CN110011128A - 一种盲插射频连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明的盲插射频连接器包括插座和插头，插座包括壳体、中心插针、插座绝缘体，插座绝缘体设置在中心插针与壳体之间，插头包括外导体、弹性插孔、插头绝缘体，插头绝缘体设置在外导体和弹性插孔之间，插头的外导体在其朝向插座的一端开有多个槽，槽沿着插头的轴向延伸，将外导体的端部分成多个部分，形成多个外导体弹片，外导体弹片的自由端向着外导体端面的中心弯曲，插头绝缘体突出外导体，外导体弹片的自由端与插头绝缘体的侧面接触，多个外导体弹片在外导体端面上呈菊花状。该盲插射频连接器无需依靠插座进行特征阻抗补偿，且易加工、制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及射频连接器，尤其涉及一种盲插射频连接器。
背景技术
射频连接器通常用于电路板对电路板、电路板对射频模块或视频模块对射频模块之间的互联。现有的板对板射频连接器一般为3件套结构，即包括第一插座、转接杆、第二插座，第一插座和第二插座分别与PCB板连接，转接杆连接于第一插座和第二插座之间。这种射频连接器在4G基站的建设中得到广泛应用，已进入成熟期。随着5G技术的发展，板对板射频连接器的应用将进入一个新时期，并且对射频连接器的成本和性能提出更高的诉求。
现有的盲插射频连接器，其轴向物理尺寸安装情况下的驻波性能补偿，大多是依靠插座主体底部内的平台进行补偿，这种补偿方式不利于插座的低成本制作，射频连接器在成本降低和性能提高方面进入瓶颈期。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明旨在提出一种盲插射频连接器，其能有效降低制造成本和提高产品性能。
为实现上述目的，本发明的盲插射频连接器包括插座和插头，插座包括壳体、中心插针、插座绝缘体，插座绝缘体设置在中心插针与壳体之间，插头包括外导体、弹性插孔、插头绝缘体，插头绝缘体设置在外导体和弹性插孔之间，插头的外导体在其朝向插座的一端开有多个槽，槽沿着插头的轴向延伸，将外导体的端部分成多个部分，形成多个外导体弹片，外导体弹片的自由端向着外导体端面的中心弯曲，插头绝缘体突出外导体，外导体弹片的自由端与插头绝缘体的侧面接触，多个外导体弹片在外导体端面上呈菊花状。
进一步地，外导体弹片向着外导体端面中心弯曲的折弯处向外拱起，形成凸包。
进一步地，插头绝缘体为锤头状，其包括第一部分、第二部分、第三部分，第一部分位于插头绝缘体的端部，第二部分位于第一部分和第三部分之间，第二部分的外径大于第一部分和第二部分，第一部分的外径大于第三部分。
进一步地，第一部分突出外导体，外导体弹片的自由端与第一部分的侧面接触。
进一步地，外导体弹片的自由端围成的圆形直径小于插头绝缘体第二部分的外径，插头绝缘体第二部分被限制在外导体内。
进一步地，插座的内壁上设置圆环，在装配状态下，圆环与插头的外导体接触。
本发明的盲插射频连接器通过将插头外导体进行弯曲设计，形成菊花状，一方面起到了很好的机械盲插导正作用，另一方面也起到了阻抗补偿的作用，解放了现有技术中在插座底部设计平台进行阻抗补偿的限制，使得插座的加工难度降低，同时，外导体通过模具一体成型，进一步降低了加工难度，大大降低了连接器的加工制造成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。
图1是本发明首选实施方式的盲插射频连接器的剖视图。
图2是图1中盲插射频连接器的插头的示意图。
图3是本发明的盲插射频连接器应用于PCB板连接的的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。
如图1和图2所示，本发明首选实施方式的盲插射频连接器包括插座1和插头2。
插座1包括壳体11、中心插针12、插座绝缘体13。中心插针12位于壳体11的中心轴线上，插座绝缘体13位于中心插针12和壳体11之间。壳体11的内壁上还设置圆环14，用于与插头2接触。
插头2包括外导体21、弹性插孔22、插头绝缘体23。弹性插孔22位于外导体21的中心轴线上，用于与中心插针12配合。插头绝缘体23位于弹性插孔22和外导体21之间。
外导体21在朝向插座1的一端开有多个槽210，这些槽210沿着插头2的轴向延伸，且均匀地分布在外导体21的一周上，从而将外导体21的该端部分成多个部分，这些部分相邻之间被槽210分开，因而具有一定的弹性，形成了外导体弹片211。外导体弹片211的自由端向着外导体端面的中心弯曲，形成向着外导体端面延伸的弯曲部211a，并且在外导体21的端面上呈现菊花状。外导体弹片211弯曲的折弯处向外拱起，形成凸包211b。
插头绝缘体23为锤头状，其包括沿轴向分布的第一部分231、第二部分232、第三部分233。第一部分231位于插头绝缘体23的端部，第二部分232位于第一部分231和第三部分233之间，这三个部分的外径都不相同，第二部分232的外径大于第一部分231和第三部分233，第一部分231的外径大于第三部分233。弹性插孔22位于插头绝缘体23的内部。第一部分231的端面上开有供中心插针12通过的孔，使得中心插针12能通过该孔、插入弹性插孔22中。
插头绝缘体23的第一部分231突出于外导体21，外导体弹片211的弯曲部211a自由端与第一部分231的侧面接触，弯曲部211a自由端所围成的圆形直径小于第二部分232的外径，因而第二部分232和第三部分233被限制在外导体21的空腔内，防止插头绝缘体23脱离外导体21，同时，插头绝缘体23的锤头状设计也限制了外导体弹片211在径向上的移动
在安装连接器时，外导体弹片211的弯曲设计起到了很好的机械对插盲插导正的作用，同时也起到了阻抗补偿的作用，而无需在插座内部设置平台进行阻抗补偿，降低了插座的加工难度，同时，外导体采用模具一体成型，从而降低了连接器的加工制造成本。
如图3所示，本发明的盲插射频连接器应用于一PCB板的连接，第一插座1穿孔焊接与PCB板上，第二插座3水平表贴焊接于另一PCB板，带有插头2的转接杆4连接于第一插座1和第二插座3之间，转接杆4可以在径向上摆动一定角度a，转接杆4的两端对配第一插座1和第二插座3，采用差异化的接口，菊花状的外导体弹片211应用于盲插端第一插座1，测试数据证明盲插导正和阻抗匹配都有显著效果。
上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。
Claims (6)
1.一种盲插射频连接器，包括插座和插头，所述插座包括壳体、中心插针、插座绝缘体，所述插座绝缘体设置在所述中心插针与所述壳体之间，所述插头包括外导体、弹性插孔、插头绝缘体，所述插头绝缘体设置在所述外导体和所述弹性插孔之间，其特征在于，所述插头的外导体在其朝向所述插座的一端开有多个槽，所述槽沿着所述插头的轴向延伸，将所述外导体的端部分成多个部分，形成多个外导体弹片，所述外导体弹片的自由端向着所述外导体端面的中心弯曲，所述插头绝缘体突出所述外导体，所述外导体弹片的自由端与所述插头绝缘体的侧面接触，所述多个外导体弹片在所述外导体端面上呈菊花状。
2.如权利要求1所述的盲插射频连接器，其特征在于，所述外导体弹片向着所述外导体端面中心弯曲的折弯处向外拱起，形成凸包。
3.如权利要求1所述的盲插射频连接器，其特征在于，所述插头绝缘体为锤头状，其包括第一部分、第二部分、第三部分，所述第一部分位于所述插头绝缘体的端部，所述第二部分位于所述第一部分和第三部分之间，所述第二部分的外径大于所述第一部分和第二部分，所述第一部分的外径大于所述第三部分。
4.如权利要求3所述的盲插射频连接器，其特征在于，所述第一部分突出所述外导体，所述外导体弹片的自由端与所述第一部分的侧面接触。
5.如权利要求4所述的盲插射频连接器，其特征在于，所述外导体弹片的自由端围成的圆形直径小于所述插头绝缘体第二部分的外径，所述插头绝缘体第二部分被限制在所述外导体内。
6.如权利要求1所述的盲插射频连接器，其特征在于，所述插座的内壁上设置圆环，在装配状态下，所述圆环与所述插头的外导体接触。
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