CN208796803U - 一种倒装电磁元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造公开了一种倒装电磁元件，其包括：基板，其设有至少一个自上端面往下端面贯通的安装孔及若干设于安装孔边缘的铜垫；电感，其嵌入在安装孔处，其设有若干引脚，引脚与铜垫焊接一体；若干架设脚，每一架设脚的一端均与电感连接，且每一架设脚的另一端均架设在基板的同一端面上。本实用新型创造具有能够大幅降低产品的厚度，结构更加稳定，使用寿命更加长，适合自动化生产，不会出现虚焊的情况及结构简单的优点。

Description

一种倒装电磁元件

技术领域

本发明创造涉及一种倒装电磁元件。

背景技术

电磁元件的焊接方式一般采用两种方式，第一种方式为插焊，第二种方式为贴焊。但是随着电子产品的微型化发展趋势，厚度比较大的产品已经不能够满足市场需求，市场上需要产品的厚度更加薄。无论是插焊还是贴焊的产品厚度还是有待减少厚度的发展空间，以满足客户需求。

实用新型内容

本发明创造所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种倒装电磁元件，能够大幅降低产品的厚度，结构更加稳定，使用寿命更加长，适合自动化生产，不会出现虚焊的情况及结构简单的优点。

本发明创造所采用的技术方案是：

一种倒装电磁元件，其包括：

基板，其设有至少一个自上端面往下端面贯通的安装孔及若干设于安装孔边缘的铜垫；

电感，其嵌入在安装孔处，其设有若干引脚，引脚与铜垫焊接一体；

若干架设脚，每一架设脚的一端均与电感连接，且每一架设脚的另一端均架设在基板的同一端面上。

电感嵌入安装孔内部，相对电感贴焊或者插接焊接方式，能够减少一个基板厚度的尺寸。引脚和架设脚的分开设置使得线圈绕组的线头在缠绕的时候可以更加多的空间进行缠绕，非常适合自动化生产，因为如果引脚之间的缝隙不够大，自动化设备的夹头是很难将线头缠绕在引脚上。架设脚能够起到将整个电感架设在基板上，特别是产品在大震动的环境使用的时候，架设脚更加能够提供支撑，分解受力，避免因焊接引脚在震动过程中受到分离，导致产品性能不稳定的情况出现。

所述安装孔为方形安装孔，方形安装孔更加适配电感，同时电感与基板之间设有缝隙，能够很好的通风排水，进一步提高了产品的使用寿命。

所述电感包括骨架、缠绕在骨架上的线圈绕组及固定安装在骨架上的磁芯；引脚分别固定在骨架的左右两端，架设脚分别固定在骨架的前后两端。

每一个架设脚的下端面均为平整面，所有架设脚的下端面均同在一个水平面，因为基板一般都是平整面，引脚的平整面跟基板的平整面相适配，也就是避免尖锐的引脚跟基板接触，也避免架设脚的平整面与基板接触。

每一个架设脚均与骨架一体成型；架设脚为由塑胶材料制成的架设脚，或者为由陶瓷材料制成的架设脚；骨架上设有四个架设脚，分别为第一架设脚、第二架设脚、第三架设脚及第四架设脚；第一架设脚设于骨架的前端的左侧，第二架设脚设于骨架的前端右侧，第三架设脚设于后端的右侧，第四架设脚设于后端的左侧；第一架设脚自骨架往外延伸，第二架设脚自骨架往外延伸，第三架设脚自骨架往外延伸，第四架设脚往外延伸；第一架设脚与第二架设脚平行相间，第三架设脚与第四架设脚平行相间。设计的结构更加合理，使得在生产过程中保证了良品率，提高了产品的性能。

骨架的中间设有用于安装线圈绕组的绕线槽，骨架的左端设有三个引脚，分别为第一引脚、第二引脚和第三引脚；骨架的右端设有三个引脚，分别为第四引脚、第五引脚及第六引脚；第二引脚设于第一引脚与第三引脚之间；第五引脚设于第四引脚与第六引脚之间；第一引脚、第二引脚和第三引脚线性阵列分布，第一引脚与第二引脚之间的骨架上端面设有第一过线槽，第二引脚与第三引脚之间的骨架上端面设有第二过线槽，第一过线槽和第二过线槽平行相间；第四引脚与第五引脚之间的骨架上端面设有第三过线槽，第五引脚与第六引脚之间的骨架上端面设有第四过线槽；第三过线槽和第四过线槽之间相互平行相间。所有过线槽均与线圈绕组相连通，该设计能够很好的分布漆包线，避免打火的情况发生，同时能够很好的避免漆包线被压坏的情况出现。

每一引脚均包括固定部位、焊接部位及设于固定部位与焊接部位之间的弧形部位；固定部位与焊接部位之间不在同一个平面；弧形部位呈弧形，弧形部位的一端连接固定部位的一端，弧形部位的另一端连接焊接部位的一端；固定部位、弧形部位及焊接部位配合形成弹性引脚；固定部位的上端面比焊接部位的上端面靠近骨架的上端面，焊接部位的下端面比固定部位的下端面靠近骨架的下端面。漆包线被焊接在固定部位处，焊接部位被焊接在基板上，弧形部位能够很好的避免固定部位的漆包线往焊接部位方向脱落，因此能够保证生产出来的产品更加可靠，同时弧形部位能够将焊接部位引申更往骨架下端面，避免架设引脚所架设高度太高，是的引脚能够很好的与基板接触。同时如果引脚的高低在焊接过程中可以通过按压电感往基板方向移动的方式来使得引脚接触基板。

绕线槽呈环形凹槽，磁芯包括上磁体和下磁体，上磁体卡设在骨架的上端，下磁体卡设在骨架的下端。

每一个架设脚与基板之间通过第一卡扣结构连接，第一卡扣结构包括设于引脚侧端面且用于卡设安装孔处基板的凹槽及设于凹槽的下端的倒勾，倒勾的下端面呈弧形。也就是说可以通过在架设脚的端部方式来将电感固定安装在基板上。也可以采用另一种方式来将电感固定安装在基板上，如：

骨架的下端面设有若干倒扣结构，倒扣结构与架设脚形成将骨架固定在基板安装孔处的定位结构。这样就能够很好的生产骨架的结构及结构更加可靠，比较因为生产的材料需求更高的行变形要求。

本发明创造具有能够大幅降低产品的厚度，结构更加稳定，使用寿命更加长，适合自动化生产，不会出现虚焊的情况及结构简单的优点。

附图说明

图1是本发明创造的结构原理示意图；

图2是本发明创造的基板结构原理示意图；

图3是本发明创造的电感结构原理示意图；

图4是本发明创造的电感局部结构示意图；

图5是本发明创造的引脚的结构剖视原理示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4及图5所示，本发明创造一种倒装电磁元件，其包括：

基板1，其设有至少一个自上端面往下端面贯通的安装孔5及若干设于安装孔边缘的铜垫；

电感2，其嵌入在安装孔5处，其设有若干引脚3，引脚3与铜垫焊接一体；

若干架设脚4，每一架设脚4的一端均与电感2连接，且每一架设脚4 的另一端均架设在基板1的同一端面上。

电感2嵌入安装孔内部，相对电感2贴焊或者插接焊接方式，能够减少一个基板1厚度的尺寸。引脚3和架设脚4的分开设置使得线圈绕组的线头在缠绕的时候可以更加多的空间进行缠绕，非常适合自动化生产，因为如果引脚3之间的缝隙不够大，自动化设备的夹头是很难将线头缠绕在引脚3上。架设脚能够起到将整个电感2架设在基板1上，特别是产品在大震动的环境使用的时候，架设脚更加能够提供支撑，分解受力，避免因焊接引脚3在震动过程中受到分离，导致产品性能不稳定的情况出现。

所述安装孔5为方形安装孔5，方形安装孔5更加适配电感2，同时电感 2与基板1之间设有缝隙，能够很好的通风排水，进一步提高了产品的使用寿命。

所述电感2包括骨架、缠绕在骨架上的线圈绕组及固定安装在骨架上的磁芯；引脚3分别固定在骨架的左右两端，架设脚4分别固定在骨架的前后两端。

每一个架设脚4的下端面均为平整面，所有架设脚4的下端面均同在一个水平面，因为基板1一般都是平整面，引脚3的平整面跟基板1的平整面相适配，也就是避免尖锐的引脚3跟基板1接触，也避免架设脚的平整面与基板1接触。

每一个架设脚4均与骨架一体成型；架设脚4为由塑胶材料制成的架设脚4，或者为由陶瓷材料制成的架设脚4；骨架上设有四个架设脚，分别为第一架设脚101、第二架设脚102、第三架设脚103及第四架设脚104；第一架设脚101设于骨架的前端的左侧，第二架设脚102设于骨架的前端右侧，第三架设脚103设于后端的右侧，第四架设脚104设于后端的左侧；第一架设脚101自骨架往外延伸，第二架设脚102自骨架往外延伸，第三架设脚103 自骨架往外延伸，第四架设脚104往外延伸；第一架设脚101与第二架设脚 102平行相间，第三架设脚103与第四架设脚104平行相间。设计的结构更加合理，使得在生产过程中保证了良品率，提高了产品的性能。

骨架的中间设有用于安装线圈绕组的绕线槽，骨架的左端设有三个引脚 3，分别为第一引脚31、第二引脚32和第三引脚33；骨架的右端设有三个引脚3，分别为第四引脚34、第五引脚35及第六引脚36；第二引脚32设于第一引脚31与第三引脚33之间；第五引脚35设于第四引脚34与第六引脚36 之间；第一引脚31、第二引脚32和第三引脚33线性阵列分布，第一引脚31 与第二引脚32之间的骨架上端面设有第一过线槽201，第二引脚32与第三引脚33之间的骨架上端面设有第二过线槽202，第一过线槽201和第二过线槽202平行相间；第四引脚34与第五引脚35之间的骨架上端面设有第三过线槽203，第五引脚35与第六引脚36之间的骨架上端面设有第四过线槽204；第三过线槽203和第四过线槽204之间相互平行相间。所有过线槽均与线圈绕组相连通，该设计能够很好的分布漆包线，避免打火的情况发生，同时能够很好的避免漆包线被压坏的情况出现。

每一引脚3均包括固定部位1001、焊接部位1003及设于固定部位1001 与焊接部位1003之间的弧形部位1002；固定部位1001与焊接部位1003之间不在同一个平面；弧形部位1002呈弧形，弧形部位1002的一端连接固定部位1001的一端，弧形部位1002的另一端连接焊接部位1003的一端；固定部位1001、弧形部位1005及焊接部位1003配合形成弹性引脚3；固定部位的上端面比焊接部位的上端面靠近骨架的上端面，焊接部位的下端面比固定部位的下端面靠近骨架的下端面。漆包线被焊接在固定部位处，焊接部位被焊接在基板1上，弧形部位能够很好的避免固定部位的漆包线往焊接部位方向脱落，因此能够保证生产出来的产品更加可靠，同时弧形部位能够将焊接部位引申更往骨架下端面，避免架设引脚3所架设高度太高，是的引脚3能够很好的与基板1接触。同时如果引脚3的高低在焊接过程中可以通过按压电感2往基板1方向移动的方式来使得引脚3接触基板1。

绕线槽呈环形凹槽，磁芯包括上磁体和下磁体，上磁体卡设在骨架的上端，下磁体卡设在骨架的下端。

每一个架设脚与基板1之间通过第一卡扣结构连接，第一卡扣结构包括设于引脚3侧端面且用于卡设安装孔处基板1的凹槽及设于凹槽的下端的倒勾，倒勾的下端面呈弧形。也就是说可以通过在架设脚的端部方式来将电感 2固定安装在基板1上。也可以采用另一种方式来将电感2固定安装在基板1 上，如：

骨架的下端面设有若干倒扣结构，倒扣结构与架设脚形成将骨架固定在基板1安装孔处的定位结构。这样就能够很好的生产骨架的结构及结构更加可靠，比较因为生产的材料需求更高的行变形要求。

本发明创造具有能够大幅降低产品的厚度，结构更加稳定，使用寿命更加长，适合自动化生产，不会出现虚焊的情况

伸，第二架设脚自骨架往外延伸，第三架设脚自骨架往外延伸，第四架设脚往外延伸；第一架设脚与第二架设脚平行相间，第三架设脚与第四架设脚平行相间。设计的结构更加合理，使得在生产过程中保证了良品率，提高了产品的性能。

骨架的中间设有用于安装线圈绕组的绕线槽，骨架的左端设有三个引脚，分别为第一引脚、第二引脚和第三引脚；骨架的右端设有三个引脚，分别为第四引脚、第五引脚及第六引脚；第二引脚设于第一引脚与第三引脚之间；第五引脚设于第四引脚与第六引脚之间；第一引脚、第二引脚和第三引脚线性阵列分布，第一引脚与第二引脚之间的骨架上端面设有第一过线槽，第二引脚与第三引脚之间的骨架上端面设有第二过线槽，第一过线槽和第二过线槽平行相间；第四引脚与第五引脚之间的骨架上端面设有第三过线槽，第五引脚与第六引脚之间的骨架上端面设有第四过线槽；第三过线槽和第四过线槽之间相互平行相间。所有过线槽均与线圈绕组相连通，该设计能够很好的分布漆包线，避免打火的情况发生，同时能够很好的避免漆包线被压坏的情况出现。

每一引脚均包括固定部位、焊接部位及设于固定部位与焊接部位之间的弧形部位；固定部位与焊接部位之间不在同一个平面；弧形部位呈弧形，弧形部位的一端连接固定部位的一端，弧形部位的另一端连接焊接部位的一端；固定部位、弧形部位及焊接部位配合形成弹性引脚；固定部位的上端面比焊接部位的上端面靠近骨架的上端面，焊接部位的下端面比固定部位的下端面靠近骨架的下端面。漆包线被焊接在固定部位处，焊接部位被焊接在基板上，弧形部位能够很好的避免固定部位的漆包线往焊接部位方向脱落，因此能够保证生产出来的产品更加可靠，同时弧形部位能够将焊接部位引申更往骨架下端面，避免架设引脚所架设高度太高，是的引脚能够很好的与基板接触。同时如果引脚的高低在焊接过程中可以通过按压电感往基板方向移动的方式来使得引脚接触基板。

绕线槽呈环形凹槽，磁芯包括上磁体和下磁体，上磁体卡设在骨架的上端，下磁体卡设在骨架的下端。

每一个架设脚与基板之间通过第一卡扣结构连接，第一卡扣结构包括设于引脚侧端面且用于卡设安装孔处基板的凹槽及设于凹槽的下端的倒勾，倒勾的下端面呈弧形。也就是说可以通过在架设脚的端部方式来将电感固定安装在基板上。也可以采用另一种方式来将电感固定安装在基板上，如：

骨架的下端面设有若干倒扣结构，倒扣结构与架设脚形成将骨架固定在基板安装孔处的定位结构。这样就能够很好的生产骨架的结构及结构更加可靠，比较因为生产的材料需求更高的行变形要求。

进一步，可以在焊接部位的下端面设置凸点，有利于接触更加有效，特别是在产品变形的情况下。

本发明创造具有能够大幅降低产品的厚度，结构更加稳定，使用寿命更加长，适合自动化生产，不会出现虚焊的情况及结构简单的优点。

Claims (10)

1.一种倒装电磁元件，其特征在于包括：

基板，其设有至少一个自上端面往下端面贯通的安装孔及若干设于安装孔边缘的铜垫；

电感，其嵌入在安装孔处，其设有若干引脚，引脚与铜垫焊接一体；

若干架设脚，每一架设脚的一端均与电感连接，且每一架设脚的另一端均架设在基板的同一端面上。

2.根据权利要求1所述的一种倒装电磁元件，其特征在于：所述安装孔为方形安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种倒装电磁元件，其特征在于：所述电感包括骨架、缠绕在骨架上的线圈绕组及固定安装在骨架上的磁芯；引脚分别固定在骨架的左右两端，架设脚分别固定在骨架的前后两端。

4.根据权利要求3所述的一种倒装电磁元件，其特征在于：每一个架设脚的下端面均为平整面，所有架设脚的下端面均同在一个水平面。

5.根据权利要求4所述的一种倒装电磁元件，其特征在于：每一个架设脚均与骨架一体成型；架设脚为由塑胶材料制成的架设脚，或者为由陶瓷材料制成的架设脚；骨架上设有四个架设脚，分别为第一架设脚、第二架设脚、第三架设脚及第四架设脚；第一架设脚设于骨架的前端的左侧，第二架设脚设于骨架的前端右侧，第三架设脚设于后端的右侧，第四架设脚设于后端的左侧；第一架设脚自骨架往外延伸，第二架设脚自骨架往外延伸，第三架设脚自骨架往外延伸，第四架设脚往外延伸；第一架设脚与第二架设脚平行相间，第三架设脚与第四架设脚平行相间。

6.根据权利要求5所述的一种倒装电磁元件，其特征在于：骨架的中间设有用于安装线圈绕组的绕线槽，骨架的左端设有三个引脚，分别为第一引脚、第二引脚和第三引脚；骨架的右端设有三个引脚，分别为第四引脚、第五引脚及第六引脚；第二引脚设于第一引脚与第三引脚之间；第五引脚设于第四引脚与第六引脚之间；第一引脚、第二引脚和第三引脚线性阵列分布，第一引脚与第二引脚之间的骨架上端面设有第一过线槽，第二引脚与第三引脚之间的骨架上端面设有第二过线槽，第一过线槽和第二过线槽平行相间；第四引脚与第五引脚之间的骨架上端面设有第三过线槽，第五引脚与第六引脚之间的骨架上端面设有第四过线槽；第三过线槽和第四过线槽之间相互平行相间。

7.根据权利要求6所述的一种倒装电磁元件，其特征在于：每一引脚均包括固定部位、焊接部位及设于固定部位与焊接部位之间的弧形部位；固定部位与焊接部位之间不在同一个平面；弧形部位呈弧形，弧形部位的一端连接固定部位的一端，弧形部位的另一端连接焊接部位的一端；固定部位、弧形部位及焊接部位配合形成弹性引脚；固定部位的上端面比焊接部位的上端面靠近骨架的上端面，焊接部位的下端面比固定部位的下端面靠近骨架的下端面。

8.根据权利要求7所述的一种倒装电磁元件，其特征在于：绕线槽呈环形凹槽，磁芯包括上磁体和下磁体，上磁体卡设在骨架的上端，下磁体卡设在骨架的下端。

9.根据权利要求7所述的一种倒装电磁元件，其特征在于：每一个架设脚与基板之间通过第一卡扣结构连接，第一卡扣结构包括设于引脚侧端面且用于卡设安装孔处基板的凹槽及设于凹槽的下端的倒勾，倒勾的下端面呈弧形。

10.根据权利要求7所述的一种倒装电磁元件，其特征在于：骨架的下端面设有若干倒扣结构，倒扣结构与架设脚形成将骨架固定在基板安装孔处的定位结构。