WO2010106672A1 - 振動発生装置 - Google Patents

Abstract

　比較的簡単な構造で大きな振動を伝えることができる薄型の振動発生装置を提供する。静止部１００と、該静止部に振動自在に支持される振動部２００とを備え、振動部２００は、静止部１００に振動可能に支持される振動部材１０と、振動部材１０の振動方向とは異なる方向に振動する振動発生部材３０と、振動発生部材３０の振動を方向変換して振動部材１０に伝える剛性の振動方向変換部５０とを備え、静止部１００と振動発生部材３０との間に、該振動発生部材３０を一定方向に移動自在に支持する案内部６０を備える。

Description

振動発生装置

　本発明は、振動発生装置に関するものである。

　電気信号の入力により音等の振動を発生させる振動発生装置は、例えば後述するスピーカ装置のように、振動部材の振動方向と、該振動部材に振動を与える振動発生部材の振動方向が同方向になっているものが多い。
　図１は、従来のスピーカ装置を示した説明図である。一般的なスピーカ装置として、ダイナミック型スピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、フレーム３Ｊと、コーン形状の振動板２１Ｊと、振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊと、振動板２１Ｊの内周部に接合されたボイスコイルボビン６１０Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊをフレーム３Ｊに支持するダンパ７Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊに巻き回されたボイスコイル６１１Ｊと、ヨーク５１Ｊ，磁石５２Ｊ，プレート５３Ｊを備えると共に、ボイスコイル６１１Ｊが配置される磁気ギャップが形成された磁気回路とを有する。このスピーカ装置では、音声信号がボイスコイル６１１Ｊに入力されると、磁気ギャップ内のボイスコイル６１１Ｊに生じたローレンツ力によりボイスコイルボビン６１０Ｊが振動し、その振動によって振動板２１Ｊが駆動される。

　また、一方の端部に駆動コイルが形成された駆動端部と、振動面が湾曲に形成された振動板と、同振動板方向にほぼ沿った位置で前記駆動端部を挟持するように配置された振動板駆動部とを備え、前記駆動端部の駆動方向に対して前記振動板が直角方向に振動するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平８－１４９５９６号公報（第１図） 特開昭６４－５４８９９号公報（第１図、第２図）

　前述したように、振動部材と振動発生部材の振動方向と振動発生部材の振動方向が同方向になっている振動装置は、その振動方向の全高が大きくならざるを得ない問題がある。特に、前述した一般的なダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、振動板２１Ｊの音響放射側に対して反対側にボイスコイル６１１Ｊが配設され、ボイスコイル６１１Ｊ及びボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が同じ方向になるように構成されているので、振動板２１Ｊが振動するための領域、ボイスコイルボビン６１０Ｊが振動するための領域、磁気回路が配置される領域等が振動板２１Ｊの振動方向（音響放射方向）に沿って形成されることになり、スピーカ装置の全高が比較的大きく成らざるを得ない構造になっている。

　詳細には、図１に示すように、スピーカ装置の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさは、コーン形状の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさ及び振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊの全高（ａ）、振動板２１Ｊとボイスコイルボビン６１０Ｊとの接合部からボイスコイル６１１Ｊの上端までのボイスコイルボビン高さ（ｂ）、ボイスコイル高さ（ｃ）、磁気回路の主に磁石高さ（ｄ）、磁気回路の主にヨーク５１Ｊの厚さ（ｅ）等からなる。このようなスピーカ装置においては、充分な振動板２１Ｊの振動ストロークを確保するためには、前述したａ，ｂ，ｃ，ｄの高さを充分に確保する必要があり、また充分な駆動力を得るためには前述したｃ，ｄ，ｅの高さを充分に確保する必要があるので、特に、大音量対応型スピーカ装置では、スピーカ装置の全高が大きく成らざるを得ない。

　このように、従来のスピーカ装置では、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とが同方向になっているので、振動板２１Ｊの振幅を大きくして大音量を得ようとすると、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動ストロークを確保するためにスピーカ装置の全高が大きくなってしまい、装置の薄型化を達成し難い。すなわち、装置の薄型化と大音量化を両立し難い問題がある。

　この問題を解決する手立てとして、振動発生部材の振動方向を振動部材の振動方向と異なる方向にし、振動発生部材の振動を機械的に方向変換して振動部材に伝えることが考えられ、スピーカ装置の場合は、ボイスコイルの振動方向を振動板の振動方向とは異なる方向にし、ボイスコイルの振動を機械的に方向変換して振動板に伝えることが考えられる。これが実現されれば、振動発生部材の振動ストロークを大きくしても、これが直接振動部材の振動方向に沿った厚さに影響せず、薄型の振動発生装置を実現することができる。
　しかしながら、このような構造にすると、振動発生部材は振動部材の振動に伴って自身の振動方向に対して交差する方向の力を受けることになり、振動発生部材を所望の方向に安定して振動させることが困難になる問題がある。このように振動発生部材の振動が不安定になると、振動発生部材が周辺部材と干渉を起こし、異音の発生や可動部の耐久性を低下させる等の問題が生じる。特に、スピーカ装置の場合は、振動発生部材であるボイスコイルは幅の狭い磁気ギャップ内を安定して振動することが求められ、ボイスコイルが磁気回路の一部等に接触することがあると、これによって発生する異音は音響出力の雑音になるので、これを極力抑制することが求められる。

　本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、振動部材の大きな振動を得ながらその振動方向に沿った装置の厚さを抑え、装置の薄型化を可能にすること、振動発生部材の振動を安定化すること、振動発生部材が振動時に周辺部材と干渉することによる異音発生等の不具合を抑止すること、等が本発明の目的である。

　このような目的を達成するために、本発明による振動発生装置は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
　［請求項１］静止部と、該静止部に振動自在に支持される振動部とを備え、前記振動部は、前記静止部に振動可能に支持される振動部材と、前記振動部材の振動方向とは異なる方向に振動する振動発生部材と、前記振動発生部材の振動を方向変換して前記振動部材に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、前記静止部と前記振動発生部材との間に、該振動発生部材を一定方向に移動自在に支持する案内部を備えることを特徴とする振動発生装置。

従来技術の説明図である。 本発明の実施形態に係る振動発生装置の基本構成を示した説明図である（同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）がＸ軸方向に沿った断面図）。 本発明の実施形態に係る振動発生装置の基本構成を示した説明図である（駆動部の組立斜視図）。 本発明の実施形態に係る振動発生装置の各構成要素についての具体的な態様（磁気回路とボイスコイル）を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係る振動発生装置の各構成要素についての具体的な態様（磁気回路とボイスコイル）を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係る振動発生装置の各構成要素についての具体的な態様（磁気回路とボイスコイル）を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係る振動発生装置の各構成要素についての具体的な態様（振動方向変換部）を説明する説明図である。 本発明の他の実施形態に係る振動発生装置の各構成要素についての具体的な態様（案内部）を説明する説明図である（同図（ａ）が組立斜視図、同図（ｂ）が平面図）。 本発明の他の実施形態に係る振動発生装置の各構成要素についての具体的な態様（案内部）を説明する説明図である（同図（ａ）が組立斜視図、同図（ｂ）が平面図）。 本発明の他の実施形態に係る振動発生装置の各構成要素についての具体的な態様（案内部）を説明する説明図である（同図（ａ）が組立斜視図、同図（ｂ）（ｃ）が平面図）。 本発明の他の実施形態における振動方向変換部の構成例を示した説明図である。 本発明の他の実施形態に係る振動発生装置の各構成要素についての具体的な態様（振動方向変換部）を説明する説明図である。 本発明の他の実施形態に係る振動発生装置の各構成要素についての具体的な態様（振動方向変換部）を説明する説明図である。 本発明の他の実施形態に係る振動発生装置の各構成要素についての具体的な態様（振動方向変換部）を説明する説明図である。 本発明の他の実施形態に係る振動発生装置の各構成要素についての具体的な態様（振動方向変換部と案内部）を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係る振動発生装置を搭載した電子機器を示した説明図である。 本発明の実施形態に係る振動発生装置を搭載した自動車を示した説明図である。

　本発明の実施形態に係る振動発生装置は、静止部と、該静止部に振動自在に支持される振動部とを備え、前記振動部は、前記静止部に振動可能に支持される振動部材と、前記振動部材の振動方向とは異なる方向に振動する振動発生部材と、前記振動発生部材の振動を方向変換して前記振動部材に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、前記静止部と前記振動発生部材との間に、該振動発生部材を一定方向に移動自在に支持する案内部を備えることを特徴とする。

　前記振動発生部材は、前記案内部によって支持される支持部を有し、前記案内部に、前記振動発生部材の支持部が通過する経路を形成することもできるし、前記振動発生部材は、前記案内部によって支持される支持部を有し、前記案内部に、前記振動発生部材の支持部が通過する経路を形成することもできる。

　また、前記静止部は、一方向に沿って磁気ギャップを形成する磁気回路を含み、
　前記振動発生部材は、前記磁気回路内に配置されて前記一方向に沿って振動するボイスコイルを有し、前記ボイスコイルの振動を前記振動方向変換部によって方向変換することを特徴とする。

　このような特徴の振動発生装置では、例えば音声信号等の電気信号が振動発生部材であるボイスコイルに入力されると、磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルにローレンツ力が生じて、ボイスコイルが、振動部材の振動方向に対して異なる方向、好適には振動部材の振動方向に対して直交する方向に沿って振動する。これに対して振動方向変換部が機能してボイスコイルの振動を方向変換して振動部材に伝える。振動部材は、振動方向変換部を介して伝達された駆動力によりボイスコイルとは異なる（例えば、ボイスコイルと直交する）振動方向に沿って振動する。

　一般的なスピーカ装置の場合には、例えば振動板の背面側にボイスコイルボビンが配置され、振動板の振動方向とボイスコイルボビンの振動方向とが同方向になるように構成されているために、振動方向に沿って振動板及びボイスコイルボビンが振動するための領域を要するので、スピーカ装置の音響放射方向に沿った幅（全高）が比較的大きい。

　一方、本発明の実施形態に係る振動発生装置では、振動部材の振動方向に対して異なる方向、好適には、振動部材の振動方向に対して直交する方向に形成された磁気ギャップを形成する磁気回路とその磁気回路に沿って振動するボイスコイル、更にはボイスコイルの振動方向を方向変換して振動部材に伝える剛性の振動方向変換部を有するので、前述した一般的なスピーカ装置と比べて、音響放射方向に沿った幅が比較的小さい。つまり、薄型の振動発生装置を提供することができる。また、ボイスコイルの振動ストロークを振動発生装置の全高に影響しない方向に設定できるので、ボイスコイルの振動ストロークすなわち振動部材の振幅を大きくした場合であっても振動発生装置の薄型化を達成しやすい。これによって、振動発生装置の薄型化と大振動化（スピーカ装置の場合には大音量化）を両立することが可能になる。

　さらに、本発明の実施形態に係る振動発生装置では、前記静止部と前記振動発生部材との間に、該振動発生部材を一定方向に移動自在に支持する案内部を備えているので、振動発生部材の振動を安定化することができ、振動発生部材が振動時に周辺部材と干渉することによる異音発生等の不具合を抑止することができる。

　また、前記振動方向変換部は、一端を前記振動発生部材との関節部とし、他端を前記振動部材との関節部とする第１のリンク部分と、一端を前記第１のリンク部分の中間部との関節部とし、他端を前記静止部との関節部とする第２のリンク部分とを有し、前記第１のリンク部分と前記第２のリンク部分を前記振動発生部材の振動方向に対して異なる方向に傾斜配置し、前記第１のリンク部分の一端と、前記第２のリンク部分の他端との間、又は前記振動発生部材と前記静止部との間には、弾性部材が設けられている形態にすることができる。この場合には、振動方向変換部、又は振動発生部材の振動を規制し、過大な振幅にて、振動方向変換部、又は振動発生部材を振動させることを抑止することができる。

　本発明に係る振動発生装置は、例えば、携帯電話機、その他の携帯機器、車載用スピーカ、パーソナルコンピュータ用スピーカ、テレビジョン放送受信機用スピーカ、等の各種スピーカ装置やバイブレーション装置やゲーム機等に採用することができる。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいてより具体的に説明する。

　図２～図３は、本発明の実施形態に係る振動発生装置の基本構成を示した説明図である。図２（ａ）が平面図（振動部材は仮想線で示し、振動部材を除いた状態を示している）、図２（ｂ）が図２（ａ）におけるＡ－Ａ断面図（振動部材を含む）、図３が組立斜視図（フレームは仮想線で示している）である。振動発生装置１は、静止部１００、該静止部１００に振動自在に支持される振動部２００を構成要素とし、振動部２００は、フレーム等の静止部１００に対して振動可能に支持される振動板等の振動部材と、該振動部材の振動方向とは異なる方向に振動するボイスコイル等の振動発生部材と、該振動発生部材の振動を方向変換して振動部材に伝える剛性の振動方向変換部とを備えている。

　本発明の実施形態に係る振動発生装置１がスピーカ装置である場合には、振動板１０と、振動板１０を振動方向に沿って振動自在に支持するフレーム１２と、フレーム１２に設けられ、音声信号によって振動板１０に振動を与える駆動部１４とを備え、駆動部１４は、振動板１０の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップ２０Ｇを形成する磁気回路２０と、磁気ギャップ２０Ｇ内に支持されるボイスコイル３０を有し磁気ギャップ２０Ｇに沿って振動可能なボイスコイル支持部４０と、ボイスコイル支持部４０の振動を方向変換して振動板１０に伝える剛性の振動方向変換部５０とを備える。図示においては、ボイスコイル支持部４０の振動方向をＸ軸方向とし、それと直交する２方向をそれぞれＹ軸方向とＺ軸方向としている。図示の例では、ボイスコイル３０がボイスコイル支持部４０に支持されてボイスコイル３０とボイスコイル支持部４０とが振動発生部材となっているが、これに限らず、ボイスコイル３０自体が剛性を有しており、ボイスコイル３０が振動方向変換部５０と一体に振動するものであってもよい。なお、ボイスコイル３０が剛性を有する場合には、ボイスコイル支持部４０を用いなくても構わない。

　振動板１０は、図示のように、振動方向（Ｚ軸方向）に沿って振動自在にフレーム１２に支持されている。振動板１０は、振動発生装置１の駆動時、音響放射方向に音波を放射する。また、振動板１０は、エッジ１１を介してフレーム１２に支持されており、振動方向以外の方向、詳細にはＸ軸方向やＹ軸方向に沿った移動は、エッジ１１により規制されている。このエッジ１１と振動板１０は一体形成されてもよい。なお、本発明の実施形態では、ボイスコイル３０の振動によって積極的に振動しない部位を静止部１００としている。したがって、フレーム１２や磁気回路２０の構成部材が静止部１００になり、振動板１０は静止部１００に対して振動自在に支持されている。

　振動板１０の形成材料としては、例えば、樹脂系材料、金属系材料、紙系材料、繊維系材料、セラミックス系材料、複合材料等を採用することができる。振動板１０は、例えば剛性を有することが好ましい。振動板１０は、例えば平板形状、ドーム形状、コーン形状等の規定形状に形成することができる。図示の例で振動板１０は平板形状に形成されており、また、フレーム１２の平面状の底面１２Ａに沿って支持されている。薄型化の実現を課題とする本発明の実施形態としては、平板形状の振動板１０が特に好ましい。また、振動板１０は、音響放射方向から視認した形状（平面形状）が、矩形状、楕円形状、円形状、多角形状等、規定形状に形成することができる。また、振動板１０をハニカム構造にしても構わない。

　また、必要に応じて、振動板１０の表面（音響放射側の面）又は裏面（音響放射側とは逆側の面）に、突起部を形成しても構わない。突起部は振動板１０の剛性を大きくする機能を有する。突起部は振動板１０の表面に対し、直線状、環状、格子状に形成してもよく、例えば直線状の突起部を振動板の表面に複数形成する等、適宜変更してもよい。

　振動板１０は、振動自在にフレーム１２に支持されており、振動板１０の背面側（音響放射方向とは逆側）における振動板１０とフレーム１２とで囲まれる空間が音響放射方向に対して遮断されている場合には、振動板１０の背面側から発せられる音波が音響放射方向に向けて放射されるのを抑止できる。

　エッジ１１は、振動板１０とフレーム１２との間に配置され、内周部が振動板１０の外周部を支持するとともに、外周部がフレーム１２に接合することにより、振動板１０を規定位置に保持する。詳細には、エッジ１１は、振動板１０を振動方向（Ｚ軸方向）に沿って振動自在に支持するとともに、振動方向に直交する方向には制動する。図示のエッジ１１は、音響放射方向から視認した場合、リング形状（環状）に形成されており、断面形状は規定形状、例えば凸形状、凹形状、波型形状等に形成されている。図示のエッジ１１は、音響放射方向に凹形状に形成されているが、音響放射方向に凸形状に形成されても構わない。エッジ１１は、例えば、皮，布，ゴム，樹脂，それらに目止め加工を施したもの、ゴムや樹脂等を規定の形状に成形した部材等を採用することができる。

　駆動部１４は、磁気回路２０とボイスコイル支持部４０と振動方向変換部５０を備えている。磁気回路２０は振動板１０の振動方向（例えばＺ軸方向）とは異なる方向（例えばＸ軸方向）に沿って磁気ギャップ２０Ｇを形成している。図示の例では、振動板１０の振動方向と直交する方向に沿って磁気ギャップ２０Ｇを形成しているが、特にそれに限定されるものではない。ボイスコイル支持部４０は、磁気ギャップ２０Ｇ内に支持されるボイスコイル３０を有し磁気ギャップ２０Ｇに沿って振動するものである。ボイスコイル支持部４０は後述する案内部６０によって振動方向が直線的に規制され、磁気ギャップ２０Ｇに沿った方向のみの移動が許容されており、ボイスコイル３０に音声信号が入力されると、磁気ギャップ２０Ｇ内のボイスコイル３０にローレンツ力が作用して、ボイスコイル３０と一体にボイスコイル支持部４０が振動する。

　フレーム１２は、振動板１０を振動方向に沿って振動自在に支持すると共に駆動部１４を内部で支持している。また、フレーム１２は後述する振動方向変換部５０のリンク機構の一部を支持してリンク機構の動作に対してフレーム１２からの反力を加える。このようなフレーム１２は平面状の底面１２Ａを有していることが望ましい。

　また、フレーム１２は、前述したようにボイスコイル３０の動作に対して静止している静止部でもある。ここでいう静止部は、ボイスコイル３０の振動によって積極的に振動しない部位をいい、完全に静止している状態を必ずしも意図するわけでない。したがって、例えば、振動板１０を支持できる程度に静止していればよく、振動発生装置１を駆動する際に生じる振動が伝搬して、その振動が静止部全体に生じていても構わない。本発明の実施形態における静止部１００は、フレーム１２と磁気回路２０の一部だけでなく、振動発生装置１が装着される被装着箇所、磁気回路２０と機械的に一体となって配置される部材等が該当する。さらに、フレーム１２等の静止部１００とボイスコイル３０等の振動発生部材との間には、後述する弾性部材を設けることでボイスコイル３０の振動を規制してもよい。

　図２に示したフレーム１２は、音響放射方向（ＳＤ）から視認すると、平面形状が矩形状に形成されており、断面形状が凹形状に形成されている。図示のように、フレーム１２は、詳細には、平面形状が矩形状の底板部１２Ｂと、底板部１２Ｂの外周部から音響放射方向（ＳＤ）に向かって立設される矩形状の筒状部１２Ｃとを有し、上部に開口部１２Ｄが形成されている。また、底板部１２Ｂ上には磁気回路２０が配置され、筒状部１２Ｃの上端部にはエッジ１１の外周部が接着剤等により接合され、開口部１２Ｄにはエッジ１１を介して支持された振動板２が配置されている。図示の例では、筒状部１２Ｃの上端部には、内側に向かって延在した平坦な外周縁部１２Ｅが形成されており、この外周縁部１２Ｅにエッジ１１が接合されている。フレーム１２の形成材料としては、例えば樹脂、金属等の公知の材料を採用することができる。また、フレーム１２の代わりに、後述する磁気回路２０を構成するヨーク２２が前述のフレーム１２と同形状を備え、エッジ１１等を支持するようにしても構わない。

　また、図２（ｂ）に示すように、フレーム１２は例えば側面部や底面部に孔部１２Ｆが形成されている。この孔部１２Ｆは、例えば通気孔として機能する。例えば通気孔を設けない場合、振動発生装置１の駆動時に、振動板１０の振動に伴い、振動板１０とフレーム１２により囲まれた空間の空気がバネ性を帯びて、振動板２の振動が低減する場合がある。これに対して、図示の例では、孔部１２Ｆが設けられているので、そのような振動板１０の振動低減を抑止することができる。また、この孔部１２Ｆは磁気回路２０やボイスコイル３０の熱を放熱するように機能する。また、孔部１２Ｆは、例えば振動発生装置１の外部に設けられた、アンプ、イコライザ、チューナ、放送受信機、テレビジョン等の音声信号発生源３００と、ボイスコイル３０とを電気的に接続する信号線が通る孔として用いてもよい。

　振動方向変換部５０は、ボイスコイル３０の振動を方向変換して振動板１０に伝えるものである。振動方向変換部５０は、一端部がボイスコイル３０側に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結されると共に、他端部が振動板１０側に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結され、ボイスコイル３０の移動方向及び振動板１０の振動方向それぞれに対し斜設された剛性のリンク部分５１を有している。

　そして、フレーム１２等の静止部１００と、ボイスコイル３０等の振動発生部材との間には、ボイスコイル３０を磁気ギャップ２０Ｇの方向に移動自在に支持する案内部６０を備えている。ここではボイスコイル支持部４０が案内部６０を介して移動自在に支持されているが、ボイスコイル３０自体が剛性を有する構造物の場合には、ボイスコイル３０を直接案内部６０で移動自在に支持することもできる。また、ボイスコイル支持部４０とフレーム１２等の静止部１００との間には後述する規制部を備え、案内部６０及び規制部を介してボイスコイル支持部４０を支持することが望ましい。

　案内部６０は、ボイスコイル支持部４０が磁気回路２０に接触しないように、ボイスコイル支持部４０を磁気ギャップ２０Ｇ内の規定位置に保持するとともに、ボイスコイル支持部４０を振動方向（Ｘ軸方向）に沿って移動自在に支持している。案内部６０は、フレーム１２等の静止部１００に対し、ボイスコイル支持部４０の振動方向に沿って配置され、該ボイスコイル支持部４０の振動方向と異なる方向、例えばＺ軸方向やＹ軸方向には、ボイスコイル支持部４０が移動しないように規制している。ボイスコイル支持部４０は、案内部６０によって支持される支持部を有している。図示の例では、案内部６０にボイスコイル支持部４０の支持部４１Ａが通過する経路６１Ａを形成しているが、これに限らず、ボイスコイル支持部４０の支持部に案内部６０が通過する経路を形成してもよい。

　このような本発明の実施形態によると、例えば音声信号発生源からフレーム１２に備えた音声信号入力端子に音声信号が送られ、更に音声信号入力端子からボイスコイル支持部４０のボイスコイル３０に音声信号が入力されると、振動板１０の許容される振動方向とは異なる方向に沿って形成された磁気ギャップ２０Ｇに沿ってボイスコイル支持部４０が振動することになり、この振動が振動方向変換部５０によって方向変換されて振動板１０に伝達されることになって、振動板１０を振動させて音響放射方向ＳＤに音声信号に応じた音が放射される。

　この際、磁気ギャップ２０Ｇの方向を振動板２の振動方向及び振動発生装置１の厚さ方向に交差させているので、磁気回路２０の駆動力或いはボイスコイル支持部４０の振動ストロークを大きくすることが直接的に振動発生装置１の厚さ方向（Ｚ軸方向）の大きさに影響を与えない。よって、大音量化を図りながら振動発生装置１の薄型化を実現することが可能になる。また、構造的にはボイスコイル支持部４０の振動ストロークより振動発生装置１の厚さを薄くすることも可能になり、薄型化が実現しやすい構造になっている。

　更には、案内部６０によってＸ軸に沿った方向にボイスコイル支持部４０の移動を許容し、Ｚ軸に沿った方向に関しては移動を規制しているので、ボイスコイル３０の振動を安定させることができ、ボイスコイル３０が磁気回路の一部に接触すること等で発生する異音を抑制することができる。

　また、振動方向変換部５０は、機械的なリンク機構によってボイスコイル支持部４０の振動方向を変換して振動板１０に伝えているので、振動の伝達効率が高い。更に、リンク部分５１の角度変換がフレーム１２からの反力を受けて行われるので、より確実にボイスコイル支持部４０からの振動を振動板に伝えることができる。これによって、振動発生装置１がスピーカ装置である場合には良好な再生効率を得ることができ、特に、ボイスコイル３０の振動を確実に振動板に伝えることで高音域の良好な再生特性を得ることが可能になる。

　なお、前述した例では、信号入力によりフレーム１０等の静止部１００に対し振動自在に支持される振動板１０等の振動部２００が振動する場合のみを説明したが、これに限定されず、ボイスコイル３０等の振動発生部材への入力信号の周波数によっては、振動部２００に対して静止部１００が振動する場合もある。

　以下、本実施形態に係る振動発生装置１の各構成要素についての具体的な態様を説明する。

［磁気回路とボイスコイル；図４～図６］
　磁気回路２０は、ボイスコイル支持部４０の振動方向に沿った磁気ギャップ２０Ｇを形成しているだけでなく、ボイスコイル支持部４０上で平面的に巻かれたボイスコイル３０に流れる電流（音声信号に伴う音声電流）を流すことで、ボイスコイル３０にローレンツ力を作用させるために、磁気ギャップ２０Ｇが逆向きで一対の磁場を形成している。図４～図６には、一対の磁気ギャップ２０Ｇが形成されているが、これに限定されず、１つの磁気ギャップ２０Ｇのみを磁気回路２０が備えていても構わない。

　すなわち、磁気回路２０は、磁石２１とヨーク２２によって形成されており、Ｚ軸方向で互いに逆向きの磁場方向を有する一対の磁気ギャップ２０Ｇ（２０Ｇ１，２０Ｇ２）をＸ軸方向の所定間隔で並べて形成している。そしてこの磁気ギャップ２０Ｇ（２０Ｇ１，２０Ｇ２）内を流れる電流がＹ軸方向で互いに逆方向になるようにボイスコイル３０を巻き回すことで、ボイスコイル３０にＸ軸方向に沿ったローレンツ力が働くようにしている。図示の例では、ボイスコイル３０が一対の直線部３０Ａ，３０Ｃを有し、一対の磁気ギャップ２０Ｇ１，２０Ｇ２で直線部３０Ａ，３０Ｃに逆方向の電流が流れるように、ボイスコイル３０が一対の磁気ギャップ２０Ｇ１，２０Ｇ２を巡回するように配置されている。

　磁石２１とヨーク２２の配置を変えることによって同様の機能で様々な形態の磁気回路２０を形成することができる。図４及び図５に示した例では、磁気回路２０は、複数の磁石２１（２１Ａ～２１Ｄ）を有する。この磁気回路２０では、磁石２１が、磁気ギャップ２０Ｇの磁場の方向に沿った両側に設けられている。

　図示の例では、ヨーク２２は、下側のヨーク部２２Ａ、上側のヨーク部２２Ｂ、及び支柱部２２Ｃを有する。ヨーク部２２Ａ，２２Ｂは規定間隔をあけて略平行に配置されており、中央部には、支柱部２２Ｃがヨーク部２２Ａ，２２Ｂに対して略直交する方向へ延在するように形成されている。

　ヨーク部２２Ａ，２２Ｂには磁石２１Ａ～２１Ｄが配置され、磁石２１Ａと磁石２１Ｃとで一つの磁気ギャップ２０Ｇ２が形成され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄとでもう一つの磁気ギャップ２０Ｇ１が形成されている。この一対の磁気ギャップ２０Ｇ１と磁気ギャップ２０Ｇ２は、平面的に並べて形成され、互いに逆方向の磁場が形成されるようになっている。

　一方、ボイスコイル３０は、平面形状が略矩形状に形成されており、Ｙ軸方向に沿って形成された直線部３０Ａ，３０Ｃと、Ｘ軸方向に沿って形成された直線部３０Ｂ，３０Ｄにより構成されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ａ，３０Ｃは、磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇ内に配置され、磁場の方向がＺ軸方向に沿うように規定されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ｂ，３０Ｄには磁場を印加しないほうが好ましい。また、直線部３０Ｂ，３０Ｄに磁場が印加されている場合でも、その直線部３０Ｂ，３０Ｄに生じるローレンツ力が互いに相殺するように構成されている。ボイスコイル３０は、巻き数を比較的多くすることで、磁気ギャップ２０Ｇ内に配置されるボイスコイル３０の一部分を比較的大きくすることができ、振動発生装置１の駆動時、比較的大きな駆動力を得ることができる。

　ボイスコイル支持部４０は、平面状に巻き回されたボイスコイル３０を備え、振動板１０の振動方向に対して異なる方向に沿って移動自在に形成されている。図示の例では、フレーム１２の平面状の底面１２Ａに沿って形成された磁気ギャップ２０Ｇに沿って振動自在に配置されている。更に詳細には、本実施形態に係るボイスコイル支持部４０は、Ｘ軸方向に沿ってのみ移動自在に形成されており、それ以外の方向には移動が規制されている。このボイスコイル支持部４０の移動範囲の規制は、本実施形態では規制手段として支持部６０を設けたが、この形態に限られるものではない。例えば、レールやガイド部材，溝部等による規制手段を設けることもできる。

　また、ボイスコイル支持部４０は、磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇ内にボイスコイル３０が配置されるとともに、ボイスコイル３０から移動方向に沿って磁気ギャップ２０Ｇ外まで延出した形状の平面状の絶縁部材４０ａを有する。また、ボイスコイル支持部４０は、開口部４０ｂが形成されており、その開口部４０ｂの外周に沿ってボイスコイル３０が備えられている。このような構造のボイスコイル支持部４０は、絶縁部材４０ａの内部にボイスコイル３０が埋め込まれた構造にすることができるので、これによってボイスコイル３０の強度を補強することができ、ボイスコイル３０の歪み又は撓みを低減することができる。

　図示の例では開口部４０ｂは、磁気回路２０の支柱部２２Ｃに遊嵌されており、この状態でボイスコイル支持部４０の移動範囲が規制されている。具体的には開口部４０ｂは矩形状に形成されており、ボイスコイル支持部４０の移動方向に沿った両辺の間隔が、支柱部２２Ｃの幅と略同じ大きさ又は大きく形成されており、移動方向に直交する方向の両辺の間隔は、ボイスコイル支持部４０の移動範囲に対応して比較的大きく形成されている。さらに、ボイスコイル支持部４０の平面形状は、その振動方向（Ｘ軸方向）に対して直交する方向に長い横長形状に形成されている。この形状によって振動方向の剛性を更に高めており、ボイスコイル４０の振動を自身が変形することなく後述する振動方向変換部５０に伝えている。ボイスコイル支持部４０の案内部６０と対向する位置には、該案内部６０によって支持される支持部４１Ａを形成している。図２及び図３に示す例では、該支持部４１Ａが案内部６０の経路６１Ａを摺動可能な形状、例えば棒状（直線状）に形成されている。

　磁気回路２０は、図５に示す例では、ボイスコイル３０の直線部３０Ａに係る磁場の向きが、直線部３０Ｃに係る磁場の向きに対して逆向きとなるように、複数の磁石２１Ａ～２１Ｄに対して、磁石２１Ａと磁石２１Ｃが同方向に着磁され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄがそれとは逆の同方向に着磁されている。磁石２１の着磁は磁石２１とヨーク２２とを組み付けた後に行うことができるが、図４及び図５に示した例ではその際の着磁工程を２回行うことが必要になる。

　これに対して、図６に示す例では、磁気ギャップ２０Ｇ２を同方向に着磁された磁石２１Ａ，２１Ｃによって形成し、磁気ギャップ２０Ｇ１はヨーク部２２Ａ，２２Ｂのそれぞれに形成したヨーク凸部２２ａ，２２ｂ間に形成している。これによると、磁石２１とヨーク２２とを組み付けた後に行う着磁工程を１回で済ませることができ、工程の簡略化が可能になる。また、図示していないが、磁気回路２０は、磁気ギャップ２０Ｇ１、２０Ｇ２とが磁石とヨーク凸部で構成される場合や、磁気ギャップ２０Ｇ１、２０Ｇ２の一方が磁石とヨークで構成され、他方が２つの磁石又は２つのヨーク部とで構成される場合がある。

［振動方向変換部；図２，図３，図７］
　振動方向変換部５０は、ボイスコイル支持部４０の振動とフレーム１２等の静止部１００から受ける反力によってボイスコイル支持部４０と振動板１０との間に形成されたリンク部分（第１のリンク部分）５１Ａを角度変換させるリンク機構を備える。具体的には、図２及び図３に示した例では、一端をボイスコイル支持部４０との関節部５２Ａとし、他端を振動板１０との関節部５２Ｂとする第１のリンク部分５１Ａと、一端を第１のリンク部分５１Ａの中間部との関節部５２Ｃとし、他端をフレーム１２との関節部５２Ｄとする第２のリンク部分５１Ｂとを有し、第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂをボイスコイル支持部４０の振動方向（例えば、Ｘ軸方向）に対して異なる方向に傾斜配置している。また、第１のリンク部分５１Ａの一端と第２のリンク部分５１Ｂの他端の間には、後述する弾性部材を設けてボイスコイル支持部４０の振動を規制することが望ましい。

　ここでいうリンク部分とは、リンク機構を形成するための一部であって、基本的には変形しない（剛性を有する）部分で、その両端に関節部を有する。この関節部は二つの部材を回転可能に接合することによって形成することもできるし、一つの部材を任意の角度に屈折自在にした屈折箇所として形成することもできる。図２（ｂ）に示した例では、関節部５２Ｄはフレーム１２の底面１２Ａ上に突出して配置された静止部１００である案内部６０に支持されるか、又はフレーム１２の底面１２Ａ上に突出して形成した図示省略の支持部上に支持されている。

　図２及び図３に示した例では、振動方向変換部５０は、第１のリンク部分５１Ａ，第２のリンク部分５１Ｂ，関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄによってリンク機構５０Ｌが形成されている。この例では第２のリンク部分５１Ｂとフレーム１２等の静止部１００との関節部５２Ｄが位置変位しない関節部であって、他の関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃは位置が変位する関節部になっている。これによって、全体のリンク機構５０Ｌは関節部５２Ｄにおいて案内部６０等の静止部１００からの反力を受ける構造になっている。このリンク機構５０Ｌでは、関節部５２Ａがボイスコイル支持部４０の振動によってＸ軸方向に移動すると、関節部５２ＢはＺ軸方向に沿って移動することになり、ボイスコイル支持部４０の振動を方向変換して振動板１０に伝える。

　本発明の実施形態に係る振動方向変換部５０は、線状の屈折部を有する板状部材によって形成することができ、この屈折部を前述したリンク機構５０Ｌの関節部にすることができる。すなわち、図示の例では、第１のリンク部分５１Ａ及び第２のリンク部分５１Ｂを板状部材によって形成し、リンク機構５０Ｌの関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄを線状の屈折部によって形成することができる。これによると、振動板１０との接合部分を線状に接合することができるので、平面状の振動板１０に対して幅方向に沿って均一に振動を加えることができ、振動板全体を略同位相で振動させることが可能になる。すなわち、分割振動の発生を抑えて特に高音域側の再生が可能になる。また、各リンク部分は剛性を有するので、固有振動モードでの振動が発生しにくく、リンク部分のたわみ振動等が振動板１０の振動へ悪影響を与えるのを抑止し、音響特性が低減することを抑止できる。

　本実施形態に係る振動方向変換部５０は、図示はしていないが、例えば通気孔を形成しても良い。通気孔は、振動発生装置１の振動時における振動板１０とフレーム１２で囲まれる空間の空気圧の局所的な変動を低減することができ、空気圧による振動方向変換部５０の制動を抑止する。また、通気孔によって例えばリンク部分に中抜きが形成されて、リンク部分を軽量化できるので、これによって高域再生が可能になる。また、振動方向変換部の軽量化は特に再生特性の広域化や、所定の音声電流に対する音波の振幅及び音圧レベルを大きくすることに有効である。

　また、振動方向変換部５０は、屈折部で繋がった一体部品からなるようにしてもよい。この場合は、複雑なリンク機構を形成する振動方向変換部５０を即座にボイスコイル支持部４０や振動板１０に接合することができ、装置の組立性が良好になる。また、振動方向変換部５０は例えばボイスコイル３０（ボイスコイル支持部４０を含む）や振動板１０と一体に形成することも可能である。

　振動方向変換部５０が備える関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄは、機械的な構造の関節（ジョイント）で構成されていてもよいし、ポリエステルやポリアラミド等の高分子からなる繊維にて構成される部材、ポリウレタン樹脂やゴム等からなる部材、可撓性フィルム等の可撓性部材により構成されていてもよい。また、例えば、ボイスコイル３０と振動方向変換部５０とが樹脂材料等の規定材料により一体形成されて、所定箇所に折り曲げ又は屈曲自在になるように加工処理を施して関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄを形成してもよい。

　図７は、本発明の実施形態における振動方向変換部５０の動作を説明するための説明図である。詳細には、図７（ｂ）は振動板１０が基準位置に位置した状態の振動方向変換部５０の状態、図７（ａ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に変位している状態の振動方向変換部５０の状態、図７（ｃ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態の振動方向変換部５０の状態を示している。

　前述したように、関節部５２Ｄが唯一位置変動しない関節部であり、これが静止部１００（或いはフレーム１２の底面１２Ａ）に対して支持され、静止部１００からの反力をリンク機構５０Ｌに付与している。これによって、ボイスコイル支持部４０が基準位置Ｘ０からＸ軸方向にＸ１だけ移動すると、図７（ａ）に示すように、異なる方向に傾斜配置している第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度がほぼ同角度立ち上がることになり、関節部５２Ｄで静止部１００からの反力を受けて関節部５２Ｂは確実に振動板１０を基準位置Ｚ０からＺ軸方向にＺ１だけ押し上げる。また、ボイスコイル支持部４０が基準位置Ｘ０からＸ軸と逆方向にＸ２だけ移動すると、図７（ｃ）に示すように、第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度がほぼ同角度下がることになり、関節部５２Ｄで静止部１００からの反力を受けて関節部５２Ｂは確実に振動板１０を基準位置Ｚ０からＺ軸と逆方向にＺ２だけ押し下げる。

　ここで、関節部５２Ａから関節部５２Ｃまでのリンク部分の長さａと関節部５２Ｃから関節部５２Ｂまでのリンク部分の長さｂと関節部５２Ｃから関節部５２Ｄまでのリンク部分の長さｃを等しくして、ボイスコイル支持部４０の移動方向と平行に関節部５２Ａと関節部５２Ｄを配置していることが好ましい。このようなリンク機構はスコットラッセルの機構として知られており、関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃは関節部５２Ｄを中心として直径が第１のリンク部分５１Ａの長さ（ａ＋ｂ＝２ａ）の円周上にある。すなわち、関節部５２Ａと関節部５２Ｄを通る直線と、関節部５２Ｂと関節部５２Ｄを通る直線とがなす角は常に直角になる。これによって、ボイスコイル支持部４０をＸ軸方向に移動させると、第１のリンク部分５１Ａと振動板１０との関節部５２Ｂは常にＸ軸と垂直なＺ軸に沿って移動することになり、ボイスコイル支持部４０の振動方向をそれとは垂直方向に変換して振動板１０に伝えることができる。

［案内部；図２，３］
　図２及び図３に示した例では、案内部６０は、ボイスコイル支持部４０をＹ軸方向に挟むように略対称に一対設けられるガイド部材６０Ａであり、該ガイド部材６０Ａとボイスコイル支持部４０の両側部４０ｃとが対向する面側に、経路６１Ａとして開口部又は凹部がＸ軸方向に連続するように形成されている。ボイスコイル支持部４０の支持部４１Ａは、該ボイスコイル支持部４０の左右２つの側部４０ｃからＹ軸方向に棒状に突出しており、両支持部４１Ａがガイド部材６０Ａの経路６１Ａに挿入されるようにガイド部材６０Ａを配置することで、Ｘ軸に沿った方向にボイスコイル支持部４０が移動可能に支持される。図示の例では、該経路６１Ａとして開口部を形成し、２つの支持部４１Ａを挿入させて摺動可能に支持している。さらに、ボイスコイル支持部４０の支持部４１Ａを、該ボイスコイル支持部４０のＹ軸方向に沿って、言い換えれば振動方向変換部５０側に配置されるボイスコイル支持部４０の側部４０ｃに沿って形成している。また、ボイスコイル支持部４０の支持部４１Ａを棒状の形状に形成し、振動方向変換部５０の関節部５２Ａに対し連続的に形成している。また、ガイド部材６０Ａには、振動方向変換部５０の関節部５２Ｄを支持するための固定部６２Ａとして孔又は凹部が形成されている。

　このような実施形態によると、一対に配置されたガイド部材６０Ａの経路６１Ａに沿ってボイスコイル支持部４０の支持部４１Ａが移動するので、ボイスコイル支持部４０は、Ｚ軸方向にはフレーム１２に対して実質的に一定の高さが保持されている。さらにボイスコイル支持部４０の支持部４１Ａがガイド部材６０Ａの経路６１Ａに沿って摺動するので、ボイスコイル支持部４０の振動を円滑に行うことが可能になるとともに、磁気回路２０との接触による異音の発生を抑止することができる。また、ボイスコイル支持部４０の支持部４１Ａを振動方向変換部５０の関節部５２Ａに対し連続的に形成した場合には、ボイスコイル支持部４０から振動方向変換部５０への振動の伝達を安定化させることができる。

　また、ボイスコイル支持部４０とフレーム１２との間には、ボイスコイル支持部４０の移動範囲を規制する規制部７０を備えている。規制部７０は、ボイスコイル支持部４０の振動方向に沿った一方向（例えばＸ軸方向）の変形を許容して他の方向（例えばＺ軸方向やＹ軸方向）への変形を規制したダンパである。図示の例では、規制部７０がＣ字形又はＵ字形の湾曲した可撓性を有する板状部材であるが、これに限らず、ダンパの断面形状が、凸形状、凹形状、波型形状等、厚みが均一、不均一等各種形状に形成されていてもよい。規制部７０は、一端部がボイスコイル支持部４０に接合し、他端部がフレーム１２に接合している。規制部７０は、Ｚ軸方向において剛性を備えており、一端部がボイスコイル支持部４０に接合し、他端部が磁気回路２０に接合した構成となっていてもよい。
　このような実施形態によると、案内部６０及び規制部７０によってボイスコイル支持部４０の移動範囲が規制されるため、過大な振幅にてボイスコイル支持部４０を振動させることを抑止することができる。

　図８～図１０は、本発明の他の実施形態に係る振動発生装置１の説明図である（各図の（ａ）が組立斜視図、（ｂ）（ｃ）が平面図）。前述した実施形態と共通する箇所は同一符号を付して重複説明を省略する。

　図８（ａ）（ｂ）に示す実施形態は、案内部６０は、ボイスコイル支持部４０をＹ軸方向にて挟むように複数個ずつ設けられ、規定の回転軸に対し回動可能な回転部材６０Ｂであり、各回転部材６０Ｂは、支持軸６２Ｂによってフレーム１２等の静止部１００に対し回動可能に支持されている。支持部４０の２つの側部４０ｃは、Ｘ軸方向に略平行に延びるように形成されている。回転部材６０Ｂの周面には、凹溝６３Ｂが周設され、該凹溝６３Ｂに対しボイスコイル支持部４０の２つの側部４０ｃがＹ軸方向に移動不能に係合し、さらに当接して回転運動するように回転部材６０Ｂを配置することで、Ｘ軸に沿った方向のみにボイスコイル支持部４０が移動可能に支持される。したがって、この例では、ボイスコイル支持部４０の振動方向に沿って延在する側部４０ｃが支持部４１Ｂとなり、回転部材６０Ｂの凹溝６３Ｂは該支持部４０Ｂが通過する経路６１Ｂとなる。

　このような実施形態によると、一対に配置された回転部材６０Ｂの凹溝６３Ｂにボイスコイル支持部４０の側部４０ｃがＹ軸方向に移動不能に係合するので、ボイスコイル支持部４０がＺ軸方向にはフレーム１２に対して実質的に一定の高さで略対称に支持されている。さらに、ボイスコイル支持部４０の側部４０ｃが回転部材６０Ｂの回転によって移動するので、ボイスコイル支持部４０の振動を円滑に行うことが可能になるとともに磁気回路２０等との接触による異音の発生を抑止することができる。

　図９（ａ）（ｂ）に示す実施形態は、案内部６０は、ボイスコイル支持部４０をＹ軸方向にて挟むように略対称に一対設けられるレール部材６０Ｃであり、これらレール部材６０Ｃは、Ｘ軸方向に平行に延びる棒状（直線状）に形成されている。ボイスコイル支持部４０の２つの側部４０ｃには支持部４１Ｃとして、レール部材６０Ｃに摺動自在に嵌合する嵌合部４２Ｃと、該嵌合部４２Ｃをボイスコイル支持部４０に支持する腕部４３ＣをＸ軸方向に複数個ずつ突設している。各嵌合部４２Ｃには、レール部材６０Ｃが通過する経路４４Ｃを形成している。これら経路４４Ｃに対しレール部材６０ＣがＹ軸方向に移動不能に係合しつつ摺動するように該レール部材６０Ｃを配置することで、Ｘ軸に沿った方向のみにボイスコイル支持部４０が移動可能に支持される。図示の例では、嵌合部４２Ｃに経路４４Ｃとして略Ｃ字形の凹部を形成しているが、これに限らず、該凹部に代えてレール部材６０Ｃが貫通する開口部（孔部）を形成してもよい。
　なお、例えば図３、図８～図１０、後述する図１５に示される実施形態に関し、ガイド部材６０Ａと支持部４１Ａとが接触する領域、回転部材６０Ｂとボイスコイル支持部４０とが接触する領域、レール部材６０Ｃと嵌合部４２Ｃとが接触する領域や前述の経路等に、摺動を円滑にすべく例えば潤滑油等を用いることや、摩擦を低減すべく例えば表面処理等を行うことが、適宜可能である。

　このような実施形態によると、一対に配置されたレール部材６０Ｃにボイスコイル支持部４０の嵌合部４２ＣがＹ軸方向に移動不能に係合するので、ボイスコイル支持部４０がＺ軸方向にはフレーム１２に対して実質的に一定の高さで略対称に支持されている。さらにボイスコイル支持部４０の嵌合部４２Ｃがレール部材６０Ｃに沿って摺動するので、ボイスコイル支持部４０の振動を円滑に行うことが可能になるとともに、磁気回路２０等との接触による異音の発生を抑止することができる。

　図１０（ａ）（ｂ），（ｃ）に示す実施形態は、振動方向変換部５０の第１のリンク部分５１Ａの一端と第２のリンク部分５１Ｂの他端との間、又はフレーム１２とボイスコイル３０との間には、弾性部材８０を設けている。図１０（ａ）（ｂ）に示す例では、弾性部材８０がコイルバネ８０Ａであり、第１のリンク部分５１Ａの一端部（ボイスコイル３０側）と第２のリンク部分５１Ｂの他端部（静止部１００側）との間、又は関節部５２Ａと関節部５２Ｄとの間にコイルバネ８０ＡをＸ軸方向に配置するとともに、フレーム１２とボイスコイル支持部４０との間にもコイルバネ８０ＡをＸ軸方向に配置し、これらリンク側とフレーム側のコイルバネ８０Ａとで張力のバランスが取れるように設定されている。

　このような実施形態によると、振動方向変換部５０及びボイスコイル支持部４０の振動を規制し、過大な振幅にて振動方向変換部５０及びボイスコイル支持部４０が振動することを抑止することができる。

　図１０（ｃ）に示す例では、弾性部材８０が弦巻バネ８０Ｂであり、フレーム１２とボイスコイル支持部４０との間に該弦巻バネ８０ＢをＸ軸方向に弾性力が発生するように配置している。この例によると、ボイスコイル支持部４０の振動を規制し、過大な振幅にてボイスコイル支持部４０が振動することを抑止することができる。

　図１１～図１５は、本発明の他の実施形態における振動方向変換部５０の構成例を示したものである。前述した実施形態と共通する箇所は同一符号を付して重複説明を省略する。図１１（ａ），（ｂ）に示す実施形態はそれぞれ２つの特徴を有しており、その一つは、振動方向変換部５０が、ボイスコイル支持部４０の振動方向における両端部に設けられ、両端部に設けられた振動方向変換部５０のリンク部分によって平行リンクが形成されていること、他の特徴は、駆動部１４を一対設け、振動方向変換部５０を互いにＸ軸方向に略左右対称に対向配置していることである。

　図１１（ａ），（ｂ）に示す振動発生装置１Ａは、それぞれ、一つの振動板１０に対して、左右一対の駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）を備えており、駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）は左右対称に設けられている。つまり、駆動部１４（Ｒ）には、磁気回路２０（Ｒ）とボイスコイル支持部４０（Ｒ）が設けられ、ボイスコイル支持部４０（Ｒ）の振動板１０中心側の端部には第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ）が設けられ、ボイスコイル支持部４０（Ｒ）の外側端部には、一端をボイスコイル支持部４０（Ｒ）との関節部５３Ａ（Ｒ）とし、他端を振動板１０との関節部５３Ｂ（Ｒ）とする外側リンク部分５３（Ｒ）が設けられている。同様に、駆動部１４（Ｌ）には、磁気回路２０（Ｌ）とボイスコイル支持部４０（Ｌ）が設けられ、ボイスコイル支持部４０（Ｌ）の振動板１０中心側の端部には第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と第２のリンク部分５１Ｂ（Ｌ）が設けられ、ボイスコイル支持部４０（Ｌ）の外側端部には、一端をボイスコイル支持部４０（Ｌ）との関節部５３Ａ（Ｌ）とし、他端を振動板１０との関節部５３Ｂ（Ｌ）とする外側リンク部分５３（Ｌ）が設けられている。

　そして、図１１（ａ）に示した振動発生装置１Ａは、ボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）の振動板１０中心側端部に設けられる振動方向変換部５０において、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）の振動板１０との関節部５２Ｂが共通部となっており、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），５１Ｂ（Ｌ）のフレーム１２との関節部５２Ｄが共通部になっている。これよって、関節部５２Ｂ，５２Ｃ（Ｒ），５２Ｃ（Ｌ），５２Ｄによって菱形状のリンク機構が形成され、ボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）の互いにＸ軸方向に沿って近接・離間する振動を方向変換して振動板１０にＺ軸方向（音響放射方向）の振動を与える。この場合にも、関節部５２Ｄがフレーム１２に支持されていることで、ボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）の近接・離間振動に対して、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）及び第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），５１Ｂ（Ｌ）からなるリンク機構がフレーム１２からの反力を受け、この反力によって振動板１０を確実にＺ軸方向に振動させている。さらに、この例では左右一対のボイスコイル支持部４０をＹ軸方向にて挟むように、左右一対の案内部６０としてのガイド部材６０Ａが連続して形成され、そのＸ軸方向中心位置には関節部５２Ｄを支持するための固定部６２Ａが共通となるように形成されている。

　また、一つのボイスコイル支持部４０（Ｒ）の振動方向両側に設けられる第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と外側リンク部分５３（Ｒ）、或いはボイスコイル支持部４０（Ｌ）の振動方向両側に設けられる第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と外側リンク部分５３（Ｌ）は、それぞれ平行リンクを形成しており、ボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）のＸ方向の移動によって、ほぼ平行な第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と外側リンク部分５３（Ｒ）、或いは第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と外側リンク部分５３（Ｌ）がほぼ同じ角度で角度変換することになる。これによって３箇所の関節部５２Ｂ，５３Ｂ（Ｒ），５３Ｂ（Ｌ）が振動板２の平面状態を維持しながら上下動することになり、平面状の振動板１０に略同位相で振動させることが可能になる。これによって、振動板１０の分割振動を抑制することが可能になる。この際、一対のボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）の振動は、略同位相・略同振幅で互いに逆方向に振動することが条件になる。

　図１１（ｂ）に示した振動発生装置１Ｂは、関節部５２Ｂが関節部５２Ｂ（Ｒ）と５２Ｂ（Ｌ）に分離してそれぞれ離間配置され、関節部５２Ｄが関節部５２Ｄ（Ｒ）と５２Ｄ（Ｌ）に分離してそれぞれ離間配置されている以外は、図１１（ａ）に示した振動発生装置１Ａと同様である。したがって、図１１（ｂ）に示した振動発生装置１Ｂは図１１（ａ）に示した振動発生装置１Ａと同様の機能を示すが、振動発生装置１Ｂは同時に上下動する４箇所の関節部５２Ｂ（Ｒ），５２Ｂ（Ｌ），５３Ｂ（Ｒ），５３Ｂ（Ｌ）によって振動板１０が上下動するので、更に振動板１０の分割振動を抑制することが可能になる。

　また、図１１（ａ），（ｂ）に示した例では磁気回路２０が、図２（ａ）と同様に、プレート２２（２２Ａ，２２Ｂ）、磁石２１（２１Ａ，２１Ｂ）とヨーク２２（２２Ａ，２２Ｂ）によって形成されており、Ｚ軸方向で互いに逆向きの磁極を有する一対の磁石２１Ａ，２１ＢをＸ軸方向の所定間隔で並べて配置し、一対の磁石２１Ａ，２１Ｂとヨーク部２２Ｂとの間に前述した磁気ギャップ２０Ｇを形成している。そして磁石２１Ａ，２１Ｂ上を流れる電流がＹ軸方向で互いに逆方向になるようにボイスコイル３０を巻き回すことで、ボイスコイル３０にＸ軸方向に沿ったローレンツ力が働くようにしている。
　なお、ボイスコイル支持部４０の端部に連結される、第１のリンク部分５１Ａ、外側リンク部分５３のうち、例えば、外側リンク部分５３を設けずに、第１のリンク部分だけをボイスコイル支持部４０の端部に連結させた構造を採用しても構わない。

　図１２に示す実施形態は、駆動部１４を一対設けて、振動方向変換部５０を互いに略左右対称に対向配置させる場合であって、しかも振動方向変換部５０を一体部品で形成している。

　この実施形態に係る振動方向変換部５０は、一端をボイスコイル支持部４０との関節部５２Ａ（Ｒ），５２Ａ（Ｌ）とし、他端を振動板１０との関節部５２Ｂ（Ｒ），５２Ｂ（Ｌ）とする一対の第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）を有する。また、一端を第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）の中間部との関節部５２Ｃ（Ｒ），５２Ｃ（Ｌ）とし、他端を静止部（後述する第６のリンク部分５１Ｆ）との関節部５２Ｄ（Ｒ），５２Ｄ（Ｌ）とする一対の第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），５１Ｂ（Ｌ）を有する。更に、ボイスコイル支持部４０から一体的に延設される一対の第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），５１Ｃ（Ｌ）と、振動板１０に沿って固着される第４のリンク部分５１Ｄとを有する。また、一端を第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），５１Ｃ（Ｌ）の端部との関節部５２Ｅ（Ｒ），５２Ｅ（Ｌ）とし、他端を第４のリンク部分５１Ｄとの関節部５２Ｆ（Ｒ），５２Ｆ（Ｌ）とする一対の第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）を有する。そして、第４のリンク部分５１Ｄの両端に第１のリンク部分５１Ａと振動板１０（第４のリンク部分５１Ｄ）との関節部５２Ｂ（Ｒ），５２Ｂ（Ｌ）を形成する。第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），５１Ｂ（Ｌ）と静止部（後述する第６のリンク部分５１Ｆ）との関節部５２Ｄ（Ｒ），５２Ｄ（Ｌ）を第４のリンク部分５１Ｄとほぼ等しい長さの第６のリンク部分５１Ｆの両端に形成する。更には、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ）又は第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｌ）が平行リンクを形成し、第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），５１Ｃ（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄがそれぞれ平行リンクを形成する。また、第３のリンク部分５１Ｃの基端部にはボイスコイル支持部４０との接続部５４（Ｒ），（Ｌ）が形成されている。

　このような振動方向変換部５０のリンク機構５０Ｌは、実質的には、図２（ｂ）及び図３に示した実施形態をほぼ左右に対称に対向配置するとともに平行リンク機構を組み合わせた機能を有し、各リンク部分を板状部材によって形成し、リンク部分間の各関節部は線状の屈折部によって形成してリンク部分相互間が屈折部を介して一体的に形成されている。

　この振動方向変換部５０の動作を図１３によって説明する。この例ではフレーム１２に支持される第６のリンク部分５１Ｆが静止部１００として機能することになる。このような振動方向変換部５０によると、ボイスコイル支持部４０の振動による接続部５４の移動によって、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）がＸ軸方向の基準位置Ｘ０からＸ１に移動すると、これによって平行リンクを形成している第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄは平行状態を維持して上昇し、平行リンクを形成している第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）が立ち上がるように角度変更する。その際、関節部５２Ｄ（Ｌ），（Ｒ）が静止部となる第６のリンク部分５１Ｆに支持されているので、静止部からの反力を受けて第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）の角度変更が確実に行われ、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）の位置Ｘ０から位置Ｘ１への変位を振動板１０の位置Ｚ０から位置Ｚ１への変位に確実に変換する。

　同様に、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）がＸ軸方向の基準位置Ｘ０からＸ２に移動すると、これによって平行リンクを形成している第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄは平行状態を維持して下降し、平行リンクを形成している第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）が倒れるように角度変更を行う。その際、関節部５２Ｄ（Ｒ），（Ｌ）が静止部に支持されているので、静止部からの反力を受けて第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）の角度変更が確実に行われ、関節部５２Ａ（Ｒ），（Ｌ）の位置Ｘ０から位置Ｘ２への変位を振動板１０の位置Ｚ０から位置Ｚ２への変位に確実に変換する。

　このような実施形態によると、一つのボイスコイル支持部４０のＸ軸方向の振動が、略同位相・略同振幅で振動する関節部５２Ｂ（Ｒ），（Ｌ），５２Ｆ（Ｒ），（Ｌ）及び第４のリンク部分５１ＤにおけるＺ軸方向の振動に変換されることになる。これによって、振動板１０は、広い範囲で支持されて略同位相・略同振幅の振動が与えられることになるので、面積が広い平面的な振動板１０に対してボイスコイル支持部４０の振動を略同位相で伝達することができる。

　このような振動方向変換部５０のリンク機構は、前述したように各リンク部分を板状部材によって形成することができ、各関節部分はリンク部分相互を回転可能に接合したものであっても良いし、リンク部分相互が屈折自在又屈曲自在に連結又は一体化しているものであっても良い。板状部材は、剛性が高く軽量の部材が好ましく、繊維強化プラスチックフィルム等を用いることができる。

　図１２（ｂ）に示すように、第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ），第４のリンク部分５１Ｄ，第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）をそれぞれ一対に平行配置しており、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）を二股に形成してその中間部に第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）との関節部５２Ｃ（Ｒ），（Ｌ）が形成され、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）及び第６のリンク部分５１Ｆは、一対に平行配置されている第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ），第４のリンク部分５１Ｄ，第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）の間に配備されている。

　このようにリンク部分を１つの板状部材で形成することで、振動板１０を面で支持して振動させることができるので、振動板１０全体を略同位相で振動させることができ、分割振動を抑制することが可能になる。また、リンク部分を複数の板状部材で形成することもできるが、１つの板状部材で形成することで製造工程を簡略化することができる。リンク部分を１つの板状部材で形成する際、１つの平面状の板状部材からリンク部材を切り出しても構わない。

　図１２（ｂ）に示すように、この実施形態の振動方向変換部５０は、リンク部分を形成する一つの板状部材全体を凸台形状に屈折させて第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄを形成し、この板状部材を部分的に切り出して凹台形状に屈折させて第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆを形成している。

　また、この振動方向変換部は、図１２（ｃ）に示すように、２枚の板状部材５０１，５０２を貼り合わせて形成し、一方の板状部材５０１に第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ），第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ），第４のリンク部分５１Ｄ，第６のリンク部分５１Ｆを形成し、他方の板状部材５０２に、第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）を形成している。そして、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ）と第４のリンク部分５１Ｄに沿って第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ）と第５のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），（Ｌ）を形成すると共に、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆに対応する開口５０２Ａが板状部材５０２に形成されている。

　図１２（ｃ）に示す例では、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆに対応する他方の板状部材５０２に形成される開口５０２Ａの大きさが、他方の板状部材５０２の一端から内側に向かって拡大するように形成されている。このようにすることで、第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ）と第６のリンク部分５１Ｆが他の板状部材５０２に接触することが無く、リンク機構の動きを円滑に行わせることができる。開口５０２Ａは、必要に応じてその形状を適宜変更しても構わなく、他方の板状部材５０２の一端から内側に向かって略同じ幅にしても構わない。

　また、各関節部の近傍において、各リンク部分の端部には傾斜面が形成されている。特に、傾斜面はリンク部分が関節部において屈折する際に、互いに近づき合うリンク部分の側面とは逆側の側面に形成されており、リンク部分が関節部において効率良く屈折できるように形成されている。

　このような実施形態では、２つの対向するボイスコイル支持部４０に対して一つの一体部品の装着のみで振動方向変換部のリンク機構を形成することができるので、一対の駆動部１４を備えた振動発生装置１，１Ａ，１Ｂを形成する場合にも組み立て作業を簡易に行うことができる。また、静止部に支持される第６のリンク部分５１Ｆを設けることで、ボイスコイル支持部４０の対向振動（複数のボイスコイル支持部４０が互いに逆方向となるように振動すること）に対しては、特に関節部５２Ｄ（Ｒ），（Ｌ）をフレーム１２に支持しなくても、この関節部５２Ｄ（Ｒ），（Ｌ）の位置が常に一定に保持されることになり、これによっても振動方向変換部の振動発生装置１，１Ａ，１Ｂへの組み込みを簡易化することができる。

　そして、リンク機構としては、右側の第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ）と第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ）、左側の第１のリンク部分５１Ａ（Ｌ）と第３のリンク部分５１Ｃ（Ｌ）によって平行リンクが形成されているので、ボイスコイル支持部４０の対向振動に対して振動板１０に固着される第４のリンク部分５１ＤをＺ軸方向に沿って安定に平行移動させることができる。これによって、平面状の振動板１０に対して安定した振動を加えることが可能になる。

　図１４に示す実施形態は、図１２に示した実施形態の改良例である。図１４（ａ）に示す例では、ボイスコイル支持部４０の対向振動によって曲げが生じ易いリンク部分に対して凸部５１０を設けて剛性を高めている。図示の例では、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），（Ｌ），第２のリンク部分５１Ｂ（Ｒ），（Ｌ），第３のリンク部分５１Ｃ（Ｒ），（Ｌ），第６のリンク部分５１Ｆにそれぞれ凸部５１０が設けられている。また、同図（ｂ）に示す例では、特に強度を必要としないリンク部分において開口部５２０を設けて振動方向変換部の軽量化を図っている。図示の例では、第４のリンク部分５１Ｄに開口部５２０が設けられている。振動方向変換部の軽量化は特に再生特性の広域化や、所定の音声電流に対する音波の振幅及び音圧レベルを大きくすることに有効である。

　図１５（ａ），（ｂ）に示す実施形態はそれぞれ２つの特徴を有しており、その一つは、振動方向変換部５０が、ボイスコイル支持部４０と振動板１０との間に二枚の略平行な板状部材５４を配置することで平行リンクが形成されていること、他の特徴は、駆動部１４を一対設け、振動方向変換部５０を互いにＸ軸方向に略左右対称に対向配置していることである。

　図１５（ａ），（ｂ）に示す振動発生装置１Ｃ，１Ｄは、それぞれ、一つの振動板１０に対して、左右一対の駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）を備えており、駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）は略左右対称に設けられ、さらに、この例では磁気回路２０（Ｒ），２０（Ｌ）を、振動板１０の外周部近傍に設けている。このような実施形態によると、振動発生装置５０の全高を小さくすることが可能となって、振動発生装置１Ｃ，１Ｄを薄型に形成することができる。

　また、図１５（ａ），（ｂ）に示す実施形態では、案内部６０の変形例としてローラーガイドを使用している。なお、これらのローラーガイドは前述した案内部に代えて使用してもよい。
　図１５（ａ）に示す例は、案内部６０がボイスコイル支持部４０の上下両面をＺ軸方向に挟むように複数個ずつ設けられ、規定の回転軸に対し回動可能なローラーガイド６０Ｄであり、これらローラーガイド６０Ｄは、Ｙ軸方向に略平行に延びる棒状（直線状）に形成され、フレーム１２等の静止部１００に対して遊転可能に支持されている。このような実施形態によると、ローラーガイド６０Ｄにより挟み込むことで、ボイスコイル支持部４０がＺ軸方向にはフレーム１２に対して実質的に一定の高さで支持されている。さらに、ボイスコイル支持部４０がローラーガイド６０Ｄの回転によって移動するので、ボイスコイル支持部４０の振動を円滑に行うことが可能になるとともに接触による異音の発生を抑止することができる。

　図１５（ｂ）に示す例は、案内部６０がボイスコイル支持部４０のＹ軸方向両端の上下端縁とそれぞれ当接するように傾斜させて複数設けられ、規定の回転軸に対し回動可能な傾斜ローラーガイド６０Ｅであり、これら傾斜ローラーガイド６０Ｅは、フレーム１２等の静止部１００に対して遊転可能に支持されている。このような実施形態によると、傾斜ローラーガイド６０によってボイスコイル支持部４０の上下動が打ち消され、Ｚ軸方向にはフレーム１２に対して実質的に一定の高さで支持されている。さらに、ボイスコイル支持部４０が傾斜ローラーガイド６０Ｅの回転によって移動するので、ボイスコイル支持部４０の振動を円滑に行うことが可能になるとともに接触による異音の発生を抑止することができる。

　以上のように、本発明の実施形態に係る振動発生装置１は薄型化が可能であり、且つ大音量化の実現も可能である。このような振動発生装置１は各種電子機器や車載用として効果的に用いることができる。図１６は、本発明の実施形態に係る振動発生装置１を備える電子機器を示した説明図である。同図（ａ）に示した携帯電話或いは携帯情報端末のような電子機器２、或いは同図（ｂ）に示したフラットパネルディスプレイのような電子機器３は、振動発生装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、電子機器全体の薄型化が可能になる。また、薄型化された電子機器においても充分な音声出力を得ることができる。図１７は、本発明の実施形態に係る振動発生装置１を備えた自動車を示した説明図である。同図に示した自動車４は、振動発生装置１の薄型化によって車内スペースの拡大が可能になる。特にドアパネルに本発明の実施形態に係る振動発生装置１を内装したものでは、ドアパネルの出っ張りを無くし運転者の操作スペースの拡大が可能になる。また、充分な音声出力が得られるので、雑音が多い高速走行時等でも車内で快適に音楽やラジオ放送を楽しむことができる。

　また、人の居住を用途とする住宅（建築物）や、会議、講演会、パーティー等、多数の人数を収容して催しを行うことができるホテル、旅館や研修施設等（建築物）に、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、不要なスペースを削減でき、スペースを有効に活用することができる。また、近年、プロジェクターや大画面テレビ等の普及に伴い、音響・映像設備を備える居室を設ける例が見られるようになっており、一方で音響・映像設備を備える居室を設けずに、リビングルーム等をシアタールームとして使用するケースも見られる。このようなケースにおいても、スピーカ装置１を用いることで、簡易にリビングルーム等をシアタールーム化でき、さらにリビングルーム内の空間を有効に活用することが可能である。なお、スピーカ装置１の配置場所は、例えば、居室内の天井や壁等が挙げられる。

　以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
　また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用することができる。
　また、上述の各実施形態における技術を、必要に応じ、平板状のボイスコイルを用いるダイナミック型のスピーカ装置（例：リッフェル型のスピーカ装置、リボン型スピーカ装置、平板状のボイスコイルの音響放射側及び音響放射側とは逆側に磁極部を配置するスピーカ装置）に適用することができ、スピーカ装置を薄型化することができる。
　なお、本出願には、2008年1月28日に国際出願したPCT/JP2008/051197、2008年10月14日に国際出願したPCT/JP2008/068580、2009年1月20日に国際出願したPCT/JP2009/050764、2009年2月27日に国際出願したPCT/JP2009/053752、2009年2月26日に国際出願したPCT/JP2009/053592に記載される全ての内容は、本出願に組み込まれる。

Claims (28)

1. 　静止部と、該静止部に振動自在に支持される振動部とを備え、
   　前記振動部は、
   　前記静止部に振動可能に支持される振動部材と、
   　前記振動部材の振動方向とは異なる方向に振動する振動発生部材と、
   　前記振動発生部材の振動を方向変換して前記振動部材に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、
   　前記静止部と前記振動発生部材との間に、該振動発生部材を一定方向に移動自在に支持する案内部を備えることを特徴とする振動発生装置。
2. 　前記振動発生部材は、前記案内部によって支持される支持部を有し、前記案内部には、前記振動発生部材の支持部が通過する経路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の振動発生装置。
3. 　前記振動発生部材は、前記案内部によって支持される支持部を有し、該支持部には、前記案内部が通過する経路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の振動発生装置。
4. 　前記経路は、前記案内部と前記振動発生部材とが対向する面側に形成される凹部、又は開口部であることを特徴とする請求項２に記載の振動発生装置。
5. 　前記振動発生部材の支持部は、前記経路に挿入されて、前記案内部に支持されていることを特徴とする請求項４に記載の振動発生装置。
6. 　前記案内部は、前記振動発生部材が振動する方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項５に記載の振動発生装置。
7. 　前記振動発生部材の支持部は、前記案内部の経路を摺動することができる形状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の振動発生装置。
8. 　前記振動方向変換部が前記振動発生部材の支持部を備え、該振動方向変換部が前記案内部に支持されることを特徴とする請求項６に記載の振動発生装置。
9. 　前記振動方向変換部は、前記振動発生部材と角度変更自在に連結する関節部を有し、前記振動発生部材の支持部は、前記関節部に対し連続的に形成されることを特徴とする請求項８に記載の振動発生装置。
10. 　前記振動方向変換部が有する支持部は、直線状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の振動発生装置。
11. 　前記案内部は、規定の回転軸に対し回動可能な回動部材を備え、該回動部材の前記振動発生部材と対向する面に前記経路が形成されることを特徴とする請求項６に記載の振動発生装置。
12. 　前記回動部材は、前記振動発生部材の振動の向きに沿って、該振動発生部材とともに回転運動を行うことを特徴とする請求項１１に記載の振動発生装置。
13. 　前記案内部は、前記回動部材を前記静止部に対し回動可能に支持する支持軸を備えることを特徴とする請求項１２に記載の振動発生装置。
14. 　前記振動発生部材の支持部は、該振動発生部材の振動方向に沿って延在する側部であることを特徴とする請求項１３に記載の振動発生装置。
15. 　前記案内部は直線状に形成され、前記振動発生部材の支持部は、前記案内部に嵌合する嵌合部と、前記嵌合部を前記振動発生部材に支持する腕部とを備えることを特徴とする請求項３に記載の振動発生装置。
16. 　前記静止部は、一方向に沿って磁気ギャップを形成する磁気回路を含み、
    　前記振動発生部材は、前記磁気回路内に配置されて前記一方向に沿って振動するボイスコイルを有し、前記ボイスコイルの振動を前記振動方向変換部によって方向変換する請求項１に記載の振動発生装置。
17. 　前記振動方向変換部は、前記振動発生部材と前記振動部材との間に形成されたリンク部分を角度変換させるリンク機構を備えることを特徴とする請求項１６に記載の振動発生装置。
18. 　前記リンク機構は、前記リンク部分が前記振動部材側とは逆側に位置する前記静止部からの反力を受けて角度変換することを特徴とする請求項１７に記載の振動発生装置。
19. 　前記振動方向変換部は、
    　一端を前記振動発生部材との関節部とし、他端を前記振動部材との関節部とする第１のリンク部分と、
    　一端を前記第１のリンク部分の中間部との関節部とし、他端を前記静止部との関節部とする第２のリンク部分とを有し、
    　前記第１のリンク部分と前記第２のリンク部分を前記振動発生部材の振動方向に対して異なる方向に傾斜配置したことを特徴とする請求項１８に記載の振動発生装置。
20. 　前記第２のリンク部分の他端は、前記案内部にて支持されていることを特徴とする請求項１９に記載の振動発生装置。
21. 　前記第１のリンク部分の一端と、前記第２のリンク部分の他端との間、又は前記振動発生部材と前記静止部との間には、弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１９に記載の振動発生装置。
22. 　前記静止部は、フレームであり、前記振動発生部材は、ボイスコイルが配置されるボイスコイル支持部であり、前記フレームに前記ボイスコイル支持部を支持する規制部を備えることを特徴とする請求項１６に記載の振動発生装置。
23. 　前記振動部材の振動によって音波を発生することを特徴とする請求項１６に記載の振動発生装置。
24. 　前記振動方向変換部は、一端部が前記振動発生部材に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結されると共に、他端部が前記振動部材に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結され、
    　前記振動部材の振動方向及び前記振動発生部材の移動方向それぞれに対し斜設されて配置されることを特徴とする請求項１に記載の振動発生装置。
25. 　前記振動方向変換部は、前記振動発生部材と前記振動部材との間に形成されたリンク部分を角度変換させるリンク機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の振動発生装置。
26. 　前記リンク機構は、前記リンク部分が前記振動部材側とは逆側に位置する前記静止部からの反力を受けて角度変換することを特徴とする請求項２５に記載の振動発生装置。
27. 　請求項１６に記載の振動発生装置を備えることを特徴とする電子機器。
28. 　請求項１６に記載の振動発生装置を備えることを特徴とする自動車。

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