JP4457165B2

JP4457165B2 - スピーカ装置

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Publication number: JP4457165B2
Application number: JP2008540802A
Authority: JP
Inventors: 博之小林; 俊博引地; 実堀米; 泰久阿部
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Priority date: 2008-01-28
Filing date: 2008-01-28
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2028-01-28
Also published as: CN101682819A; US20120045073A1; US8457344B2; JPWO2009095984A1; BRPI0805809A2; EP2124480A4; EP2124480A1; TW200935964A; ES2382564T3; US20110069859A1; WO2009095984A1; EP2124480B1; DK2124480T3; TWI408970B; US8139813B2; ATE549869T1; CN101682819B

Description

本発明は、スピーカ装置に関する。

一般的なスピーカ装置として、ダイナミック型スピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。上記特許文献１に記載のダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、フレーム３Ｊと、コーン形状の振動板２１Ｊと、振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊと、振動板２１Ｊの内周部に接合されたボイスコイルボビン６１０Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊをフレーム３Ｊに支持するダンパ７Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊに巻回されたボイスコイル６１１Ｊと、ヨーク５１Ｊ，磁石５２Ｊ，プレート５３Ｊを備えるとともに、ボイスコイル６１１Ｊが配置される磁気ギャップが形成された磁気回路とを有する。このスピーカ装置では、音声信号がボイスコイル６１１Ｊに入力されると、ボイスコイル６１１Ｊに生じたローレンツ力によりボイスコイルボビン６１０Ｊが振動し、その振動が振動板２１Ｊに伝達して振動板２１Ｊが振動する。
特開平８−１４９５９６号公報（第１図）

上記一般的なダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、振動板２１Ｊの音響放射側に対して反対側にボイスコイル６１１Ｊが配設され、ボイスコイル６１１Ｊおよびボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とが平行となるように、それらが構成されている。また、上記構成のスピーカ装置では、例えば振動板２１Ｊが振動するための領域、ボイスコイルボビン６１０Ｊが振動するための領域、磁気回路が配置される領域等を要するので、振動板２１Ｊの振動方向（音響放射方向）に沿った大きさ（スピーカ装置の全高）が比較的大きい。
詳細には、例えば図１に示すように、上記スピーカ装置の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさは、コーン形状の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさ及び振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊの全高（ａ）、振動板２１Ｊとダンパ７Ｊとの接合部から磁気回路が有するプレート５３Ｊまでの、振動方向に沿った大きさ（ｂ）、ボイスコイル６１１Ｊの巻幅（ｃ）、ボイスコイル６１１Ｊの下端部から磁気回路が有するヨークまでの、振動方向に沿った大きさ（ｄ）、磁気回路のヨーク５１Ｊの厚み（ｅ）、スピーカ駆動時のボイスコイルボビン６１０Ｊの最大振幅、振動板２１Ｊや磁気回路を支持するフレーム３Ｊの厚み等により規定される。特に、大音量対応型スピーカ装置では、振動板２１Ｊとダンパ７Ｊとの接合部から磁気回路が有するプレート５３Ｊまでの、振動方向に沿った大きさ（ｂ）、ボイスコイル６１１Ｊの巻幅（ｃ）、ボイスコイル６１１Ｊの下端部から磁気回路が有するヨーク５１Ｊまでの、振動方向に沿った大きさ（ｄ）、等を大きく設定することを要し、振動板２１Ｊの振動方向（音響放射方向）に沿った大きさが比較的大きい。
つまり、上述したスピーカ装置では、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とが略平行となるように形成されているので、薄型化と大音量化とを両立させることが比較的困難である。

また、一般的なダイナミック型スピーカ装置では、コーン形状の振動板２１Ｊの内周部にボイスコイルボビン６１０Ｊが接合されており、ボイスコイルボビン６１０Ｊから振動板２１Ｊの内周部に駆動力が伝達されるので、振動板全体を略同位相にて駆動させることが比較的困難である。このため振動板全体を略同位相にて駆動することができるスピーカ装置が望まれている。

ところで、薄型スピーカ装置として、例えばコンデンサ型スピーカ装置が知られている。このコンデンサ型スピーカ装置は、振動板（可動電極）と固定電極とが向い合せに配置された構造を有する。このスピーカ装置では、電極間への直流電圧の印加により振動板が変位した状態となり、音声信号が重畳された信号が電極に入力されると、その信号に応じて振動板が振動する。
しかし、上記コンデンサ型スピーカ装置では、比較的大振幅の音声信号が入力されると、駆動力が非線形に著しく変化して、再生音の音質が比較的低くなる場合がある。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、比較的簡単な構造で大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、比較的簡単な構造で高音質な再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、また、比較的簡単な構成で振動板が略同位相で振動する薄型のスピーカ装置を提供すること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
本発明に係るスピーカ装置は、振動板と、前記振動板を振動方向に沿って振動自在に支持するフレームと、該フレームに設けられた磁気回路と、前記振動板を駆動する駆動部材とを有し、前記駆動部材は、前記磁気回路の磁気ギャップに可動自在に配置されたボイスコイルを備えるとともに、前記振動板の振動方向に対して異なる方向に沿って移動自在に形成された駆動部と、一端部が前記駆動部に角度変更自在に接合されるとともに、他端部が前記振動板に角度変更自在に接合され、前記振動板の振動方向および前記駆動部の移動方向それぞれに対して斜設された剛性の角度変換伝達部とを有することを特徴とする。

従来技術に係るスピーカ装置を説明するための図である。本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１を説明するための図であり、（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したスピーカ装置１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図２（Ａ），１（Ｂ）に示したスピーカ装置１の磁気回路５付近を拡大した斜視図である。図３に示したスピーカ装置１の磁気回路５の分解斜視図である。図２に示したスピーカ装置１の磁気回路５の断面図である。本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の動作を説明するための図であり、詳細には（Ａ）は振動板２１が基準位置に位置した状態のスピーカ装置１の断面図であり、（Ｂ）は振動板２１が基準位置に対して音響放射側に変位している状態のスピーカ装置１の断面図であり、（Ｃ）は振動板２１が基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態のスピーカ装置１の断面図であり、（Ｄ）はスピーカ装置１の振動板２１と駆動部材２６の動作を説明するための図である。本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１Ａを説明するための図であり、詳細には（Ａ）は振動板が基準位置に対して変位０である状態のスピーカ装置の断面図であり、（Ｂ）は振動板が基準位置に対して音響放射側に変位している状態のスピーカ装置１Ａの断面図であり、（Ｃ）は振動板の基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態のスピーカ装置１Ａの断面図である。本発明の第３実施形態に係るスピーカ装置１Ｂを説明するための図であり、詳細には（Ａ）は振動板が基準位置に対して変位０である状態場合のスピーカ装置１Ｂの断面図であり、（Ｂ）は振動板が基準位置に対して音響放射側に変位している状態のスピーカ装置１Ｂの断面図であり、（Ｃ）は振動板の基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態のスピーカ装置１Ｂの断面図である。本発明の第４実施形態に係るスピーカ装置１Ｃの斜視図である。図９に示したスピーカ装置１Ｃの断面斜視図である。図９に示したスピーカ装置１Ｃの要部の上面図である。図９に示したスピーカ装置１Ｃの要部の上面図である。（Ａ）は第１変形例に係るスピーカ装置を説明するための図であり、（Ｂ）は第２変形例に係るスピーカ装置を説明するための図であり、（Ｃ）は第３変形例に係るスピーカ装置を説明するための図である。（Ａ）は本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置１Ｅの断面図であり、（Ｂ）は本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置１Ｆの断面図であり、（Ｃ）は本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置１Ｇの断面図である。本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置の変形例を示す図である。本発明に係るスピーカ装置の折曲部の第１変形例を示す図である。本発明に係るスピーカ装置の折曲部の第２変形例を示す図である。

本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、振動板と、振動板を振動方向に沿って振動自在に支持するフレームと、該フレームに設けられた磁気回路と、振動板を駆動する駆動部材とを有し、駆動部材は、磁気回路の磁気ギャップに可動自在に配置されたボイスコイルを備えるとともに、振動板の振動方向に対して異なる方向に沿って移動自在に形成された駆動部と、一端部が駆動部に角度変更自在に接合されるとともに、他端部が振動板に角度変更自在に接合され、振動板の振動方向および駆動部の移動方向それぞれに対して斜設された剛性の角度変換伝達部とを有することを特徴とする。

好適には、角度変換伝達部は、一端部が前記駆動部に屈曲自在又はまたは折曲自在に接合されるとともに、他端部が振動板に屈曲自在または折曲自在に接合されていることを特徴とする。

また、好適には、角度変換伝達部は、折曲部が形成された一端部が駆動部の移動方向に沿って振動するとともに、他端部が振動板の振動方向に沿って振動し、駆動部による移動方向に沿った駆動力の方向を、振動板の振動方向に沿った方向に角度変換して、該駆動力を駆動部から振動板に伝達することを特徴とする。

また、好適には、駆動部は、振動板の振動方向に対して直交する方向に沿って移動自在に形成されていることを特徴とする。

上記構成のスピーカ装置では、例えば音声信号がボイスコイルに入力されると、磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルにローレンツ力が生じて、駆動部が、振動板の振動方向に対して異なる方向、好適には振動板の振動方向に対して直交する方向に沿って振動する。角度変換伝達部は、上記一端部が駆動部の移動方向に沿って振動するとともに、他端部が振動板の振動方向に沿って振動することで、駆動力の向きを角度変換して、駆動力を駆動部から振動板に伝達する。振動板は、角度変換伝達部から伝達された駆動力により振動方向に沿って振動する。

一般的なスピーカ装置では、例えば振動板の背面側にボイスコイルボビンが配置され、振動板の振動方向とボイスコイルボビンの振動方向とが略平行となるように構成されているために、振動方向に沿って振動板およびボイスコイルボビンが振動するための領域を要するので、スピーカ装置の音響放射方向に沿った大きさが比較的大きい。
一方、本発明に係るスピーカ装置では、振動板の振動方向に対して異なる方向、好適には、振動板の振動方向に対して直交する方向に移動自在に配置された駆動部と、振動板の振動方向と駆動部の移動方向それぞれに対して斜めに設けられた角度変換伝達部とを有するので、上記一般的なスピーカ装置と比べて、音響放射方向に沿った大きさが比較的小さい。つまり、薄型スピーカ装置を提供することができる。

また、一般的なコンデンサ型スピーカ装置と比較して、本発明に係るスピーカ装置では、駆動部のボイスコイルに生じる駆動力を、上記構成の角度変換伝達部を介して角度変換して振動板に伝達するので、比較的大音量で比較的高音質な再生音を放射することができる。

また、例えばボイスコイルから振動板に駆動力を伝達させる際に、可撓性部材の撓みを利用して駆動力を伝達させる方式のスピーカ装置は、可撓性部材に共振（特に低周波数にて）が発生し易いという問題がある。また可撓性部材の撓みを利用して駆動力を伝達させる方式のスピーカ装置と比べて、本発明に係るスピーカ装置では、剛性の角度変換部材により、駆動部から振動板に駆動力を伝達しているので、例えば可撓性部材の歪みによるレスポンスの低下がなく、比較的高感度にて振動板を振動させることができる。
本発明に係るスピーカ装置は、例えば、携帯電話機、車載用スピーカ、パーソナルコンピュータ用スピーカ、テレビジョン放送受信機用スピーカ、など各種装置に採用することができる。
以下、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置について、図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
図２は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１を説明するための図である。詳細には、図２（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の正面図（振動板は図示していない）であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示したスピーカ装置１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図３は、図２（Ａ），１（Ｂ）に示したスピーカ装置１の磁気回路５付近を拡大した斜視図である。図４は、図３に示したスピーカ装置１の磁気回路５の分解斜視図である。図５は、図２に示したスピーカ装置１の磁気回路５の断面図である。スピーカ装置１の振動板２１による音響放射方向（ＳＤ）をＺ軸方向と規定し、スピーカ装置１の長手方向（駆動部の駆動方向）をＸ軸方向と規定し、Ｚ軸およびＸ軸に直交する方向をＹ軸と規定している。図２（Ａ）において振動板１は省略されている。

図２〜５に示すように、本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１は、振動体２、フレーム３、エッジ（支持部材）４、磁気回路５、およびダンパ（規制部）７を有する。振動体２は、振動板２１、および駆動部材２６を有する。駆動部材２６は、ボイスコイル６１１が設けられた駆動部６１、および角度変換伝達部６２を有する。

振動板２１は本発明に係る振動板の一実施形態に相当し、駆動部材２６は本発明に係る駆動部材の一実施形態に相当する。フレーム３は本発明に係るフレームの一実施形態に相当し、磁気回路５は本発明に係る磁気回路の一実施形態に相当する。ボイスコイル６１１は本発明に係るボイスコイルの一実施形態に相当する。駆動部６１は本発明に係る駆動部の一実施形態に相当する。角度変換伝達部６２は本発明に係る角度変換伝達部の一実施形態に相当する。折曲部６３は本発明に係る折曲部の一実施形態に相当する。ダンパ（規制部）７は本発明に係る規制部の一実施形態に相当する。

本発明に係るスピーカ装置１は、ボイスコイル６１１を備えるとともに、振動板２１の振動方向に対して異なる方向、詳細には振動板２１の振動方向に対して直交する方向に沿って移動自在に形成された駆動部６１と、一端部が駆動部６１に折曲自在に接合されるとともに、他端部が振動板２１に折曲自在に接合され、振動板２１の振動方向および駆動部６１の移動方向それぞれに対して斜設された剛性の角度変換伝達部６２を有する。詳細には、例えば、スピーカ装置１は、可動ジョイント（折曲部）で折曲自在な駆動部材（カンチレバー）２６を有し、駆動部材２６の先端部が振動板２１に折曲自在に接合されており、ボイスコイル６１１による規定方向に沿った駆動力を、その規定方向と異なる方向に角度変換して、振動板２１に伝達して、振動板２１が音響放射方向（ＳＤ）にて振動する。
以下、本実施形態に係るスピーカ装置１の各構成要素について詳細に説明する。

［振動体２］
振動体２は、フレーム３により振動自在に支持されており、本実施形態では、振動板２１、および駆動部材２６を有する。

［振動板２１］
振動板２１は、図２，３に示すように、振動方向（Ｚ軸方向）に沿って振動自在にフレーム４に支持されている。振動板２１は、スピーカ駆動時、音響放射方向（ＳＤ）に音波を放射する。本実施形態に係る振動板２１は、エッジ４を介してフレーム３に支持されており、振動方向以外の方向、詳細にはＸ軸方向やＹ軸方向に沿った移動は、エッジ４により規制されている。このエッジ４と振動板２１は、一体形成されてもよい。
振動板２１の形成材料としては、例えば、樹脂系材料、金属系材料、紙系材料、セラミックス系材料、複合材料などを採用することができる。振動板２１は、例えば剛性を有することが好ましい。振動板２１は、例えば平板形状、ドーム形状、コーン形状などの規定形状に形成されている。本実施形態に係る振動板２１は平板形状に形成されている。また、振動板２１は、音響放射方向（ＳＤ）から視認した形状（平面形状）が、矩形状、楕円形状、円形状、多角形状など、規定形状に形成されている。本実施形態に係る振動板２１は、平面形状が矩形状に形成されている。
振動板２１は、振動自在にフレーム４に支持されており、振動板２１の背面側（音響放射方向とは逆側）における、振動板２１とフレーム４とで囲まれる空間を密閉しているので、振動板２１の背面側から発せられる音波が音響放射方向に向けて放射されることを抑止することができる。

［フレーム３］
フレーム３は、振動板２１を振動方向に沿って振動自在に支持する。本実施形態に係るフレーム３は、音響放射方向（ＳＤ）から視認すると、平面形状が矩形状に形成されており、断面形状が凹形状に形成されている。また、フレーム３は、フレーム上端部で振動板２１を支持しており、磁気回路５を収容している。
図２（Ａ），２（Ｂ）に示すように、フレーム３は、詳細には、平面形状が矩形状の平板部３１と、平板部３１の外周部から音響放射方向（ＳＤ）に向かって延在する矩形状の筒状部３２とを有し、上部に開口部が形成されている。また、平板部３１上には磁気回路５が配置され、筒状部３２の上端部にはエッジ４の外周部が接着材などにより接合され、開口部にはエッジ４に支持された振動板２１が配置されている。本実施形態では、筒状部３２の上端部には、内側に向かって延在した上部平坦部３２１が形成されており、上部平坦部３２１にエッジ４が接合されている。フレーム３の形成材料としては、例えば樹脂、金属などの公知の材料を採用することができる。また、図２（Ｂ）に示すように、フレーム３は例えば側面部や底面部に孔部３０１が形成されている。この孔部３０１は、例えば通気孔として機能する。

例えば通気孔を設けない場合、スピーカ駆動時に、振動板２１の振動に伴い、振動板２１とフレーム３により囲まれた空間の空気がバネ性を帯びて、振動板２１の振動が低減する場合がある。一方、本実施形態に係るスピーカ装置１では、孔部３０１が設けられているので、そのような振動板２１の振動の低減を抑止することができる。また、この孔部３０１は磁気回路５やボイスコイル６１１の熱を放熱するように機能する。
また、孔部３０１は、例えばスピーカ装置外部に設けられた、アンプ、イコライザ、チューナ、放送受信機、テレビジョンなどの音声処理装置８０と、ボイスコイル６１１とを電気的に接続する導電線が通る孔として用いられてもよい。また、フレーム３に端子部８１を設けてもよい。この際、音声処理回路８０と端子部８１は導電線８２により電気的に接続され、端子部８１とボイスコイル６１１は、導電線８６により電気的に接続されている。
音声処理装置８０は、上記形態に限られるものではなく、例えばスピーカ装置１の内部に音声処理装置が設けられてもよい。

［エッジ４］
エッジ４は、振動板２１とフレーム４と間に配置され、内周部が振動板２１の外周部を支持するとともに、外周部がフレームに接合することにより、振動板２１を規定位置に保持する。詳細には、エッジ４は、振動板２１を振動方向（Ｚ軸方向）に沿って振動自在に支持するとともに、振動方向に直交する方向には制動する。本実施形態に係るエッジ４は、音響放射方向から視認した場合、リング形状に形成されている。エッジ４は、図２（Ｂ）に示すように、断面形状が規定形状、例えば凸形状、凹形状、波型形状などに形成されている。本実施形態ではエッジ４は、音響方向に凹形状に形成されている。エッジ４は、例えば、皮、布、ゴム、樹脂、それらに目止め加工を施したもの、ゴムや樹脂などを規定の形状に成形された部材、等を採用することができる。

［磁気回路５］
磁気回路５は、フレーム３に配置されている。本実施形態に係る磁気回路５は、図２（Ａ），２（Ｂ）に示すように、フレーム３に収容されており、具体的にはフレーム３の平板部３１上に設けられている。また、本実施形態に係る磁気回路５は、例えば図２（Ｂ）に示すように、振動板２１の音響放射方向とは反対側に配置されている。磁気回路５としては、例えば、内磁型磁気回路、外磁型磁気回路、等を採用することができる。

本実施形態に係る磁気回路５は、図２〜５に示すように、ヨーク５１、および磁石５２を有する。本実施形態に係る磁気回路５は、複数の磁石５２１〜５２４を有する。この磁気回路５では、図２〜５に示すように、磁石５２が、磁気ギャップ５９の磁場の方向に沿った両側に設けられている。例えば磁気ギャップ５９は、ボイスコイル６１１が所定方向に沿って規定範囲内で移動することができるように溝形状に形成されている。

ヨーク５１は、下側平坦部５１１、上側平坦部５１２、および支柱部５１３を有する。下側平坦部５１１、上側平坦部５１２は、規定間隔をあけて略平行に配置されており、中央部には、支柱部５１３が、下側平坦部５１１、および上側平坦部５１２に対して略直交する方向へ延在するように形成されている。

磁場中の導電線（ボイスコイル）に音声信号（電流）が流れた場合、フレミング左手の法則により、磁場の方向および電流の方向それぞれに直交する方向に沿って、ローレンツ力が生じる。本実施形態に係るスピーカ装置１は、振動板２１の振動方向と異なる規定方向、詳細には、振動板２１の振動方向（Ｚ軸方向）に対して直交する方向（例えばＸ軸方向）に沿って、ボイスコイル６１１にローレンツ力が生じて、ボイスコイル６１１がＸ軸方向に沿って振動するように、ボイスコイル６１１および磁気回路５が構成されている。平坦部５１１，５１２には、磁石５２１〜５２４が配置されている。

本実施形態に係るリング状のボイスコイル６１１は、音響放射方向（ＳＤ）から視認した場合、平面形状が略矩形状に形成されており、Ｙ軸方向に沿って形成された直線部６１１Ａ，６１１Ｃと、Ｘ軸方向に沿って形成された直線部６１１Ｂ，６１１Ｄにより構成されている。ボイスコイル６１１の直線部６１１Ａ，６１１Ｃは、磁気回路５の磁気ギャップ５９内に配置され、磁場の方向がＺ軸方向に沿うように規定されている。ボイスコイル６１１の直線部６１１Ｂ，６１１Ｄには磁場を印加しないほうが好ましい。また、直線部６１１Ｂ，６１１Ｄに磁場が印加されている場合でも、その直線部６１１Ｂ，６１１Ｄに生じるローレンツ力が互いに相殺するように構成されている。
また、本実施形態に係るボイスコイル６１１は、薄型の平板形状に形成されており、巻き数を比較的多くすることで、磁気ギャップ中の部分を比較的大きくすることができるので、スピーカ駆動時、比較的大きな駆動力を得ることができる。

本実施形態に係る磁気回路５は、図５に示すように、磁場の向きがＺ軸方向に沿って形成されている。詳細には、図５に示すように、ボイスコイル６１１の直線部６１１Ａにかかる磁場の向きが、直線部６１１Ｃに係る磁場の向きに対して逆向きとなるように、複数の磁石５２１〜５２４が着磁されている。また、ボイスコイル６１１の直線部６１１Ａ，直線部６１１Ｃそれぞれには逆向きに音声信号が流れるように構成されている。

上記構成のスピーカ装置１では、ボイスコイル６１１に音声信号が入力されると、直線部６１１Ａに生じるローレンツ力と、直線部６１１Ｃに生じるローレンツ力が同一方向となり、例えば直線部６１１Ａ，６１１Ｃのいずれか一方のみに磁場を印加している構成と比較して、駆動力が２倍となっている。このため、上記構成の磁気回路５とボイスコイル６１１では、比較的薄型に構成することができ、かつ比較的大きな駆動力を得ることができる。

［駆動部材２６］
駆動部材２６は、上述したボイスコイル６１１を備えており、振動板２１を駆動する。詳細には、駆動部材２６は、音声信号が入力された際、ボイスコイル６１１に生じた駆動力（ローレンツ力）を振動板２１に伝達し、振動板２１を振動させる。
詳細には、駆動部材２６は、ボイスコイル付駆動部６１、および角度変換伝達部（伝達部）６２、折曲部６３、折曲部６４を有する。

［駆動部６１］
駆動部６１は、磁気回路５の磁気ギャップ５９に可動自在に配置されたボイスコイル６１１を備えるとともに、振動板２１の振動方向に対して異なる方向に沿って移動自在に形成されている。
詳細には、本実施形態に係る駆動部６１は、Ｘ軸方向に沿ってのみ移動自在に形成されており、それ以外の方向には移動が規制されている。この駆動部６１の移動範囲の規制は、本実施形態では規制部としてダンパ７を設けたが、この形態に限られるものではない。例えば、ダンパ７を例えばエッジの形状を有する溝部などの規制部にしてもよい。

また、駆動部６１は、磁気回路５の磁気ギャップ５９内にボイスコイル６１１が配置されるとともに、該ボイスコイルから移動方向に沿って磁気ギャップ外まで延出した形状の絶縁部材６１２を有する。角度変換伝達部６２は、絶縁部材の移動方向に沿った端部に折曲部６３を介して接合されている。
また、駆動部６１は、開口部６１５が形成されており、その開口部６１５の内周部にボイスコイル６１１が備えられている。
上記構成の駆動部６１は、絶縁部材６１２の内部にボイスコイル６１１が挿入された構造を有するので、ボイスコイル６１１の強度を補強することができ、ボイスコイル６１１の歪みを低減することができる。

本実施形態に係る開口部６１５は、磁気回路５の支柱部５１３に遊嵌されており、この状態で駆動部６１の移動範囲が規制されている。具体的には開口部６１５は、矩形状に形成されており、駆動部６１の移動方向に沿った両辺の間隔が、支柱部５１３の幅と略同じ大きさ又は大きく形成されており、移動方向に直交する方向の両辺の間隔は、駆動部６１の移動範囲に対応して比較的大きく形成されている。
上記構成の駆動部６１は、開口部６１５は、磁気回路５の支柱部５１３に遊嵌された構成を有するので、磁気回路５および駆動部６１の設置スペースを比較的小さくすることができる。

［角度変換伝達部６２］
角度変換伝達部６２は、駆動部６１と振動板２１との間に配置され、駆動部６１から振動板２１に駆動力を伝達する。
詳細には、角度変換伝達部６２は、一端部が駆動部６１に角度変更自在に接合されているとともに、他端部が振動板２１に角度変更自在に接合されている。
より詳細には、角度変換伝達部６２は、一端部が駆動部６１に折曲自在又は屈曲自在に接合されるとともに、他端部が振動板２１に折曲自在又は屈曲自在に接合されている。
具体的には、角度変換伝達部６２は、下端部は、例えば折曲部６３を介して駆動部６１の端部に折曲自在に接合されており、水平方向（Ｘ軸方向、駆動部６１の移動方向）に沿ってのみ移動自在で、それ以外の方向、例えばＺ軸方向、Ｙ軸方向への移動は規制されている。
また、具体的には、角度変換伝達部６２の上端部は、折曲部６４を介して振動板２１に折曲自在に接合されており、音響放射方向（Ｚ軸方向）に沿ってのみ移動自在で、それ以外の方向、例えばＹ軸方向、Ｘ軸方向への移動は規制されている。
本実施形態では、角度変換伝達部６２の上端部は、角度変換伝達部６２の重心位置の裏面側に折曲自在に接合されている。

また、角度変換伝達部６２は、振動板２１の振動方向（Ｚ軸方向）および駆動部６１の移動方向（Ｘ軸方向）それぞれに対して斜設されている。また、角度変換伝達部６２は、例えば剛性材料により形成されており、剛性を有する。つまり可撓性がほとんどない。
本実施形態に係る角度変換伝達部６２は、板形状に形成されているが、この形態に限らず棒形状に形成されていてもよい。例えば、角度変換伝達部６２は、スピーカ駆動時でも、駆動部６１との接合部と、振動板２１との接合部との間の距離が一定となるような形状で剛性を備えていればよい。角度変換伝達部６２は、例えば断面形状が波形状などの規定形状であってもよい。このように、角度変換伝達部６２は、剛性を有するので、スピーカ駆動時に撓むことなく、また伸縮することなく、駆動部６１から振動板２１に駆動力を伝達することができる。また、角度変換伝達部６２は剛性を有するので、固有振動モードでの振動が発生しにくく、振動板２１の振動への影響を抑止し、音響特性が低減することを抑止できる。

本実施形態に係る角度変換伝達部６２は、例えば通気孔６２０が形成されている。この通気孔６２０は、スピーカ振動時の振動板２１とフレーム３で囲まれる空間の空気圧の局所的な変動を低減することで、空気による角度変換伝達部６２の制動を抑止する。また、音質の低下を抑止する。具体的には、振動板２１、角度変換伝達部６２と駆動部６１とで囲まれる空間内の空気圧と、異なる駆動部６１に接合され且つ対向し合う角度変換伝達部との間に形成される空間内の空気圧とが、大きく異なることを生じることを抑止することができる。

［折曲部６３］
折曲部６３は、例えば、駆動部６１と角度変換伝達部６２との間に形成されており、駆動部６１と角度変換伝達部６２とを折曲自在に接合している。この折曲部６３は、機械的な構造の関節（ジョイント）で構成されていてもよいし、ポリエステルやポリアラミド等の高分子から成る繊維にて構成される部材、ポリウレタン樹脂やゴム等から成る部材、可撓性フィルムなどの可撓性部材により構成されていてもよい。また、例えば駆動部６１および角度変換伝達部６２が樹脂材料などの規定材料により一体形成されて、所定箇所に折り曲げ自在となるように加工処理を施して折曲部６３を形成してもよい。

［折曲部６４］
折曲部６４は、角度変換伝達部６２と振動板２１の間に形成されており、角度変換伝達部６２と振動板２１とを折曲自在に接合している。この折曲部６４は、機械的な構造の関節（ジョイント）で構成されていてもよいし、可撓性フィルムなどの可撓性部材により構成されていてもよい。
また、角度変換伝達部６２の端部近傍に折曲部６４を形成して、角度変換伝達部６２の端部を振動板２１に形成された溝部または孔部に嵌合した構造に形成して、角度変換伝達部６２と振動板２１を折曲自在に接合してもよい。

上記実施形態では、駆動部材２６と振動板２１は別部材であったが、この形態に限られるものではない。駆動部材２６と振動板２１は一体形成されたものであってもよい。また、駆動部６１と角度変換伝達部６２は、一体形成されていてもよいし、角度変換伝達部６２と振動板２１は、一体形成されていてもよい。
また、例えば振動板２１および角度変換伝達部６２が樹脂材料などの規定材料などにより一体形成されて、所定箇所に屈曲自在となるように加工処理を施して屈曲部を形成してもよい。
また、駆動部６１と角度変換伝達部６２との接合部を屈曲自在にする屈曲部へ、振動板２１と角度変換伝達部６２との接合部を折曲自在にする折曲部にすることで、角度変換伝達部の一端部が駆動部６１に角度変更自在に接合され、他端部が振動板２１に角度変更自在に接合されていても構わない。また、駆動部６１と角度変換伝達部６２との接合部を折曲自在にする折曲部へ、振動板２１と角度変換伝達部６２との接合部を屈曲自在にする屈曲部にすること、又は駆動部６１と角度変換伝達部６２との接合部、振動板２１と角度変換伝達部６２との接合部をともに屈曲自在にする屈曲部であっても構わなく、特に限定されない。

［規制部７］
規制部（ダンパ）７は、駆動部６１が磁気回路５に接触しないように、駆動部６１を磁気回路５の磁気ギャップ５９内の規定位置に保持するとともに、駆動部６１を駆動方向（Ｘ軸方向）に沿って振動自在に支持している。この規制部７は、駆動部６１の駆動方向と異なる方向、例えばＺ軸方向やＹ軸方向には、駆動部６１の移動を規制している。
本実施形態に係る規制部７は、例えば板形状に形成され可撓性を有する。また、規制部７は断面形状が、凸形状、凹形状、波型形状など、厚みが均一、不均一など各種形状に形成されていてもよい。
規制部７は、例えば一端部が駆動部６１に接合し、他端部がフレーム３に接合している。規制部７は、この形態に限られるものではなく、例えば一端部が駆動部６１に接合し、他端部が磁気回路５に接合した構成となっていてもよい。

また、駆動部６１を支持するとともに、駆動部６１の移動範囲を上述したように規制するために、例えばレールや溝部、段部などをフレーム３に設けてもよい。つまり、スピーカ装置１は、レール、溝部、段部などに、駆動部６１の端部が嵌合した状態で、駆動部６１が摺動するような構造を有してもよい。

［動作］
図６は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の動作を説明するための図である。詳細には、図６（Ａ）は振動板２１が基準位置に位置した状態のスピーカ装置１の断面図である。図６（Ｂ）は振動板２１が基準位置に対して音響放射側に変位している状態のスピーカ装置１の断面図である。図６（Ｃ）は振動板２１が基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態のスピーカ装置１の断面図である。図６（Ｄ）はスピーカ装置１の振動板２１と駆動部材２６の動作を説明するための図である。

［初期時］
例えば、スピーカ駆動前、駆動部６１、角度変換伝達部６２、振動板２１それぞれは、基準位置に配置されている。静止時、駆動部６１と角度変換伝達部６２のなす角度θ１は所定角度（約１５０度）であり、振動板２１と角度変換伝達部６２のなす角度θ２は所定角度（約３０度）である。角度変換伝達部６２は、駆動部６１および振動板２１それぞれに対して斜設されている。上記角度θ１，θ２は、上記形態に限られるものではない。また、角度θ１，θ２は０度，９０度以外であることが好ましい。

［スピーカ駆動時］
音声信号が、音声処理装置８０などから導電線８２，端子部８１，導電線８６を介してボイスコイル６１１に入力されると、磁気回路５の磁気ギャップ５９内に配置されたボイスコイル６１１には、Ｘ軸方向に沿ってローレンツ力が生じる。
詳細には、音声信号がボイスコイル６１１に入力された場合、図６（Ｂ），６（Ｃ）に示すように、ボイスコイル６１１に生じたローレンツ力により、駆動部６１がＸ軸方向に沿って振動する。
そして、角度変換伝達部６２は、下端部が駆動部６１の移動方向（Ｘ軸方向）に沿って振動するとともに、上端部が振動板２１の振動方向（Ｚ軸方向）に沿って振動し、ボイスコイル６１１による移動方向に沿った駆動力の方向を、振動板２１の振動方向に沿った方向に角度変換して、該駆動力を駆動部６１から振動板２１に伝達する。
そして、振動板２１は、角度変換伝達部６２から駆動力を受けて、Ｚ軸方向に沿って振動する。

上記構成のスピーカ装置１では、駆動部６１のＸ軸方向に沿った移動量は、振動板２１のＺ軸方向に沿った移動量に対し変化する関係にある。この関係は、駆動部６１、振動板２１、角度変換伝達部６２それぞれの位置関係、相対角度、角度変換伝達部６２の長さ等により規定されるので、所望の音響特性となるように、それらを設定する。本実施形態に係るスピーカ装置１では、上述したように角度変換伝達部６２が規定の長さに形成されており、駆動部６１、振動板２１それぞれの移動方向に対して、角度変換伝達部６２が規定角度に斜設されている。

以上、説明したように、スピーカ装置１は、振動板２１と、振動板２１を振動方向に沿って振動自在に支持するフレーム３と、フレーム３に設けられた磁気回路５と、振動板２１を駆動する駆動部材２６とを有する。この駆動部材２６は、磁気回路の磁気ギャップ５９に可動自在に配置されたボイスコイル６１１を備えるとともに、振動板２１の振動方向に対して異なる方向に沿って移動自在に形成された駆動部６１と、一端部が駆動部６１に折曲自在に接合されるとともに、他端部が振動板２１に屈曲自在に接合された角度変換伝達部６２を有する。この角度変換伝達部６２は、剛性を有し、振動板２１の振動方向および駆動部の移動方向それぞれに対して斜設されている。
つまり、スピーカ装置１は、振動板２１の振動方向に対して異なる方向、好適には、振動板の振動方向に対して直交する方向に移動自在に配置された駆動部６１と、振動板２１の振動方向と駆動部６１の移動方向それぞれに対して斜めに設けられた角度変換伝達部６２とを有するので、一般的なスピーカ装置と比べて、音響放射方向に沿った大きさ（スピーカ装置の全高）が比較的小さい。つまり、薄型スピーカ装置を提供することができる。

また、例えばボイスコイルから振動板に駆動力を伝達させる際に、可撓性部材の撓みを利用して駆動力を伝達させる方式のスピーカ装置と比べて、本発明に係るスピーカ装置では、剛性の角度変換部材により、駆動部から振動板に駆動力を伝達しているので、例えば可撓性部材の歪みによるレスポンスの低下がなく、比較的高感度に振動板を振動させることができる。また、可撓性部材に共振（特に低周波数にて）が発生しにくく、効率的に駆動部の駆動力を振動板に伝達することが可能となる。

また、スピーカ装置１では、上記構成の平板形状の駆動部６１および角度変換伝達部６２を有するので、スピーカ装置１を比較的薄型に形成することができる。また、ボイスコイル６１１は、薄型の平板形状に形成されており、巻き数を比較的多くすることで、磁気ギャップ中の部分を比較的大きくすることができるので、スピーカ駆動時、比較的大きな駆動力を得ることができる。

［第２実施形態］
図７は本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１Ａを説明するための図である。詳細には、図７（Ａ）は振動板が基準位置に対して変位０である状態のスピーカ装置の断面図である。図７（Ｂ）は振動板が基準位置に対して音響放射側に変位している状態のスピーカ装置１Ａの断面図である。図７（Ｃ）は振動板の基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態のスピーカ装置１Ａの断面図である。以下、第１実施形態と同一の構成については説明を省略する。

本実施形態に係るスピーカ装置１Ａは、複数の磁気回路および駆動部材、詳細には２つの磁気回路５Ａ，５Ｂ、および２つの駆動部材２６Ａ，２６Ｂを有する。駆動部材２６Ａは、ボイスコイルが形成された駆動部６１Ａ，角度変換伝達部６２Ａ、折曲部６３Ａ、折曲部６４Ａを有し、駆動部材２６Ｂ、ボイスコイルが形成された駆動部６１Ｂ，角度変換伝達部６２Ｂ、折曲部６３Ｂ、折曲部６４Ｂを有する。

上記２つの磁気回路５Ａ，５Ｂは、駆動部６１Ａ，駆動部６１ＢがＸ軸方向に沿って移動するように形成されており、駆動部６１Ａ，６１Ｂの駆動方向が、互いに逆向きとなるように構成されている。角度変換伝達部６２Ａ，６２Ｂの上端部は、振動板２１の中央部（重心位置）から所定間隔をあけて折曲自在に支持している。

本実施形態に係るエッジ４Ａは、音響放射方向に向かって凸形状に形成されている。

上記構成のスピーカ装置１Ａは、例えば、駆動部６１Ａ，６１Ｂそれぞれのボイスコイルに、音声処理装置８０から端子部８１Ａ，８１Ｂを介して同一の音声信号が入力されると、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、Ｘ軸方向に沿って互いに反対方向にローレンツ力（駆動力）が生じる。駆動部６１Ａ，６１Ｂは、互いにＸ軸方向に沿って反対方向に振動する。そして駆動力が、角度変換伝達部６２Ａ,６２Ｂを介して振動板２１に伝達されて、振動板２１がＺ軸方向に沿って振動する。

次に、上記構成のスピーカ装置１Ａの動作を、図７（Ａ）〜７（Ｃ）を参照しながら説明する。
スピーカ装置１Ａでは、駆動部６１Ａ，６１Ｂそれぞれのボイスコイルに、音声処理装置８０から端子部８１Ａ，８１Ｂを介して同一の音声信号が入力されると、図７（Ａ）〜７（Ｃ）に示すように、Ｘ軸方向に沿って互いに反対方向にローレンツ力（駆動力）が生じる。駆動部６１Ａ，６１Ｂは、互いにＸ軸方向に沿って反対方向に振動する。そして駆動力が、角度変換伝達部６２Ａ,６２Ｂを介して振動板２１に伝達されて、振動板２１がＺ軸方向に沿って振動する。この際、駆動部６１Ａ，６１Ｂは、互いにＸ軸方向に沿って反対方向に振動するので、不要な振動を相殺することができる。つまり第１実施形態と比べて、本実施形態に係るスピーカ装置１Ａは、比較的高音質の音波を放射することができる。

また、上記構成のスピーカ装置１Ａは、変換伝達部６２Ａ,６２Ｂが所定距離だけ離れて振動板２１に折曲自在に接合されて駆動力を振動板２１に伝達するので、振動板２１の局所的なたわみの発生を抑止することができる。また、この構成のスピーカ装置１Ａでは、振動板２１全体を略同一位相にて振動させることができる。

［第３実施形態］
図８は、本発明の第３実施形態に係るスピーカ装置１Ｂを説明するための図である。詳細には、図８（Ａ）は振動板が基準位置に対して変位０である状態場合のスピーカ装置１Ｂの断面図である。図８（Ｂ）は振動板が基準位置に対して音響放射側に変位している状態のスピーカ装置１Ｂの断面図である。図８（Ｃ）は振動板の基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態のスピーカ装置１Ｂの断面図である。以下、第１および第２実施形態と同じ構成については説明を省略する。

図８（Ａ）〜図８（Ｃ）に示すように、本実施形態に係るスピーカ装置１Ｂは、角度変換伝達部６２Ａ,６２Ｂが振動板２１の中央部（重心位置）に折曲自在に接合されている。また、第２実施形態と比べて、磁気回路５Ａ，５Ｂが、その間の距離が短くなるように配置されている。また、角度変換伝達部６２Ａ,６２Ｂは、その間の距離も第２実施形態と比べて短くなるように配置されている。振動板２１は、比較的高い剛性を有することが好ましい。

上記構成のスピーカ装置１Ｂでは、振動板２１の局所的な撓みの発生を抑止することができるとともに、第２実施形態と比べて、Ｘ軸方向に沿った大きさを小さくすることができる。つまり薄型かつ小型のスピーカ装置を提供することができる。

［第４実施形態］
図９は、本発明の第４実施形態に係るスピーカ装置１Ｃの斜視図である。図１０は図９に示したスピーカ装置１Ｃの断面斜視図である。図１１は、図９に示したスピーカ装置１Ｃの要部の上面図である。図１２は、図９に示したスピーカ装置１Ｃの要部の上面図である。以下、第１〜第３実施形態と同じ構成については説明を省略する。図９，図１０において、振動板は省略している。図１０において、図に向かって右側の磁気回路５Ｄの一部は、省略している。

本実施形態に係るスピーカ装置１Ｃは、図９〜図１２に示すように、振動板２１Ｃ（２１），フレーム３Ｃ、エッジ（支持部材）４Ｃ、磁気回路５Ｃ，５Ｄ、駆動部６１Ｃ，６１Ｄ（６１）、角度変換伝達部６２Ｃ，６２Ｄ、ダンパ（規制部）７を有する。

駆動部６１Ｃは、駆動方向に沿った両端部それぞれに折曲部６３１，６３２（６３）を介して角度変換部６２１Ｃ，６２２Ｃが接合されており、駆動部６１Ｄは、駆動方向に沿った両端部それぞれに折曲部６３１，６３２（６３）を介して角度変換部６２１Ｄ，６２２Ｄが形成されている。
また、角度変換部６２１Ｃ，６２１Ｄは、振動板２１の中央部（重心位置）に、折曲部６４１（６４）を介して折曲自在に接合されている。また、この角度変換部６２２Ｃ，６２２Ｄは、振動板２１の中央部（重心位置）より外周部側の位置にて、折曲部を介して折曲自在に接合されている。
また、本実施形態に係る角度変換部６２１Ｃ，６２２Ｃ，６２１Ｄ，６２２Ｄは、端部付近に折曲端部６５が形成されており、折曲端部６５が振動板２１Ｃに形成された溝部２１４（２１４Ａ〜２１４Ｃ）に嵌合している。
また、例えば、折曲端部６５は、振動板２１Ｃの表側面から突出した状態で固定されている。この振動板２１Ｃは、突出部２１５が形成されているので比較的大きな強度を有し、振動板のたわみ等の発生を抑止することができ、振動板２１Ｃ全体を略同位相にて振動させることができる。

また、本実施形態に係る角度変換部６２１Ｃ，６２２Ｃは、略同じ長さに形成されており、振動板２１Ｃおよび駆動部６１Ｃに対して、略同じ角度で平行に斜設されている。同様に、本実施形態に係る角度変換部６２１Ｄ，６２２Ｄは、略同じ長さに形成されており、振動板２１Ｃおよび駆動部６１Dに対して、略同じ角度にて斜設されている。

また、角度変換伝達部６２１Ｃ，６２２Ｃの間には、磁気回路５Ｃが設けられており、角度変換伝達部６２１Ｄ，６２２Ｄの間には、磁気回路５Ｄが設けられている。

上記構成のスピーカ装置１Ｃでは、各駆動部は、移動方向の両端部それぞれに角度変換伝達部が設けられており、角度変換伝達部の間に磁気回路５Ｃ，５Ｄが設けられており、駆動部の両端部に設けられた複数の角度変換伝達部によって振動板２１Ｃが支持されているので、振動板２１Ｃを略同位相にて振動させること、各駆動部に発生した振動を相殺することができる。また、スピーカ装置１ＣをＸ軸方向に沿って比較的小さくすることができる。

また、本実施形態に係る磁気回路５Ｃ，５Ｄは、ヨーク５１Ｃ、磁石５２Ｃ、プレート５３Ｃを有する。磁石５２Ｃは、例えば複数の円柱状の磁石、および半円柱状の磁石により構成されていてもよい。また、それらの磁石５２Ｃの下部にはプレート５３Ｃが設けられており、磁気ギャップには、均一の磁束分布が形成されている。
ヨーク５１Ｃは、例えば、平板部５１１Ｃと、平板部５１１Ｃ上に規定間隔で配置された平板部５１２Ｃと、平板部５１１ＣのＹ軸方向の両端部にＺ軸方向に沿って延在した支柱部５１３Ｃとを有する。

本実施形態に係る規制部７Ｃ（７）は、ダンパ７１、駆動部を支持する支持部７２を有する。支持部７２は、例えば、駆動部の両端部に沿って長手方向に形成されたＬ字形状の部材であり、各駆動部を支持している。支持部７２の端部７２Ａは、ダンパ７１によりフレームに振動自在に支持されている。つまり、この規制部７Ｃにより、各駆動部が、Ｘ軸方向に沿ってのみ移動自在に形成される。また、本実施形態に係るダンパ７１は、２つの磁気回路間を横切るＹ軸方向に平行な軸に対して、略対称に、ダンパ形状が形成されている。具体的には、ダンパ７１は、その軸から遠くに向かって凸形状に形成されている。

以上、説明したように、本実施形態に係るスピーカ装置１Ｃは、各駆動部の移動方向の両端部それぞれに、角度変換伝達部が設けられている。また、駆動部に設けられた２つの角度変換伝達部は、略平行となるように同じ角度で振動板に折曲自在に接合されており、２つの角度変換伝達部の間に磁気回路が設けられた構成を有する。
このため、スピーカ装置１Ｃは、駆動部の両端部に設けられた複数の角度変換伝達部によって振動板２１Cが支持されているので、振動板２１Ｃの全体を略同位相にて駆動すること、各駆動部に発生した振動を相殺することができる。また、比較的大きな駆動力を、振動板２１Ｃに効率よく伝達することができる。また、スピーカ装置１Ｃを比較的小型に形成することができる。

また、規制部７として、ダンパ７１，支持部７２を設けたので、各駆動部をＸ軸方向にのみ確実に移動自在に設けることができる。

［変形例］
図１３（Ａ）は、第１変形例に係るスピーカ装置を説明するための図である。図１３（Ｂ）は、第２変形例に係るスピーカ装置を説明するための図である。図１３（Ｃ）は、第３変形例に係るスピーカ装置を説明するための図である。

規制部７は、上記形態に限られるものではなく、例えば図１３（Ａ）に示すように、複数のダンパ７１Ａそれぞれは、相似となるような形状に形成されており、各磁気回路の中心を通るＹ軸方向に平行な軸に対して、略対称となるように、配置されてもよい。
また、図１３（Ｂ）に示すように、複数のダンパ７１Ｂそれぞれは、コルゲージョンを有し、２つの磁気回路の中心を通るＹ軸方向に平行な軸に対して、略対称となるように配置されてもよい。
また、図１３（Ｃ）に示すように、複数のダンパ７１Ｃそれぞれは、断面形状が複数の円弧状を合わせたような形状に形成されており、２つの磁気回路の中心を通るＹ軸方向に平行な軸に対して、略対称となるように配置されてもよい。
また、ダンパは、その他の形状や配置であってもよい。

［他の実施形態］
図１４（Ａ）は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置１Ｅの断面図である。

本発明に係るスピーカ装置は、上述した形態に限られるものではない。
例えば、図１４（Ａ）に示すように、スピーカ装置１Ｅは、第３実施形態のような一対の磁気回路と駆動部材を、複数個設けられていてもよい。この構成のスピーカ装置１Ｅでは、スピーカの厚みが同じで、駆動力を比較的大きくすることができる。また、駆動部の両端部に設けられた複数の角度変換伝達部によって振動板２１Cを支持することで、振動板２１Ｃの全体を略同位相にて駆動すること、各駆動部に発生した振動を相殺することができる。

図１５は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置１Ｈの断面図である。
磁気回路は、振動体（振動板および駆動部材）の外周部近傍に設けられていてもよい。この磁気回路が外周部近傍に設けられているので、スピーカ装置を薄型に形成することができる。
また、図１５に示すように、本発明に係るスピーカ装置１Ｈは、磁気回路５Ｈが、振動体（振動板および駆動部材）の外周部近傍に設けられている。

上記構成のスピーカ装置１Ｈでは、磁気回路５Hを振動体の外周部近傍に配置することで、従来のスピーカ装置に比べて、スピーカ装置の全高を小さくすることが可能となる。また、図示しないが、従来のスピーカ装置にて採用される磁気回路を、振動板の振動方向に対して横にして用いても構わない。

図１６，図１７は、角度変換伝達部６２と駆動部６１とを接合する折曲部６３の変形例を示す図である。
図１６に示すように、折曲部６３Nをフレキシブル部材により形成して、角度変換伝達部６２と駆動部６１とを角度変更自在に接合してもよい。詳細には、図１６に示すように、折曲部６３Nは、例えばポリアラミド等の高分子の繊維と、フェノール系樹脂等の樹脂などで構成される不織布６７にて形成されており、このような折曲部６３Nを用いて、角度変換伝達部６２と駆動部６１とを折り曲げ自在に接合している。また、折曲部６３Nは、不織布以外に、例えば屈曲可能な樹脂フィルムなどで屈曲部として形成してもよく、特に限定はしない。

また、図１７に示すように、折曲部６３Mを関節部により形成して、角度変換伝達部６２Mと駆動部６１Mとを角度変更自在に接合してもよい。詳細には、図１７に示すように、角度変換伝達部６２Mの端部に突起状部を設け、この突起状部と嵌合可能な穴部を駆動部６１Mの端部に設け、突起状部を穴部に挿通させることによって、角度変換伝達部６２Mと駆動部６１Mとを折り曲げ自在に連結することが可能となる。または、突起状部を駆動部６１Mに設け、孔を角度変換伝達部６２Mに設けて、折り曲げ自在に角度変換伝達部６２Mと駆動部６１Mとを連結しても構わない。
また、上記の不織布等からなる折曲部６１Mを、振動板２１と角度変換伝達部６２Mとの接合に用いても構わない。
また、突起状部を角度変換伝達部６２Mに設け、孔を振動板２１に設けることで、角度変換伝達部６２Mと振動板２１とを折り曲げ自在に連結すること、或いは突起状部を振動板２１に設け、孔を角度変換伝達部６２Mに設けることで、角度変換伝達部６２Mと振動板２１とを折り曲げ自在に連結しても構わない。

また、角度変換伝達部６２Mと振動板２１とを、上記フレキシブル部材からなる屈曲部や関節部により角度変更自在に接合してもよい。

以上、説明したように、スピーカ装置１は、振動板２１と、振動板２１を振動方向に沿って振動自在に支持するフレーム３と、フレーム３に設けられた磁気回路５と、振動板２１を駆動する駆動部材２６とを有する。この駆動部材２６は、磁気回路の磁気ギャップ５９に可動自在に配置されたボイスコイル６１１を備えるとともに、振動板２１の振動方向に対して異なる方向に沿って移動自在に形成された駆動部６１と、一端部が駆動部６１に角度変更自在に接合されるとともに、他端部が振動板２１に角度変更自在に接合された角度変換伝達部６２を有する。この角度変換伝達部６２は、剛性を有し、振動板２１の振動方向および駆動部の移動方向それぞれに対して斜設されている。
つまり、スピーカ装置１は、振動板２１の振動方向に対して異なる方向、好適には、振動板の振動方向に対して直交する方向に移動自在に配置された駆動部６１と、振動板２１の振動方向と駆動部６１の移動方向それぞれに対して斜めに設けられた角度変換伝達部６２とを有するので、一般的なスピーカ装置と比べて、音響放射方向に沿った大きさが比較的小さい。つまり、薄型スピーカ装置を提供することができる。

本発明は、上述した実施形態に限られるものではない。例えば、ボイスコイルに直接、角度変換伝達部を屈曲自在に設けてもよい。
また、振動板と、コイル付駆動部と、角度変換伝達部とが一体形成されていてもよい。
また、上述した実施形態に係るスピーカ装置では、駆動部材２６を駆動するために、磁気回路と可動型ボイスコイルを設けたが、この形態に限られるものではない。例えば、圧電素子による駆動力を駆動部材により振動板に伝達してもよい。
また、上記の実施形態に関し、第１実施形態と同様に、駆動部と角度変換伝達部との接合部を屈曲自在にする屈曲部へ、振動板と角度変換伝達部との接合部を折曲自在にする折曲部にすることで、角度変換伝達部の一端部が駆動部に角度変更自在に接合され、他端部が振動板に角度変更自在に接合されていても構わない。また、駆動部と角度変換伝達部との接合部を折曲自在にする折曲部へ、振動板と角度変換伝達部との接合部を屈曲自在にする屈曲部にすること、又は駆動部と角度変換伝達部との接合部、振動板と角度変換伝達部との接合部がともに屈曲自在にする屈曲部であっても構わなく、特に限定されない。

Claims

振動板と、前記振動板を振動方向に沿って振動自在に支持するフレームと、該フレームに設けられた磁気回路と、前記振動板を駆動する駆動部材とを有し、
前記駆動部材は、前記磁気回路の磁気ギャップに可動自在に配置されたボイスコイルを備えるとともに、前記振動板の振動方向に対して異なる方向に沿って移動自在に形成された駆動部と、
一端部が前記駆動部に角度変更自在に接合されるとともに、他端部が前記振動板に角度変更自在に接合され、前記振動板の振動方向および前記駆動部の移動方向それぞれに対して斜設された剛性の角度変換伝達部と
を有することを特徴とするスピーカ装置。
前記角度変換伝達部は、前記一端部が前記駆動部に屈曲自在又は折曲自在に接合されるとともに、他端部が前記振動板に屈曲自在または折曲自在に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記角度変換伝達部は、前記一端部が前記駆動部の移動方向に沿って振動するとともに、前記他端部が前記振動板の振動方向に沿って振動し、前記ボイスコイルによる前記移動方向に沿った駆動力の方向を、前記振動板の振動方向に沿った方向に角度変換して、該駆動力を前記駆動部から前記振動板に伝達することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記駆動部は、前記振動板の振動方向に対して直交する方向に沿って移動自在に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記磁気回路および前記駆動部材を複数備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記複数の角度変換伝達部は、前記振動板に所定間隔で屈曲自在又は折曲自在に接合されていることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
前記複数の角度変換伝達部は、前記他端部が前記振動板に互いに接するように屈曲自在又は折曲自在に接合されていることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
複数の前記磁気回路と複数の前記駆動部材とを有し、
一対の前記駆動部材の駆動部は、互いに逆方向に振動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記駆動部は、前記移動方向の両端部それぞれに前記角度変換伝達部が設けられており、該角度変換伝達部の間に前記磁気回路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記駆動部は、前記移動方向の両端部それぞれに前記角度変換伝達部が設けられ、
前記駆動部に設けられた２つの角度変換伝達部は、略対称となるように前記振動板に屈曲自在又は折曲自在に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記複数の前記角度変換伝達部は、前記振動板または前記駆動部となす角度が略同じであることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ装置。
前記磁気回路は、前記振動板と前記駆動部材とを有する振動体の外周部近傍に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記角度変換伝達部は、平板形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記駆動部は、平板形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記駆動部は、前記磁気回路の磁気ギャップ内に前記ボイスコイルが配置されるとともに、該ボイスコイルから前記移動方向に沿って前記磁気ギャップ外まで延出した形状の絶縁部材を有し、
前記角度変換伝達部は、前記絶縁部材の前記移動方向に沿った端部に折曲部又は屈曲部を介して接合されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記駆動部は、開口部を備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記磁気回路は、ヨーク、および磁石を有し、
前記ヨークは、平坦部と、該平坦部に略直交する方向へ延在する支柱とを有し、
前記駆動部は、前記移動方向に移動自在となるように、前記開口部が前記支柱に遊嵌されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記駆動部は、前記開口部が前記支柱に遊嵌した状態で移動範囲が規制されていることを特徴とする請求項１７に記載のスピーカ装置。
前記磁気回路は、ヨーク、磁石、およびプレートを有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記磁石は、前記ヨークの平坦部に配置されていることを特徴とする請求項１９に記載のスピーカ装置。
前記角度変換伝達部は、通気孔を備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記振動板は、エッジを介して前記フレームに振動方向に沿って振動自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記駆動部を前記移動方向に沿って移動自在に支持し、且つそれ以外の方向への移動を規制する規制部を備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記フレームは、通気孔部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記振動板は、平板形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記振動板は、突起状部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記角度変換伝達部と前記駆動部は折曲部又は屈曲部を介して接合されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記角度変換伝達部と前記駆動部は、フレキシブル部材または関節部により角度変更自在に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記複数の駆動部材のボイスコイルには、略同一の音声信号が入力されることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
前記ボイスコイルは略矩形状に形成されており、
前記ボイスコイルの直線部の長手方向と、駆動部の移動方向に対して直交する方向とが略一致するように規定されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
前記振動板は、エッジを介して前記フレームに振動方向に沿って振動自在に支持されており、前記エッジは前記振動板の背面側及び前記フレームの内側に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
請求項１に記載されるスピーカ装置を備えることを特徴とする装置。
請求項１に記載されるスピーカ装置を備えることを特徴とする自動車。