CN103152689B - 一种提高音圈同心度的喇叭盆架及该喇叭的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种提高音圈同心度的喇叭盆架及该喇叭的制造方法，该喇叭盆架包括内环、外环以及搭接于内、外环之间的骨架，该内环的中心具有通孔，通孔内有一圆环状的定位环，该定位环与内环同心设置，并且定位环与内环壁面之间保持距离，定位环是通过一连接件连接于内环。该喇叭的制造方法选用上述盆架，喇叭组装时按照粘合音圈与鼓纸、定位音圈、裁去除定位环、安装磁性组件四个步骤完成，当鼓纸与音圈组合体与盆架粘合牢靠后，这时把与盆架相连接的定位环剪掉。本发明的定位环使音圈快速准确地实现了定位，产品各个元件之间的同心度大大提升，从而提高产品音质和良率。

Description

一种提高音圈同心度的喇叭盆架及该喇叭的制造方法

技术领域

本发明涉及音响设备生产领域技术，尤其是指一种提高音圈同心度的喇叭盆架及该喇叭的制造方法。

背景技术

随着科学技术的快速发展及人们对生活的需求，喇叭已广泛应用于电视、电脑、移动电话等电子装置中。

现有喇叭一般包括有盆架、鼓纸、音圈、磁性组件等，盆架上设有挡墙用于定位鼓纸，磁性组件上设有磁路。类似此类产品，传统的定位方法是用鼓纸折环的外径与盆架粘合面的挡墙来定位，此方法最大的问题是鼓纸的外圈通常是较软的材料，具有较大的公差，会存在定位不准确的问题，使音圈产生跑位或倾斜，甚至会偏向通孔一侧与磁性组件的磁路碰触，尺寸精度无法保证，从而阻碍音圈的振动，导致音质差，产品良率低；而如果要使鼓纸折环外圈尺寸公差较小的话，则必须使用材制裁较硬的材料，但这样做又明显增加了鼓纸的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高音圈同心度的喇叭盆架及该喇叭的制造方法，其可以通过盆架中自带的定位环对音圈进行定位，提高音圈与盆架、鼓纸、华司、磁铁、外盖之间的同心度，提升产品音质和良率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种提高音圈同心度的喇叭盆架，包括内环、外环以及搭接于内、外环之间的骨架，该内环的中心具有通孔，通孔内有一圆环状的定位环，该定位环与内环同心设置，并且定位环与内环壁面之间保持距离二者互不接触，所述定位环的外径与音圈的内径相同，所述定位环的底部不超出内环的底面，该定位环的顶部露出内环的顶面，定位环顶部通过一连接件连接在内环上方，所述连接件包括竖向的裁切杆部和水平设置的横杆部，该裁切杆部连接于内环顶部，该横杆部连接于定位环上。

优选的，所述内环的顶部与骨架的顶部齐平，该外环的向下敞开，内环、骨架及外环三者构成喇叭状。

一种提高音圈同心度的喇叭制造方法，组装时采用上述的盆架，包括如下步骤

（1）粘合音圈与鼓纸：用粘合治具把音圈和鼓纸先粘合在一起，组成一个组件；

（2）定位音圈：使鼓纸的外周沿粘合于盆架，同时用与盆架为一体的定位环定位于音圈内壁，使音圈与盆架同心定位；

（3）裁去除定位环：当鼓纸与音圈组合体与盆架粘合牢靠后，把与盆架相连接的定位环剪掉并取走；

（4）安装磁性组件：将磁铁与华司上下叠合并粘合在一起以形成磁路，再将该磁路放入外盖内并粘合以围成环形空间，整体由上而下地安装到盆架的通孔中，使磁性组件与音圈在同一轴心上，音圈的上部悬于磁性组件的环形空间中并不与磁性组件相接触，以使盆架、鼓纸、音圈、以及磁性组件的中心位于同一直线。

优选的，在该步骤（1）中，鼓纸安装选用双折环定位胴体，先使双折环彼此相互粘合，其内端缘与胴体的边缘粘接，再使音圈的底部通过粘合治具固接于胴体中间。

优选的，在该步骤（2）中，完成音圈的定位后，将端子板固定于盆架上，再用锦丝线的一端固接于端子板，锦丝线的另一端固接在音圈上。

优选的，在该步骤（3）中，用裁剪冶具同时裁切连接件两侧的裁切杆部，使切口与内环的顶面齐平。

优选的，在该步骤（4）中，在盆架内环壁面设置承截凸环，使外盖的底面靠在该承截凸环上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，（1）在结构的改进上：本发明在原有的盆架上增加定位环，使定位环与盆架形成一体，既节约成本，也便于生产，用定位环对音圈进行定位，确保音圈与盆架的同心度，使音圈的安装位置不会产生偏位、倾斜，大大地提高定位的可靠性和定位精度，排除了传统人为操作定位治具或直接人工定位音圈所存在的不稳定性和定位精度差的不足。

（2）在生产制作方法的改进上：本发明在把音圈与鼓纸粘合这一过程和传统方法一样，均是用粘合治具把音圈和鼓纸先粘合在一起，组成一个组件，但本发明接下来的组装工艺与传统方法就有本质的差别，传统方法是直接把鼓纸粘合在盆架上，不用定位音圈，而本发明是既粘合了鼓纸，且同时用与盆架为一体的定位环定位了尺寸精度很高的音圈内壁尺寸，传统喇叭没有这一音圈定位治具，当然也就无法定位音圈了。当鼓纸与音圈组合体与盆架粘合牢靠后，这时把与盆架相连接的定位环剪掉，再把事先组合好的磁路放入具有定位功能的外盖卡槽内并粘合，使之与音圈在同一轴心上，从而大大降低了因为音圈定位不好与磁路发生碰触的可能性，提高了产品的良率。

尤其重要的是，本方法定位与鼓纸外径的公差无关，靠的是尺寸精度很高的音圈内壁尺寸，所以在不增加任何成本的情况下，很好地定位了音圈和鼓纸，使音圈和鼓纸能够与磁性组件处于同一轴心上。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的组装立体示意图，图中显示了产品的正面；

图2是本发明之实施例的组装立体示意图，图中显示了产品的反面；

图3是本发明之实施例的主视图；

图4是图3中N-N处的截面图；

图5是本发明之实施例的分解图；

图6是本发明之实施例中盆架自带定位环的结构示意图；

图7是图6的另一视角图；

图8是本发明之实施例组装前各元件的结构示意图；

图9是本发明之实施例第一组装状态示意图；

图10是本发明之实施例第二组装状态示意图；

图11是图10的截面图；

图12是本发明之实施例第三组装状态示意图；

图13是本发明之实施例组装后的成品图。

附图标识说明：

10、盆架             11、内环

111、第二凹缺口      112、承截凸环

12、外环             13、骨架

14、通孔             15、端子板

16、锦丝线           17、容置腔

18、定位环           19、连接件

191、裁切杆部        192、横杆部

20、鼓纸             21、胴体

22、双折环           221、第一折环

222、第二折环        23、气腔

24、气孔             30、环形空间

40、音圈             41、底部

42、上部             50、华司

60、磁铁             70、外盖

71、顶部             72、圈部

73、第一凹缺口。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有圆形的盆架10、鼓纸20、双折环30、音圈40和磁性组件，该磁性组件又包括外盖70以及设置于外盖70内侧的磁路，该磁路是由上下叠合的磁铁60和华司50构成。该盆架10、鼓纸20、音圈40华司50、磁铁60以及外盖70的中心在同一直线上。

本实施例文中所提及的上、下方向以图1所指示的方向为准。

其中，该盆架10包括内环部11、外环部12和多条连接于内环部11及外环部12之间的骨架13，该内环部11和骨架13的顶部齐平，外环部12向外扩，以使盆架10整体形成喇叭状结构。所述鼓纸20的周缘固接于盆架10底部的内周缘，以围合形成容置腔19，该容置腔19用于安装音圈40。该内环部11的中心形成通孔14，以供华司50、磁铁60以及外盖70安装。另外，该盆架10上安装有端子板15，端子板15通过锦丝线16电性连接音圈40，针对音圈40连接锦丝线16的接口位置，于该内环部11的下端设有用于对锦丝线16振动时进行避让的第二凹缺口17，从而锦丝线16可以从第二凹缺口17穿过，确保锦丝线16与第二凹缺口17的壁面保持间距，使锦丝线16与盆架10二者不会产生干涉。还有，所述外环部12的底沿内侧设有挡墙121，挡墙121内侧形成缺槽，用于供下述双折环22的外端缘粘接在其上。

承上，在制作时，通孔14内有一圆环状的定位环18，在组装过程后再将该定位环18去除。该定位环18与内环11同心设置，并且定位环18与内环11的外壁面之间保持间距二者互不接触。所述定位环18的外径与音圈40的内径相同。所述定位环18的底部不超出内环11的底面，该定位环18的顶部露出内环11的顶面，定位环18顶部通过一连接件19连接在内环11上方。所述连接件19包括竖向的裁切杆部191和水平设置的横杆部192，该裁切杆部191连接于内环11顶部，该横杆部192连接于定位环18上。

所述鼓纸20是喇叭中的主要发声部件，该鼓纸20包括位于中间的胴体21以及周缘的双折环22。所述胴体21的中心相对胴体边缘向容置腔19内凹。所述双折环22彼此相互粘合，其外端缘相互粘接并与盆架之挡墙121内侧的缺槽粘合，其内端缘与胴体21的边缘粘接，该双折环22均朝容置腔19内凹设置，双折环22之间形成气腔23，至少一折环上设有可使气腔23与外界空气相通的气孔24。本实施例中，所述双折环22分别为上下粘合的第一折环221和第二折环222，在第一折环221上均匀地分布有用于透气的气孔24。藉此，带有气孔24的第一折环221便具有了弹波的作用，可以替代传统喇叭的弹波。

所述音圈40为中空结构，音圈40设置于前述容置腔19内，音圈40的底部41与鼓纸20的凸起21固接。

所述华司50、磁铁60和外盖70依次安装于盆架10的通孔14中。其中华司50和磁铁60均设成圆块状，二者直径相等。所述外盖70包括顶部71及自顶部71周沿向下延伸形成的圈部72，顶部71和圈部72一体形成U字形的杯状。华司50和磁铁60位于外盖70内侧，与圈部72之间具有环形空间30，而该音圈40的上部悬于该环形空间30中，该音圈40与华司50、磁铁60和外盖70均保持间距而互不接触。还有，针对音圈40连接锦丝线16的位置，于该圈部72设有用于对锦丝线16振动时进行避让的第一凹缺口73，该第一凹缺口73与前述第二凹缺口17正对。此外，针对外盖70的安装，于盆架10的内环11之底沿向内延伸出承截凸环18，所述外盖70之圈部72的底面靠在该承截凸环18上，而圈部72的外壁面最好设置成与内环11的内壁面相贴合。

需要注意的是，本实施例之定位环18的大小尺寸依据磁性组件及音圈40的大小而决定，其使音圈40定位后不会与磁性组件的磁路及外盖70相接碰触，其具体设定的尺寸大小不作限定。

还有，本实施例的气孔313是开设在第一折环31上，但是设计方式不限于此，亦可以将气孔313设置在第二折环32上。

如图8至图13所示，详述本实施例的组装制作包括如下步骤：

（1）粘合音圈40与鼓纸20：用粘合治具把音圈40和鼓纸20先粘合在一起，组成一个组件。在该步骤（1）中，鼓纸20的安装可以用如下方法：使所述双折环22彼此相互粘合，其内端缘与胴体21的边缘粘接，再使音圈40的底部通过粘合治具固接于胴体21中间。

（2）定位音圈40：使鼓纸20的外周沿粘合于盆架10的挡墙121内侧，同时用与盆架10为一体的定位环18定位于音圈40内壁，使音圈40与盆架10同心定位。在该步骤（2）中，完成音圈40的定位后，可以将端子板15固定于盆架10上，再用锦丝线16的一端固接于端子板15，锦丝线16的另一端穿过盆架10之内环11的第二凹缺口111后固接在音圈40上，使音圈40与端子板15之间可以实现电性连接。

（3）裁去除定位环18：当鼓纸20与音圈40组合体与盆架10粘合牢靠后，这时把与盆架10相连接的定位环18剪掉。在该步骤（3）中，用裁剪冶具剪去连接于定位环18的连接件19，即同时裁切连接件19两侧的裁切杆部191，使切口与内环11的顶面齐平，再通过自动化设备或手工将定位环18从通孔14中拿掉，这样盆架10便恢复到传统无阻碍的结构。

（4）安装磁性组件：将磁铁60与华司50上下叠合并粘合在一起以形成磁路，再将该磁路放入具有定位功能的外盖70里并粘合，并由上而下地安装到盆架10的通孔14中，使磁性组件与音圈40在同一轴心上，音圈40的上部悬于磁性组件的环形空间30中，并且音圈40的上部不与磁性组件相碰触。在该步骤（4）中，外盖70之圈部72的底面靠在该承截凸环112上，而圈部72的外壁面最好设置成与内环11的内壁面相贴合，确保磁铁60、华司50、外盖70均与通孔14同心设置，即完成了组装。

工作时，音频电流从端子板15经锦丝线16流经音圈40，音圈40受磁铁60的磁场力作用产生相应的反复运动，从而带动鼓纸20产生活塞式振动，进而推动周围的空气产生声音。

综上所述，本发明的设计重点在于：

（1）在结构的改进上：本发明在原有的盆架10上增加定位环18，使定位环18与盆架10形成一体，既节约成本，也便于生产，用定位环18对音圈40进行定位，确保音圈40与盆架10的同心度，使音圈10的安装位置不会产生偏位、倾斜，大大地提高定位的可靠性和定位精度，排除了传统人为操作定位治具或直接人工定位音圈40所存在的不稳定性和定位精度差的不足。

（2）在生产制作方法的改进上：本发明在把音圈40与鼓纸20粘合这一过程和传统方法一样，均是用粘合治具把音圈40和鼓纸20先粘合在一起，组成一个组件，但本发明接下来的组装工艺与传统方法就有本质的差别，传统方法是直接把鼓纸20粘合在盆架10上，不用定位音圈40，而本发明是既粘合了鼓纸20，且同时用与盆架10为一体的定位环18定位了尺寸精度很高的音圈40内壁尺寸，传统喇叭没有这一音圈定位治具（定位环），当然也就无法定位音圈了。当鼓纸20与音圈40组合体与盆架10粘合牢靠后，这时把与盆架10相连接的定位环18剪掉，再把事先组合好的磁路（磁铁和华司）放入具有定位功能的外盖70卡槽内并粘合，使之与音圈40在同一轴心上，从而大大降低了因为音圈40定位不好与磁路发生碰触的可能性，提高了产品的良率。

尤其重要的是，本方法定位与鼓纸20外径的公差无关，靠的是尺寸精度很高的音圈40内壁尺寸，所以在不增加任何成本的情况下，很好地定位了音圈40和鼓纸20，使音圈40和鼓纸20能够与磁性组件50、60、70处于同一轴心上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种提高音圈同心度的喇叭盆架，其特征在于：包括内环、外环以及搭接于内、外环之间的骨架，该内环的中心具有通孔，通孔内有一圆环状的定位环，该定位环与内环同心设置，并且定位环与内环壁面之间保持距离二者互不接触，所述定位环的外径与音圈的内径相同，所述定位环的底部不超出内环的底面，该定位环的顶部露出内环的顶面，定位环顶部通过一连接件连接在内环上方，所述连接件包括竖向的裁切杆部和水平设置的横杆部，该裁切杆部连接于内环顶部，该横杆部连接于定位环上。

2.根据权利要求1所述的一种提高音圈同心度的喇叭盆架，其特征在于：所述内环的顶部与骨架的顶部齐平，该外环向下敞开，内环、骨架及外环三者构成喇叭状。

3.一种提高音圈同心度的喇叭制造方法，其特征在于：组装时采用如权利要求1所述的盆架，包括如下步骤

（1）粘合音圈与鼓纸：用粘合治具把音圈和鼓纸先粘合在一起，组成一个组件；

（2）定位音圈：使鼓纸的外周沿粘合于盆架，同时用与盆架为一体的定位环定位于音圈内壁，使音圈与盆架同心定位；

（3）裁去除定位环：当鼓纸与音圈组合体与盆架粘合牢靠后，把与盆架相连接的定位环剪掉并取走；

（4）安装磁性组件：将磁铁与华司上下叠合并粘合在一起以形成磁路，再将该磁路放入外盖内并粘合以围成环形空间，整体由上而下地安装到盆架的通孔中，使磁性组件与音圈在同一轴心上，音圈的上部悬于磁性组件的环形空间中并不与磁性组件相接触，以使盆架、鼓纸、音圈、以及磁性组件的中心位于同一直线。

4.根据权利要求3所述的一种提高音圈同心度的喇叭制造方法，其特征在于：在该步骤（1）中，鼓纸安装选用双折环定位胴体，先使双折环彼此相互粘合，其内端缘与胴体的边缘粘接，再使音圈的底部通过粘合治具固接于胴体中间。

5.根据权利要求3所述的一种提高音圈同心度的喇叭制造方法，其特征在于：在该步骤（2）中，完成音圈的定位后，将端子板固定于盆架上，再用锦丝线的一端固接于端子板，锦丝线的另一端固接在音圈上。

6.根据权利要求3所述的一种提高音圈同心度的喇叭制造方法，其特征在于：在该步骤（3）中，用裁剪冶具同时裁切连接件两侧的裁切杆部，使切口与内环的顶面齐平。

7.根据权利要求3所述的一种提高音圈同心度的喇叭制造方法，其特征在于：在该步骤（4）中，在盆架内环壁面设置承截凸环，使外盖的底面靠在该承截凸环上。