CN107182013B - 喇叭振动片及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种喇叭振动片制作方法，包括下列步骤：第一次含浸：纤维布体含浸于树脂溶液一次；第二次含浸，纤维布体含浸于橡胶加水的溶液多次，最后含浸于离型剂；干燥：将纤维布体干燥；成形：在干燥的纤维布体上成形出喇叭振动片形状；以及裁切：将喇叭振动片形状从干燥的纤维布体上裁切下来而获得喇叭振动片。藉此，本发明的方法在成形步骤时，纤维布体因为有离型层的保护而不会与模具黏膜，且所制成的喇叭振动片较为柔软而有优异的耐疲劳性，提升喇叭的音质。

Description

喇叭振动片及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种喇叭振动片及其制作方法。

背景技术

图1显示动圈式喇叭1的结构。动圈式喇叭1的原理是使电流通过音圈14而产生电磁场，利用该电磁场与动圈式喇叭上的永久磁铁15的磁场成直角方向，使音圈14受力产生运动，造成鼓纸11产生垂直、上下的振动，并使空气振动而发出音频，因此所谓的振动片一般指鼓纸11、弹波12与连接片13。图2显示弹波12的主要结构。弹波12主要功能是用来悬挂音圈14与鼓纸11，其结构多半是多个同心圆且断面为波浪状，藉由弹波12能够支撑起音圈14与鼓纸11，因此弹波12的好坏能直接影响到鼓纸11的振幅，而影响动圈式喇叭1的音质。在动圈式喇叭1的结构上可以产生振动的组件称之为振动片，例如：弹波12、鼓纸11、连接片13等，这些都可以称之为振动片。

现有的喇叭振动片制作方法是将一卷纤维布体经过含浸、干燥、成形及裁切等步骤后，形成一块完整的喇叭振动片。其中，该含浸步骤是将该纤维布体浸泡在树脂溶液中。藉此，该纤维布体在干燥之后，硬度提高。但由于此种喇叭振动片太硬，耐疲劳性较差(亦即，弹性伸缩回复力较差)，缺乏弹性，所以容易产生疲劳进而破裂，有损于整体输出的音效。

再者，现有的喇叭振动片制作方法在成形步骤中是利用模具以热压印的方式在纤维布体上压印出喇叭振动片形状，因此在脱模的过程中，纤维布体上的喇叭振动片形状容易与模具产生黏膜的问题。

有鉴于此，如何提供一种喇叭振动片及其制作方法，其可制作出较为柔软而具有优异的耐疲劳性的喇叭振动片，而且在成形步骤中不会有黏膜的问题，则为本领域的技术人员亟待改善之处。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种喇叭振动片制作方法，在纤维布体上的树脂层上形成橡胶层，藉此，所制成的喇叭振动片较为柔软而具有优异的耐疲劳性(亦即，弹性伸缩回复力佳)，提升喇叭的音质。

本发明的次一目的在于提供一种喇叭振动片制作方法，在纤维布体上的树脂层上形成多层橡胶层，藉此，可随需求调整橡胶层的层数，以调整纤维布体的硬度，以使所制成的喇叭振动片更为柔软而具有更突出的耐疲劳性，使所制成的喇叭能提供更佳的音质。

本发明的再一目的在于提供一种喇叭振动片制作方法，在纤维布体的橡胶层外形成离型层，避免成形步骤时发生黏膜的问题。

本发明的又一目的在于提供一种喇叭振动片，因其具有橡胶而具有优异的耐疲劳性(亦即，弹性伸缩回复力佳)，提升喇叭的音质。

为了达成前述目的，本发明将提供一种喇叭振动片制作方法，包括下列步骤：

第一次含浸：一纤维布体含浸于一树脂溶液至少一次。

第二次含浸：将该纤维布体从该树脂溶液取出，然后再将该纤维布体含浸于一橡胶加水的溶液至少一次；

干燥：将该纤维布体进行干燥。

成形：在干燥的纤维布体上成形出至少一喇叭振动片形状。

裁切：将所述喇叭振动片形状从该干燥的纤维布体上裁切下来而获得至少一喇叭振动片。

较佳地，在第一次含浸步骤中，该纤维布体含浸该树脂溶液一次，在第二次含浸步骤中，将该纤维布体从该树脂溶液取出，然后再将该纤维布体含浸于该橡胶加水的溶液多次。其中在第二含浸步骤中，该纤维布体从该树脂溶液取出后，先进行干燥，然后再将干燥的纤维布体含浸于该橡胶加水的溶液，该纤维布体从该橡胶加水的溶液取出后，先进行干燥，然后再将干燥的纤维布体含浸于该橡胶加水的溶液，并重复上述方式以将该纤维布体含浸于该橡胶加水的溶液多次。

较佳地，在第二次含浸步骤中，该纤维布体在最后一次含浸于该橡胶加水的溶液之后，将该纤维布体从该橡胶加水的溶液取出，然后再将该纤维布体含浸于一离型剂。其中该纤维布体从该橡胶加水的溶液取出之后，先进行干燥，然后再将干燥的纤维布体含浸于该离型剂，该离型剂的浓度为5～10％。

较佳地，该橡胶为丁苯橡胶且浓度为1～80％。

为了达成前述目的，本发明将提供一种喇叭振动片，包括一本体、一层树脂层以及至少一层橡胶层。

该树脂层设于该本体的表面。

该橡胶层设于该树脂层的表面。

较佳地，该喇叭振动片包括多层橡胶层，其中一层橡胶层设于该树脂层的表面，其余的橡胶层是一层一层地互相叠设。

较佳地，该喇叭振动片更包括一层离型层，设于最外层的橡胶层的表面。

较佳地，该橡胶层为丁苯橡胶层。

本发明的功效在于，本发明的喇叭振动片制作方法所制成的喇叭振动片较为柔软而具有十分优异的耐疲劳性，提升喇叭的音质。尤其是，在含浸橡胶层多次后，可形成多层橡胶层于树脂层上。其中又以橡胶为丁苯橡胶时的效果更为突出。藉此，使用者可以此方式调整纤维布体的硬度，以使所制成的喇叭振动片更为柔软而具有更突出的耐疲劳性，提供更好的音质。而在最后一次含浸时，将纤维布体含浸离型剂而形成一层离型层在最外层的橡胶层上。藉此，纤维布体在成形步骤时不会与模具黏膜。

附图说明

图1是现有的喇叭的剖面图。

图2是现有的喇叭弹波的立体图。

图3是本发明的喇叭振动片制作方法的流程图。

图4A是本发明的喇叭振动片的立体图。

图4B是本发明的喇叭振动片的剖面图。

图5是本发明的喇叭振动片与现有的喇叭振动片的耐疲劳试验的变化率平均值的曲线图。

其中，附图标记说明如下：

1 喇叭

11 鼓纸

12 弹波

13 连接片

14 音圈

15 磁铁

20 喇叭振动片

21 本体

22 树脂层

23 橡胶层

24 离型层

S1 第一次含浸

S2 第二次含浸

S3 干燥

S4 成形

S5 裁切

具体实施方式

以下配合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟习本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图3，是本发明的喇叭振动片制作方法的流程图。本发明提供一种喇叭振动片制作方法，包括下列步骤：

第一次含浸步骤S1：一纤维布体含浸于一树脂溶液至少一次。在本实施例中，该纤维布体只有含浸于一树脂溶液一次。在其他实施例中，该纤维布体可含浸于树脂溶液多次无妨。

第二次含浸步骤S2：将该纤维布体从该树脂溶液取出，然后再将该纤维布体含浸于一橡胶加水的溶液至少一次。较佳地，该纤维布体含浸于橡胶加水的溶液多次。更明确地说，该纤维布体从该树脂溶液取出后，先进行干燥，使该纤维布体的表面形成一层树脂层，再将干燥的纤维布体含浸于该橡胶加水的溶液。该纤维布体从该橡胶加水的溶液取出，先进行干燥，使该纤维布体的树脂层上形成一层橡胶层，然后再将干燥的纤维布体含浸于该橡胶加水的溶液，并重复上述方式以将该纤维布体含浸于该橡胶加水的溶液多次，使该纤维布体的树脂层上形成多层橡胶层。该纤维布体在最后一次含浸于该橡胶加水的溶液之后，将该纤维布体从该橡胶加水的溶液取出，先进行干燥，然后再将干燥的纤维布体含浸于一离型剂，使该纤维布体的表面的最上方的橡胶层上形成一层离型层。较佳地，该橡胶为丁苯橡胶且浓度为1～80％，该离型剂的浓度为5～10％。其中，该纤维布体可能是织布或不织布。其中，所述的丁苯橡胶是由苯乙烯和丁二烯聚合而成，其英文名称为PolymerizedStyrene Butadiene Rubber，缩写为SBR，中文又称做为聚苯乙烯丁二烯共聚物。其中，丁苯橡胶可分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两种。丁苯橡胶的优点是，其物理性能、加工性能及制成品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度更是比天然橡胶表现的还要突出。

干燥步骤S3：将该纤维布体进行干燥。更明确地说，该纤维布体放置在一烘干装置上予以烘干。

成形步骤S4：藉由一热压印成形模具在干燥的纤维布体上成形出至少一喇叭振动片形状。

裁切步骤S5：将所述喇叭振动片形状从该干燥的纤维布体上裁切下来而获得至少一喇叭振动片。

由于前述干燥步骤S3、成形步骤S4及裁切步骤S5等步骤皆为已知的，故此处不再详细说明其细节。该喇叭振动片可能是弹波、鼓纸或连接片。

请参阅图4A及图4B，图4A是本发明的喇叭振动片的立体图，图4B是本发明的喇叭振动片的剖面图。其中图4A以及图4B所示的喇叭振动片20是以弹波为例，在其他实施例中该喇叭振动片20也可以是鼓纸或连接片。本发明的喇叭振动片制作方法所制成的喇叭振动片20包括一本体21、一树脂层22、至少一层橡胶层23以及一层离型层24。该树脂层22设于该本体21的表面。该橡胶层23设于该树脂层22的表面。该离型层24设于该橡胶层23的表面。在本实施例中，该喇叭振动片20包括多层橡胶层23，其中一层橡胶层23是设于该树脂层22的表面，其余的橡胶层23是一层一层地互相叠设，该离型层24是设于最外层的橡胶层23的表面。较佳地，该橡胶层23为丁苯橡胶层。请参阅表一，表一是本发明的喇叭振动片与现有的喇叭振动片的耐疲劳试验数据。

表一

耐疲劳试验--次数*行程(mm)：500*10(2.5+2.5)mm砝码：200g

表一中的1～10分别代表振动500次、1000次、1500次、2000次、2500次、3000次、3500次、4000次、4500次以及5000次。变化率是指弹波的形状变化的比率，平均值是指三个本发明的喇叭振动片的耐疲劳试验的变化率平均值以及三个现有的喇叭振动片的耐疲劳试验的变化率平均值。其中，变化率平均值愈高，弹波的形状变化程度愈高，耐疲劳性愈差；变化率平均值愈低，弹波的形状变化程度愈低，耐疲劳性愈佳。表一所示的本发明的喇叭振动片以及现有的喇叭振动片的变化率平均值绘制成曲线图显示于图5。据此，从表一以及图5可知，本发明的喇叭振动片的变化率平均值比现有的喇叭振动片的变化率平均值低，由此可证，本发明的喇叭振动片制作方法所制成的喇叭振动片的耐疲劳性比现有的喇叭振动片制作方法所制成的喇叭振动片的耐疲劳性优异。

本发明的喇叭振动片制作方法在第一次含浸步骤S1中，该纤维布体含浸于树脂溶液，使该纤维布体的表面形成树脂层。然而，该纤维布体的表面形成树脂层之后，其整体硬度较高，缺乏弹性。本发明在第二次含浸步骤S2中，将该纤维布体含浸于该橡胶加水的溶液，使该树脂层上形成橡胶层。藉此，该橡胶层能够使原本硬度较高的含树脂层的纤维布体整个硬度降低，达到软化含树脂层的纤维布体的功效，进一步使所制成的喇叭振动片20较为柔软而具有十分优异的耐疲劳性，提升喇叭的音质。尤其是，当该橡胶为丁苯橡胶时，上述各种功效更为突出。

再者，本发明的喇叭振动片制作方法在第一次含浸步骤S1中，该纤维布体含浸于该树脂溶液一次，使该纤维布体的表面形成一层树脂层，然后在第二次含浸步骤S2中，将该纤维布体含浸于该橡胶加水的溶液多次，使该树脂层上形成多层橡胶层。藉此，该树脂层上有愈多层的橡胶层，该含树脂层的纤维布体的硬度愈低，使用者可视需求调整含浸于该橡胶加水的溶液的次数，以调整橡胶层的层数，而调整含树脂层的纤维布体的硬度，以使所制成的喇叭振动片20更为柔软而具有更突出的耐疲劳性，提升喇叭的音质。尤其是，当该橡胶为丁苯橡胶时，上述各种功效更为突出。

重要的是，与浓度100％的丁苯橡胶相比，当该丁苯橡胶的浓度为1～80％的时候，该丁苯橡胶层即具有优异的软化该含树脂层的纤维布体的效果，因此该丁苯橡胶可加水调和成该丁苯橡胶加水的溶液，以节省丁苯橡胶的成本。

此外，本发明的喇叭振动片制作方法在第二次含浸步骤S2中，该纤维布体最后一次含浸于该橡胶加水的溶液之后，从该橡胶加水的溶液取出该纤维布体，然后含浸于该离型剂，而使该纤维布体的表面的最外层的橡胶层上形成该离型层。藉此，在成形步骤S4中，该纤维布体因为有该离型层位于其最外层加以保护，不会与模具黏膜，所以该纤维布体能够顺畅地从模具中取出，完成脱模的动作。

值得一提的是，该离型剂的浓度只要5～10％就能达到上述功效，效果十分显著且优异。

以上所述内容仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (8)

1.一种喇叭振动片制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

第一次含浸：一纤维布体含浸于一树脂溶液至少一次；

第二次含浸：将该纤维布体从该树脂溶液取出，然后再将该纤维布体含浸于一丁苯橡胶加水的溶液至少一次，其中，该丁苯橡胶加水的溶液中的丁苯橡胶浓度为1～80％；

干燥：将该纤维布体进行干燥；

成形：在干燥的纤维布体上成形出至少一喇叭振动片形状；以及

裁切：将所述喇叭振动片形状从该干燥的纤维布体上裁切下来而获得至少一喇叭振动片。

2.如权利要求1所述的喇叭振动片制作方法，其特征在于，在第一次含浸步骤中，该纤维布体含浸该树脂溶液一次，在第二次含浸步骤中，将该纤维布体从该树脂溶液取出，然后再将该纤维布体含浸于该丁苯橡胶加水的溶液多次。

3.如权利要求2所述的喇叭振动片制作方法，其特征在于，在第二含浸步骤中，该纤维布体从该树脂溶液取出后，先进行干燥，然后再将干燥的纤维布体含浸于该丁苯橡胶加水的溶液，该纤维布体从该丁苯橡胶加水的溶液取出后，先进行干燥，然后再将干燥的纤维布体含浸于该丁苯橡胶加水的溶液，并重复上述方式以将该纤维布体含浸于该丁苯橡胶加水的溶液多次。

4.如权利要求1所述的喇叭振动片制作方法，其特征在于，在第二次含浸步骤中，该纤维布体在最后一次含浸于该丁苯橡胶加水的溶液之后，将该纤维布体从该丁苯橡胶加水的溶液取出，然后再将该纤维布体含浸于一离型剂。

5.如权利要求4所述的喇叭振动片制作方法，其特征在于，该纤维布体从该丁苯橡胶加水的溶液取出之后，先进行干燥，然后再将干燥的纤维布体含浸于该离型剂，该离型剂的浓度为5～10％。

6.一种喇叭振动片，其特征在于，包括：

一本体；

一层树脂层，设于该本体的表面；以及

至少一层丁苯橡胶层，由一丁苯橡胶加水的溶液形成，设于该树脂层的表面，

其中，该丁苯橡胶加水的溶液中的丁苯橡胶浓度为1～80％，并且

其中，在振动5000次以下的情况下，该喇叭振动片的形状变化的比率为30％以下。

7.如权利要求6所述的喇叭振动片，其特征在于，包括多层丁苯橡胶层，其中一层丁苯橡胶层设于该树脂层的表面，其余的丁苯橡胶层是一层一层地互相叠设。

8.如权利要求7所述的喇叭振动片，其特征在于，更包括一层离型层，设于最外层的丁苯橡胶层的表面。

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