WO2010106684A1

WO2010106684A1 - スピーカ装置

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Publication number: WO2010106684A1
Application number: PCT/JP2009/055525
Authority: WO
Inventors: 靖昭小笠原
Original assignee: パイオニア株式会社; 東北パイオニア株式会社
Priority date: 2009-03-19
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2010-09-23

Abstract

　大面積の振動板で高品位且つ大音量な低音再生を可能にしながら、薄型のスピーカ装置を提供する。振動板１０と、振動板１０の外周を振動方向に沿って振動自在に支持する静止部１００と、振動板１０の背面を複数の異なる箇所で支持し、音声信号によって振動板１０に振動を与える複数の駆動部１４とを備え、駆動部１４は、振動板１０の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップ２０Ｇを形成する磁気回路２０と、磁気ギャップ２０Ｇ内に一軸方向に沿って振動自在に支持されるボイスコイル３０と、ボイスコイル３０の振動を方向変換して振動板１０に伝える剛性の振動方向変換部５０とを備え、振動方向変換部５０は、振動板１０側とボイスコイル３０側のそれぞれに関節部５２を形成してボイスコイル３０の振動方向に対して斜設されたリンク部分５１を有し、一つの駆動部１４において磁気回路２０が当該駆動部１４の各関節部５２に対して振動板１０の中心寄りに配置される。

Description

スピーカ装置

　本発明は、スピーカ装置に関するものである。

　一般的なスピーカ装置として、ダイナミック型スピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、フレーム３Ｊと、コーン形状の振動板２１Ｊと、振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊと、振動板２１Ｊの内周部に接合されたボイスコイルボビン６１０Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊをフレーム３Ｊに支持するダンパ７Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊに巻き回されたボイスコイル６１１Ｊと、ヨーク５１Ｊ，磁石５２Ｊ，プレート５３Ｊを備えると共に、ボイスコイル６１１Ｊが配置される磁気ギャップが形成された磁気回路とを有する。このスピーカ装置では、音声信号がボイスコイル６１１Ｊに入力されると、磁気ギャップ内のボイスコイル６１１Ｊに生じたローレンツ力によりボイスコイルボビン６１０Ｊが振動し、その振動によって振動板２１Ｊが駆動される。

特開平８－１４９５９６号公報（第１図）

　前述した一般的なダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、振動板２１Ｊの音響放射側に対して反対側にボイスコイル６１１Ｊが配設され、ボイスコイル６１１Ｊ及びボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が同じ方向になるように構成されている。そして、このようなスピーカ装置では、振動板２１Ｊが振動するための領域、ボイスコイルボビン６１０Ｊが振動するための領域、磁気回路が配置される領域等が振動板２１Ｊの振動方向（音響放射方向）に沿って形成されることになるので、スピーカ装置の全高が比較的大きく成らざるを得ない構造になっている。

　詳細には、図１に示すように、スピーカ装置の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさは、コーン形状の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさ及び振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊの全高（ａ）、振動板２１Ｊとボイスコイルボビン６１０Ｊとの接合部からボイスコイル６１１Ｊの上端までのボイスコイルボビン高さ（ｂ）、ボイスコイル高さ（ｃ）、磁気回路の主に磁石高さ（ｄ）、磁気回路の主にヨーク５１Ｊの厚さ（ｅ）等からなる。このようなスピーカ装置においては、充分な振動板２１Ｊの振動ストロークを確保するためには、前述したａ，ｂ，ｃ，ｄの高さを充分に確保する必要があり、また充分な駆動力を得るためには前述したｃ，ｄ，ｅの高さを充分に確保する必要があるので、特に、大音量対応型スピーカ装置では、スピーカ装置の全高が大きく成らざるを得ない。

　このように、従来のスピーカ装置では、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とが同方向になっているので、振動板２１Ｊの振幅を大きくして大音量を得ようとすると、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動ストロークを確保するためにスピーカ装置の全高が大きくなってしまい、装置の薄型化を達成し難い。すなわち、装置の薄型化と大音量化を両立し難い問題がある。

　しかしながら、ボイスコイル６１１Ｊの振動を効率よく振動板２１Ｊに伝達させるためには、ボイスコイル６１１Ｊの振動を直接振動板２１Ｊに伝えること、すなわち、ボイスコイル６１１Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とを一致させることが好ましい。ボイスコイル６１１Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が異なる場合には、ボイスコイル６１１Ｊの振動が確実に振動板２１Ｊに伝えられないことがあり、これがスピーカ装置の再生効率の悪化に繋がる問題が生じる。特に、高音域の良好な再生特性を得るためには、ボイスコイル６１１Ｊの振動を確実に振動板に伝えることが必要になる。

　一方、一般的なダイナミック型スピーカ装置では、コーン形状の振動板２１Ｊの内周部にボイスコイルボビン６１０Ｊが接合されており、ボイスコイルボビン６１０Ｊから振動板２１Ｊの内周部に駆動力が伝達されるので、振動板全体を略同位相にて駆動させることが比較的困難である。このため振動板全体を略同位相にて駆動することができるスピーカ装置が望まれている。

　また、大音量の低音再生を行うには、大口径（大面積）の振動板が必要となる。この際、従来技術のように振動板の中心付近のみにボイスコイルボビン６１０Ｊを接続したものでは、ボイスコイル６１１Ｊによって発生する駆動力をある程度大きくせざるを得ず、駆動力を大きくするためには磁気回路の大型化が必要になって、スピーカ装置の薄型化を達成できない問題が生じる。更には、大面積の振動板では、振動板形状をコーン状にすることで振動板の剛性を高めることが可能ではあるものの、単一のボイスコイルボビン６１１Ｊによる駆動では、分割振動が生じやすくなり、広帯域で高品位な再生音が得られない。

　ところで、薄型スピーカ装置として、例えばコンデンサ型スピーカ装置が知られている。このコンデンサ型スピーカ装置は、振動板（可動電極）と固定電極とが向い合せに配置された構造を有する。このスピーカ装置は、電極間への直流電圧の印加により振動板が変位した状態となり、音声信号が重畳された信号が電極に入力されると、その信号に応じて振動板が振動する。しかし、このコンデンサ型スピーカ装置では、比較的大振幅の音声信号が入力されると、駆動力が非線形に著しく変化して、再生音の音質が比較的低くなる場合がある。

　本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、比較的簡単な構造で大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、ボイスコイルの振動を確実に振動板に伝えて再生効率の高いスピーカ装置を得ること、比較的簡単な構造で高音質な再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、また、比較的簡単な構成で振動板が略同位相で振動する薄型のスピーカ装置を提供すること、大面積の振動板で高品位且つ大音量の低音再生を可能にしながら、薄型のスピーカ装置を提供でき、より低い低音再生限界を得ることができること、等が本発明の目的である。

　このような目的を達成するために、本発明によるスピーカ装置は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
　［請求項１］振動板と、該振動板の外周を振動方向に沿って振動自在に支持する静止部と、該振動板の背面を複数の異なる箇所で支持し、音声信号によって前記振動板に振動を与える複数の駆動部とを備え、前記駆動部は、前記振動板の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップを形成する磁気回路と、前記磁気ギャップ内に一軸方向に沿って振動自在に配置されたボイスコイルと、前記ボイスコイルの振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、前記振動方向変換部は、前記振動板側と前記ボイスコイル側のそれぞれに関節部を形成して前記ボイスコイルの振動方向に対して斜設されたリンク部分を有し、前記各関節部が前記磁気回路の配置に対して前記振動板の中心寄りに形成されることを特徴とするスピーカ装置。

従来技術の説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である（同図（ａ）がＡ－Ａ断面図、同図（ｂ），（ｃ）が振動板を除いた状態の平面図）。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の構成例と動作を説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の構成例と動作を説明する説明図である。図８に示した振動方向変換部を備えたスピーカ装置の構成例を示した説明図（中心軸Ｏに対する片側断面図）である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の形成例を示す説明図である（同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は斜視図、同図（ｃ）は同図（ｂ）のＡ部拡大図）。本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の形成例を示す説明図である。保持部によるボイスコイル支持部の保持機構の具体例を示した説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備える電子機器を示した説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカを備えた自動車を示した説明図である。

　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むがこれのみに限定されるものではない。なお、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。

［スピーカ装置の全体構成；図２］
　図２は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である（同図（ａ）がＡ－Ａ断面図、同図（ｂ），（ｃ）が振動板を除いた状態の平面図）。スピーカ装置１は、振動板１０と、振動板１０の外周を振動方向に沿って振動自在に支持する静止部１００と、振動板１０の背面を複数の異なる箇所で支持し、音声信号によって振動板１０に振動を与える複数の駆動部１４とを備え、駆動部１４は、振動板１０の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップ２０Ｇを形成する磁気回路２０と、磁気ギャップ２０Ｇ内に一軸方向に沿って振動自在に配置されたボイスコイル３０と、ボイスコイル３０の振動を方向変換して振動板１０に伝える剛性の振動方向変換部５０とを備え、振動方向変換部５０は、振動板１０側とボイスコイル３０側のそれぞれに関節部５２を形成してボイスコイル３０の振動方向に対して斜設されたリンク部分５１を有し、一つの駆動部１４において磁気回路２０が各関節部５２に対して振動板１０の中心寄りに配置されている。

　振動板１０は、図２に示した例では、平面視が矩形状であるが、後述するような平面視円形状や楕円形状、或いはその他の形状のものであってもよい。また、図示の例は、振動板１０の断面形状が平面である。

　静止部１００は、振動板１０及び駆動部１４等の振動を支持する部位の総称であって、ここでは、フレーム１２及びフレーム１２に一体に形成されるか或いはフレーム１２に取り付けられる取り付け部１２Ｃが静止部１００にあたる。静止部１００は、それ自体が完全に静止していること意図するわけではなく、それ全体が駆動部１４の振動の影響を受けて、或いは他の力を受けて、振動するものであってもよい。振動板１０の外周部はエッジ１１を介して静止部１００であるフレーム１２に支持されている。

　駆動部１４は、磁気回路２０、ボイスコイル３０、振動方向変換部５０を備えており、ボイスコイル３０が磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇに沿って一軸方向に振動し、その振動を振動方向変換部５０が方向変換して振動板１０に伝える。図示の例では、Ｘ軸方向に沿ってボイスコイル３０が振動し、それと直交するＺ軸方向に振動板１０が振動可能に配置されており、振動方向変換部５０は、ボイスコイル３０のＸ軸方向の振動を自身の斜設角度の変化に変換して、振動板１０をＺ軸方向に振動させている。

　ボイスコイル３０は、音声信号が入力される導線を巻き回して形成され、それ自身が静止部１００に振動自在に配置されるか、或いはボイスコイル支持部４０を介して静止部１００に振動自在に配置される。ボイスコイル支持部４０は、例えば平板状の絶縁部材で形成することができ、その表面上又は内部にボイスコイル３０が支持される。

　このボイスコイル３０は、保持部１５によって静止部１００となる取り付け部１２Ｃに保持されている。保持部１５は、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０を振動方向（例えばＸ軸方向）に沿って振動自在に静止部１００に保持すると共に、それ以外の方向へは移動しないように移動を規制する構成を有する。例えば、保持部１５は、ボイスコイル３０の振動方向（例えば、Ｘ軸方向）に沿って変形可能であり、この振動方向に交差する方向には剛性を有する湾曲板部材によって形成することができる。

　このようなスピーカ装置１は、複数の駆動部１４のボイスコイル３０に同じ音声信号を入力することで、各ボイスコイル３０は同一平面方向（例えば図示Ｘ軸方向又はＹ軸方向）に沿って振動する。これによって各駆動部１４の振動方向変換部５０を介して振動板１０がボイスコイル３０の振動方向とは異なる方向（例えば図示Ｚ軸方向）に振動する。その振動方向が音響放射方向ＳＤである。

　このようなスピーカ装置１によると、振動板１０の背面を複数の異なる箇所で支持し、音声信号によって振動を与える駆動部１４が複数設けられるので、比較的大きな面積の振動板１０であっても、振動板１０を一体的に振動させることが可能になる。これによって振動板１０の分割振動の発生を抑制して、高音質の再生を実現することが可能になる。また、振動板１０の面積を大きくして、低音再生時の高音圧を小さな振幅で得ることが可能になり、高品位な低音再生が可能になる。

　また、振動方向変換部５０によって、ボイスコイル３０の振動方向と振動板１０の振動方向を異なる方向にしているので、振動板１０の振動方向に沿ってボイスコイル３０を振動させる場合と比較して、振動板１０の背面側を薄型化することが可能になる。これによって、低音域を高音圧で再生できる薄型のスピーカ装置を得ることができる。

　また、ボイスコイル３０の振動を振動方向変換部５０によって方向変換して振動板１０に伝えるので、ボイスコイル３０の振幅を大きくすることで、振動板１０の振幅を大きくしても、スピーカ装置１の音響放射方向の厚さ（スピーカ装置の全高）は厚くならない。これによって、大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を得ることができる。

［磁気回路／ボイスコイル；図３～図６］
　図３～図６は、磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。

　ボイスコイル３０を振動させるための磁気回路２０は、ボイスコイル３０の振動方向に沿った磁気ギャップ２０Ｇを形成しているだけでなく、ボイスコイル３０に電流（音声信号に伴う音声電流）を流すことで、ボイスコイル３０にローレンツ力を作用させるために、磁気ギャップ２０Ｇが逆向きで一対の磁場を形成している。これによって、ボイスコイル３０に音声電流が流れると、ボイスコイル３０は一対の磁場が形成された磁気ギャップ２０Ｇの配置方向に沿って振動することができる。

　磁気回路２０は、磁石２１とヨーク部２２によって形成されており、Ｚ軸方向で互いに逆向きの磁場を形成する一対の磁気ギャップ２０ＧをＸ軸方向に所定間隔で並べて形成し、各磁気ギャップ２０Ｇを流れる電流がＹ軸方向で互いに逆方向になるようにボイスコイル３０を巻き回すことで、ボイスコイル３０にＸ軸方向に沿ったローレンツ力が働くようにしている。磁石２１とヨーク部２２の配置はいくつかの異なる形態にして前述と同様な機能を有する磁気回路２０を形成することができる。

　図３及び図４に示した例では、磁気回路２０は、複数の磁石２１（２１Ａ～２１Ｄ）を有する。この磁気回路２０では、磁石２１が、磁気ギャップ２０Ｇの磁場の方向に沿った両側に設けられている。図示の例では、ヨーク部２２は、下側のヨーク部２２Ａ、上側のヨーク部２２Ｂ、および支柱部２２Ｃを有する。ヨーク部２２Ａ，２２Ｂは規定間隔をあけて略平行に配置されており、中央部には、支柱部２２Ｃがヨーク部２２Ａ，２２Ｂに対して略直交する方向へ延在するように形成されている。

　ヨーク部２２Ａ，２２Ｂには磁石２１Ａ～２１Ｄが配置され、磁石２１Ａと磁石２１Ｃとで一つの磁気ギャップ２０Ｇ２が形成され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄとでもう一つの磁気ギャップ２０Ｇ１が形成されている。この一対の磁気ギャップ２０Ｇ１と磁気ギャップ２０Ｇ２は、平面的に並べて形成され、互いに逆方向の磁場が形成されるようになっている。

　一方、ボイスコイル３０は、平面形状が略矩形状に形成されており、Ｙ軸方向に沿って形成された直線部３０Ａ，３０Ｃと、Ｘ軸方向に沿って形成された直線部３０Ｂ，３０Ｄにより構成されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ａ，３０Ｃは、磁気回路２０の各磁気ギャップ２０Ｇ内に配置され、磁場の方向がＺ軸方向に沿うように規定されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ｂ，３０Ｄには磁場を印加しないほうが好ましい。また、直線部３０Ｂ，３０Ｄに磁場が印加されている場合でも、その直線部３０Ｂ，３０Ｄに生じるローレンツ力が互いに相殺するように構成されている。ボイスコイル３０は、巻き数を比較的多くすることで、磁気ギャップ２０Ｇ内に配置されるボイスコイル３０の一部分を比較的大きくすることができ、スピーカ駆動時、比較的大きな駆動力を得ることができる。

　なお、図示の例では、ボイスコイル３０を絶縁平面板４１からなるボイスコイル支持部４０で支持している例を示しており、この絶縁平面板４１に開孔部４１ｂを形成した例を示しているが、ボイスコイル３０に剛性を付与して全体を板状に形成することもできる。ボイスコイル３０が剛性を有する場合にはボイスコイル支持部４０を用いなくても構わない。

　磁気回路２０は、図４に示す例では、ボイスコイル３０の直線部３０Ａにかかる磁場の向きが、直線部３０Ｃに係る磁場の向きに対して逆向きとなるように、複数の磁石２１Ａ～２１Ｄに対して、磁石２１Ａと磁石２１Ｃが同方向に着磁され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄがそれとは逆の同方向に着磁されている。磁石２１の着磁は磁石２１とヨーク部２２とを組み付けた後に行うことができるが、図３，図４に示した例ではその際の着磁工程を２回行うことが必要になる。

　これに対して、図５及び図６に示す例では、磁気ギャップ２０Ｇ２を同方向に着磁された磁石２１Ａ，２１Ｃによって形成し、磁気ギャップ２０Ｇ１はヨーク部２２Ａ，２２Ｂのそれぞれに形成したヨーク凸部２２ａ，２２ｂ間に形成している。これによると、磁石２１とヨーク部２２とを組み付けた後に行う着磁工程を１回で済ませることができ、工程の簡略化が可能になる。

　また、図示の例では、ヨーク部２２を取り付け部１２Ｃ等の静止部に位置決めするための位置決め支持部２２Ａ₁，２２Ｂ₁が、ヨーク部２２自身に形成されている。これによると、前述した支柱部２２Ｃを省くことができ、取り付け部１２Ｃ等の静止部に対するヨーク部２２の位置決めによって磁気ギャップ２０Ｇの間隔が規定される。
［振動方向変換部；図７～図１１］
　図７及び図８は、振動方向変換部５０の構成例と動作を説明する説明図である。ボイスコイル３０の振動を方向変換して振動板１０に伝える剛性の振動方向変換部５０は、振動板１０側とボイスコイル３０側のそれぞれに関節部５２を形成してボイスコイル３０の振動方向に対して斜設されたリンク部分５１を有する。ここで、関節部５２とは、２つの剛性を有する部材を回転自在に接合する部分、又は一体化された剛性を有する２つの部分を屈折又は屈曲自在にする部分であり、リンク部分５１とは、関節部５２が端部に形成された剛性を有する部分である。ここで、剛性とは容易に変形しないことを指し、全く変形しないことのみを指しているわけではない。リンク部分５１は、板状又は棒状に形成することができる。

　図７に示した実施形態では、一つのリンク部分５１を備え、その両端に関節部５２（５２Ａ，５２Ｂ）が形成され、一方の関節部５２Ａがボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０の端部に形成され、他方の関節部５２Ｂが振動板１０側に形成されている。関節部５２Ｂは、振動板１０に接続されていてもよいし、振動板１０に他の部材を介して接続されていてもよい。

　図８（ａ）は、リンク部分５１が振動の中間位置にある場合を示している。リンク部分５１は、ボイスコイル３０（又はボイスコイル支持部４０）と振動板１０との間に角度θ₀で斜設されている。このとき、ボイスコイル３０から振動板１０の振動方向に沿って距離Ｈ₀だけ離れた位置Ｚ₀に振動板１０側の関節部５２Ｂが配置されている。ボイスコイル３０（又はボイスコイル支持部４０）は、一軸方向（例えば、Ｘ軸方向）に振動するように振動方向が規制されており、振動板１０はボイスコイル３０の振動方向とは異なる方向（例えばＺ軸方向）に振動するように振動方向が規制されている。

　同図（ｂ）に示すように、ボイスコイル３０の端部に形成された関節部５２Ａが当初の位置Ｘ₀から振動方向（Ｘ軸方向）にΔＸ₁だけ移動して位置Ｘ₁に達すると、リンク部分５１の傾斜角度がθ₁（θ₀＞θ₁）に変換されて、振動板１０側の関節部５２Ｂの位置が振動板１０の振動方向（Ｚ軸方向）にΔＺ₁だけ移動して位置Ｚ₁に達することになる。すなわち、振動板１０をΔＺ₁だけ振動方向に沿って押し上げることになる。

　同図（ｃ）に示すように、ボイスコイル３０の端部に形成された関節部５２Ａが当初の位置Ｘ₀から振動方向（－Ｘ軸方向）にΔＸ₂だけ移動して位置Ｘ₂に達すると、リンク部分５１の傾斜角度がθ₂（θ₀＜θ₂）に変換されて、振動板１０側の関節部５２Ｂの位置が振動板１０の振動方向（－Ｚ軸方向）にΔＺ₂だけ移動して位置Ｚ₂に達することになる。すなわち、振動板１０をΔＺ₂だけ振動方向に沿って押し下げることになる。

　このようにリンク部分５１及び関節部５２（５２Ａ，５２Ｂ）からなる振動方向変換部５０の機能は、ボイスコイル３０の振動をリンク部分５１の角度変化に変換して振動板１０に伝え、振動板１０をボイスコイル３０の振動方向とは異なる方向に振動させることである。

　図８は、振動方向変換部５０の他の構成例及びその動作を説明するための説明図である。詳細には、同図（ｂ）は振動板１０が基準位置に位置した状態の振動方向変換部５０の状態、同図（ａ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に変位している状態の振動方向変換部５０の状態、同図（ｃ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態の振動方向変換部５０の状態を示している（振動板１０は図示省略している）。

　この振動方向変換部５０は、リンク部分５１が振動板側とは逆側に位置する静止部１００からの反力を受けて角度変換する機能を有する。詳しくは、振動方向変換部５０は、一端をボイスコイル３０側の関節部５２Ａとし、他端を振動板１０側の関節部５２Ｂとする第１のリンク部分５１Ａと、一端を第１のリンク部分５１の中間部との関節部５２Ｃとし、他端を静止部１００との関節部５２Ｄとする第２のリンク部分５１Ｂとを有し、第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂをボイスコイル３０の振動方向に対して異なる方向に傾斜配置している。更に詳しくは、振動方向変換部５０は、一端をボイスコイル３０側の第１の関節部５２Ａとし、他端を振動板１０側の第２の関節部５２Ｂとする第１のリンク部分５１Ａと、一端を第１のリンク部分５１Ａの中間部との第３の関節部５２Ｃとし、他端を静止部１００との第４の関節部５２Ｄとする第２のリンク部分５１Ｂとを有し、第１の関節部５２Ａと、第２の関節部５２Ｂと、第４の関節部５２Ｄとが、第３の関節部５２Ｃを中心とする第１のリンク部分５１Ａの長さにほぼ等しい直径の円周上にある。

　この振動方向変換部５０では、関節部５２Ｄが唯一位置変動しない関節部であり、これが静止部１００（或いはフレーム１２）に対して支持され、静止部１００からの反力をリンク部分５１に付与している。これによって、ボイスコイル３０（或いはボイスコイル支持部４０）が基準位置Ｘ₀からＸ軸方向にΔＸ₁だけ移動すると、図８（ａ）に示すように、異なる方向に傾斜配置している第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度がほぼ同角度立ち上がることになり、関節部５２Ｄで静止部１００からの反力を受けて関節部５２Ｂは確実に振動板１０を基準位置Ｚ₀からＺ軸方向にΔＺ₁だけ押し上げる。また、ボイスコイル３０が基準位置Ｘ₀からＸ軸と逆方向にΔＸ₂だけ移動すると、図８（ｃ）に示すように、第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度がほぼ同角度下がることになり、関節部５２Ｄで静止部１００からの反力を受けて関節部５２Ｂは確実に振動板１０を基準位置Ｚ₀からＺ軸とは逆方向にΔＺ₂だけ押し下げる。

　ここで、関節部５２Ａから関節部５２Ｃまでのリンク部分の長さａと関節部５２Ｃから関節部５２Ｂまでのリンク部分の長さｂと関節部５２Ｃから関節部５２Ｄまでのリンク部分の長さｃを実質的に等しくして、ボイスコイル３０の移動方向と略平行に関節部５２Ａと関節部５２Ｄを配置していることが好ましい。このようなリンク機構はスコットラッセルの機構として知られており、関節部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｄは関節部５２Ｃを中心として直径が第１のリンク部分５１Ａの長さ（ａ＋ｂ＝２ａ）の円周上にある。すなわち、関節部５２Ａと関節部５２Ｄを通る直線と、関節部５２Ｂと関節部５２Ｄを通る直線とがなす角は常に直角になる。これによって、ボイスコイル３０をＸ軸方向に移動させると、第１のリンク部分５１Ａと振動板１０との関節部５２Ｂは常にＸ軸と垂直なＺ軸に沿って移動することになり、ボイスコイル３０の振動方向をそれとは垂直方向に変換して振動板１０に伝えることができる。

　図９は、図８に示した振動方向変換部５０を備えたスピーカ装置１の構成例を示した説明図である。同図（ａ）に示した例では、静止部１００は振動板１０及び駆動部１４を支持するフレーム１２の一部である。フレーム１２は平面状の底面１２Ａを有し、振動板１０はフレーム１２の底面１２Ａに対面して支持され、磁気ギャップ２０Ｇはフレーム１２の底面１２Ａに沿って形成され、振動方向変換部５０はフレーム１２の底面１２Ａからの反力により当該底面１２Ａと交差する方向に振動板１０を振動させている。同図（ｂ）に示した例では、磁気回路２０は、少なくとも磁石２１（２１Ａ，２１Ｃ）とヨーク部２２（２２Ａ，２２Ｂ）を備え、静止部１００がヨーク部２２（２２Ｂ）によって形成されている。同図（ｂ）に示すように、静止部１００がヨーク部２２によって形成され、ヨーク部２２を支持部材の一部にすることで、スピーカ装置１を更に薄型化することが可能になる。

　図１０及び図１１は、振動方向変換部５０の形成例を示す説明図である（図１０（ａ）は側面図、図１０（ｂ）は斜視図、図１０（ｃ）はＡ部拡大図）。振動方向変換部５０は、前述したようにリンク部分５１とその両端に形成される関節部５２（５２Ａ，５２Ｂ）を備える。図示の例では、リンク部分５１の両端側には関節部５２を介して連結部分５３（第１の連結部分５３Ａ，第２の連結部分５３Ｂ）が形成されている。ここで、第１の連結部分５３Ａはボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０に連結されてボイスコイル３０と一体に振動する部分であり、第２の連結部分５３Ｂは振動板１０に連結されて振動板１０と一体に振動する部分である。

　この振動方向変換部５０は、リンク部分５１と関節部５２Ａ，５２Ｂと第１，第２の連結部分５３Ａ，５３Ｂが一体に形成されており、関節部５２Ａ，５２Ｂは、当該関節部５２Ａ，５２Ｂを跨いだ両側の部分で連続する屈折自在な連続部材で形成されている。ここでの連続部材は、リンク部分５１と第１，第２の連結部分５３Ａ，５３Ｂの全体を形成する部材であっても良いし、リンク部分５１と第１，第２の連結部分５３Ａ，５３Ｂの一部を形成する部材であってもよい。

　振動方向変換部５０を板状部材で形成した場合には、関節部５２は図１０（ｂ）に示すように幅方向に延びる線状に形成されることになる。また、リンク部分５１は剛性であることが要求され、関節部５２は屈折自在であることが要求されるので、リンク部分５１或いは連結部分５３の厚さｔ１に対して関節部５２の厚さｔ２を薄肉状に形成することで、一体の部材に異なる性質を持たせている。

　また、関節部５２とリンク部分５１との厚さの変化を傾斜面状に形成し、関節部５２を跨いだ両側の部分の端部に面が対面する傾斜面５１ｔ，５３ｔを形成する。これによって、リンク部分５１が角度変更される際にリンク部分５１の厚みが角度変更に対して干渉するのを防ぐことができる。

　図１１に示した例は、屈折自在の連続部材に剛性の部材を一体化してリンク部分５１或いは連結部分５３を形成しており、関節部５２を連続部材のみの部分としている。同図（ａ）に示す例では、屈折自在なシート状部材である連続部材５０Ｐの表面に剛性部材５０Ｑを貼り付けて、リンク部分５１或いは連結部分５３を形成している。これによると、連続部材５０Ｐは関節部５２を跨いだ両側の部分で連続的に延在しており、関節部５２はこの連続部材５０Ｐのみで屈折自在に形成されている。一方、連続部材５０Ｐに剛性部材５０Ｑが貼り付けられたリンク部分５１或いは連結部分５３は剛性を有する部分に形成されることになる。

　同図（ｂ）に示す例では、連続部材５０Ｐを挟持するように剛性部材５０Ｑを貼り付けてリンク部分５１或いは連結部分５３を形成している。ここでも剛性部材５０Ｑが貼り付けられていない部分が関節部５２になる。同図（ｃ）に示す例では、リンク部分５１を形成する剛性部材が多層の剛性部材５０Ｑ１，５０Ｑ２を積層して形成されている。なお、同図（ｃ）において、多層の剛性部材５０Ｑ１を多層の剛性部材５０Ｑ２と実質的に同じ構造にしても構わない。このように屈折自在な連続部材５０Ｐに剛性部材５０Ｑを部分的に貼り付けることで、屈折自在な関節部５２と剛性を有するリンク部分５１，連結部分５３を一体に形成することができる。

　連続部材５０Ｐは、スピーカ装置の駆動時に繰り返される関節部５２の屈折に耐え得るだけの強度と耐久性を有し、屈折動作の繰り返し時に音を発しない柔軟性を有するものが好ましい。具体例としては、連続部材５０Ｐは高強度繊維の織物又は不織物によって形成することができる。織物の例としては、均一素材の平織り、縦糸と横糸が異なる材質の平織り、１本交互に糸材質を変えた平織り、交撚糸による平織り、引き揃えの平織り等にすることができ、平織り以外には、三軸，四軸織り、三軸，四軸組布、編み物、一方向引き揃えの繊維等にすることができる。

　高強度繊維を全部又は一部に用いる場合には、高強度繊維をボイスコイル３０の振動方向に沿って配置することで、ボイスコイル３０の振動に対して十分な強度を得ることができる。縦糸と横糸を共に高強度繊維にした場合には、繊維方向をボイスコイル３０の振動方向に対して共に約４５°傾斜させることで、縦糸と横糸に均等な張力がかかり耐久性を向上させることができる。高強度繊維としては、アラミド繊維，カーボン繊維，ガラス繊維等を用いることができる。また、連続部材の曲げ応力や剛性等の物性を調整するために、ダンプ剤（ダンピング剤、制動材）を塗布（付与）しても構わない。

　剛性部材５０Ｑとしては、軽量で成形し易く硬化後に剛性を有するものがよく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属、紙等を用いることができる。剛性部材５０Ｑは板状に成形後、連続部材５０Ｐの関節部５２を除く部分の表面に接着剤で貼り付けることによって振動方向変換部５０を形成することができる。また、剛性部材５０Ｑとして熱硬化性樹脂を用いる場合には、繊維質の連続部材５０Ｐにおけるリンク部分５１や連結部分５３に部分的に樹脂を含浸させた後硬化させて振動方向変換部５０を形成することができる。また、剛性部材５０Ｑとして樹脂や金属を用いる場合には、インサート成形によってリンク部分５１と連結部分５３において連続部材５０Ｐと剛性部材５０Ｑを一体化することができる。

［保持部（ダンパ）；図１２］
　保持部１５は、ボイスコイル３０が磁気回路２０に接触しないように、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０を磁気ギャップ２０Ｇ内の規定位置に保持するとともに、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０を振動方向（Ｘ軸方向）に沿って直線的に振動するように支持している。この保持部１５は、ボイスコイル支持部４０の振動方向と異なる方向、例えばＺ軸方向やＹ軸方向には、ボイスコイル支持部４０が移動しないように規制している。保持部１５は、ボイスコイル３０の振動方向に沿って変形可能であり、該振動方向に交差する方向に剛性を有する湾曲板部材によって形成することができる。

　図１２は、保持部１５によるボイスコイル支持部４０の保持機構の具体例を示した説明図である。ここではボイスコイル支持部４０を保持しているが、ボイスコイル３０を直接保持することも可能である。保持部１５は、例えば、導電性金属で形成され、ボイスコイル支持部４０側の端部でボイスコイル３０の端部又は該端部からのボイスコイル引き出し線４３と電気的に接続され、フレーム側の端部で音声信号入力端子と電気的に接続されている。前述したように保持部１５自体を導電性金属からなる振動配線にしても良いし、保持部１５が配線基板（基板上に例えば線状の配線が形成されているもの）になっていてもよい。ボイスコイル３０は、前述したように、平面形状が略矩形状に形成されており、Ｙ軸方向に沿って形成された直線部３０Ａ，３０Ｃと、Ｘ軸方向に沿って形成された直線部３０Ｂ，３０Ｄにより構成されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ａ，３０Ｃは、磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇ内に配置され、磁場の方向がＺ軸方向に沿うように規定されている。

　図示の例では、保持部１５は、ボイスコイル支持部４０の振動方向に沿った一方向の変形を許容して他の方向への変形を規制した湾曲板状部材であり、ボイスコイル支持部４０を略左右対称に保持している。また、図示の例では、保持部１５の両端部は、一端が接続部１５Ｘによってボイスコイル支持部４０側に取り付けられており、他端が接続部１５Ｙでフレーム側に取り付けられている。接続部１５Ｘ，１５Ｙは樹脂等の絶縁体で構成されており、ボイスコイル３０から引き出されたボイスコイル引き出し線４３は、保持部１５と半田等を用いて電気的に接続されており、保持部１５は音声信号入力端子と電気的に接続されている。

　また、この接続部１５Ｘ，１５Ｙが電気的な接続端子を形成していてもよく、接続部１５Ｘがボイスコイル３０の端部又はその端部から引き出されたボイスコイル引き出し線４３に接続され、接続部１５Ｙが音声信号入力端子と電気的に接続されていてもよい。

　従来のスピーカ装置に使用されるリード線は、スピーカ装置を駆動する際、振動するので、リード線がスピーカ装置を構成する部材、例えばフレームに接触することを抑止すべく、所定の空間内にてリード線を引き回す必要があり、スピーカ装置の薄型化を阻害する一つの要因となっている。しかし、図１２の例のように、ボイスコイル支持部４０上にボイスコイル引き出し線４３が形成されることで、ボイスコイル引き出し線４３を引き回すための所定の空間を設ける必要がなく、スピーカ装置を薄型化することが可能となる。

　接続部１５Ｙには、保持部１５の他端が取り付けられており、ボイスコイル支持部４０が基本的にＸ軸方向に振動するよう、接続部１５Ｙは保持部１５をフレームに支持している。また、ボイスコイル引き出し線４３が導電性の保持部１５まで延びて、電気的に接続されることで、ボイスコイル引き出し線４３と保持部１５とが断線することを抑止でき、スピーカ装置の信頼性を向上させることができる。

　湾曲板状部材である導電性金属からなる保持部５１は、保持部１５の変形によってＸ軸に沿った方向にボイスコイル支持部６の移動を許容し、Ｚ軸に沿った方向に関しては湾曲板状部材の高い剛性によって移動を規制している。したがって、ボイスコイル支持部４０はＺ軸方向にはフレームに対して常に所定の高さが保持されている。また略左右対称に保持部５を設けることで、ボイスコイル支持部４０のＹ方向の動きに対しては保持部１５の弾性力による釣り合い状態にあり、これもフレームに対して所定の位置に保持されている。

［駆動部の配置］
　本発明の実施形態に係るスピーカ装置１は、一つの駆動部１４における磁気回路２０が当該駆動部１４の振動方向変換部５０における各関節部５２に対して振動板１０の中心寄りに配置されている。更には、複数の駆動部１４は、図２に示すように、振動板１０を平面視した対称軸に沿って配置されている。また、複数の駆動部１４は、振動板１０の中心からそれぞれ略等しい位置に配置されている。また、複数の駆動部１４は、ボイスコイル３０の振動方向が平行又は一致する一対の駆動部１４を有する。

　このような配置構成にすることで、振動板１０の面積が大きい場合であってもこれを一体的に振動させることができ、振動板１０の分割振動を抑制して、再生帯域の拡大、特には低音再生限界の拡大（低域化）が可能になる。振動板１０の周辺に適当に分散された位置を支持位置として駆動するので、駆動時には振動板１０は平面状態を維持して振動することになり、平坦な周波数特性が得られる。また、各駆動部１４のボイスコイル３０の配置が振動板１０の中心周り集まるので、給電のための配線引き回しが比較的容易である。

［スピーカ装置の他の形態］
　図１３～図１６は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図（図１３，図１４は、振動板を除いた状態の平面図、図１５は振動板を含めた平面図、図１６は断面図を示している）である。前述の実施形態と共通する部位は同じ符号を付して先に示した説明を援用する。

　図１３，図１４に示したスピーカ装置１（１Ａ～１Ｄ）は、複数の駆動部１４の配置と振動板１０の平面形状に関する変形例である。図１３（ａ）に示した例は、平面視矩形状の振動板１０の対称軸Ｌ１，Ｌ２に沿って駆動部１４が配置され、駆動部１４におけるボイスコイル３０の中心軸を振動板１０の対称軸Ｌ１，Ｌ２に一致させている。図１３（ｂ）に示した例は、平面視矩形状の振動板１０の対称軸Ｌ１，Ｌ２に沿って駆動部１４が配置され、駆動部１４におけるボイスコイル３０の中心軸Ｓを振動板１０の対称軸Ｌ１，Ｌ２に対して所定寸法だけシフトさせたものである。図示のｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４はそのシフト量になる。シフト方向は、図示していないが、スピーカ装置の中心からスピーカ装置の外周方向へのシフトであっても良い。各シフト量ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４は同じであっても異なる値であっても良く、ゼロ（シフトしない）であってもよい。各駆動部の各シフト量が異なる値になるようにすることによって、振動板１０の分割共振を抑制することができる。

　図１４（ａ）に示した例は、平面視円形状（又は略円形状）の振動板１０の対称軸Ｌ１，Ｌ２に沿って駆動部１４が配置され、駆動部１４におけるボイスコイル３０の中心軸を振動板１０の対称軸Ｌ１，Ｌ２に一致させている。図１３（ｂ）に示した例は、平面視矩形状の振動板１０の対称軸Ｌ１，Ｌ２に沿って駆動部１４が配置され、駆動部１４におけるボイスコイル３０の中心軸Ｓを振動板１０の対称軸Ｌ１，Ｌ２に対して所定寸法だけシフトさせたものである。図示のｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４はそのシフト量になる。各シフト量ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４は同じであっても異なる値であっても良く、ゼロ（シフトしない）であってもよい。これに限らず、ボイスコイル３０の振動方向を対称軸Ｌ１，Ｌ２に対して所定角度傾けても良い。

　図１５に示したスピーカ装置１（１Ｅ，１Ｆ）は、振動板１０にボイスコイル３０の振動方向に沿ったリブ（補強突起）２０３が形成されている。同図（ａ）に示すような平面視矩形状の振動板１０の場合、或いは同図（ｂ）に示すような平面視略円形状の振動板１０の場合、何れの場合であって、駆動部１４の支持部付近にボイスコイル３０の振動方向に沿ってリブ２０３を形成することができる。リブ２０３を形成することによって、ボイスコイル３０の振動に対して振動板１０の剛性を高めることができ、大面積の振動板１０であっても複数の駆動部１４によって一体的に振動させることが可能になる。

　図１６に示したスピーカ装置１（１Ｇ）は、音響放射方向が異なる複数の振動板１０（１０₁，１０₂）を備えており、駆動部１４は、振動板１０（１０₁，１０₂）のそれぞれに設けられている。

　なお、前述した各スピーカ装置１において、１つの振動板１０を駆動する複数の駆動部１４にはそれぞれに同じ音声信号が入力される。その際、各ボイスコイル３０には、個別の音声発生源からの入力コードをそれぞれに接続してもよいし、共通の音声発生源からの入力コードを分岐してそれぞれに接続してもよい。図１６に示したスピーカ装置１Ｇのように、複数の振動板１０を備えたものでは、複数の振動板１０の駆動部１４に同じ音声信号を入力してもよいし、振動板１０毎に異なる音声信号を入力してもよい。

［スピーカ装置の利点及び適用例］
　本発明の実施形態に係るスピーカ装置１は、ボイスコイル３０の振動を振動方向変換部５０によって方向変換して振動板１０に伝えるので、ボイスコイル３０の振幅を大きくすることで、振動板１０の振幅を大きくしても、スピーカ装置１の音響放射方向の厚さ（スピーカ装置の全高）は厚くならない。これによって、大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を得ることができる。

　また、振動方向変換部５０は、比較的構造が簡単な機械的なリンク機構によってボイスコイル３０の振動を確実に振動板１０に伝えるので、薄型化を実現しながら再生効率の高いスピーカ装置を得ることができ、比較的簡単な構造で高品位な再生音を放射することができる。

　また、振動板１０の背面が異なる位置で複数の駆動部１４によって支持されているので、振動板１０を大面積にしても振動板１０を一体的に振動させることが可能になり、振動板１０の分割振動を抑制した高品位な再生音を放射することができる。特に、振動板１０の面積を大きくして低音再生を行う際に有効であり、スピーカ装置の薄型化を達成しながら、高品位な低音再生が可能であると共に、低音再生限界をより低くして再生帯域を拡大することが可能になる。

　以上のように、本発明の実施形態に係るスピーカ装置１は薄型化が可能であり、且つ大音量化の実現も可能である。このようなスピーカ装置は各種電子機器や車載用として効果的に用いることができる。図１７は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備える電子機器を示した説明図である。同図（ａ）に示した携帯電話或いは携帯情報端末のような電子機器２、或いは同図（ｂ）に示したフラットパネルディスプレイのような電子機器３は、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、電子機器全体の薄型化が可能になる。また、薄型化された電子機器においても充分な音声出力を得ることができる。図１８は、本発明の実施形態に係るスピーカを備えた自動車を示した説明図である。同図に示した自動車４は、スピーカ装置１の薄型化によって車内スペースの拡大が可能になる。特にドアパネルに本発明の実施形態に係るスピーカ装置１を内装したものでは、ドアパネルの出っ張りを無くし運転者の操作スペースの拡大が可能になる。また、充分な音声出力が得られるので、雑音が多い高速走行時等でも車内で快適に音楽やラジオ放送を楽しむことができる。

　また、スピーカ装置１を備える建築物として、人の居住を用途とする住宅（建築物）や会議、講演会、パーティー等、多数の人数を収容して催しを行うことができるホテル、旅館や研修施設等（建築物）にスピーカ装置１を設置した場合、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、不要なスペースを削除でき、スペースを有効に活用することができる。また、近年、プロジェクターや大画面テレビ等の普及に伴い、音響・映像設備を備える居室を設ける例が見られるようになっており、一方で音響・映像設備を備える居室を設けずに、リビングルーム等をシアタールームとして使用するケースも見られる。このようなケースにおいても、スピーカ装置１を用いることで、簡易にリビングルーム等をシアタールーム化でき、さらにリビングルーム内の空間を有効に活用することが可能である。なお、スピーカ装置１の配置場所は、例えば、居室内の天井や壁等が挙げられる。

　以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
　また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用することができる。
　また、上述の各実施形態における技術を、必要に応じ、平板状のボイスコイルを用いるダイナミック型のスピーカ装置（例：リッフェル型のスピーカ装置、リボン型スピーカ装置、平板状のボイスコイルの音響放射側及び音響放射側とは逆側に磁極部を配置するスピーカ装置）に適用することができ、スピーカ装置を薄型化することができる。
　なお、2008年1月28日に国際出願したPCT/JP2008/051197、2008年10月14日に国際出願したPCT/JP2008/68580、2009年１月20日に国際出願したPCT/JP2009/050764、2008年10月27日に国際出願したPCT/JP2008/069480に記載される全ての内容は、本出願に組み込まれる。

Claims

　振動板と、
　該振動板の外周を振動方向に沿って振動自在に支持する静止部と、
　該振動板の背面を複数の異なる箇所で支持し、音声信号によって前記振動板に振動を与える複数の駆動部とを備え、
　前記駆動部は、
　前記振動板の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップを形成する磁気回路と、
　前記磁気ギャップ内に一軸方向に沿って振動自在に配置されたボイスコイルと、
　前記ボイスコイルの振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、
　前記振動方向変換部は、前記振動板側と前記ボイスコイル側のそれぞれに関節部を形成して前記ボイスコイルの振動方向に対して斜設されたリンク部分を有し、
　一つの前記駆動部における前記磁気回路が、当該駆動部の各関節部に対して前記振動板の中心寄りに配置されることを特徴とするスピーカ装置。
　前記複数の駆動部は、前記振動板を平面視した対称軸に沿って配置されていることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　前記複数の駆動部は、前記振動板の中心からそれぞれ略等しい位置に配置されていることを特徴とする請求項２記載のスピーカ装置。
　前記複数の駆動部は、前記ボイスコイルの振動方向が平行又は一致する一対の駆動部を有することを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　前記振動板は、平面形状が略円形又は略楕円形であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　前記振動板は、平面形状が略矩形状であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　前記振動板の断面形状は略平面であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　前記振動板は音響放射方向が異なる複数の振動板を備え、
　前記駆動部は、該振動板のそれぞれに複数個設置されることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　前記リンク部分は前記振動板側とは逆側に位置する前記静止部からの反力を受けて角度変換することを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　前記静止部は前記振動板及び前記駆動部を支持するフレームの一部であることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ装置。
　前記フレームは平面状の底面を有し、前記振動板は前記フレームの底面に対面して支持され、前記磁気ギャップは前記フレームの底面に沿って形成され、前記振動方向変換部は前記フレームの底面からの反力により当該底面と交差する方向に前記振動板を振動させることを特徴とする請求項９記載のスピーカ装置。
　前記振動板の外周部はエッジを介して前記フレームに支持されていることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　前記磁気回路は、少なくとも磁石とヨーク部を備え、前記静止部がヨーク部によって形成されていることを特徴とする請求項１２記載のスピーカ装置。
　前記磁気回路は、互いに逆方向の磁場が形成される一対の磁気ギャップを前記ボイスコイルの振動方向に沿って配列し、
　前記ボイスコイルは、平面状に形成されて、前記一対の磁気ギャップで逆方向に電流が流れるように環状に形成されることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　前記ボイスコイルは、前記一対の磁気ギャップ内のそれぞれに配置され、当該ボイスコイルの振動方向に交差する直線部を有することを特徴とする請求項１４記載のスピーカ装置。
　前記ボイスコイルを振動方向に沿って振動自在に前記静止部に保持すると共に、それ以外の方向へ移動しないように規制する保持部を備えることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　前記保持部は、前記ボイスコイルの振動方向に沿って変形可能であり、該振動方向に交差する方向に剛性を有する湾曲板部材によって形成されることを特徴とする請求項１６記載のスピーカ装置。
　前記振動方向変換部は、線状の屈折部を有する板状部材によって形成され、前記屈折部を前記関節部とすることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　前記リンク部分の一端には傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１８記載のスピーカ装置。
　前記振動方向変換部は、
　一端を前記ボイスコイル側の関節部とし、他端を前記振動板側の関節部とする第１のリンク部分と、
　一端を前記第１のリンク部分の中間部との関節部とし、他端を前記静止部との関節部とする第２のリンク部分とを有し、
　前記第１のリンク部分と前記第２のリンク部分を前記ボイスコイルの振動方向に対して異なる方向に傾斜配置したことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　前記振動方向変換部は、一端を前記ボイスコイル側の第１の関節部とし、他端を前記振動板側の第２の関節部とする第１のリンク部分と、
　一端を前記第１のリンク部分の中間部との第３の関節部とし、他端を前記静止部との第４の関節部とする第２のリンク部分とを有し、
　前記第１の関節部と、前記第２の関節部と、前記第４の関節部とが、
　前記第３の関節部を中心とする第１のリンク部分の長さにほぼ等しい直径の円周上にあることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
　請求項１記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする自動車。
　請求項１記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする電子機器。
　請求項１記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする建築物。