JP2000041296A - スピーカ用ダンパーおよびその製造方法 - Google Patents
スピーカ用ダンパーおよびその製造方法Info
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- JP2000041296A JP2000041296A JP10208040A JP20804098A JP2000041296A JP 2000041296 A JP2000041296 A JP 2000041296A JP 10208040 A JP10208040 A JP 10208040A JP 20804098 A JP20804098 A JP 20804098A JP 2000041296 A JP2000041296 A JP 2000041296A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造を容易とし、かつ追従性にも優れ、スピ
ーカの薄型化にも適したスピーカ用ダンパーおよび、そ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 布基材を熱成形して、同心円状の複数の
コルゲーション２を設けたダンパー本体１Ａの一方の面
ａに、前記コルゲーション２の形状に沿わせて、ダンパ
ー本体１Ａの外周端３と内周端４とを結ぶ方向に錦糸線
を装着したスピーカ用ダンパーにおいて、前記錦糸線は
丸編の錦糸線５からなり、かつダンパー本体１Ａと丸編
錦糸線５との間に設けた帯状のポリウレタン６の熱融着
により一体化する構成とした。
ーカの薄型化にも適したスピーカ用ダンパーおよび、そ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 布基材を熱成形して、同心円状の複数の
コルゲーション２を設けたダンパー本体１Ａの一方の面
ａに、前記コルゲーション２の形状に沿わせて、ダンパ
ー本体１Ａの外周端３と内周端４とを結ぶ方向に錦糸線
を装着したスピーカ用ダンパーにおいて、前記錦糸線は
丸編の錦糸線５からなり、かつダンパー本体１Ａと丸編
錦糸線５との間に設けた帯状のポリウレタン６の熱融着
により一体化する構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種音響機器と
して使用されるスピーカの構成部材であるダンパー、さ
らに詳しくはその面上に錦糸線を装着一体化したスピー
カ用ダンパーおよびその製造方法に関する。
して使用されるスピーカの構成部材であるダンパー、さ
らに詳しくはその面上に錦糸線を装着一体化したスピー
カ用ダンパーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にスピーカのボイスコイルはダンパ
ーを介し振動可能に支持されている。
ーを介し振動可能に支持されている。
【０００３】また、ボイスコイルのリード線とスピーカ
の入力端子とは錦糸線によって接続されており、この錦
糸線は、通常、振動板とダンパーとの間の空間に配され
るので、動作時に揺動して振動板やダンパーに当たって
異常音を発生する等の問題があり、スピーカの小型化、
薄型化が進むとこの傾向はより顕著となってくる。
の入力端子とは錦糸線によって接続されており、この錦
糸線は、通常、振動板とダンパーとの間の空間に配され
るので、動作時に揺動して振動板やダンパーに当たって
異常音を発生する等の問題があり、スピーカの小型化、
薄型化が進むとこの傾向はより顕著となってくる。
【０００４】この問題を解決するために、最近では接着
や縫着等の手段により、ダンパーに錦糸線を装着し一体
化したものが提供されている。
や縫着等の手段により、ダンパーに錦糸線を装着し一体
化したものが提供されている。
【０００５】この先行例としては、例えば特開平２−１
３４１００号が存在する。このスピーカ用ダンパーは、
錦糸線に相当する導電部材をダンパー素材に縫着した構
成となっている。
３４１００号が存在する。このスピーカ用ダンパーは、
錦糸線に相当する導電部材をダンパー素材に縫着した構
成となっている。
【０００６】また、他の先行例としては、実開平４−７
１０９９号が存在する。この先行例では、ダンパーにウ
レタン系発泡樹脂からなる軽量発泡体を接着固定し、こ
の軽量発泡体に錦糸線を装着する構成としている。
１０９９号が存在する。この先行例では、ダンパーにウ
レタン系発泡樹脂からなる軽量発泡体を接着固定し、こ
の軽量発泡体に錦糸線を装着する構成としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
特開平２−１３４１００号においては、コルゲーション
の形状に沿わせて内周部から外周部に導電部材をミシン
と糸とを用いて縫い付けるため、作業が煩雑であり、生
産性が悪く、動作時の追従性も悪いという課題があっ
た。
特開平２−１３４１００号においては、コルゲーション
の形状に沿わせて内周部から外周部に導電部材をミシン
と糸とを用いて縫い付けるため、作業が煩雑であり、生
産性が悪く、動作時の追従性も悪いという課題があっ
た。
【０００８】また、後者の実開平４−７１０９９号で
は、軽量発泡体をダンパーに接着する工程と軽量発泡体
上に錦糸線を装着する工程とが必要であるため、作業が
煩雑であるうえに、ダンパーのコルゲーションの山の上
に軽量発泡体が重ねて装着されるため、この部分の厚み
が大幅に増加してしまい、スピーカの薄型化のニーズに
は応えられないという課題があった。
は、軽量発泡体をダンパーに接着する工程と軽量発泡体
上に錦糸線を装着する工程とが必要であるため、作業が
煩雑であるうえに、ダンパーのコルゲーションの山の上
に軽量発泡体が重ねて装着されるため、この部分の厚み
が大幅に増加してしまい、スピーカの薄型化のニーズに
は応えられないという課題があった。
【０００９】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、製造を容易とし、追従
性にも優れ、スピーカの薄型化にも適した、錦糸線装着
スピーカ用ダンパーおよびその製造方法を提供すること
にある。
ので、その目的とするところは、製造を容易とし、追従
性にも優れ、スピーカの薄型化にも適した、錦糸線装着
スピーカ用ダンパーおよびその製造方法を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、布基材を熱
成形して、同心円状の複数のコルゲーション２を設けた
ダンパー本体１Ａの一方の面ａに、前記コルゲーション
２の形状に沿わせて、ダンパー本体１Ａの外周端３と内
周端４とを結ぶ方向に錦糸線を装着したスピーカ用ダン
パーにおいて、前記錦糸線は丸編の錦糸線５からなり、
かつダンパー本体１Ａと丸編錦糸線５との間に設けた帯
状のポリウレタン６の熱融着により一体化する構成と
し、上記目的を達成している。
成形して、同心円状の複数のコルゲーション２を設けた
ダンパー本体１Ａの一方の面ａに、前記コルゲーション
２の形状に沿わせて、ダンパー本体１Ａの外周端３と内
周端４とを結ぶ方向に錦糸線を装着したスピーカ用ダン
パーにおいて、前記錦糸線は丸編の錦糸線５からなり、
かつダンパー本体１Ａと丸編錦糸線５との間に設けた帯
状のポリウレタン６の熱融着により一体化する構成と
し、上記目的を達成している。
【００１１】また、錦糸線は、中心糸４０番手単糸また
は２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ
以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付
けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッチを１５．
２±０．７６ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメ
ージを与えにくい構造の丸編とした丸編錦糸線５を用い
ることにより、上記目的を達成している。
は２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ
以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付
けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッチを１５．
２±０．７６ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメ
ージを与えにくい構造の丸編とした丸編錦糸線５を用い
ることにより、上記目的を達成している。
【００１２】また、錦糸線は、中心糸４０番手単糸また
は２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ
以下の銅線を線径の１／４以下に圧廷した銅箔を巻き付
けた単位錦糸線を４本から１６本のうちナイロン糸１本
又は複数本を集合し、なおかつ織りピッチを１５．２±
０．７６ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージ
を与えない構造の丸編とした丸編錦糸線（５）を用いる
ことにより、上記目的を達成している。
は２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ
以下の銅線を線径の１／４以下に圧廷した銅箔を巻き付
けた単位錦糸線を４本から１６本のうちナイロン糸１本
又は複数本を集合し、なおかつ織りピッチを１５．２±
０．７６ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージ
を与えない構造の丸編とした丸編錦糸線（５）を用いる
ことにより、上記目的を達成している。
【００１３】さらに、上記スピーカ用ダンパーは、布基
材にフェノール樹脂の如き熱硬化性樹脂を含浸した後、
一方の金型上に載置し、この布基材の上に帯状のポリウ
レタン６を載置し、さらにこの帯状のポリウレタン６の
上に長手方向に沿って丸編錦糸線５を載置し、もう一方
の金型を押下し加熱加圧成形することにより、同心円状
のコルゲーション２を有するダンパー本体１Ａを形成す
ると同時に、ポリウレタン６の融着により丸編錦糸線５
をダンパー本体１Ａに一体化して製造するようにし、か
つこの場合に用いるポリウレタン６としては、軟質ポリ
ウレタンフォームとしたことに特徴を有している。
材にフェノール樹脂の如き熱硬化性樹脂を含浸した後、
一方の金型上に載置し、この布基材の上に帯状のポリウ
レタン６を載置し、さらにこの帯状のポリウレタン６の
上に長手方向に沿って丸編錦糸線５を載置し、もう一方
の金型を押下し加熱加圧成形することにより、同心円状
のコルゲーション２を有するダンパー本体１Ａを形成す
ると同時に、ポリウレタン６の融着により丸編錦糸線５
をダンパー本体１Ａに一体化して製造するようにし、か
つこの場合に用いるポリウレタン６としては、軟質ポリ
ウレタンフォームとしたことに特徴を有している。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明にかかるスピーカ用
ダンパーの第１実施例の斜視図である。このダンパー１
は、リング状をなし、同心円状の複数のコルゲーション
２が形成されたダンパー本体１Ａの一方の面ａ上に、波
状をなすコルゲーション２の形状に沿わせてダンパー本
体１Ａの外周端３から内周端４にかけて一対の丸編錦糸
線５が帯状のポリウレタン６を介し配置され、このポリ
ウレタン６は軟質ポリウレタンフォームからなり、その
融着によって丸編錦糸線５とダンパー本体１Ａとは一体
化されている。すなわち、これらはダンパー成形時に一
体化され、ポリウレタン６も丸編錦糸線５もコルゲーシ
ョンの凹凸に沿った形でダンパー本体１Ａに密着してい
る。
ダンパーの第１実施例の斜視図である。このダンパー１
は、リング状をなし、同心円状の複数のコルゲーション
２が形成されたダンパー本体１Ａの一方の面ａ上に、波
状をなすコルゲーション２の形状に沿わせてダンパー本
体１Ａの外周端３から内周端４にかけて一対の丸編錦糸
線５が帯状のポリウレタン６を介し配置され、このポリ
ウレタン６は軟質ポリウレタンフォームからなり、その
融着によって丸編錦糸線５とダンパー本体１Ａとは一体
化されている。すなわち、これらはダンパー成形時に一
体化され、ポリウレタン６も丸編錦糸線５もコルゲーシ
ョンの凹凸に沿った形でダンパー本体１Ａに密着してい
る。
【００１５】このダンパー基材としては、木綿繊維、ア
クリル繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の単独
または混紡からなる織布が用いられる。
クリル繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の単独
または混紡からなる織布が用いられる。
【００１６】また、ポリウレタン６として軟質ポリウレ
タンフォームを用いているのは、この軟質ポリウレタン
フォームは材質が柔らかく、布素材とのマッチングもよ
く、追従性を損なうことがなく、熱成形時の融着により
丸編錦糸線５をダンパー本体１Ａに強固に一体化するこ
とができ、成形が容易であるからである。
タンフォームを用いているのは、この軟質ポリウレタン
フォームは材質が柔らかく、布素材とのマッチングもよ
く、追従性を損なうことがなく、熱成形時の融着により
丸編錦糸線５をダンパー本体１Ａに強固に一体化するこ
とができ、成形が容易であるからである。
【００１７】また、丸編錦糸線５としては、中心糸４０
番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径
０．１０ｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅
箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッ
チを１５．２±０．７６ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦
糸線にダメージを与えにくい構造の丸編としたものを用
いている。
番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径
０．１０ｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅
箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッ
チを１５．２±０．７６ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦
糸線にダメージを与えにくい構造の丸編としたものを用
いている。
【００１８】すなわち、従来の丸編錦糸線は、例えば中
心糸４０番手２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径
０．１０ｍｍ程度の銅線を圧延してなる銅箔を巻き付け
た単位錦糸線１２本を８．５ｍｍ／回程度のピッチで編
んで構成され、このものは、編組みのピッチが密である
ために、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えるという
問題があり、また、これを防止するために金型のクリア
ランスを広くとると融着後の接着強度が充分得られなか
ったり、所望のダンパー特性を得られないという欠点が
あった。
心糸４０番手２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径
０．１０ｍｍ程度の銅線を圧延してなる銅箔を巻き付け
た単位錦糸線１２本を８．５ｍｍ／回程度のピッチで編
んで構成され、このものは、編組みのピッチが密である
ために、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えるという
問題があり、また、これを防止するために金型のクリア
ランスを広くとると融着後の接着強度が充分得られなか
ったり、所望のダンパー特性を得られないという欠点が
あった。
【００１９】これに対し、本発明では単位錦糸線を粗い
ピッチで編んだ特殊な丸編錦糸線５を用いている。
ピッチで編んだ特殊な丸編錦糸線５を用いている。
【００２０】すなわち、本発明での錦糸線は、上述のよ
うに、中心糸４０番手単糸または２本撚りのメタ系アラ
ミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／
４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１
６本集合し織りピッチを１５．２±０．７６ｍｍ／回と
し、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えにくい構造の
丸編とした丸編錦糸線（５）を用いており、織りピッチ
を粗くして集合させているため、加圧加工時に破断が生
じにくく、押しつぶれ易く、また、径が偏平になり薄く
し易いので、成形時の金型ギャップとダンパー布材との
密着性が向上し、コルゲーション２の形状が安定してダ
ンパー１としての性能を損なうことがない。さらに丸編
錦糸線５の厚さが薄いと振動による屈曲性能が向上する
ため、耐久性も改善される。
うに、中心糸４０番手単糸または２本撚りのメタ系アラ
ミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／
４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１
６本集合し織りピッチを１５．２±０．７６ｍｍ／回と
し、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えにくい構造の
丸編とした丸編錦糸線（５）を用いており、織りピッチ
を粗くして集合させているため、加圧加工時に破断が生
じにくく、押しつぶれ易く、また、径が偏平になり薄く
し易いので、成形時の金型ギャップとダンパー布材との
密着性が向上し、コルゲーション２の形状が安定してダ
ンパー１としての性能を損なうことがない。さらに丸編
錦糸線５の厚さが薄いと振動による屈曲性能が向上する
ため、耐久性も改善される。
【００２１】この丸編錦糸線５は上述のように、従来使
用されているものより、織りピッチを粗くし、押しつぶ
れ易く、薄くできる構造を採用しているので、屈曲性に
富み、ダンパー性能を損なうことがなく、良好な性能を
得ることができる。
用されているものより、織りピッチを粗くし、押しつぶ
れ易く、薄くできる構造を採用しているので、屈曲性に
富み、ダンパー性能を損なうことがなく、良好な性能を
得ることができる。
【００２２】しかして、一対の丸編錦糸線５は、第１実
施例では、図示のように、リング状のダンパー本体１Ａ
の外周の一端から他端にかけて直径方向に一連に設けら
れ、これに伴って一対の帯状のポリウレタン６も同様に
して直径方向にそれぞれ設けられている。
施例では、図示のように、リング状のダンパー本体１Ａ
の外周の一端から他端にかけて直径方向に一連に設けら
れ、これに伴って一対の帯状のポリウレタン６も同様に
して直径方向にそれぞれ設けられている。
【００２３】このように直径方向に一連に設けたのは、
生産性が良く、かつ振動バランスも良いためである。
生産性が良く、かつ振動バランスも良いためである。
【００２４】しかしながら、実際の使用に際しては、一
部の特殊な例を除いては、ダンパー本体１Ａの開口部７
の内周端４からダンパー本体１Ａの外周端３に向かって
延びる何れか一方の半径部分側のものが用いられる。
部の特殊な例を除いては、ダンパー本体１Ａの開口部７
の内周端４からダンパー本体１Ａの外周端３に向かって
延びる何れか一方の半径部分側のものが用いられる。
【００２５】すなわち、図２は各丸編錦糸線５を端子板
１２の各端子接続部１３に接続した一使用例の斜視図を
示し、左側の半径部分側を用いた例を示す。
１２の各端子接続部１３に接続した一使用例の斜視図を
示し、左側の半径部分側を用いた例を示す。
【００２６】図２において、ダンパー本体１Ａの内側の
開口部７の周縁部、つまりダンパー本体１Ａの内周端４
は円筒状のボビン１０の外周部に接着剤を介し結合され
る。また、何れか一方の半径部分側に設けられた各丸編
錦糸線５の内端部はボイスコイル１１の巻始め、巻終わ
りの引出線（図示せず）にそれぞれ電気的に接続され
る。
開口部７の周縁部、つまりダンパー本体１Ａの内周端４
は円筒状のボビン１０の外周部に接着剤を介し結合され
る。また、何れか一方の半径部分側に設けられた各丸編
錦糸線５の内端部はボイスコイル１１の巻始め、巻終わ
りの引出線（図示せず）にそれぞれ電気的に接続され
る。
【００２７】丸編錦糸線５の外端部は端子板１２の端子
接続部１３に接続される。
接続部１３に接続される。
【００２８】なお、端子板１２は、周知のように、ほぼ
矩形をなす絶縁性のラグ板１４と、このラグ板１４に設
けられた一対の端子１３ａとを備え、端子板１２はスピ
ーカを構成するフレーム（図示せず）に固着される。
矩形をなす絶縁性のラグ板１４と、このラグ板１４に設
けられた一対の端子１３ａとを備え、端子板１２はスピ
ーカを構成するフレーム（図示せず）に固着される。
【００２９】また、ボビン１０には振動板（図示せず）
が結合され、かつダンパー本体１Ａの外周部はフレーム
に結合されるものである。
が結合され、かつダンパー本体１Ａの外周部はフレーム
に結合されるものである。
【００３０】次に上記構成のダンパー本体１Ａの製造方
法について説明する。
法について説明する。
【００３１】まず、木綿繊維等の如き布からなる所定形
状の布基材にフェノール樹脂の如き熱硬化性樹脂を含浸
する。その後、一方の金型（図示せず）上にそれぞれ載
置し、この布基材の上に帯状のポリウレタン６を載置
し、さらにこの帯状のポリウレタン６の上に長手方向に
沿って一対の丸編錦糸線５を載置し、もう一方の金型
（図示せず）を押下し加熱加圧成形することにより、同
心円状のコルゲーション２を有するダンパー本体１Ａを
形成すると同時に、ポリウレタン６の融着により丸編錦
糸線５をダンパー本体１Ａに容易に一体化し得、上記し
た本発明にかかるダンパー１を製造することができる。
状の布基材にフェノール樹脂の如き熱硬化性樹脂を含浸
する。その後、一方の金型（図示せず）上にそれぞれ載
置し、この布基材の上に帯状のポリウレタン６を載置
し、さらにこの帯状のポリウレタン６の上に長手方向に
沿って一対の丸編錦糸線５を載置し、もう一方の金型
（図示せず）を押下し加熱加圧成形することにより、同
心円状のコルゲーション２を有するダンパー本体１Ａを
形成すると同時に、ポリウレタン６の融着により丸編錦
糸線５をダンパー本体１Ａに容易に一体化し得、上記し
た本発明にかかるダンパー１を製造することができる。
【００３２】なお、上記実施例の応用例として、錦糸線
にナイロン糸を混入すると、錦糸線の接着強度、耐久性
を向上させることができる。
にナイロン糸を混入すると、錦糸線の接着強度、耐久性
を向上させることができる。
【００３３】すなわち、この場合の錦糸線は、中心糸４
０番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線
径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧廷し
た銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４本から１６本のうち
ナイロン糸１本または複数本を集合し、なおかつ織りピ
ッチを１５．２±０．７６ｍｍ／回とし、加熱加圧時に
錦糸線にダメージを与えない構造の丸編とした丸編み構
造としている。
０番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線
径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧廷し
た銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４本から１６本のうち
ナイロン糸１本または複数本を集合し、なおかつ織りピ
ッチを１５．２±０．７６ｍｍ／回とし、加熱加圧時に
錦糸線にダメージを与えない構造の丸編とした丸編み構
造としている。
【００３４】このものによれば、加熱加圧成形時、ナイ
ロン糸が溶融し錦糸線にダメージを与えにくく、また、
ナイロン糸がバインダーとして融着するため、糸同志お
よび錦糸線とポリウレタン６間の結合状態が強固にな
り、耐久性が向上する。
ロン糸が溶融し錦糸線にダメージを与えにくく、また、
ナイロン糸がバインダーとして融着するため、糸同志お
よび錦糸線とポリウレタン６間の結合状態が強固にな
り、耐久性が向上する。
【００３５】図３は本発明の第２実施例の斜視図を示
す。
す。
【００３６】この実施例では、帯状のポリウレタン６お
よび一対の丸編錦糸線５を、リング状のダンパー本体１
Ａの一方の面ａの一方の半径部分側にのみ設けた点に特
徴を有している。
よび一対の丸編錦糸線５を、リング状のダンパー本体１
Ａの一方の面ａの一方の半径部分側にのみ設けた点に特
徴を有している。
【００３７】この場合、第１実施例に比べ、ポリウレタ
ン６と丸編錦糸線５との材料が半分ですむため、その
分、材料費を節約し得る。
ン６と丸編錦糸線５との材料が半分ですむため、その
分、材料費を節約し得る。
【００３８】なお、その他の構成および製造方法は基本
的に第１実施例と同様である。
的に第１実施例と同様である。
【００３９】図４は本発明の第３実施例を斜視図を示
す。
す。
【００４０】この実施例では、端子板の形状などに対応
すべく、帯状のポリウレタン６および一対の丸編錦糸線
５を、ダンパー本体１Ａの一方の面ａの半径部分におい
て、内周端４から外周端３に向かって、ほぼハの字状に
広がるように設けた点に特徴を有している。
すべく、帯状のポリウレタン６および一対の丸編錦糸線
５を、ダンパー本体１Ａの一方の面ａの半径部分におい
て、内周端４から外周端３に向かって、ほぼハの字状に
広がるように設けた点に特徴を有している。
【００４１】他の構成などは第１実施例と同様である。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、丸編錦糸
線５はいちいちダンパー本体１Ａに縫いつける必要がな
く、ポリウレタン６を介しダンパー本体１Ａに一体化で
きるため、製造が容易であり、かつ線の織りピッチを粗
く集合させているため、加圧加工時に破断が生じにく
く、変形性、密着性も良く、この面からも製造性に優れ
ている。
線５はいちいちダンパー本体１Ａに縫いつける必要がな
く、ポリウレタン６を介しダンパー本体１Ａに一体化で
きるため、製造が容易であり、かつ線の織りピッチを粗
く集合させているため、加圧加工時に破断が生じにく
く、変形性、密着性も良く、この面からも製造性に優れ
ている。
【００４３】また、本発明の丸編錦糸線５は、加熱加圧
成形時に容易に変形させ易く、かつダンパー本体に対し
密着性が良いため、コルゲーション２の形状に沿ってダ
ンパー本体１Ａ上に設けることができ、追従性に優れ、
スピーカの薄型化に適したダンパー１を得ることができ
る。
成形時に容易に変形させ易く、かつダンパー本体に対し
密着性が良いため、コルゲーション２の形状に沿ってダ
ンパー本体１Ａ上に設けることができ、追従性に優れ、
スピーカの薄型化に適したダンパー１を得ることができ
る。
【図１】本発明の第１実施例の斜視図を示す。
【図２】本発明の第１実施例のものを端子板に接続した
状態を示す。
状態を示す。
【図３】本発明の第２実施例の平面図を示す。
【図４】本発明の第３実施例の平面図を示す。
１ ダンパー １Ａ ダンパー本体 ２ コルゲーション ３ 外周端 ４ 内周端 ５ 丸編錦糸線 ６ ポリウレタン ７ 開口部 １０ ボビン １１ ボイスコイル １２ 端子板 １３ 端子接続部 １３ａ 端子 １４ ラグ板 ａ 一方の面
Claims (5)
- 【請求項１】 布基材を熱成形して、同心円状の複数の
コルゲーション（２）を設けたダンパー本体（１Ａ）の
一方の面（ａ）に、前記コルゲーション（２）の形状に
沿わせて、ダンパー本体（１Ａ）の外周端（３）と内周
端（４）とを結ぶ方向に錦糸線を装着したスピーカ用ダ
ンパーにおいて、前記錦糸線は丸編の錦糸線（５）から
なり、かつダンパー本体（１Ａ）と丸編錦糸線（５）と
の間に設けた帯状のポリウレタン（６）の熱融着により
一体化されてなることを特徴とするスピーカ用ダンパ
ー。 - 【請求項２】 錦糸線は、中心糸４０番手単糸または２
本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下
の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた
単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッチを１５．２±
０．７６ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージ
を与えにくい構造の丸編とした丸編錦糸線（５）からな
ることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用ダンパ
ー。 - 【請求項３】 錦糸線は、中心糸４０番手単糸または２
本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下
の銅線を線径の１／４以下に圧廷した銅箔を巻き付けた
単位錦糸線を４本から１６本のうちナイロン糸１本また
は複数本を集合し、なおかつ織りピッチを１５．２±
０．７６ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージ
を与えない構造の丸編とした丸編錦糸線（５）からなる
ことを特徴とする請求項１記載のスピーカ用ダンパー。 - 【請求項４】 請求項１、２または３に記載のスピーカ
用ダンパーに係る製造方法において、布基材にフェノー
ル樹脂の如き熱硬化性樹脂を含浸した後、一方の金型上
に載置し、この布基材の上に帯状のポリウレタン（６）
を載置し、さらにこの帯状のポリウレタン（６）の上に
長手方向に沿って丸編錦糸線（５）を載置し、もう一方
の金型を押下し加熱加圧成形することにより、同心円状
のコルゲーション（２）を有するダンパー本体（１Ａ）
を形成すると同時に、ポリウレタン（６）の融着により
丸編錦糸線（５）をダンパー本体（１Ａ）に一体化する
ことを特徴とするスピーカ用ダンパーの製造方法。 - 【請求項５】 ポリウレタン（６）は軟質ポリウレタン
フォームであることを特徴とする請求項４記載のスピー
カ用ダンパーの製造方法。
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