JP5037697B2 - スピーカ装置 - Google Patents

Description

本発明は、スピーカ装置に関するものである。

一般的なスピーカ装置として、ダイナミック型スピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、フレーム３Ｊと、コーン形状の振動板２１Ｊと、振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊと、振動板２１Ｊの内周部に接合されたボイスコイルボビン６１０Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊをフレーム３Ｊに支持するダンパ７Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊに巻き回されたボイスコイル６１１Ｊと、ヨーク５１Ｊ，磁石５２Ｊ，プレート５３Ｊを備えると共に、ボイスコイル６１１Ｊが配置される磁気ギャップが形成された磁気回路とを有する。このスピーカ装置では、音声信号がボイスコイル６１１Ｊに入力されると、磁気ギャップ内のボイスコイル６１１Ｊに生じたローレンツ力によりボイスコイルボビン６１０Ｊが振動し、その振動によって振動板２１Ｊが駆動される。

特開平８−１４９５９６号公報（第１図）

前述した一般的なダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、振動板２１Ｊの音響放射側に対して反対側にボイスコイル６１１Ｊが配設され、ボイスコイル６１１Ｊ及びボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が同じ方向になるように構成されている。そして、このようなスピーカ装置では、振動板２１Ｊが振動するための領域、ボイスコイルボビン６１０Ｊが振動するための領域、磁気回路が配置される領域等が振動板２１Ｊの振動方向（音響放射方向）に沿って形成されることになるので、スピーカ装置の全高が比較的大きく成らざるを得ない構造になっている。

詳細には、図１に示すように、スピーカ装置の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさは、コーン形状の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさ及び振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊの全高（ａ）、振動板２１Ｊとボイスコイルボビン６１０Ｊとの接合部からボイスコイル６１１Ｊの上端までのボイスコイルボビン高さ（ｂ）、ボイスコイル高さ（ｃ）、磁気回路の主に磁石高さ（ｄ）、磁気回路の主にヨーク５１Ｊの厚さ（ｅ）等からなる。このようなスピーカ装置においては、充分な振動板２１Ｊの振動ストロークを確保するためには、前述したａ，ｂ，ｃ，ｄの高さを充分に確保する必要があり、また充分な駆動力を得るためには前述したｃ，ｄ，ｅの高さを充分に確保する必要があるので、特に、大音量対応型スピーカ装置では、スピーカ装置の全高が大きく成らざるを得ない。

このように、従来のスピーカ装置では、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とが同方向になっているので、振動板２１Ｊの振幅を大きくして大音量を得ようとすると、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動ストロークを確保するためにスピーカ装置の全高が大きくなってしまい、装置の薄型化を達成し難い。すなわち、装置の薄型化と大音量化を両立し難い問題がある。

しかしながら、ボイスコイル６１１Ｊの振動を効率よく振動板２１Ｊに伝達させるためには、ボイスコイル６１１Ｊの振動を直接振動板２１Ｊに伝えること、すなわち、ボイスコイル６１１Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とを一致させることが好ましい。ボイスコイル６１１Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が異なる場合には、ボイスコイル６１１Ｊの振動が確実に振動板２１Ｊに伝えられないことがあり、これがスピーカ装置の再生効率の悪化に繋がる問題が生じる。特に、高音域の良好な再生特性を得るためには、ボイスコイル６１１Ｊの振動を確実に振動板に伝えることが必要になる。

一方、一般的なダイナミック型スピーカ装置では、コーン形状の振動板２１Ｊの内周部にボイスコイルボビン６１０Ｊが接合されており、ボイスコイルボビン６１０Ｊから振動板２１Ｊの内周部に駆動力が伝達されるので、振動板全体を略同位相にて駆動させることが比較的困難である。このため振動板全体を略同位相にて駆動することができるスピーカ装置が望まれている。

また、大音量の低音再生を行うには、大口径（大面積）の振動板が必要となる。この際、従来技術のように振動板の中心付近のみにボイスコイルボビン６１０Ｊを接続したものでは、ボイスコイル６１１Ｊによって発生する駆動力をある程度大きくせざるを得ず、駆動力を大きくするためには磁気回路の大型化が必要になって、スピーカ装置の薄型化を達成できない問題が生じる。更には、大面積の振動板では、振動板形状をコーン状にすることで振動板の剛性を高めることが可能ではあるものの、単一のボイスコイルボビン６１１Ｊによる駆動では、分割振動が生じやすくなり、高品位な広帯域での再生が得られない。さらに従来の技術では、磁気回路が振動系の反作用を受けて振動し、この振動がフレームを伝ってスピーカの取付部等から不要な音を出すことがあった。

ところで、複数の振動板を備えて、各振動板で異なる方向に音響放射することができるスピーカ装置が知られている。例えば、特開平７−２０３５８９号公報に記載されるようなスピーカ装置を得るために、図１に示したスピーカ装置を２つ組み合わせて、各振動板を互いに逆方向に向けて一体化したとすると、前述したスピーカ装置の全高のほぼ２倍の厚さが必要になる。また、この場合には、双方の振動板を駆動するための２つの磁気回路が近接配置されることになるので、双方の振動板を駆動する際にボイスコイルから発生した熱が磁気回路に伝わり、近接配置された磁気回路で互いに加熱し合うことになるので、ボイスコイルの熱損や、熱による磁気回路の減磁等の不具合が生じる問題がある。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、比較的簡単な構造で大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、ボイスコイルの振動を確実に振動板に伝えて再生効率の高いスピーカ装置を得ること、比較的簡単な構造で高音質な再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、また、比較的簡単な構成で振動板が略同位相で振動する薄型のスピーカ装置を提供すること、大面積の振動板で高品位且つ大音量の低音再生を可能にしながら、薄型のスピーカ装置を提供でき、磁気回路が振動系からの反作用で振動し、それがフレームに伝わり、スピーカの取り付け部などから不要な音が発せられるのを防ぐことができ、双方向に音響放射する一対の振動板を駆動する駆動部を有するスピーカ装置において、各駆動部に熱による悪影響が生じないようにすること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明によるスピーカ装置は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
［請求項１］対向配置された一対の振動板と、前記各振動板の外周を振動方向に沿って振動自在に支持するフレームと、前記各振動板の背面を支持し、音声信号によって前記振動板に振動を与える複数の駆動部とを備え、前記複数の駆動部は、前記振動板の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップを形成する一対の磁気回路と、前記磁気ギャップ内に一軸方向に沿って振動自在に配置されて、前記音声信号によって近接又は離間するように振動する一対のボイスコイルと、前記ボイスコイルの振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、前記振動方向変換部は、前記振動板側と前記一対のボイスコイルの対向端側のそれぞれに関節部を形成し前記ボイスコイルの振動方向に対して斜設されたリンク部分を有することを特徴とするスピーカ装置。

従来技術の説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である（同図（ａ）がＡ−Ａ断面図、同図（ｂ）が平面図）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である（同図（ａ）がＡ−Ａ断面図、同図（ｂ）が平面図）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の構成例と動作を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の形成例を示す説明図である（同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は斜視図）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置における振動方向変換部の形成例を示す説明図である。 保持部によるボイスコイル支持部の保持機構の具体例を示した説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備える電子機器を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカを備えた自動車を示した説明図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むがこれのみに限定されるものではない。なお、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。

［スピーカ装置の全体構成；図２，図３］
図２及び図３は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置の全体構成を示した説明図である（同図（ａ）がＡ−Ａ断面図、同図（ｂ）が平面図）。スピーカ装置１は、対向配置された一対の振動板１０（１０₁，１０₂）と、各振動板１０（１０₁，１０₂）の外周を振動方向に沿って振動自在に支持するフレーム１２と、各振動板１０（１０₁，１０₂）の背面を支持し、音声信号によって振動板１０（１０₁，１０₂）に振動を与える複数の駆動部１４とを備え、駆動部１４は、振動板１０（１０₁，１０₂）の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップを形成する一対の磁気回路２０（２０₁，２０₂）と、磁気ギャップ内に一軸方向に沿って振動自在に配置されて、音声信号によって近接又は離間するように振動する一対のボイスコイル３０（３０₁，３０₂）と、ボイスコイル３０（３０₁，３０₂）の振動を方向変換して振動板１０（１０₁，１０₂）に伝える剛性の振動方向変換部５０とを備え、振動方向変換部５０は、振動板側と一対のボイスコイルの対向端側のそれぞれに関節部５２を形成しボイスコイル３０（３０₁，３０₂）の振動方向に対して斜設されたリンク部分５１を有し、リンク部分５１をボイスコイル３０（３０₁，３０₂）の振動方向と振動板１０（１０₁，１０₂）の振動方向の２軸に対称となるように複数配置したことを特徴とする。

振動板１０（１０₁，１０₂）は、対向配置され、互いに異なる音響放射方向ＳＤの双方に音を放射するものである。図２に示した例では、平面視が矩形状であるが、図３に示すように平面視円形状や楕円形状、或いはその他の形状のものであってもよい。また、図示の例は、振動板１０の断面形状が略Ｖ字形状（図２に示した例では中央部にある２つの屈折部で折り曲げられた形状を有しており、図３に示した例では逆台形状になっている）であるが、これに限らず、１つの屈曲部で折り曲げられた断面形状や、Ｕ字状に屈曲した断面形状であってもよい。

フレーム１２は、振動板１０及び駆動部１４等の振動を支持する部位であって、振動板１０の外周を振動方向（例えばＺ軸方向）に振動自在に支持し、駆動部１４をフレーム１２の側壁から振動板１０の中心側に向けて延設された装着部１２Ｐで支持している。振動板１０（１０₁，１０₂）の外周部はエッジ１１（１１₁，１１₂）を介してフレーム１２に支持されている。装着部１２Ｐには磁気回路２０（２０₁，２０₂）が装着されている。図２に示した例ではフレーム１２の側壁に保持部１５を介してボイスコイル３０（３０₁，３０₂）が保持されている。図３に示した例では装着部１２Ｐの側面に保持部１５を介してボイスコイル３０（３０₁，３０₂）が保持されている。

駆動部１４は、磁気回路２０、ボイスコイル３０、振動方向変換部５０を備えており、ボイスコイル３０が磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇに沿って一軸方向に振動し、その振動を振動方向変換部５０が方向変換して振動板１０に伝える。図示の例では、Ｘ軸方向に沿ってボイスコイル３０が互いに近接又は離間するように振動し、それと直交するＺ軸方向に振動板１０が振動可能に配置されており、振動方向変換部５０は、ボイスコイル３０（３０₁，３０₂）のＸ軸方向の互いに近接又は離間する振動を自身の斜設角度の変化に変換して、振動板１０（１０₁，１０₂）をＺ軸方向に振動させている。

ボイスコイル３０は、音声信号が入力される導線を巻き回して形成され、それ自身がフレーム１２に振動自在に配置されるか、或いはボイスコイル支持部４０を介してフレーム１２に振動自在に配置される。ボイスコイル支持部４０は、例えば平板状の絶縁部材で形成することができ、その表面上又は内部にボイスコイル３０が支持される。

保持部１５は、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０を振動方向（例えばＸ軸方向）に沿って振動自在に保持すると共に、それ以外の方向へは移動しないように移動を規制する構成を有する。例えば、保持部１５は、ボイスコイル３０の振動方向（例えば、Ｘ軸方向）に沿って変形可能であり、この振動方向に交差する方向には剛性を有する湾曲板部材によって形成することができる。

振動方向変換部５０は、複数のリンク部分５１（第１のリンク部分５１Ａ、第２のリンク部分５１Ｂ、第３のリンク部分５１Ｃ、第４のリンク部分５１Ｄ）と複数の関節部５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆ）とを備えている。このリンク部分５１と関節部５２は、所謂パンタグラフ構造をなしており、リンク部分５１がボイスコイル３０₁，３０₂の振動方向（Ｘ軸方向）と振動板１０₁，１０₂の振動方向（Ｚ軸方向）の２軸に対称となるように複数配置されている。振動方向変換部５０は、一端がボイスコイル３０に角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結されるとともに、他端部が振動板１０₁，１０₂に直接又は他の部材を介して連結され、振動板１０₁，１０₂の振動方向およびボイスコイル３０の振動方向それぞれに対して斜設されて配置される。

この振動方向変換部５０は、近接又は離間するボイスコイル３０₁，３０₂の振動によって各リンク部分５１の傾斜角度が変化し、振動板１０₁，１０₂を互いに逆方向に振動させる。図示のように、リンク部分５１が振動板側の関節部５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｅ，５２Ｆによって振動板１０₁，１０₂に直接連結されている場合は、振動板１０₁，１０₂自体が剛性を有することが必要になる。リンク部分５１が振動板１０₁，１０₂に直接連結されない場合は、振動板側の関節部５２Ｂ，５２Ｃ間及び関節部５２Ｅ，５２Ｄ間に剛性の連結部分が介在され、その連結部分がそれぞれ振動板１０₁，１０₂に連結される。

このようなスピーカ装置１は、複数の駆動部１４のボイスコイル３０に同じ音声信号を入力することで、各ボイスコイル３０₁，３０₂は同一平面方向（例えば図示Ｘ軸方向又はＹ軸方向）に沿って互いに近接又は離間するように振動する。この振動によって各駆動部１４の振動方向変換部５０を介して対向配置された一対の振動板１０₁，１０₂がボイスコイル３０の振動方向とは異なる方向（例えば図示Ｚ軸方向）に互いに近接又は離間するように振動し、同時に異なる音響放射方向ＳＤの双方に音が放射されることになる。

このようなスピーカ装置１によると、振動板１０の背面を複数の異なる箇所で支持し、音声信号によって振動を与える駆動部１４が複数設けられるので、比較的大きな面積の振動板１０であっても、振動板１０を一体的に振動させることが可能になる。これによって振動板１０の分割振動の発生を抑制して、高音質の再生を実現することが可能になる。また、振動板１０の面積を大きくして、低音再生時の高音圧を小さな振幅で得ることが可能になり、高品位な低音再生が可能になる。

また、振動方向変換部５０によって、ボイスコイル３０の振動方向と振動板１０の振動方向を異なる方向にしているので、振動板１０の振動方向に沿ってボイスコイル３０を振動させる場合と比較して、振動板１０の背面側を薄型化することが可能になる。これによって、低音域を高音圧で再生できる薄型のスピーカ装置を得ることができる。

また、ボイスコイル３０の振動を振動方向変換部５０によって方向変換して振動板１０に伝えるので、ボイスコイル３０の振幅を大きくすることで、振動板１０の振幅を大きくしても、スピーカ装置１の音響放射方向の厚さ（スピーカ装置の全高）は厚くならない。これによって、大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を得ることができる。

そして、対向した一対の振動板１０₁，１０₂から異なる方向に音を放射するに際して、振動板１０₁，１０₂を駆動する駆動部１４の磁気回路２０₁，２０₂を離間して配置できるので、ボイスコイル３０₁，３０₂から発生する熱によるボイスコイル３０の熱損や磁気回路２０の減磁等を抑止することができる。また、フレーム１２の側壁の近くに磁気回路２０₁，２０₂を配置できるので、フレーム１２を介してボイスコイル３０₁，３０₂から発生した熱を速やかに放熱することができ、駆動時の熱が双方の駆動部１４に悪影響を及ぼすことを回避できる。

一対の振動板が互いに反対方向に振動するとともに、一対のボイスコイルが互いに反対方向に振動するので、これらの振動による反作用は互いに作用して打ち消し合う。これによって、磁気回路などが振動系の反作用を受けて振動し、この振動が異音発生を起こす不具合が生じない。また、リンク部分の反作用が互いに打ち消し合うので、振動板の振動が安定し高品位の再生音を発生することができる。

［磁気回路／ボイスコイル；図４〜図７］
図４〜図７は、磁気回路及びボイスコイルを説明する説明図である。
ボイスコイル３０を振動させるための磁気回路２０は、ボイスコイル３０の振動方向に沿った磁気ギャップ２０Ｇを形成しているだけでなく、ボイスコイル３０に電流（音声信号に伴う音声電流）を流すことで、ボイスコイル３０にローレンツ力を作用させるために、磁気ギャップ２０Ｇが逆向きで一対の磁場を形成している。これによって、ボイスコイル３０に音声電流が流れると、ボイスコイル３０は一対の磁場が形成された磁気ギャップ２０Ｇの配置方向に沿って振動する。

磁気回路２０は、磁石２１とヨーク部２２によって形成されており、Ｚ軸方向で互いに逆向きの磁場を形成する一対の磁気ギャップ２０ＧをＸ軸方向に所定間隔で並べて形成し、各磁気ギャップ２０Ｇを流れる電流がＹ軸方向で互いに逆方向になるようにボイスコイル３０を巻き回すことで、ボイスコイル３０にＸ軸方向に沿ったローレンツ力が働くようにしている。磁石２１とヨーク部２２の配置はいくつかの異なる形態にして前述と同様な機能を有する磁気回路２０を形成することができる。

図４及び図５に示した例では、磁気回路２０は、複数の磁石２１（２１Ａ〜２１Ｄ）を有する。この磁気回路２０では、磁石２１が、磁気ギャップ２０Ｇの磁場の方向に沿った両側に設けられている。図示の例では、ヨーク部２２は、下側のヨーク部２２Ａ、上側のヨーク部２２Ｂ、および支柱部２２Ｃを有する。ヨーク部２２Ａ，２２Ｂは規定間隔をあけて略平行に配置されており、中央部には、支柱部２２Ｃがヨーク部２２Ａ，２２Ｂに対して略直交する方向へ延在するように形成されている。

ヨーク部２２Ａ，２２Ｂには磁石２１Ａ〜２１Ｄが配置され、磁石２１Ａと磁石２１Ｃとで一つの磁気ギャップ２０Ｇ２が形成され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄとでもう一つの磁気ギャップ２０Ｇ１が形成されている。この一対の磁気ギャップ２０Ｇ１と磁気ギャップ２０Ｇ２は、平面的に並べて形成され、互いに逆方向の磁場が形成されるようになっている。

一方、ボイスコイル３０は、平面形状が略矩形状に形成されており、Ｙ軸方向に沿って形成された直線部３０Ａ，３０Ｃと、Ｘ軸方向に沿って形成された直線部３０Ｂ，３０Ｄにより構成されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ａ，３０Ｃは、磁気回路２０の各磁気ギャップ２０Ｇ内に配置され、磁場の方向がＺ軸方向に沿うように規定されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ｂ，３０Ｄには磁場を印加しないほうが好ましい。また、直線部３０Ｂ，３０Ｄに磁場が印加されている場合でも、その直線部３０Ｂ，３０Ｄに生じるローレンツ力が互いに相殺するように構成されている。ボイスコイル３０は、巻き数を比較的多くすることで、磁気ギャップ２０Ｇ内に配置されるボイスコイル３０の一部分を比較的大きくすることができ、スピーカ駆動時、比較的大きな駆動力を得ることができる。

なお、図示の例では、ボイスコイル３０を絶縁平面板４１からなるボイスコイル支持部４０で支持している例を示しており、この絶縁平面板４１に開孔部４１ｂを形成した例を示しているが、ボイスコイル３０に剛性を付与して全体を板状に形成することもできる。ボイスコイル３０が剛性を有する場合にはボイスコイル支持部４０を用いなくても構わない。

磁気回路２０は、図４に示す例では、ボイスコイル３０の直線部３０Ａにかかる磁場の向きが、直線部３０Ｃに係る磁場の向きに対して逆向きとなるように、複数の磁石２１Ａ〜２１Ｄに対して、磁石２１Ａと磁石２１Ｃが同方向に着磁され、磁石２１Ｂと磁石２１Ｄがそれとは逆の同方向に着磁されている。磁石２１の着磁は磁石２１とヨーク部２２とを組み付けた後に行うことができるが、図４，図５に示した例ではその際の着磁工程を２回行うことが必要になる。

これに対して、図６及び図７に示す例では、磁気ギャップ２０Ｇ２を同方向に着磁された磁石２１Ａ，２１Ｃによって形成し、磁気ギャップ２０Ｇ１はヨーク部２２Ａ，２２Ｂのそれぞれに形成したヨーク凸部２２ａ，２２ｂ間に形成している。これによると、磁石２１とヨーク部２２とを組み付けた後に行う着磁工程を１回で済ませることができ、工程の簡略化が可能になる。

また、図示の例では、ヨーク部２２を装着部１２Ｐ等に位置決め支持するための支持部２２Ａ₁，２２Ｂ₁が、ヨーク部２２自身に形成されている。これによると、前述した支柱部２２Ｃを省くことができ、装着部１２Ｐに対するヨーク部２２の位置決めによって磁気ギャップ２０Ｇの間隔が規定される。

［振動方向変換部；図８〜図１０］
図８は、振動方向変換部５０の構成例と動作を説明する説明図である。ボイスコイル３０の振動を方向変換して振動板１０に伝える剛性の振動方向変換部５０は、振動板１０側とボイスコイル３０側のそれぞれに関節部５２を形成してボイスコイル３０の振動方向に対して斜設されたリンク部分５１を有する。ここで、関節部５２とは、２つの剛性を有する部材を回転自在に接合する部分、又は一体化された剛性を有する２つの部分を屈折又は屈曲自在にする部分であり、リンク部分５１とは、関節部５２が端部に形成された剛性を有する部分である。ここで、剛性とは容易に変形しないことを指し、全く変形しないことのみを指しているわけではない。リンク部分５１は、板状又は棒状に形成することができる。

図８に示した実施形態では、複数のリンク部分５１は、第１のリンク部分５１Ａ、第２のリンク部分５１Ｂ、第３のリンク部分５１Ｃ、第４のリンク部分５１Ｄを備えている。第１のリンク部分５１Ａは、一対のボイスコイル３０₁，３０₂の対向側端部の一方側の関節部５２Ａと一対の振動板１０₁，１０₂の一方側の関節部５２Ｂ間に形成される。第２のリンク部分５１Ｂは一対のボイスコイル３０₁，３０₂の対向側端部の他方側の関節部５２Ｄと一対の振動板１０₁，１０₂の一方側の関節部５２Ｃ間に形成される。第３のリンク部分５１Ｃは、一対のボイスコイル３０₁，３０₂の対向側端部の一方側の関節部５２Ａと一対の振動板１０₁，１０₂の他方側の関節部５２Ｅ間に形成される。第４のリンク部分５１Ｄは、一対のボイスコイル３０₁，３０₂の対向側端部の他方側の関節部５２Ｄと一対の振動板１０₁，１０₂の他方側の関節部５２Ｆ間に形成される。

そして、第１のリンク部分５１Ａと第４のリンク部分５１Ｄが互いに平行に配置され、第２のリンク５１Ｂと第３のリンク５１Ｃが互いに平行に配置され、全てのリンク部分５１Ａ〜５１Ｄが同じ長さを有する。ここでは、振動板側の関節部５２Ｂ，５２Ｃ間に剛性の連結部分５３が形成され、関節部５２Ｅ，５２Ｆ間にも剛性の連結部分５３が形成されている。

図８（ａ）は、リンク部分５１（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ）が振動の中間位置にある場合を示している。リンク部分５１は、ボイスコイル３０₁，３０₂（又はボイスコイル支持部４０₁，４０₂）と振動板１０₁，１０₂（図示省略）との間に角度θ₀で斜設されている。このとき、ボイスコイル３０₁，３０₂から振動板１０₁，１０₂の振動方向に沿って距離Ｈ₀だけ離れた位置Ｚ₀に振動板側の関節部５２Ｂ，５２Ｃ及び関節部５２Ｅ，５２Ｆが配置されている。ボイスコイル３０₁，３０₂（又はボイスコイル支持部４０₁，４０₂）は、一軸方向（例えば、Ｘ軸方向）に振動するように振動方向が規制されており、振動板１０₁，１０₂はボイスコイル３０₁，３０₂の振動方向とは異なる方向（例えばＺ軸方向）に振動するように振動方向が規制されている。

同図（ｂ）に示すように、ボイスコイル３０₁，３０₂の対向側端部に形成された関節部５２Ａ，５２Ｄが当初の位置Ｘ₀から振動方向（Ｘ軸方向又は−Ｘ軸方向）にΔＸ₁だけ移動して位置Ｘ₁に達すると、リンク部分５１（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ）の傾斜角度がθ₁（θ₀＞θ₁）に変換されて、振動板側の関節部５２Ｂ，５２Ｃ及び関節部５２Ｅ，５２Ｆの位置が振動板１０₁，１０₂の振動方向（Ｚ軸方向又は−Ｚ軸方向）にΔＺ₁だけ移動して位置Ｚ₁に達することになる。

同図（ｃ）に示すように、ボイスコイル３０₁，３０₂の対向側端部に形成された関節部５２Ａ，５２Ｄが当初の位置Ｘ₀から振動方向（−Ｘ軸方向又はＸ軸方向）にΔＸ₂だけ移動して位置Ｘ₂に達すると、リンク部分５１（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ）の傾斜角度がθ₂（θ₀＜θ₂）に変換されて、振動板側の関節部５２Ｂ，５２Ｃ及び関節部５２Ｅ，５２Ｆの位置が振動板１０₁，１０₂の振動方向（Ｚ軸方向又は−Ｚ軸方向）の振動方向（−Ｚ軸方向）にΔＺ₂だけ移動して位置Ｚ₂に達することになる。

このようにリンク部分５１（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ）及び関節部５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆ）からなる振動方向変換部５０の機能は、ボイスコイル３０₁，３０₂の近接又は離間する振動をリンク部分５１（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ）の角度変化に変換して振動板１０₁，１０₂に伝え、振動板１０₁，１０₂をボイスコイル３０₁，３０₂の振動方向とは異なる方向に同時に振動させることである。

図９及び図１０は、振動方向変換部５０の形成例を示す説明図である（図９（ａ）は側面図、図９（ｂ）は斜視図）。振動方向変換部５０は、前述したようにリンク部分５１（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ）とその両端に形成される関節部５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆ）を備える。図示の例では、リンク部分５１（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ）の一方側には関節部５２を介して連結部分５３（５３Ａ）が形成され、リンク部分５１（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ）の他方側には関節部５２を介して連結部分５３（５３Ｂ）が形成されている。ここで、連結部分５３Ａはボイスコイル３０₁，３０₂又はボイスコイル支持部４０₁，４０₂に連結されてボイスコイル３０₁，３０₂と一体に振動する部分であり、連結部分５３Ｂは振動板１０₁，１０₂に連結されて振動板１０₁，１０₂と一体に振動する部分である。

この振動方向変換部５０は、リンク部分５１と関節部５２と連結部分５３が一体に形成されており、連結部分５３Ａ（ボイスコイル３０₁側），関節部５２Ａ，リンク部分５１Ａ，関節部５２Ｂ，連結部分５３Ｂ（振動板１０₁側），関節部５２Ｃ，リンク部分５１Ｂ，関節部５２Ｄ，連結部分５３Ａ（ボイスコイル３０₂側）が１つの部材で形成され、連結部分５３Ａ（ボイスコイル３０₁側），関節部５２Ａ，リンク部分５１Ｃ，関節部５２Ｅ，連結部分５３Ｂ（振動板１０₂側），関節部５２Ｆ，リンク部分５１Ｄ，関節部５２Ｄ，連結部分５３Ａ（ボイスコイル３０₂側）が１つの部材で形成されている。

関節部５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆ）は、当該関節部５２を跨いだ両側の部分で連続する屈折自在な連続部材で形成されている。ここでの連続部材は、リンク部分５１と連結部分５３の全体を形成する部材であっても良いし、リンク部分５１と連結部分５３の一部を形成する部材であってもよい。

振動方向変換部５０を板状部材で形成した場合には、関節部５２は図９（ｂ）に示すように幅方向に延びる線状に形成されることになる。また、リンク部分５１は剛性であることが要求され、関節部５２は屈折自在であることが要求されるので、リンク部分５１或いは連結部分５３の厚さに対して関節部５２の厚さを薄肉状に形成することで、一体の部材に異なる性質を持たせている。

また、関節部５２とリンク部分５１との厚さの変化を傾斜面状に形成し、関節部５２を跨いだ両側の部分の端部に面が対面する傾斜面５１ｔ，５３ｔを形成する。これによって、リンク部分５１が角度変更される際にリンク部分５１の厚みが角度変更に対して干渉するのを防ぐことができる。

図１０に示した例は、屈折自在の連続部材に剛性の部材を一体化してリンク部分５１或いは連結部分５３を形成しており、関節部５２を連続部材のみの部分としている。同図（ａ）に示す例では、屈折自在なシート状部材である連続部材５０Ｐの表面に剛性部材５０Ｑを貼り付けて、リンク部分５１或いは連結部分５３を形成している。これによると、連続部材５０Ｐは関節部５２を跨いだ両側の部分で連続的に延在しており、関節部５２はこの連続部材５０Ｐのみで屈折自在に形成されている。一方、連続部材５０Ｐに剛性部材５０Ｑが貼り付けられたリンク部分５１或いは連結部分５３は剛性を有する部分に形成されることになる。

同図（ｂ）に示す例では、連続部材５０Ｐを挟持するように剛性部材５０Ｑを貼り付けてリンク部分５１或いは連結部分５３を形成している。ここでも剛性部材５０Ｑが貼り付けられていない部分が関節部５２になる。同図（ｃ）に示す例では、リンク部分５１を形成する剛性部材が多層の剛性部材５０Ｑ１，５０Ｑ２を積層して形成されている。なお、同図（ｃ）において、多層の剛性部材５０Ｑ１と剛性部材５０Ｑ２と実質的に同じ層にしても構わない。このように屈折自在な連続部材５０Ｐに剛性部材５０Ｑを部分的に貼り付けることで、屈折自在な関節部５２と剛性を有するリンク部分５１，連結部分５３を一体に形成することができる。

連続部材５０Ｐは、スピーカ装置の駆動時に繰り返される関節部５２の屈折に耐え得るだけの強度と耐久性を有し、屈折動作の繰り返し時に音を発しない柔軟性を有するものが好ましい。具体例としては、連続部材５０Ｐは高強度繊維の織物又は不織物によって形成することができる。織物の例としては、均一素材の平織り、縦糸と横糸が異なる材質の平織り、１本交互に糸材質を変えた平織り、交撚糸による平織り、引き揃えの平織り等にすることができ、平織り以外には、三軸，四軸織り、三軸，四軸組布、編み物、一方向引き揃えの繊維等にすることができる。

高強度繊維を全部又は一部に用いる場合には、高強度繊維をボイスコイル３０の振動方向に沿って配置することで、ボイスコイル３０の振動に対して十分な強度を得ることができる。縦糸と横糸を共に高強度繊維にした場合には、繊維方向をボイスコイル３０の振動方向に対して共に約４５°傾斜させることで、縦糸と横糸に均等な張力がかかり耐久性を向上させることができる。高強度繊維としては、アラミド繊維，カーボン繊維，ガラス繊維等を用いることができる。また、連続部材の曲げ応力や剛性等の物性を調整するために、ダンプ剤（ダンピング剤、制動材）を塗布（付与）しても構わない。

剛性部材５０Ｑとしては、軽量で成形し易く硬化後に剛性を有するものがよく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属、紙等を用いることができる。剛性部材５０Ｑは板状に成形後、連続部材５０Ｐの関節部５２を除く部分の表面に接着剤で貼り付けることによって振動方向変換部５０を形成することができる。また、剛性部材５０Ｑとして熱硬化性樹脂を用いる場合には、繊維質の連続部材５０Ｐにおけるリンク部分５１や連結部分５３に部分的に樹脂を含浸させた後硬化させて振動方向変換部５０を形成することができる。また、剛性部材５０Ｑとして樹脂や金属を用いる場合には、インサート成形によってリンク部分５１と連結部分５３において連続部材５０Ｐと剛性部材５０Ｑを一体化することができる。

［保持部（ダンパ）；図１１］
保持部１５は、ボイスコイル３０が磁気回路２０に接触しないように、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０を磁気ギャップ２０Ｇ内の規定位置に保持するとともに、ボイスコイル３０又はボイスコイル支持部４０を振動方向（Ｘ軸方向）に沿って直線的に振動するように支持している。この保持部１５は、ボイスコイル支持部４０の振動方向と異なる方向、例えばＺ軸方向やＹ軸方向には、ボイスコイル支持部４０が移動しないように規制している。保持部１５は、ボイスコイル３０の振動方向に沿って変形可能であり、該振動方向に交差する方向に剛性を有する湾曲板部材によって形成することができる。

図１１は、保持部１５によるボイスコイル支持部４０の保持機構の具体例を示した説明図である。ここではボイスコイル支持部４０を保持しているが、ボイスコイル３０を直接保持することも可能である。保持部１５は、例えば、導電性金属で形成され、ボイスコイル支持部４０側の端部でボイスコイル３０の端部又は該端部からのボイスコイル引き出し線４３と電気的に接続され、フレーム側の端部で音声信号入力端子と電気的に接続されている。前述したように保持部１５自体を導電性金属からなる振動配線にしても良いし、保持部１５が配線基板（基板上に例えば線状の配線が形成されているもの）になっていてもよい。ボイスコイル３０は、前述したように、平面形状が略矩形状に形成されており、Ｙ軸方向に沿って形成された直線部３０Ａ，３０Ｃと、Ｘ軸方向に沿って形成された直線部３０Ｂ，３０Ｄにより構成されている。ボイスコイル３０の直線部３０Ａ，３０Ｃは、磁気回路２０の磁気ギャップ２０Ｇ内に配置され、磁場の方向がＺ軸方向に沿うように規定されている。

図示の例では、保持部１５は、ボイスコイル支持部４０の振動方向に沿った一方向の変形を許容して他の方向への変形を規制した湾曲板状部材であり、ボイスコイル支持部４０を略左右対称に保持している。また、図示の例では、保持部１５の両端部は、一端が接続部１５Ｘによってボイスコイル支持部４０側に取り付けられており、他端が接続部１５Ｙでフレーム側に取り付けられている。接続部１５Ｘ，１５Ｙは樹脂等の絶縁体で構成されており、ボイスコイル３０から引き出されたボイスコイル引き出し線４３は、保持部１５と半田等を用いて電気的に接続されており、保持部１５は音声信号入力端子と電気的に接続されている。

また、この接続部１５Ｘ，１５Ｙが電気的な接続端子を形成していてもよく、接続部１５Ｘがボイスコイル３０の端部又はその端部から引き出されたボイスコイル引き出し線４３に接続され、接続部１５Ｙが音声信号入力端子と電気的に接続されていてもよい。

従来のスピーカ装置に使用されるリード線は、スピーカ装置を駆動する際、振動するので、リード線がスピーカ装置を構成する部材、例えばフレームに接触することを抑止すべく、所定の空間内にてリード線を引き回す必要があり、スピーカ装置の薄型化を阻害する一つの要因となっている。しかし、図１１の例のように、ボイスコイル支持部４０上にボイスコイル引き出し線４３が形成されることで、ボイスコイル引き出し線４３を引き回すための所定の空間を設ける必要がなく、スピーカ装置を薄型化することが可能となる。

接続部１５Ｙには、保持部１５の他端が取り付けられており、ボイスコイル支持部４０が基本的にＸ軸方向に振動するよう、接続部１５Ｙは保持部１５をフレームに支持している。また、ボイスコイル引き出し線４３が導電性の保持部１５まで延びて、電気的に接続されることで、ボイスコイル引き出し線４３と保持部１５とが断線することを抑止でき、スピーカ装置の信頼性を向上させることができる。

湾曲板状部材である導電性金属からなる保持部５１は、保持部１５の変形によってＸ軸に沿った方向にボイスコイル支持部６の移動を許容し、Ｚ軸に沿った方向に関しては湾曲板状部材の高い剛性によって移動を規制している。したがって、ボイスコイル支持部４０はＺ軸方向にはフレームに対して常に所定の高さが保持されている。また略左右対称に保持部５を設けることで、ボイスコイル支持部４０のＹ方向の動きに対しては保持部１５の弾性力による釣り合い状態にあり、これもフレームに対して所定の位置に保持されている。

［スピーカ装置の他の形態］
図１２及び図１３は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図（図１２は断面図、図１３は平面図を示している）である。前述の実施形態と共通する部位は同じ符号を付して先に示した説明を引用する。

図１２（ａ）に示したスピーカ装置１（１Ａ）は、一対の振動板１０₁，１０₂を略平板形状の断面にしたものである。図１２（ｂ）は、一対の振動板１０₁，１０₂の一方を略平板形状の断面にし、他方を略Ｖ字形状の断面にしてたものである。図１２（ｃ）は、一対の振動板１０₁，１０₂を共に略Ｖ字形状にしており、一対の磁気回路２０₁，２０₂の一方から振動方向変換部５０までの距離Ｌ２が一対の磁気回路２０₁，２０₂の他方から振動方向変換部５０までの距離Ｌ１より長いものである。このように距離Ｌ１と距離Ｌ２とを異なる寸法にすることで振動板１０₁，１０₂を非対称にすることができ、これにより分割共振の発生を抑制でき、再生周波数特性を平滑化することが可能になる。

図１３に示したスピーカ装置１（１Ｄ，１Ｅ）は、振動板１０にボイスコイル３０の振動方向に沿ったリブ（補強突起）２０３が形成されている。同図（ａ）に示すような平面視矩形状の振動板１０の場合、或いは同図（ｂ）に示すような平面視略円形状の振動板１０の場合、何れの場合であって、駆動部１４の支持部付近にボイスコイル３０の振動方向に沿ってリブ２０３を形成することができる。リブ２０３を形成することによって、ボイスコイル３０の振動に対して振動板１０の剛性を高めることができ、大面積の振動板１０であっても駆動部１４によって一体的に振動させることが可能になる。

なお、前述した各スピーカ装置１において、振動板１０₁，１０₂を駆動する複数の駆動部１４にはそれぞれに同じ音声信号が入力される。その際、各ボイスコイル３０には、個別の音声発生源からの入力コードをそれぞれに接続してもよいし、共通の音声発生源からの入力コードを分岐してそれぞれに接続してもよい。

図１４は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置１の他の実施形態を示した説明図である。この例では、振動方向変換部５０が、前述したリンク部分５１（５１Ａ〜５１Ｄ）の内側に更にリンク部分５１（５１Ｅ〜５１Ｉ）を備えたリンク機構を備えている。リンク部分５１Ｅ〜５１Ｈは、リンク部分５１Ａ〜５１Ｄの略半分の長さを有し、一端がリンク部分５１Ａ〜５１Ｄのそれぞれの中間部分に関節部を形成し、リンク部分５１Ｅとリンク部分５１Ｇの他端が関節部で結合され、リンク部分５１Ｆとリンク部分５１Ｇの他端が関節部で連結され、リンク部分５１Ｅとリンク部分５１Ｇの他端に形成される関節部とリンク部分５１Ｆとリンク部分５１Ｇの他端に形成される関節部の間にリンク部分５１Ｉが設けられている。前述したリンク機構は、リンク部分５１が振動板１０₁，１０₂とは逆側からの反力を受けて角度変換する。

これによると、リンク部分５１Ｅとリンク部分５１Ｇは他端側で互いに支持し合ってその反力でリンク部分５１Ａ，５１Ｃを押し上げ又は引き下げる機能を有し、リンク部分５１Ｆとリンク部分５１Ｈは他端側で互いに支持し合ってその反力でリンク部分５１Ｂ，５１Ｄを押し上げ又は引き下げる機能を有する。したがって、一対のボイスコイル２０₁，２０₂が近接又は離間するように振動すると、リンク部分５１Ｅ〜５１Ｉが互いに作用し合う反力によって確実にリンク部分５１Ａ〜５１Ｄが角度変換し、一対の振動板１０₁，１０₂を同振幅，同位相で近接・離間するように振動させる。このようなリンク機構を有する振動方向変換部５０によると、振動板１０₁，１０₂に剛性が無くても、両振動板を同時且つ逆方向に振動させることができる。

［スピーカ装置の利点及び適用例］
本発明の実施形態に係るスピーカ装置１は、ボイスコイル３０の振動を振動方向変換部５０によって方向変換して振動板１０に伝えるので、ボイスコイル３０の振幅を大きくすることで、振動板１０の振幅を大きくしても、スピーカ装置１の音響放射方向の厚さ（スピーカ装置の全高）は厚くならない。これによって、大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を得ることができる。

また、振動方向変換部５０は、比較的構造が簡単な機械的なリンク機構によってボイスコイル３０の振動を確実に振動板１０に伝えるので、薄型化を実現しながら再生効率の高いスピーカ装置を得ることができ、比較的簡単な構造で高品位な再生音を放射することができる。

また、振動板１０の背面が異なる位置で複数の駆動部１４によって支持されているので、振動板１０を大面積にしても振動板１０を一体的に振動させることが可能になり、振動板１０の分割振動を抑制した高品位な再生音を放射することができる。特に、振動板１０の面積を大きくして低音再生を行う際に有効であり、スピーカ装置の薄型化を達成しながら、高品位な低音再生が可能であると共に、低音再生限界をより低くして再生帯域を拡大することが可能になる。

そして、対向した一対の振動板１０₁，１０₂から異なる方向に音を放射するに際して、振動板１０₁，１０₂を駆動する駆動部１４の磁気回路２０₁，２０₂を離間して配置できるので、ボイスコイル３０₁，３０₂から発生する熱によるボイスコイル３０の熱損や磁気回路２０の減磁等を抑止することができる。また、フレーム１２の側壁の近くに磁気回路２０₁，２０₂を配置できるので、フレーム１２を介してボイスコイル３０₁，３０₂から発生した熱を速やかに放熱することができ、駆動時の熱が双方の駆動部１４に悪影響を及ぼすことを回避できる。

一対の振動板が互いに反対方向に振動するとともに、一対のボイスコイルが互いに反対方向に振動するので、これらの振動による反作用は互いに作用して打ち消し合う。これによって、磁気回路などが振動系の反作用を受けて振動し、この振動が異音発生を起こす不具合が生じない。また、リンク部分の反作用が互いに打ち消し合うので、振動板の振動が安定し高品位の再生音を発生することができる。

以上のように、本発明の実施形態に係るスピーカ装置１は薄型化が可能であり、且つ大音量化の実現も可能である。このようなスピーカ装置は各種電子機器や車載用として効果的に用いることができる。図１５は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備える電子機器を示した説明図である。同図（ａ）に示した携帯電話或いは携帯情報端末のような電子機器２、或いは同図（ｂ）に示したフラットパネルディスプレイのような電子機器３は、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、電子機器全体の薄型化が可能になる。また、薄型化された電子機器においても充分な音声出力を得ることができる。図１６は、本発明の実施形態に係るスピーカを備えた自動車を示した説明図である。同図に示した自動車４は、スピーカ装置１の薄型化によって車内スペースの拡大が可能になる。特にドアパネルに本発明の実施形態に係るスピーカ装置１を内装したものでは、ドアパネルの出っ張りを無くし運転者の操作スペースの拡大が可能になる。また、充分な音声出力が得られるので、雑音が多い高速走行時等でも車内で快適に音楽やラジオ放送を楽しむことができる。

また、スピーカ装置１を備える建築物として、人の居住を用途とする住宅（建築物）や会議、講演会、パーティー等、多数の人数を収容して催しを行うことができるホテル、旅館や研修施設等（建築物）にスピーカ装置１を設置した場合、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、不要なスペースを削除でき、スペースを有効に活用することができる。また、近年、プロジェクターや大画面テレビ等の普及に伴い、音響・映像設備を備える居室を設ける例が見られるようになっており、一方で音響・映像設備を備える居室を設けずに、リビングルーム等をシアタールームとして使用するケースも見られる。このようなケースにおいても、スピーカ装置１を用いることで、簡易にリビングルーム等をシアタールーム化でき、さらにリビングルーム内の空間を有効に活用することが可能である。なお、スピーカ装置１の配置場所は、例えば、居室内の天井や壁等が挙げられる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用することができる。
また、上述の各実施形態における技術を、必要に応じ、平板状のボイスコイルを用いるダイナミック型のスピーカ装置（例：リッフェル型のスピーカ装置、リボン型スピーカ装置、平板状のボイスコイルの音響放射側及び音響放射側とは逆側に磁極部を配置するスピーカ装置）に適用することができ、スピーカ装置を薄型化することができる。
なお、2008年1月28日に国際出願したPCT/JP2008/051197、2008年10月14日に国際出願したPCT/JP2008/68580、2009年１月20日に国際出願したPCT/JP2009/050764、2008年10月27日に国際出願したPCT/JP2008/069480に記載される全ての内容は、本出願に組み込まれる。

Claims (30)

1. 対向配置された一対の振動板と、
   前記各振動板の外周を振動方向に沿って振動自在に支持するフレームと、
   前記各振動板の背面を支持し、音声信号によって前記振動板に振動を与える複数の駆動部とを備え、
   前記複数の駆動部は、
   前記振動板の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップを形成する一対の磁気回路と、
   前記磁気ギャップ内に一軸方向に沿って振動自在に配置されて、前記音声信号によって近接又は離間するように振動する一対のボイスコイルと、
   前記ボイスコイルの振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、
   前記振動方向変換部は、前記振動板側と前記一対のボイスコイルの対向端側のそれぞれに関節部を形成し前記ボイスコイルの振動方向に対して斜設されたリンク部分を有することを特徴とするスピーカ装置。
2. 複数の前記リンク部分を同じ長さにすることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
3. 前記各振動板側に形成される一対の関節部間に剛性の連結部分が形成され、該連結部分が前記振動板に連結されることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
4. 前記一対の振動板はその一方又は両方が略Ｖ字形状の断面を有することを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
5. 前記一対の振動板はその一方又は両方が略平板形状の断面を有することを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
6. 前記一対の振動板は、その一方が略Ｖ字形状の断面を有し、他方が略平板形状の断面を有することを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
7. 前記振動板は、平面形状が略円形又は略楕円形であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
8. 前記振動板は、平面形状が略矩形状であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
9. 前記磁気回路を互いに離間させて前記フレームの側壁の近傍に配置することを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
10. 前記磁気回路は、前記フレームの側壁から中心側に向けて延設された装着部に装着されることを特徴とする請求項９記載のスピーカ装置。
11. 前記ボイスコイルは、前記支持部に振動自在に保持されることを特徴とする請求項１０記載のスピーカ装置。
12. 前記一対の磁気回路の一方から前記振動方向変換部までの距離が前記一対の磁気回路の他方から前記振動方向変換部までの距離より長いことを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
13. 前記各振動板には、前記ボイスコイルの振動方向に沿った補強部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
14. 前記振動板の外周部はエッジを介して前記フレームに支持されていることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
15. 一対の前記振動板の外周部に設けられる前記エッジを同じ硬さにすることを特徴とする請求項１４記載のスピーカ装置。
16. 前記磁気回路は、少なくとも磁石とヨーク部を備えていることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
17. 前記磁気回路は、互いに逆方向の磁場が形成される一対の磁気ギャップを前記ボイスコイルの振動方向に沿って配列し、
    前記ボイスコイルは、平面状に形成されて、前記一対の磁気ギャップで逆方向に電流が流れるように環状に形成されることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
18. 前記ボイスコイルは、前記一対の磁気ギャップ内のそれぞれに配置され、当該ボイスコイルの振動方向に交差する直線部を有することを特徴とする請求項１６記載のスピーカ装置。
19. 前記ボイスコイルを振動方向に沿って振動自在に前記フレームに保持すると共に、それ以外の方向へ移動しないように規制する保持部を備えることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
20. 前記保持部は、前記ボイスコイルの振動方向に沿って変形可能であり、該振動方向に交差する方向に剛性を有する湾曲板部材によって形成されることを特徴とする請求項１９記載のスピーカ装置。
21. 前記振動方向変換部は、線状の屈折部を有する板状部材によって形成され、前記屈折部を前記関節部とすることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
22. 前記リンク部分の一端には傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項２０記載のスピーカ装置。
23. 前記複数のリンク部分は、
    前記一対のボイスコイルの対向側端部の一方側と前記一対の振動板の一方側間に形成される第１のリンク部分と、
    前記一対のボイスコイルの対向側端部の他方側と前記一対の振動板の一方側間に形成された第２のリンク部分と、
    前記一対のボイスコイルの対向側端部の一方側と前記一対の振動板の他方側間に形成される第３のリンク部分と、
    前記一対のボイスコイルの対向側端部の他方側と前記一対の振動板の他方側間に形成された第４のリンク部分とを備え、
    前記第１のリンク部分と前記４のリンク部分が互いに平行に配置され、前記第２のリンク部分と前記第３のリンク部分が互いに平行に配置され、全ての前記リンク部分が同じ長さを有することをと特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
24. 前記振動方向変換部は、一端が前記ボイスコイルに角度変更自在に直接又は他の部材を介して連結されるとともに、他端部が前記振動板に直接又は他の部材を介して連結され、
    前記振動板の振動方向および前記ボイスコイルの振動方向それぞれに対して斜設されて配置されることを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ装置。
25. 前記振動方向変換部は、前記ボイスコイルと前記振動板との間に形成されたリンク部分を角度変換させるリンク機構を備えることを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ装置。
26. 前記リンク機構は、前記リンク部分が前記振動板とは逆側からの反力を受けて角度変換することを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ装置。
27. 請求項１記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする自動車。
28. 請求項１記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする電子機器。
29. 請求項１記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする建築物。
30. 前記リンク部分を前記ボイスコイルの振動方向と前記振動板の振動方向の２軸に対称となるように複数配置したことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。

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