JPWO2010049990A1 - スピーカ装置用磁気回路及びスピーカ装置 - Google Patents

Abstract

振動板（２）と、振動板（２）を振動方向に沿って振動自在に支持するフレーム（３）と、フレーム（３）に設けられ、音声信号によって振動板（２）に振動を与える駆動部（４）とを備え、駆動部（４）は、振動板（２）の振動方向とは異なる方向に沿って磁気ギャップ（４０Ｇ）を形成する磁気回路（４０）と、ボイスコイル（６０）を有し磁気ギャップ（４０Ｇ）に沿って振動するボイスコイル支持部（６）と、ボイスコイル支持部（６）の振動を方向変換して振動板（２）に伝える振動方向変換部（７）とを備え、磁気回路（４０）は、磁束方向が異なる一対の磁気ギャップ（４０Ｇ，４０Ｇ）がボイスコイル支持部（６）の振動方向に沿って並べて形成され、ボイスコイル支持部（６）に支持されたボイスコイル（６０）が一対の磁気ギャップ（４０Ｇ，４０Ｇ）を巡回するように平面状に配置されている。

Description

本発明は、スピーカ装置用磁気回路及びスピーカ装置に関するものである。

一般的なスピーカ装置として、ダイナミック型スピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、フレーム３Ｊと、コーン形状の振動板２１Ｊと、振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊと、振動板２１Ｊの内周部に接合されたボイスコイルボビン６１０Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊをフレーム３Ｊに支持するダンパ７Ｊと、ボイスコイルボビン６１０Ｊに巻き回されたボイスコイル６１１Ｊと、ヨーク部５１Ｊ，磁石５２Ｊ，プレート５３Ｊを備えると共に、ボイスコイル６１１Ｊが配置される磁気ギャップが形成された磁気回路とを有する。このスピーカ装置では、音声信号がボイスコイル６１１Ｊに入力されると、磁気ギャップ内のボイスコイル６１１Ｊに生じたローレンツ力によりボイスコイルボビン６１０Ｊが振動し、その振動によって振動板２１Ｊが駆動される。

特開平８−１４９５９６号公報（第１図）

前述した一般的なダイナミック型スピーカ装置は、例えば図１に示すように、振動板２１Ｊの音響放射側に対して反対側にボイスコイル６１１Ｊが配設され、ボイスコイル６１１Ｊ及びボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向が略同じ方向になるように構成されている。そして、このようなスピーカ装置では、振動板２１Ｊが振動するための領域、ボイスコイルボビン６１０Ｊが振動するための領域、磁気回路が配置される領域等が振動板２１Ｊの振動方向（音響放射方向）に沿って形成されることになるので、スピーカ装置の全高が比較的大きく成らざるを得ない構造になっている。

詳細には、図１に示すように、スピーカ装置の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさは、コーン形状の振動板２１Ｊの振動方向に沿った大きさ及び振動板２１Ｊをフレーム３Ｊに支持するエッジ４Ｊの全高（ａ）、振動板２１Ｊとボイスコイルボビン６１０Ｊとの接合部からボイスコイル６１１Ｊの上端までのボイスコイルボビン高さ（ｂ）、ボイスコイル高さ（ｃ）、磁気回路の主に磁石高さ（ｄ）、磁気回路の主にヨーク部５１Ｊの厚さ（ｅ）等からなる。このようなスピーカ装置においては、充分な振動板２１Ｊの振動ストロークを確保するためには、前述したａ，ｂ，ｃ，ｄの高さを充分に確保する必要があり、また充分な駆動力を得るためには前述したｃ，ｄ，ｅの高さを充分に確保する必要があるので、特に、大音量対応型スピーカ装置では、スピーカ装置の全高が大きく成らざるを得ない。

このように、従来のスピーカ装置では、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動方向と振動板２１Ｊの振動方向とが同方向になっているので、振動板２１Ｊの振幅を大きくして大音量を得ようとすると、ボイスコイルボビン６１０Ｊの振動ストロークを確保するためにスピーカ装置の全高が大きくなってしまい、装置の薄型化を達成し難い。すなわち、装置の薄型化と大音量化を両立し難い問題がある。

この問題を解決する手立てとして、ボイスコイルの振動方向を振動板の振動方向とは異なる方向にして、ボイスコイルの振動を機械的に方向変換して振動板に伝えることが考えられる。これが実現されれば、ボイスコイルの振動ストロークを大きくしても、これが直接スピーカ装置の厚さに影響せず、薄型のスピーカ装置を実現することができる。これを実現して薄型のスピーカ装置を得るためには、磁気回路を含めた駆動系を如何に平坦状にするかが問題になる。従来技術のような円筒のボイスコイルボビンを振動板の振動方向と異なる方向に倒しただけでは磁気回路の厚さが嵩んで薄型化を実現できない。ボイスコイル自体を平面状にして、そのボイスコイルを平面的に往復振動させ且つそれ自体が薄型化された磁気回路が求められる。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、比較的簡単な構造で大音量の再生音を放射することができる薄型のスピーカ装置を提供すること、スピーカ装置の薄型化を達成できる平面状のボイスコイルとそのボイスコイルを駆動する薄型化された磁気回路を得ること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明によるスピーカ装置は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
［請求項１］平面状に巻き回されたボイスコイルを支持するボイスコイル支持部の振動を、剛性の振動方向変換部を介して振動板に伝えるスピーカ装置に用いられ、前記ボイスコイル支持部を平面的に振動させるスピーカ装置用磁気回路であって、磁束方向が異なる一対の磁気ギャップが前記ボイスコイル支持部の振動方向に沿って並べて配置されていることを特徴とするスピーカ装置用磁気回路。

［請求項１２］平面状に巻き回されたボイスコイルと、該ボイスコイルを支持するボイスコイル支持部と、該ボイスコイル支持部を平面的に振動させる磁気回路とを備える駆動部と、音声信号によって前記駆動部からの振動が伝えられる振動板と、前記駆動部と前記振動板を支持するフレームと、前記ボイスコイル支持部と前記振動板との間に設けられ、前記ボイスコイル支持部の振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、前記磁気回路は、前記ボイスコイル支持部の振動方向に沿って並べて配置され、磁束方向が異なる一対の磁気ギャップを備え、前記ボイスコイルが前記一対の磁気ギャップを巡回するように配置されていることを特徴とするスピーカ装置。

従来技術の説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成（駆動部）を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成（駆動部）を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成（駆動部）を示した説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成を示した説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成（駆動部）を示した説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成（駆動部）を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成（振動方向変換部の動作）を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用磁気回路の構成例を示した説明図である（同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）がＸ１−Ｘ１断面図、同図（ｃ）が背面図、同図（ｄ）が正面図である）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用磁気回路の構成例を示した説明図である（同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）がＸ１−Ｘ１断面図、同図（ｃ）が背面図、同図（ｄ）が正面図である）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用磁気回路の構成例を示した説明図である（同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）がＸ１−Ｘ１断面図、同図（ｃ）が背面図、同図（ｄ）が正面図である）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用磁気回路の構成例を示した説明図である（同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）がＸ１−Ｘ１断面図、同図（ｃ）が背面図、同図（ｄ）が正面図である）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用磁気回路の構成例を示した説明図である（同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）がＸ１−Ｘ１断面図、同図（ｃ）が背面図、同図（ｄ）が正面図である）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用磁気回路の構成例を示した説明図である（同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）がＸ１−Ｘ１断面図、同図（ｃ）が背面図、同図（ｄ）が正面図である）。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置用磁気回路の構成例を示した説明図である（同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）がＸ１−Ｘ１断面図、同図（ｃ）が背面図、同図（ｄ）が正面図、同図（ｅ）が変形図である）。 本発明の他に実施形態に係るスピーカ装置の説明図である。 本発明の他に実施形態に係るスピーカ装置の説明図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置を示した説明図（図１７に示した実施形態の斜視図）である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置用磁気回路の磁束密度分布を示した説明図（グラフ）である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置用磁気回路の磁束密度分布を示した説明図（同図（ａ）が各部の寸法、同図（ｂ）が磁束密度のグラフ）である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置用磁気回路の磁束密度分布を示した説明図（同図（ａ）が各部の寸法、同図（ｂ）が磁束密度のグラフ）である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置用磁気回路の磁束密度分布を示した説明図（同図（ａ）が各部の寸法、同図（ｂ）が磁束密度のグラフ）である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置用磁気回路の磁束密度分布を示した説明図（同図（ａ）が各部の寸法、同図（ｂ）が磁束密度のグラフ）である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置用磁気回路の磁束密度分布を示した説明図（同図（ａ）が各部の寸法、同図（ｂ）が磁束密度のグラフ）である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備えた電子機器を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備えた自動車を示した説明図である。

本発明の実施形態に係るスピーカ用磁気回路は、平面状に巻き回されたボイスコイルを支持するボイスコイル支持部の振動を、剛性の振動方向変換部を介して振動板に伝えるスピーカ装置に用いられ、前記ボイスコイル支持部を平面的に振動させるスピーカ装置用磁気回路であって、磁束方向が異なる一対の磁気ギャップが前記ボイスコイル支持部の振動方向に沿って並べて配置されていることを特徴とする。

これによると、磁束方向が異なる一対の磁気ギャップがボイスコイル支持部の振動方向に沿って並べて配置されているので、平面状に巻き回されたボイスコイルに音声電流を流すと、このボイスコイルが一対の磁気ギャップを巡回するように配置されたところで、ボイスコイルに振動方向に沿ったローレンツ力が作用する。これによってボイスコイル支持部が平面的に振動し、その振動が振動方向変換部を介して振動板に伝えられることになり、ボイスコイル支持部の振動方向とは異なる方向に振動板を振動させることができる。

このスピーカ装置用磁気回路は、振動板の振動方向とは異なる方向にボイスコイル支持部を平面的に振動させることができるので、ボイスコイル支持部の振動がスピーカ装置における音響放射方向の厚さに影響しない構造にすることができ、音響放射方向に薄型のスピーカ装置を実現することができる。また、振動板の振動方向とは異なる方向に一対の磁気ギャップを並べて配置するので、振動板の振動方向に直接影響なく磁気ギャップの大きさを決めることができ、このような磁気ギャップを形成するための磁気回路自体を振動板の振動方向に直接関係なく薄型に形成することができる。

また、このスピーカ装置用磁気回路は、前記ボイスコイル支持部の移動空間の両側に対向配置したヨーク部と、前記一対の磁気ギャップに異なる磁束方向を形成するように配置された磁石を備えており、対向配置したヨーク部に磁石を如何に組み合わせるかによって、一対の磁気回路の磁束分布を適宜設定することができる。ボイスコイル支持部の移動空間の両側に平面的なヨーク部を形成すればボイスコイル支持部の振動方向と交差する方向に磁気回路が嵩張ることが無く、磁気回路自体の薄型化が可能になる。

また、このスピーカ装置用磁気回路では、前記ヨーク部を、前記ボイスコイル支持部の移動空間を囲繞するように端部が結合される形態にすることができる。この場合には、磁気ギャップの周囲がヨーク部で囲われることになるので、ボイスコイル支持部の振動が周辺部材に干渉することがなく、また、ボイスコイル支持部の移動空間を貫通させた開口部を形成しながら磁気ギャップの磁束密度を高くすることが可能になる。

また、このスピーカ装置用磁気回路では、前記ヨーク部を、端部が非磁性体のスペーサで支持されるように形成することができる。この場合には、対向配置するヨーク部分を２部材に分けることができるので、複雑なヨーク部の加工が不要になり、非磁性体のスペーサをスピーカ装置のフレームの一部で構成するなどして、設置スペースに対してボイスコイル支持部の移動空間を広げることができる。また、比較的小さい磁力を有する磁石を用いても、効果的に磁気ギャップ内の磁束密度を高くすることが可能となる。

また、このスピーカ装置用磁気回路は、前記一対の磁気ギャップの少なくとも一方を前記ヨーク部間に形成することもできるし、前記一対の磁気ギャップの少なくとも一方を２つの前記磁石間に形成することもできる。磁気ギャップに対する磁石の配置によって磁気ギャップでの磁束分布を多様に設定することができる。

また、このスピーカ装置用磁気回路は、前記ボイスコイル支持部の移動空間の両側に対向配置したヨーク部と該ヨーク部に接合され前記一対の磁気ギャップのそれぞれに向けて突出配置した磁石を備え、前記磁気ギャップ毎に前記磁石の着磁方向を逆にして形成することができる。この場合は、磁石毎に２回の着磁を行って、それぞれの磁石が逆方向に着磁するように形成する。これによると、一対の磁気ギャップをボイスコイル支持部の振動方向の中心に対して略対称の磁束分布に形成できるので、効率的にボイスコイル支持部に駆動力を付加することができる。

また、このスピーカ装置用磁気回路は、前記磁石と前記ヨーク部又は前記ヨーク部から突出した凸部との間に前記磁気ギャップを形成することができる。磁石とヨーク部との間に磁気ギャップを形成した場合には、ヨーク部を平らにすることでヨーク部側に広がる磁気ギャップを形成でき、磁石とヨーク部から突出した凸部との間に磁気ギャップを形成した場合には、磁石と凸部との間に磁束が集中する磁気ギャップを形成することができる。

また、このスピーカ装置用磁気回路は、前記ボイスコイル支持部の移動空間の両側に対向配置したヨーク部を備え、該ヨーク部に接合され前記一対の磁気ギャップの一方を形成すべく突出配置した磁石を備えると共に、前記一対の磁気ギャップの他方を形成すべく前記ヨーク部を突出させた凸部を有することを特徴とする。これによると、磁気ギャップの両側に磁石を設ける代わりにその片側をヨーク部の凸部にすることができる。

また、一対の磁気ギャップの一方では、一対の前記磁石間に当該磁気ギャップを形成し、前記一対の磁気ギャップの他方では、一対の前記凸部間に当該磁気ギャップを形成するか、或いは、一対の磁気ギャップの一方では、一つの前記磁石と前記ヨーク部との間に当該磁気ギャップを形成し、前記一対の磁気ギャップの他方では、一つの前記凸部と前記ヨーク部との間に当該磁気ギャップを形成することができる。このように磁気回路を形成することで、磁石の配置を磁気ギャップの片側に集中させることができ、着磁回数を１回で済ませることができる。着磁回数を減らすことで、塵等が磁気回路内に入り込むことを抑止することができ、スピーカ装置の信頼性を向上させることができ、また、製造工程を簡略化することができる。

本発明の実施形態に係るスピーカ装置は、平面状に巻き回されたボイスコイルと、該ボイスコイルを支持するボイスコイル支持部と、該ボイスコイル支持部を平面的に振動させる磁気回路とを備えた駆動部と、音声信号によって前記駆動部からの振動が伝えられる振動板と、前記駆動部と前記振動板を支持するフレームと、前記ボイスコイル支持部と前記振動板との間に設けられ、前記ボイスコイル支持部の振動を方向変換して前記振動板に伝える振動方向変換部とを備え、前記磁気回路は磁束方向が異なる一対の磁気ギャップが前記ボイスコイル支持部の振動方向に沿って並べて配置され、前記ボイスコイルが前記一対の磁気ギャップを巡回するように配置されていることを特徴とする。

このようなスピーカ装置によると、音声信号が駆動部のボイスコイルに入力されると、磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルにローレンツ力が生じて、ボイスコイル支持部が、振動板の振動方向に対して異なる方向、好適には振動板の振動方向に対して直交する方向に沿って振動する。これに対して振動方向変換部が機能してボイスコイル支持部の振動を方向変換して振動板に伝える。振動板は、振動方向変換部を介して伝達された駆動力によりボイスコイル支持部とは異なる（例えば、ボイスコイル支持部と直交する）振動方向に沿って振動する。

一般的なスピーカ装置では、例えば振動板の背面側にボイスコイルボビンが配置され、振動板の振動方向とボイスコイルボビンの振動方向とが同方向になるように構成されているために、振動方向に沿って振動板およびボイスコイルボビンが振動するための領域を要するので、スピーカ装置の音響放射方向に沿った幅が比較的大きい。これに対して、本発明の実施形態に係るスピーカ装置では、振動板の振動方向に対して異なる方向、好適には、振動板の振動方向に対して直交する方向に形成された磁気ギャップを有する磁気回路とその磁気回路に沿って振動するボイスコイル支持部、更にはボイスコイル支持部の振動方向を方向変換して振動板に伝える振動方向変換部を有するので、前述した一般的なスピーカ装置と比べて、音響放射方向に沿った幅が比較的小さい。つまり、薄型スピーカ装置を提供することができる。また、ボイスコイル支持部の振動ストロークをスピーカ装置の全高に影響しない方向に設定できるので、ボイスコイル支持部の振動ストロークすなわち振動板の振幅を大きくした場合であってもスピーカ装置の薄型化を達成しやすい。これによって、スピーカ装置の薄型化と大音量化を両立することが可能になる。

更には、本発明の実施形態に係るスピーカ装置では、磁気回路は、磁束方向が異なる一対の磁気ギャップがボイスコイル支持部の振動方向に沿って並べて配置されており、ボイスコイル支持部に支持されたボイスコイルが一対の磁気ギャップを巡回するように平面状に配置されているので、平面状に巻き回したボイスコイルをその平面に沿って振動させる磁気回路を形成することができ、ボイスコイル及び磁気回路自体を薄型化できるとともに、ボイスコイルの振動がスピーカ装置の厚さ方向に影響しない駆動系を実現することができる。

また、本発明の実施形態に係るスピーカ装置によると、前記ボイスコイルは略平行な一対の直線部を有し、該一対の直線部がそれぞれ前記一対の磁気ギャップ内で磁束方向と交差するように配置されていることを特徴とする。これによると、ボイスコイルを流れる音声電流によって略平行な一対の直線部で略同じ方向にローレンツ力が働き、ボイスコイル及びボイスコイル支持部を効果的に平面振動させることができる。

また、本発明の実施形態に係るスピーカ装置によると、前記磁気回路は、前記ボイスコイル支持部の移動空間の両側に対向配置したヨーク部と磁石を備えることを特徴とする。これによると、ボイスコイル支持部の移動空間を跨いで磁気回路を形成できるので、ボイスコイル支持部の振動方向と交差する方向に磁気回路が嵩張ることが無く、スピーカ装置の薄型化が可能になる。

前記ヨーク部は、前記ボイスコイル支持部の振動方向と交差する方向に部分的に張り出した支持部を有し、該支持部が前記フレームに支持されていることを特徴とする。これによると、支持部を利用してヨーク部を所定の間隔を空けてフレームに支持させることができ、ヨーク部をボイスコイル支持部の移動空間両側に２部材で設ける場合に効果的に設置することが可能になる。

また、本発明の実施形態に係るスピーカ装置によると、前記振動方向変換部は、前記ボイスコイル支持部と前記振動板との間に形成されたリンク部分を角度変換させるリンク機構を備え、前記リンク機構は、前記リンク部分が前記振動板側とは逆側に位置する静止部からの反力を受けて角度変換することを特徴とする。これによると、振動方向変換部は、ボイスコイル支持部の振動と静止部から受ける反力によってボイスコイル支持部と振動板との間に形成されたリンク部分を角度変換させるリンク機構を備えるので、ボイスコイル支持部の振動は静止部からの反力を受けながら確実に振動板に伝達されることになり、ボイスコイルの振動方向と振動板の振動方向が異なる場合であっても、良好な振動の伝達効率を得ることができ、スピーカ装置の良好な再生効率を得ることができる。特に、ボイスコイルの振動を確実に振動板に伝えることで高音域の良好な再生特性を得ることが可能になる。ボイスコイル支持部の振動方向をそれと直交する方向に変換して振動板に伝えることでより効果的なスピーカ装置の薄型化が可能になる。

また、本発明の実施形態に係るスピーカ装置によると、前記振動方向変換部は、前記ボイスコイル支持部の振動方向をそれと直交する方向に変換して前記振動板に伝えることを特徴とする。これによると、音響放射方向に直交してボイスコイル支持部を振動させるので、スピーカ装置における音響放射方向の厚さとは無関係にボイスコイル支持部の振幅を得ることができ、薄型化と大音量化を両立することが可能になる。

また、本発明の実施形態に係るスピーカ装置によると、前記静止部は前記フレームの一部であって、前記フレームは平面状の底面を有し、前記振動板は前記フレームの底面に沿って平面的に支持され、前記磁気ギャップは前記フレームの底面に沿って形成され、前記振動方向変換部は前記フレームの底面からの反力により当該底面と交差する方向に前記振動板を振動させることを特徴とする。これによると、フレームの底面に沿って磁気ギャップが形成され、この磁気ギャップを形成するために薄型化された磁気回路を形成することができるので、スピーカ装置の薄型化を図ると共に、ボイスコイル支持部の振動を確実に方向変換して振動板に伝えることができる。

また、本発明の実施形態に係るスピーカ装置によると、前記駆動部を一対設け、前記振動方向変換部を互いに略左右対称に対向配置したことを特徴とする。これによると、一対の駆動部の駆動力を合わせて一つの振動板を振動させることができるので、スピーカ装置の薄型化を図ると共に高い駆動力で振動板を振動させることができる。

本発明に係るスピーカ装置は、例えば、携帯電話機、車載用スピーカ、パーソナルコンピュータ用スピーカ、テレビジョン放送受信機用スピーカ、など各種装置に採用することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいてより具体的に説明する。

図２〜図５は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成を示した説明図である。図２（ａ）が平面図（振動板は仮想線で示し、振動板を除いた状態を示している）、図２（ｂ）が図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図（振動板を含む）、図３〜図５は駆動部を示した説明図（図３が組立斜視図、図４が分解斜視図、図５が断面図）である。以下の説明において、音響放射方向（ＳＤ）をＺ軸方向と規定し、スピーカ装置の長手方向をそのＺ軸方向に直交するＸ軸方向、Ｚ軸方向とＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向と規定している。

本発明の実施形態に係るスピーカ装置１は、振動板２，フレーム３，駆動部４を主要な構成要素としている。振動板２はその外縁がエッジ５を介してフレーム３の外周縁部３Ａに支持されている。このエッジ５の機能によって振動板２は基本的にＺ軸方向にのみ振動方向が規制されている。音声信号が駆動部４に加えられると駆動部４が駆動し、その駆動によって生じる振動が振動板２に与えられる。

駆動部４は、磁気回路４０とボイスコイル支持部６と振動方向変換部７を備えている。磁気回路４０は振動板２の振動方向（例えばＺ軸方向）とは異なる方向（例えばＸ軸方向）に沿って磁気ギャップ４０Ｇを形成している。図示の例では、振動板２の振動方向と直交する方向に沿って磁気ギャップ４０Ｇを形成しているが、特にそれに限定されるものではなく、所定の角度をなす方向に沿って磁気ギャップ４０Ｇを形成しても構わない。ボイスコイル支持部６は、ボイスコイル６０を有し磁気ギャップ４０Ｇに沿って振動するものである。ボイスコイル支持部６は、ダンパ８によって動きが規制され、磁気ギャップ４０Ｇに沿った方向のみの移動が許容されている。ボイスコイル６０に音声信号が入力されると、磁気ギャップ４０Ｇ内のボイスコイル６０にローレンツ力が作用して、ボイスコイル６０と一体のボイスコイル支持部６が振動する。

また、振動方向変換部７は、ボイスコイル支持部６の振動を方向変換して振動板２に伝えるものである。この振動方向変換部７は、後述するようなリンク機構を備えており、ボイスコイル支持部６の振動とボイスコイル支持部６の振動に対して静止部となるフレーム３から受ける反力によってボイスコイル支持部６と振動板２との間に形成されたリンク部分（第１のリンク部分）７０の角度を変換させる。

このような本発明の実施形態によると、例えば音声信号発生源５０から信号線５１を介してフレーム３に備えた端子５２に音声信号が送られ、更に端子５２から信号線５３を介してボイスコイル支持部６のボイスコイル６０に音声信号が入力されると、振動板２の許容される振動方向とは異なる方向に沿って形成された磁気ギャップ４０Ｇに沿ってボイスコイル支持部６が振動することになり、この振動が振動方向変換部７によって方向変換されて振動板２に伝達されることになって、振動板２を振動させて音響放射方向ＳＤに音声信号に応じた音が放射される。

この際、磁気ギャップ４０Ｇの方向を振動板２の振動方向及びスピーカ装置１の厚さ方向に交差させているので、磁気回路４０の駆動力或いはボイスコイル支持部６の振動ストロークを大きくすることが直接的にスピーカ装置１の厚さ方向（Ｚ軸方向）の大きさに影響を与えない。よって、大音量化を図りながらスピーカ装置１の薄型化を実現することが可能になる。また、構造的にはボイスコイル支持部６の振動ストロークよりスピーカ装置１の厚さを薄くすることも可能になり、薄型化が実現しやすい構造になっている。

また、振動方向変換部７は、機械的なリンク機構によってボイスコイル支持部６の振動方向を変換して振動板２に伝えているので、振動の伝達効率が高い。更に、リンク部分７０の角度変換が静止部となるフレーム３からの反力を受けて行われるので、より確実にボイスコイル支持部６からの振動を振動板に伝えることができる。これによって、スピーカ装置１の良好な再生効率を得ることができ、特に、ボイスコイル６０の振動を確実に振動板に伝えることで高音域の良好な再生特性を得ることが可能になる。

以下、本実施形態に係るスピーカ装置１の各構成要素について詳細に説明する。

［フレーム３］フレーム３は、振動板２を振動方向に沿って振動自在に支持すると共に駆動部４を内部で支持している。また、フレーム３は振動方向変換部７のリンク機構の一部を支持して、リンク機構の動作に対して静止部となるフレーム３からの反力を加える。このようなフレーム３は平面状の底面３１Ａを有していることが望ましい。

フレーム３は、ボイスコイル支持部６に対し静止している状態にて配置されている静止部でもある。なお、静止部は、完全に静止している状態を意図するわけではなく、例えば、振動板２を支持できる程度に静止していればよく、スピーカ装置１を駆動する際に生じる振動が伝搬し、振動が静止部全体に生じても構わない。また、静止部は後述する磁気回路４０と機械的に一体になって配置されていてもよく、フレーム３は磁気回路４０に支持されているとも言えるので、磁気回路４０の一部自体が静止部にも成りうる。

図２に示したフレーム３は、音響放射方向（ＳＤ）から視認すると、平面形状が矩形状に形成されており、断面形状が凹形状に形成されている。図示のように、フレーム３は、詳細には、平面形状が矩形状の底板部３１と、底板部３１の外周部から音響放射方向（ＳＤ）に向かって立設される矩形状の筒状部３２とを有し、上部に開口部３０が形成されている。また、底板部３１上には磁気回路４０が配置され、筒状部３２の上端部にはエッジ５の外周部が接着剤などにより接合され、開口部３０にはエッジ５を介して支持された振動板２が配置されている。図示の例では、筒状部３２の上端部には、内側に向かって延在した平坦な外周縁部３Ａが形成されており、この外周縁部３Ａにエッジ５が接合されている。フレーム３の形成材料としては、例えば樹脂、金属などの公知の材料を採用することができる。

また、図２（ｂ）に示すように、フレーム３は例えば側面部や底面部に孔部３３が形成されている。この孔部３３は、例えば通気孔として機能する。例えば通気孔を設けない場合、スピーカ駆動時に、振動板２の振動に伴い、振動板２とフレーム３により囲まれた空間の空気がバネ性を帯びて、振動板２の振動が低減する場合がある。これに対して、図示の例では、孔部３３が設けられているので、そのような振動板２の振動低減を抑止することができる。また、この孔部３３は磁気回路４０やボイスコイル６０の熱を放熱するように機能する。また、孔部３３は、例えばスピーカ装置外部に設けられた、アンプ、イコライザ、チューナ、放送受信機、テレビジョンなどの音声信号発生源５０と、ボイスコイル６０とを電気的に接続する信号線が通る孔として用いてもよい。

［振動板２］振動板２は、図２（ｂ）に示すように、振動方向（Ｚ軸方向）に沿って振動自在にフレーム３に支持されている。振動板２は、スピーカ駆動時、音響放射方向（ＳＤ）に音波を放射する。また、振動板２は、エッジ５を介してフレーム３に支持されており、振動方向以外の方向、詳細にはＸ軸方向やＹ軸方向に沿った移動は、エッジ５により規制されている。このエッジ５と振動板２は一体形成されてもよい。

振動板２の形成材料としては、例えば、樹脂系材料、金属系材料、紙系材料、セラミックス系材料、複合材料などを採用することができる。振動板２は、例えば剛性を有することが好ましい。振動板２は、例えば平板形状、ドーム形状、コーン形状などの規定形状に形成することができる。図示の例で振動板２は平板形状に形成されており、また、フレーム３の平面状の底面３１Ａに沿って支持されている。薄型化の実現を課題とする本発明の実施形態としては、平板形状の振動板２が特に好ましい。また、振動板２は、音響放射方向（ＳＤ）から視認した形状（平面形状）が、矩形状、楕円形状、円形状、多角形状など、規定形状に形成することができる。図示の例では、振動板２は平面形状が矩形状に形成されている。

振動板２は、振動自在にフレーム３に支持されており、振動板２の背面側（音響放射方向とは逆側）における振動板２とフレーム３とで囲まれる空間が音響放射方向に対して遮断されているので、振動板２の背面側から発せられる音波が音響放射方向に向けて放射されるのを抑止でき、振動板２の前面側（音響放射側）から発せられる音波と干渉することを抑止することができる。

［エッジ５］エッジ５は、振動板２とフレーム３との間に配置され、内周部が振動板２の外周部を支持するとともに、外周部がフレーム３に接合することにより、振動板２を規定位置に保持する。詳細には、エッジ５は、振動板２を振動方向（Ｚ軸方向）に沿って振動自在に支持するとともに、振動方向に直交する方向には制動する。図示のエッジ５は、音響放射方向から視認した場合、リング形状に形成されている。エッジ５は、図２（ｂ）に示すように、断面形状が規定形状、例えば凸形状、凹形状、波型形状などに形成されている。本実施形態ではエッジ５は、音響方向に凹形状に形成されている。エッジ５は、例えば、皮，布，ゴム，樹脂，それらに目止め加工を施したもの、ゴム，樹脂や発泡樹脂などを規定の形状に成形した部材等を採用することができる。

［磁気回路４０］磁気回路４０は、フレーム３に内に配置されている。図示の磁気回路４０は、図２（ｂ）に示すように、フレーム３に収容されており、フレーム３の平面状の底面３１Ａに沿って磁気ギャップ４０Ｇが形成されている。磁気回路４０としては、例えば、内磁型磁気回路、外磁型磁気回路、等を採用することができる。

磁気回路４０としては、図４及び図５に示す例では、ヨーク部４１、および磁石４２を有する。図示の磁気回路４０は、複数の磁石４２Ａ〜４２Ｄを有する。この磁気回路４０では、磁石４２が、磁気ギャップ４０Ｇの磁場の方向に沿った両側に設けられている。例えば磁気ギャップ４０Ｇは、ボイスコイル６０がＸ軸方向に沿って規定範囲内で移動することができるようにＸ軸方向に沿って形成されている。

ヨーク部４１は、ボイスコイル支持部６の移動空間の両側に対向配置されており、下側平坦部４１Ａ、上側平坦部４１Ｂ、および支柱部４１Ｃを有する。下側平坦部４１Ａと上側平坦部４１Ｂは規定間隔をあけて略平行に配置されており、中央部には、支柱部４１Ｃが下側平坦部４１Ａおよび上側平坦部４１Ｂに対して略直交する方向へ延在するように形成されている。

下側平坦部４１Ａが、前述したフレーム３の代わりに、振動板２やエッジ５などを支持する形状に形成しても構わない。具体的には、下側平坦部４１Ａを、断面形状が凹形状に形成し、平面形状を矩形状の底板部と、底板部の外周部から音響放射方向（ＳＤ）に向かって立設される矩形状の筒状部と、上部に形成される開口部とを備える形状にしても構わない。この場合、下側平坦部４１Ａは、静止部となる。

磁気ギャップ４０Ｇの磁場中のボイスコイル６０に音声信号（電流）が流れた場合、フレミング左手の法則により、磁場の方向および電流の方向それぞれに直交する方向に沿ってローレンツ力が生じる。本実施形態に係るスピーカ装置１は、振動板２の振動方向と異なる規定方向、詳細には、振動板２の振動方向（Ｚ軸方向）に対して直交する方向（Ｘ軸方向）に沿って、ボイスコイル６０にローレンツ力が生じて、ボイスコイル６０がＸ軸方向に沿って振動するように、ボイスコイル６０および磁気回路４０が構成されている。平坦部４１Ａ，４１Ｂには磁石４２Ａ〜４２Ｄが配置され、磁石４２Ａと磁石４２Ｃとで一つの磁気ギャップ４０Ｇ１が形成され、磁石４２Ｂと磁石４２Ｄとでもう一つの磁気ギャップ４０Ｇ２が形成されている。この一対の磁気ギャップ４０Ｇ１と磁気ギャップ４０Ｇ２は、平面的に並べて形成され、互いに逆方向の磁場が形成されるようになっている。

一方、本実施形態に係るリング状のボイスコイル６０は、音響放射方向（ＳＤ）から視認した場合、平面形状が略矩形状に形成されており、Ｙ軸方向に沿って形成された略平行な一対の直線部６０Ａ，６０Ｃと、Ｘ軸方向に沿って形成された直線部６０Ｂ，６０Ｄにより構成されている。ボイスコイル６０の直線部６０Ａ，６０Ｃは、磁気回路４０の磁気ギャップ４０Ｇ内に配置され、磁場の方向がＺ軸方向に沿うように規定されている。ボイスコイル６０の直線部６０Ｂ，６０Ｄには磁場を印加しないほうが好ましい。また、直線部６０Ｂ，６０Ｄに磁場が印加されている場合でも、その直線部６０Ｂ，６０Ｄに生じるローレンツ力が互いに相殺するように構成されている。

また、本実施形態に係るボイスコイル６０は、薄型の平板形状に形成されており、巻き数を比較的多くすることで、磁気ギャップ４０Ｇ中の部分を比較的大きくすることができ、スピーカ駆動時、比較的大きな駆動力を得ることができる。

そして、本実施形態に係る磁気回路４０は、図５に示すように、ボイスコイル６０の直線部６０Ａにかかる磁場の向きが、直線部６０Ｃに係る磁場の向きに対して逆向きとなるように、複数の磁石４２Ａ〜４２Ｄが着磁されている。また、ボイスコイル６０の直線部６０Ａ，直線部６０Ｃそれぞれには逆向きに音声信号が流れるように、ボイスコイル６０は環状に形成されている。

このようなスピーカ装置１では、ボイスコイル６０に音声信号が入力されると、直線部６０Ａに生じるローレンツ力と、直線部６０Ｃに生じるローレンツ力が同一方向となり、例えば直線部６０Ａ，６０Ｃのいずれか一方のみに磁場を印加している構成と比較して、駆動力が２倍となっている。このため、このような構成の磁気回路４０とボイスコイル６０では、比較的薄型に構成することができ、かつ比較的大きな駆動力を得ることができる。

［ボイスコイル支持部６］ボイスコイル支持部６は、平面状に巻き回されたボイスコイル６０を備え、振動板２の振動方向に対して異なる方向に沿って移動自在に形成されている。図示の例では、フレーム３の平面状の底面３１Ａに沿って形成された磁気ギャップ４０Ｇに沿って振動自在に配置されている。更に詳細には、本実施形態に係るボイスコイル支持部６は、Ｘ軸方向に沿ってのみ移動自在に形成されており、それ以外の方向には移動が規制されている。このボイスコイル支持部６の移動範囲の規制は、本実施形態では規制部としてダンパ８を設けたが、この形態に限られるものではない。例えば、レールやガイド部材，溝部等による規制手段を設けることもできる。

また、ボイスコイル支持部６は、磁気回路４０の磁気ギャップ４０Ｇ内にボイスコイル６０が配置されるとともに、ボイスコイル６０から移動方向に沿って磁気ギャップ４０Ｇ外まで延出した形状の平面状の絶縁部材６１を有する。また、ボイスコイル支持部６は、開口部６２が形成されており、その開口部６２の外周に沿ってボイスコイル６０が備えられている。このような構造のボイスコイル支持部６は、絶縁部材６１の内部にボイスコイル６０が埋め込まれた構造にすることができるので、これによってボイスコイル６０の強度を補強することができ、ボイスコイル６０の歪みを低減することができる。

図示の例では開口部６２は、磁気回路４０の支柱部４１Ｃに遊嵌されており、この状態でボイスコイル支持部６の移動範囲が規制されている。具体的には開口部６２は矩形状に形成されており、ボイスコイル支持部６の移動方向に沿った両辺の間隔が、支柱部４１Ｃの幅と略同じ大きさ又は大きく形成されており、移動方向に直交する方向の両辺の間隔は、ボイスコイル支持部６の移動範囲に対応して比較的大きく形成されている。

［振動方向変換部７］振動方向変換部７は、ボイスコイル支持部６の振動と静止部としてのフレーム３から受ける反力によってボイスコイル支持部６と振動板２との間に形成されたリンク部分（第１のリンク部分）７０を角度変換させるリンク機構を備える。具体的には、図２及び図３に示した例では、一端をボイスコイル支持部６との関節部７０Ａとし、他端を振動板２との関節部７０Ｂとする第１のリンク部分７０と、一端を第１のリンク部分７０の中間部との関節部７１Ａとし、他端をフレーム３との関節部７１Ｂとする第２のリンク部分７１とを有し、第１のリンク部分７０と第２のリンク部分７１をボイスコイル支持部６の振動方向（例えば、Ｘ軸方向）に対して異なる方向に傾斜配置している。

ここでいうリンク部分とは、リンク機構を形成するための一部であって、基本的には変形しない（剛性を有する）部分で、その両端に関節部を有する。この関節部は二つの部材を回転可能に接合することによって形成することもできるし、一つの部材を任意の角度に屈折自在にした屈折箇所として形成することもできる。図２（ｂ）に示した例では、関節部７１Ｂはフレーム３の底面３１Ａ上に突出して形成された静止部である支持部３４上に形成されている。

図２及び図３に示した例では、第１のリンク部分７０，第２のリンク部分７１，関節部７０Ａ，７０Ｂ，７１Ａ，７１Ｂによってリンク機構が形成されている。この例では第２のリンク部分７１とフレーム３との関節部７１Ｂが位置変位しない関節部であって、他の関節部７０Ａ，７０Ｂ，７１Ａは位置が変位する関節部になっている。これによって、全体のリンク機構は関節部７１Ｂにおいて静止部であるフレーム３からの反力を受ける構造になっている。このリンク機構では、関節部７０Ａがボイスコイル支持部６の振動によってＸ軸方向に移動すると、関節部７０ＢはＺ軸方向に沿って移動することになり、ボイスコイル支持部６の振動を方向変換して振動板２に伝える。

本発明の実施形態に係る振動方向変換部７は、線状の屈折部を有する板状部材によって形成することができ、この屈折部を前述したリンク機構の関節部にすることができる。すなわち、図示の例では、第１のリンク部分７０及び第２のリンク部分７１を板状部材によって形成し、リンク機構の関節部７０Ａ，７０Ｂ，７１Ａ，７１Ｂを線状の屈折部によって形成することができる。これによると、振動板２との接合部分を線状に接合することができるので、平面状の振動板２に対して幅方向に沿って均一に振動を加えることができ、振動板全体を略同位相で振動させることが可能になる。すなわち、分割振動の発生を抑えて特に高音域側の再生が可能になる。また、各リンク部分は剛性を有するので、固有振動モードでの振動が発生しにくく、リンク部分のたわみ振動等が振動板２の振動へ悪影響を与えるのを抑止し、音響特性が低減することを抑止できる。

本実施形態に係る振動方向変換部７は、図示はしていないが、例えば通気孔を形成しても良い。通気孔は、スピーカ振動時の振動板２とフレーム３で囲まれる空間の空気圧の局所的な変動を低減することができ、空気圧による振動方向変換部７の制動を抑止する。また、通気孔によって例えばリンク部分に中抜きが形成されて、リンク部分を軽量化できるので、これによって高域再生が可能になる。また、振動方向変換部７の軽量化は、特に再生特性の広域化や、所定の音声電流に対する音波の振幅及び音圧レベルを大きくすることに有効である。また、リンク部分に通気孔を形成することで、リンク部分に作用する空気圧（制動力）を比較的小さくすることができる。

また、振動方向変換部７は、屈折部で繋がった一体部品からなるようにしてもよい。この場合は、複雑なリンク機構を形成する振動方向変換部７を即座にボイスコイル支持部６や振動板２に接合することができ、装置の組立性が良好になる。また、振動方向変換部７は例えばボイスコイル支持部６や振動板２と一体に形成することも可能である。

［ダンパ８］ダンパ８は、ボイスコイル支持部６が磁気回路４０に接触しないように、ボイスコイル支持部６を磁気ギャップ４０Ｇ内の規定位置に保持するとともに、ボイスコイル支持部６を振動方向（Ｘ軸方向）に沿って移動自在に支持している。このダンパ８は、ボイスコイル支持部６の振動方向と異なる方向、例えばＺ軸方向やＹ軸方向には、ボイスコイル支持部６が移動しないように規制している。

本実施形態に係るダンパ８は、例えば板形状に形成され可撓性を有する。また、ダンパ８は断面形状が、凸形状、凹形状、波型形状など、厚みが均一、不均一など各種形状に形成されていてもよい。ダンパ８は、一端部がボイスコイル支持部６に接合し、他端部がフレーム３に接合している。ダンパ８は、この形態に限られるものではなく、例えば一端部がボイスコイル支持部６に接合し、他端部が磁気回路４０に接合した構成となっていてもよい。

また、ボイスコイル支持部６の移動規制又は支持は、前述したダンパ８に換えて、例えばレールや溝部、段部、ガイド部材等をフレーム３に設けてもよい。つまり、スピーカ装置１は、レール、溝部、段部等に、ボイスコイル支持部６の端部が嵌合した状態で、このボイスコイル支持部６が摺動するような構造を有することもできる。

図６〜図８は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の基本構成を示した説明図であって、磁気回路４０の変形例を示している（図６が組立斜視図、図７が分解斜視図、図８が断面図）。図２〜図５に示した説明と共通する箇所は同一符号を付して重複説明を省略する。

この例では、磁気回路４０のヨーク部４１は、ボイスコイル支持部６の移動空間の両側に対向配置されている２つのヨーク部４１Ａ₁，４１Ｂ₁を備えている。そして、ヨーク部４１Ａ₁，４１Ｂ₁は、ボイスコイル支持部６の振動方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（例えばＹ軸方向）に部分的に張り出した支持部４１Ａ₁₁，４１Ｂ₁₁を有している。この支持部４１Ａ₁₁，４１Ｂ₁₁をフレーム３で支持することで、２つのヨーク部４１Ａ₁，４１Ｂ₁を所定の間隔で離間させて配備している。

また、ヨーク部４１Ａ₁，４１Ｂ₁には、磁気ギャップ４０Ｇ側に突出した凸部４１Ａ₁₀，４１Ｂ₁₀が設けられており、この凸部４１Ａ₁₀，４１Ｂ₁₀間に磁気ギャップ４０Ｇ１が形成され、ヨーク部４１Ａ₁，４１Ｂ₁にそれぞれ接合される磁石４２Ｘ，４２Ｙ間にもう一方の磁気ギャップ４０Ｇ２が形成されている。

このような磁気回路４０は、未着磁時の磁石４２Ｘ，４２Ｙをヨーク部４１Ａ₁，４１Ｂ₁に接合した状態でフレーム３に支持させ、所定の磁気ギャップ４０Ｇ１，４０Ｇ２を保持した状態で、磁石４２Ｘ，４２Ｙを同一の磁束方向に着磁する。これによって、１回の着磁工程で磁束方向が異なる一対の磁気ギャップがボイスコイル支持部６の振動方向に沿って並べて形成される。

図９は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置１の動作を説明するための説明図である。詳細には、図９（ｂ）は振動板２が基準位置に位置した状態の振動方向変換部７の状態、図９（ａ）は振動板２が基準位置に対して音響放射側に変位している状態の振動方向変換部７の状態、図９（ｃ）は振動板２が基準位置に対して音響放射側に対して反対方向に変位している状態の振動方向変換部７の状態を示している。

前述したように、関節部７１Ｂが唯一位置変動しない関節部であり、これが静止部に対して支持され、静止部からの反力をリンク機構に付与している。これによって、ボイスコイル支持部６が基準位置Ｘ０からＸ軸方向にＸ１だけ移動すると、図９（ａ）に示すように、異なる方向に傾斜配置している第１のリンク部分７０と第２のリンク部分７１の角度がほぼ同角度立ち上がることになり、関節部７１Ｂでフレーム３からの反力を受けて関節部７０Ｂは確実に振動板２を基準位置Ｚ０からＺ軸方向にＺ１だけ押し上げる。また、ボイスコイル支持部６が基準位置Ｘ０からＸ軸と逆方向にＸ２だけ移動すると、図９（ｃ）に示すように、第１のリンク部分７０と第２のリンク部分７１の角度がほぼ同角度下がることになり、関節部７１Ｂで静止部からの反力を受けて関節部７０Ｂは確実に振動板２を基準位置Ｚ０からＺ軸と逆方向にＺ２だけ押し下げる。

ここで、関節部７０Ａから関節部７１Ａまでのリンク部分の長さａと関節部７１Ａから関節部７０Ｂまでのリンク部分の長さｂと関節部７１Ａから関節部７１Ｂまでのリンク部分の長さｃをほぼ等しくして、ボイスコイル支持部６の移動方向の直線上に関節部７０Ａと関節部７１Ｂを配置していることが好ましい。このようなリンク機構はスコットラッセルの機構として知られており、関節部７０Ａ，７０Ｂ，７１Ｂは関節部７１Ａを中心として直径が第１のリンク部分７０の長さ（ａ＋ｂ＝２ａ）の円周上にある。すなわち、関節部７０Ａ，７１Ｂ，７０Ｂのなす角は常に直角になる。これによって、ボイスコイル支持部６をＸ軸方向に移動させると、第１のリンク部分７０と振動板２との関節部７０Ｂは常にＸ軸と垂直なＺ軸に沿って移動することになり、ボイスコイル支持部６の振動方向をそれとは垂直方向に変換して振動板２に伝えることができる。

以上、説明したように、スピーカ装置１は、振動板２の振動方向とは異なる方向に沿って磁気回路４０の磁気ギャップ４０Ｇを形成し、振動方向変換部７を介して磁気ギャップ４０Ｇに沿って振動するボイスコイル支持部６の振動を振動板２に伝えている。この際、ボイスコイル支持部６の振動方向と振動板２の振動方向が直交することが好ましい。これによると、スピーカ装置の各部品の幅をスピーカ装置の幅方向（振動板の振動方向）とは異なる方向に重ねることができるので、一般的なスピーカ装置と比べて、音響放射方向に沿ったスピーカ装置の幅（スピーカ装置の全高）を比較的小さくすることができ、スピーカ装置１の薄型化を実現することができる。

また、例えばボイスコイル６０から振動板２に駆動力を伝達させる際に、可撓性部材の撓みを利用して駆動力を伝達させる方式のものと比べて、スピーカ装置１は、機械的なリンク機構を介してボイスコイル支持部６から振動板２に駆動力を伝達しているので、例えば可撓性部材の歪みによるレスポンスの低下がなく、比較的高感度に振動板２を振動させることができる。また、共振（特に低周波数にて）が発生し易い可撓性部材が無く、効率的に駆動部４の駆動力を振動板２に伝達することが可能となる。

また、スピーカ装置１は、駆動部４のボイスコイル６０に生じる駆動力を、機械的なリンク機構を介して角度変換して振動板２に伝達するので、コンデンサ型スピーカ装置のような大音量出力時の再生音質低下が生じない。よって、コンデンサ型のスピーカ装置と比較して大音量で高音質な再生音を放射することができる。

また、スピーカ装置１では、平面状の底面３１Ａを有し、振動板２を静止部となるフレーム３の底面３１Ａに沿って支持し、磁気ギャップ４０Ｇをその底面３１Ａに沿って形成することができるので、スピーカ装置１全体を平面的且つ薄型に形成することができる。また、振動方向変換部７は静止部であるフレーム３の底面３１Ａからの反力によりこの底面３１Ａと交差する（好ましくは直交する）方向に振動板２を振動させるので、磁気ギャップ４０Ｇに沿ったボイスコイル支持部６の振動方向が直接スピーカ装置の厚さ方向に影響しない。これによって、ボイスコイル支持部６の振動を大きくし且つ駆動力を大きくしながらスピーカ装置１の全高を小さくすることが可能になり、出力の大音量化とスピーカ装置の薄型化を両立させることが可能になる。また、ボイスコイル６０は、薄型の平板形状に形成されており、巻き数を比較的多くすることで、磁気ギャップ４０Ｇ中においてボイスコイル６０の一部に作用するローレンツ力を大きくすることができるので、これによっても比較的大きな駆動力を得ることができる。

図１０〜図１６は、本発明の実施形態に係る磁気回路の構成例を示したものである。本発明の実施形態における磁気回路４００は、ボイスコイル支持部６に支持されたボイスコイル６０が一対の磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇを巡回するように平面状に配置されており、磁束方向が異なる一対の磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇがボイスコイル支持部６の振動方向に沿って並べて形成されている。また、何れの例も、ボイスコイル支持部６の移動空間４００Ｓの両側に対向配置したヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂと一対の磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇに異なる磁束方向を形成するように配置される磁石４２０（４２０Ａ，４２０Ｂ）を備えている。そして、ボイスコイル支持部６の移動空間４００Ｓが貫通する開口部が形成され、ボイスコイル支持部６はこの開口部から外側まで延在している。

図１０と図１１（各図の（ａ）が平面図、（ｂ）がＸ１−Ｘ１断面図、（ｃ）が背面図、（ｄ）が正面図を示している）に示した例では、磁気回路４００は、ボイスコイル支持部６の移動空間４００Ｓの両側に対向配置したヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂとヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂに接合され一対の磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇのそれぞれに向けて突出配置した磁石４２０Ａ，４２０Ｂを備え、磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇ毎に磁石４２０Ａ，４２０Ｂの着磁方向を逆にしている。磁石４２０Ａ，４２０Ｂは、２つの磁性体部品４１０，４１０を組み付ける前に着磁されるが、２つの磁石４２０Ａ，４２０Ｂを逆方向に着磁する必要があるので、２回の着磁工程が必要になる。

図１０に示した例では、磁気回路４００は、２ピースの磁性体部品４１０，４１０を接合して各磁性体部品４１０，４１０にそれぞれ磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇが形成されている。磁性体部品４１０はボイスコイル支持部６の移動空間４００Ｓを囲繞するようにヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂ，側壁部４１０Ｃ，４１０Ｄを有しており、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂの両端が側壁部４１０Ｃ，４１０Ｄで結合されている。そして、ヨーク部４１０Ａの一方のピースに磁石４２０Ａが接合され、ヨーク部４１０Ｂの他方のピースに磁石４２０Ｂが接合されている。磁束方向が異なる一対の磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇは、磁石４２０Ａとヨーク部４１０Ａの間、磁石４２０Ｂとヨーク部４１０Ａの間にそれぞれ形成される。また、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｃ，４１０Ｄは、各々が別部材で構成されていてもよく、又は一つの部材で一体形成されていてもよい。

この磁気回路４００は、磁石４１０Ａ，４１０Ｂを逆方向に着磁する必要があるので、２回の着磁工程が必要になるが、一対の磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇでボイスコイル支持部６の振動方向に沿った磁束分布に良好な対称性が得られる。これによって、それぞれの磁気ギャップ４００Ｇに存在するボイスコイル６０に音声電流が流れると、このボイスコイル６０にほぼ同じ電磁気力を（ローレンツ力）を作用させることができる。

磁石４１０Ａ，４１０Ｂ間の間隔は、ボイスコイル６０の直線部分６０Ａ，６０Ｃ間の距離に対応して設定することが好ましい。ボイスコイル６０の直線部分６０Ａ，６０Ｃが磁気ギャップ４００Ｇ，４００ＧにおけるＸ軸方向の中央付近に位置するように、磁石４１０Ａ，４１０Ｂ間の間隔とボイスコイル６０の直線部分６０Ａ，６０Ｃ間の距離を設定することで、大きな駆動力をボイスコイル６０に作用させることができる。また、磁石４１０Ａ，４１０ＢのＸ軸方向の幅はボイスコイル支持部６の振幅（振動幅）の確保に必要であり、大振幅を得るためには磁石４１０Ａ，４１０ＢのＸ軸方向の幅は大きくする必要がある。そして、最大振幅が得られた場合にもボイスコイル６０の直線部分６０Ａ，６０Ｃが磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇからそれぞれ外れないことが必要であり、そのために磁石４１０Ａ，４１０Ｂ間の間隔とボイスコイル６０の直線部分６０Ａ，６０Ｃ間の距離を調整する必要がある。

ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂを形成する磁性体部品４１０，４１０は、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｃ，４１０Ｄによって囲まれた開口部を形成しており、この開口部に沿ってボイスコイル支持部６の移動空間４００Ｓが貫通している。ボイスコイル支持部６は、この開口部から外側まで延在するように配置されることになる。

図１１に示した例では、図１０の例と同様に、磁気回路４００は、２ピースの磁性体部品４１０，４１０を接合して各磁性体部品４１０，４１０にそれぞれ磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇが形成されている。磁性体部品４１０はボイスコイル支持部６の移動空間４００Ｓを囲繞するようにヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂ，側壁部４１０Ｃ，４１０Ｄを有しており、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂの両端が側壁部４１０Ｃ，４１０Ｄで結合されている。そして、磁性体部品４１０の一方のピースではヨーク４１０Ｂに磁石４２０Ａが接合され、磁性体部品４１０の他方のピースではヨーク部４１０Ａに磁石４２０Ｂが接合されている。また、磁石４２０Ａと対面するヨーク４１０Ａには、ヨーク部４１０Ａから磁気ギャップ４００Ｇ側に突出する凸部４１０Ａ₀が形成されており、磁石４２０Ｂと対面するヨーク４１０Ｂには、ヨーク部４１０Ｂから磁気ギャップ４００Ｇ側に突出する凸部４１０Ｂ₀が形成されている。

すなわち、この磁気回路４００は、一つの磁石４２０Ａとヨーク部４１０Ａから突出した凸部４１０Ａ₀との間に磁気ギャップ４００Ｇが形成され、一つの磁石４２０Ｂとヨーク部４１０Ｂから突出した凸部４１０Ｂ₀との間に磁気ギャップ４００Ｇが形成されている。また、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｃ，４１０Ｄは、各々が別部材で構成されていても、一つの部材で一体に形成されていてもよい。

この磁気回路４００も図１０の例と同様に、一対の磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇでボイスコイル支持部６の振動方向に沿った磁束分布に良好な対称性が得られる。これによって、それぞれの磁気ギャップ４００Ｇに存在するボイスコイル６０に音声電流が流れると、このボイスコイル６０にほぼ同じ電磁気力を（ローレンツ力）を作用させることができる。図１０の例に比べるとＺ軸方向の厚さが比較的大きくなるが、それでも、この厚さはボイスコイル支持部６の振幅には直接関係しない厚さであるから、大振幅のスピーカ装置を設計する場合も磁気回路４００自体のＺ軸方向の厚さによって、スピーカ装置を薄型化することが可能となる。

図１２〜図１５に示した（各図の（ａ）が平面図、（ｂ）がＸ１−Ｘ１断面図、（ｃ）が背面図、（ｄ）が正面図を示している）に示した例では、磁気回路４００は、ボイスコイル支持部６の移動空間４００Ｓの両側に対向配置したヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂを有する磁性体部品を備え、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂに接合され一対の磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇの一方を形成すべく突出配置した磁石４２０を備えると共に、一対の磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇの他方を形成すべくヨーク部（４１０Ａ，４１０Ｂ）を突出させた凸部（４１０Ａ₀，４１０Ｂ₀）を有する。これらの例では、一対の磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇの一方にのみ磁石を配置しているので、組立後の着磁工程を１工程で済ませることができる。また、着磁回数を減らすことで、塵等が磁気回路内に入り込むことを抑止することができ、スピーカ装置１の信頼性を向上させ、また、製造工程を簡略化することができる。

図１２に示した例では、磁気回路４００は、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂ，側壁部４１０Ｃ，４１０Ｄによって一体に形成された磁性体部品が２ピースと一対の磁石４２０，４２０からなり、一方のピースにおいては、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂにそれぞれ磁石４２０，４２０が接合されて、磁束方向が同方向に着磁された磁石４２０，４２０間に一つの磁気ギャップ４００Ｇが形成され、もう一方のピースにおいては、ヨーク部４１０Ａに凸部４１０Ａ₀が形成され、ヨーク部４１０Ｂに凸部４１０Ｂ₀が形成されて、この凸部４１０Ａ₀，４１０Ｂ₀間にもう一方の磁気ギャップ４００Ｇが形成されている。また、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｃ，４１０Ｄは、各々が別部材で構成されていても構わない。

図１３に示した例では、磁気回路４００は、４ピースの磁性体部品でそれぞれ形成されるヨーク部４１０Ａ，４１０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｂと一対の磁石４２０、４２０からなり、ヨーク部４１０Ａとヨーク部４１０Ｂの両端部が非磁性体のスペーサ４３０で支持されるか、或いはフレーム３等で支持されて、離間配置されている。一方の支持構造においては、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂにそれぞれ磁石４２０，４２０が接合されて、磁束方向が同方向に着磁された磁石４２０，４２０間に一つの磁気ギャップ４００Ｇが形成され、もう一方の支持構造においては、ヨーク部４１０Ａに凸部４１０Ａ₀が形成され、ヨーク部４１０Ｂに凸部４１０Ｂ₀が形成されて、この凸部４１０Ａ₀，４１０Ｂ₀間にもう一方の磁気ギャップ４００Ｇが形成されている。

図１４に示した例では、磁気回路４００は、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂと側壁部４１０Ｃ，４１０Ｄが一体になった１ピースの磁性体部品と、凸部４１０Ａ₀が形成されたヨーク部４１０Ａと凸部４１０Ｂ₀が形成されたヨーク部４１０Ｂをそれぞれ形成する２ピースの磁性体部品と、一対の磁石４２０とからなり、２ピースの磁性体部品からなるヨーク部４１０Ａとヨーク部４１０Ｂの両端部が非磁性体のスペーサ４３０で支持されるか、或いはフレーム３等で支持されて、離間配置されている。

そして、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂと側壁部４１０Ｃ，４１０Ｄが一体になった１ピースの磁性体部品においては、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂにそれぞれ磁石４２０，４２０が接合されて、磁束方向が同方向に着磁された磁石４２０，４２０間に一つの磁気ギャップ４００Ｇが形成され、非磁性体のスペーサ４３０による支持構造においては、凸部４１０Ａ₀，４１０Ｂ₀間にもう一方の磁気ギャップ４００Ｇが形成されている。また、ヨーク部４１０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｃ，４１０Ｄは、各々が別部材で構成されていても構わない。

図１５に示した例では、磁気回路４００は、平板状のヨーク部４１０Ｂと凸部４１０Ｂ₀が形成されたヨーク部４１０Ｂをそれぞれ形成する２ピースの磁性体部品と、２つのヨーク部４１０Ｂ，４１０Ｂの両方に対応するように配置される１ピースの磁性体部品からなるヨーク部４１０Ａと、一つの磁石４２０からなる。そして、ヨーク部４１０Ａとヨーク部４１０Ｂ，４１０Ｂの両端部が非磁性体のスペーサ４３０で支持されるか、或いはフレーム３等で支持されて、離間配置されており、磁石４２０とヨーク部４１０Ａとの間に一つの磁気ギャップ４００Ｇが形成され、凸部４１０Ｂ₀とヨーク部４１０Ａとの間にもう一つの磁気ギャップ４００Ｇが形成されている。

図１６に示した例では、磁気回路４００は、凸部４１０Ｂ₀が形成されたヨーク部４１０Ｂを形成する２ピースの磁性体部品と、２つのヨーク部４１０Ｂ，４１０Ｂの両方に対応するように配置される１ピースの磁性体部品からなるヨーク部４１０Ａと、一つの磁石４２０からなる。そして、ヨーク部４１０Ｂ，４１０Ｂの間に磁石４２０が配置され、凸部４１０Ｂ₀，４１０Ｂ₀とヨーク部４１０Ａとの間に一対の磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇが形成されている。同図（ｅ）は、その変形例であって、磁石４２０のＸ軸方向の長さＷを大きくした例である。この例では変形例のように磁石の長さを長くすることで、磁気ギャップ４００Ｇ，４００Ｇの磁束強度を高めることができる。

図１０〜図１６に示した磁気回路４００は、何れも、ヨーク部４１０Ａ，４１０ＢのＸ軸方向に向けた開口部が形成されており、この開口部をボイスコイル支持部６の移動空間４００Ｓが貫通している。これに対して、図１に示すような一般的なスピーカ装置の磁気回路は、ボイスコイルの振動方向の一端がヨーク５１Ｊによって塞がれている。仮に、ヨーク５１Ｊにボイスコイルボビン６１０Ｊが通過できる開口部を形成した場合、磁石５２Ｊの磁力がボイスコイルボビンの内側に形成されるセンターポール５４Ｊへ充分に伝えられず、センターポール５４Ｊとプレート５３Ｊとの間に形成される磁気ギャップ内の磁束密度が低下する場合がある。本発明の実施形態に係る磁気回路４００では、ボイスコイル支持部６の移動空間４００Ｓが貫通する開口部を形成しても、磁気ギャップ４００Ｇ内における磁束密度を比較的大きくすることができ、駆動力を低下させることなく、ボイスコイル支持部６の大きな振幅を確保することができる。また、磁石４２０の体積を比較的大きくすることで、磁気ギャップ４００Ｇ内における磁束密度を比較的大きくすることができ、磁石４２０の体積を適宜変更することが可能になる。

図１７〜図１９は（図１９は図１７に示した実施形態の斜視図である。）、本発明の他に実施形態に係るスピーカ装置の説明図である。前述した実施形態と共通する箇所は同一符号を付して重複説明を省略する。図１７（ａ），（ｂ）及び図１８に示す実施形態はそれぞれ２つの特徴を有しており、その一つは、振動方向変換部７が、ボイスコイル支持部６の振動方向両端に設けられ、両端に設けられた振動方向変換部７のリンク部分によって平行リンクが形成されていること、他の特徴は、駆動部４を一対設け、振動方向変換部７を互いに略左右対称に対向配置していることである。

図１７（ａ），（ｂ）に示すスピーカ装置１００，１０１は、それぞれ、一つの振動板２に対して、略左右一対の駆動部４（Ｒ），４（Ｌ）を備えており、駆動部４（Ｒ），４（Ｌ）は略左右対称に設けられている。つまり、駆動部４（Ｒ）には、磁気回路４０（Ｒ）とボイスコイル支持部６（Ｒ）が設けられ、ボイスコイル支持部６（Ｒ）の振動板２中心側の端部には第１のリンク部分７０（Ｒ）と第２のリンク部分７１（Ｒ）が設けられ、ボイスコイル支持部６（Ｒ）の外側端部には、一端をボイスコイル支持部６（Ｒ）との関節部７２Ａ（Ｒ）とし、他端を振動板２との関節部７２Ｂ（Ｒ）とする外側リンク部分７２（Ｒ）が設けられている。同様に、駆動部４（Ｌ）には、磁気回路４０（Ｌ）とボイスコイル支持部６（Ｌ）が設けられ、ボイスコイル支持部６（Ｌ）の振動板２中心側の端部には第１のリンク部分７０（Ｌ）と第２のリンク部分７１（Ｌ）が設けられ、ボイスコイル支持部６（Ｌ）の外側端部には、一端をボイスコイル支持部６（Ｌ）との関節部７２Ａ（Ｌ）とし、他端を振動板２との関節部７２Ｂ（Ｌ）とする外側リンク部分７２（Ｌ）が設けられている。

そして、図１７（ａ）に示したスピーカ装置１００は、ボイスコイル支持部６（Ｒ），６（Ｌ）の振動板２中心側端部に設けられる振動方向変換部において、第１のリンク部分７０（Ｒ），７０（Ｌ）の振動板２との関節部７０Ｂが共通部となっており、第２のリンク部分７１（Ｒ），７１（Ｌ）のフレーム３との関節部７１Ｂが共通部になっている。これよって、関節部７０Ｂ，７１Ａ（Ｒ），７１Ａ（Ｌ），７１Ｂによって菱形状のリンク機構が形成され、ボイスコイル支持部６（Ｒ），６（Ｌ）の互いにＸ軸方向に沿って近接・離間する振動を方向変換して振動板２にＺ軸方向（音響放射方向）の振動を与える。この場合にも、関節部７１Ｂがフレーム３に支持されていることで、ボイスコイル支持部６（Ｒ），６（Ｌ）の近接・離間振動に対して、第１のリンク部分７０（Ｒ），７０（Ｌ）及び第２のリンク部分７１（Ｒ），７１（Ｌ）からなるリンク機構が静止部であるフレーム３からの反力を受け、この反力によって振動板２を確実にＺ軸方向に振動させている。

また、一つのボイスコイル支持部６（Ｒ）の振動方向両側に設けられる第１のリンク部分７０（Ｒ）と外側リンク部分７２（Ｒ）、或いはボイスコイル支持部６（Ｌ）の振動方向両側に設けられる第１のリンク部分７０（Ｌ）と外側リンク部分７２（Ｌ）は、それぞれ平行リンクを形成しており、ボイスコイル支持部６（Ｒ），６（Ｌ）のＸ方向の移動によって、平行な第１のリンク部分７０（Ｒ）と外側リンク部分７２（Ｒ）、或いは第１のリンク部分７０（Ｌ）と外側リンク部分７２（Ｌ）が同じ角度で角度変換することになる。これによって３箇所の関節部７０Ｂ，７２Ｂ（Ｒ），７２Ｂ（Ｌ）が振動板２の平面状態を維持しながら上下動することになり、平面状の振動板２に略同位相で振動させることが可能になる。これによって、振動板２の分割振動を抑制することが可能になる。この際、一対のボイスコイル支持部６（Ｒ），６（Ｌ）の振動は、略同位相・略同振幅で互いに逆方向に振動することが条件になる。

図１７（ｂ）に示したスピーカ装置１０１は、関節部７０Ｂが関節部７０Ｂ（Ｒ）と７０Ｂ（Ｌ）に分離してそれぞれ離間配置され、関節部７１Ｂが関節部７１Ｂ（Ｒ）と７１Ｂ（Ｌ）に分離してそれぞれ離間配置されている以外は、図１７（ａ）に示したスピーカ装置１００と同様である。したがって、図１７（ｂ）に示したスピーカ装備１０１は図１７（ａ）に示したスピーカ装置１００と同様の機能を示すが、スピーカ装置１０１は同時に上下動する４箇所の関節部７０Ｂ（Ｒ），７０Ｂ（Ｌ），７２Ｂ（Ｒ），７２Ｂ（Ｌ）によって振動板２が上下動するので、更に振動板２の分割振動を抑制することが可能になる。

図１８に示したスピーカ装置１０２は、外側リンク部分のリンク機構を除いては、図１８に示す実施形態と同様である（図示の例は図１７（ａ）に対応する構成例を示しているが、同様に外側リンク部分のみを換えて図１７（ｂ）に対応する構成例を実施することができる。図１７との共通部分は同一符号を付して重複説明を省略する）。同図（ａ）は全体断面図、同図（ｂ），（ｃ）は外側リンク部分とフレームとの関節部を示した説明図である。このスピーカ装置１０２は、外側リンク部分が第１の外側リンク部分７２（Ｒ），７２（Ｌ）と第２の外側リンク部分７３（Ｒ），７３（Ｌ）を備える。ここでも、略左右対称の一対の駆動部４（Ｒ），４（Ｌ）を備えている。

ここでは、一端をボイスコイル支持部６（Ｒ）又は６（Ｌ）の外側部分との関節部７２Ａ（Ｒ）又は７２Ａ（Ｌ）とし、他端を振動板２との関節部７２Ｂ（Ｒ）又は７２Ｂ（Ｌ）とする第１の外側リンク部分７２（Ｒ），７２（Ｌ）と、一端を第１の外側リンク部分７２（Ｒ）又は７２（Ｌ）の中間部との関節部７３Ａ（Ｒ）又は７３Ａ（Ｌ）とし、他端をフレーム３との関節部７３Ｂ（Ｒ）又は７３Ｂ（Ｌ）とする第２の外側リンク部分７３（Ｒ），７３（Ｌ）とを備える。図示の例では、関節部７３Ｂ（Ｒ），７３Ｂ（Ｌ）は支持部３５を介して静止部であるフレーム３に支持されている。

第２の外側リンク部分７３（Ｒ），７３（Ｌ）とフレーム３との関節部７３Ｂ（Ｒ），７３Ｂ（Ｌ）について説明すると、図１８（ｂ）に示すように、ボイスコイル支持部６（Ｒ）には開口部６３が形成され、開口部６３を介して第２の外側リンク部分７３（Ｒ）の端部がフレーム３に支持部３５を介して支持されていてもよいし、同図（ｃ）に示すように、第２の外側リンク部分７３（Ｒ）は端部が門型状に形成され、ボイスコイル支持部６（Ｒ）を跨いで端部がフレーム３に支持部３５を介して支持されていてもよい（図示は右側（Ｒ）の例のみを示したが左側も同様（略左右対称）である）。

このような実施形態によると、ボイスコイル支持部６（Ｒ），６（Ｌ）外側端部のリンク部分においても、静止部であるフレームからの反力を受けるリンク機構を形成することができ、ボイスコイル支持部６（Ｒ），６（Ｌ）の移動に対して、フレーム３からの反力を利用して第１の外側リンク部分７２（Ｒ），７２（Ｌ）を角度変換するので、確実に振動板２を上下動させることができる。

また、この実施形態では、ボイスコイル支持部６（Ｒ），６（Ｌ）が移動する際に、常に静止部であるフレーム３からの反力を受けることになるので、振動板２を上下動させるときに振動板２から受ける反力によってボイスコイル支持部６（Ｒ），６（Ｌ）が上下動することがない。これによって、ボイスコイル支持部６（Ｒ），６（Ｌ）を円滑に振動させることができると共に、この振動を円滑に振動板２に伝えることができる。

図１９に示すように、磁気回路４０（Ｒ），４０（Ｌ）のヨーク部４１（４１Ｂ₁）には支持部４１Ｂ₁₁（図６参照）が設けられており、この支持部４１Ｂ₁₁がフレーム３の内側に支持されて、ヨーク部４１の配置間隔を保持している。また、図示のように、第１のリンク部分７０（Ｒ）,（Ｌ）と外側リンク部分７２（Ｒ），（Ｌ）には、開口部７０Ｐ，７２Ｐが形成されており、この開口部７０Ｐ，７２Ｐによって、第１のリンク部分７０（Ｒ）,（Ｌ）と外側リンク部分７２（Ｒ），（Ｌ）を軽量化し、更には振動抵抗を軽減している。フレーム３には開口３０１が形成されている。

図２０〜図２５は、本発明の実施例に係るスピーカ装置用磁気回路の磁束密度分布を示した説明図である（同図（ａ）が各部の寸法、同図（ｂ）が磁束密度のグラフを示している）。図２０が図１０に示した構成例、図２１が図１１に示した構成例、図２２が図１２に示した構成例、図２３が図１３に示した構成例、図２４が図１４に示した構成例、図２５が図１５に示した構成例にそれぞれ対応している。各図（ａ）における寸法の数字の単位はｍｍであり、各図（ｂ）のグラフは、計測位置（磁気ギャップのセンター）での磁束密度を、基準位置（ヨーク部幅の中心位置）からＸ軸方向（ボイスコイル支持部６の振動方向）に沿った距離に対応して示している。

図２０，２１の例では、振動方向に沿った一対の磁気ギャップで対称性のある磁束密度が得られる。図２０の例では、左側最小値−０．５２Ｔ，右側最大値０．５２Ｔとなっている。図２１の例では、左側最大値０．５２Ｔ，右側最小値−０．５２Ｔとなっている。

図２２〜２５の例では、振動方向に沿った一対の磁気ギャップで非対象の磁束分布が得られる。図２２の例では、左側最大値０．７０Ｔ，右側最小値−０．０５５Ｔとなっている。図２３の例では、左側最大値０．６８Ｔ，右側最小値−０．１４Ｔとなっている。図２４の例では、左側最大値０．６４Ｔ，右側最小値−０．２５Ｔとなっている。図２５の例では、左側最大値０．４４Ｔ，右側最小値−０．１４Ｔとなっている。ここでの最大値，最小値は磁気ギャップ内（基準位置から±１〜±１１ｍｍの範囲）での磁束密度（紙面上における磁束密度の方向が、上方向の場合は正、下方向の場合は負とする）値である。

本発明の実施形態に係るスピーカ装置は薄型化が可能であり、且つ大音量化の実現も可能である。このようなスピーカ装置は各種電子機器や車載用として効果的に用いることができる。図２６は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置を備える電子機器を示した説明図である。同図（ａ）に示した携帯電話或いは携帯情報端末のような電子機器１０００、或いは同図（ｂ）に示したフラットパネルディスプレイのような電子機器２０００は、スピーカ装置１の設置に必要な厚さスペースを小さくできるので、電子機器全体の薄型化が可能になる。また、薄型化された電子機器においても充分な音声出力を得ることができる。図２７は、本発明の実施形態に係るスピーカを備えた自動車を示した説明図である。同図に示した自動車３０００は、スピーカ装置１の薄型化によって車内スペースの拡大が可能になる。特にドアパネルに本発明の実施形態に係るスピーカ装置１を内装したものでは、ドアパネルの出っ張りを無くし運転者の操作スペースの拡大が可能になる。また、充分な音声出力が得られるので、雑音が多い高速走行時等でも車内で快適に音楽やラジオ放送を楽しむことができる。

Claims (26)

1. 平面状に巻き回されたボイスコイルを支持するボイスコイル支持部の振動を、剛性の振動方向変換部を介して振動板に伝えるスピーカ装置に用いられ、前記ボイスコイル支持部を平面的に振動させるスピーカ装置用磁気回路であって、
   磁束方向が異なる一対の磁気ギャップが前記ボイスコイル支持部の振動方向に沿って並べて配置されていることを特徴とするスピーカ装置用磁気回路。
2. 前記ボイスコイル支持部の移動空間の両側に対向配置したヨーク部と、前記一対の磁気ギャップに異なる磁束方向を形成するように配置された磁石を備えることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置用磁気回路。
3. 前記ヨーク部は、前記ボイスコイル支持部の移動空間を囲繞するように端部が結合されていることを特徴とする請求項２記載のスピーカ装置用磁気回路。
4. 前記ヨーク部は、端部が非磁性体のスペーサで支持されていることを特徴とする請求項２記載のスピーカ装置用磁気回路。
5. 前記一対の磁気ギャップの少なくとも一方を前記ヨーク部間に形成したことを特徴とする請求項２記載のスピーカ装置用磁気回路。
6. 前記一対の磁気ギャップの少なくとも一方を２つの前記磁石間に形成したことを特徴とする請求項２記載のスピーカ装置用磁気回路。
7. 前記ボイスコイル支持部の移動空間の両側に対向配置したヨーク部と該ヨーク部に接合され前記一対の磁気ギャップのそれぞれに向けて突出配置した磁石を備え、前記磁気ギャップ毎に前記磁石の着磁方向を逆にすることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置用磁気回路。
8. 前記磁石と前記ヨーク部又は前記ヨーク部から突出した凸部との間に前記磁気ギャップが形成されることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置用磁気回路。
9. 前記ボイスコイル支持部の移動空間の両側に対向配置したヨーク部を備え、該ヨーク部に接合され前記一対の磁気ギャップの一方を形成すべく突出配置した磁石を備えると共に、前記一対の磁気ギャップの他方を形成すべく前記ヨーク部を突出させた凸部を有することを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置用磁気回路。
10. 前記一対の磁気ギャップの一方では、一対の前記磁石間に当該磁気ギャップが形成され、前記一対の磁気ギャップの他方では、一対の前記凸部間に当該磁気ギャップが形成されることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ装置用磁気回路。
11. 前記一対の磁気ギャップの一方では、一つの前記磁石と前記ヨーク部との間に当該磁気ギャップが形成され、前記一対の磁気ギャップの他方では、一つの前記凸部と前記ヨーク部との間に当該磁気ギャップが形成されていることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ装置用磁気回路。
12. 平面状に巻き回されたボイスコイルと、該ボイスコイルを支持するボイスコイル支持部と、該ボイスコイル支持部を平面的に振動させる磁気回路とを備える駆動部と、
    音声信号によって前記駆動部からの振動が伝えられる振動板と、
    前記駆動部と前記振動板を支持するフレームと、
    前記ボイスコイル支持部と前記振動板との間に設けられ、前記ボイスコイル支持部の振動を方向変換して前記振動板に伝える剛性の振動方向変換部とを備え、
    前記磁気回路は、前記ボイスコイル支持部の振動方向に沿って並べて配置され、磁束方向が異なる一対の磁気ギャップを備え、前記ボイスコイルが前記一対の磁気ギャップを巡回するように配置されていることを特徴とするスピーカ装置。
13. 前記ボイスコイルは略平行な一対の直線部を有し、該一対の直線部がそれぞれ前記一対の磁気ギャップ内で磁束方向と交差するように配置されることを特徴とする請求項１２記載のスピーカ装置。
14. 前記磁気回路は、前記ボイスコイル支持部の移動空間の両側に対向配置したヨーク部と磁石を備えることを特徴とする請求項１２記載のスピーカ装置。
15. 前記ヨーク部は、前記ボイスコイル支持部の振動方向と交差する方向に部分的に張り出した支持部を有し、該支持部が前記フレームに支持されていることを特徴とする請求項１４記載のスピーカ装置。
16. 前記振動方向変換部は、前記ボイスコイル支持部と前記振動板との間に形成されたリンク部分を角度変換させるリンク機構を備え、前記リンク機構は、前記リンク部分が前記振動板側とは逆側に位置する静止部からの反力を受けて角度変換することを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ装置。
17. 前記振動方向変換部は、前記ボイスコイル支持部の振動方向をそれと略直交する方向に変換して前記振動板に伝えることを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ装置。
18. 前記静止部は前記フレームの一部であって、
    前記フレームは平面状の底面を有し、前記振動板は前記フレームの底面に沿って平面的に支持され、前記磁気ギャップは前記フレームの底面に沿って形成され、前記振動方向変換部は前記フレームの底面からの反力により当該底面と交差する方向に前記振動板を振動させることを特徴とする請求項１６に記載のスピーカ装置。
19. 前記駆動部を一対設け、前記振動方向変換部を互いに対向配置したことを特徴とする請求項１２記載のスピーカ装置。
20. 前記振動板は、エッジを介して、前記フレームに支持されており、
    前記ボイスコイル支持部は、ダンパを介して前記フレームに支持されることを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ装置。
21. 前記ヨーク部は前記ボイスコイル支持部の移動空間が貫通する開口部を形成し、前記ボイスコイル支持部は、前記ヨーク部の開口部から外側まで延在することを特徴とする請求項１４記載のスピーカ装置。
22. 前記フレームは、前記磁気回路を構成するヨーク部であることを特徴とする請求項１４に記載のスピーカ装置。
23. 前記静止部は前記ヨーク部の一部であって、
    前記ヨーク部は平面状の底面を有し、前記振動板は前記ヨーク部の底面に沿って平面的に支持され、前記磁気ギャップは前記ヨーク部の底面に沿って形成され、前記振動板方向変換部は前記ヨーク部の底面からの反力により当該底面と交差する方向に前記振動板を振動させることを特徴とする請求項１６に記載のスピーカ装置。
24. 前記ボイスコイルと外部の音声信号発生源とを電気的に接続する信号線を備え、前記振動線は前記フレーム内にて引き回されていることを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ装置。
25. 請求項１２に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする自動車。
26. 請求項１２に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする電子機器。

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