JP2007110296A - スピーカー装置用構成部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】引っ張り力の作用時に方向によって伸び量が不均一となるのを抑制することが可能な素材を用いて構成されるスピーカー装置用構成部材等を提供する。
【解決手段】スピーカー装置用構成部材は、弾性を有する編み糸にて作製された丸編み生地により形成されている。スピーカー装置用構成部材はエッジやダンパーであるのが好ましい。また、丸編み生地の各編目は放射方向に整列されてなるのが好ましい。よって、スピーカー装置へ大入力に対応する音声信号が入力され振動板等が大きく移動したような場合でも、スピーカー装置用構成部材は、引っ張り力の作用する方向によっての伸び量が不均一となるようなことなく、また、一般的な３軸織物と比べて伸び量も大きくなるのでスピーカー装置用構成部材からツッパリ音等の異常音が生じることはなく高品位な音再生を実現ができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、スピーカー装置用構成部材の構成素材等に関する。

一般的に、スピーカー装置は、ヨーク、マグネット及びプレートを含む磁気回路系と、フレーム、ボイスコイルボビン、ボイスコイル、ダンパー、振動板及びエッジを含む振動系部材とを備えて構成される。そのような振動系部材のうちエッジやダンパーは、その弾性力によって、振動板などの振動系部材を適正な位置に保持すると共に、アンプ側から出力される音声入力信号に応じて、それらの振動系部材をその音の放射方向に直線的に上下運動させる役割を担う。

このような構成を有するスピーカー装置において高品位な音声を出力するためには、振動板及びボイスコイルボビンなどの移動を伴う振動系部材を支持する、エッジやダンパーなどの支持系部材を柔軟性のある素材構成とし、そのような振動系部材を歪みなく振動させることが必要である。

そこで、この種の課題を解決することが可能なスピーカー装置用エッジが例えば特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載のスピーカー装置用エッジは、その内部に補強部材が設けられ、その補強部材は芳香族ポリアミド繊維、綿、ポリエステル繊維などの材料にて形成され、さらに、その補強部材は平織り、亀甲編み又は三軸織りによって作製されている。このような構成により、スピーカー装置へ大きな入力があった場合にも、横ぶれ等の不要振動が発生して音質の低下を生じさせる虞を低減できるとされている。

また、その他にも、この種の課題を解決することが可能な、ダンパーやエッジなどのスピーカー装置用中心部材が例えば特許文献２に記載されている。この特許文献２に記載のスピーカー装置用中心部材は、ポリアミド繊維からなる２本一組の緯糸と、同じくポリアミド繊維からなる２本一組の経糸及び他の２本一組の経糸を各糸の交差角度が６０度となるように平組織りされており、いわゆる３軸織物に形成されてなる。これにより、経糸と緯糸との交差部には内角が６０度の正三角形の隙間が形成されている。よって、スピーカー装置の出力を増大させていったときに生じる中心保持部材を要因とするローリングが抑制され、振動板の上下運動を常に直線運動に保持することができるとされている。

なお、丸編み構造を有する編物地等として、弾性丸編地や（例えば、特許文献３を参照）、柄編物（例えば、特許文献４を参照）や、腰当て保温コルセット（例えば、特許文献５を参照）などが知られている。

特開２００４−１２８８４０号公報 実公平７−４４１５５号公報 実公平８−９１８６号公報 特開昭５８−１９１２５０号公報 特許第２５８５６５６号公報

上記した３軸織物としてのスピーカー装置用中心部材は、２軸織物のように引っ張り力の作用する方向によって伸び量（変形量）が異なるというようなことがないため、スピーカー装置の駆動時にローリング（横揺れ）が生じ難いという利点を有する。しかしながら、その反面、かかるスピーカー装置用中心部材は、その構造上、引っ張り力に対する伸び量が小さいという欠点を有し、スピーカー装置の駆動時に振動板等の適正な上下運動を妨げる虞がある。

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、引っ張り力の作用時に方向によって伸び量が不均一となるのを抑制することが可能な素材を用いて構成されるスピーカー装置用構成部材及びその製造方法並びにスピーカー装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用構成部材であって、弾性を有する編み糸を用いて作製された丸編み生地により形成されてなることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、スピーカー装置用構成部材の製造方法であって、弾性を有する編み糸を用いて丸編み生地としての筒状の基材を作製する基材作製工程と、雄型及び雌型の２つで一組の金型を準備して、前記基材作製工程により作製された前記基材の各編目が前記基材の中心から前記基材の外縁にかけて放射状に整列するように当該基材を前記雄型及び前記雌型のいずれか一方に固定し、前記金型を所定の温度に加熱しつつ、前記雄型と前記雌型とによって前記基材をプレスしてスピーカー装置用構成部材を成型する成型工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の１つの観点では、スピーカー装置用構成部材は、弾性を有する編み糸を用いて作製された丸編み生地により形成されてなる。

上記のスピーカー装置用構成部材は、弾性を有する編み糸を用いて作製された丸編み生地により形成されてなる。ここで、「丸編み生地」とは、一般的に、各編目が横方向に連続的につながり、一方向にらせん状に編まれた筒状の生地をいう。

好適な例では、スピーカー装置用構成部材は、略環状の形状を有するスピーカー装置用エッジ、又は略環状の形状を有するスピーカー装置用ダンパーであるのが好ましい。また、前記編み糸は、綿、麻、シルクなどの天然繊維又はポリエステル、アラミド、ナイロンなどの有機系繊維とすることができる。また、前記丸編み生地には熱硬化性樹脂が含浸されてなるのが好ましい。また、前記丸編み生地の各編目は放射方向に整列されてなるのが好ましい。ここで、「放射方向」とは、スピーカー装置用構成部材の中心を基準として、その中心から当該スピーカー装置用構成部材の外縁側に向かう方向をいう。また、上記のスピーカー装置用構成部材を備えるスピーカー装置を構成することができる。

ここで、一般論として、例えば、２軸織物にて形成されたスピーカー装置用中心部材（本発明のスピーカー装置用構成部材に相当）は、その経糸及び緯糸の各延在方向からの引っ張り力に対して伸び難い傾向を示す一方、その斜め方向からの引っ張り力に対して伸びやすい傾向を示す（上記の特許文献２を参照）。これに対して、３軸織物にて形成されたスピーカー装置用中心部材（本発明のスピーカー装置用構成部材に相当）は、上記の２軸織物にて形成されたスピーカー装置用中心部材のように引っ張り力の作用する方向によって伸び量が異なるという問題は有しないが、その構造上、引っ張り力による伸び量が小さいため、スピーカー装置用振動板等の適正な上下運動を妨げる虞がある。

この点、上記のスピーカー装置用構成部材は上記した素材構成を有するので、当該スピーカー装置用構成部材をスピーカー装置へ適用することにより、次のような作用効果を奏する。即ち、スピーカー装置へ大入力に対応する音声信号が入力され、スピーカー装置用振動板等が大きく移動したような場合でも、上記のスピーカー装置用構成部材は、引っ張り力の作用する方向によって伸び量が不均一となるようなことなく、また、一般的な３軸織物と比べて伸び量も大きくなるので、スピーカー装置用構成部材からツッパリ音などの異常音が生じるようなことはない。よって、スピーカー装置へ大入力に対応する音声信号が入力された場合でも高品位な音再生を実現することができる。

本発明の他の観点では、スピーカー装置用構成部材の製造方法は、弾性を有する編み糸を用いて丸編み生地としての筒状の基材を作製する基材作製工程と、雄型及び雌型の２つで一組の金型を準備して、前記基材作製工程により作製された前記基材の各編目が前記基材の中心から前記基材の外縁にかけて放射状に整列するように当該基材を前記雄型及び前記雌型のいずれか一方に固定し、前記金型を所定の温度に加熱しつつ、前記雄型と前記雌型とによって前記基材をプレスしてスピーカー装置用構成部材を成型する成型工程と、を備える。

上記のスピーカー装置用構成部材の製造方法では、まず、基材作製工程は、弾性を有する編み糸を用いて丸編み生地としての筒状の基材を作製する。次に、成型工程は、上記の基材作製工程により作製された基材の各編目が、当該基材の中心から当該基材の外縁にかけて放射状に整列するように当該基材を雄型及び雌型のいずれか一方に固定し、金型を所定の温度に加熱しつつ、雄型と雌型とによって当該基材をプレスする。これにより、スピーカー装置用構成部材を成型することができる。かかる成型方法により成型されてなるスピーカー装置用構成部材では、スピーカー装置の駆動時に、その内周側に生じる張力とその外周側に生じる張力との大きさに違いが生じるが、この場合でも、上記した素材構成を有するため当該スピーカー装置用構成部材が変形するようなことはない。

上記のスピーカー装置用構成部材の製造方法の一つの態様では、前記成型工程の前工程として、前記基材作製工程により作製された前記基材に熱硬化性樹脂を含浸させる含浸工程を備える。これにより、上記の成型工程において被成型物を成型し易くすることができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。

［スピーカー装置の構成］
図１に、本発明のスピーカー装置用構成部材を含むスピーカー装置１００を、その中心軸Ｌ１を通る平面で切断したときの断面図を示す。

スピーカー装置１００は、図１に示すように、主として、ヨーク１、マグネット２及びプレート３を含む磁気回路７０と、ボイスコイルボビン４、ボイスコイル５、フレーム６、ダンパー７、振動板８、エッジ９、センターキャップ１０を含む振動系部材７１（以下、「スピーカー装置用構成部材」とも呼ぶ）とを備えて構成される。なお、本発明では、スピーカー装置の構成及び駆動方式等、並びに、スピーカー装置用構成部材の形状、位置、大きさなどは、以下に述べる構成等に限定されるものではない。

まず、磁気回路７０の構成について説明する。

磁気回路７０は、外磁型の磁気回路として構成されている。ヨーク１は、円柱状のポール部１ａと、そのポール部１ａの外周壁の下端部から外側へ延在するフランジ部１ｂとを有している。マグネット２は、環状の形状をなし、フランジ部１ｂ上に取り付けられている。プレート３は、環状の形状をなし、マグネット２上に取り付けられている。そして、ヨーク１の要素であるポール部１ａの外周壁と、プレート３の内周壁との間に形成された空隙（磁気ギャップ１１）にマグネット２の磁束を集中させている。

次に、振動系部材７１の構成について説明する。

ボイスコイルボビン４は、円筒状の形状をなし、ヨーク１の要素であるポール部１ａの外周壁の上端部近傍を覆う位置に設けられる。

ボイスコイル５は、１つの配線からなり、図示しないプラス及びマイナスのリード線を夫々有し、ボイスコイルボビン４の外周壁の下端部近傍に巻かれている。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。プラス及びマイナスの各リード線はそれぞれ各錦糸線１２の一端側に接続されていると共に、各錦糸線１２の他端側は、それぞれ後述するフレーム６の第２段部６ｂに設けられた端子部１３に接続されている。また、端子部１３は、アンプ側の出力配線１４にも接続されている。これにより、ボイスコイル５には、端子部１３、各錦糸線１２、プラス及びマイナスの各リード線を介してアンプ側から１チャンネル分の信号や電力が入力される。

フレーム６は、略杯状の形状及び階段状の断面形状をなし、スピーカー装置１００を構成する様々な構成部材を支持する機能を有する。フレーム６は、その下側位置に第１段部６ａ、その中央位置に第２段部６ｂ、その上側位置に第３段部６ｃを夫々有している。第１段部６ａは、プレート３上に取り付けられている。

ダンパー７は、環状の形状をなし、ボイスコイルボビン４等を弾性的に支持する。ダンパー７の内周縁部はボイスコイルボビン４の外周壁の上端部近傍に取り付けられている一方、ダンパー７の外周縁部はフレーム６の第２段部６ｂ上に取り付けられている。

振動板８は、コーン状の形状をなし、入力信号に応じた音波を放射する機能を有する。振動板８の内周縁部はボイスコイルボビン４の外周壁の上端部に且つダンパー７の上側に取り付けられている。

エッジ９は、環状の平面形状及びΩ状の断面形状を有し、スピーカー装置１００で生じる不要な振動を吸収し、振動板８をボイスコイルボビン４と共に弾性的に支持する機能を有する。エッジ９の内周縁部は振動板８の外周縁部に取り付けられている一方、エッジ９の外周縁部はフレーム６の第３段部６ｃ上に取り付けられている。

センターキャップ１０は、半球状の形状をなし、スピーカー装置１００の内部に粉塵や水分等が侵入するのを防止する機能を有する。センターキャップ１０は、ボイスコイルボビン４の上面側を覆う位置に配置され、ボイスコイルボビン４の外周壁の上端部に取り付けられている。

以上の構成を有するスピーカー装置１００において、アンプ側の出力配線１４から出力された電気信号は、端子部１３、各錦糸線１２、ボイスコイル５のプラス及びマイナスのリード線を介してボイスコイル５へ供給される。これにより、磁気ギャップ１１内でボイスコイル５に駆動力が発生し、振動板８をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、矢印Ｙ１の方向に音波を放射する。

［スピーカー装置用構成部材の素材構成］
本発明に係る実施例は、スピーカー装置用構成部材の素材構成に特徴を有している。ここに、本実施例の好適な適用対象となるスピーカー装置用構成部材としては、例えば、エッジ９やダンパー７などが挙げられる。但し、本発明の適用対象となるスピーカー装置用構成部材は、エッジ９やダンパー７のみに限定されるものではない。

まず、図２を参照して、エッジ９の構成について詳述する。図２（ａ）は、図１の矢印Ｙ１方向と逆方向からエッジ９を観察したときの当該エッジ９の平面図を示す。図２（ａ）に示す黒色の点は、エッジ９の中心Ｏを示している。図２（ｂ）は、図２（ａ）における切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図であり、特に、エッジ９の中心Ｏを通る位置で切断した当該エッジ９の断面図である。

エッジ９は、環状の平面形状を有し、その外側に外周部９ａと、その内側に内周部９ｃと、外周部９ａと内周部９ｃの間に弾性部９ｂを有する。エッジ９の内周部９ｃは、振動板８の外周縁部に取り付けられると共に、エッジ９の外周部９ａは、フレーム６の第３段部６ｃ上に取り付けられる。弾性部９ｂは、略Ω状の断面形状を有し、主として、振動板８をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に弾性的に且つ移動自在に支持する機能を有する。

次に、図３を参照して、ダンパー７の構成について詳述する。図３（ａ）は、図１の矢印Ｙ１方向と逆方向からダンパー７を観察したときの当該ダンパー７の平面図を示す。図３（ａ）に示す黒色の点は、ダンパー７の中心Ｏを示している。図３（ｂ）は、図３（ａ）における切断線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図であり、特に、ダンパー７の中心Ｏを通る位置で切断した当該ダンパー７の断面図である。

ダンパー７は、環状の平面形状を有し、その外側に外周部７ａと、その内側に内周部７ｃと、外周部７ａと内周部７ｃの間に弾性部７ｂを有する。ダンパー７の内周部７ｃは、ボイスコイルボビン４の外周壁の上端部近傍位置に取り付けられると共に、ダンパー７の外周部７ａは、フレーム６の第２段部６ｂ上に取り付けられる。弾性部７ｂは、複数の波型を各々連続的に繋げたような断面形状を有し、主として、ボイスコイルボビン４等をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に弾性的に且つ移動自在に支持する機能を有する。

以上の構成を有するエッジ９及びダンパー７は、弾性を有する編み糸、例えば、綿、麻、シルクなどの天然繊維よりなる編み糸、或いは、ポリエステル、アラミド、ナイロンなどの有機系繊維よりなる編み糸を用いて、周知の丸編機によって丸編み生地に形成され、さらに、加熱型プレス装置等によって上記の形状に成型されてなる。ここで、「丸編み生地」とは、一般的に、各編目が横方向に連続的につながり、一方向にらせん状に編まれた筒状の生地をいう。好適な例では、エッジ９又はダンパー７を構成する丸編み生地には、図示しないフェノール樹脂などの熱硬性樹脂が含浸されているのが好ましい。図４は、図２（ａ）におけるエッジ９の一部分（破線領域Ｅ１に相当）、又は、図３（ａ）におけるダンパー７の一部分（破線領域Ｅ２に相当）を夫々拡大して示す部分平面図である。

図４に示すように、エッジ９又はダンパー７を構成する丸編み生地の各編目５０は、略円形状の形状に形成されていると共に、各網目５０は、図２（ａ）又は図３（ａ）において放射方向に整列されてなる。図４の破線領域Ｅ１０には、一群の編目５０が放射方向（図２（ａ）又は図３（ａ）における矢印Ｙ１２方向）に整列されている様子が示されている。ここで、「放射方向」とは、エッジ９又はダンパー７の中心Ｏを基準として、当該中心Ｏから当該エッジ９又はダンパー７の外周部９ａ又は７ａ側に向かう方向をいう。

次に、図５及び図６等を参照して、比較例と比較した、本発明の実施例に係る特有の作用効果について説明する。

図５（ａ）は、比較例に係るエッジ９０の平面図を示す。図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるエッジ９０の一部分（破線領域Ｅ３に相当）を拡大して示す部分平面図である。図６は、比較例に係るエッジ９０及び本実施例に係るエッジ９における引張り応力（ＭＰａ）と、伸び量｛変位量（ｍｍ）｝との関係を示すグラフである。図６において、グラフＧｒ１は本実施例に係るグラフを示すと共に、グラフＧｒ２は比較例に係るグラフを示す。

まず、比較例に係るエッジ９０の構成及びその問題点について簡単に説明する。

エッジ９０は、本実施例と同様の形状及び機能を有し、その外側に外周部９０ａと、その内側に内周部９０ｃと、外周部９０ａと内周部９０ｃの間に弾性部９０ｂを有する。エッジ９０は、経糸９１と緯糸９２を用いて、周知の織機によって、いわゆる２軸織物としての平織り生地に形成されてなり、さらに、加熱型プレス装置等によって上記の形状に成型されてなる。このため、任意の相隣接する経糸９１と、任意の相隣接する緯糸９２との交差位置には、矩形状の形状を有する編目９３が形成されている。

このような素材構成を有する比較例は、２軸織物としての平織り生地に形成されているため、図５（ｂ）において、経糸９１の延在方向（矢印Ｙ１２）及び緯糸９２の延在方向（矢印Ｙ１０）への引っ張り力に対しては伸び難い傾向を示す一方、その斜め方向（矢印Ｙ１１や矢印Ｙ１３方向等）への引っ張り力に対しては伸び易い傾向を示す。

この点について、図５（ａ）等を参照して更に詳述する。図５（ａ）に示される、矢印Ｙ１０、矢印Ｙ１１、矢印Ｙ１２、矢印Ｙ１３等の各長さは、それらの各矢印の位置において引っ張り力が作用した場合のエッジ９０の伸び量（変形量）を示している。

比較例に係るエッジ９０において、その放射方向に均一な引っ張り力が作用した場合、経糸９１又は緯糸９２の延在方向（矢印Ｙ１２方向又は矢印Ｙ１０方向）の位置、即ち、エッジ９０を平面的に見たときに、時計方向で１２時、３時、６時及び９時に対応する位置では伸び難い傾向を示す一方、経糸９１又は緯糸９２の延在方向でない位置、即ち、時計方向で１２時から３時の間に対応する位置、及び、時計方向で３時から６時の間に対応する位置、及び、時計方向で６時から９時の間に対応する位置、及び、時計方向で９時から１２時の間に対応する位置では夫々伸び易い傾向を示す。その中でも、特に、経糸９１と緯糸９２のなす角度が４５度、１３５度、２２５度及び３１５度となる位置（矢印Ｙ１１方向又は矢印Ｙ１３方向に対応する位置）では伸び量が最も大きくなる。つまり、比較例に係るエッジ９０では、引っ張り力が作用する方向によって伸び量が不均一となる。

したがって、このような素材構成を有するエッジ９０をスピーカー装置へ適用することにより、次のような問題が生じる。即ち、スピーカー装置へ大入力に対応する音声信号が入力され、振動板等が大きく移動したような場合、比較例では、エッジ９０の円周上の各位置における引っ張り力による伸び量（変形量）が異なるため、図６のグラフＧｒ２に示すように、破線領域Ｅ４付近において、エッジ９０から、いわゆるツッパリ音などの異常音が生じてしまうという問題がある。

これに対して、本発明の実施例に係るエッジ９は、上記の弾性を有する編み糸を用いて丸編み生地に形成され、その丸編み生地の各編目５０は、略円形状の形状に形成されていると共に、各網目５０はエッジ９の放射方向に整列されてなる。

図２（ａ）に示すように、本実施例に係るエッジ９において、その放射方向に均一な引っ張り力が作用した場合、そのような素材構成により、そのエッジ９の円周上の各位置における伸び量は均一となると共に、上記した３軸織物及び比較例と比べて伸び量が大きくなる。ここで、図２（ａ）に示される、矢印Ｙ１０、矢印Ｙ１１、矢印Ｙ１２、矢印Ｙ１３等の各長さは、それらの各矢印の位置において引っ張り力が作用した場合のエッジ９の伸び量（変形量）を示している。

したがって、このような素材構成を有するエッジ９をスピーカー装置１００へ適用することにより、次のような作用効果を奏する。即ち、スピーカー装置１００へ大入力に対応する音声信号が入力され、振動板８等が大きく移動したような場合でも、エッジ９は、引っ張り力の作用する方向によって伸び量が不均一となるようなことなく（即ち、エッジ９の円周上の各位置における伸び量は均一になり）、また、図６のグラフＧｒ１に示すように、上記した比較例と比べて伸び量も大きくなるので、かかる比較例等のように、エッジ９からツッパリ音などの異常音が生じるようなことはない。よって、スピーカー装置１００へ大入力に対応する音声信号が入力された場合でも高品位な音再生を実現することができる。また、本実施例に係るダンパー７も、上記した本実施例に係るエッジ９と同様の素材構成を有するため、かかるエッジ９と同様の作用効果を奏する。

［スピーカー装置用構成部材の製造方法］
次に、図７乃至図１０等を参照して、本発明の実施例に係るスピーカー装置用構成部材の製造方法について説明する。

図７は、本発明の実施例に係るスピーカー装置用構成部材の製造方法を示すフローチャートである。図８〜図１０は、図７における各製造工程に対応する工程図を示す。

まず、筒状の丸編み生地よりなる基材を作製する（工程Ｓ１）。具体的には、図８（ａ）において、綿、麻、シルクなどの天然繊維よりなる弾性を有する第１の編み糸８０ａ及び第２の編み糸８０ｂ、或いは、ポリエステル、アラミド、ナイロンなどの有機系繊維よりなる弾性を有する第１の編み糸８０ａ及び第２の編み糸８０ｂを周知の丸編機（図示略）に供給し、かかる丸編機を用いて、第１の編み糸８０ａ及び第２の編み糸８０ｂの各網目８０ｃがらせん状になるように編成（破線領域Ｅ５を参照）を行う。これにより、筒状の丸編み生地よりなる基材８０が作製される。

次に、図８（ｂ）に示すように、周知の方法にてフェノール樹脂などの熱硬性樹脂８５を筒状の丸編み生地よりなる基材８０に含浸させる（工程Ｓ２）。これにより、後述の成型工程において被成型物を成型し易くすることができる。次に、図９（ａ）に示すように、熱硬性樹脂８５を含浸してなる基材８０を所望の形状に裁断（カット）する（工程Ｓ３）。

次に、かかる基材８０を所定の形状に成型する（工程Ｓ４）。具体的には、まず、図９（ｂ）に示すように、スピーカー装置用構成部材を成型するための雌型９５ａ及び雄型９５ｂの２つで一組の金型９５を準備し、それらを図示しない加熱型プレス装置内に設置する。なお、この例に係る金型９５は、エッジ９の成型用の金型である。したがって、ダンパー７を成型するためには、ダンパー７の成型用の金型を用意する必要がある。続いて、図１０（ａ）において、熱硬性樹脂８５を含浸してなる基材８０の各網目８０ｃが当該基材８０の中心Ｏから当該基材８０の外縁８０ｘにかけて放射状に整列するように（即ち、図中矢印方向に整列するように）、かかる基材８０を雄型９５ｂに被せるように固定する。続いて、図１０（ｂ）の矢印Ｙ２０に示すように、所定の温度に加熱された雌型９５ａ及び雄型９５ｂを用い、雌型９５ａを雄型９５ｂ側へ移動させつつ、かかる基材８０をクランプ（プレス）する。これらの一連の動作は、上記した加熱型プレス装置によって実行される。なお、このとき、本発明では、かかる基材８０を雄型９５ｂではなく雌型９５ａに被せるように固定しても構わない。

こうして、図２及び図３等に示される、本発明の実施例に係るエッジ９やダンパー７などのスピーカー装置用構成部材を成型することができる。かかる成型方法により成型されてなるエッジ９やダンパー７などのスピーカー装置用構成部材では、スピーカー装置１００の駆動時に、その内周側に生じる張力とその外周側に生じる張力との大きさに違いが生じるが、この場合でも、上記した素材構成を有するため当該スピーカー装置用構成部材が変形するようなことはない。

［変形例］
上記の実施例では、外磁型のスピーカー装置に本発明のスピーカー装置用構成部材を適用するようにしたが、これに限らず、本発明では、内磁型のスピーカー装置に本発明のスピーカー装置用構成部材を適用するようにしても構わない。

本発明のスピーカー装置用構成部材を含むスピーカー装置の断面図を示す。 本実施例に係るエッジの平面図及び断面図を示す。 本実施例に係るダンパーの平面図及び断面図を示す。 本実施例に係るエッジ又はダンパーの一部分を拡大して示す平面図である。 比較例に係るエッジの平面図及び断面図を示す。 本実施例に係るエッジと比較例に係るエッジにおける応力と変形量の関係を示すグラフである。 本実施例に係るスピーカー装置用構成部材の製造方法のフローチャートを示す。 本実施例に係るスピーカー装置用構成部材の製造工程を示す工程図である。 本実施例に係るスピーカー装置用構成部材の製造工程を示す工程図である。 本実施例に係るスピーカー装置用構成部材の製造工程を示す工程図である。

符号の説明

７ ダンパー
９ エッジ
７０ 磁気回路
７１ 振動系部材
１００ スピーカー装置

Claims (8)

1. 弾性を有する編み糸を用いて作製された丸編み生地により形成されてなることを特徴とするスピーカー装置用構成部材。
2. 前記丸編み生地の各編目は放射方向に整列されてなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用構成部材。
3. 前記丸編み生地には熱硬化性樹脂が含浸されてなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用構成部材。
4. 前記編み糸は天然繊維又は有機系繊維よりなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用構成部材。
5. スピーカー装置用エッジ又はスピーカー装置用ダンパーであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカー装置用構成部材。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカー装置用構成部材を備えることを特徴とするスピーカー装置。
7. 弾性を有する編み糸を用いて丸編み生地としての筒状の基材を作製する基材作製工程と、
   雄型及び雌型の２つで一組の金型を準備して、前記基材作製工程により作製された前記基材の各編目が前記基材の中心から前記基材の外縁にかけて放射状に整列するように当該基材を前記雄型及び前記雌型のいずれか一方に固定し、前記金型を所定の温度に加熱しつつ、前記雄型と前記雌型とによって前記基材をプレスしてスピーカー装置用構成部材を成型する成型工程と、を備えることを特徴とするスピーカー装置構成部材の製造方法。
8. 前記成型工程の前工程として、
   前記基材作製工程により作製された前記基材に熱硬化性樹脂を含浸させる含浸工程を備えることを特徴とする請求項７に記載のスピーカー装置用構成部材の製造方法。
   

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