）と取り付けユニット１６とをユニット化して１工程の取り付け作業でフレーム１２に組み込むことができるようにしている。

また、このような実施形態では、取り付けユニット１６の第１の接続部１６ａが音声信号入力端子を兼ねるようにし、音声信号が第１の保持部１５Ａを介して導電部材３０に供給されるようにすることができる。この場合には、第１の保持部１５Ａに信号線を沿わせるか、第１の保持部１５Ａをフレキシブル配線板とするか、或いは第１の保持部１５Ａを導電性材料で形成してこれ自体を信号線とするかのいずれかにすることができる。そして、導電部材３０からのボイスコイル引き出し線４３を絶縁性の基体４１上に形成し、このボイスコイル引き出し線４３の先端をボイスコイル接続端子４２に電気的に接続し、ボイスコイル接続端子４２を第１の保持部１５Ａのボイスコイル側の端部に電気的に接続する。第１の保持部１５Ａのフレーム側端部は音声信号入力端子を兼ねる第１の接続部１６ａに電気的に接続されている。

このような音声信号の入力配線経路を形成することで、入力信号線の配線スペースを省くことができ、装置内でのスペース効率を高めることができる。また、ボイスコイル４０の振動時にも信号線の暴れが無く、信号線が装置内の各部に接触して異音を発する不具合も生じない。

［振動方向変換部；図１８〜図２０，図２３〜図２６］
図１８及び図１９に示したスピーカ装置１，１Ａでは、振動方向変換部５０は一つのリンク部分５１，関節部５２Ａ，５２Ｂによって形成されており、リンク部分５１の角度変化によってボイスコイル４０のＸ軸方向の振動を振動板１０のＸ軸方向以外（例えばＺ軸方向）の振動に変換している。図２０に示したスピーカ装置１Ｂ，１Ｃ，１Ｄでは、振動方向変換部５０は、第１のリンク部分５１Ａ，第２のリンク部分５１Ｂ，関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄによってリンク機構５０Ｌが形成されている。この例では第２のリンク部分５１Ｂと静止部１００となる支持台１３との関節部５２Ｄが位置変位しない関節部であって、他の関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃは位置が変位する関節部になっている。これによって、全体のリンク機構５０Ｌは関節部５２Ｄにおいて静止部１００からの反力を受ける構造になっている。このリンク機構５０Ｌでは、関節部５２Ａがボイスコイル４０の振動によってＸ軸方向に移動すると、関節部５２ＢはＺ軸方向に沿って移動することになり、ボイスコイル４０の振動を方向変換して振動板１０に伝える。

本発明の実施形態に係る振動方向変換部５０は、線状の屈折部を有する板状部材によって形成することができ、この屈折部を前述したリンク機構５０Ｌの関節部にすることができる。例えば、図２０に示した例では、第１のリンク部分５１Ａ及び第２のリンク部分５１Ｂを板状部材によって形成し、リンク機構５０Ｌの関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄを線状の屈折部によって形成することができる。これによると、振動板１０との接合部分を線状に接合することができるので、平面状の振動板１０に対して幅方向に沿って均一に振動を加えることができ、振動板全体を略同位相で振動させることが可能になる。すなわち、分割振動の発生を抑えて特に高音域側の再生が可能になる。また、各リンク部分は剛性を有するので、固有振動モードでの振動が発生しにくく、リンク部分のたわみ振動等が振動板１０の振動へ悪影響を与えるのを抑止し、音響特性が低減することを抑止できる。

本実施形態に係る振動方向変換部５０は、例えば通気孔を形成しても良い。通気孔は、スピーカ振動時の振動板１０とフレーム１２で囲まれる空間の空気圧の局所的な変動を低減することができ、空気圧による振動方向変換部５０の制動を抑止する。また、通気孔によって例えばリンク部分に中抜きが形成されて、リンク部分を軽量化できるので、これによって高域再生が可能になる。また、振動方向変換部の軽量化は特に再生特性の広域化や、所定の音声電流に対する音波の振幅及び音圧レベルを大きくすることに有効である。

また、振動方向変換部５０は、屈折部で繋がった一体部品からなるようにしてもよい。この場合は、複雑なリンク機構を形成する振動方向変換部５０を即座にボイスコイル４０や振動板１０に接合することができ、装置の組立性が良好になる。また、振動方向変換部５０は例えばボイスコイル４０や振動板１０と一体に形成することも可能である。

振動方向変換部５０が備える関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄは、機械的な構造の関節（ジョイント）で構成されていてもよいし、ポリエステルやポリアラミド等の高分子から成る繊維にて構成される部材、ポリウレタン樹脂やゴム等から成る部材、可撓性フィルムなどの可撓性部材により構成されていてもよい。また、例えばボイスコイル４０と振動方向変換部５０とが樹脂材料などの規定材料により一体形成されて、所定箇所に折り曲げ自在となるように加工処理を施して関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄを形成してもよい。

図２３は、図２０に示した本発明の実施形態における振動方向変換部５０の動作を説明するための説明図である。詳細には、図２３（ｂ）は振動板１０が基準位置に位置した状態の振動方向変換部５０の状態、図２３（ａ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に変位している状態の振動方向変換部５０の状態、図２３（ｃ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態の振動方向変換部５０の状態を示している。

前述したように、関節部５２Ｄが唯一位置変動しない関節部であり、これがフレーム１２や支持台１３等の静止部１００に対して支持され、静止部１００からの反力をリンク機構５０Ｌに付与している。これによって、ボイスコイル４０が基準位置Ｘ０からＸ軸方向にＸ１だけ移動すると、図２３（ａ）に示すように、異なる方向に傾斜配置している第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度がほぼ同角度立ち上がることになり、関節部５２Ｄで静止部１００からの反力を受けて関節部５２Ｂは確実に振動板１０を基準位置Ｚ０からＺ軸方向にＺ１だけ押し上げる。また、ボイスコイル４０が基準位置Ｘ０からＸ軸と逆方向にＸ２だけ移動すると、図２３（ｃ）に示すように、第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度がほぼ同角度下がることになり、関節部５２Ｄで静止部１００からの反力を受けて関節部５２Ｂは確実に振動板１０を基準位置Ｚ０からＺ軸とは逆方向にＺ２だけ押し下げる。

ここで、関節部５２Ａから関節部５２Ｃまでのリンク部分の長さａと関節部５２Ｃから関節部５２Ｂまでのリンク部分の長さｂと関節部５２Ｃから関節部５２Ｄまでのリンク部分の長さｃを実質的に等しくして、ボイスコイル４０の移動方向と略平行に関節部５２Ａと関節部５２Ｄを配置していることが好ましい。このようなリンク機構はスコットラッセルの機構として知られており、関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃは関節部５２Ｄを中心として直径が第１のリンク部分７０の長さ（ａ＋ｂ＝２ａ）の円周上にある。すなわち、関節部５２Ａと関節部５２Ｄを通る直線と、関節部５２Ｂと関節部５２Ｄを通る直線とがなす角は常に直角になる。これによって、ボイスコイル４０をＸ軸方向に移動させると、第１のリンク部分５１Ａと振動板１０との関節部５２Ｂは常にＸ軸と垂直なＺ軸に沿って移動することになり、ボイスコイル４０の振動方向をそれとは垂直方向に変換して振動板１０に伝えることができる。

図２４は、本発明の実施形態における振動方向変換部５０の一例を示す説明図である（同図（ａ）が側面図、同図（ｂ）が斜視図、同図（ｃ）が分解斜視図）。この振動方向変換部５０は、駆動部を一対設けて、振動方向変換部５０を互いに略左右対称に対向配置させる場合であって、しかも振動方向変換部５０を一体部品で形成している。

この実施形態に係る振動方向変換部５０は、一端を連結部６０との関節部５２Ａ（Ｒ），５２Ａ（Ｌ）とし、他端を振動板１０との関節部５２Ｂ（Ｒ），５２Ｂ（Ｌ）とする一対の第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）を有する。また、一端を第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）の中間部との関節部５２Ｃ（Ｒ），５２Ｃ（Ｌ）とし、他端を不動の後述する第６のリンク部分５１Ｆとの関節部５２Ｄ（Ｒ），５２Ｄ（Ｌ）とする一対の第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），５１Ｂ（Ｌ）を有する。更に、連結部６０から一体的に延設される一対の第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），５１Ｃ（Ｌ）と、振動板１０に沿って固着される第４のリンク部分５１Ｄとを有する。また、一端を第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），５１Ｃ（Ｌ）の端部との関節部５２Ｅ（Ｒ），５２Ｅ（Ｌ）とし、他端を第４のリンク部分５１Ｄとの関節部５２Ｆ（Ｒ），５２Ｆ（Ｌ）とする一対の第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）を有する。そして、第４のリンク部分５１Ｄの両端に第１のリンク部分５１Ａと振動板１０（第４のリンク部分５１Ｄ）との関節部５２Ｂ（Ｒ），５２Ｂ（Ｌ）を形成する。第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），５１Ｂ（Ｌ）と不動の後述する第６のリンク部分５１Ｆとの関節部５２Ｄ（Ｒ），５２Ｄ（Ｌ）を第４のリンク部分５１Ｄとほぼ等しい長さの第６のリンク部分５１Ｆの両端に形成する。更には、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ）又は第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｌ）が平行リンクを形成し、第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），５１Ｃ（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄがそれぞれ平行リンクを形成する。また、第３のリンク部分５１Ｃの基端部には連結部６０との接続部５３（Ｒ），５３（Ｌ）が形成されている。接続部５３は前述した連結部６０に接続される。

このような振動方向変換部５０のリンク機構５０Ｌは、実質的には、図２０に示した実施形態のリンク機構と平行リンク機構を組み合わせた機能を有し、各リンク部分を板状部材によって形成し、リンク部分間の各関節部は線状の屈折部によって形成してリンク部分相互間が屈折部を介して一体的に形成されている。

この振動方向変換部５０の動作を図２５によって説明する。この例ではフレーム１２に支持される第６のリンク部分５１Ｆが静止部１００として機能することになる。このような振動方向変換部５０によると、ボイスコイル４０の振動による連結部６０の移動によって、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）がＸ軸方向の基準位置Ｘ０からＸ１に移動すると、これによって平行リンクを形成している第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄは平行状態を維持しながら、第４のリンク部分５１Ｄが上昇し、平行リンクを形成している第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）が立ち上がるように角度変更する。その際、関節部５２Ｄ（Ｌ），（Ｒ）が静止部１００となる第６のリンク部分５１Ｆに支持されているので、静止部１００からの反力を受けて第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）の角度変更が確実に行われ、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）の位置Ｘ０から位置Ｘ１への変位を振動板１０の位置Ｚ０から位置Ｚ１への変位に確実に変換する。

同様に、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）がＸ軸方向の基準位置Ｘ０からＸ２に移動すると、これによって平行リンクを形成している第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄは平行状態を維持して、第４のリンク部分５１Ｄが下降し、平行リンクを形成している第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）が倒れるように角度変更する。その際、関節部５２Ｄ（Ｒ），（Ｌ）が静止部１００に支持されているので、静止部１００からの反力を受けて第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）の角度変更が確実に行われ、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）の位置Ｘ０から位置Ｘ２への変位を振動板１０の位置Ｚ０から位置Ｚ２への変位に確実に変換する。

このような実施形態によると、一つのボイスコイル４０のＸ軸方向の振動が略同位相・略同振幅で振動する関節部５２Ｂ（Ｒ），（Ｌ），５２Ｆ（Ｒ），（Ｌ）及び第４のリンク部分５１ＤにおけるＺ軸方向の振動に変換されることになる。これによって、振動板１０は、広い範囲で支持されて略同位相・略同振幅の振動が与えられることになるので、面積が広い平面的な振動板１０に対してボイスコイル４０の振動を略同位相で伝達することができる。

このような振動方向変換部５０のリンク機構は、前述したように各リンク部分を板状部材によって形成することができ、各関節部はリンク部分相互を回転可能に接合したものであっても良いし、リンク部分相互が屈折自在又は屈曲自在に連結又は一体化しているものであっても良い。板状部材は、剛性が高く軽量の部材が好ましく、繊維強化プラスチックフィルム等を用いることができる。

図２４（ｂ）に示すように、第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ），第４のリンク部分５１Ｄ，第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）をそれぞれ一対に平行配置しており、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）を二股に形成してその中間部に第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）との関節部５２Ｃ（Ｒ），（Ｌ）が形成され、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）及び第６のリンク部分５１Ｆは、一対に平行配置されている第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ），第４のリンク部分５１Ｄ，第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）の間に配備されている。

このようにリンク部分を１つの板状部材で形成することで、振動板１０を面で支持して振動させることができるので、振動板１０全体を略同位相で振動させることができ、分割振動を抑制することが可能になる。また、リンク部分を複数の板状部材で形成することもできるが、１つの板状部材で形成することで製造工程を簡略化することができる。リンク部分を１つの板状部材で形成する際、１つの平面状の板状部材からリンク部材を切り出しても構わない。

図２４（ｂ）に示すように、この実施形態の振動方向変換部５０は、リンク部分を形成する一つの板状部材全体を凸台形状に屈折させて第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄを形成し、この板状部材を部分的に切り出して凹台形状に屈折させて第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆを形成している。

また、この振動方向変換部は、図２４（ｃ）に示すように、２枚の板状部材５０１，５０２を貼り合わせて形成し、一方の板状部材５０１に第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ），第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ），第４のリンク部分５１Ｄ，第６のリンク部分５１Ｆを形成し、他方の板状部材５０２に、第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）を形成している。そして、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄに沿って第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）を形成すると共に、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆに対応する開口５０２Ａが板状部材５０２に形成されている。

図２４（ｃ）に示す例では、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆに対応する他方の板状部材５０２に形成される開口５０２Ａの大きさが、他方の板状部材５０２の一端から内側に向かって拡大するように形成されている。このようにすることで、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆが他の板状部材５０２に接触することが無く、リンク機構の動きを円滑に行わせることができる。開口５０２Ａは、必要に応じてその形状を適宜変更しても構わなく、他方の板状部材５０２の一端から内側に向かって略同じ幅にしても構わない。

また、各関節部の近傍において、各リンク部分の端部には傾斜面が形成されている。特に、傾斜面はリンク部分が関節部において屈折する際に、互いに近づき合うリンク部分の側面とは逆側の側面に形成されており、リンク部分が関節部において効率良く屈折できるように形成されている。

このような実施形態では、２つの対向するボイスコイル４０に対して一つの一体部品の装着のみで振動方向変換部のリンク機構を形成することができるので、一対の駆動部を備えたスピーカ装置を形成する場合にも組み立て作業を簡易に行うことができる。また、第６のリンク部分５１Ｆを設けることで、ボイスコイル４０の対向振動（複数のボイスコイル４０が互いに逆方向となるように振動すること）に対しては、特に関節部５２Ｄ（Ｒ），（Ｌ）をフレーム１２に支持しなくても、この関節部５２Ｄ（Ｒ），（Ｌ）の位置が常に一定に保持されることになり、これによっても振動方向変換部のスピーカ装置への組み込みを簡易化することができる。

そして、リンク機構としては、右側の第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ）、左側の第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と第３のリンク部分５１Ｃ（Ｌ）によって平行リンクが形成されているので、ボイスコイル４０の対向振動に対して振動板１０に固着される第４のリンク部分５１ＤをＺ軸方向に沿って安定に平行移動させることができる。これによって、平面状の振動板１０に対して安定した振動を加えることが可能になる。

図２６に示す実施形態は、図２４に示した実施形態の改良例である。図２６（ａ）に示す例では、ボイスコイル４０の対向振動によって曲げが生じ易いリンク部分に対して凸部５１０を設けて剛性を高めている。図示の例では、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ），第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ），第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ），第６のリンク部分５１Ｆにそれぞれ凸部５１０が設けられている。また、同図（ｂ）に示す例では、特に強度を必要としないリンク部分において開口部５２０を設けて振動方向変換部の軽量化を図っている。図示の例では、第４のリンク部分５１Ｄに開口部５２０が設けられている。振動方向変換部の軽量化は特に再生特性の広域化や、所定の音声電流に対する音波の振幅及び音圧レベルを大きくすることに有効である。

［変形例；図２７、図２８，図２９］
図２７は、ボイスコイル４０の変形例を示した説明図であり、巻き芯の外周に沿って巻き線等の導線を平面状に巻き回すことで環状の導電部材３０が形成されている。同図（ａ）に示した例は、基体４１の中央に形成された凸状の巻き芯４１ｄの周りに導線を巻き回している。さらに必要に応じて、巻き線からなる導電部材３０の表面に、例えば樹脂フィルム等からなる保護膜３２を貼り付けてもよい。一方、導線で形成された導電部材３０は、時間の経過と共に、経時的な形状変化により、導電を巻き回す際に生じる応力（ストレス）が原因で導線の一部が浮き上がってくる。この浮き上がりを保護膜３２によって抑止することができる。

同図（ｂ）に示した例は、基体４１と一体又は別個に形成される巻き芯４１ｅの外周に導線を平面状に巻き回して環状の導電部材３０が形成されるとともに、この導電部材３０からなるボイスコイル４０の端部に連結ユニット６１を介して振動方向変換部５０が支持されている。連結ユニット６１は、導電部材３０の端部においてその厚さ方向へ挟み込むように取り付けることで、経時的な形状変化に伴いボイスコイル４０の端部における導線の一部が浮き上がってくるのを抑止することができる。

同図（ｃ）に示した例は、巻き芯４１ｅの外周に導線を平面状に巻き回して環状の導電部材３０が形成され、導電部材３０の背面側に例えば樹脂フィルム等からなる保護膜３２を貼り付けることで、経時的な形状変化に伴い導線の一部が浮上がってくるのを抑止することができる。必要に応じて同図（ａ）に示した例のように、導電部材３０の表面に保護膜３２を貼り付けてもよい。また、導電部材３０と保護膜３２が一体的に積層されたボイスコイル４０の端部に連結ユニット６１を介して振動方向変換部５０が支持されることで、経時的な形状変化に伴いボイスコイル４０の端部における導線の一部が浮上がってくるのを更に抑止することができる。なお、ボイスコイル４０を導線からなる導電部材３０で構成したが、導線に代えて、例えば金属箔や導電膜等のプリント基板で形成してもよい。

図２８，図２９は、磁気回路２０の変形例を示した説明図である。この磁気回路２０は、図１６，図１７に示したものと同様に、各磁気ギャップ２０Ｇを構成する２つの磁極部が、対向する面を傾斜状に形成し、磁極部の一方の端部間における磁気ギャップ２０Ｇの幅が、他方の端部間における磁気ギャップ２０Ｇの幅に対して大きくなっており、この大きな一方の端部の近傍に、導電部材３０の巻き線の一端から引き出されるボイスコイル引き出し線４３の引出部４３Ａを配置している。

図２８に示す例では、図１６に示した磁気回路２０において、複数の磁石２１Ａ〜２１Ｄの導電部材３０と対向する表面に、断面三角形の磁性体を固着するか、又は断面台形の磁石を用いることで、２つの磁気ギャップ２０Ｇがそれぞれ同じ向きに傾斜するようにし、これら磁気ギャップ２０Ｇの広い側からボイスコイル引き出し線４３を引き出すようにしている。

図２９に示す例では、図１７に示した磁気回路２０において、ヨーク部２２Ａ，２２Ｂを湾曲させるとともに、導電部材３０と対向する表面に、断面三角形の磁性体を固着するか、又は断面台形の磁石を用いることで、２つの磁気ギャップ２０Ｇがそれぞれ同じ向きに傾斜するようにし、これら磁気ギャップ２０Ｇの広い側からボイスコイル引き出し線４３を引き出すようにしている。それによって、磁気ギャップ２０Ｇの幅が大きい領域にて、ボイスコイル引き出し線４３を引き出すことで、磁性体とボイスコイル引き出し線４３とが接触することを抑止することができる。また、異音の発生を抑止することができる。

［実施例と搭載例；図３０〜図３３、図３４，図３５、図３６〜図４４］
以下に、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。図３０は、本発明の実施例に係るスピーカ装置１Ｓの斜視図である。図３１は図３０に示したスピーカ装置１Ｓの断面斜視図である。図３２は、図３０に示したスピーカ装置１Ｓの要部の上面図である。図３３は、図３０に示したスピーカ装置１Ｓの要部の上面図である。以下、前述した実施形態で説明した箇所は同一符号を付して一部説明を省略する。図３２，図３３では、振動板は省略している。図３１において、図に向かって右側の磁気回路の一部は省略している。

スピーカ装置１Ｓは、前述した実施形態で説明したように、振動板１０，フレーム１２，エッジ１１，磁気回路２０，ボイスコイル４０，振動方向変換部５０，保持部１５を有する。この実施例では、フレーム１２は矩形の外周を備えており、フレーム１２の矩形の開口部内に、その形状に対応する矩形外周を有する平面状の振動板１０が配置されている。振動板１０の外周縁にはエッジ１１が設けられ、振動板１０の全周がエッジ１１を介してフレーム１２の外周縁に支持されている。また、フレーム１２は平面状の底部１２Ａを有し、振動板１０は底部１２Ａに沿って平面的に支持されている。

一対の磁気回路２０（Ｒ），２０（Ｌ）によって駆動される一対のボイスコイル４０には、振動方向に沿った両端部それぞれに振動方向変換部５０が備えられている。この実施例では、中央に一対の第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）が設けられ、各ボイスコイル４０の外側に補助リンク５１Ｇ（Ｒ），（Ｌ）が設けられている。

第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）は、振動板２の中央部（重心位置）に、関節部５２Ｂを介して屈折自在に接合されている。一方、補助リンク５１Ｇ（Ｒ），（Ｌ）は、振動板１０の中央部（重心位置）より外周部側の位置にて、関節部５２Ｈ（Ｒ），（Ｌ）を介して屈折自在に接合されている。

また、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）及び補助リンク５１Ｇ（Ｒ），（Ｌ）の上端部付近には接合端部５４が形成されており、接合端部５４が振動板１０に形成された溝部１０Ａに嵌合している。また、例えば、接合端部５４は、振動板１０の表側面から突出した状態で固定されている。この振動板１０は、３箇所で線状に振動方向変換部５０に支持されていることになり、線状の接合端部５４が補強材になって内部に埋め込まれることになるので比較的大きな強度を有し、振動板のたわみ等の発生を抑止することができる。これによって振動板１０全体を略同位相にて振動させることが可能になる。

また、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）及び補助リンク５１Ｇ（Ｒ），（Ｌ）は２つの対向した平行リンクを形成しているので、ボイスコイル４０の対向振動（複数のボイスコイル４０が互いに逆方向となるように振動すること）によって、３箇所の接合部が略同位相・略同振幅で振動することになる。これによっても、振動板１０全体が略同位相で振動することになり、分割振動の発生を抑制することができる。

第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）及び補助リンク５１Ｇ（Ｒ），（Ｌ）には、通気孔５１Ｐが設けられている。この通気孔５１Ｐを設けることで、空気抵抗を大きく受けることなく板状部材の各リンク部分を振動させることができる。また、通気孔５１Ｐを設けることで各リンク部分の軽量化が可能になり、再生特性の広域化などが可能になる。

ボイスコイル４０の移動方向を規制する手段は、保持部１５と支持部１７を有する。支持部１７は、例えば、ボイスコイル４０の両端部に沿って長手方向に形成されたＬ字形状の部材であり、各ボイスコイル４０を長手方向に沿って支持している。支持部１７の端部は、保持部１５によりフレーム１２に振動自在に支持されている。つまり、このような規制手段により、各ボイスコイル４０は、Ｘ軸方向に沿ってのみ移動自在に形成されている。保持部１５は、２つの磁気回路２０（Ｒ），（Ｌ）間を横切るＹ軸方向に平行な軸に対して、略対称に、ダンパ形状が形成されている。具体的には、保持部１５は、その軸から遠くに向かって凸形状に形成されている。

また、この実施例においては、フレーム１２の側部に通気孔１２Ｂが形成されており、フレーム１２の内部とフレーム１２の外部との空気流通を可能にしている。これによると、振動板１０の振動に対してフレーム１２内の圧力による制動が加わるのを抑止することができ、小さな駆動力で確実に振動板を振動させることができる。

図３４は、本発明の他の実施例に係るスピーカ装置１Ｔの斜視図である。なお、図３４に示したスピーカ装置１Ｔの断面斜視図、図３４に示したスピーカ装置１Ｔの要部の上面図は、図３２，図３３におけるフレームがヨーク部で形成される以外には実質同じであるので、省略する。以下、前述した実施形態で説明した箇所は同一符号を付して一部説明を省略する。図３４において、図に向かって右側の磁気回路の一部は省略している。

スピーカ装置１Ｔは、前述した実施形態で説明したように、振動板１０，ヨーク部２２，エッジ１１，磁気回路２０，ボイスコイル４０，振動方向変換部５０，保持部１５を有する。この実施例では、ヨーク部２２は矩形の外周を備えており、ヨーク部２２の矩形の開口部内に、その形状に対応する矩形外周を有する平面状の振動板１０が配置されている。振動板１０の外周縁にはエッジ１１が設けられ、振動板１０の全周がエッジ１１を介してヨーク部２２の外周縁に支持されている。

ヨーク部２２は、ボイスコイル４０に対し静止している状態にて配置されている静止部１００でもある。また、駆動部１４を構成するヨーク部２２は、磁石２１の下方に配置される底面部２２Ｄと、底面部２２Ｄを囲むように形成される側面部２２Ｅとを備える。なお、静止部１００であるヨーク部２２は、完全に静止している状態を意図するわけではなく、例えば、振動板１０を支持できる程度に静止していれば良く、スピーカ装置１Ｔを駆動する際に生じる振動が伝播し、振動が静止部１００の全体に生じても構わない。

また、この実施例においては、ヨーク部２２の側部に通気孔２２Ｆが形成されており、ヨーク部２２の内部とヨーク部２２の外との空気流通を可能にしている。これによると、振動板１０の振動に対してヨーク部２２内の圧力による制動が加わるのを抑止することができ、小さな駆動力で確実に振動板を振動させることができる。

図３５は、本発明の参考例を示している。ここで示した参考例は、前述したように、静止部１００となるフレーム１２の側部に駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）を備え、それぞれの駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）に振動方向変換部５０（Ｒ），５０（Ｌ）とボイスコイル４０（Ｒ），４０（Ｌ）と磁気回路２０（Ｒ），２０（Ｌ）を設けている。同図（ａ）の例は、磁気回路２０（Ｒ），２０（Ｌ）がフレーム１２の外側に装着されており、同図（ｂ）の例は、磁気回路２０（Ｒ），２０（Ｌ）がフレーム１２の内側に装着されている。この参考例では、剛性の円柱状のボイスコイル４０が用いられており、このボイスコイル４０が周知の支持手段によってフレームに支持されると共に、振動方向変換部５０に連結されている。

図３６〜図４４は、本発明の実施例に係るスピーカ装置１Ｕを示した説明図である（図３６が上面図、図３７がＸ−Ｘ断面図、図３８が背面図、図３９が第１の構成部材を外した斜視図、図４０が要部の分解斜視図、図４１（ａ）（ｂ）が要部の部分拡大断面斜視図、図４２，図４３が第２の構成部材を外した底面図、、図４４が分解斜視図）。前述した説明と共通する部分は同一符号を付して重複説明を省略する。振動方向変換部５０としては図２４及び図２５に示した例を採用している。

図３６に示した例では、振動板１０は、音響放射方向から視認した形状が矩形状に形成されており、その中央部付近に外形が楕円形であるとともに、断面形状が凹状の湾曲部１０Ａを形成することで、振動板１０の振動方向及びボイスコイル４０の振動方向において所定の曲げ剛性を有している。また、凹状の湾曲部１０Ａを振動板１０に形成することで、湾曲部１０Ａにおける密度が他の振動板１０の一部分における密度より大きくなり、剛性を比較的大きくすることもできる。また、一対の振動方向変換部５０が対向して配置される場合には、振動方向変換部５０と振動板１０との間に形成される一対の関節部分５２Ｂの間に湾曲部１０Ａが形成されている。

振動板１０が振動板１０の振動方向にて剛性（曲げ剛性を含む）を有しているので、振動板１０のたわみなどの発生を抑止し、音波間に位相差が生じること、分割振動の発生による音響特性の低下などを抑止することができる。また、振動板１０と振動方向変換部振動方向変換部５０との間に形成される一対の関節部分５２Ｂの間において、振動板１０に湾曲部１０Ａを形成することで、たわみが発生することを抑止することができる。

また、振動板１０は、ボイスコイル４０の振動方向に沿う短軸と、ボイスコイル４０の振動方向に対し直交する方向に沿う長軸を備えた略矩形状に形成されており、長軸又は短軸の方向に沿って、図示省略の補強部を形成しても構わない。補強部は、例えば断面形状がＶ字状又はその他の形状の溝部であり、振動板１０の表面や裏面に対して、直線状、環状、格子状に形成され、この溝部の内には、例えばダンプ剤（ダンピング剤、制動材）等の充填材を塗布（付与）しても構わない。これにより、溝部を充填材で満たすことで、振動板１０の剛性（曲げ剛性を含む）を向上させることができ、スピーカ音圧周波数特性のピークディップを小さくすることができる。また、補強部の他の例として、溝部を形成する代わりに、例えば不織布等からなる図示省略の繊維系部材を貼着しても構わない。これにより、補強部を繊維系部材にすることで、振動板１０の剛性（曲げ剛性）を向上させることができ、振動板１０が振動する際、振動方向変換部から伝搬する振動や空気抵抗によって振動板１０にたわみなどの変形が生じることを抑止することができる。さらに、補強部が設けられることで、振動板１０の内部損失を向上させることができる。

また、振動板１０は、アクリル系樹脂等からなる発泡樹脂で構成された第１の層と、ガラス繊維等の繊維系部材で構成された第２の層とで形成され、第１の層を一対の第２の層にて挟んだ積層構造となっている。なお、振動板１０の形成材料としては、例えば、樹脂系材料、金属系材料、紙系材料、繊維系材料、セラミックス系材料、複合材料などを採用することができる。

振動板１０を静止部１００であるフレーム１２に振動自在に支持するエッジ１１は、振動板１０とフレーム１２との間に配置され、その内周部が振動板１０の外周部を支持するとともに、外周部がフレーム１２に直接又は他の部材を介して接合することにより、振動板１０を規定位置に保持する。他の部材としては、パッキンとしての機能を備える弾性部材（樹脂部材を含む）や接着用樹脂等が挙げられる。詳細には、エッジ１１は、振動板１０を振動方向（Ｚ軸方向）に沿って振動自在に支持するとともに、振動方向に直交する方向（Ｙ軸方向）には制動する。エッジ１１は、音響放射方向から視認した形状がリング形状（環状）に形成されており、その断面形状は規定形状、例えば音響放射方向に凹形状、凸形状、波型形状などに形成されている。エッジ１１の形成材料としては、例えば、皮，布，ゴム，樹脂，それらに目止め加工を施したもの、ゴムや樹脂などを規定の形状に成形した部材等、公知の材料を採用することができる。また、エッジ１１の一部又は全周には、表面（音響放射側の面）又は裏面（音響放射側とは逆側の面）に向けて突出する突起部、凹形状を形成して、エッジ１１の規定方向における剛性を向上させても構わない。

静止部１００は第１の構成部材１２Ｃと第２の構成部材１２Ｄとに分割され、第１の構成部材１２Ｃの中央開口部に振動板１０がエッジ１１を介して支持されている。磁気回路２０は、ボイスコイル４０を挟んで上側に配置される一部分と、下側に配置される他部分とに分離可能な構造となっており、上側の一部分が第１の構成部材１２Ｃに支持され、下側の他部分が第２の構成部材１２Ｄに支持されている。図示の例では、第１の構成部材１２Ｃに対して上側のヨーク部２２Ｂが、第２の構成部材１２Ｄに対して下側のヨーク部２２Ａがそれぞれ略平行となるように支持されている。

静止部１００は、振動板１０を取り囲む外周枠部１０１と、外周枠部１０１の内側を橋渡しする橋渡し部１０２とを備え、橋渡し部１０２は、前述したリンク機構５０Ｌ（振動方向変換部５０）に反力を与えるとともに、リンク機構５０Ｌの振動方向にて剛性を備えている。

前述したようにボイスコイル４０が振動すると、その振動がリンク機構５０Ｌを介して振動板１０に伝達されるが、その際、リンク部分５１を角度変換させるリンク機構５０Ｌは、振動板１０からの反力を受ける。このような反力をリンク機構５０Ｌが受けた場合に、リンク機構５０Ｌを支持する静止部１００がたわむとリンク機構５０Ｌ自体が振動してしまい、リンク機構５０Ｌがリンク部分５１に不要な振動を伝達することになる。リンク部分５１に伝達された不要な振動が振動板１０に伝達されると、ボイスコイル４０の振動が効率よく振動板１０に伝達できなくなる。そこで、リンク機構５０Ｌを支持する静止部１００の一部である橋渡し部１０２にたわみが生じることを抑止する機能を付与することで、不要な振動がリンク部分及び振動板１０に伝達されることを抑止できる。これによって、ボイスコイル４０の振動が効率よく振動板１０に伝達される。

橋渡し部１０２がリンク機構５０Ｌを支持し、振動板１０からリンク機構５０Ｌを介して受ける力に対して剛性を有するためには、振動板１０の振動方向において、外周枠部１０１のコンプライアンスに対して、橋渡し部１０２のコンプライアンスが、実質的に同じか、または小さいことが好ましい。より具体的には、橋渡し部１０２における厚みが、振動板１０又は磁気回路２０を支持する静止部１００の一部における厚みと実質的に同じか、又は大きいことが好ましい。

図示の例では、第２の構成部材１２Ｄに設けられる橋渡し部１０２には、その延在する方向及び振動板１０の振動方向に向かって突出する第１の突出部１０２Ａが形成されている。この第１の突出部１０２Ａは橋渡し部１０２の長手方向に沿って形成されるリブ構造であり、これによって橋渡し部１０２の曲げ剛性を高めている。また、振動板１０と対向する橋渡し部１０２の面内には、第１の突出部１０２Ａと交差する方向に延びる第２の突出部１０２Ｂが形成されている。この第２の突出部１０２Ｂは、橋渡し部１０２の両端部における補強リブになり、その両端で橋渡し部１０２を外周枠部１０１に剛性支持している。

さらに、橋渡し部１０２には、第１の突出部１０２Ａ及び第２の突出部１０２Ｂに対して交差する方向に延びる第３の突出部１０２Ｃが、振動板１０に対向する静止部１００の面内に形成されており、複数の第２の突出部１０２Ｂ及び第３の突出部１０２Ｃにて、平面形状が多角形状の補強部１０３が形成されている。

また、第１の構成部材１２Ｃは、静止部１００における外周枠部１０１を第１の外周枠部１０１Ａとして、この第１の外周枠部１０１Ａの内側に振動板１０を支持する第２の外周部１０１Ｂを備える。第２の外周枠部１０１Ｂの内側の開口は、エッジ１１と振動板１０によって塞がれることになる。振動板１０がエッジ１１を介して支持される第２の外周枠部１０１Ｂには、音響放射方向に向かって突起する突起部１０１Ｂ１が形成されている。この突起部１０１Ｂ１によって振動板１０の周囲を支持するための剛性を得ている。

静止部１００となる第１の構成部材１２Ｃと第２の構成部材１２Ｄは、長軸と短軸を有する平面形状を有し、橋渡し部１０２は、短軸方向に沿って形成されている。また、橋渡し部１０２を長軸方向に沿って形成すること、或いは長軸方向及び短軸方向に沿って形成することもでき、静止部１００の剛性を得ることが可能となる。

第１の構成部材１２Ｃの四隅に凸部１００ｍが形成され、第２の構成部材１２Ｄの四隅に凹部１００ｎが形成されており、凸部１００ｍと凹部１００ｎとが嵌合して、第１の構成部材１２Ｃと第２の構成部材１２Ｄとが結合する。凸部１００ｍは第１の構成部材１２Ｃと第２の構成部材１２Ｄの一方に形成されればよく、凹部１００ｎは第１の構成部材１２Ｃと第２の構成部材１２Ｄの他方に形成されればよい。凹部１００ｎは孔部として形成しても構わない。

振動方向変換部５０は、リンク機構５０Ｌとして第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂとを備え、第２のリンク部分５１Ｂの一端は第１のリンク部分５１Ａに支持され、他端が橋渡し部１０２に支持されている。第２のリンク部分５１Ｂを支持する橋渡し部１０２は、平板状に形成されており、第２のリンク部分５１Ｂの他端と橋渡し部１０２とが連結される連結部１０４は、一平面を形成している。

第２のリンク部分５１Ｂの他端は、橋渡し部１０２と嵌合することで、振動方向変換部５０と橋渡し部１０２とが連結している。橋渡し部１０２の連結部１０４には突起部１０４Ａが形成されており、第２のリンク部分５１Ｂの端部に関節部分５２を介して一体形成される連結部分５３Ｃには、突起部１０４Ａが挿入される孔部１０４Ｂが形成されている。

橋渡し部１０２における連結部１０４の突起部１０４Ａは、静止部１００に対する振動方向変換部５０の位置を決める位置決め部１０２Ｅになっている。第２のリンク部分５１Ｂの端部に関節部分５２を介して一体形成される連結部分５３Ｃが有する孔部１０４Ｂに突起部１０４Ａが挿入されることで、静止部１００に対し振動方向変換部５０を位置決めしている。

静止部１００となる第１の構成部材１２Ｃと第２の構成部材１２Ｄが結合した状態では、第１の構成部材１２Ｃに支持される振動板１０の背面に振動方向変換部５０の第４のリンク部分５１Ｄが連結され、第２の構成部材１２Ｄにおける橋渡し部１０２の中央部分に形成される連結部１０４に振動方向変換部５０の不動の第６のリンク部分５１Ｆが連結される。

第４のリンク部分５１Ｄは第１のリンク部分５１Ａの端部に関節部分５２Ｂを介して一体化された部分であり、この第４のリンク部分５１Ｄと振動板１０とが連結することによって、第１のリンク部分５１Ａの端部と振動板１０とが連結されている。なお、第４のリンク部分５１Ｄと対向する振動板１０の音響放射側の面には凹部が形成されており、振動板１０は剛性を備えている。不動の第６のリンク部分５１Ｆは第２のリンク部分５１Ｂの端部に関節部分５２Ｄを介して一体化された部分であり、この第６のリンク部分５１Ｆには孔部１０４Ｂが形成されており、この孔部１０４Ｂに連結部１０４の突起部１０４Ａが挿入され、連結部１０４と第２のリンク部分５１Ｂの端部とが連結されている。

ボイスコイル４０の基体４１は、その振動方向の一端に連結部６０が取り付けられ、連結部６０はボイスコイル４０の基体４１の幅に沿って延在するように取り付けられている。連結部６０には、振動方向変換部５０の接続部５３が着脱自在に接続される接続段部６０ｓが形成されるとともに、ボイスコイル４０の基体４１の振動方向に沿って貫通する貫通孔６０ｐが形成されている。貫通孔６０ｐはボイスコイル４０の振動に対して連結部６０に作用する空気抵抗を低減するために形成される通気孔である。

この連結部６０は、振動方向変換部５０の接続部５３とボイスコイル支持部４１（基体）の端部とを間隔を開けて連結しており、これによって振動方向変換部５０の高さ内に磁気回路２０の高さが収まるようにしている。

このボイスコイル４０の基体４１及び連結部６０は、保持部１５によって第１の構成部材１２Ｃ及び第２の構成部材１２Ｄに保持される。保持部１５は、ボイスコイル４０の振動方向に沿った一方向の変形を許容して他の方向への変形を規制した湾曲板状部材からなる第１の保持部１５Ａと第２の保持部１５Ｂとを備えている。第１の保持部１５Ａと第２の保持部１５Ｂは、取り付けユニット１６を介してボイスコイル４０の基体４１を第１の構成部材１２Ｃ及び第２の構成部材１２Ｄに保持している。第１の保持部１５Ａは連結部６０を取り付けユニット１６の一側部に保持しており、左右それぞれに設けられた第１の保持部１５Ａの内側の端部が連結部６０の両外側の端部に接続され、各第１の保持部１５Ａの外側の端部が取り付けユニット１６にそれぞれ接続されている。

また、第１の保持部１５Ａは導電性金属で形成され、ボイスコイル４０の導電部材３０から引き出されたボイスコイル引き出し線４３と導電層４６を介して電気的に接続されており、第１の保持部１５Ａを介して音声信号がボイスコイル４０の導電部材３０に供給されるようにしている。また、第１の保持部１５Ａは、フレーム１２に支持される直線状の端子部８１，８１と電気的に接続し、これら端子部８１，８１にそれぞれ電気的に接続する配線８２，８２を介して、外部と電気的に接続されている。

第２の保持部１５Ｂは、その中央部が取り付けユニット１６の他側部に接続され、その両端がボイスコイル支持部４１（基体）の左右端に接続されている。ここでは、第２の保持部１５Ｂをボイスコイル支持部４１（基体）の幅内に配置して、ボイスコイル支持部４１（基体）の保持機構がボイスコイル支持部４１（基体）の幅方向に嵩張らないようにしている。また、第２の保持部１５Ｂは連続部材で形成されているので、中央部分においても連続した形状を有するが、複数の部材で形成しても構わなく、特に限定はしない。なお、第２の保持部１５Ｂの一部は静止部１００から外側に突出して配置されているが、これに限定されず、静止部１００の内部に収納されるように変更しても構わない。

図４０は、取り付けユニット１６と第２の保持部１５Ｂの取り付けを一方向から見た分解斜視図である。一体部品である第２の保持部１５Ｂと取り付けユニット１６は、接着用樹脂を介して連結されている。第２の保持部１５Ｂの左右両端の平板部Ｆ，Ｆが、ボイスコイル支持部４１（基体）の振動方向に配置される端縁４１ｆの左右両端の接続部４１ｇ，４１ｇにそれぞれ連結部品４１ｇ１，４１ｇ１を介して連結され、第２の保持部１５Ｂの中央の平板部Ｆが取り付けユニット１６の連結端部１６ｆに連結される。なお、ボイスコイル支持部４１（基体）の振動方向変換部側に対して逆側における、ボイスコイル支持部４１（基体）の端縁４１ｆは、ボイスコイル４０側に凹状に形成されており、ボイスコイル４０の振動によってボイスコイル支持部４１（基体）が振動し、取り付けユニット１６と接触することを抑止できる平面形状に、ボイスコイル支持部４１（基体）は形成されている。具体的には、取り付けユニット１６の連結端部１６ｆとボイスコイル支持部４１（基体）の端縁４１ｆとの間に比較的大きい間隙を形成するとともに、第２の保持部１５Ｂの左右両端の平板部Ｆ側に移るに連れて、第２の保持部１５Ｂに向かって突出する平面形状になっている。なお、第２の保持部１５Ｂの左右両端の平坦部Ｆには、ボイスコイル支持部４１の他方側縁４１ｆの左右両端の接続部４１ｇが挿入される孔部が形成されている。

複数の駆動部１４に対応するボイスコイル４０，４０に音声信号を入力するために、複数のボイスコイル４０，４０の一方のボイスコイル４０から他方のボイスコイル４０に向けて延在し、複数のボイスコイル４０，４０に対する共通の端子部８１，８１が一対、静止部１００に設けられている。また、端子部８１，８１は、静止部１００であるフレーム１２を構成する第１の構成部材１２Ｃと第２の構成部材１２Ｄとの間に形成される図示省略の開口部の内部に端子部８１，８１が配置されている。このため、各ボイスコイル４０の一端と他端にそれぞれ端子部を設ける場合と比較して端子部の配置を省スペース化でき、スピーカ装置の小型化或いは薄型化が可能になる。また、端子部８１，８１を安定に静止部１００に固定することができ、ボイスコイル４０，４０との接続不良を回避できる。また、端子部８１，８１は、一方のボイスコイル４０から他方のボイスコイル４０に沿う長軸と、当該長軸と交差する短軸とを有する形状に形成されている。このように細長形状にすることで、設置スペースの効率を高めることができる。

端子部８１，８１には、外部と電気的に接続された配線８２，８２（第２の配線）との接続部８１ａが形成され、端子部８１，８１とが接続部８１ａで電気的に接続されている。配線８２（第２の配線）は、静止部１００の側面に固定されると共に、端子部８１，８１に接続される。静止部１００の外周枠部１０１は、配線８２が取り付けられる側面を備え、静止部１００の側面には、配線８２を案内する案内部１０６，１０６が形成されている。

一方、ボイスコイル４０の導電部材３０を支持するボイスコイル支持部４１（基体）上には、導電部材３０の端部から引き出されたボイスコイル引き出し線４３に接続される導電層４６が形成されている。導電層４６は、ボイスコイル４０の導電部材３０を囲むようにボイスコイル支持部４１（基体）上にパターン形成され、この導電層４６がボイスコイル４０の導電部材３０と保持部１５とを電気的に接続している。

保持部１５には、ボイスコイル４０の導電部材３０と端子部８１とを電気的に接続する配線が形成されており、端子部８１，８１の端部と配線とが電気的に接続され、保持部１５の配線とボイスコイル引き出し線４３とが接続され、端子部８１，８１に配線８２が接続することで、ボイスコイル４０の導電部材３０に外部から音声信号が入力される。

保持部１５には、端子部８１，８１と接続する接続部Ｆ１が形成されている。この接続部Ｆ１は、振動板１０の振動方向（Ｘ軸方向）と交差する方向に延在し、端子部８１，８１に当接するように、平板状に形成されている。また、保持部１５には、導電層４６と接続する接続部Ｆ２も形成されており、振動板１０の振動方向（Ｚ軸方向）と交差する方向に延在し、導電層４６の端部に当接するように、平板状に形成されている。

図４１は、図３９を異なる方向から見た部分拡大図であり、同図（ａ）は、第１の保持部１５Ａの一方の接続面Ｆ２が導電層４６の接続端子部４６ａに接続しているところを詳細に示している。同図（ｂ）は、第１の保持部１５Ａの他方の接続面Ｆ１が端子部８１に接続しているところを詳細に示している。第１の保持部１５Ａは一端側の接続面Ｆ１が端子部８１に接続され、他端側の接続面Ｆ２が導電層４６の接続端子部４６ａを介してボイスコイル引き出し線４３に接続されている。端子部８１は一対の第１の保持部１５Ａの一端側を配線８２（外部）と電気的に接続しており、配線８２から入力される音声信号は端子部８１及び第１の保持部１５Ａを介してボイスコイル引き出し線４３に供給される。端子部８１は、棒状の導電性部材であって、位置決め孔が形成されており、この位置決め孔に静止部１００に設けられた位置決め突起１１１を挿入させることで静止部１００における特定箇所に位置決めされる。なお、端子部８１の一部分には絶縁処理が施されており、第１の保持部１５Ａの接続面Ｆ１と接続する領域における導電性部材の表面が露出しており、第１の保持部１５Ａと電気的に接続可能となっている。また、端子部８１を樹脂部材等の絶縁性を備える部材（絶縁部材）で構成して、この絶縁部材の上に導電性部材を設けて、保持部１５の接続面Ｆ１と電気的に接続しても構わない。

取り付けユニット１６は、第１の保持部１５Ａの端部が接続される第１の接続部１６ａが連結部６０の左右両側に設けられ、第２の保持部１５Ｂが接続される第２の接続部１６ｂがボイスコイル４０の後方に設けられ、第１の接続部１６ａと第２の接続部１６ｂとを一体に支持する一体支持部１６ｃを有する。また、取り付けユニット１６の四隅には、静止部１００の第１の構成部材１２Ｃが備える凸部１００ｍと対向する接続孔部１６ｄを備えている。この凸部１００ｍを、接続孔部１６ｄ及び第２の構成部材１２Ｄが有する凹部１００ｎ内に挿入することで、ボイスコイル支持部４１（基体）と連結部６０と保持部１５と取り付けユニット１６とがユニット化され、第１の構成部材１２Ｃ及び第２の構成部材１２Ｄの間に固定される。

そして、ボイスコイル４０が有するボイスコイル引き出し線４３は、図４２に示されるように、導電部材３０から引き出され、ボイスコイル引き出し線４３の少なくとも一部が、磁気ギャップ２０Ｇの外側に配置されている。また、ヨーク部２２Ｂの外形が点線で示されており、点線で囲まれた領域がヨーク部２２Ａ，２２Ｂとの間に形成される磁気空間となっており、更にこの磁気空間内に導電部材３０の一部が配置される一対の磁気ギャップ２０Ｇが形成されている。

図示の例では、基体４１の表面に環状の導電部材３０が支持され、その内周部と外周部から一対のボイスコイル引き出し線４３Ａ，４３Ｂが、ボイスコイル４０の振動方向であるＸ軸方向に沿ってそれぞれ引き出されている。基体４１における導電部材３０の外側の表面には、導電部材３０を取り囲むように一対の導電層４６Ｃ，４６Ｄがパターン形成され、これら導電層４６Ｃ，４６Ｄに一対のボイスコイル引き出し線４３の端部がそれぞれ接続されている。すなわち、一方のボイスコイル引き出し線４３Ａは、導電部材３０の内周部に配置された内側の引出部４３ａと、一方の導電層４６Ｃと接続する接続部４３ｂを有し、他方のボイスコイル引き出し線４３Ｂは、導電部材３０の外周部に配置された外側の引出部４３ｃと、他方の導電層４６Ｄと接続する接続部４３ｄを有し、これら引出部４３ａ，４３ｂから接続部４３ｃ，４３ｄにかけて磁気ギャップ２０Ｇの外側に配置している。さらに、一方のボイスコイル引き出し線４３Ａは、導電部材３０の表面に沿って配置され、これら一方のボイスコイル引き出し線４３Ａと導電部材３０との間を絶縁するため、これらの間には絶縁用シート４４Ａを介在している。

また、静止部１００となる第１の構成部材１２Ｃ又は第２の構成部材１２Ｄには、ボイスコイル４０に向かって突出する突出部が複数設けられている。この突出部は、ボイスコイル４０の振動範囲を規制して過剰振動を抑止するための過剰振動抑止部１２Ｅとして、複数形成されている。また、ボイスコイル４０の振動方向において、基体４１の端縁には切欠部４１ｆが形成されている。過剰振動抑止部１２Ｅは、切欠部４１ｆ内に配置されており、ボイスコイル４０の振動方向における切欠部４１ｆの幅はボイスコイル４０の実質的な振幅となっている。ボイスコイル４０が過剰振動をする際、過剰振動抑止部１２Ｅがボイスコイル４０の基体４１等が当たることにより、ボイスコイル４０の振動範囲を規制して過剰振動を抑止することができる。なお、図示の例では過剰振動抑止部１２Ｅは第１の構成部材１２Ｃの突起部で構成されている。これに限定されず、例えばボイスコイル４０との接触時における異音の発生を抑止するために、シリコーン樹脂で形成されたチューブで突起部を覆ったものを過剰振動抑止部１２Ｅとしても構わなく、必要に応じて変更しても構わない。

ところで、比較的大きな駆動力にてスピーカを駆動させるためには、磁気ギャップ２０Ｇの幅を比較的小さくして、磁気ギャップ２０Ｇ内の磁束密度をできるだけ大きくする場合がある。しかし、磁気ギャップ２０Ｇには振動を発生させるボイスコイル４０を配置する必要があり、ボイスコイル４０の厚さと、ボイスコイル４０が磁気ギャップ２０Ｇを構成する磁性体（磁気回路２０の磁石又はヨーク部）に接触しない程度の間隙を設ける必要がある。さらに、ボイスコイル４０に音声信号を入力すべく、ボイスコイル引き出し線４３を設ける必要があり、この厚さをも考慮しなければならない。そのため、磁気ギャップ２０Ｇの幅は比較的大きくせざるを得ない状態である。しかし、このスピーカ装置１Ｕでは、ボイスコイル引き出し線４３が磁気ギャップ２０Ｇの外側に配置されているので、磁気ギャップの幅２０Ｇを狭くすることができ、磁束密度も大きくすることが可能となる。また、ボイスコイル引き出し線４３は、導電部材３０の一部で構成される、つまり電線で構成される場合には、ボイスコイル４０の表面から導電部材３０の一部が浮き上がるという経時変化が生じる場合もある。この場合には、もし磁気ギャップ２０Ｇ内にボイスコイル引き出し線４３が磁気ギャップ２０Ｇ内に配置されていれば、磁石２１やヨーク部２２Ａ、２２Ｂ等の磁気回路を構成する磁性体と接触することが懸念される。しかし、このスピーカ装置１Ｕでは、ボイスコイル引き出し線４３が磁気ギャップ２０Ｇの外側に配置されているので、磁性体と接触することを抑止することができる。

ボイスコイル４０が過剰振動をする際、過剰振動抑止部１２Ｅが基体４１に当たることで、ボイスコイル４０の過剰振動を抑止することができる。なお、図示の例では過剰振動抑止部１２Ｅは第１の構成部材１２Ｃの突起部で構成されている。これに限定されず、例えばボイスコイル４０との接触時における異音の発生を抑止するために、シリコーン樹脂で形成されたチューブで突起部を覆ったものを過剰振動抑止部１２Ｅとしても構わなく、必要に応じて変更しても構わない。

また、スピーカ装置１Ｕの磁気回路２０は、ボイスコイル４０の振動方向（Ｘ軸方向）に沿って磁束密度の大きさが異なる２つの磁気ギャップ２０Ｇを配列しており、これら磁気ギャップ２０Ｇのうち、磁束密度が小さい側の一方の磁気ギャップ２０Ｇの近傍に、ボイスコイル引き出し線４３が配置されている。図４２に示される例では、ボイスコイル４０の導電部材３０に対する磁気回路２０の磁石及びヨーク部の面積を、Ｘ軸方向内側よりも外側を小さくすることで磁束密度を小さくしており、ボイスコイル引き出し線４３Ａ，４３ＢをＸ軸方向外側に向けて配置している。このため、ボイスコイル引き出し線４３Ａ，４３Ｂに作用する電磁気力を比較的小さくでき、ボイスコイル４０に不要な振動が生じることを抑止することができる。

なお、図４２に示された例では、ボイスコイル引き出し線４３Ａ，４３Ｂの引き出し方向を、ボイスコイル４０の振動方向と同じＸ軸方向に沿って引き出しているが、それに限定されず、例えば図４１に示されるように、ボイスコイル４０の振動方向に対して交差するＹ軸方向に沿って引き出し、これら接続部４３ｃ，４３ｄを導電層４６Ｅ，４６Ｆに接続するようにしてもよい。それによって、図４３に示される導電層４６Ｃ，４６Ｄのように導電層４６Ｅ，４６Ｆを迂回させずに短くすることができる。

また、振動方向変換部５０は、振動板１０又はボイスコイル４０、若しくは振動板１０やボイスコイル４０以外の他の部材を含む被取付部材２００に対し、例えば接合部材としての接着剤や両面テープ、締結部材としてのネジ等の連結部材で連結されており、被取付部材２００に近接するように関節部分５２を配置している。振動方向変換部５０の関節部分５２に近接する被取付部材２００の面側には、関節部分５２との接触を避ける接触回避部７０が形成されている。この接触回避部７０は、振動方向変換部５０と被取付部材２００とを接合する接合部材を拘束する接合部材拘束部としても機能する。この接触回避部７０は、関節部分５２に沿って凹状に形成される、例えば凹部や切欠部や溝部等であり、関節部分５２と、関節部分５２の近傍に配置される被取付部材２００の表面との間に所定の空間を形成して、振動方向変換部５０と被取付部材２００との間に介在する接着部材が関節部分５２に拘わるのを抑止している。図３７に示される例では、被取付部材２００となる振動方向変換部５０の第３のリンク部分５１Ｃに接触回避部７０として凹部７１を関節部分５２Ａに近接するように形成し、振動板１０に接触回避部７０として凹部７２を関節部分５２Ｂに近接するように形成し、第４のリンク部分５１Ｄに接触回避部７０として凹部７６を関節部分５２Ｆに近接するように形成している。それによって、振動方向変換部５０の一部や振動方向変換部５０と振動板１０の端面とが接着剤や両面テープ等の接合部材で貼り合わされる際、関節部分５２に向けてはみ出た接着剤や両面テープの端部が、凹部７１，７２，７６に入り込むことで、関節部分５２に接触して付着することないようにしている。

また、接触回避部７０は接着剤を収容する収容部として用いることも可能である。なお、振動方向変換部５０が有する各関節部分は、屈曲又は屈折可能な連続部材で形成することができる。また、振動方向変換部５０が有する各リンク部分は剛性部材で形成することができる。さらに、各関節部分と該関節部分に連続する剛性部分は一体形成することができる。各リンク部分は剛性部材で形成され、該リンク部分の両端に形成される各関節部分は、該関節部分を跨いだ両側の部分で連続する屈折自在な連続部材で形成されている。連続部材の具体例としては、高強度繊維の織物又は不織物、樹脂部材で構成される樹脂フィルム等が挙げられる。また、剛性部材としては、軽量で成形し易く硬化後に剛性を有するものがよく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属、紙等が挙げられる。なお、本願は振動方向変換部５０に関する技術が2009年2月27日に国際出願したPCT/JP2009/053752の公報に記載されており、本願は、前記の公報に記載される内容を援用する。

図４４は、スピーカ装置全体の組立工程を示した説明図である。このようなスピーカ装置１Ｔを組み立てる際には、振動方向変換部５０の接続部５３（Ｒ），５３（Ｌ）を、連結部６０にそれぞれ挿入することで、振動方向変換部５０と、既にユニット化されたボイスコイル４０、連結部６０、保持部１５（第１の保持部１５Ａ，第２の保持部１５Ｂ）及び取り付けユニット１６とを一体化し、これらボイスコイル４０の上下に磁気回路２０の上側のヨーク部２２Ｂと下側のヨーク部２２Ａをそれぞれ配置するとともに、第１の構成部材１２Ｃと第２の構成部材１２Ｄで挟み込むようにしている。これによって、振動方向変換部５０の不動の第６のリンク部分５１Ｆが第２の構成部材１２Ｄの底部１２Ａに形成される支持台１３Ａに嵌合して移動不能に支持され、取り付けユニット１６等の他の部品も第１の構成部材１２Ｃ及び第２の構成部材１２Ｄに対して所定の位置に位置決めされる。また、静止部１００の第１の構成部材１２Ｃが備える凸部１００ｍを、取り付けユニット１６の四隅に設けられる接続孔部１６ｄに挿入することで、静止部１００に対して所定の位置で固定される。

図示の例では、第１の構成部材１２Ｃの内面に対し、先ず、磁気回路２０の上側のヨーク部２２Ｂを組み込み、その後、取り付けユニット１６、振動方向変換部５０等を順次組み込んでそれぞれ位置決めし、その後、第２の構成部材１２Ｄを重ね合わせて各部品を挟み込むとともに、磁気回路２０の下側のヨーク部２２Ａを組み込んでいる。それに伴い、第１の構成部材１２Ｃに形成される凸部１００ｍが、取り付けユニット１６の位置決め孔１６ｄ及び第２の構成部材１２Ｂが有する凹部１００ｎ内に挿入されることで、ボイスコイル支持部４１（基体）と連結部６０と保持部１５と取り付けユニット１６とが、第１の構成部材１２Ｃ及び第２の構成部材１２Ｄの間にて固定される。そして、最後に振動方向変換部５０の第２の連結部分５３Ｂと振動板１０とが接合部材としての接着剤で接合されるとともに、振動板１０の外周部がエッジ１１を介して第１の構成部材１２Ｃの中央開口部の口縁部に取り付けられる。組立状態では、第１の構成部材１２Ｃと、第１の構成部材１２Ｃの近傍に配置される上側のヨーク部２２Ｂとの間に間隙が形成されていることで、振動板１０の振動が上側のヨーク部２２Ｂを介して磁気回路２０に伝搬し、磁気回路２０とボイスコイル４０との接触を誘発することを抑止している。

また、組立工程としては、以下のようにしても構わない。まず、接続端子８１，８１に配線８２を接続し、ヨーク部２２に磁石２１を接合する。次に、第１の構成部材１２Ｃの外周枠部１０１Ａに、配線８２が接続された接続端子８１，８１を取り付ける。次に、第１の構成部材１２Ｃへ、前述したボイスコイル４０が取り付けられた一対の取り付けユニット１６を取り付ける。この時、接続端子８１，８１と取り付けユニット１６に取り付けられている保持部１５Ａとを、半田等を用いて電気的に接続する。次に、振動方向変換部５０を連結部１０４に取り付けて、振動方向変換部５０とボイスコイル４０とを接続する。次に、第１の構成部材１２Ｃの上に第２の構成部材１２Ｄを配置して、この第２の構成部材１２Ｄの外周枠部１０１Ａに磁石２１を接合した磁極部材（ヨーク部）２２を取り付ける。次に、第１の構成部材１２Ｃの第２の外周枠部１０１Ｂに振動板１０とエッジ１１とを装着する。次に、第１の構成部材１２Ｃの第１の外周枠部１０１Ａに磁石２１を接合した磁極部材（ヨーク部）２２を取り付ける。最後に、第１の構成部材１２Ｃの第１の外周枠部１０１Ａに設けられた案内部１０６に、配線８２を取り付ける。

静止部１００となるフレーム１２は前述のように、第１の構成部材（第１フレーム）１２Ｃと第２の構成部材（第２フレーム）１２Ｄとを備え、第１の構成部材１２Ｃはスピーカ装置１Ｕの音響放射側に配置されており、第２の構成部材１２Ｄは音響放射側と逆（背面）側に配置されている。スピーカ装置１の駆動部１４は第１の構成部材１２Ｃと第２の構成部材１２Ｄとによって挟み込まれるように支持されている。

第１の構成部材１２Ｃが備える環状に形成された外周枠部１０１は、磁気回路２０の磁極部材（ヨーク部）２２の片側（２２Ｂ）を支持している。一方、第２の構成部材１２Ｄは外周枠部１０１と橋渡し部１０２を備え、磁気回路２０の磁極部材（ヨーク部）２２の片側（２２Ａ）を支持する。

第１の構成部材１２Ｃ及び第２の構成部材１２Ｄは、ヨーク部２２の一部を収容する凹状の受け部１０５を備える。この受け部１０５には突出部２２ｐが嵌め込まれ、適切な磁気ギャップを形成するためにヨーク部２２を位置決めする。また、第２の構成部材１２Ｄにおける外周枠部１０１と橋渡し部１０２との間には、開口部１０１Ｓが形成されている。この外周枠部１０１には、開口部１０１Ｓの外周縁に沿って、図示省略の第４の突起部が形成されている。第４の突起部は外周枠部１０１の捩れ剛性を高めている。

さらに、第１の構成部材１２Ｃには、ボイスコイル４０の過剰振動を抑止するための図示省略の過剰振動抑止部が形成されている。過剰振動抑止部は、ボイスコイル４０の可動領域内に突出しており、これにボイスコイル支持部４１（基体）が当たることでボイスコイル４０の過剰振動が抑止される。

磁気回路２０は、磁極部材２２が磁石を接合した状態で第１の構成部材１２Ｃ、第２の構成部材１２Ｄに装着されている。磁極部材２２は複数の突出部２２ｐを備えており、この突出部２２ｐが受け部１０５に支持される。板状の磁性体であるヨーク部２２は、振動方向変換部５０から静止部１００にかけて、その幅が小さくなっており、これによって、保持部１５がヨーク部２２に接触することを抑止している。

磁気回路２０は、ヨーク部２２Ａ，２２Ｂが第１の構成部材１２Ｃ，第２の構成部材１２Ｄに取り付けられ、第１の構成部材１２Ｃと第２の構成部材１２Ｄが結合されることで、ヨーク部２２Ａ，２２Ｂの間又は磁石２１の間に磁気ギャップ２０Ｇとしての間隙を備える。

この実施例によると、磁気回路２０の高さがほぼ装置全体の全高になっており、その磁気回路２０の中心付近をボイスコイル４０が振動する構造になり、ボイスコイル４０の端部と振動方向変換部５０の端部とが連結部６０を介して異なる高さで接続されている。これによって、振動方向変換部５０の各リンク部分は装置の高さ内で十分な長さを確保することができ、また、磁気回路２０の高さの一部を振動方向変換部５０の高さ内に収めることが可能になる。

図４５は、本発明の実施例に係るスピーカ装置の変形例を示したものである。前述の説明と共通する部分は同じ符号を付して重複説明を省略する。この変形例では板状の磁性体で形成されるヨーク部２２が積層された構造になっている。振動板１０を支持する第１の構成部材１２Ｃ側に、積層された２枚の磁性体からなるヨーク部２２Ｂ，２２Ｂ１が支持され、第２の構成部材１２Ｄ側に、積層された２枚の磁性体からなるヨーク部２２Ａ，２２Ａ１が支持されている。磁気回路２０の磁気ギャップは磁石２１，２１間と近接されたヨーク部２２Ａ，２２Ｂ間に形成されている。

以上のように、本発明の実施形態に係るスピーカ装置は薄型化が可能であり、且つ大音量化の実現も可能である。また、比較的簡単な構造で大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置は、ボイスコイルの振動方向と異なる方向に振動板を振動させることによって得ることができる。この際、機械的なリンク機構を用いてボイスコイルの振動方向を異なる方向に変換しようとすると、リンク機構の関節部分にはスピーカ装置に要求される高速の繰り返し振動に耐えうる耐久性が必要になると共に、高速の繰り返し振動時にも異音を生じない柔軟性が必要になる場合がある。上述したスピーカ装置の構成により、リンク機構の関節部分は耐久性や柔軟性を備えることができる。

また、ボイスコイルの振動を方向変換して振動板に伝えるには、方向変換後にもボイスコイルの振動が効率よく正確に再現されることが必要になり、リンク機構に機械的な歪みが生じないことやリンク機構自体が軽量であることが必要となる場合がある。更には、このようなリンク機構をスピーカ装置に組み込むときの作業容易性やリンク機構自体を製造する際の製造容易性が必要となる場合がある。上述したスピーカ装置の構成により、軽量化及び製造容易性が可能となる。

このようなスピーカ装置は各種電子機器や車載用として効果的に用いることができる。図４６は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備える電子機器を示した説明図である。同図（ａ）に示した携帯電話或いは携帯情報端末のような電子機器２、或いは同図（ｂ）に示したフラットパネルディスプレイのような電子機器３では、電子機器３が備える被取付部材としての筐体内にスピーカ装置１を収納する、又は電子機器の被取付部材としての筐体側面にスピーカ装置１を取り付けても、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、電子機器全体の薄型化が可能になる。また、薄型化された電子機器においても充分な音声出力を得ることができる。図４７は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備えた自動車を示した説明図である。同図に示した自動車４は、スピーカ装置１の薄型化によって車内スペースの拡大が可能になる。特に被取付部材としてのドアパネルや天井に本発明の実施形態に係るスピーカ装置１を取り付けても、ドアパネルや天井の出っ張りを比較的小さくでき、運転者の操作スペースの拡大や、室内のスペースを拡大することが可能になる。また、充分な音声出力が得られるので、雑音が多い高速走行時等でも車内で快適に音楽やラジオ放送を楽しむことができる。

また、スピーカ装置１を備える建築物として、人の居住を用途とする住宅（建築物）や会議、講演会、パーティー等、多数の人数を収容して催しを行うことができるホテル、旅館や研修施設等（建築物）では、被取付部材としての壁や天井にスピーカ装置１を設置した場合、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、室内における不要なスペースを削除でき、スペースを有効に活用することができる。また、近年、プロジェクターや大画面テレビ等の普及に伴い、音響・映像設備を備える居室を設ける例が見られるようになっており、一方で音響・映像設備を備える居室を設けずに、リビングルーム等をシアタールームとして使用するケースも見られる。このようなケースにおいても、スピーカ装置１を用いることで、簡易にリビングルーム等をシアタールーム化でき、さらにリビングルーム内の空間を有効に活用することが可能である。なお、スピーカ装置１の配置場所は、例えば、居室内の天井や壁等（被取付部材）が挙げられる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用することができる。

また、上述の各実施形態における技術を、必要に応じ、平板状のボイスコイルを用いるダイナミック型のスピーカ装置（例：リッフェル型のスピーカ装置、リボン型スピーカ装置、平板状のボイスコイルの音響放射側及び音響放射側とは逆側に磁極部を配置するスピーカ装置）に適用することができ、スピーカ装置を薄型化することができる。なお、本出願には、2008年1月28に国際出願したPCT/JP2008/051197、2008年10月14日に国際出願したPCT/JP2008/068580、2008年10月27日に国際出願したPCT/JP2008/069480、2008年10月23日に国際出願したPCT/JP2008/069269、2009年2月27日に国際出願したPCT/JP2009/053752、2009年1月20日に国際出願したPCT/JP2009/050764、2009年03月19日に国際出願したPCT/JP2009/055533、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055496、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055497、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055498、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055534、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055523、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055524、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055525、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055526、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055527、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055528に記載される全ての内容は、本出願に組み込まれる。

Claims (25)

1. ボイスコイルが一軸方向に振動し、前記ボイスコイルの振動を振動方向変換部を介して振動板に伝え、前記振動板を前記一軸方向とは異なる方向に振動させるスピーカ装置に用いられるボイスコイルであって、
   前記ボイスコイルは、平面状で且つ環状に巻かれた導電部材を備え、剛性の基体にて支持されることによって少なくとも平面方向に沿った振動方向に対して剛性を有し、前記導電部材の外側の表面には、該導電部材を取り囲むように一対の導電層がパターン形成されていることを特徴とするスピーカ装置用ボイスコイル。
2. 前記導電層は、前記導電部材に音声信号を入力するための中継線として機能することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置用ボイスコイル。
3. 前記導電層は、環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置用ボイスコイル。
4. 複数の前記導電層が、ボイスコイルの振動方向に沿って、前記導電部材の両側にパターン形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置用ボイスコイル。
5. 複数の前記導電層の一方は閉じた形状を有し、他方は開いた形状を有することを特徴とする請求項４に記載のスピーカ装置用ボイスコイル。
6. 前記一方の導電層はショートリング層であり、
   前記ショートリング層の幅は、前記導電部材の幅に対し、略同じ又は小さいことを特徴とする請求項５記載のスピーカ装置用ボイスコイル。
7. 請求項１に記載のスピーカ装置用ボイスコイルと、前記ボイスコイルを振動させる磁気回路とを備えた駆動部と、
   音声信号によって前記駆動部からの振動が伝えられる振動板と、
   前記駆動部と前記振動板とを支持する静止部とを備え、
   前記駆動部は、前記ボイスコイルの振動を角度変換して振動板に伝える振動方向変換部を備え、
   前記振動方向変換部は、前記振動板の振動方向および前記ボイスコイルの振動方向それぞれに対して斜設された剛性のリンク部分を備えることを特徴とするスピーカ装置。
8. 前記ボイスコイルの平面形状が、その振動方向に直交する方向に長い横長形状に形成されていることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
9. 前記振動方向変換部の前記振動板とは逆側に前記静止部が設けられ、
   前記振動方向変換部は、前記ボイスコイルと前記振動板との間に形成されたリンク部分を角度変換させるリンク機構を備えることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
10. 前記振動方向変換部は、一端部が前記駆動部に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結されるとともに、他端部が前記振動板に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結され、
    前記振動板の振動方向および前記駆動部の移動方向それぞれに対して斜設されて配置されることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
11. 前記ボイスコイルは、剛性の基体にて支持されることによって剛性を有し、
    前記基体における前記導電部材の外側の表面には、複数の導電層がパターン形成されていることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
12. 環状に巻かれた導電部材を備え、少なくとも振動方向に対して剛性を有するボイスコイルと、前記ボイスコイルを振動させる磁気回路とを備えた駆動部と、
    音声信号によって前記駆動部からの振動が伝えられる振動板と、
    前記駆動部と前記振動板とを支持する静止部とを備え、
    前記駆動部は、前記ボイスコイルの振動を角度変換して振動板に伝える剛性の振動方向変換部を備え、
    前記振動方向変換部は、一端部が前記ボイスコイルに角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結されるとともに、他端部が前記振動板に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結され、
    前記振動板の振動方向および前記ボイスコイルの振動方向それぞれに対して斜設された剛性のリンク部分を備えることを特徴とするスピーカ装置。
13. 前記フレームとして静止部が設けられ、
    前記振動方向変換部は、前記ボイスコイルの振動と前記静止部から受ける反力によって前記リンク部分を角度変換させるリンク機構を備えることを特徴とする請求項１２のスピーカ装置。
14. 請求項１に記載のスピーカ装置用ボイスコイルと、前記ボイスコイルを振動させる磁気回路とを備えた駆動部と、
    音声信号によって前記駆動部からの振動が伝えられる振動板と、
    前記駆動部と前記振動板とを支持する静止部とを備え、
    前記スピーカ装置用ボイスコイルの導電部材は、前記磁気回路の磁気ギャップに配置されており、
    前記ボイスコイルが有するボイスコイル引き出し線は、前記導電部材から引き出され、
    前記ボイスコイル引き出し線の少なくとも一部が、前記磁気ギャップの外側に配置されており、
    前記駆動部は、前記ボイスコイルの振動を角度変換して前記振動板に伝える振動方向変換部を備え、
    前記振動方向変換部は、前記振動板の振動方向および前記ボイスコイルの振動方向それぞれに対して斜設された剛性のリンク部分を備えることを特徴とするスピーカ装置。
15. 前記ボイスコイル引き出し線の引出部は、前記磁気ギャップの外側に設けられていることを特徴とする請求項１４に記載のスピーカ装置。
16. 前記ボイスコイル引き出し線は、外部と接続する接続部を備え、
    前記引出部から前記接続部にかけて、前記ボイスコイル引き出し線は前記磁気ギャップの外側に配置されること
    を特徴とする請求項１５に記載のスピーカ装置。
17. 前記ボイスコイルには、その振動方向に沿って延在する端縁に切欠部が形成されており、
    前記静止部には、前記ボイスコイルに向かって突出し、前記切欠部の内側に一部分が配置される突出部が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のスピーカ装置。
18. 前記ボイスコイルの振動方向における前記切欠部の幅は、該ボイスコイルの振幅と実質的に同じ又は大きいことを特徴とする請求項１７に記載のスピーカ装置。
19. 前記振動方向変換部における前記ボイスコイル側の端部と前記ボイスコイルの前記振動方向変換部側の端部との間に両端部の位置を前記振動方向に沿って異ならせて連結する連結部を備えることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
20. 前記振動方向変換部は、前記振動板及び前記ボイスコイルを含む被取付部材と連結しているとともに、該被取付部材に近接する関節部分を備え、
    前記関節部分に近接する前記被取付部材の面側には、前記関節部分と接触することを避ける接触回避部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
21. 前記振動方向変換部は、前記振動板および前記ボイスコイルを含む被取付部材と連結しているとともに、該被取付部材に近接する関節部分を備え、
    前記関節部分と対向する前記被取付部材の面側には、前記振動方向変換部と前記被取付部材とを接合する接着部材の収容部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
22. 前記振動方向変換部は、前記ボイスコイルと前記振動板との間で角度変更自在に斜設される剛性のリンク部分と、該リンク部分の両端に形成される関節部分とを備え、
    前記関節部分は、当該関節部分を跨いだ両側の部分で連続する屈折自在な連続部材で形成されていることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
23. 請求項７又は１２に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする電子機器。
24. 請求項７又は１２に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする自動車。
25. 請求項７又は１２に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする建築物。

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