WO2010106682A1 - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

　比較的簡単な構造で大きな振動を伝えることができる薄型のスピーカ装置を提供する。振動板１０と、振動板１２を振動方向に沿って振動自在に支持するフレーム１２と、フレーム１２に設けられ、振動板１０に振動を与える駆動部１４とを備え、駆動部１４は、振動板１０の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップ２０Ｇを形成する磁気回路２０と、磁気ギャップ２０Ｇ内に支持されるボイスコイル３０と、ボイスコイル３０の振動を方向変換して振動板１０に伝える剛性の振動方向変換部５０とを備え、磁気回路２０がフレーム１２に対して振動可能な可動部１６に設けられ、可動部１６が弾性支持体１７を介してフレーム１２に支持される。

Description

スピーカ装置

　本発明は、スピーカ装置に関するものである。

　一般的なスピーカ装置として、ダイナミック型スピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、フレーム３Ｊと、コーン形状の振動板２１Ｊと、振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊと、振動板２１Ｊの内周部に接合されたボイスコイルボビン６１０Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊをフレーム３Ｊに支持するダンパ７Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊに巻き回されたボイスコイル６１１Ｊと、ヨーク５１Ｊ，磁石５２Ｊ，プレート５３Ｊを備えると共に、ボイスコイル６１１Ｊが配置される磁気ギャップが形成された磁気回路とを有する。このスピーカ装置では、音声信号がボイスコイル６１１Ｊに入力されると、磁気ギャップ内のボイスコイル６１１Ｊに生じたローレンツ力によりボイスコイルボビン６１０Ｊが振動し、その振動によって振動板２１Ｊが駆動される。

特開平８－１４９５９６号公報（第１図）

　前述した一般的なダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、振動板２１Ｊの音響放射側に対して反対側にボイスコイル６１１Ｊが配設され、ボイスコイル６１１Ｊ及びボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が同じ方向になるように構成されている。そして、このようなスピーカ装置では、振動板２１Ｊが振動するための領域、ボイスコイルボビン６１０Ｊが振動するための領域、磁気回路が配置される領域等が振動板２１Ｊの振動方向（音響放射方向）に沿って形成されることになるので、スピーカ装置の全高が比較的大きく成らざるを得ない構造になっている。

　詳細には、図１に示すように、スピーカ装置の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさは、コーン形状の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさ及び振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊの全高（ａ）、振動板２１Ｊとボイスコイルボビン６１０Ｊとの接合部からボイスコイル６１１Ｊの上端までのボイスコイルボビン高さ（ｂ）、ボイスコイル高さ（ｃ）、磁気回路の主に磁石高さ（ｄ）、磁気回路の主にヨーク５１Ｊの厚さ（ｅ）等からなる。このようなスピーカ装置においては、充分な振動板２１Ｊの振動ストロークを確保するためには、前述したａ，ｂ，ｃ，ｄの高さを充分に確保する必要があり、また充分な駆動力を得るためには前述したｃ，ｄ，ｅの高さを充分に確保する必要があるので、特に、大音量対応型スピーカ装置では、スピーカ装置の全高が大きく成らざるを得ない。

　このように、従来のスピーカ装置では、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とが同方向になっているので、振動板２１Ｊの振幅を大きくして大音量を得ようとすると、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動ストロークを確保するためにスピーカ装置の全高が大きくなってしまい、装置の薄型化を達成し難い。すなわち、装置の薄型化と大音量化を両立し難い問題がある。

　しかしながら、ボイスコイル６１１Ｊの振動を効率よく振動板２１Ｊに伝達させるためには、ボイスコイル６１１Ｊの振動を直接振動板２１Ｊに伝えること、すなわち、ボイスコイル６１１Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とを一致させることが好ましい。ボイスコイル６１１Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が異なる場合には、ボイスコイル６１１Ｊの振動が確実に振動板２１Ｊに伝えられないことがあり、これがスピーカ装置の再生効率の悪化に繋がる問題が生じる。特に、高音域の良好な再生特性を得るためには、ボイスコイル６１１Ｊの振動を確実に振動板に伝えることが必要になる。

　一方、一般的なダイナミック型スピーカ装置では、コーン形状の振動板２１Ｊの内周部にボイスコイルボビン６１０Ｊが接合されており、ボイスコイルボビン６１０Ｊから振動板２１Ｊの内周部に駆動力が伝達されるので、振動板全体を略同位相にて駆動させることが比較的困難である。このため振動板全体を略同位相にて駆動することができるスピーカ装置が望まれている。

　ところで、振動板の振動により耳で音声を確認するのではなく、機械的な振動を耳以外の肌や身体でも感じ取れるようにした振動発生装置が知られている。しかし、このような振動発生装置をスピーカ装置に組み込むと、構造が複雑化するだけでなく大型化して、装置の薄型化をより達成し難くなるという問題がある。

　本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、比較的簡単な構造で大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、ボイスコイルの振動による振動板の音声振動と磁気回路の振動によるフレームの機械振動を同一装置で発生させること、振動板の音声振動とフレームの機械振動を簡単に切り換えること、磁気回路の振動時におけるローリングを抑制して安定的に磁気回路を振動させること、フレームの機械振動をより大きくして確実に体感可能にすること、等が本発明の目的である。

　このような目的を達成するために、本発明によるスピーカ装置は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
　［請求項１］振動板と、前記振動板を振動方向に沿って振動自在に支持するフレームと、該フレームに設けられ、前記振動板に振動を与える駆動部とを備え、前記駆動部は、前記振動板の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップを形成する磁気回路と、前記磁気ギャップ内に配置されるボイスコイルと、前記ボイスコイルの振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、前記磁気回路が前記フレームに対して振動可能な可動部に設けられ、前記可動部が弾性支持体を介して前記フレームに支持されることを特徴とするスピーカ装置。ことを特徴とするスピーカ装置。

従来技術の説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成を示した説明図である（同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）がＡ－Ａ断面図）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の各構成要素についての具体的な態様（磁気回路及びボイスコイル）を説明する説明図である（斜視図）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の構成例と動作を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の構成例と動作を説明する説明図である。 図９に示した振動方向変換部を備えたスピーカ装置の構成例を示した説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の各構成要素についての具体的な態様（磁気回路及びボイスコイル）を説明する説明図である（横断面図）。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の各構成要素についての具体的な態様（磁気回路及びボイスコイル）を説明する説明図である（縦断面図）。 本発明の他の実施形態における振動方向変換部の構成例を示した説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の各構成要素についての具体的な態様（振動方向変換部）を説明する説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の各構成要素についての具体的な態様（振動方向変換部）を説明する説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の各構成要素についての具体的な態様（振動方向変換部）を説明する説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の各構成要素についての具体的な態様（磁気回路及びボイスコイル）を説明する説明図である（斜視図）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置を搭載した電子機器を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置を搭載した自動車を示した説明図である。

　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むがこれのみに限定されるものではない。なお、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。

［スピーカ装置の全体構成；図２～図３］
　図２は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。図２（ａ）が振動板を除いた状態の平面図、図２（ｂ）が図２（ａ）におけるＡ－Ａ断面図（振動板を含む）。スピーカ装置１は、振動板１０と、振動板１０の外周を振動方向に沿って振動自在に支持する静止部１００と、振動板１０の背面を支持し電気信号によって振動板１０に振動を与える駆動部１４とを備え、駆動部１４は、振動板１０の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップ２０Ｇを形成する磁気回路２０と、磁気ギャップ２０Ｇ内に一軸方向に沿って振動自在に配置されたボイスコイル３０と、ボイスコイル３０の振動を方向変換して振動板１０に伝える剛性の振動方向変換部５０とを備え、振動方向変換部５０は、振動板１０側とボイスコイル３０側のそれぞれに関節部５２を形成してボイスコイル３０の振動方向に対して斜設されたリンク部分５１を有している。

　振動板１０は、図２（ａ）に示した例では、平面視が矩形状であるが、平面視が円形状や楕円形状、或いはその他の形状のものであってもよい。また、図示の例は、振動板１０の断面形状が平面である。

　静止部１００は、振動板１０及び駆動部１４等の振動を支持する部位の総称であって、ここでは、フレーム１２等が静止部１００にあたる。静止部１００は、それ自体が完全に静止していること意図するわけではなく、それ全体が駆動部１４の振動の影響を受けて、或いは他の力を受けて、振動するものであってもよい。振動板１０の外周部はエッジ１１を介して静止部１００であるフレーム１２に支持されている。

　駆動部１４は、磁気回路２０、ボイスコイル３０、振動方向変換部５０を備えており、ボイスコイル３０が磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇに沿って一軸方向に振動し、その振動を振動方向変換部５０が方向変換して振動板１０に伝える。図示の例では、Ｘ軸方向に沿ってボイスコイル３０が振動し、それと直交するＺ軸方向に振動板１０が振動可能に配置されており、振動方向変換部５０は、ボイスコイル３０のＸ軸方向の振動を自身の斜設角度の変化に変換して、振動板１０をＺ軸方向に振動させている。

　ボイスコイル３０は、電気信号が入力される導線を巻き回して形成され、それ自身が静止部１００に振動自在に配置されるか、或いはボイスコイル支持部４０を介して静止部１００に振動自在に配置される。ボイスコイル支持部４０は、例えば平板状の絶縁部材で形成することができ、その表面上又は内部にボイスコイル３０が支持される。

　ボイスコイル３０の導線は、例えばスピーカ装置１の外部に設けられた、アンプ、イコライザ、チューナ、放送受信機、テレビジョン等の電気信号発生源と電気的に接続し、電気信号発生源からボイスコイル３０に電気信号（交流電気信号）が送信されると、ボイスコイル３０と磁気回路２０との間に作用・反作用の力が働き、電気信号の周波数によってボイスコイル３０又は磁気回路２０のいずれか一方又は両方が振動する。つまり、電気信号が音声信号（可聴周波数以上の高周波数）を含むと、磁気回路２０に対してボイスコイル３０が振動し、また電気信号が可聴周波数以下の低周波数（例えば２００Ｈｚ以下）の周波数を含むと、ボイスコイル３０に対して磁気回路２０が振動する。

　さらに、ボイスコイル３０は、保持部１５によって静止部１００となるフレーム１２等に保持されている。保持部１５は、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０を振動方向（例えばＸ軸方向）に沿って振動自在に静止部１００に保持すると共に、それ以外の方向へは移動しないように移動を規制する構成を有する。例えば、保持部１５は、ボイスコイル３０の振動方向（例えば、Ｘ軸方向）に沿って変形可能であり、この振動方向に交差する方向には剛性を有する湾曲板部材によって形成することができる。

　また、磁気回路２０は、フレーム１２に対して振動可能な可動部１６に設けられ、可動部１６は、磁気回路２０と一体か或いは別部材で形成され、弾性支持体１７を介してフレーム１２に支持される。
　弾性支持体１７は、例えばバネ材等の弾性変形可能な材料で形成され、磁気回路２０に対して後述するボイスコイル３０が振動する際には、可動部１５の振動や衝撃を吸収緩和するサスペションとして機能し、これと逆にフレーム１２に対して磁気回路２０が振動する際には、磁気回路２０の振動をフレーム１２に伝播するものである。

　このようなスピーカ装置１は、駆動部１４のボイスコイル３０に、電気信号として音声信号を入力することで、磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇに沿ってボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０が例えば図示Ｘ軸方向又はＹ軸方向に振動する。これにより、この振動が振動方向変換部５０によって方向変換されて振動板１０に伝達されることになって、振動板１０を例えば図示Ｚ軸方向に振動させて音響放射方向ＳＤに音声信号に応じた音が放射される。

　このようなスピーカ装置１によると、振動方向変換部５０によって、ボイスコイル３０の振動方向と振動板１０の振動方向を異なる方向にしているので、振動板１０の振動方向に沿ってボイスコイル３０を振動させる場合と比較して、振動板１０の背面側を薄型化することが可能になる。これによって、低音域を高音圧で再生できる薄型のスピーカ装置を得ることができる。

　さらに、ボイスコイル３０の振動を振動方向変換部５０によって方向変換して振動板１０に伝えるので、ボイスコイル３０の振幅を大きくすることで、振動板１０の振幅を大きくしても、スピーカ装置１の音響放射方向の厚さ（スピーカ装置の全高）は厚くならない。これによって、大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を得ることができる。

　また、このようなスピーカ装置１は、駆動部１４のボイスコイル３０に、電気信号として可聴周波数以下の低周波数を入力することで、ボイスコイル３０に対し磁気回路２０が振動し、この振動が弾性支持体１７を介してフレーム１２に伝わり、耳以外の肌や身体でも感じ取れる機械的な振動が発生する。これにより、機械振動発生用の振動発生装置をスピーカ装置１に簡単な構造で組み込むことができ、１つのスピーカ装置１でボイスコイル３０の振動による振動板１０の音声振動と磁気回路２０の振動によるフレーム１２の機械振動を発生させることができる。さらに、ボイスコイル３０に入力される電気信号の周波数を変えることで、ボイスコイル３０の振動による振動板１０の音声振動の発生と磁気回路２０の振動によるフレーム１２の機械振動の発生とを簡単に切り換えることができる。

　以下、本実施形態に係るスピーカ装置１の各構成要素についての具体的な態様を説明する。

［磁気回路／ボイスコイル；図４～図７］
　図４～図７は、磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。

　ボイスコイル３０を振動させるための磁気回路２０は、ボイスコイル３０の振動方向に沿った磁気ギャップ２０Ｇを形成しているだけでなく、ボイスコイル３０に電流（音声信号に伴う音声電流）を流すことで、ボイスコイル３０にローレンツ力を作用させるために、磁気ギャップ２０Ｇが逆向きで一対の磁場を形成している。これによって、ボイスコイル３０に音声電流が流れると、ボイスコイル３０は一対の磁場が形成された磁気ギャップ２０Ｇの配置方向に沿って振動することができる。

　磁気回路２０は、磁石２１とヨーク部２２によって形成されており、Ｚ軸方向で互いに逆向きの磁場を形成する一対の磁気ギャップ２０ＧをＸ軸方向に所定間隔で並べて形成し、各磁気ギャップ２０Ｇを流れる電流がＹ軸方向で互いに逆方向になるようにボイスコイル３０を巻き回すことで、ボイスコイル３０にＸ軸方向に沿ったローレンツ力が働くようにしている。磁石２１とヨーク部２２の配置はいくつかの異なる形態にして前述と同様な機能を有する磁気回路２０を形成することができる。

　図４及び図５に示した例では、磁気回路２０は、複数の磁石２１（２１Ａ～２１Ｄ）を有する。この磁気回路２０では、磁石２１が、磁気ギャップ２０Ｇの磁場の方向に沿った両側に設けられている。図示の例では、ヨーク部２２は、下側のヨーク部２２Ａ、上側のヨーク部２２Ｂ、および支柱部２２Ｃを有する。ヨーク部２２Ａ，２２Ｂは規定間隔をあけて略平行に配置されており、中央部には、支柱部２２Ｃがヨーク部２２Ａ，２２Ｂに対して略直交する方向へ延在するように形成されている。

　ヨーク部２２Ａ，２２Ｂには磁石２１Ａ～２１Ｄが配置され、磁石２１Ａと磁石２１Ｃとで一つの磁気ギャップ２０Ｇ２が形成され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄとでもう一つの磁気ギャップ２０Ｇ１が形成されている。この一対の磁気ギャップ２０Ｇ１と磁気ギャップ２０Ｇ２は、平面的に並べて形成され、互いに逆方向の磁場が形成されるようになっている。

　一方、ボイスコイル３０は、平面形状が略矩形状に形成されており、Ｙ軸方向に沿って形成された直線部３０Ａ，３０Ｃと、Ｘ軸方向に沿って形成された直線部３０Ｂ，３０Ｄにより構成されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ａ，３０Ｃは、磁気回路２０の各磁気ギャップ２０Ｇ内に配置され、磁場の方向がＺ軸方向に沿うように規定されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ｂ，３０Ｄには磁場を印加しないほうが好ましい。また、直線部３０Ｂ，３０Ｄに磁場が印加されている場合でも、その直線部３０Ｂ，３０Ｄに生じるローレンツ力が互いに相殺するように構成されている。ボイスコイル３０は、巻き数を比較的多くすることで、磁気ギャップ２０Ｇ内に配置されるボイスコイル３０の一部分を比較的大きくすることができ、スピーカ駆動時、比較的大きな駆動力を得ることができる。

　なお、図示の例では、ボイスコイル３０を絶縁平面板４１からなるボイスコイル支持部４０で支持している例を示しており、この絶縁平面板４１に開孔部４１Ａを形成した例を示しているが、ボイスコイル３０に剛性を付与して全体を板状に形成することもできる。ボイスコイル３０が剛性を有する場合にはボイスコイル支持部４０を用いなくても構わない。

　磁気回路２０は、図５に示す例では、ボイスコイル３０の直線部３０Ａにかかる磁場の向きが、直線部３０Ｃに係る磁場の向きに対して逆向きとなるように、複数の磁石２１Ａ～２１Ｄに対して、磁石２１Ａと磁石２１Ｃが同方向に着磁され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄがそれとは逆の同方向に着磁されている。磁石２１の着磁は磁石２１とヨーク部２２とを組み付けた後に行うことができるが、図４，図５に示した例ではその際の着磁工程を２回行うことが必要になる。

　これに対して、図６及び図７に示す例では、磁気ギャップ２０Ｇ２を同方向に着磁された磁石２１Ａ，２１Ｃによって形成し、磁気ギャップ２０Ｇ１はヨーク部２２Ａ，２２Ｂのそれぞれに形成したヨーク凸部２２ａ，２２ｂ間に形成している。これによると、磁石２１とヨーク部２２とを組み付けた後に行う着磁工程を１回で済ませることができ、工程の簡略化が可能になる。

　また、図示の例では、ヨーク部２２を可動部１６等に位置決めするための位置決め支持部２２Ａ₁，２２Ｂ₁が、ヨーク部２２自身に形成されている。これによると、前述した支柱部２２Ｃを省くことができ、可動部１６等に対するヨーク部２２の位置決めによって磁気ギャップ２０Ｇの間隔が規定される。

［磁気回路／可動部及び磁気回路；図２～図３］
　また、磁気回路２０は、フレーム１２に対して相対的に動作する可動部１６を構成している。可動部１６は、磁気回路２０と一体か或いは別部材で形成され、弾性支持体１７を介してフレーム１２に支持される。これら弾性支持体１７と可動部１６は機械振動部を構成している。

　図２及び図３に示した例では、可動部１６は磁気回路２０の下側のヨーク部２２Ａであり、この下側のヨーク部２２Ａの外周と、フレーム１２の底面１２Ａ上に突出して形成される凸部１２Ｂの側面とに亘り、例えばフラムや板バネ等の板状の弾性支持体１７を横架している。これによると、可動部１６である下側のヨーク部２２Ａが弾性支持体１７を介してフレーム１２の凸部１２Ｂに直接振動可能に支持されるので、磁気回路２０とは別部材で形成される可動部１６の上に磁気回路２０を載置して一体化させる場合と比較して、振動板１０の背面側を薄型化することが可能になる。

［振動方向変換部；図８～図９］
　図８及び図９は、振動方向変換部５０の構成例と動作を説明する説明図である。ボイスコイル３０の振動を方向変換して振動板１０に伝える剛性の振動方向変換部５０は、振動板１０側とボイスコイル３０側のそれぞれに関節部５２を形成してボイスコイル３０の振動方向に対して斜設されたリンク部分５１を有する。ここで、関節部５２とは、２つの剛性を有する部材を回転自在に接合する部分、又は一体化された剛性を有する２つの部分を屈折又は屈曲自在にする部分であり、リンク部分５１とは、関節部５２が端部に形成された剛性を有する部分である。ここで、剛性とは容易に変形しないことを指し、全く変形しないことのみを指しているわけではない。リンク部分５１は、板状又は棒状に形成することができる。

　図８に示した実施形態では、一つのリンク部分５１を備え、その両端に関節部５２（５２Ａ，５２Ｂ）が形成され、一方の関節部５２Ａがボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０の端部に形成され、他方の関節部５２Ｂが振動板１０側に形成されている。関節部５２Ｂは、振動板１０に接続されていてもよいし、振動板１０に他の部材を介して接続されていてもよい。

　図８（ａ）は、リンク部分５１が振動の中間位置にある場合を示している。リンク部分５１は、ボイスコイル３０（又はボイスコイル支持部４０）と振動板１０との間に角度θ₀で斜設されている。このとき、ボイスコイル３０から振動板１０の振動方向に沿って距離Ｈ₀だけ離れた位置Ｚ₀に振動板１０側の関節部５２Ｂが配置されている。ボイスコイル３０（又はボイスコイル支持部４０）は、一軸方向（例えば、Ｘ軸方向）に振動するように振動方向が規制されており、振動板１０はボイスコイル３０の振動方向とは異なる方向（例えばＺ軸方向）に振動するように振動方向が規制されている。

　同図（ｂ）に示すように、ボイスコイル３０の端部に形成された関節部５２Ａが当初の位置Ｘ₀から振動方向（Ｘ軸方向）にΔＸ₁だけ移動して位置Ｘ₁に達すると、リンク部分５１の傾斜角度がθ₁（θ₀＞θ₁）に変換されて、振動板１０側の関節部５２Ｂの位置が振動板１０の振動方向（Ｚ軸方向）にΔＺ₁だけ移動して位置Ｚ₁に達する。すなわち、振動板１０をΔＺ₁だけ振動方向に沿って押し上げる。

　同図（ｃ）に示すように、ボイスコイル３０の端部に形成された関節部５２Ａが当初の位置Ｘ₀から振動方向（－Ｘ軸方向）にΔＸ₂だけ移動して位置Ｘ₂に達すると、リンク部分５１の傾斜角度がθ₂（θ₀＜θ₂）に変換されて、振動板１０側の関節部５２Ｂの位置が振動板１０の振動方向（－Ｚ軸方向）にΔＺ₂だけ移動して位置Ｚ₂に達する。すなわち、振動板１０をΔＺ₂だけ振動方向に沿って押し下げる。

　このようにリンク部分５１及び関節部５２（５２Ａ，５２Ｂ）からなる振動方向変換部５０の機能は、ボイスコイル３０の振動をリンク部分５１の角度変化に変換して振動板１０に伝え、振動板１０をボイスコイル３０の振動方向とは異なる方向に振動させることである。

　図９は、振動方向変換部５０の他の構成例及びその動作を説明するための説明図である。詳細には、同図（ｂ）は振動板１０が基準位置に位置した状態の振動方向変換部５０の状態、同図（ａ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に変位している状態の振動方向変換部５０の状態、同図（ｃ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態の振動方向変換部５０の状態を示している（振動板１０は図示省略している）。

　この振動方向変換部５０は、リンク部分５１が振動板側とは逆側に位置するフレーム１２等の静止部１００からの反力を受けて角度変換する機能を有する。詳しくは、振動方向変換部５０は、一端をボイスコイル３０側の関節部５２Ａとし、他端を振動板１０側の関節部５２Ｂとする第１のリンク部分５１Ａと、一端を第１のリンク部分５１の中間部との関節部５２Ｃとし、他端を静止部１００との関節部５２Ｄとする第２のリンク部分５１Ｂとを有し、第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂをボイスコイル３０の振動方向に対して異なる方向に傾斜配置している。更に詳しくは、振動方向変換部５０は、一端をボイスコイル３０側の第１の関節部５２Ａとし、他端を振動板１０側の第２の関節部５２Ｂとする第１のリンク部分５１Ａと、一端を第１のリンク部分５１Ａの中間部との第３の関節部５２Ｃとし、他端を静止部１００との第４の関節部５２Ｄとする第２のリンク部分５１Ｂとを有し、第１の関節部５２Ａと、第２の関節部５２Ｂと、第４の関節部５２Ｄとが、第３の関節部５２Ｃを中心とする第１のリンク部分５１Ａの長さにほぼ等しい直径の円周上にある。

　この振動方向変換部５０では、関節部５２Ｄが唯一位置変動しない関節部であり、これが静止部１００（或いはフレーム１２）に対して支持され、静止部１００からの反力をリンク部分５１に付与している。これによって、ボイスコイル３０（或いはボイスコイル支持部４０）が基準位置Ｘ₀からＸ軸方向にΔＸ₁だけ移動すると、図８（ａ）に示すように、異なる方向に傾斜配置している第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度がほぼ同角度立ち上がることになり、関節部５２Ｄで静止部１００からの反力を受けて関節部５２Ｂは確実に振動板１０を基準位置Ｚ₀からＺ軸方向にΔＺ₁だけ押し上げる。また、ボイスコイル３０が基準位置Ｘ₀からＸ軸と逆方向にΔＸ₂だけ移動すると、図８（ｃ）に示すように、第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度がほぼ同角度下がることになり、関節部５２Ｄで静止部１００からの反力を受けて関節部５２Ｂは確実に振動板１０を基準位置Ｚ₀からＺ軸とは逆方向にΔＺ₂だけ押し下げる。

　ここで、関節部５２Ａから関節部５２Ｃまでのリンク部分の長さａと関節部５２Ｃから関節部５２Ｂまでのリンク部分の長さｂと関節部５２Ｃから関節部５２Ｄまでのリンク部分の長さｃを実質的に等しくして、ボイスコイル３０の移動方向と略平行に関節部５２Ａと関節部５２Ｄを配置していることが好ましい。このようなリンク機構はスコットラッセルの機構として知られており、関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｄは関節部５２Ｃを中心として直径が第１のリンク部分５１Ａの長さ（ａ＋ｂ＝２ａ）の円周上にある。すなわち、関節部５２Ａと関節部５２Ｄを通る直線と、関節部５２Ｂと関節部５２Ｄを通る直線とがなす角は常に直角になる。これによって、ボイスコイル３０をＸ軸方向に移動させると、第１のリンク部分５１Ａと振動板１０との関節部５２Ｂは常にＸ軸と垂直なＺ軸に沿って移動することになり、ボイスコイル３０の振動方向をそれとは垂直方向に変換して振動板１０に伝えることができる。

　図１０は、図９に示した振動方向変換部５０を備えたスピーカ装置１の構成例を示した説明図である。静止部１００は振動板１０及び駆動部１４を支持するフレーム１２の一部である。フレーム１２は平面状の底面１２Ａを有し、振動板１０はフレーム１２の底面１２Ａに対面して支持され、磁気ギャップ２０Ｇはフレーム１２の底面１２Ａに沿って形成され、振動方向変換部５０はフレーム１２の底面１２Ａからの反力により底面１２Ａと交差する方向に振動板１０を振動させている。

　図示の例では、関節部５２Ｄはフレーム１２の底面１２Ａ上に突出して形成した静止部１００である支持部１２Ｃに支持されている。また、可動部１６である磁気回路２０の下側のヨーク部２２Ａの外周と、フレーム１２の底面１２Ａ上に突出して形成される凸部１２Ｂの側面とに亘り、例えばフラムや板バネ等の板状の弾性支持体１７を横架している。さらに、磁気回路２０が、プレート２２（２２Ａ，２２Ｂ）、磁石２１（２１Ａ，２１Ｂ）とヨーク２２（２２Ａ，２２Ｂ）によって形成されており、Ｚ軸方向で互いに逆向きの磁極を有する一対の磁石２１Ａ，２１ＢをＸ軸方向の所定間隔で並べて配置し、一対の磁石２１Ａ，２１Ｂとヨーク部２２Ｂとの間に前述した磁気ギャップ２０Ｇを形成している。そして磁石２１Ａ，２１Ｂ上を流れる電流がＹ軸方向で互いに逆方向になるようにボイスコイル３０を巻き回すことで、ボイスコイル３０にＸ軸方向に沿ったローレンツ力が働くようにしている。これによると、図３及び図４に示したような、下側のヨーク部２２Ａ及び上側のヨーク部２２Ｂに沿って複数の磁石２１（２１Ａ～２１Ｄ）が配置される場合と比較して、振動板１０の背面側を更に薄型化することが可能になる。

［保持部（ダンパ）；図２～３］
　保持部１５は、ボイスコイル３０が磁気回路２０に接触しないように、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０を磁気ギャップ２０Ｇ内の規定位置に保持するとともに、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０を振動方向（Ｘ軸方向）に沿って直線的に振動するように支持している。この保持部１５は、ボイスコイル支持部４０の振動方向と異なる方向、例えばＺ軸方向やＹ軸方向には、ボイスコイル支持部４０が移動しないように規制している。保持部１５は、ボイスコイル３０の振動方向に沿って変形可能であり、該振動方向に交差する方向に剛性を有する湾曲板部材によって形成することができる。

　図１１～図１２は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置１の説明図であって、図１１は弾性支持体の変形例を示し、図１２は可動部の変形例を示している（図１１がボイスコイルに沿って横断した断面図、図１２が図２（ｂ）と同様に縦断した断面図）。前述した実施形態と共通する箇所は同一符号を付して重複説明を省略する。

　図１１に示す実施形態は、弾性支持体１７はフレーム１２の底部から可動部１６に向けて延びる複数の腕部又は足部１７Ａを有し、これら複数の腕部又は足部１７Ａで可動部１６をフレーム１２の底部に対し振動可能に支持することで、ボイスコイル３０に対し磁気回路２０が振動した時における可動部１６のローリングが抑制されるようにしている。腕部又は足部１７Ａは、ボイスコイル３０を振動方向（例えばＸ軸方向）及びそれに直交する方向（例えばＹ軸方向）に沿って振動自在に保持すると共に、それ以外の方向へは移動しないように移動を規制する構成を有する。例えば、腕部又は足部１７Ａは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向又はいずれか一方に沿って変形可能であり、この振動方向に交差するＺ軸方向には剛性を有する湾曲板部材等によって形成することができる。

　図示の例では、可動部１６である磁気回路２０の下側のヨーク部２２Ａと、フレーム１２の底面１２Ａ上に突出して形成される凸部１２Ｂの側面との間に、湾曲板部材によって形成された腕部１７Ａを複数、所定間隔毎に配置している。なお、図示の例に限らず、図１１に一点鎖線に示すように可動部１６とフレーム１２の底面１２Ａに凹設される凹部１２Ｄの側面との間に、複数の腕部１７Ａを設けてもよい。さらに、可動部１６は磁気回路２０の下側のヨーク部２２Ａに限らず、磁気回路２０と別体で磁気回路２０を支持する平板状の支持台１６Ａでもよい。

　このような実施形態によると、ボイスコイル３０に対し磁気回路２０が振動した際に、可動部１６又は磁気回路２０の一部の振動が規制されるので、磁気回路２０のローリングを抑制して安定的に磁気回路２０を振動させることができる。

　図１２に示す実施形態は、可動部１６には、磁気回路２０と一体または別体の重り部１８が設けられることで、磁気回路２０を含む可動部１６全体の質量が増大するようにしている。重り部１８は、磁気回路２０の外側に配置され、磁気回路２０と一体的で実質的に磁路を形成しないように一体的に固着される。重り部１８の重量は、可動部１６全体が所望の振動を得るのに必要な重量となる大きさに設定されている。

　図示の例では、可動部１６である磁気回路２０の上側のヨーク部２２Ｂの上に、例えば分銅等からなる重り部１８を載置固定している。さらに、可動部１６は、磁気回路２０の下側のヨーク部２２Ａとは別体で平板状に形成される支持台１６Ａを有し、この支持台１６Ａと、フレーム１２の底面１２Ａ上に突出して形成される凸部１２Ｂの側面とに亘り、例えばフラムや板バネ等の板状の弾性支持体１７を横架している。なお、図示の例に限らず、重り部１８は、磁気回路２０に対し上側のヨーク部２２Ｂとは別の箇所に固定したり、支持台１６Ａに対し、磁気回路２０とは関係なく固定してもよい。さらに、可動部１６は支持台１６Ａに代えて、図２及び図３に示した例のように、下側のヨーク部２２Ａを弾性支持体１７を介してフレーム１２に振動可能にしてもよい。

　このような実施形態によると、重り部１８が設けられることで磁気回路２０を含む可動部１６全体の質量が増大する。機械振動部である可動部１６と弾性支持体１７の振動の大きさは、可動部１６全体の質量と加速度に比例するので、可動部１６に重り部１８が設けられない場合と比較して、フレーム１２の振動が大きくなり、より大きな振動を発生することができて、使用者がより体感し易くなる。

　図１３～図１７は、本発明の他の実施形態における振動方向変換部５０の構成例を示したものである。前述した実施形態と共通する箇所は同一符号を付して重複説明を省略する。図１３（ａ），（ｂ）に示す実施形態はそれぞれ２つの特徴を有しており、その一つは、振動方向変換部５０が、ボイスコイル支持部４０の振動方向における両端部に設けられ、両端部に設けられた振動方向変換部５０のリンク部分によって平行リンクが形成されていること、他の特徴は、駆動部１４を一対設け、振動方向変換部５０を互いにＸ軸方向に略左右対称に対向配置していることである。

　図１３（ａ），（ｂ）に示す実施形態では、可動部１６である磁気回路２０の下側のヨーク部２２Ａと、フレーム１２の底面１２Ａに凹設される凹部１２Ｄの側面とに亘り、例えばフラムや板バネ等の板状の弾性支持体１７を横架した例を示している。この例に代えて、図２及び図３に示した実施形態のように、可動部１６とフレーム１２の凸部１２Ｂとに亘って弾性支持体１７を横架したり、図１１に示した実施形態のように、弾性支持体１７の複数の腕部１７Ａで可動部１６をフレーム１２に振動可能に支持したり、図１２に示した実施形態のように、可動部１６に磁気回路２０と一体または別体の重り部１８を設けてもよい。

　図１３（ａ），（ｂ）に示すスピーカ装置１Ａは、それぞれ、一つの振動板１０に対して、左右一対の駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）を備えており、駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）は左右対称に設けられている。つまり、駆動部１４（Ｒ）には、磁気回路２０（Ｒ）とボイスコイル支持部４０（Ｒ）が設けられ、ボイスコイル支持部４０（Ｒ）の振動板１０中心側の端部には第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ）が設けられ、ボイスコイル支持部４０（Ｒ）の外側端部には、一端をボイスコイル支持部４０（Ｒ）との関節部５３Ａ（Ｒ）とし、他端を振動板１０との関節部５３Ｂ（Ｒ）とする外側リンク部分５３（Ｒ）が設けられている。同様に、駆動部１４（Ｌ）には、磁気回路２０（Ｌ）とボイスコイル支持部４０（Ｌ）が設けられ、ボイスコイル支持部４０（Ｌ）の振動板１０中心側の端部には第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と第２のリンク部分５１Ｂ（Ｌ）が設けられ、ボイスコイル支持部４０（Ｌ）の外側端部には、一端をボイスコイル支持部４０（Ｌ）との関節部５３Ａ（Ｌ）とし、他端を振動板１０との関節部５３Ｂ（Ｌ）とする外側リンク部分５３（Ｌ）が設けられている。

　そして、図１３（ａ）に示したスピーカ装置１Ａは、ボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）の振動板１０中心側端部に設けられる振動方向変換部５０において、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）の振動板１０との関節部５２Ｂが共通部となっており、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），５１Ｂ（Ｌ）のフレーム１２との関節部５２Ｄが共通部になっている。これよって、関節部５２Ｂ，５２Ｃ（Ｒ），５２Ｃ（Ｌ），５２Ｄによって菱形状のリンク機構が形成され、ボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）の互いにＸ軸方向に沿って近接・離間する振動を方向変換して振動板１０にＺ軸方向（音響放射方向）の振動を与える。この場合にも、関節部５２Ｄがフレーム１２に支持されていることで、ボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）の近接・離間振動に対して、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）及び第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），５１Ｂ（Ｌ）からなるリンク機構がフレーム１２からの反力を受け、この反力によって振動板１０を確実にＺ軸方向に振動させている。

　また、一つのボイスコイル支持部４０（Ｒ）の振動方向両側に設けられる第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と外側リンク部分５３（Ｒ）、或いはボイスコイル支持部４０（Ｌ）の振動方向両側に設けられる第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と外側リンク部分５３（Ｌ）は、それぞれ平行リンクを形成しており、ボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）のＸ方向の移動によって、ほぼ平行な第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と外側リンク部分５３（Ｒ）、或いは第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と外側リンク部分５３（Ｌ）がほぼ同じ角度で角度変換することになる。これによって３箇所の関節部５２Ｂ，５３Ｂ（Ｒ），５３Ｂ（Ｌ）が振動板２の平面状態を維持しながら上下動することになり、平面状の振動板１０に略同位相で振動させることが可能になる。これによって、振動板１０の分割振動を抑制することが可能になる。この際、一対のボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）の振動は、略同位相・略同振幅で互いに逆方向に振動することが条件になる。

　図１３（ｂ）に示したスピーカ装置１Ｂは、関節部５２Ｂが関節部５２Ｂ（Ｒ）と５２Ｂ（Ｌ）に分離してそれぞれ離間配置され、関節部５２Ｄが関節部５２Ｄ（Ｒ）と５２Ｄ（Ｌ）に分離してそれぞれ離間配置されている以外は、図１３（ａ）に示したスピーカ装置１Ａと同様である。したがって、図１３（ｂ）に示したスピーカ装置１Ｂは図１３（ａ）に示したスピーカ装置１Ａと同様の機能を示すが、スピーカ装置１Ｂは同時に上下動する４箇所の関節部５２Ｂ（Ｒ），５２Ｂ（Ｌ），５３Ｂ（Ｒ），５３Ｂ（Ｌ）によって振動板１０が上下動するので、更に振動板１０の分割振動を抑制することが可能になる。

　また、図１３（ａ），（ｂ）に示した例では磁気回路２０が、図１０と同様に、プレート２２（２２Ａ，２２Ｂ）、磁石２１（２１Ａ，２１Ｂ）とヨーク２２（２２Ａ，２２Ｂ）によって形成されており、Ｚ軸方向で互いに逆向きの磁極を有する一対の磁石２１Ａ，２１ＢをＸ軸方向の所定間隔で並べて配置し、一対の磁石２１Ａ，２１Ｂとヨーク部２２Ｂとの間に前述した磁気ギャップ２０Ｇを形成している。そして磁石２１Ａ，２１Ｂ上を流れる電流がＹ軸方向で互いに逆方向になるようにボイスコイル３０を巻き回すことで、ボイスコイル３０にＸ軸方向に沿ったローレンツ力が働くようにしている。
　なお、ボイスコイル支持部４０の端部に連結される、第１のリンク部分５１Ａ、外側リンク部分５３のうち、例えば、外側リンク部分５３を設けずに、第１のリンク部分だけをボイスコイル支持部４０の端部に連結させた構造を採用しても構わない。

　図１４に示す実施形態は、駆動部１４を一対設けて、振動方向変換部５０を互いに略左右対称に対向配置させる場合であって、しかも振動方向変換部５０を一体部品で形成している。

　この実施形態に係る振動方向変換部５０は、一端をボイスコイル支持部４０との関節部５２Ａ（Ｒ），５２Ａ（Ｌ）とし、他端を振動板１０との関節部５２Ｂ（Ｒ），５２Ｂ（Ｌ）とする一対の第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）を有する。また、一端を第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）の中間部との関節部５２Ｃ（Ｒ），５２Ｃ（Ｌ）とし、他端を静止部（後述する第６のリンク部分５１Ｆ）との関節部５２Ｄ（Ｒ），５２Ｄ（Ｌ）とする一対の第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），５１Ｂ（Ｌ）を有する。更に、ボイスコイル支持部４０から一体的に延設される一対の第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），５１Ｃ（Ｌ）と、振動板１０に沿って固着される第４のリンク部分５１Ｄとを有する。また、一端を第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），５１Ｃ（Ｌ）の端部との関節部５２Ｅ（Ｒ），５２Ｅ（Ｌ）とし、他端を第４のリンク部分５１Ｄとの関節部５２Ｆ（Ｒ），５２Ｆ（Ｌ）とする一対の第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）を有する。そして、第４のリンク部分５１Ｄの両端に第１のリンク部分５１Ａと振動板１０（第４のリンク部分５１Ｄ）との関節部５２Ｂ（Ｒ），５２Ｂ（Ｌ）を形成する。第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），５１Ｂ（Ｌ）と静止部（後述する第６のリンク部分５１Ｆ）との関節部５２Ｄ（Ｒ），５２Ｄ（Ｌ）を第４のリンク部分５１Ｄとほぼ等しい長さの第６のリンク部分５１Ｆの両端に形成する。更には、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ）又は第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｌ）が平行リンクを形成し、第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），５１Ｃ（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄがそれぞれ平行リンクを形成する。また、第３のリンク部分５１Ｃの基端部にはボイスコイル支持部４０との接続部５４（Ｒ），（Ｌ）が形成されている。

　このような振動方向変換部５０のリンク機構５０Ｌは、実質的には、図１０に示した実施形態をほぼ左右に対称に対向配置すると共に平行リンク機構を組み合わせた機能を有し、各リンク部分を板状部材によって形成し、リンク部分間の各関節部は線状の屈折部によって形成してリンク部分相互間が屈折部を介して一体的に形成されている。

　この振動方向変換部５０の動作を図１５によって説明する。この例ではフレーム１２に支持される第６のリンク部分５１Ｆが静止部１００として機能することになる。このような振動方向変換部５０によると、ボイスコイル支持部４０の振動による接続部５４の移動によって、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）がＸ軸方向の基準位置Ｘ０からＸ１に移動すると、これによって平行リンクを形成している第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄは平行状態を維持して上昇し、平行リンクを形成している第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）が立ち上がるように角度変更する。その際、関節部５２Ｄ（Ｌ），（Ｒ）が静止部となる第６のリンク部分５１Ｆに支持されているので、静止部からの反力を受けて第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）の角度変更が確実に行われ、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）の位置Ｘ０から位置Ｘ１への変位を振動板１０の位置Ｚ０から位置Ｚ１への変位に確実に変換する。

　同様に、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）がＸ軸方向の基準位置Ｘ０からＸ２に移動すると、これによって平行リンクを形成している第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄは平行状態を維持して下降し、平行リンクを形成している第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）が倒れるように角度変更を行う。その際、関節部５２Ｄ（Ｒ），（Ｌ）が静止部に支持されているので、静止部からの反力を受けて第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）の角度変更が確実に行われ、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）の位置Ｘ０から位置Ｘ２への変位を振動板１０の位置Ｚ０から位置Ｚ２への変位に確実に変換する。

　このような実施形態によると、一つのボイスコイル支持部４０のＸ軸方向の振動が、略同位相・略同振幅で振動する関節部５２Ｂ（Ｒ），（Ｌ），５２Ｆ（Ｒ），（Ｌ）及び第４のリンク部分５１ＤにおけるＺ軸方向の振動に変換されることになる。これによって、振動板１０は、広い範囲で支持されて略同位相・略同振幅の振動が与えられることになるので、面積が広い平面的な振動板１０に対してボイスコイル支持部４０の振動を略同位相で伝達することができる。

　このような振動方向変換部５０のリンク機構は、前述したように各リンク部分を板状部材によって形成することができ、各関節部分はリンク部分相互を回転可能に接合したものであっても良いし、リンク部分相互が屈折自在又屈曲自在に連結又は一体化しているものであっても良い。板状部材は、剛性が高く軽量の部材が好ましく、繊維強化プラスチックフィルム等を用いることができる。

　図１４（ｂ）に示すように、第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ），第４のリンク部分５１Ｄ，第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）をそれぞれ一対に平行配置しており、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）を二股に形成してその中間部に第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）との関節部５２Ｃ（Ｒ），（Ｌ）が形成され、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）及び第６のリンク部分５１Ｆは、一対に平行配置されている第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ），第４のリンク部分５１Ｄ，第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）の間に配備されている。

　このようにリンク部分を１つの板状部材で形成することで、振動板１０を面で支持して振動させることができるので、振動板１０全体を略同位相で振動させることができ、分割振動を抑制することが可能になる。また、リンク部分を複数の板状部材で形成することもできるが、１つの板状部材で形成することで製造工程を簡略化することができる。リンク部分を１つの板状部材で形成する際、１つの平面状の板状部材からリンク部材を切り出しても構わない。

　図１４（ｂ）に示すように、この実施形態の振動方向変換部５０は、リンク部分を形成する一つの板状部材全体を凸台形状に屈折させて第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄを形成し、この板状部材を部分的に切り出して凹台形状に屈折させて第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆを形成している。

　また、この振動方向変換部は、図１４（ｃ）に示すように、２枚の板状部材５０１，５０２を貼り合わせて形成し、一方の板状部材５０１に第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ），第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ），第４のリンク部分５１Ｄ，第６のリンク部分５１Ｆを形成し、他方の板状部材５０２に、第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）を形成している。そして、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄに沿って第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）を形成すると共に、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆに対応する開口５０２Ａが板状部材５０２に形成されている。

　図１４（ｃ）に示す例では、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆに対応する他方の板状部材５０２に形成される開口５０２Ａの大きさが、他方の板状部材５０２の一端から内側に向かって拡大するように形成されている。このようにすることで、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆが他の板状部材５０２に接触することがなく、リンク機構の動きを円滑に行わせることができる。開口５０２Ａは、必要に応じてその形状を適宜変更しても構わなく、他方の板状部材５０２の一端から内側に向かって略同じ幅にしても構わない。

　また、各関節部の近傍において、各リンク部分の端部には傾斜面が形成されている。特に、傾斜面はリンク部分が関節部において屈折する際に、互いに近づき合うリンク部分の側面とは逆側の側面に形成されており、リンク部分が関節部において効率良く屈折できるように形成されている。

　このような実施形態では、２つの対向するボイスコイル支持部４０に対して一つの一体部品の装着のみで振動方向変換部のリンク機構を形成することができるので、一対の駆動部１４を備えたスピーカ装置１，１Ａ，１Ｂを形成する場合にも組み立て作業を簡易に行うことができる。また、静止部に支持される第６のリンク部分５１Ｆを設けることで、ボイスコイル支持部４０の対向振動（複数のボイスコイル支持部４０が互いに逆方向となるように振動すること）に対しては、特に関節部５２Ｄ（Ｒ），（Ｌ）をフレーム１２に支持しなくても、この関節部５２Ｄ（Ｒ），（Ｌ）の位置が常に一定に保持されることになり、これによっても振動方向変換部のスピーカ装置１，１Ａ，１Ｂへの組み込みを簡易化することができる。

　そして、リンク機構としては、右側の第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ）、左側の第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と第３のリンク部分５１Ｃ（Ｌ）によって平行リンクが形成されているので、ボイスコイル支持部４０の対向振動に対して振動板１０に固着される第４のリンク部分５１ＤをＺ軸方向に沿って安定に平行移動させることができる。これによって、平面状の振動板１０に対して安定した振動を加えることが可能になる。

　図１６に示す実施形態は、図１４に示した実施形態の改良例である。図１６（ａ）に示す例では、ボイスコイル支持部４０の対向振動によって曲げが生じ易いリンク部分に対して凸部５１０を設けて剛性を高めている。図示の例では、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ），第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ），第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ），第６のリンク部分５１Ｆにそれぞれ凸部５１０が設けられている。また、同図（ｂ）に示す例では、特に強度を必要としないリンク部分において開口部５２０を設けて振動方向変換部の軽量化を図っている。図示の例では、第４のリンク部分５１Ｄに開口部５２０が設けられている。振動方向変換部の軽量化は特に再生特性の広域化や、所定の音声電流に対する音波の振幅及び音圧レベルを大きくすることに有効である。

　図１７に示す実施形態は、図１３（ａ），（ｂ）に示した実施形態の上面斜視図であり、振動方向変換部５０が、ボイスコイル支持部４０の振動方向における両端部に設けられ、両端部に設けられた振動方向変換部５０のリンク部分によって平行リンクが形成されていると共に、駆動部１４を一対設け、振動方向変換部５０を互いにＸ軸方向に略左右対称に対向配置している。図示の例では、ボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）の内側端部に図２（ａ）に示した実施形態の振動方向変換部５０を配置して、それぞれの関節部５２Ｂを互いに突き合わせて振動板１０に対して固着している。

　以上のように、本発明の実施形態に係るスピーカ装置は薄型化が可能であり、且つ大音量化の実現も可能である。このようなスピーカ装置は各種電子機器や車載用として効果的に用いることができる。図１８は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備える電子機器を示した説明図である。同図（ａ）に示した携帯電話或いは携帯情報端末のような電子機器２、或いは同図（ｂ）に示したフラットパネルディスプレイのような電子機器３は、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、電子機器全体の薄型化が可能になる。また、薄型化された電子機器においても充分な音声出力を得ることができる。図１９は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備えた自動車を示した説明図である。同図に示した自動車４は、スピーカ装置１の薄型化によって車内スペースの拡大が可能になる。特にドアパネルに本発明の実施形態に係るスピーカ装置１を内装したものでは、ドアパネルの出っ張りをなくし運転者の操作スペースの拡大が可能になる。また、充分な音声出力が得られるので、雑音が多い高速走行時等でも車内で快適に音楽やラジオ放送を楽しむことができる。さらに、このスピーカ装置１は、詳細に記載しないが、磁気回路２０の振動によるフレーム１２の機械振動を、自動車４のエンジン等による振動に対応するように調整することで、全体的な振動を打ち消すか又は緩和させる装置として用いることもできる。

　また、人の居住を用途とする住宅（建築物）や、会議、講演会、パーティー等、多数の人数を収容して催しを行うことができるホテル、旅館や研修施設等（建築物）に、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、不要なスペースを削減でき、スペースを有効に活用することができる。また、近年、プロジェクターや大画面テレビ等の普及に伴い、音響・映像設備を備える居室を設ける例が見られるようになっており、一方で音響・映像設備を備える居室を設けずに、リビングルーム等をシアタールームとして使用するケースも見られる。このようなケースにおいても、スピーカ装置１を用いることで、簡易にリビングルーム等をシアタールーム化でき、更にリビングルーム内の空間を有効に活用することが可能である。なお、スピーカ装置１の配置場所は、例えば、居室内の天井や壁等が挙げられる。

　以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
　また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用することができる。
　また、上述の各実施形態における技術を、必要に応じ、平板状のボイスコイルを用いるダイナミック型のスピーカ装置（例：リッフェル型のスピーカ装置、リボン型スピーカ装置、平板状のボイスコイルの音響放射側及び音響放射側とは逆側に磁極部を配置するスピーカ装置）に適用することができ、スピーカ装置を薄型化することができる。
　なお、本出願には、2008年1月28日に国際出願したPCT/JP2008/051197、2008年10月14日に国際出願したPCT/JP2008/068580、2009年1月20日に国際出願したPCT/JP2009/050764、2009年2月27日に国際出願したPCT/JP2009/053752、2009年2月26日に国際出願したPCT/JP2009/053592に記載される全ての内容は、本出願に組み込まれる。

Claims (23)

1. 　振動板と、前記振動板を振動方向に沿って振動自在に支持するフレームと、該フレームに設けられ、前記振動板に振動を与える駆動部とを備え、
   　前記駆動部は、
   　前記振動板の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップを形成する磁気回路と、
   　前記磁気ギャップ内に配置されるボイスコイルと、
   　前記ボイスコイルの振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、
   　前記磁気回路が前記フレームに対して振動可能な可動部に設けられ、
   　前記可動部が弾性支持体を介して前記フレームに支持される
   ことを特徴とするスピーカ装置。
2. 　前記磁気回路及びボイスコイルは、入力する電気信号の周波数によって前記磁気回路又は前記ボイスコイルのいずれか一方又は両方を振動させることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 　前記弾性支持体は、前記フレームの底部から前記可動部に向けて延びる複数の腕部又は足部を有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
4. 　前記可動部には、前記磁気回路と一体または別体の重り部が設けられることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
5. 　前記振動方向変換部は、前記振動板側と前記ボイスコイル側のそれぞれに関節部を形成して前記ボイスコイルの振動方向に対し斜設されたリンク部分を有し、
   　前記リンク部分は前記振動板側とは逆側に位置する静止部からの反力を受けて角度変換することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
6. 　前記静止部は前記振動板及び前記駆動部を支持するフレームの一部であることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
7. 　前記フレームは平面状の底面を有し、前記振動板は前記フレームの底面に対面して支持され、前記磁気ギャップは前記フレームの底面に沿って形成され、前記振動方向変換部は前記フレームの底面からの反力により当該底面と交差する方向に前記振動板を振動させることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
8. 　前記振動板の外周部はエッジを介して前記フレームに支持されていることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
9. 　前記磁気回路は、少なくとも磁石とヨークを備え、前記静止部がヨークによって形成されていることを特徴とする請求項８に記載のスピーカ装置。
10. 　前記磁気回路は、互いに逆方向の磁場が形成される一対の磁気ギャップを前記ボイスコイルの振動方向に沿って配列し、
    　前記ボイスコイルは、平面状に形成されて、前記一対の磁気ギャップで逆方向に電流が流れるように環状に形成されることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ装置。
11. 　前記ボイスコイルは、前記一対の磁気ギャップ内のそれぞれに配置され、該ボイスコイルの振動方向に交差する直線部を有することを特徴とする請求項１０に記載のスピーカ装置。
12. 　前記ボイスコイルを振動方向に沿って振動自在に前記静止部に保持すると共に、それ以外の方向へ移動しないように規制する保持部を備えることを特徴とする請求項１１に記載のスピーカ装置。
13. 　前記保持部は、前記ボイスコイルの振動方向に沿って変形可能であり、該振動方向に交差する方向に剛性を有する湾曲板部材によって形成されることを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ装置。
14. 　前記振動方向変換部は、線状の屈折部を有する板状部材によって形成され、前記屈折部を前記関節部とすることを特徴とする請求項１３に記載のスピーカ装置。
15. 　前記リンク部分の一端には傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のスピーカ装置。
16. 　前記振動方向変換部は、
    　一端を前記ボイスコイル側の関節部とし、他端を前記振動板側の関節部とする第１のリンク部分と、
    　一端を前記第１のリンク部分の中間部との関節部とし、他端を前記静止部との関節部とする第２のリンク部分とを有し、
    　前記第１のリンク部分と前記第２のリンク部分を前記ボイスコイルの振動方向に対して異なる方向に傾斜配置したことを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
17. 　前記振動方向変換部は、一端を前記ボイスコイル側の第１の関節部とし、他端を前記振動板側の第２の関節部とする第１のリンク部分と、
    　一端を前記第１のリンク部分の中間部との第３の関節部とし、他端を前記静止部との第４の関節部とする第２のリンク部分とを有し、
    　前記第１の関節部と、前記第２の関節部と、前記第４の関節部とが、
    　前記第３の関節部を中心とする第１のリンク部分の長さにほぼ等しい直径の円周上にあることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
18. 　前記振動方向変換部は、一端部が前記駆動部に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結されると共に、他端部が前記振動板に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結され、
    　前記振動板の振動方向及び前記駆動部の移動方向それぞれに対し斜設されて配置されることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
19. 　前記振動方向変換部は、前記駆動部と前記振動板との間に形成されたリンク部分を角度変換させるリンク機構を備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
20. 　前記リンク機構は、前記リンク部分が前記振動板側とは逆側に位置する前記静止部からの反力を受けて角度変換することを特徴とする請求項１９に記載のスピーカ装置。
21. 　請求項１に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする自動車。
22. 　請求項１に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする電子機器。
23. 　請求項１に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする建築物。

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