TW201340735A - 喇叭振動片的製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種喇叭振動片的製造方法,包含:樹脂與彈性膠材混合步驟,將樹脂與彈性膠材充份混合、分散而形成樹脂與膠材混合漿料;共含浸步驟,將織品含浸於樹脂與膠材混合漿料之中,使織品吸收;烘烤步驟,將吸收樹脂與彈性膠材的織品烘乾;壓印成形步驟,將吸收樹脂及彈性膠材的織品,以熱壓印形成所需的形狀;成形裁切步驟,將壓印後的織品並分離出各個振動片,藉由一次或分次含浸方式,織品吸收樹脂及彈性膠材,以彈性膠材的彈性來軟化喇叭振動片,增加延展性、減少雜音、提高耐疲勞性,減少破裂、變形、老化的現象,增加使用的年限。
Description
本發明涉及一種喇叭振動片的製作方法,尤其是以吸收樹脂及彈性膠材的織品形成喇叭振動片。
參閱第一圖,習用技術喇叭內部的結構的側視圖。如第一圖所示,喇叭內部結構1包含外殼10、磁鐵心20、音圈30以及喇叭振動片40(例如,彈波)。磁鐵心20設置於外殼10之中,音圈30的外表面纏繞線圈,以連接外部電源,並連接磁鐵心20,當電流通過時產生電磁感應而上下振動,喇叭振動片40連接外殼10,並具有中心通孔45以連接音圈30,喇叭振動片40必需有質輕,而具有一定硬度及彈性的特性,以固定音圈30,且隨著音圈30振動。
參閱第二A及二B圖,分別為習用技術振動片之上視圖,以及二A圖A-A’截面的放大側視圖,其中喇叭振動片的各個方向截面均與A-A’截面相同,僅以A-A’截面為示例。如第二A及二B圖所示,以彈波為例,習用技術的喇叭振動片40的材質通常為含浸樹脂的布料41,通常為一類圓形體,以加熱壓印方式使截面形成類波浪狀的形狀。參閱第三圖,習用技術振動片之製造方法的流程圖。如第三圖所示,習用技術振動片的製造方法通常具有樹脂含浸步驟S10、烘烤步驟S20、壓印步驟S30以及成形裁切步驟S40。樹脂含浸步驟S10係將布料含浸於樹脂之中,使布料吸收樹脂,而具有一定的硬度。烘烤步驟S20將吸收樹脂的布料烘乾,以去除布料中的水分。壓印步驟S30係將吸收樹脂的布料加熱,以壓印方式在截面形成所需的形狀,例如,波浪狀。成形裁切步驟S40係裁切為複數個喇叭振動片,並將多餘的布料去除,進一步形成中心通孔。
然而,習用的技術的喇叭振動片,僅使用樹脂作為固形來提供織品的硬度之用,但是由於喇叭振動片在使用時,樹脂受到振動、疲勞應力、熱等因素,可能產生硬化、老化等問題,更嚴重的是,由於樹脂的材質與織品不同,容易與織品的振動頻率產生共振的雜音,會直接影響到喇叭的音質,進而影響啦叭的價值,同時,可能有破損、變形、造成脫落的現象,因此,需要一種能夠減少樹脂硬化造成之問題的解決方法。
本發明的一目的是提供一種喇叭振動片的製造方法,該方法包含樹脂與彈性膠材混合步驟、共含浸步驟、烘烤步驟、壓印成形步驟,以及成形裁切步驟。樹脂與彈性膠材混合步驟,係將樹脂與彈性膠材充份混合,並充份分散而形成一樹脂與膠材混合漿料,共含浸步驟,係將織品含浸於樹脂與膠材混合漿料之中,以使織品充分吸收而具有一定硬度,其中織品通常為布料。烘烤步驟係將吸收樹脂與彈性膠材混合漿料的織品烘乾,壓印成形步驟將具有樹脂及彈性膠材的織品,以熱壓印方式,使截面上形成所需的形狀,而形成喇叭振動片,成形裁切步驟S500係在壓印完成進行並裁切多餘的織品,而將每個喇叭振動片各別分離出,其中該彈性膠材為橡膠或矽膠。
本發明的另一目的是提供一種喇叭振動片的製造方法,該方法包含樹脂含浸步驟、膠材含浸步驟、烘烤步驟、壓印成形步驟,以及成形裁切步驟。樹脂含浸步驟,係將織品含浸於樹脂之中,以使織品充分吸收而具有一定硬度。膠材含浸步驟,係將織品含浸於彈性膠材之中。烘烤步驟、壓印成形步驟,以及成形裁切步驟技術特徵同上一方法,在此不在贅述。
此外,樹脂含浸步驟及膠材含浸步驟的順序可以對調,進一步地,在樹脂含浸步驟及膠材含浸步驟之間更包含一前烘烤步驟,在樹脂含浸步驟在膠材含浸步驟之前時,能將樹脂先乾燥,而使彈性膠材形成在樹脂的表面上;而在膠材含浸步驟在樹脂含浸步驟之前時,能將彈性膠材先乾燥,而使樹脂形成彈性膠材在的表面上。
本發明的特點在於,藉由一次含浸方式或分次含浸方式,織品吸收了樹脂及彈性膠材,再藉由傳統的壓印、成形、裁切而形成喇叭振動片。藉由充分混合彈性膠材與樹脂,可以使喇叭振動片的織品及樹脂具有較軟、較具延展性的中間物,能增加、耐疲勞性,同時減少因樹脂之共振產生的雜訊,還可以減少破裂、變形、老化的現象,增加使用的年限。
以下配合圖式及元件符號對本創作之實施方式做更詳細的說明,俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。
參閱第四圖,本發明喇叭振動片的製造方法第一實施例的流程圖,如第四圖所示,本發明喇叭振動片的製造方法S2包含樹脂與彈性膠材混合步驟S100、共含浸步驟S200、烘烤步驟S300、壓印成形步驟S400,以及成形裁切步驟S500。樹脂與彈性膠材混合步驟S100,係將樹脂與彈性膠材充份混合,並充份分散而形成一樹脂與膠材混合漿料,共含浸步驟S200,係將織品含浸於樹脂與膠材混合漿料之中,以使織品充分吸收而具有一定硬度,其中織品通常為布料。烘烤步驟S300係將吸收樹脂與膠材混合漿料的織品烘乾,壓印成形步驟S400將具有樹脂及彈性膠材的織品,以熱壓印方式,使截面上形成所需的形狀,例如,波浪狀而形成喇叭振動片,成形裁切步驟S500係將壓印完成後裁切多餘的織品,而將每個喇叭彈波各別分離出,其中該喇叭振動片可以為彈波、鼓紙、音膜等,該彈性膠材為橡膠或矽膠,更進一步在該成形裁切步驟S500形成中心通孔。
參閱第五圖,本發明喇叭振動片的製造方法第二實施例的流程圖,如第五圖所示,本發明喇叭振動片的製造方法S3包含樹脂含浸步驟S120、膠材含浸步驟S220、烘烤步驟S300、壓印成形步驟S400,以及成形裁切步驟S500。樹脂含浸步驟S120,係將織品含浸於樹脂之中,以使織品充分吸收而具有一定硬度。膠材含浸步驟S220,係將織品含浸於彈性膠材之中。烘烤步驟S300、壓印成形步驟S400,以及成形裁切步驟S500與第一實施例相同,在此不在贅述。
在第二實施例中,其中樹脂含浸步驟S120及膠材含浸步驟S220的順序可以對調,進一步地,在樹脂含浸步驟S120及膠材含浸步驟S220之間更包含一前烘烤步驟S150,在樹脂含浸步驟S120在膠材含浸步驟S220之前時,能將樹脂先乾燥,而使彈性膠材形成在樹脂的表面上;而在膠材含浸步驟S220在樹脂含浸步驟S120之前時,能將彈性膠材先乾燥,而使樹脂形成彈性膠材在的表面上。
本發明的特點在於,藉由一次含浸方式或分次含浸方式,織品吸收了樹脂及彈性膠材,再藉由傳統的壓印、成形、裁切而形成喇叭振動片。藉由彈性膠材的彈性,可以使喇叭振動片軟化、增加延展性及耐疲勞性,同時減少因為樹脂共振造成的雜訊,還可以減少破裂、變形、老化的現象,增加使用的年限。
以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例,並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制,是以,凡有在相同之精神下所作有關本創作之任何修飾或變更,皆仍應包括在本創作意圖保護之範疇。
1...喇叭內部結構
10...外殼
20...磁鐵
30...音圈
40...喇叭振動片
45...中心通孔
S1、S2、S3...喇叭彈波的製造方法
S10、S20、S30、S40...步驟
S100、S120、S150、S200、S200、S300、S400、S500...步驟
第一圖為習用技術喇叭內部結構之側視圖;
第二A圖為習用技術彈波的上視圖;
第二B圖為第二A圖A-A’截面的放大側視圖;
第三圖為習用技術彈波之製造方法的流程圖;
第四圖為本發明第一實施例喇叭彈波製造方法的流程圖;以及
第五圖為本發明第二實施例喇叭彈波製造方法的流程圖。
S2...喇叭振動片的製造方法
S100、S200、S300、S400、S500...步驟
Claims (13)
- 一種喇叭振動片的製造方法,包含一樹脂及彈性膠材混合步驟,係將一樹脂與一彈性膠材充份混合,並充份分散而形成一樹脂與膠材混合漿料;一共含浸步驟,係將一織品含浸於該樹脂與膠材混合漿料之中,以使織品充分吸收;一烘烤步驟,將吸收該樹脂與膠材混合漿料的該織品烘乾;一壓印成形步驟,以熱壓印方式,使截面上形成一形狀,而形成至少一個喇叭振動片;以及一成形裁切步驟,裁切多餘的織品,而將每一喇叭振動片各別分離出。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其中該等織品為一布料。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其中該彈性膠材為橡膠或矽膠。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其中該喇叭振動片為彈波、鼓紙或音膜的其中之一。
- 如申請專利範圍第4項所述之方法,其中該喇叭振動片為彈波,該壓印成形步驟所形成的該形狀為一波浪狀,該成形裁切步驟進一步形成一中心開口。
- 一種喇叭振動片的製造方法,包含一樹脂含浸步驟,係將一織品含浸於一樹脂之中;一膠材含浸步驟,係將該織品含浸於一彈性膠材之中;一烘烤步驟,係將吸收該樹脂與該彈性膠材的該織品烘乾;一壓印成形步驟,以熱壓印方式,使截面上形成一形狀,而形成至少一個喇叭振動片;以及一成形裁切步驟,係裁切多餘的織品,而將每一喇叭振動片各別分離出。
- 如申請專利範圍第6項所述之方法,其中該樹脂含浸步驟係在該膠材含浸步驟之前。
- 如申請專利範圍第6項所述之方法,其中該樹脂含浸步驟係在該膠材含浸步驟之後。
- 如申請專利範圍第7項所述之方法,進一步包含一前烘烤步驟,以先含浸的樹脂乾燥,使該彈性膠材形成在該樹脂的表面上。
- 如申請專利範圍第8項所述之方法,進一步包含一前烘烤步驟,以先含浸的膠材乾燥,使該樹脂形成在該彈性膠材的表面上。
- 如申請專利範圍第6項所述之方法,其中該等織品為一布料,而該彈性膠材為橡膠或矽膠。
- 如申請專利範圍第6項所述之方法,其中該喇叭振動片為彈波、鼓紙或音膜的其中之一。
- 如申請專利範圍第12項所述之方法,其中該喇叭振動片為彈波,該壓印成形步驟所形成的該形狀為一波浪狀,該成形裁切步驟進一步形成一中心開口。
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TW101110187A TW201340735A (zh) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 喇叭振動片的製造方法 |
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TW (1) | TW201340735A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113498007A (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-12 | 大原祐子 | 具有抗噪层的喇叭振动片及其制造方法 |
CN113518289A (zh) * | 2020-04-09 | 2021-10-19 | 大原祐子 | 具有抗噪层导线的喇叭振动片及其制造方法 |
TWI755699B (zh) * | 2020-03-26 | 2022-02-21 | 大原祐子 | 具有抗噪層的喇叭振動片及其製造方法 |
TWI837601B (zh) * | 2022-02-25 | 2024-04-01 | 大原祐子 | 邊緣突起的喇叭振動片及其製造方法 |
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2012
- 2012-03-23 TW TW101110187A patent/TW201340735A/zh unknown
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