CN105282676A - 喇叭振动片及其难燃处理模制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喇叭振动片及其难燃处理模制方法，该方法包括以下步骤：(a)提供一纤维布材；(b)将该纤维布材含浸一液态树脂并烘干；(c)在该纤维布材表面设置一胶层并烘干；(d)将该纤维布材含浸一拨水剂；(e)将含浸后的该纤维布材在常温下进行除水保湿；(f)将该纤维布材进行热压成型；其中在含浸液态树脂之前更包括先含浸一难燃剂，或在该胶层设置之后含浸该难燃剂。藉此可使喇叭振动片具有难燃性、拨水性、抗污等功效，以符合汽车喇叭零件、电子装置内部零件的需求或标准。

Description

喇叭振动片及其难燃处理模制方法

技术领域

本发明是关于一种喇叭零件及其制程，特别是关于一种喇叭振动片及其难燃处理模制方法。

背景技术

在日常生活中随处可见不同种类的扬声器，其主要是一种电声换能器，通过某种物理效应把电能转化为声能。针对不同用途的扬声器可分为许多不同的类型，如压电式扬声器、电磁式扬声器、电容式扬声器、电动式扬声器等。对于应用在汽车喇叭、户外电子装置、手持式电子装置(手机、平板电脑)的各种扬声器而言，在各种不同的应用领域中具有各种不同的需求，包含防潮性(拨水性)、耐热性、难燃/阻燃性等等，以避免扬声器在这些电子装置或设备中，因为湿度、温度等物理因素造成喇叭零件的故障，甚至于导致可能发生的危安因素。

参考图1及图2，其分别为显示现有技术喇叭内部的结构的侧视图以及现有技术振动片的立体图。喇叭内部结构包含外壳30、磁铁心31、音圈32以及喇叭振动片33(例如，弹波)。磁铁心31设置于外壳30之中，音圈32的外表面缠绕线圈，以连接外部电源，并连接磁铁心31，当电流通过时产生电磁感应而上下振动，喇叭振动片33连接外壳30，并具有中心通孔34以连接音圈32，喇叭振动片33必需有质轻、具有一定硬度及弹性的特性，以固定音圈32、随着音圈32振动并提供阻尼缓冲作用。

以图2所示的弹波为例，现有技术的喇叭振动片的材质通常为含浸树脂的布料，通常为一类圆形体，以加热压印方式使截面形成类波浪状的形状。现有振动片的制造方法通常具有树脂含浸步骤、烘烤步骤、压印步骤以及成型裁切步骤。树脂含浸步骤是将布料含浸于树脂之中，使布料吸收树脂，而具有一定的硬度。烘烤步骤将吸收树脂的布料烘干，以去除布料中的水分。压印步骤是将吸收树脂的布料加热，以压印方式在截面形成所需的形状，例如，波浪状。成型裁切步骤是裁切为多个喇叭振动片，并将多余的布料去除，进一步形成中心通孔。但在例如汽车喇叭振动片零件制造的现有领域中，以往对于其防潮性(拨水性)、耐热性、难燃/阻燃性等要求不高，本领域技术人员并未尝试将现有高分子材料的技术应用在喇叭振动片的改良上，例如将其表面进行预处理以增进其表面性能改质。以高分子材料而言，一些特殊的材料表面性质，例如化学组成、亲水性、粗糙度、导电性、交联密度等，常是考虑的重点，这些特殊的性质，可利用表面改质的技术，就高分子材料进行处理，使高分子材料的表面具有能符合所需的表面性质。

发明内容

然而，在现今汽车工业、电子设备零件标准越来越高的情况下，对于喇叭零件的各项物理环境耐受性能也越来越为要求，特别是关于在汽车、电子设备中使用的喇叭，处于高温环境下可能影响喇叭产品的可靠性及安全性，因此这些产品非常需要难燃/阻燃/耐燃等性能，对于发展出一种可抵抗高温环境的喇叭振动片实有其需求。

据此，本发明的一目的在于提供一种喇叭振动片的难燃处理模制方法，该方法包括以下步骤：(a)提供一纤维布材，该纤维布材是选自聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维的其中之一或其组合；(b)将该纤维布材含浸一液态树脂并烘干，该液态树脂是选自酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂的其中之一或其组合；(c)在该纤维布材表面设置一胶层并烘干；(d)将该纤维布材含浸一拨水剂；(e)将含浸后的该纤维布材在常温下进行除水保湿；(f)将该纤维布材进行热压成型，该热压成型的温度介于200～230度；其中在含浸液态树脂之前更包括先含浸一难燃剂，或在该胶层设置之后含浸该难燃剂。

较佳地，该除水保湿是以滚辘或刮刀沥除多余水分。

较佳地，上述方法更包括将该难燃剂加入该液态树脂、胶层、拨水剂中同时进行。

较佳地，该难燃剂为无卤难燃剂。

较佳地，上述方法更包括在热压成型后将该纤维布材进行裁切为多个喇叭振动片。

本发明的另一目的在于提供一种喇叭振动片，其中该喇叭振动片包括一布体，该布体为类圆盘状且是由多条经纱及纬纱所编织而成，该布体表面结合有一树脂层、一胶层、一拨水层及一难燃层。

较佳地，该布体具有一第一表面及一第二表面，该树脂层、该胶层、该拨水层及该难燃层是同时设置于该布体的第一表面及第二表面。

较佳地，该布体具有一第一表面及一第二表面，该树脂层、该胶层、该拨水层及该难燃层是设置于该布体的第一表面及第二表面的其中之一。

较佳地，该难燃层是共同形成于该树脂层、该胶层与该拨水层的至少其中之一。

经由本发明的技术手段，可使喇叭振动片具有难燃/阻燃/耐燃的功效，可符合汽车喇叭零件、电子装置内部零件对于抵抗高温环境的需求或标准。

附图说明

图1为显示现有技术喇叭内部结构的剖视图；

图2为显示现有技术喇叭振动片(弹波)的立体图；

图3为显示本发明的喇叭振动片的制造流程的方块图；

图4为显示本发明的喇叭振动片的制造流程的示意图；

图5为显示纤维布材的局部示意图；

图6A、图6B分别为显示出不同的喇叭振动片的剖视图；

图7为显示喇叭振动片的防水效果的示意图。

其中，附图标记说明如下：

100纤维布材

11经纱

12纬纱

200喇叭振动片

20布体

201第一表面

202第二表面

21经纱

22纬纱

23树脂层

24胶层

25拨水层

26难燃层

30外壳

31磁铁心

32音圈

33喇叭振动片

34中心通孔

S1～S7步骤

具体实施方式

请参考图3及图4，其分别为显示喇叭振动片的制造流程方块图及示意图。如图所示，首先提供纤维布材(步骤S1)。参考图5，其显示出纤维布材100的局部示意图，图中显示出纤维布材100主要是由经纱11及纬纱12所编织形成的织品，经纱11及纬纱12所用的纤维成分可以是聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维等，但非仅限于此。

接着，将纤维布材含浸于难燃剂(步骤S21)。难燃剂的选用可以是无卤难燃剂，以符合相关环保法规，避免影响人体健康，或引起呼吸系统、免疫系统、导致新生儿缺陷的问题。

接着，将纤维布材含浸于液态树脂(步骤S2)，使纤维布材吸收树脂具有一定的硬度，接着将含浸树脂后的纤维布材烘干。树脂材料的选用可以是酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂的其中之一或其组合，或是其它具有热固特性的高分子树脂材料，并非仅限于此。前述步骤的难燃剂亦可直接加在液态树脂中，使两个步骤简化为一个步骤，但在选用难燃剂时须注意其与液态树脂成分的溶解度、以及适当的混合比例/浓度等参数值调整的问题。

在纤维布材上设置一胶层(步骤S3)，可藉由网版印刷或其它方式涂布胶层材料的方式，而胶层材料可以是橡胶、硅胶或其它高分子胶材料，接着并将涂布胶层材料后的纤维布材烘干。

在此，可选择性地在胶层设置后进行第二次的难燃剂含浸(步骤S41)，以确保难燃剂吸附于纤维布材中，抑或是省略步骤21到此才进行难燃剂含浸(步骤S41)。

接着，将纤维布材含浸于拨水剂(步骤S4)。拨水剂的选用可以是八碳氟系拨水剂或六碳氟系拨水剂，较佳地为不含全氟辛烷磺酸(PFOS)或全氟辛酸(PFOA)成分的拨水剂，以符合相关环保法规，避免影响人体健康，或引起呼吸系统、免疫系统、导致新生儿缺陷的问题。前述步骤的难燃剂亦可直接加在拨水剂中，使两个步骤简化为一个步骤。但在选用难燃剂时须注意其与液态树脂成分的溶解度、以及适当的混合比例/浓度等参数值调整的问题。

接着，将纤维布材进行除水保湿(步骤S5)，在此所述的除水保湿，包括可以利用滚辘或刮刀进行除水/脱水(如图4所示)，但需保持湿度，不可完全烘干，此步骤与现有拨水剂的使用方式差异甚大。

再以200-230度的温度加热压印成型(步骤S6)。至此，已在整体布材上形成了多个未经裁切的喇叭振动片200。

接着，可将已成型的纤维布材进行裁切(步骤S7)，亦可在此步骤对于每一个喇叭振动片形成中心通孔(图未示)，并裁切多余的织品以获得最终的喇叭振动片200。

另外，在上述方法中，更包括可以在含浸液态树脂或难燃剂之前或之后，对纤维布材进行放电处理(一次或多次)，以提高纤维布材表面的表面能(表面张力)。上述放电处理可以是电浆放电处理或电晕放电处理。藉由放电处理，可使纤维布材表面改质，增加其表面能/表面张力，有利于树脂或难燃剂的吸附。可视不同的需求及目的调整其放电处理在整体制程中的顺序及次数。

参考图6A，其为显示喇叭振动片的剖视图。如图所示，经由上述制程所制造的喇叭振动片200，包括一布体20，其是由多条经纱21及纬纱22所编织而成(参考图5)，布体20具有一第一表面201及第二表面202，布体20的第一表面201及第二表面202结合有一树脂层23、胶层24、拨水层25及难燃层26，本图所示的是在纤维布材初始时即先进行难燃剂的含浸，所以难燃层26形成于最接近布体20的表面上。

本图所示的喇叭振动片200，其浸泡难燃剂的步骤是分开进行，故形成个别的难燃层26，就效果而言分开处理的效果略佳，但由于在制程上较为复杂，故可视喇叭振动片产品要求的特性及成本方面斟酌，考虑采用何种作法较为适切，在此仅是提出例示，并非仅限于此。

由于难燃剂的含浸亦可以在胶层设置步骤之后，因此，难燃层26与其它层的结构顺序亦可能视制程步骤的安排而有所改变，在此并未逐一以图式表示，但这些变化仍属于本技术领域的可理解范围内。

参考图6B，其为显示喇叭振动片的剖视图。如图所示，与图6A的不同之处在于，由于在模制过程中，难燃剂亦可添加在液态树脂或拨水剂中同时进行，因此树脂层23、胶层24或拨水层25亦可含有难燃剂成分。本图所示的喇叭振动片200是指在浸泡的液态树脂、胶层材料或拨水剂中同时添加难燃剂成分，使难燃剂成分同时包含在树脂层23、胶层24或拨水层25中。

参考图7，藉由本发明所述步骤所产制的喇叭振动片200，其可具有防水/防油及难燃功效，使喇叭振动片具有拨水性、拨油性、抗污、难燃/耐燃等功效，以符合汽车喇叭零件、电子装置内部零件的需求或标准。

由以上实施例可知，本发明所提供的喇叭振动片及其难燃处理模制方法确具产业上的利用价值，但以上叙述仅为本发明的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员当可依据上述说明而作其它种种改良，但这些改变仍属于本发明的精神及以下所界定的专利范围中。

Claims (9)

1.一种喇叭振动片的难燃处理模制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(a)提供一纤维布材，该纤维布材是选自聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维的其中之一或其组合；

(b)将该纤维布材含浸一液态树脂并烘干，该液态树脂是选自酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂的其中之一或其组合；

(c)在该纤维布材表面设置一胶层并烘干；

(d)将该纤维布材含浸一拨水剂；

(e)将含浸后的该纤维布材在常温下进行除水保湿；

(f)将该纤维布材进行热压成型，该热压成型的温度介于200～230度；

其中，在含浸液态树脂之前更包括先含浸一难燃剂，或在该胶层设置之后含浸该难燃剂。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该除水保湿是以离心机进行离心脱水、以滚辘或刮刀沥除多余水分。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，更包括将该难燃剂加入该液态树脂、该胶层、或该拨水剂中同时进行。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该难燃剂为无卤难燃剂。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，更包括在热压成型后将该纤维布材进行裁切为多个喇叭振动片。

6.一种喇叭振动片，是以如权利要求1所述的模制方法所形成，其特征在于，该喇叭振动片包括一布体，该布体为类圆盘状且是由多条经纱及纬纱所编织而成，该布体表面结合有一树脂层、一胶层、一拨水层及一难燃层。

7.如权利要求6所述的喇叭振动片，其特征在于，该布体具有一第一表面及一第二表面，该树脂层、该胶层、该拨水层及该难燃层是同时设置于该布体的第一表面及第二表面。

8.如权利要求6所述的喇叭振动片，其特征在于，该布体具有一第一表面及一第二表面，该树脂层、该胶层、该拨水层及该难燃层是设置于该布体的第一表面及第二表面的其中之一。

9.如权利要求6所述的喇叭振动片，其特征在于，该难燃层是共同形成于该树脂层、该胶层与该拨水层的至少其中之一。