CN201781613U - 动圈式电声器件的音膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种动圈式电声器件的音膜结构，包括有外圈支架、振膜和音圈，振膜的外环缘接合于该外圈支架上，音圈的顶缘接合于振膜的底面，该外圈支架为可设置焊盘的材料制成，外圈支架上设置有至少两彼此绝缘分离式分布的焊盘，音圈之引线的尾端分别与该焊盘电连接，且两引线最好具有定型的弧形结构，使引线与振膜之间分离式设置。利用前述结构，其可将引线直接与该外圈支架上的焊盘焊接，大大缩小了引线的长度，从而有利于避免引线断线问题的出现。同时，将引线定型为弧形结构，可将引线与振膜分离式设置，引线可悬置于振膜上方而不用与振膜点胶固定在一起，引线可获得一定的振动余量；可避免了引线给振膜带来的重量不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及动圈式电声器件领域技术，尤其是指一种结构简单、性能稳定可靠且无引线断线现象的动圈式电声器件的音膜结构。
背景技术
如图1a和图1b所示，现有之动圈式电声器件的音膜结构系包括有铜圈支架10′、振膜20′和音圈30′，振膜20′的外环缘接合于该铜圈支架10′上，音圈30′的顶缘接合于振膜20′的底面。此种现有之动圈式电声器件音膜结构的制作方法是：首先需要将胶水点在振膜20′上，接着用治具将振膜20′与音圈30′结合在一起，然后在振膜20′边缘处点定点胶，将音圈30′引线固定在振膜20′的末端，然后点引线胶，将音圈30′的引线从出线头到固定在振膜20′末端的音圈30′引线固定在振膜20′上，然后将引线与铜圈支架10′外的线路板焊接。
前述动圈式电声器件的音膜结构虽可实现其基本的受话功能，但在实际使用和生产过程中却发现仍存在有诸多不足，现将其缺点归纳有如下几点：
1)、引线过长易断线，由于传统的铜圈支架10′为由铜导电材料制成，其整体都带有导电性能，因此不能直接在铜圈支架10′上制作出互不导通的焊盘结构，不便于直接在铜圈支架10′上连接音圈30′的两引线31′，而需要延长引线31′与座体外侧之电路板上的焊盘40′电连接，因此需要延长引线31′的长度至振膜以外，由于引线要与支架外的线路板连在一起，而音圈引线通常很细，因此容易造成音圈引线断线。
2)、点引线胶将会增加振膜20′部分位置的厚度，导致振膜20′重量不均匀，这样的话，造成振膜20′的不平衡，会影响产品的音质，并且制作出来的产品一致性欠佳。
3)、制作工艺比较复杂，由于点引线胶只能手工操作，故可靠性差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种动圈式电声器件的音膜结构，其结构简单、性能稳定可靠且无引线断线的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种动圈式电声器件的音膜结构，包括有外圈支架、振膜和音圈，该外圈支架的中部具有一上下贯穿的容置孔，该振膜和音圈位于该容置孔中，且振膜的外环缘接合于该外圈支架上，音圈的顶缘接合于振膜的底面，该外圈支架为可设置焊盘的材料制成，外圈支架上设置有至少两彼此绝缘分离式分布的焊盘，音圈之引线的尾端分别与该焊盘电连接。
作为一种优选方案，所述音圈之引线具有定型的弧形结构，使引线与振膜之间分离式设置。
作为一种优选方案，所述外圈支架为覆铜板或软性板。
作为一种优选方案，所述音圈的形状与外圈支架之容置孔的形状相同或相似。
作为一种优选方案，所述音圈呈跑道形，对应外圈支架之容置孔呈跑道形或长方形。
作为一种优选方案，所述音圈呈圆形，对应外圈支架之容置孔呈圆形或长方形。
作为一种优选方案，所述音圈呈椭圆形，对应外圈支架之容置孔呈椭圆形或正方形。
作为一种优选方案，所述音圈呈正方形，对应外圈支架之容置孔呈正方形。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过采用可设置焊盘的外圈支架来取代传统之铜圈支架结构，引线可直接与该外圈支架板上的焊盘焊接，无需将引线牵引到振膜片以外进行焊接，大大缩小了引线的长度，从而有利于避免引线断线问题的出现，增加了制作工艺的稳定性。再者通过将音圈的形状与外圈支架的形状设置为相同或相近，亦可起到缩短引线之长度的作用。以及，基于引线被缩短的情形下，再利用引线自身的材料特性，将引线定型为弧形结构，可将引线与振膜分离式设置，引线可悬置于振膜上方而不用与振膜点胶固定在一起，引线可获得一定的振动余量；如此则避免了引线给振膜带来的重量不均的问题，有利于保持振膜的振动稳定性，进而改善音效品质。此外，由于其制作过程中无需点引线胶，不会存在振膜重量不均的问题，故可靠性佳。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1a是现有之动圈式电声器件音膜结构的正面视图；
图1b是图1的截面示图；
图2a是本实用新型之第一种实施例的正面视图；
图2b是图2a的截面示图。
图3a是本实用新型之第二种实施例的正面视图；
图3b是图3a的截面示图。
图4a是本实用新型之第三种实施例的正面视图；
图4b是图4a的截面示图。
图5a是本实用新型之第四种实施例的正面视图；
图5b是图5a的截面示图。
图6a是本实用新型之第五种实施例的正面视图；
图6b是图6a的截面示图。
图7a是本实用新型之第六种实施例的正面视图；
图7b是图7a的截面示图。
图8a是本实用新型之第七种实施例的正面视图；
图8b是图8a的截面示图。
图9a是本实用新型之第七种实施例的正面视图；
图9b是图9a的截面示图。
附图标识说明：
10′、铜圈支架 40′、焊盘
20′、振膜 10、外圈支架
30′、音圈 11、焊盘
31′、引线 12、容置孔
13、透气孔 30、音圈
20、振膜 31、引线
具体实施方式：
首先，请参照图2a和图2b所示，其显示出了本实用新型之第一种实施例的具体结构，一种动圈式电声器件的音膜结构，包括有外圈支架10、振膜20和音圈30，外圈支架10的中部具有一上下贯穿的容置孔12，振膜20和音圈30位于该容置孔12中，振膜20的外环缘接合于该外圈支架10上，音圈30的顶缘接合于振膜20的底面。
尤其是，外圈支架10为可设置焊盘的材料制成，例如覆铜板或软性板，本实施例中的外圈支架10上设置有两彼此绝缘分离式分布的焊盘11，音圈30之两引线31的尾端分别与两焊盘11电连接，且本实施例中的两引线31具有定型的弧形结构，使引线31与振膜20之间分离式设置。
此外，本实施例中音圈30的形状与外圈支架10之容置孔12的形状相同，均呈一近似跑道形状。外圈支架上设置有至少一透气孔13。
本实施例动圈式电声器件之音膜结构的制作方法包括如下步骤：
步骤A、将音圈与带有焊盘的外圈支架固定在一治具上；
步骤B、将音圈的引线与外圈支架上的焊盘焊接；
步骤C、在振膜上点胶后，用治具将外圈支架和音圈与振膜结合固定；
步骤D、将制成品从治具上取下即可。
以及，在前述步骤B之将音圈的引线与外圈支架上的焊盘焊接之前，进一步增加一个步骤A1：在治具上增加一定位销，并利用该定位销将音圈绕一个弧度，使引线定型出一弧形结构。
接着，请参照图3a和图3b所示，其显示出了本实用新型之第二种实施例的具体结构，本实施例与前述第一种实施例的不同之处在于两个方面，其一是该音圈30和外圈支架10之容置孔12形状的不同，本实施例中的音圈30呈圆形，对应之外圈支架10的空置孔12亦呈圆形。其二是该引线31的不同，本实施例中的引线31系为没有弧形结构的直线，使该引线31同样与振膜20之间分离式设置。
以及，请参照图4a和图4b所示，其显示出了本实用新型之第三种实施例的具体结构，本实施例与前述第二种实施例的不同之处在于该音圈30和外圈支架10之容置孔12形状的不同，本实施例中的音圈30呈椭圆形，对应之外圈支架10的空置孔12亦呈椭圆形。
以及，请参照图5a和图5b所示，其显示出了本实用新型之第四种实施例的具体结构，本实施例与前述第二种实施例的不同之处在于该音圈30和外圈支架10之容置孔12形状的不同，本实施例中的音圈30呈正方形，对应之外圈支架10的空置孔12亦呈正方形。
以及，请参照图6a和图6b所示，其显示出了本实用新型之第五种实施例的具体结构，本实施例与前述第二种实施例的不同之处在于该外圈支架10之容置孔12形状的不同，本实施例中外圈支架10的空置孔12呈正方形。
以及，请参照图7a和图7b所示，其显示出了本实用新型之第六种实施例的具体结构，本实施例与前述第二种实施例的不同之处在于该音圈30和 外圈支架10之容置孔12形状的不同，本实施例中的音圈30呈椭圆形，而对应之外圈支架10的空置孔12呈正方形。
以及，请参照图8a和图8b所示，其显示出了本实用新型之第七种实施例的具体结构，本实施例与前述第二种实施例的不同之处在于该音圈30和外圈支架10之容置孔12形状的不同，本实施例中的音圈30呈跑道形，而对应之外圈支架10的空置孔12呈长方形。
以及，请参照图9a和图9b所示，其显示出了本实用新型之第八种实施例的具体结构，本实施例与前述第二种实施例的不同之处在于该外圈支架10外形的不同，本实施例中的外圈支架10的外形系为一正圆形。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过采用可设置焊盘的外圈支架来取代传统之铜圈支架结构，引线可直接与该外圈支架板上的焊盘焊接，无需将引线牵引到振膜片以外进行焊接，大大缩小了引线的长度，从而有利于避免引线断线问题的出现，增加了制作工艺的稳定性。再者通过将音圈的形状与外圈支架的形状设置为相同或相近，亦可起到缩短引线之长度的作用。以及，基于引线被缩短的情形下，再利用引线自身的材料特性，将引线定型为弧形结构，可将引线与振膜分离式设置，引线可悬置于振膜上方而不用与振膜点胶固定在一起，引线可获得一定的振动余量；如此则避免了引线给振膜带来的重量不均的问题，有利于保持振膜的振动稳定性，进而改善音效品质。此外，由于其制作过程中无需点引线胶，不会存在振膜重量不均的问题，故可靠性佳。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种动圈式电声器件的音膜结构，包括有外圈支架、振膜和音圈，该外圈支架的中部具有一上下贯穿的容置孔，该振膜和音圈位于该容置孔中，且振膜的外环缘接合于该外圈支架上，音圈的顶缘接合于振膜的底面，其特征在于：该外圈支架为可设置焊盘的材料制成，外圈支架上设置有至少两彼此绝缘分离式分布的焊盘，音圈之引线的尾端分别与该焊盘电连接。
2.根据权利要求1所述的动圈式电声器件的音膜结构，其特征在于：所述音圈之引线具有定型的弧形结构，使引线与振膜之间分离式设置。
3.根据权利要求1所述的动圈式电声器件的音膜结构，其特征在于：所述外圈支架为覆铜板或软性板。
4.根据权利要求1所述的动圈式电声器件的音膜结构，其特征在于：所述音圈的形状与外圈支架之容置孔的形状相同或相似。
5.根据权利要求4所述的动圈式电声器件的音膜结构，其特征在于：所述音圈呈跑道形，对应外圈支架之容置孔呈跑道形或长方形。
6.根据权利要求4所述的动圈式电声器件的音膜结构，其特征在于：所述音圈呈圆形，对应外圈支架之容置孔呈圆形或长方形。
7.根据权利要求4所述的动圈式电声器件的音膜结构，其特征在于：所述音圈呈椭圆形，对应外圈支架之容置孔呈椭圆形或正方形。
8.根据权利要求4所述的动圈式电声器件的音膜结构，其特征在于：所述音圈呈正方形，对应外圈支架之容置孔呈正方形。
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| CN101808261A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-08-18 | 东莞泉声电子有限公司 | 动圈式电声器件的音膜结构及其制作方法 |
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2010
- 2010-04-14 CN CN2010201641452U patent/CN201781613U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Sound film structure of moving-coil electroacoustic device and manufacturing method thereof Effective date of registration: 20180118 Granted publication date: 20110330 Pledgee: Kingston Technology Company, Inc. Pledgor: Dongguan Transound Electronics Co., Ltd. Registration number: 2018990000059 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110330 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20201224 Granted publication date: 20110330 Pledgee: Kingston Technology Corp. Pledgor: TRANSOUND ELECTRONICS Co.,Ltd. Registration number: 2018990000059 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |