WO2011013225A1

WO2011013225A1 - スピーカ装置

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Publication number: WO2011013225A1
Application number: PCT/JP2009/063527
Authority: WO
Inventors: 博之小林
Original assignee: パイオニア株式会社; 東北パイオニア株式会社
Priority date: 2009-07-29
Filing date: 2009-07-29
Publication date: 2011-02-03

Abstract

　振動板と、該振動板を振動方向に沿って振動自在に支持する静止部と、該静止部に設けられ、音声信号によって前記振動板に振動を与える駆動部とを備え、前記駆動部は、音声信号が入力され、前記振動板の振動方向とは異なる方向に沿う駆動力で該振動板を振動させる駆動部材と、前記駆動部材の振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、前記振動方向変換部は、前記振動板と前記駆動部材との間に形成される第１のリンク部分と、前記駆動部材と、前記振動板に対向する位置に配置される前記静止部の一部との間に形成される第２のリンク部分を備え、前記第１のリンク部分及び前記第２のリンク部分は、前記駆動部材に対し屈折自在に連結している。

Description

スピーカ装置

　本発明は、スピーカ装置に関するものである。

　図１は、従来のスピーカ装置を示した説明図である。一般的なスピーカ装置として、ダイナミック型スピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、フレーム３Ｊと、コーン形状の振動板２１Ｊと、振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊと、振動板２１Ｊの内周部に接合されたボイスコイルボビン６１０Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊをフレーム３Ｊに支持するダンパ７Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊに巻き回されたボイスコイル６１１Ｊと、ヨーク部５１Ｊ，磁石５２Ｊ，プレート５３Ｊを備えると共に、ボイスコイル６１１Ｊが配置される磁気ギャップが形成された磁気回路とを有する。このスピーカ装置では、音声信号がボイスコイル６１１Ｊに入力されると、磁気ギャップ内のボイスコイル６１１Ｊに生じたローレンツ力によりボイスコイルボビン６１０Ｊが振動し、その振動によって振動板２１Ｊが駆動される。

特開平８－１４９５９６号公報（第１図）

　前述した一般的なダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、振動板２１Ｊの音響放射側に対して反対側にボイスコイル６１１Ｊが配設され、ボイスコイル６１１Ｊ及びボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が同じ方向になるように構成されている。このようなスピーカ装置では、振動板２１Ｊが振動するための領域、ボイスコイルボビン６１０Ｊが振動するための領域、磁気回路が配置される領域等が振動板２１Ｊの振動方向（音響放射方向）に沿って形成されることになるので、スピーカ装置の全高が比較的大きく成らざるを得ない構造になっている。

　詳細には、図１に示すように、スピーカ装置の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさは、コーン形状の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさ及び振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊの全高（ａ）、振動板２１Ｊとボイスコイルボビン６１０Ｊとの接合部からボイスコイル６１１Ｊの上端までのボイスコイルボビン高さ（ｂ）、ボイスコイルの全高（ｃ）、ボイスコイル６１１Jの下端部からヨーク５１Jの上面までの高さに相当する、磁気回路の主に磁石高さ（ｄ）、磁気回路の主にヨーク部５１Ｊの厚さ（ｅ）等からなる。このようなスピーカ装置においては、充分な振動板２１Ｊの振動ストロークを確保するためには、前述したａ，ｂ，ｃ，ｄの高さを充分に確保する必要があり、また充分な駆動力を得るためには前述したｃ，ｄ，ｅの高さを充分に確保する必要があるので、特に、大音量対応型スピーカ装置では、スピーカ装置の全高が大きく成らざるを得ない。

　このように、従来のスピーカ装置では、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とが同方向になっているので、振動板２１Ｊの振幅を大きくして大音量を得ようとすると、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動ストロークを確保するためにスピーカ装置の全高が大きくなってしまい、装置の薄型化を達成し難い。すなわち、装置の薄型化と大音量化を両立し難い問題がある。

　しかしながら、ボイスコイル６１１Ｊの振動を効率良く振動板２１Ｊに伝達させるためには、ボイスコイル６１１Ｊの振動を直接振動板２１Ｊに伝えること、すなわち、ボイスコイル６１１Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とを一致させることが好ましい。ボイスコイル６１１Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が異なる場合には、ボイスコイル６１１Ｊの振動が確実に振動板２１Ｊに伝えられないことがあり、これがスピーカ装置の再生効率の悪化に繋がる問題が生じる。

　一方、一般的なダイナミック型スピーカ装置では、コーン形状の振動板２１Ｊの内周部にボイスコイルボビン６１０Ｊが接合されており、ボイスコイルボビン６１０Ｊから振動板２１Ｊの内周部に駆動力が伝達されるので、振動板全体を略同位相にて駆動させることが比較的困難である。このため振動板全体を略同位相にて駆動することができるスピーカ装置が望まれている。

　本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、比較的簡単な構造で大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、ボイスコイルの振動を確実に振動板に伝えて再生効率の高いスピーカ装置を得ること、比較的簡単な構造で高音質な再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、また、比較的簡単な構成で振動板が略同位相で振動する薄型のスピーカ装置を提供すること、等が本発明の目的である。

　このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。

　［請求項１］振動板と、該振動板を振動方向に沿って振動自在に支持する静止部と、該静止部に設けられ、音声信号によって前記振動板に振動を与える駆動部とを備え、前記駆動部は、音声信号が入力され、前記振動板の振動方向とは異なる方向に沿う駆動力で該振動板を振動させる駆動部材と、前記駆動部材の振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、前記振動方向変換部は、前記振動板と前記駆動部材との間に形成される第１のリンク部分と、前記駆動部材と、前記振動板に対向する位置に配置される前記静止部の一部との間に形成される第２のリンク部分を備え、前記第１のリンク部分及び前記第２のリンク部分は、前記駆動部材に対し屈折自在に連結していることを特徴とするスピーカ装置。

従来技術の説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である（同図（ａ）がＸ軸方向に沿った断面図、同図（ｂ）が駆動部の動作を示した説明図）。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置用ボイスコイルの説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の構成例と動作を説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の構成例と動作を説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の構成例と動作を説明する説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の形成例を示す説明図である（同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は斜視図、同図（ｃ）は同図（ｂ）のＡ部拡大図）。本発明の実施形態に係る振動方向変換部の他の形成例を示した説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である（同図（ａ）がＸ軸方向に沿った断面図、同図（ｂ）が駆動部の動作を示した説明図）。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である（同図（ａ）がＸ軸方向に沿った断面図、同図（ｂ）が駆動部の動作を示した説明図）。図１３に示した実施形態に係るスピーカ装置に用いた振動方向変換部を示す説明図である（同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ部の拡大図）。図１３に示した実施形態に係るスピーカ装置に用いた振動方向変換部を示す説明図である（同図（ａ）は関節部分を引き伸ばして全体を平坦化した状態の平面図、同図（ｂ）は関節部分を引き伸ばして全体を平坦化した状態の側面図）。図１４に示した実施形態に係るスピーカ装置に用いた振動方向変換部を示す説明図である（同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ部の拡大図）。本発明の実施形態における振動方向変換部の他の例を示す説明図（動作説明図）である。本発明の実施形態に係るボイスコイルをフレームに保持する機構を示す説明図である。本発明の他の実施形態における駆動部材及び振動方向変換部の他の例を示す説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である。角度変換伝達部やリンク機構の特性を示した説明図である。Ｖ形リンク機構の特性を示した説明図である。本発明の実施例に係るスピーカ装置を示した説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の搭載例を示した説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の搭載例を示した説明図である。

　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むがこれのみに限定されるものではない。なお、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。

［スピーカ装置の基本構成；図２］
　図２は本発明の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成を示した説明図である（同図（ａ）がＸ軸方向に沿った断面図、同図（ｂ）が駆動部の動作を示した説明図）。スピーカ装置１は、振動板１０と、振動板１０を振動方向に沿って振動自在に支持する静止部１００と、静止部１００に設けられ、音声信号によって振動板１０に振動を与える駆動部１４とを備え、駆動部１４は、音声信号が入力され、振動板１０の振動方向とは異なる方向に沿う駆動力で振動板１０を振動させる駆動部材１４ａと、駆動部材１４ａの振動を方向変換して振動板１０に伝える剛性の振動方向変換部５０とを備えている。ここでは、駆動部材１４ａの振動方向をＸ軸方向とし、それと直交する２方向をそれぞれＹ軸方向とＺ軸方向としている。

　振動板１０は、平面視が略矩形状であるか、又は円形状や楕円形状、或いはその他の形状のものであってもよい。また、振動板１０の断面形状は、例えば、平板形状、ドーム形状、コーン形状などの規定形状に形成することができる。図示の例は、振動板１０の断面形状が平面であるが、湾曲状であっても構わない。また、必要に応じて、振動板１０の全高を比較的小さくし、スピーカ装置１の薄型化を図っても構わない。

　静止部１００は、振動板１０及び駆動部１４等の振動を支持する部位の総称であって、ここでは、フレーム１２、フレーム１２の機能を兼ねた後述するヨーク部等が静止部１００にあたる。静止部１００は、それ自体が完全に静止していることを意図するわけではなく、それ全体が駆動部１４の振動の影響を受けて、或いは他の力を受けて、振動するものであってもよい。振動板１０の外周部はエッジ１１を介して静止部１００であるフレーム１２に支持されている。図示の例では、静止部１００はフレーム１２の底部１２Ａによって形成しているが、これに換えて磁気回路２０のヨーク部２２Ａを振動方向変換部５０の下まで延在させ、このヨーク部２２Ａを静止部１００にしてもよい。

　また、駆動部１４には、駆動部材１４ａとして、磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇ内に配置されたボイスコイル３０を有するダイナミック型スピーカ用の駆動部、駆動部材１４ａとして磁歪型素子を有する磁歪型スピーカ用の駆動部、駆動部材１４ａとして圧電素子を有する圧電型スピーカ用の駆動部、２つの電極を備え、そのいずれか一方を駆動部材１４ａとする静電型スピーカ用の駆動部等がある。なお、磁歪型スピーカ用の駆動部、圧電型スピーカ用の駆動部、静電型スピーカ用の駆動部等の、ダイナミック型スピーカ用の駆動部を除く駆動部を総称して、電気変換型スピーカ用の駆動部と呼称し、ダイナミック型スピーカ用の駆動部も含む場合には総称として駆動部と呼称する。図示の例では、ダイナミック型スピーカ用の駆動部１４を用いており、磁気ギャップ２０Ｇを形成する磁気回路２０と、磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇ内に配置される駆動部材１４ａとしてのボイスコイル３０とを備えている。図示においては、ボイスコイル３０はボイスコイル支持部４０に支持されているが、ボイスコイル３０自体が振動方向変換部５０と連結されるものであってもよい。

　ダイナミック型スピーカ用の駆動部１４は、磁気回路２０、ボイスコイル３０、振動方向変換部５０を備えており、ボイスコイル３０が磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇに沿って一軸方向に振動し、その振動を後述する振動方向変換部５０が方向変換して振動板１０に伝える。図示の例では、Ｘ軸方向に沿ってボイスコイル３０が振動し、それと直交するＺ軸方向に振動板１０が振動可能に配置されており、振動方向変換部５０は、ボイスコイル３０のＸ軸方向の振動を自身の変化する斜設角度に変換して、振動板１０をＺ軸方向に振動させている。

　ボイスコイル３０は、音声信号が入力される導電部材としての導線を巻き回して形成され、それ自身が静止部１００に振動自在に配置されるか、或いはボイスコイル支持部４０を介して静止部１００に振動自在に配置される。ボイスコイル支持部４０は、例えば平板状の絶縁部材で形成することができ、その表面上又は内部にボイスコイル３０が支持される。ボイスコイル支持部４０を例えば平板状の絶縁部材４１（基体）（図７参照）で形成することで、ボイスコイル３０全体に剛性（曲げ剛性、捩れ剛性も含む）を付加させることができる。

　また、ボイスコイル支持部４０としての平板状の絶縁部材４１には、導線の外側に複数の導電層３２が形成されている。この導電層３２は、導線の始点及び終点から引き出されるボイスコイル引出線３１と電気的に接続される。また、後述する保持部１５を介して外部と電気的に接続されており、外部からの音声信号をボイスコイル３０に入力する中継線として機能している。また、例えば、ボイスコイルに対して遊離する導線を中継線としてスピーカ装置内で引き回す場合には、配線を引き回すスペースを別途必要とする。しかし、中継線としての導電層３２をボイスコイル支持部４０の表面に形成することで、中継線のためのスペースを確保する必要がなくなり、スピーカ装置を薄型化することができる。

　また、図示の例では、ボイスコイル３０及びボイスコイル支持部４０は平板状に形成されているが、これに限定されず、筒形状に形成しても構わない。また、ボイスコイル３０又はボイスコイル３０を支持するボイスコイル支持部４０が筒形状である場合には、振動方向変換部５０側の端部に、振動方向変換部が角度変更自在に連結することを可能にする、平板状の蓋部を取り付けても構わない。

　このボイスコイル３０は、後述する保持部１５（図１９参照）によって静止部１００に保持されている。保持部１５は、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０を静止部１００に対し振動方向（例えばＸ軸方向）に沿って振動自在に保持するとともに、それ以外の方向へは移動しないように規制する構成を有する。例えば、保持部１５は、ボイスコイル３０の振動方向（例えば、Ｘ軸方向）に沿って変形可能であり、この振動方向に交差する方向には剛性を有する湾曲板部材によって形成することができる。また、ボイスコイル３０は、ボイスコイル３０の振動方向における長さに対し、ボイスコイル３０の振動方向に対し直交する方向におけるボイスコイル３０の長さを比較的大きくすることで、スピーカの駆動時に比較的大きな駆動力を得ることができる。

　振動方向変換部５０は、駆動部１４の駆動部材１４ａと振動板１０との間で角度変更自在に斜設される剛性のリンク部分５１と、リンク部分５１の両端に形成され、振動方向変換部５０の角度変化の支点となる関節部分５２とを備えている。詳しくは、振動方向変換部５０としては、一端部が駆動部材１４ａに角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結されるとともに、他端部が振動板１０に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結され、振動板１０の振動方向及び駆動部１４の移動方向それぞれに対して斜設された剛性の角度変換伝達部５０Ｋ（図８参照）、駆動部材１４ａと振動板１０との間に形成されたリンク部分５１を角度変換させる（スコットラッセルのような）リンク機構５０Ｌ（図９参照）、駆動部材１４ａから振動板１０及び静止部１００の一部に向けて略線対称に形成された一対のリンク部分５１を屈折又は屈曲自在に連結するＶ形リンク機構５０Ｍ（図２参照）等のいずれかが用いられる。図示の例では、Ｖ形リンク機構５０Ｍを用いており、一方の端部が駆動部材１４ａに対し屈折可能に連結され、他方の端部がリンク部分５１のいずれか一方（第１のリンク部分５１Ｅ又は第２のリンク部分５１Ｆ）に対して屈折可能に連結される、第３のリンク部分５１Ｇを備えている。

　振動方向変換部５０の端部５３は、振動板１０又は駆動部１４の駆動部材１４ａ、若しくは振動板１０や駆動部材１４ａ以外の他の部材を含む被取付部材２００に対し、例えば接合部材としての接着剤や両面テープ、締結部材としてのネジ等の連結部材で連結されており、被取付部材２００に近接するように関節部分５２を配置している。図示の例では、振動方向変換部５０の一端部５３（５３Ｇ）が、駆動部材１４ａとなるボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０と連結部６０を介して連結されているが、連結部６０を介することなく直接連結してもよい。連結部６０は、振動方向変換部５０におけるボイスコイル側の端部と、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０の振動方向変換部側の端部との間に形成され、両端部を振動方向に沿って間隔を開けて連結させるものである。また、連結部６０は、後述する磁気回路の厚さを吸収し、スピーカ装置の薄型化を図っている。

　さらに、振動方向変換部５０の関節部分５２に近接する被取付部材２００の面側には、関節部分５２との接触を避ける接触回避部７０が形成されている。この接触回避部７０は、振動方向変換部５０と被取付部材２００とを接合するために両者間に介在する接合部材が関節部分５２に拘わるのを抑止する接合部材拘束部としても機能する。この接触回避部７０は、関節部分５２に沿って凹状に形成される、例えば凹部や切欠部や溝部等であり、関節部分５２と、関節部分５２の近傍に配置される被取付部材２００の表面との間に所定の空間を形成して、関節部分５２が被取付部材２００に接触するのを回避している。図示の例では、被取付部材２００となる振動板１０に接触回避部７０として凹部７１を関節部分５２（５２Ｅ）に近接して対向するように形成し、フレーム１２の底部１２Ａに接触回避部７０として凹部又は切欠部７２を関節部分５２（５２Ｇ）に近接して対向するように形成し、連結部６０に接触回避部７０として切欠部７３を関節部分５２（５２Ｈ）に近接するように形成している。また、振動板１０の接触回避部７０の全長は、接触回避部７０に沿った振動方向変換部５０の幅に対して略同じ又は大きく形成されている。これによって、振動板１０と関節部分５２との接触を抑止するとともに、接触による異音発生などを抑止できる。また、この接触回避部７０は、振動方向変換部５０の端部５３と、振動板１０の端面又はフレーム１２の底部１２Ａ若しくは連結部６０とを接着剤や両面テープ等の接合部材で貼り合わせる場合には、振動方向変換部５０の端部と連結部６０又は振動板１０の端面との間に接着剤が介在するとともに、関節部分５２に向けてはみ出た接着剤や両面テープの端部が、凹部又は切欠部７１，７２，７３に入り込むことで、関節部分５２に接触して付着することがないようにしている。

　このようなスピーカ装置１は、同図（ａ）に示すように、駆動部１４の駆動部材１４ａとなるボイスコイル３０に、電気信号として音声信号ＳＳを入力することで、同図（ｂ）に示すように、磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇに沿ってボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０が例えば図示のＸ軸方向に振動する。これにより、この振動が振動方向変換部５０によって方向変換されて振動板１０に伝達されることになって、振動板１０を例えば図示のＺ軸方向に振動させて音響放射方向ＳＤに音声信号に応じた音波が放射される。

　このようなスピーカ装置１によると、振動方向変換部５０によって、ボイスコイル３０の振動方向と振動板１０の振動方向を異なる方向にしているので、振動板１０の振動方向に沿ってボイスコイル３０を振動させる場合と比較して、振動板１０の背面側を薄型化することが可能になる。これによって、低音域を高音圧で再生できる薄型のスピーカ装置を得ることができる。

　さらに、ボイスコイル３０の振動を振動方向変換部５０によって方向変換して振動板１０に伝えるので、ボイスコイル３０の振幅を大きくすることで、振動板１０の振幅を大きくしても、スピーカ装置１の音響放射方向の厚さ（スピーカ装置の全高）は大きくならない。これによって、大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を得ることができる。

　また、振動方向変換部５０の端部５３と被取付部材２００を接合部材として接着剤を使用して連結する場合には、その接合に伴い接着剤が接合面上を拡散伸展して関節部分５２に向けはみ出し、関節部分５２に接着剤が付着すると、関節部分５２が硬化して可動しなくなる可能性がある。また接合部材として両面テープを使用した際にも、この両面テープの端部が関節部分５２に向けはみ出して、関節部分５２に両面テープが付着すると、関節部分５２が硬化して可動しなくなる可能性がある。さらに、接着剤や両面テープの端部等が付着して硬化した関節部分５２は、繰り返して屈曲又は屈折或いは回転運動することで、破断するおそれがある。このように関節部分５２が破断すると、接着剤や両面テープの端部等が振動方向変換部５０に付着した個所は振動板１０やボイスコイル３０或いはその他の部材等の被取付部材２００に接触したり離れたり（乖離）する。また、接触や乖離等を繰り返す度に、異音（当たり音）が発生してしまう。一方、接着剤や両面テープの端部等がはみ出して関節部分５２に付着しないように、接着剤の塗布量や両面テープによる接合面積を少なくすると、振動方向変換部５０と被取付部材２００との連結力が低下し、端面から剥がれ等が生じて異音の元になったり、さらには完全に剥がれてしまいスピーカの破壊につながるという問題がある。さらに、関節部分５２が被取付部材２００の近傍に配置されているので、関節部分５２が被取付部材２００に接触して、関節部分５２が損傷したり、或いは振動方向変換部５０が被取付部材２００に対し屈曲又は屈折或いは回転運動ができなくなる場合がある。しかし、本発明の実施形態に係るスピーカ装置１では、関節部分５２に近接して対向する被取付部材２００の面側に接触回避部７０を形成しているので、関節部分５２と被取付部材２００との接触を抑止することができる。また、振動方向変換部５０の端部５３と被取付部材２００とを接着剤や両面テープ等の接合部材で連結した場合には、この接合に伴って接合部材がはみ出しても、接触回避部７０に入り込んで関節部分５２に付着して、関節部分５２の可動を妨げることを抑止できる。これによって、振動方向変換部５０と被取付部材２００との連結力を高く保ちながら関節部分５２の機能を維持することができる。それにより、被取付部材２００に対し振動方向変換部５０が確実に屈曲又は屈折或いは回転運動するので、破断による関節部分５２の被取付部材２００への接触や異音の発生等を抑止することができる。

［磁気回路／ボイスコイル；図３～図７］
　図３～図６は、磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。
　ボイスコイル３０を振動させるための磁気回路２０は、ボイスコイル３０の振動方向に沿った磁気ギャップ２０Ｇを形成しているだけでなく、ボイスコイル３０に電流（音声信号に伴う音声電流）を流すことで、ボイスコイル３０にローレンツ力（電磁気力）を作用させるために、磁気ギャップ２０Ｇが逆向きで一対の磁場を形成している。これによって、ボイスコイル３０に電流が流れると、ボイスコイル３０は一対の磁場が形成された磁気ギャップ２０Ｇの配置方向に沿って振動することができる。

　磁気回路２０は、磁石２１とヨーク部２２によって形成されており、Ｚ軸方向で互いに逆向きの磁場を形成する一対の磁気ギャップ２０ＧをＸ軸方向に所定間隔で並べて形成し、各磁気ギャップ２０Ｇを流れる電流がＹ軸方向で互いに逆方向になるように導電部材としての導線を巻き回すことでボイスコイル３０を形成することで、ボイスコイル３０にＸ軸方向に沿ったローレンツ力が働くようにしている。磁石２１とヨーク部２２の配置はいくつかの異なる形態にして前述と同様な機能を有する磁気回路２０を形成することができる。

　図３及び図４に示した例では、磁気回路２０は、複数の磁石２１（２１Ａ～２１Ｄ）を有する。この磁気回路２０では、磁石２１が、磁気ギャップ２０Ｇの磁場の方向に沿った両側に設けられている。図示の例では、ヨーク部２２は、下側のヨーク部２２Ａ、上側のヨーク部２２Ｂ、および支柱部２２Ｃを有する。ヨーク部２２Ａ，２２Ｂは規定間隔をあけて略平行に配置されており、中央部には、支柱部２２Ｃがヨーク部２２Ａ，２２Ｂに対して略直交する方向へ延在するように形成されている。

　ヨーク部２２Ａ，２２Ｂには磁石２１Ａ～２１Ｄが配置され、磁石２１Ａと磁石２１Ｃとで一つの磁気ギャップ２０Ｇ２が形成され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄとでもう一つの磁気ギャップ２０Ｇ１が形成されている。この一対の磁気ギャップ２０Ｇ１と磁気ギャップ２０Ｇ２は、平面的に並べて形成され、互いに逆方向の磁場が形成されるようになっている。

　一方、ボイスコイル３０は、平面形状が略矩形状に形成されており、Ｙ軸方向に沿って形成された直線部３０Ａ，３０Ｃと、Ｘ軸方向に沿って形成された直線部３０Ｂ，３０Ｄにより構成されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ａ，３０Ｃは、磁気回路２０の各磁気ギャップ２０Ｇ内に配置され、磁場の方向がＺ軸方向に沿うように規定されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ｂ，３０Ｄには磁場を印加しないほうが好ましい。また、直線部３０Ｂ，３０Ｄに磁場が印加されている場合でも、その直線部３０Ｂ，３０Ｄに生じるローレンツ力が互いに相殺するように構成されている。ボイスコイル３０は、導線の巻き数を比較的多くすることで、磁気ギャップ２０Ｇ内に配置されるボイスコイル３０の一部分に作用するローレンツ力を比較的大きくすることができ、スピーカ駆動時、比較的大きな駆動力を得ることができる。

　なお、図７に示される例では、ボイスコイル３０を絶縁部材４１からなるボイスコイル支持部４０で支持している例を示しており、この絶縁部材４１に開口部４１ａを形成した例を示しているが、ボイスコイル３０に接着剤等の使用よって剛性を付与して、ボイスコイル３０全体を板状に形成することもできる。この場合、剛性を付与する接着剤が形成された部分がボイスコイル支持部４０となる。ボイスコイル３０が剛性を有する場合には、ボイスコイル支持部４０を用いなくても構わない。

　磁気回路２０は、図３に示す例では、ボイスコイル３０の直線部３０Ａにかかる磁場の向きが、直線部３０Ｃに係る磁場の向きに対して逆向きとなるように、複数の磁石２１Ａ～２１Ｄに対して、磁石２１Ａと磁石２１Ｃが略同方向に着磁され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄがそれとは逆の同方向に着磁されている。磁石２１の着磁は磁石２１とヨーク部２２とを組み付けた後に行うことができるが、図３，図４に示した例ではその際の着磁工程を２回行うことが必要になる。

　これに対して、図５及び図６に示す例では、磁気ギャップ２０Ｇ２を略同方向に着磁された磁石２１Ａ，２１Ｃによって形成し、磁気ギャップ２０Ｇ１はヨーク部２２Ａ，２２Ｂのそれぞれに形成したヨーク凸部２２ａ，２２ｂ間に形成している。これによると、磁石２１とヨーク部２２とを組み付けた後に行う着磁工程を１回で済ませることができ、工程の簡略化が可能になる。

　また、図示の例では、ヨーク部２２を図示省略の取り付け部等の静止部に位置決めするための位置決め支持部２２Ａ₁，２２Ｂ₁が、ヨーク部２２自身に形成されている。これによると、前述した支柱部２２Ｃを省くことができ、取り付け部等の静止部に対するヨーク部２２の位置決めによって磁気ギャップ２０Ｇの間隔が規定される。具体的には、例えば、静止部１００が底面部と該底面部を囲む外周側部を備えており、位置決め支持部２２Ａ₁，２２Ｂ₁を位置決めするとともに、その一部を収容する取り付け部としての凹状部又は溝部が外周側部に形成されていること等が挙げられる。

　図７（ａ）～（ｃ）は、より具体的なスピーカ用ボイスコイルの実施形態を示した説明図である。平板状の絶縁部材４１（基体）に形成される開口部４１ａには、ボイスコイル３０の内側に向かって突出する、載置部（突出部）が設けられている。この突出部は例えば保護フィルムを用いて形成することもできる。この場合、保護フィルムの内周部をボイスコイル３０の内側、即ち開口部４１ａに向けて突出させて形成しても構わないし、平板状の絶縁部材４１の内周部を開口部４１ａに向けて突出させて形成しても構わなく、ボイスコイル３０を構成する部材のうち、導電部材以外の部材で構成することができる。この突出部には、ボイスコイル３０の一部（例えば、ボイスコイル引出線）が配置されており、突出部を含め、導電部材又はボイスコイル３０と平板状の絶縁部材４１とを接合すべく接着剤Ｍが塗布される。なお、突出部は剛性を備えることが導電部材又はボイスコイル３０を支持する上で好ましい。このような突出部も含め、導電部材又はボイスコイル３０と平板状の絶縁部材４１とを接着剤等で接合することで、ボイスコイル３０を振動させる際、ボイスコイル３０と平板状の絶縁部材４１とが剥がれることを抑止でき、長期に渡ってスピーカ装置を駆動させることができる。

［振動方向変換部；図８～図１２］
　図８，図９，図１０は、振動方向変換部５０の構成例と動作を説明する説明図である。駆動部材１４ａの振動を方向変換して振動板１０に伝える剛性の振動方向変換部５０は、振動板１０側と駆動部材１４ａ側のそれぞれに関節部分５２を形成して駆動部材１４ａの振動方向に対して斜設されたリンク部分５１を有する。ここで、関節部分５２とは、２つの剛性を有する部材を回転自在に接合する部分、又は一体化された剛性を有する２つの部分を屈折又は屈曲自在にする部分であり、リンク部分５１とは、関節部分５２が端部に形成された剛性を有する部分である。ここで、剛性とは駆動部材１４ａの振動を振動板１０に伝達できる程度に変形しないことを指し、全く変形しないことのみを指しているわけではない。リンク部分５１は、板状又は棒状に形成することができる。

　図８に示した実施形態では、振動方向変換部５０として剛性の角度変換伝達部５０Ｋが用いられた場合を示している。剛性の角度変換伝達部５０Ｋは、一つのリンク部分５１を備え、その両端に関節部分５２（５２Ａ，５２Ｂ）が形成され、一方の関節部分５２Ａが駆動部材１４ａとなるボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０の端部側に連結され、他方の関節部分５２Ｂが振動板１０側に連結されている。一方の関節部分５２Ａは、駆動部材１４ａに連結されていてもよいし、駆動部材１４ａに他の部材を介して接続されていてもよい。他の部材としては、例えば連結部分６０などが挙げられる。他方の関節部分５２Ｂは、振動板１０に接続されていてもよいし、振動板１０に他の部材を介して接続されていてもよい。他の部材としては公知の部材を用いることができ、例えば関節部分５２と振動板１０との接合強度が向上する金属部材などを選択しても構わない。

　図８（ａ）は、リンク部分５１が振動の中間位置にある場合を示している。リンク部分５１は、駆動部材１４ａとなるボイスコイル３０（又はボイスコイル支持部４０）と振動板１０との間に角度θ₀で斜設されている。このとき、ボイスコイル３０から振動板１０の振動方向に沿って距離Ｈ₀だけ離れた位置Ｚ₀に振動板１０側の関節部分５２Ｂが配置されている。ボイスコイル３０（又はボイスコイル支持部４０）は、一軸方向（例えば、Ｘ軸方向）に振動するように振動方向が規制されており、振動板１０は、ボイスコイル３０の振動方向とは異なる方向（例えばＺ軸方向）に振動するように、その振動方向が規制されている。

　同図（ｂ）に示すように、ボイスコイル３０の端部に形成された関節部分５２Ａが当初の位置Ｘ₀から振動方向（Ｘ軸方向）にΔＸ₁だけ移動して位置Ｘ₁に達すると、リンク部分５１の傾斜角度がθ₁（θ₀＞θ₁）に変換されて、振動板１０側の関節部分５２Ｂの位置が振動板１０の振動方向（Ｚ軸方向）にΔＺ₁だけ移動して位置Ｚ₁に達する。すなわち、振動板１０をΔＺ₁だけ振動方向に沿って押し上げる。

　同図（ｃ）に示すように、ボイスコイル３０の端部に形成された関節部分５２Ａが当初の位置Ｘ₀から振動方向（－Ｘ軸方向）にΔＸ₂だけ移動して位置Ｘ₂に達すると、リンク部分５１の傾斜角度がθ₂（θ₀＜θ₂）に変換されて、振動板１０側の関節部分５２Ｂの位置が振動板１０の振動方向（－Ｚ軸方向）にΔＺ₂だけ移動して位置Ｚ₂に達する。すなわち、振動板１０をΔＺ₂だけ振動方向に沿って押し下げる。

　このようにリンク部分５１及び関節部分５２（５２Ａ，５２Ｂ）からなる振動方向変換部５０の機能は、ボイスコイル３０の振動をリンク部分５１の変化する斜設角度に変換して振動板１０に伝え、振動板１０をボイスコイル３０の振動方向とは異なる方向に振動させることである。

　図９に示した実施形態では、振動方向変換部５０としてスコットラッセルのようなリンク機構５０Ｌが用いられた場合を示している。詳細には、同図（ｂ）は振動板１０が基準位置に位置した状態の振動方向変換部５０の状態、同図（ａ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に変位している状態の振動方向変換部５０の状態、同図（ｃ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態の振動方向変換部５０の状態を示している（振動板１０は図示省略している）。

　このリンク機構５０Ｌは、リンク部分５１が振動板側とは逆側に位置するフレーム１２等の静止部１００からの反力を受けて角度変換する機能を有する。詳しくは、リンク機構５０Ｌは、一端を駆動部材１４ａとなるボイスコイル３０側の関節部分５２Ａとし、他端を振動板１０側の関節部分５２Ｂとする第１のリンク部分５１Ａと、一端を第１のリンク部分５１Ａの中間部との関節部分５２Ｃとし、他端を静止部１００との関節部分５２Ｄとする第２のリンク部分５１Ｂとを有し、第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂをボイスコイル３０の振動方向に対して異なる方向に傾斜配置している。更に詳しくは、リンク機構５０Ｌは、一端をボイスコイル３０側の第１の関節部分５２Ａとし、他端を振動板１０側の第２の関節部分５２Ｂとする第１のリンク部分５１Ａと、一端を第１のリンク部分５１Ａの中間部との第３の関節部分５２Ｃとし、他端を静止部１００との第４の関節部分５２Ｄとする第２のリンク部分５１Ｂとを有し、第１の関節部分５２Ａと、第２の関節部分５２Ｂと、第４の関節部分５２Ｄとが、第３の関節部分５２Ｃを中心とする第１のリンク部分５１Ａの長さにほぼ等しい直径の円周上にある。

　このリンク機構５０Ｌでは、関節部分５２Ｄが唯一位置変動しない関節部分であり、これが静止部１００（或いはフレーム１２）に対して支持され、静止部１００からの反力をリンク部分５１に付与している。これによって、ボイスコイル３０（或いはボイスコイル支持部４０）が基準位置Ｘ₀からＸ軸方向にΔＸ₁だけ移動すると、同図（ａ）に示すように、異なる方向に傾斜配置している第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度がほぼ同角度立ち上がることになり、関節部分５２Ｄで静止部１００からの反力を受けて関節部分５２Ｂは確実に振動板１０を基準位置Ｚ₀からＺ軸方向にΔＺ₁だけ押し上げる。また、ボイスコイル３０が基準位置Ｘ₀からＸ軸と逆方向にΔＸ₂だけ移動すると、同図（ｃ）に示すように、第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂの角度がほぼ同角度下がることになり、関節部分５２Ｄで静止部１００からの反力を受けて、関節部分５２Ｂは確実に振動板１０を基準位置Ｚ₀からＺ軸とは逆方向にΔＺ₂だけ押し下げる。

　ここで、関節部分５２Ａから関節部分５２Ｃまでのリンク部分の長さａと関節部分５２Ｃから関節部分５２Ｂまでのリンク部分の長さｂと関節部分５２Ｃから関節部分５２Ｄまでのリンク部分の長さｃを実質的に等しくして、駆動部材１４ａとなるボイスコイル３０の移動方向と略平行に関節部分５２Ａと関節部分５２Ｄを配置していることが好ましい。このようなリンク機構５０Ｌはスコットラッセルの機構として知られており、関節部分５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｄは関節部分５２Ｃを中心として直径が第１のリンク部分５１Ａの長さ（ａ＋ｂ＝２ａ）の円周上にある。すなわち、関節部分５２Ａと関節部分５２Ｄを通る直線と、関節部分５２Ｂと関節部分５２Ｄを通る直線とがなす角は直角になる。これによって、ボイスコイル３０をＸ軸方向に移動させると、第１のリンク部分５１Ａと振動板１０との関節部分５２ＢはＸ軸と垂直なＺ軸に沿って移動することになり、ボイスコイル３０の振動方向をそれとは垂直方向に変換して振動板１０に伝えることができる。

　図１０に示した実施形態では、振動方向変換部５０としてＶ形リンク機構５０Ｍが用いられた場合を示している。詳細には、同図（ｂ）は振動板１０が基準位置に位置した状態の振動方向変換部５０の状態、同図（ａ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に変位している状態の振動方向変換部５０の状態、同図（ｃ）は振動板１０が基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態の振動方向変換部５０の状態を示している（振動板１０は図示省略している）。

　このＶ形リンク機構５０Ｍは、振動板１０と駆動部材１４ａとの間に形成される第１のリンク部分５１Ｅと、駆動部材１４ａ及び振動板１０に対向する位置に配置される静止部１００の一部の間に形成される第２のリンク部分５１Ｆを備え、第１のリンク部分５１Ｅ及び第２のリンク部分５１Ｆが、駆動部材１４ａに対し屈折又は屈曲自在に連結されている。詳しくは、Ｖ形リンク機構５０Ｍは、第１のリンク部分５１Ｅと振動板１０とが連結する位置と、第２のリンク部分５１Ｆと静止部１００とが連結する位置が、第１のリンク部分５１Ｅ又は第２のリンク部分５１Ｆが駆動部材１４ａに連結する位置に対して、同じ側に設けられている。第１のリンク部分５１Ｅ及び第２のリンク部分５１Ｆは、駆動部材１４ａとの間に屈折可能な関節部分５２Ｆを備え、駆動部材１４ａを境界として略線対称な位置に配置されている。また、駆動部材１４ａと、第１のリンク部分５１Ｅ又は第２のリンク部分５１Ｆとが、直接又は他の部材を介して屈折可能に連結され、振動板１０と、第１のリンク部分５１Ｅ又は第２のリンク部分５１Ｆとが、直接又は他の部材を介して屈折可能に連結されている。

　すなわち、Ｖ形リンク機構５０Ｍは、一端を振動板１０側の第１の関節部分５２Ｅとし、他端を駆動部材１４ａ側の第２の関節部分５２Ｆとする第１のリンク部分５１Ｅと、一端を第１のリンク部分５１Ｅとの第２の関節部分５２Ｆとし、他端を静止部１００側との第３の関節部分５２Ｇとする第２のリンク部分５１Ｆとを有し、第１のリンク部分５１Ｅ及び第２のリンク部分５１Ｆが、第２の関節部分５２Ｆを介して駆動部材１４ａ側と連結されている。第２の関節部分５２Ｆは、駆動部材１４ａ側から振動が伝わる力点に相当し、静止部１００との第３の関節部分５２Ｇを中心として、第２のリンク部分５１Ｆを半径とする円弧方向に移動自在に配置される。この際、駆動部材１４ａが振動板１０の振動方向（Ｚ軸方向）に移動不能に配置される場合には、第１のリンク部分５１Ｅと第２のリンク部分５１Ｆとの角度変化によって、力点となる第２の関節部分５２ＦがＺ軸方向及びＸ軸方向に移動するため、第２の関節部分５２Ｆと駆動部材１４ａ側との間には、力点の移動、特にＺ軸方向における力点の移動を吸収するためのジョイント機構が必要となる。

　図示の例では、Ｖ形リンク機構５０Ｍは、力点の移動を吸収するためのジョイント機構として第３のリンク部分５１Ｇが、駆動部材１４ａとなるボイスコイル３０（或いはボイスコイル支持部４０）と第２の関節部分５２Ｆとの間に備えられている。第３のリンク部分５１Ｇは、ボイスコイル３０（或いはボイスコイル支持部４０）に対し第４の関節部分５２Ｈを介して屈折可能に連結され、他方の端部が第１のリンク部分５１Ｅ又は第２のリンク部分５１Ｆに対し関節部分５２Ｆを介して屈折可能に連結されている。また、第３のリンク部分５１Ｇは、振動板１０及びボイスコイル３０の振動方向に対して斜設されている。

　また、第１のリンク部分５１Ｅ、第２のリンク部分５１Ｆ、第３のリンク部分５１Ｇの長さを略同じにし、且つ駆動部材１４ａであるボイスコイル３０と位置変動しない関節部分５２Ｇが略同じ高さに配置しても構わない。この場合、ボイスコイル３０が振動する時、ボイスコイル３０の振動方向と第２のリンク部分５１Ｆとが成す角度と、ボイスコイル３０の振動方向と第３のリンク部分５１Ｇとが成す角度とを略同じにすることができ、Ｖ形リンク機構５０Ｍはスコットラッセルのようなリンク機構にすることができる。

　また、駆動部材１４ａであるボイスコイル３０の静止時における、ボイスコイル３０の振動方向と第１のリンク部分５１Ｅとが成す角度、或いはボイスコイル３０の振動方向と第３のリンク部分５１Ｇとが成す角度を所定の角度にすることで、ボイスコイル３０の振幅に対する振動板１０の振幅を調整することができる。例えば、ボイスコイル３０の振動方向に対して略平行にする等、ボイスコイル３０の振動方向と第１のリンク部分５１Ｅとが成す角度、或いはボイスコイル３０の振動方向と第３のリンク部分５１Ｇとが成す角度を比較的小さくする場合には、振動板１０の振幅を比較的大きくすることができる。一方、振動板１０の振動方向に対して略平行にする等、ボイスコイル３０の振動方向と第１のリンク部分５１Ｅとが成す角度、或いはボイスコイル３０の振動方向と第３のリンク部分５１Ｇとが成す角度を比較的大きくする場合には、振動板１０の振幅を比較的小さくすることができる。

　また、駆動部材１４ａであるボイスコイル３０と位置変動しない関節部分５２Ｇとを異なる高さにする場合には、駆動部材１４ａであるボイスコイル３０と位置変動しない関節部分５２Ｇとを略同じ高さにする場合と比較して、振動板１０の振幅を比較的大きくすることができる。また、必要に応じて、第１のリンク部分５１Ｅ、第２のリンク部分５１Ｆ、第３のリンク部分５１Ｇの長さを互いに異ならせしめても構わなく、例えば、第１のリンク部分５１Ｅの長さを第２のリンク部分５１Ｆの長さに対して比較的小さくし、第３のリンク部分５１Ｇの長さを第１のリンク部分５１Ｅの長さに対して比較的小さくする等、適宜変更しても構わない。

　このＶ形リンク機構５０Ｍでは、関節部分５２Ｇが唯一位置変動しない関節部分であり、これが静止部１００（或いはフレーム１２）に対して支持され、静止部１００からの反力をリンク部分５１に付与している。これによって、駆動部材１４ａとなるボイスコイル３０（或いはボイスコイル支持部４０）が基準位置Ｘ₀からＸ軸方向にΔＸ₁だけ移動すると、図９（ａ）に示すように、異なる方向に傾斜配置している第１のリンク部分５１Ｅと第２のリンク部分５１Ｆとの角度が大きくなり、関節部分５２Ｇで静止部１００からの反力を受けて関節部分５２Ｅは確実に振動板１０を基準位置Ｚ₀からＺ軸方向にΔＺ₁だけ押し上げる。また、ボイスコイル３０が基準位置Ｘ₀からＸ軸と逆方向にΔＸ₂だけ移動すると、図９（ｃ）に示すように、第１のリンク部分５１Ｅと第２のリンク部分５１Ｆとの角度が小さくなり、関節部分５２Ｇで静止部１００からの反力を受けて、関節部分５２Ｅは確実に振動板１０を基準位置Ｚ₀からＺ軸とは逆方向にΔＺ₂だけ押し下げる。これによって、Ｖ形リンク機構５０Ｍは第１のリンク部分５１Ｅと第２のリンク部分５１Ｆが振動板１０の振動方向に並んで配置されるため、駆動部材１４ａの動きに対して振動板１０の動きをより大きくすることができる。

　図１１及び図１２は、振動方向変換部５０の形成例を示す説明図である（図１１（ａ）は側面図、図１１（ｂ）は斜視図、図１１（ｃ）はＡ部拡大図）。振動方向変換部５０は、前述したようにリンク部分５１とその両端に形成される関節部分５２を備え、リンク部分５１の両端側には関節部分５２を介して連結部分５３が形成されている。連結部分５３は、駆動部材１４ａ及び振動板１０、必要に応じて静止部１００に対し、直接又は他の部材を介して連結されて駆動部材１４ａ及び振動板１０と一体に振動する部分である。図１１（ａ）（ｂ）に示された例では、振動方向変換部５０がＶ形リンク機構５０Ｍであり、第１のリンク部分５１Ｅには振動板１０側に連結される第１の連結部分５３Ｅが形成され、第２のリンク部分５１Ｆには静止部１００側に連結される第２の連結部分５３Ｆが形成され、第３のリンク部分５１Ｇには駆動部材１４ａ側に連結される第３の連結部分５３Ｇが形成されている。

　また、この振動方向変換部５０は、リンク部分５１と関節部分５２と連結部分５３が一体に形成されており、関節部分５２は、関節部分５２を跨いだ両側の部分で連続する屈折自在な連続部材で形成されている。ここでの連続部材は、リンク部分５１と連結部分５３の全体を形成する部材であっても良いし、リンク部分５１と連結部分５３の一部を形成する部材であってもよい。図１１（ａ）（ｂ）に示された例（Ｖ形リンク機構５０Ｍ）では、第３のリンク部分５１Ｇの幅方向中央部を切り欠くことで第２のリンク部分５１Ｆが一体に形成されるとともに、第１のリンク部分５１Ｅ、第２のリンク部分５１Ｆ及び第３のリンク部分５１Ｇと、関節部分５２Ｅ，５２Ｆ，５２Ｇ，５２Ｈと連結部分５３Ｅ，５３Ｆ，５３Ｇが一体に形成されている。このような第１の連結部分５３Ｅを設けて、リンク部分５１が広範囲で振動板１０を支持するようにすることで、振動板１０を略同位相で振動させることができる。ここでいう屈折とは、概念上屈曲も含むものとし、前述及びこれ以降における屈折に関して概念上屈曲も含むものとする。よって、屈折のみ記載されていても、概念として屈曲は含まれる。

　振動方向変換部５０を板状部材で形成した場合には、関節部分５２は図１１（ｂ）に示すように幅方向に延びる線状に形成されることになる。また、リンク部分５１は変形しない剛性であることが要求され、関節部分５２は屈折自在であることが要求されるので、リンク部分５１或いは連結部分５３の厚さｔ１に対して関節部分５２の厚さｔ２を薄肉状に形成することで、一体の部材に異なる性質を持たせている。

　また、関節部分５２とリンク部分５１との厚さの変化を傾斜面状に形成し、関節部分５２を跨いだ両側の部分の端部に面が対面する傾斜面５１ｔ，５３ｔを形成する。これによって、リンク部分５１が角度変更される際にリンク部分５１の厚みが角度変更に対して干渉するのを抑止することができる。

　さらに、第１の関節部分５２Ｅに近接し対向して配置される被取付部材２００の振動板１０には、接触回避部７０として凹部又は切欠部７１、図１１（ａ）に示された例では断面形状が湾曲状の凹部を形成することで、関節部分５２Ｅと振動板１０との間に空間が形成されるようにしている。また、第３の関節部分５２Ｇに近接し対向して配置される被取付部材２００のフレーム１２の底部１２Ａには、接触回避部７０として凹部又は切欠部７２、図示の例では断面形状が傾斜状の切欠部を形成することで、関節部分５２Ｇと底部１２Ａとの間に空間が形成されるようにしている。さらに、第４の関節部分５２Ｈに近接し対向して配置された被取付部材２００となる連結部６０の端部には、接触回避部７０として凹部又は切欠部７３、図示の例では断面形状が傾斜状の切欠部を形成することで、関節部分５２Ｈと連結部６０との間に空間が形成されるようにしている。振動板１０の接触回避部７０の全長は、接触回避部７０に沿った振動方向変換部５０の幅に対して略同じ又は大きく形成されている。また、連結部６０の接触回避部７０の全長は、接触回避部７０に沿った振動方向変換部５０の幅に対して略同じ又は大きく形成されている。これによって、被取付部材２００と関節部分５２Ａ，５２Ｂとの接触を抑止できる。また、リンク部分５１の第１の連結部分５３Ａと連結部６０の端面及び第２の連結部分５３Ｂと振動板１０をそれぞれ接合部材としての接着剤で貼り合わせる場合に、接着剤が関節部分５２Ｅ，５２Ｇ，５２Ｈに向けはみ出したとしても、凹部又は切欠部７１，７２，７３に入り込むので、関節部分５２Ｅ，５２Ｇ，５２Ｈに付着せず、付着するとしても関節でない部分（屈折又は屈曲しない剛性を有する部分）であるため、関節部分５２Ｅ，５２Ｇ，５２Ｈの屈折動作又は屈曲動作の妨げを抑止することができる。言い換えれば、関節部分５２が実質的に屈折又は屈曲できれば、関節部分５２の一部分に接着剤が付着しても構わない。例えば、関節部分５２が実質的に屈折又は屈曲できれば、連結部分５３近傍における関節部分５２の一部分に接着剤が付着しても構わない。また、連結部分５３近傍における関節部分５２の一部分に接着剤を意図的に付着し、連結部分５３と被取付部材である振動板１０やフレーム１２や連結部６０との接合力を向上させても構わない。

　図１２に示した例は、屈折自在の連続部材に剛性の部材を一体化してリンク部分或いは連結部分を形成しており、関節部分を連続部材で構成される部分としている。同図（ａ）に示す例では、屈折自在なシート状部材である連続部材５０Ｐの表面に剛性部材５０Ｑを貼り付けて、リンク部分５１或いは連結部分５３を形成している。これによると、連続部材５０Ｐは関節部分５２を跨いだ両側の部分で連続的に延在しており、関節部分５２は実質的に連続部材５０Ｐのみで屈折自在に形成されている。一方、連続部材５０Ｐに剛性部材５０Ｑが貼り付けられたリンク部分５１或いは連結部分５３は剛性を有する部分に形成されることになる。

　同図（ｂ）に示す例では、連続部材５０Ｐを挟持するように剛性部材５０Ｑを貼り付けてリンク部分５１或いは連結部分５３を形成している。ここでも剛性部材５０Ｑが貼り付けられていない部分が関節部分５２になる。同図（ｃ）に示す例では、リンク部分５１を形成する剛性部材が剛性部材５０Ｑ１，５０Ｑ２を積層して多層に形成されている。さらに、同図（ｃ）において、剛性部材５０Ｑ１又は剛性部材５０Ｑ２を多層構造にしても構わない。このように屈折自在な連続部材５０Ｐに剛性部材５０Ｑを部分的に貼り付けることで、屈折自在な関節部分５２と剛性を有するリンク部分５１，連結部分５３を一体に形成することができる。

　連続部材５０Ｐは、スピーカ装置の駆動時に繰り返される関節部分５２の屈折に耐え得るだけの強度と耐久性を有し、屈折動作の繰り返し時に音を発しない程度に柔軟性を有するものが好ましい。具体例としては、連続部材５０Ｐは高強度繊維の織物又は不織物によって形成することができる。織物の例としては、均一素材の平織り、縦糸と横糸が異なる材質の平織り、１本交互に糸材質を変えた平織り、交撚糸による平織り、引き揃えの平織り等にすることができ、平織り以外には、三軸，四軸織り、三軸，四軸組布、編み物、一方向引き揃えの繊維等にすることができる。

　高強度繊維を全部又は一部に用いる場合には、高強度繊維を駆動部材１４ａとなるボイスコイル支持部４０の振動方向に沿って配置することで、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０の振動に対して十分な強度を得ることができる。縦糸と横糸を共に高強度繊維にした場合には、繊維方向をボイスコイル支持部４０の振動方向に対して共に約４５°傾斜させることで、縦糸と横糸に均等な張力がかかり耐久性を向上させることができる。高強度繊維としては、アラミド繊維，カーボン繊維，ガラス繊維等を用いることができる。また、連続部材の曲げ応力や剛性等の物性を調整するために、ダンプ剤（ダンピング剤、制動材）を塗布（付与）しても構わない。

　剛性部材５０Ｑとしては、軽量で成形し易く硬化後に剛性を有するものがよく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属、紙等を用いることができる。剛性部材５０Ｑは板状に成形後、連続部材５０Ｐの関節部分５２を除く部分の表面に接合部材としての接着剤で貼り付けることによって、振動方向変換部５０を形成することができる。また、剛性部材５０Ｑとして熱硬化性樹脂を用いる場合には、繊維質の連続部材５０Ｐにおけるリンク部分５１や連結部分５３に部分的に樹脂を含浸させた後硬化させて振動方向変換部５０を形成することができる。また、剛性部材５０Ｑとして樹脂や金属を用いる場合には、インサート成形によってリンク部分５１と連結部分５３において連続部材５０Ｐと剛性部材５０Ｑを一体化することができる。なお、前述の一体形成に関する技術は、２００５年５月１２日に米国出願されたUS20050127233（公開番号：US2005/253298）、２００５年５月１３日に米国出願されたUS20050128232（公開番号：US2005/253299）に記載されており、本願は前記の公報に記載される内容を援用する。

　図１３，図１４は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図である（図１３（ａ）及び図１４（ａ）がＸ軸方向に沿った断面図、同図（ｂ）が駆動部の動作を示した説明図）。前述の説明と共通する箇所は同一符号を付して重複説明を一部説明する。図１３及び図１４に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ａ，１Ｂでは、図２に示された駆動部１４を左右対称に互いに対向配置したものであり、それぞれの駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）に振動方向変換部としてＶ形リンク機構５０Ｍ（Ｒ），５０Ｍ（Ｌ）を設けている。

　スピーカ装置１Ａ，１Ｂは、第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）と振動板１０とが連結する位置と、第２のリンク部分５１Ｆ（Ｒ），５１Ｆ（Ｌ）と静止部１００とが連結する位置とが、Ｖ形リンク機構５０Ｍ（Ｒ），５０Ｍ（Ｌ）に対応する駆動部材１４ａ（Ｒ），１４ａ（Ｌ）の間に配置されている。また、スピーカ装置１Ａ，１Ｂは、左右いずれか一方の第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ）と振動板１０とが連結する位置と、他方の第１のリンク部分５１Ｅ（Ｌ）と振動板１０とが連結する位置とは、略左右対称の略同じ位置に配置され、一方の第２のリンク部分５１Ｆ（Ｒ）が静止部１００に連結する位置と、他方の第２のリンク部分５１Ｆ（Ｌ）が静止部１００に連結する位置とは、略左右対称の略同じ位置に配置されている。図示の例では、駆動部材１４ａとして、磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇ内に配置されたボイスコイル３０を有するダイナミック型スピーカ用の駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）をそれぞれ対向配置している。

　そして、図１３に示した実施形態に係るスピーカ装置１ＡのＶ形リンク機構５０Ｍ（Ｒ），５０Ｍ（Ｌ）は、略左右対称に対向配置される一対の第１のリンク部分５１Ｅ、一対の第２のリンク部分５１Ｆ、第１の連結部分５３Ｅ、不動の第２の連結部分５３Ｆが一体になって変形可能な六角形（多角形）のリンク機構を形成している。第１の連結部分５３Ｅは、一対の第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）の間に第１の関節部分５２Ｅ（Ｒ），５２Ｅ（Ｌ）を介して形成され、振動板１０に連結される。不動の連結部分５３Ｆは、一対の第２のリンク部分５１Ｆ（Ｒ），５１Ｆ（Ｌ）の間に第３の関節部分５２Ｇ（Ｒ），５２Ｇ（Ｌ）を介して形成され、静止部１００となるフレーム１２の底部１２Ａに連結される。

　図示の例では、一対の第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）又は第２のリンク部分５１Ｆ（Ｒ），５１Ｆ（Ｌ）に対し第１の関節部分５２Ｅ（Ｒ），５２Ｅ（Ｌ）を介して第３のリンク部分５１Ｇ（Ｒ），５１Ｇ（Ｌ）が形成され、第３のリンク部分５１Ｇ（Ｒ），５１Ｇ（Ｌ）の第３の連結部分５３Ｇ（Ｒ），５３Ｇ（Ｌ）は、連結部６０（Ｒ），６０（Ｌ）を介して、それぞれ駆動部材１４ａとなるボイスコイル３０（或いはボイスコイル支持部４０）に連結されている。すなわち、左右いずれか一方の第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ）と振動板１０とが連結する位置と、他方の第１のリンク部分５１Ｅ（Ｌ）と振動板１０とが連結する位置との間に、規定の間隔が設けられ、一方の第２のリンク部分５１Ｆ（Ｒ）と静止部１００とが連結する位置と、他方の第２のリンク部分５１Ｆ（Ｌ）と静止部１００とが連結する位置との間に、規定の間隔が設けられている。

　これによると、図１３（ｂ）に示すように、駆動部材１４ａ（Ｒ），１４ａ（Ｌ）の振動方向を同期させた逆向きにすることで、２つの駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）の駆動力を合わせて振動板１０を振動させることができる。また、振動板１０側の関節部分５２Ｅを複数箇所に設けることができるので、振動板１０の支持点が増え、振動板１０の振動の位相を合わせることが可能になる。

　図１４に示した実施形態に係るスピーカ装置１ＢのＶ形リンク機構５０Ｍ（Ｒ），５０Ｍ（Ｌ）は、左右対称に対向配置される一対の第１のリンク部分５１Ｅと一対の第２のリンク部分５２Ｆとが一体になって変形可能な平行四辺形の六角形のパンタグラフ型リンク機構を形成している。一対の第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）の一端に形成される第１の関節部分５２Ｅ（Ｒ），５２Ｅ（Ｌ）と、一対の第２のリンク部分５１Ｆ（Ｒ），５１Ｆ（Ｌ）の他端に形成される第３の関節部分５２Ｇ（Ｒ），５２Ｇ（Ｌ）とを、それぞれ互いに隣接させて配置している。一対の第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）に第１の関節部分５２Ｅ（Ｒ），５２Ｅ（Ｌ）を介して形成される一対の第１の連結部分５３Ｅ（Ｒ），５３Ｅ（Ｌ）は、互いに逆向きに屈折されて振動板１０に連結している。一対の第２のリンク部分５１Ｆ（Ｒ），５１Ｆ（Ｌ）に第３の関節部分５２Ｇ（Ｒ），５２Ｇ（Ｌ）を介して形成される不動の連結部分５３Ｆ（Ｒ），５３Ｆ（Ｌ）は、互いに逆向きに屈折されて静止部１００となるフレーム１２の底部１２Ａに連結している。図示の例では、フレーム１２の底部１２Ａに形成される支持台１２Ｂに連結しているが、これに限定されず、図１３に示されたように、フレーム１２の底部１２Ａを折り曲げ形成して直接連結しても構わない。

　図１５及び図１６は、図１３に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ａに用いた振動方向変換部を示す説明図である（図１５（ａ）は斜視図、図１５（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ部の拡大図、図１６（ａ）は関節部分を引き伸ばして全体を平坦化した状態の平面図、図１６（ｂ）は関節部分を引き伸ばして全体を平坦化した状態の側面図）。振動方向変換部５０は一体化された一部品で形成され、前述したように、一対の第１のリンク部分５１Ｅとその両端にそれぞれ関節部分５２Ｅ，５２Ｆが形成され、一対の第２のリンク部分５１Ｆとその他端に関節部分５２Ｇが形成され、一対の第３のリンク部分５１Ｇとその一端に関節部分５２Ｈが形成されている。また、一対の第１のリンク部分５１Ｅ，５１Ｅの一端側に形成される関節部分５２Ｅ，５２Ｅ間に第１の連結部分５３Ｅが形成され、一対の第２のリンク部分５１Ｆ，５１Ｆの他端側に形成される関節部分５２Ｇ間に不動の第２の連結部分５３Ｆが形成され、第３のリンク部分５１Ｇ，５１Ｇの一端側に関節部分５２Ｈ，５２Ｈを介して第３の連結部分５３Ｇ，５３Ｇが形成されている。そして、第１のリンク部分５１Ｅ，５１Ｅと第１の連結部分５３Ｅが凸状に屈折され、第２のリンク部分５１Ｆ，５１Ｆと不動の連結部分５３Ｆが凹状に屈折されている。

　図１５（ｂ）に示すように、関節部分５２Ｈは、前述した連続部材５０Ｐによって屈折自在に形成され、第３のリンク部分５１Ｇには前述した剛性部材５０Ｑが貼り付けられ、第３の連結部分５３Ｇにも前述した剛性部材５０Ｑが貼り付けられている。そして、前述した全ての関節部分が同様の構成に形成されている。また、各関節部分では傾斜面５１ｔ，５３ｔが対向して形成されている。

　図１６（ａ）に示すように、リンク部分５１Ｅ，５１Ｆ，５１Ｇと各関節部分と連結部分５３Ｅ，５３Ｆ，５３Ｇからなる振動方向変換部５０は、一体のシート状部品から形成されている。一体のシート状部品を直線的に横断するように関節部分５２Ｈが形成され、一体のシート状部品を部分的に横断するように関節部分５２Ｅ，５２Ｆ，５２Ｇが形成されている。また、一体のシート状部品の長手方向に沿って一対の切り欠き部５０Ｓを形成することで第２のリンク部分５１Ｆ，５１Ｆと不動の連結部分５３Ｆが切り出されて形成されている。

　このような振動方向変換部５０を形成するには、例えば、シート状部材である連続部材５０Ｐ上全面に剛性部材５０Ｑを形成するための樹脂材料を塗布するなどして積層し、樹脂材料を硬化させる。その後、各関節部分とその両側の傾斜面５１ｔ，５３ｔを形成すべく断面形状がＶ字状の溝又は凹部を形成し、樹脂材を硬化させた後、前述した切り欠き部５０Ｓを形成することで簡易に形成することができる。ここで用いる樹脂部材は液状の未硬化の樹脂材料や樹脂フィルムを用いることができる。

　また、各関節部分とその両側の傾斜面５１ｔ，５３ｔを形成する際、剛性部材５０Qを樹脂材料で形成すると同時に成形しても構わない。この時、剛性部材５０Qを成形する金型に予め断面形状がＶ字状の溝又は凹部を形成しておくことが好ましい。

　図１７は、図１４に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｂに用いた振動方向変換部を示す説明図である（図１７（ａ）は斜視図、図１７（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ部の拡大図）。振動方向変換部５０は一体化された二部品で形成され、前述したように、一対の第１のリンク部分５１Ｅとその両端にそれぞれ関節部分５２Ｅ，５２Ｆが形成され、一対の第２のリンク部分５１Ｆとその他端に関節部分５２Ｇが形成され、一対の第３のリンク部分５１Ｇとその一端に関節部分５２Ｈが形成されている。また、一対の第１のリンク部分５１Ｅ，５１Ｅの一端側には、関節部分５２Ｅ，５２Ｅを介して第１の連結部分５３Ｅ，５３Ｅが形成され、一対の第２のリンク部分５１Ｆ，５１Ｆの他端側には、関節部分５２Ｇ，５２Ｇを介して不動の第２の連結部分５３Ｆ，５３Ｆが形成され、第３のリンク部分５１Ｇ，５１Ｇの一端側には、関節部分５２Ｈ，５２Ｈを介して第３の連結部分５３Ｇ，５３Ｇが形成されている。そして、第１の連結部分５３Ｅ，５３Ｅの間と不動の第２の連結部分５３Ｆ，５３Ｆの間を分離するか、又は図１４に示されるように第１の連結部分５３Ｅ，５３Ｅ、及び不動の第２の連結部分５３Ｆ，５３Ｆをより接近させた後に、第１のリンク部分５１Ｅ，５１Ｅが凸状に屈折されるとともに、第２のリンク部分５１Ｆ，５１Ｆが凹状に屈折され、分離した第１の連結部分５３Ｅ，５３Ｅと第２の連結部分５３Ｆ，５３Ｆが逆向きに屈折される。

　図１７（ｂ）に示すように、関節部分５２Ｈは、前述した連続部材５０Ｐによって屈折自在に形成され、第３のリンク部分５１Ｇには前述した剛性部材５０Ｑが貼り付けられ、第３の連結部分５３Ｇにも前述した剛性部材５０Ｑが貼り付けられている。そして、前述した全ての関節部分が同様の構成に形成されている。また、各関節部分では傾斜面５１ｔ，５３ｔが対向して形成されている。

　そして、図１３及び図１４に示した実施形態では、２つの対向する駆動部材１４ａに対して一つの一体部品を用いることで、振動方向変換部５０のリンク機構を形成することができるので、一対の駆動部１４を備えたスピーカ装置を形成する場合にも組み立て作業を簡易に行うことができる。また、不動の連結部分５３Ｆを設けることで、駆動部材１４ａの対向振動（複数のボイスコイル３０が互いに逆方向となるように振動すること）に対しては、特に関節部分５２Ｇ（Ｒ），５２Ｇ（Ｌ）を静止部１００となるフレーム１２に支持しなくても、この関節部分５２Ｇ（Ｒ），５２Ｇ（Ｌ）の位置が一定に保持されることになり、これによっても振動方向変換部５０のスピーカ装置への組み込みを簡易化することができる。

　このような本発明の実施形態に係るスピーカ装置１Ａ，１Ｂによると、音声信号ＳＳが入力されると、振動板１０の許容される振動方向とは異なる方向に沿って形成された磁気ギャップ２０Ｇに沿ってボイスコイル３０が振動することになり、この振動が振動方向変換部５０によって方向変換されて振動板１０に伝達されることになって、振動板１０を振動させて音響放射方向ＳＤに音声信号ＳＳに応じた音が放射される。

　この際、磁気ギャップ２０Ｇの方向を振動板１０の振動方向及びスピーカ装置１Ａの厚さ方向に交差させているので、磁気回路２０の駆動力或いはボイスコイル３０の振幅を大きくすることが直接的にスピーカ装置１Ａの厚さ方向（Ｚ軸方向）の大きさに影響を与えない。よって、大音量化を図りながらスピーカ装置１Ａの薄型化を実現することが可能になる。

　また、振動方向変換部５０は、機械的なリンク機構によってボイスコイル３０の振動方向を変換して振動板１０に伝えているので、振動の伝達効率が高い。特に、図２，図１３，図１４に示した実施形態に係るスピーカ装置１，１Ａ，１Ｂでは、第１のリンク部分５１Ｅと第２のリンク部分５１Ｆの角度変更がボイスコイル３０の振動と静止部１００からの反力によって行われるので、より確実にボイスコイル３０からの振動を振動板１０に伝えることができる。これによって、スピーカ装置１，１Ａ，１Ｂの良好な再生効率を得ることができる。

　また、図２，図１３，図１４に示した実施形態に係るスピーカ装置１，１Ａ，１Ｂでは、連結部６０を設けることで、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０の端部の位置と振動方向変換部５０の端部５０Ａの位置との間に段差を形成することができる。これによって、磁気回路２０のＺ軸方向の幅（高さ）を振動方向変換部５０の高さの中に収めることができ、駆動力を確保する上で必要になる磁気回路２０の高さを十分に確保しながら、スピーカ装置１～１Ｂを薄型化することが可能になる。また、連結部６０を設けることでスピーカ装置１～１Ｂの薄型化を達成しても十分に振動方向変換部５０の必要高さ（リンク部分５１の長さ）を確保することができ、振動板１０の振幅を比較的大きくすることが可能になる。

　さらには、連結部６０の底部が静止部１００となるフレーム１２の底部１２Ａ上等を所定の間隙を設けた状態でスライドするように形成することで、ボイスコイル支持部４０の振動を安定化することが可能になる。また、振動方向変換部５０の端部の移動を直線的に行うことができ、振動板１０に連結される振動方向変換部５０の端部５０Ａの動きを、確実且つ安定化することができる。

　図１８は、本発明の実施形態における振動方向変換部５０の他の例を示す説明図である（側面図）。この振動方向変換部５０は、その端部（連結部分）５３と振動板１０との間に、被取付部材２００として、例えば樹脂部材等で形成される中間部材５４が配置されている。この中間部材５４において、関節部分５２に近接し対向する個所には、接触回避部７０として凹部又は切欠部を形成することで、関節部分５２と中間部材５４との間に空間が形成される。図示の例では、図１３に示した略左右対称に対向配置されるＶ形リンク機構５０Ｍの第１の連結部分５３Ｅと振動板１０との間に中間部材５４を配置し、第１の関節部分５２Ｅ，５２Ｅに近接し対向する個所に、接触回避部７０として切欠部７４を形成することで、関節部分５２Ｅ，５２Ｅと中間部材５４との間に空間が形成される。さらに図示の例では、切欠部７４よりも内側に、言い換えれば接合部材としての接着剤の拡散伸展方向手前となるように、接着剤を収容する収容部としての溝部７５を形成することで、接合に伴い拡散伸展した接着剤が溝部７５に入り込むようにしている。

［保持部；図１９］
　図１９は、本発明の実施形態に係るボイスコイルをフレームに保持する機構を示す説明図である。本発明の実施形態に係るボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０は、保持部１５によって直接又は他の部材を介してフレーム１２に保持される。

　保持部１５は、ボイスコイル又はボイスコイル支持部４０が磁気回路２０に接触しないように、ボイスコイル３０を磁気ギャップ２０Ｇ内の規定位置に保持するとともに、ボイスコイル３０が直線的（Ｘ軸方向）に振動するように、静止部１００となるフレーム１２に直接又は他の部材を介して移動自在に保持している。この保持部１５は、ボイスコイル３０の振動方向と異なる方向、例えばＺ軸方向やＹ軸方向には、ボイスコイル３０が移動しないように規制している。

　図１９に示した保持部１５は、例えば板形状に形成され可撓性を有する。この保持部１５は、断面形状が曲線状に形成され屈曲可能となる形状を有している。また、保持部１５はＺ軸方向に所定の厚さ（Ｘ軸方向における厚さよりも大きい）を有し、特にＺ軸方向における剛性を有するような形状に形成されている。保持部１５は断面形状が、凸形状、凹形状、波型形状など、厚みが均一、不均一など各種形状に形成されていてもよい。保持部１５は、一端部がボイスコイル又はボイスコイル支持部４０に接合し、他端部がフレーム１２に接合している。保持部１５は、この形態に限られるものではなく、例えば一端部がボイスコイル又はボイスコイル支持部４０に接合し、他端部が磁気回路２０に接合した構成となっていてもよい。

　図２０は、本発明の実施形態における駆動部材１４ａ及び振動方向変換部５０の他の例を示す説明図である（Ｘ軸方向に沿った断面図）。この実施形態では、振動方向変換部５０とボイスコイル支持部４０とが一体に形成され、振動方向変換部５０のリンク部分５１とボイスコイル支持部４０は、連続部材５０Ｐと剛性部材５０Ｑとが積層されて形成され、ボイスコイル支持部４０では、剛性部材５０Ｑの内部又は表面上にボイスコイル３０が支持されている。図示のように、一対の駆動部を対向配置させる場合には、一方のボイスコイル支持部４０から一方の振動方向変換部５０のリンク部分５１、更には振動板１０との連結部分５３、他方の振動方向変換部５０のリンク部分５１から他方のボイスコイル支持部４０で連続するように、連続部材５０Ｐを延在させている。そして、関節部分５２を除いた連続部材５０Ｐの表面上に、剛性部材５０Ｑが一体に積層されている。磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇ内に配置されるボイスコイル支持部４０においては、剛性部材５０Ｑの内部又は表面上にボイスコイル３０が支持されている。

　図示の例では、略左右対称に対向配置されるＶ形リンク機構５０Ｍの略左右対称に対向配置されるＶ形リンク機構５０Ｍの第１の連結部分５３Ｅ，５３Ｅ、第１のリンク部分５１Ｅ，５１Ｅ、第３のリンク部分５１Ｇ，５１Ｇとボイスコイル支持部４０とを一体に連続形成し、その第２の関節部分５２Ｆ，５２Ｆに対し、第２のリンク部分５１Ｆ，５１Ｆの一端が屈折可能に連結され、その他端に第３の関節部分５２Ｇを介して第２の連結部分５３Ｆが形成されている。

　これによって、ボイスコイル支持部４０と振動方向変換部５０を一体化することで、スピーカ装置内での部品の組付けを簡素化することができる。また、ボイスコイル支持部４０と振動方向変換部５０とを一体化することで、ボイスコイル３０の振動を振動方向変換部５０により振動板１０へ効率的に伝達でき、すなわち、振動伝達効率を向上させることができる。

　図２１～図２７は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図である（図２１～図２７がＸ軸方向に沿った断面図）。前述の説明と共通する箇所は同一符号を付して重複説明を一部説明する。図２１に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｃは、駆動部１４の駆動部材１４ａと振動方向変換部５０とが、それらの間に連結部６０を設けず、駆動部材１４ａの振動による力点の移動を吸収するためのジョイント機構で連結されている場合を示すものである。

　図示の例では、ダイナミック型スピーカ用の駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）が対向配置され、それぞれの駆動部材１４ａとなるボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）間に、一対のＶ形リンク機構５０Ｍ（Ｒ），５０Ｍ（Ｌ）が略左右対称に対向配置されてパンタグラフ型リンク機構を形成している。一対の第２の関節部分５２Ｆ（Ｒ），５２Ｆ（Ｌ）には、ジョイント機構として第３のリンク部分５１Ｇ（Ｒ），５１Ｇ（Ｌ）の一端が屈折可能に連結され、第３のリンク部分５１Ｇ（Ｒ），５１Ｇ（Ｌ）の他端が駆動部材１４ａとなるボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）に第４の関節部分５２Ｈ（Ｒ），５２Ｈ（Ｌ）を介して屈折可能に連結されている。第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）の間には第１の関節部分５２Ｅが形成され、この第１の関節部分５２Ｅを振動板１０に連結し、第２のリンク部分５１Ｆ（Ｒ），５１Ｆ（Ｌ）の間には第３の関節部分５２Ｇが形成され、この第３の関節部分５２Ｇを静止部１００となるフレーム１２の底部１２Ａに連結している。これによって、ボイスコイル支持部４０（Ｒ），４０（Ｌ）をＸ軸方向の逆向きに同期して振動させると、静止部１００からの反力を受けて振動板１０がＺ軸方向に振動する。

　図２２に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｄは、図２１に示したパンタグラフ型リンク機構を形成する一対のＶ形リンク機構５０Ｍ（Ｒ），５０Ｍ（Ｌ）が、振動板１０の振動方向（Ｚ軸方向）に沿って複数積み重ねられて振動板１０と静止部１００との間に配置されている場合を示すものである。詳しくは、２本のリンクの中間位置を交差させ関節ピン５２Ｊで回動自在に連結することにより、各リンクに第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）と第２のリンク部分５１Ｆ（Ｒ），５１Ｆ（Ｌ）が関節ピン５２Ｊを挟んで連続状に形成されるマジックハンド式のリンク機構を用いている。図示の例では、振動板１０と静止部１００となるフレーム１２の底部１２Ａとの間に２つのパンタグラフ型リンク機構を配置しているが、これに限定されず、３つ以上のパンタグラフ型リンク機構を配置しても構わない。これによって、パンタグラフ型リンク機構の数が多くなった分だけ振動板１０のＺ軸方向への移動量が増幅され、大音量の再生音を放射することができる。

　図２３に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｅは、駆動部材１４ａとして圧電素子や磁歪型素子を有する圧電型又は磁歪型スピーカ用の駆動部１４が用いられる場合を示すものである。駆動部材１４ａとなる圧電素子又は磁歪型素子１４Ａは、外部と電気的に接続され、電気信号として音声信号を入力することにより、電圧又は磁気等が変化して伸縮変形するものであり、その一端が振動方向変換部に対し直接又は他の部材を介して連結されている。

　図示の例では、圧電型又は磁歪型スピーカ用の駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）が対向配置され、振動方向変換部として図２１に示したパンタグラフ型リンク機構を形成する一対のＶ形リンク機構５０Ｍ（Ｒ），５０Ｍ（Ｌ）が対向配置され、それぞれの第２の関節部分５２Ｆ（Ｒ），５２Ｆ（Ｌ）と対向するように、一対の圧電素子又は磁歪型素子１４Ａ，１４Ａが静止部１００となるフレーム１２の側部１２Ｃに配置されている。圧電素子又は磁歪型素子１４Ａ，１４Ａは、湾曲した薄板状に形成され、その中心が第２の関節部分５２Ｆ（Ｒ），５２Ｆ（Ｌ）に直接連結されている。圧電素子又は磁歪型素子１４Ａとフレーム１２の側部１２Ｃとの間には、圧電素子又は磁歪型素子１４Ａを力点の移動に追従して移動可能にするために、例えばスポンジや、ゴム又はバネ等の弾性部材１４Ｂを配置している。これによって、一対の圧電素子又は磁歪型素子１４Ａ，１４ＡをＸ軸方向の逆向きに同期して振動させると、静止部１００からの反力を受けて振動板１０がＺ軸方向に振動する。この際、第２の関節部分５２Ｆ（Ｒ），５２Ｆ（Ｌ）はＺ軸方向及びＸ軸方向に移動するが、弾性体１４Ｂ，１４Ｂが弾性変形することで、力点の移動が吸収される。また、弾性部材１４Ｂに代えて、力点の移動方向に沿って駆動部材１４ａの端部を案内する溝部や凹部等の案内部を備えるレール等（移動用部材）を設けても構わなく、駆動部材１４ａの端部が移動用部材の案内部に沿って移動することで、力点の移動が吸収される。

　図２４に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｆは、振動方向変換部として、一端部が駆動部材１４ａに角度変更自在に連結されるとともに、他端部が振動板１０に角度変更自在に連結され、振動板１０の振動方向及び駆動部１４の移動方向それぞれに対して斜設された剛性の角度変換伝達部５０Ｋが用いられる場合を示すものである。図示の例では、圧電型又は磁歪型スピーカ用の駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）が対向配置され、それぞれの駆動部材１４ａとなる圧電素子又は磁歪型素子１４Ａと振動板１０との間に一対のリンク部分５１（Ｒ），５１（Ｌ）を対向配置している。リンク部分５１（Ｒ），５１（Ｌ）の一端には、関節部分５２Ａ，５２Ａを介して圧電素子又は磁歪型素子１４Ａとの連結部分５３Ａ，５３Ａが形成され、リンク部分５１（Ｒ），５１（Ｌ）の他端には、関節部分５２Ｂ，５２Ｂを介して振動板１０との連結部分５３Ｂ，５３Ｂが形成されている。これによって、一対の圧電素子又は磁歪型素子１４Ａ，１４ＡをＸ軸方向の逆向きに同期して振動させると、リンク部分５１（Ｒ），５１（Ｌ）が角度変換して振動板１０がＺ軸方向に振動する。

　図２５に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｇは、振動方向変換部として、駆動部材１４ａと振動板１０との間に形成されたリンク部分５１を角度変換させるスコットラッセルのリンク機構５０Ｌが用いられる場合を示すものである。詳しくは、一端を駆動部材１４ａ側の関節部分５２Ａとし、他端を振動板１０側の関節部分５２Ｂとする第１のリンク部分５１Ａと、一端を第１のリンク部分５１Ａの中間部との関節部分５２Ｃとし、他端を静止部１００との関節部分５２Ｄとする第２のリンク部分５１Ｂとを有し、第１のリンク部分５１Ａと第２のリンク部分５１Ｂを駆動部材１４ａの振動方向に対して異なる方向に傾斜配置している。図示の例では、圧電型又は磁歪型スピーカ用の駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）が対向配置され、それぞれの駆動部材１４ａとなる圧電素子又は磁歪型素子１４Ａと振動板１０との間に一対の第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）を対向配置している。これによって、一対の圧電素子又は磁歪型素子１４Ａ，１４ＡをＸ軸方向の逆向きに同期して振動させると、第２のリンク部分５１Ｂにより静止部１００からの反力を受け、第１のリンク部分５１Ａ（Ｒ），５１Ａ（Ｌ）が角度変換して振動板１０がＺ軸方向に振動する。

　図２６に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｈは、駆動部材１４ａとして磁歪型素子を有する磁歪型スピーカ用の駆動部が用いられる場合を示すものである。駆動部材１４ａとなる磁歪型素子１４Ｃは、棒状に形成され、その外周に外部と電気的に接続する磁場発生用の導線１４Ｄが螺旋状に巻き付けられ、この導線１４Ｄに電気信号として音声信号を入力することで、磁束が変化して棒状の磁歪型素子１４Ｃが軸方向へ伸縮変形するものであり、その一端が振動方向変換部に対し直接又は他の部材を介して連結され、他端が静止部１００となるフレーム１２の側部１２Ｃに配置されている。図示の例では、磁歪型スピーカ用の駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）が対向配置され、振動方向変換部として一対のＶ形リンク機構５０Ｍ（Ｒ），５０Ｍ（Ｌ）が対向配置され、それぞれの第３のリンク部分５１Ｇ（Ｒ），５１Ｇ（Ｌ）には、第４の関節部分５２Ｈ（Ｒ），５２Ｈ（Ｌ）を介して磁歪型素子１４Ｃ，１４Ｃとの連結部分５３Ｇ（Ｒ），５３Ｇ（Ｌ）が形成されている。これによって、磁歪型素子１４Ｃ，１４ＣをＸ軸方向の逆向きに同期して振動させると、静止部１００からの反力を受けて振動板１０がＺ軸方向に振動する。

　図２７に示した実施形態に係るスピーカ装置１Ｊは、２つの電極１４Ｅ，１４Ｆを備え、そのいずれか一方を駆動部材１４ａとする静電型スピーカ用の駆動部が用いられる場合を示すものである。駆動部材１４ａとなる移動側の電極１４Ｅは、もう一つの固定側の電極１４Ｆ又は静止部１００に対してダンパ等の弾性変形可能な支持部材１４Ｇにより変位可能（往復動自在）に支持される。固定側の電極１４Ｆは、静止部１００となるフレーム１２の側部１２Ｃに配置されている。これら電極１４Ｅ，１４Ｆは、外部と電気的に接続され、電気信号として音声信号を入力することで、磁気が変化して両者が接近又は離隔する方向へ移動するものであり、移動側の電極１４Ｅが振動方向変換部に対し直接又は他の部材を介して連結されている。図示の例では、静電型スピーカ用の駆動部１４（Ｒ），１４（Ｌ）が対向配置され、振動方向変換部として一対のＶ形リンク機構５０Ｍ（Ｒ），５０Ｍ（Ｌ）が対向配置され、それぞれの第３のリンク部分５１Ｇ（Ｒ），５１Ｇ（Ｌ）には、第４の関節部分５２Ｈ（Ｒ），５２Ｈ（Ｌ）が形成され、この第４の関節部分５２Ｈ（Ｒ），５２Ｈ（Ｌ）に直接又は他の部材を介して移動側の電極１４Ｅ，１４Ｅと連結している。これによって、移動側の電極１４Ｅ，１４ＥをＸ軸方向の逆向きに同期して振動させると、静止部１００からの反力を受けて振動板１０がＺ軸方向に振動する。

　ところで、前述した剛性の角度変換伝達部５０Ｋやスコットラッセルのリンク機構５０Ｌのように、振動板１０と静止部１００との間に一つのリンク部分５１を有する振動方向変換部５０において、駆動部からのＸ軸方向の振動により、振動板をＺ軸方向に振動させると、図２８（ａ）に示すようになる。なお、図中、Ｌはリンク部分５１の長さとし、Ｈはフレーム等の静止部より静止位置における振動板までの高さとしている。図２８（ａ）から以下のような関係が成り立つ。

　また、θが４５度の時は、図２８（ｂ）に示すようになり、駆動部材のＸ軸方向への移動ｘと、振動板のＺ軸方向への変位ｙの関係は、以下のようになる。

　このような駆動部材の変位ｘと振動板の変位ｙの関係をグラフで示すと、下記の表１のようになる。ここでは、リンク部分の長さＬが、２，４，６，８，１０である場合をそれぞれ示している。なお、原点を通る接線の傾きを波線で示している。

　これに対し、振動板１０と静止部１００との間に一対のリンク部分５１を屈折又は屈曲自在に連結するＶ形リンク機構５０Ｍは、駆動部からのＸ軸方向の振動により、振動板をＺ軸方向に振動させると、図２９（ａ）に示すようになる。なお、図中、Ｌは一つのリンク部分５１の長さとし、Ｈはフレーム等の静止部より静止位置における振動板までの高さとしている。また、θが４５度の時は、図２９（ｂ）に示すようになる。この図よりＹ＝２ｙの関係であることが解る。これによって、駆動部材のＸ軸方向への移動ｘと、振動板のＺ軸方向への変位ｙの関係は、以下のようになる。

　このような駆動部材の変位ｘと振動板の変位Ｙの関係をグラフで示すと、下記の表２のようになる。ここでは、リンク部分の長さＬが、１，２，３，４，５である場合をそれぞれ示している。なお、原点を通る接線の傾きを波線で示している。

　そして、図２８（ａ）及び図２９（ａ）において、フレーム等の静止部より静止位置での振動板までの高さＨを同じとし、角度を同じと仮定すると、Ｖ形リンク機構５０Ｍにおけるリンク部分の長さは、剛性の角度変換伝達部５０Ｋやスコットラッセルのリンク機構５０Ｌにおけるリンク部分の長さに比べ半分となる。仮に、剛性の角度変換伝達部５０Ｋやスコットラッセルのリンク機構５０Ｌにおけるリンク部分の長さが１０、Ｖ形リンク機構５０Ｍにおけるリンク部分の長さを５とすると、これら比較した振幅特性は以下の表３のようになる。

　したがって、Ｖ形リンク機構５０Ｍは、剛性の角度変換伝達部５０Ｋやスコットラッセルのリンク機構５０Ｌに比べ、表３の中の略直線域（点線で示される部分）にて駆動部材１４ａの動きｘに対して振動板１０の動きｙをより大きくすることができる。この特性は、駆動力が強いが振動幅の少ない、例えば圧電素子や磁歪素子等のアクチュエータの振幅を倍増させ振動板に伝えるなどに有効である。

［実施例と搭載例］
　以下に、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図３０は、本発明の実施例に係るスピーカ装置１Ｓを示した説明図である（同図が断面斜視図）。前述した説明と共通する部分は同一符号を付して重複説明を省略する。スピーカ装置１Ｋは、振動方向変換部５０の一端側に関節部分５２を介して接合部５５が形成され、この接合部５５を振動板１０に形成された孔部１０Ａ（スリット）に差し込むことで連結したものである。

　図示の例では、一対の磁気回路２０（Ｒ），２０（Ｌ）によって駆動される一対のボイスコイル支持部４０において、振動方向に沿った中央側端部にＶ形リンク機構５０Ｍの第３のリンク部分５１Ｇ（Ｒ），５１Ｇ（Ｌ）、第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）が一体に連続形成され、これら第３のリンク部分５１Ｇ（Ｒ），５１Ｇ（Ｌ）と第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）の間に形成される第２の関節部分５２Ｆ（Ｒ），５２Ｆ（Ｌ）に対し、別部材で形成された第２のリンク部分５１Ｆ（Ｒ），５１Ｆ（Ｌ）の一端が屈折可能に連結されている。

　また、第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）の上端部付近には、第１の関節部分５２Ｅ（Ｒ），５２Ｅ（Ｌ）を介して接合部５５（Ｒ），５５（Ｌ）が形成されており、接合部５５（Ｒ），５５（Ｌ）が振動板１０に形成された孔部１０Ａに差し込まれ、例えば接着剤や両面テープ等の接合部材や締結部材などの連結部材で連結されることで、例えば接合部５５（Ｒ），５５（Ｌ）が振動板１０の表側面から突出するか又は面一状にそれぞれ固定されている。そして、振動板１０の孔部１０Ａにおいて、第１の関節部分５２Ｅ（Ｒ），５２Ｅ（Ｌ）に近接し対向する個所には、接触回避部７０として凹部又は切欠部７６を形成することで、各関節部分との間に空間が形成されるようにしている。また、第１のリンク部分５１Ｅ（Ｒ），５１Ｅ（Ｌ）において、第１の関節部分５２Ｅ（Ｌ），５２Ｅ（Ｒ）が対向する面側に接触回避部７０としての凹部又は切欠部７７が形成されている。また、ボイスコイル支持部４０において、第３のリンク部分５１Ｇ（Ｒ）、５１Ｇ（Ｌ）側の端縁には、近接する第３のリンク部分５１Ｇ（Ｒ），５１Ｇ（Ｌ）と接触することを抑止するために、接触回避部７０として切欠部７８が形成されている。

　これによって、振動板１０は、複数の異なる位置で線状に振動方向変換部５０に支持されていることになる。また、線状の接合端部５５が補強材になって内部に埋め込まれることになるので比較的大きな強度を有し、振動板のたわみ等の発生を抑止することができる。また、振動板１０全体を略同位相にて振動させることが可能になる。

　以上のように、本発明の実施形態或いは実施例に係るスピーカ装置は薄型化が可能であり、且つ大音量化の実現も可能である。また、比較的簡単な構造で大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置は、ボイスコイルの振動方向と異なる方向に振動板を振動させることによって得ることができる。この際、機械的なリンク機構を用いてボイスコイルの振動方向を異なる方向に変換しようとすると、リンク機構の関節部分にはスピーカ装置に要求される高速の繰り返し振動に耐えうる耐久性が必要になると共に、高速の繰り返し振動時にも異音を生じない柔軟性が必要になる場合がある。上述したスピーカ装置の構成により、リンク機構の関節部分は耐久性や柔軟性を備えることができる。

　また、ボイスコイルの振動を方向変換して振動板に伝えるには、方向変換後にもボイスコイルの振動が効率よく正確に再現されることが必要になり、リンク機構に機械的な歪みが生じないことやリンク機構自体が軽量であることが必要となる場合がある。更には、このようなリンク機構をスピーカ装置に組み込むときの作業容易性やリンク機構自体を製造する際の製造容易性が必要となる場合がある。上述したスピーカ装置の構成により、軽量化及び製造容易性が可能となる。

　このようなスピーカ装置は各種電子機器や車載用として効果的に用いることができる。図３１は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備える電子機器を示した説明図である。同図（ａ）に示した携帯電話或いは携帯情報端末のような電子機器２、或いは同図（ｂ）に示したフラットパネルディスプレイのような電子機器３では、電子機器３が備える被取付部材としての筐体内にスピーカ装置１を収納する、又は電子機器の被取付部材としての筐体側面にスピーカ装置１を取り付けても、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、電子機器全体の薄型化が可能になる。また、薄型化された電子機器においても充分な音声出力を得ることができる。図３２は、本発明の実施形態に係るスピーカを備えた自動車を示した説明図である。同図に示した自動車４は、スピーカ装置１の薄型化によって車内スペースの拡大が可能になる。特に被取付部材としてのドアパネルや天井に本発明の実施形態に係るスピーカ装置１を取り付けても、ドアパネルや天井の出っ張りを比較的小さくでき、運転者の操作スペースの拡大や、室内のスペースを拡大することが可能になる。また、充分な音声出力が得られるので、雑音が多い高速走行時等でも車内で快適に音楽やラジオ放送を楽しむことができる。

　また、スピーカ装置１を備える建築物として、人の居住を用途とする住宅（建築物）や会議、講演会、パーティー等、多数の人数を収容して催しを行うことができるホテル、旅館や研修施設等（建築物）では、被取付部材としての壁や天井にスピーカ装置１を設置した場合、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、室内における不要なスペースを削除でき、スペースを有効に活用することができる。また、近年、プロジェクターや大画面テレビ等の普及に伴い、音響・映像設備を備える居室を設ける例が見られるようになっており、一方で音響・映像設備を備える居室を設けずに、リビングルーム等をシアタールームとして使用するケースも見られる。このようなケースにおいても、スピーカ装置１を用いることで、簡易にリビングルーム等をシアタールーム化でき、さらにリビングルーム内の空間を有効に活用することが可能である。なお、スピーカ装置１の配置場所は、例えば、居室内の天井や壁等（被取付部材）が挙げられる。

　以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用することができる。なお、本出願には、2008年1月28に国際出願したPCT/JP2008/051197、2008年10月14日に国際出願したPCT/JP2008/068580、2008年10月27日に国際出願したPCT/JP2008/069480、2008年10月23日に国際出願したPCT/JP2008/069269、2009年2月27日に国際出願したPCT/JP2009/053752、2009年2月26日に国際出願したPCT/JP2009/053592、2009年1月20日に国際出願したPCT/JP2009/050764、2009年03月19日に国際出願したPCT/JP2009/055533、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055496、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055497、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055498、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055534、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055523、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055524、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055525、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055526、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055527、2009年3月19日に国際出願したPCT/JP2009/055528、2009年7月９日に国際出願したPCT/JP2009/62482、2009年7月９日に国際出願したPCT/JP2009/62483、2009年７月９日に国際出願したPCT/JP2009/62484、2009年7月９日に国際出願したPCT/JP2009/62477、2009年7月９日に国際出願したPCT/JP2009/62478、2009年7月９日に国際出願したPCT/JP2009/62479、2009年7月９日に国際出願したPCT/JP2009/62480、2009年7月９日に国際出願したPCT/JP2009/62481に記載される全ての内容は、本出願に組み込まれる。

Claims

　振動板と、該振動板を振動方向に沿って振動自在に支持する静止部と、該静止部に設けられ、音声信号によって前記振動板に振動を与える駆動部とを備え、
　前記駆動部は、
　音声信号が入力され、前記振動板の振動方向とは異なる方向に沿う駆動力で該振動板を振動させる駆動部材と、
　前記駆動部材の振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、
　前記振動方向変換部は、前記振動板と前記駆動部材との間に形成される第１のリンク部分と、
　前記駆動部材と、前記振動板に対向する位置に配置される前記静止部の一部との間に形成される第２のリンク部分を備え、
　前記第１のリンク部分及び前記第２のリンク部分は、前記駆動部材に対し屈折自在に連結していることを特徴とするスピーカ装置。
　振動板と、該振動板を振動方向に沿って振動自在に支持する静止部と、該静止部に設けられ、音声信号によって前記振動板に振動を与える駆動部とを備え、
　前記駆動部は、
　音声信号が入力され、前記振動板の振動方向とは異なる方向に沿う駆動力で該振動板を振動させる駆動部材と、
　前記駆動部材の振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、
　前記振動方向変換部は、一端部が前記駆動部材に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結されるとともに、他端部が前記振動板に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結され、前記振動板の振動方向及び前記駆動部の移動方向それぞれに対して斜設された剛性の角度変換伝達部を有すること
を特徴とするスピーカ装置。
　振動板と、該振動板を振動方向に沿って振動自在に支持する静止部と、該静止部に設けられ、音声信号によって前記振動板に振動を与える駆動部とを備え、
　前記駆動部は、
　音声信号が入力され、前記振動板の振動方向とは異なる方向に沿う駆動力で該振動板を振動させる駆動部材と、
　前記駆動部材の振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、
　前記振動方向変換部は、前記駆動部材と前記振動板との間に形成されたリンク部分を角度変換させるリンク機構を備えることを特徴とするスピーカ装置。
　前記第１のリンク部分と前記振動板とが連結する位置と、前記第２のリンク部分と前記静止部とが連結する位置は、前記第１のリンク部分又は前記第２のリンク部分が前記駆動部材と連結する位置に対して、同じ側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　前記第１のリンク部分及び前記第２のリンク部分は、前記駆動部材との間に屈折可能な関節部分を備えることを特徴とする請求項４に記載のスピーカ装置。
　前記第１のリンク部分及び前記第２のリンク部分は、前記駆動部材を境界として略線対称な位置に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
　前記駆動部材と、前記第１のリンク部分又は前記第２のリンク部分とが、直接又は他の部材を介して屈折可能に連結していることを特徴とする請求項６に記載のスピーカ装置。
　前記振動板と前記第１のリンク部分、又は前記静止部と前記第２のリンク部分とが、直接又は他の部材を介して屈曲可能に連結していることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
　前記駆動部材及び前記振動方向変換部を複数備え、
　前記一方及び他方の振動方向変換部が有する第１のリンク部分と前記振動板とが連結する位置と、
　前記一方及び他方の振動方向変換部が有する第２のリンク部分と前記静止部とが連結する位置とが、前記振動方向変換部に対応する前記駆動部材の間に設けられていることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
　前記一方の振動方向変換部が有する第１のリンク部分と前記振動板とが連結する位置と、前記他方の振動方向変換部が有する前記第１のリンク部分と前記振動板とが連結する位置とが、略同じ位置に設けられていることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ装置。
　前記一方の振動方向変換部が有する第２のリンク部分と前記静止部とが連結する位置と、前記他方の振動方向変換部が有する第２のリンク部分と前記静止部とが連結する位置とが、略同じ位置に設けられていることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ装置。
　前記一方の振動方向変換部が有する第１のリンク部分と前記振動板とが連結する位置と、前記他方の振動方向変換部が有する第１のリンク部分と前記振動板とが連結する位置との間に、規定の間隔が設けられていることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ装置。
　前記一方の振動方向変換部が有する第２のリンク部分と前記静止部とが連結する位置と、前記他方の振動方向変換部が有する第２のリンク部分と前記静止部とが連結する位置との間に、規定の間隔が設けられていることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ装置。
　前記駆動部としての磁気回路と、前記駆動部材としてのボイスコイルを備え、
　前記ボイスコイルは、前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　一方の端部が前記ボイスコイルに対し屈折可能に連結され、他方の端部が前記第１のリンク部分又は前記第２のリンク部分に対して屈折可能に連結される、第３のリンク部分を前記振動方向変換部は備えることを特徴とする請求項１４に記載のスピーカ装置。
　前記第３のリンク部分は、前記振動板及び前記ボイスコイルの振動方向に対して斜設されることを特徴とする請求項１５に記載のスピーカ装置。
　前記駆動部材が前記静止部に支持される端部は、前記振動方向変換部の振動に追随して、該静止部に対し変位することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　前記駆動部材の端部は、弾性部材又は移動用部材を介して前記静止部に支持されていることを特徴とする請求項１７に記載のスピーカ装置。
　前記駆動部は磁歪型素子で構成される前記駆動部材を備え、
　前記駆動部材は、前記音声信号の入力によって前記駆動部材の周囲に生じる磁束の変化に対応して変形することで、前記振動板を振動させるを特徴とする請求項１８に記載のスピーカ装置。
　前記駆動部は２つの電極を備え、
　一方の電極は前記静止部に固定されると共に、他方の電極が前記静止部に対して変位可能に支持される前記駆動部材となっており、
　前記音声信号を入力することで前記電極間に電位差が生じ、
　前記駆動部材は一方の電極に対し変位して、前記振動板が振動することを特徴とする請求項１８に記載のスピーカ装置。
　前記駆動部は圧電素子で形成される前記駆動部材を備え、
　前記音声電流を入力することで前記駆動部材が変形し、前記振動板が振動することを特徴とする請求項１８に記載のスピーカ装置。
　前記振動方向変換部を複数備え、該振動方向変換部は前記振動板の振動方向に沿って積み重ねられて該振動板と前記静止部との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　前記駆動部は、電気変換型の駆動部であることを特徴とする請求項２又は３に記載のスピーカ装置。
　前記振動方向変換部における前記駆動部材側の端部と前記駆動部材の前記振動方向変換部側の端部との間に両端部の位置を前記振動方向に沿って異ならせて連結する連結部を備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　前記振動方向変換部は、前記振動板及び前記駆動部材を含む被取付部材と連結しているとともに、該被取付部材に近接する関節部分を備え、
　前記関節部分に近接する前記被取付部材の面側には、前記関節部分と接触することを避ける接触回避部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　前記振動方向変換部は、前記振動板及び前記駆動部材を含む被取付部材と連結しているとともに、該被取付部材に近接する関節部分を備え、
　前記関節部分と対向する前記被取付部材の面側には、前記振動方向変換部と前記被取付部材とを接合する接着部材の収容部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　前記振動方向変換部は、前記第１のリンク部分又は前記第２のリンク部分の両端に形成される関節部分を備え、
　前記関節部分は、当該関節部分を跨いだ両側の部分で連続する屈折自在な連続部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　前記ボイスコイルは、平面状で且つ環状に巻かれた導電部材と、前記導電部材を支持する剛性の基体とを備え、
　前記基体における前記導電部材の外側の表面には、導電層がパターン形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のスピーカ装置。
　前記導電層は、前記導電部材を取り囲むように一対配備され、前記導電部材に音声信号を入力するための中継線として機能することを特徴とする請求項２８に記載のスピーカ装置。
　前記ボイスコイルを、前記静止部に直接又は他の部材を介して、前記ボイスコイルの振動方向に振動自在に保持する保持部を備えることを特徴とする請求項１４に記載のスピーカ装置。
　前記第１のリンク部分及び前記第２のリンク部分は、互いに略同じ長さを備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　前記第１のリンク部分の前記振動板と連結する一方の端部、及び前記第２のリンク部分の前記静止部と連結する一方の端部は、前記振動板の振動方向に沿って延びる線上に実質的に配置されていることを特徴とする請求項３２に記載のスピーカ装置。
　前記第１のリンク部分、前記第２のリンク部分及び前記第３のリンク部分は互いに略同じ長さを備え、
　前記ボイスコイルの高さと、前記第２のリンク部分の前記静止部側の端部の高さが略同じあることを特徴とする請求項１５に記載のスピーカ装置。
　前記第１のリンク部分の前記振動板と連結する一方の端部、及び前記第２のリンク部分の前記静止部と連結する一方の端部は、前記振動板の振動方向に沿って延びる線上に実質的に配置されていることを特徴とする請求項３３に記載のスピーカ装置。
　前記第１のリンク部分が前記駆動部材の振動方向と成す角度は、前記第１のリンク部分が前記振動板の振動方向と成す角度に対して大きいことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　前記第１のリンク部分が前記駆動部材の振動方向と成す角度は、前記第１のリンク部分が前記振動板の振動方向と成す角度に対して小さいことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
　前記第１のリンク部分の前記振動板と連結する一方の端部、及び前記第２のリンク部分の前記静止部と連結する一方の端部は、前記振動板の振動方向に沿って延びる線上に実質的に配置されていることを特徴とする請求項１５に記載のスピーカ装置。
　前記第１のリンク部分及び前記第２のリンク部分の長さが互いに異なることを特徴とする請求項１５に記載のスピーカ装置。
　請求項１に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする電子機器。
　請求項１に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする自動車。
　請求項１に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする建築物。