JP3942069B2 - スピーカ用ダンパーおよびその製造方法 - Google Patents
スピーカ用ダンパーおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3942069B2 JP3942069B2 JP2001009624A JP2001009624A JP3942069B2 JP 3942069 B2 JP3942069 B2 JP 3942069B2 JP 2001009624 A JP2001009624 A JP 2001009624A JP 2001009624 A JP2001009624 A JP 2001009624A JP 3942069 B2 JP3942069 B2 JP 3942069B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- damper
- adhesive
- circular knitted
- bronze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/06—Loudspeakers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種音響機器として使用されるスピーカの構成部材であるダンパー、詳しくはいわゆる導電ダンパーと称せられ、その面上に錦糸線を装着したスピーカ用ダンパーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にスピーカのボイスコイルはダンパーを介し振動可能に支持されている。
【０００３】
また、ボイスコイルのリード線とスピーカの入力端子とは錦糸線によって接続されており、この錦糸線は、通常、振動板とダンパーの間の空間に配されるので、動作時に揺動して振動板やダンパーに当たって異常音を発生する等の問題があり、スピーカの小型化、薄型化が進むとこの傾向はより顕著となってくる。
【０００４】
この問題を解決するために、最近では接着や縫着等の手段により、ダンパーに錦糸線を装着し一体化したものが種々提供されている。
【０００５】
縫着による製造の煩雑を解消した先行例としては、例えば特開平１０−３３６７８８号や特開２０００−４１２９６号が存在する。
【０００６】
図５はそれらのダンパーの平面図を示す。
【０００７】
前者の先行例では錦糸線５’として平編の薄いものを用い、この平編錦糸線５’を帯状のポリウレタン６’の熱融着を介しダンパー本体１Ａ’の一方の面に装着している。
【０００８】
また、後者の先行例では、平編よりも強度的に優れ加熱加圧時にダメージを受けにくい丸編の錦糸線５’を用い、これをポリウレタン６’を介し装着している。
【０００９】
さらに、接着剤を用いた従来例としては、錦糸線５’をシリコン系の接着剤を介しダンパー本体Ａ’に装着するものがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前者の平編の錦糸線５’を用いた従来例では、半田付けに際し厚みがないため、半田が浸み出し、半田付けしにくいという問題がある。
【００１１】
後者の丸編みのものではそのようなことがない。しかしながら、この後者のものや前者の従来例で共通していえることは、内側の開口部分７’に位置する錦糸線５’の内端部に半田付けを行う場合、その部分のポリウレタン６’を剥がす作業を要し、製造が煩雑である、また、錦糸線５’が延びずダンパー本体１Ａ’のコルゲーションに沿って貼り付けることができず、無理に行うと半田の箔にキズがつき断線を招く、さらに、専用の成形型が必要であるとともに、全体的に製造が煩雑である等の課題がある。
【００１２】
また、シリコン系の接着剤を用いて錦糸線５’を装着する場合、接着剤が錦糸線５’の編み目の中に浸み込み、この接着剤は硬化するため、錦糸線５’も固くなり断線するおそれがあり、信頼性に難点がある、ダンパー５’の動きを接着剤、錦糸線５’が妨げる、といった課題がある。
【００１３】
また、上記各従来例で共通していることは、錦糸線５’をダンパー本体１Ａ’の面に一体化して固定しているが、錦糸線５’はダンパー本体１Ａ’のコルゲーションの内端から外端に沿って密着して装着することはできず、錦糸線５’の長さが短く、ダンパー本体１Ａ’の振動に追従して動かず、錦糸線５'はつっぱってしまい、断線を招くとともに、ダンパー５の動きを妨げるという課題があった。
【００１４】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、製造を容易とし、フレキシビリティに富み、ダンパーの動きを阻害することなく、かつ錦糸線の断線を防止し得、信頼性の向上を図ったスピーカ用ダンパーおよび作業性が良好な製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載のスピーカ用ダンパーは、コルゲーション２を設けたダンパー本体１Ａの一方の面ａに、粘着性を有し乾燥後も粘着性を持続するアクリルエマルジョン系接着剤６を介し丸編錦糸線５を貼り付けたことを特徴としている。
請求項２記載の本発明は、請求項１記載のスピーカ用ダンパーにおいて、丸編錦糸線は、中心糸４０番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッチを２０±５ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えにくい構造の丸編とした丸編錦糸線５からなることを特徴としている。
請求項３記載のスピーカ用ダンパーの製造方法は、ダンパー本体１Ａの貼り代部の外縁部に位置決めガイド用の切欠き８を形成する工程と、この切欠き８を位置決めガイドとして粘着性を有し乾燥後も粘着性を持続するアクリルエマルジョン系接着剤６を塗布する工程と、接着剤６に丸編錦糸線５を加圧のみで貼り付ける工程とを備えてなることを特徴としている。
請求項４記載の本発明は、請求項３記載のスピーカ用ダンパーの製造方法において、丸編錦糸線は、中心糸４０番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッチを２０±５ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えにくい構造の丸編とした丸編錦糸線５からなることを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明では、丸編錦糸線５を粘着性を有する接着剤６を介してダンパー本体１Ａに装着している。この接着剤６は丸編錦糸線５とダンパー本体１Ａとの間に設けられ、かつ粘着性があり、柔軟性を有し、丸編錦糸線５はダンパー本体１Ａに対し接着剤６を介し柔軟な結合状態にある。このため、ダンパー本体１Ａの動きを妨げることはない。また、ダンパー本体１Ａの振動によって丸編錦糸線５が受けるストレスを接着剤６を介し軽減でき、断線を防止でき、耐久性が向上する。
【００１７】
【実施例】
図１は本発明の一実施例にかかるダンパーの斜視図を示す。
【００１８】
このダンパー１は、リング状をなし、同心円状の複数のコルゲーション２が形成されたダンパー本体１Ａの一方の面ａ上に、波状をなすコルゲーション２の形状に沿わせてダンパー本体１Ａの外周端３から内周端４にかけて一対の丸編の錦糸線５が接着剤６を介し帯状に設けられている。この丸編錦糸線５の外端部はダンパー本体１Ａの外方に向って延び先端には半田付け部分５ａが設けられている。この半田付け部分５ａは周知のように中継端子側（図示せず）に接続される。また、内端部にも半田付け部９が設けられる。この半田付け部９は周知のようにコイルボビンのコイル引出線（図示せず）と接続される。なお、図中８はダンパー本体１Ａの外周部に設けられた位置決め用の切欠きであり、錦糸線装着時に利用される。
【００１９】
なお、上記丸編錦糸線５としては、中心糸４０番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッチを２０±５ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えにくい構造のものを用いている。
【００２０】
この丸編錦糸線５は、織りピッチを粗くして集合させているため、加圧加工時に破断が生じにくく、押しつぶれ易く、また、径が偏平になり薄くし易いので、成形時の金型ギャップとダンパー布材との密着性が向上し、コルゲーション２の形状が安定してダンパー１としての性能を損なうことがない。さらに丸編錦糸線５の厚さが薄いと振動による屈曲性能が向上するため、耐久性も改善される。
【００２１】
この丸編錦糸線５自体の特殊な構造による屈曲性に加え、この丸編錦糸線５とダンパー１とが、粘着性を有する接着剤６を介して柔軟な結合をしていることによって、ダンパー１の動きの自由度がさらに向上するとともに、錦糸線の断線の防止効果も改善される。
【００２２】
図２はダンパー本体１Ａ上に接着剤６を介し丸編錦糸線５が設けられた状態を示す。組立てにあたっては、面ａ上の内周端から外周端にかけて粘着性を有する接着剤６を帯状に塗布し、その上に丸編錦糸線５を載せ、ダンパー本体１Ａに対し貼り付ければ良い。この際、接着剤６が丸編錦糸線５に浸み込んでも、接着剤６は粘着性を有するため、丸編錦糸線５が接着剤６によって固くなることはない。
【００２３】
すなわち、この接着剤６としてはアクリルエマルジョン系接着剤である商品名ボンド７（住友スリーエム（株）製）を用いている。この接着剤６は乾いた状態でも接着力は低下することなく粘着性が持続する粘弾性タイプとなっている。
【００２４】
したがって、ボイスコイルを介し振動板が振動し、ダンパー１が動く際に、接着剤６はその動きを妨げず、かつ丸編錦糸線５に対し接着剤６はクッション材の役割を果たし、丸編錦糸線５の良好な屈曲性とあいまって、ダンパー１の動きの自由度が向上し、振動板の動特性に悪影響を与えることがなく、また丸編錦糸線５の断線も防止し得る。
【００２５】
図３は本発明のダンパー１に丸編錦糸線５を装着する工程を示す。
なお、ダンパー本体１Ａ自体の製造工程は一般的に使われている公知の技術によるものなので、ここではその詳細な説明は省略する。
【００２６】
（ア）まず、ダンパー本体１Ａのフレーム等への貼り代部の外縁部に位置決めガイドとなる切欠き８を形成する。この切欠き８の形状としては、コ字状、Ｕ字状または円弧状等適形状のものが採用される。この切欠き８は、次工程の接着剤塗布工程、ダンパー本体１Ａと丸編錦糸線５との貼り合わせ工程等の位置決め用として用いられ、これにより位置決め精度、作業性の向上が図られている。
【００２７】
（イ）次に、ダンパー本体１Ａを切欠き８を介し所定の位置にセットする。ダンパー本体１Ａをセットする部分には、切欠き８と係合可能な突部等（図示せず）が設けられ、ダンパー本体１Ａをセットする際、その突部に切欠き８を合わせて位置決めしてセットすれば良い。そして、二軸塗布ロボット１０を介し面ａ上の所定の位置に接着剤６が塗布される。接着剤６はコルゲーション２に沿って均一に適量が塗布され、溝を完全に埋めてしまうなど必要以上に多量に塗布されることはない。なお、接着剤６を施す手段として二軸塗布ロボット１０によるものを示したが、これに限定されることなく適宜別の手段を採用し得ることは言うまでもない。
【００２８】
（ウ）ほぼ平行に接着剤６が塗布されたダンパー本体１Ａは所定時間放置され乾燥される。
【００２９】
（エ）丸編錦糸線５は１セット毎に所定の長さに切断され、両端が半田処理され半田付け部分５ａを有するものが用いられ、張り合わせ成形型１１の中央の引掛け部１１ａに引っ掛けられ折り返しほぼ平行に配置される。
張り合わせ成形型１１は、中央に引掛け部１１ａが設けられたダンパー載置部Ａを有する基台１１Ａと、この基台１１Ａ上に配される押圧部１１Ｂとを備えている。ダンパー本体１Ａとほぼ同形状のダンパー載置部Ａに、ダンパー本体１Ａの面ａ側を向け、切欠き８を丸編錦糸線５間に位置するようにしてダンパー本体１Ａをその切欠き８を上述のようにして利用して載せ、押圧部１１Ｂを介し加圧する。この加圧工程では、熱を加えることなく加圧するだけなので、成形型１１に溶融した接着剤６が付着したりして汚れたりすることはない。
【００３０】
（オ）成形型１１から丸編錦糸線５が接着されたダンパー本体１Ａを取り出し、ダンパー本体１Ａの内周部側端部を半田付け部９とし、内側の余線５ｂを切断すれば良い。
【００３１】
（カ）切断方法としては、余線５ｂを若干残しても良いし、完全に除去しても良い。
【００３２】
図４（ａ）は成形型の引掛け部１ａの一例を示す。この例では円柱部１１ｂの外周に丸編錦糸線５を掛け回している。この円柱部１１ｂはダンパー本体１Ａの開口部７内に収まる外形となっている。（ｂ）のものは、円柱部外周に案内用の引掛溝１１ｃを形成し、そこに丸編錦糸線５を引掛け回している。この例では丸編錦糸線５がズレることはない。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明のダンパーによれば、丸編錦糸線５を乾燥後も粘着性を有する接着剤６を介しダンパー本体１Ａ上に貼り付けるようにしたため、作業性が良く、また、ダンパー本体１Ａの動きを妨げることはなく、さらに、丸編錦糸線５の断線を防止し得、信頼性が向上する。
【００３４】
また、ダンパー本体１Ａに位置決めガイドを設けたため、製作するにあたり、接着剤塗布位置、丸編錦糸線５との相対位置関係を精度良く、それらの作業を容易に行うことができる。
【００３５】
また、張り合せ成形型１１は丸編錦糸線５を引っ掛け、押圧部１１Ｂを介し加圧するだけで加熱工程を用いないため、接着剤によって成形型１１が汚れることがなく、繰り返して連続して使用でき、また、メンテナンス性も良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例にかかるダンパーの斜視図を示す。
【図２】 同上の部分拡大断面図示す。
【図３】 （ア）〜（カ）は本発明のダンパーの製造工程を示す説明図である。
【図４】 （ａ）は本発明に用いられる成形型の引掛け部の一例、（ｂ）は他の例を示す。
【図５】 従来例の平面図を示す。
【符号の説明】
１ ダンパー
１Ａ ダンパー本体
２ コルゲーション
３ 外周端
４ 内周端
５ 丸編錦糸線
５ａ 先端半田付け部分
５ｂ 余長部
６ 粘性を有する接着剤
７ 開口部
８ 切欠き部
１０ 二軸塗布ロボット
１１ 成形型
１１Ａ 基部
１１Ｂ 押圧部
１１ａ 引掛部
１１ｂ 円柱部
１１ｃ 引掛溝
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種音響機器として使用されるスピーカの構成部材であるダンパー、詳しくはいわゆる導電ダンパーと称せられ、その面上に錦糸線を装着したスピーカ用ダンパーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にスピーカのボイスコイルはダンパーを介し振動可能に支持されている。
【０００３】
また、ボイスコイルのリード線とスピーカの入力端子とは錦糸線によって接続されており、この錦糸線は、通常、振動板とダンパーの間の空間に配されるので、動作時に揺動して振動板やダンパーに当たって異常音を発生する等の問題があり、スピーカの小型化、薄型化が進むとこの傾向はより顕著となってくる。
【０００４】
この問題を解決するために、最近では接着や縫着等の手段により、ダンパーに錦糸線を装着し一体化したものが種々提供されている。
【０００５】
縫着による製造の煩雑を解消した先行例としては、例えば特開平１０−３３６７８８号や特開２０００−４１２９６号が存在する。
【０００６】
図５はそれらのダンパーの平面図を示す。
【０００７】
前者の先行例では錦糸線５’として平編の薄いものを用い、この平編錦糸線５’を帯状のポリウレタン６’の熱融着を介しダンパー本体１Ａ’の一方の面に装着している。
【０００８】
また、後者の先行例では、平編よりも強度的に優れ加熱加圧時にダメージを受けにくい丸編の錦糸線５’を用い、これをポリウレタン６’を介し装着している。
【０００９】
さらに、接着剤を用いた従来例としては、錦糸線５’をシリコン系の接着剤を介しダンパー本体Ａ’に装着するものがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前者の平編の錦糸線５’を用いた従来例では、半田付けに際し厚みがないため、半田が浸み出し、半田付けしにくいという問題がある。
【００１１】
後者の丸編みのものではそのようなことがない。しかしながら、この後者のものや前者の従来例で共通していえることは、内側の開口部分７’に位置する錦糸線５’の内端部に半田付けを行う場合、その部分のポリウレタン６’を剥がす作業を要し、製造が煩雑である、また、錦糸線５’が延びずダンパー本体１Ａ’のコルゲーションに沿って貼り付けることができず、無理に行うと半田の箔にキズがつき断線を招く、さらに、専用の成形型が必要であるとともに、全体的に製造が煩雑である等の課題がある。
【００１２】
また、シリコン系の接着剤を用いて錦糸線５’を装着する場合、接着剤が錦糸線５’の編み目の中に浸み込み、この接着剤は硬化するため、錦糸線５’も固くなり断線するおそれがあり、信頼性に難点がある、ダンパー５’の動きを接着剤、錦糸線５’が妨げる、といった課題がある。
【００１３】
また、上記各従来例で共通していることは、錦糸線５’をダンパー本体１Ａ’の面に一体化して固定しているが、錦糸線５’はダンパー本体１Ａ’のコルゲーションの内端から外端に沿って密着して装着することはできず、錦糸線５’の長さが短く、ダンパー本体１Ａ’の振動に追従して動かず、錦糸線５'はつっぱってしまい、断線を招くとともに、ダンパー５の動きを妨げるという課題があった。
【００１４】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、製造を容易とし、フレキシビリティに富み、ダンパーの動きを阻害することなく、かつ錦糸線の断線を防止し得、信頼性の向上を図ったスピーカ用ダンパーおよび作業性が良好な製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載のスピーカ用ダンパーは、コルゲーション２を設けたダンパー本体１Ａの一方の面ａに、粘着性を有し乾燥後も粘着性を持続するアクリルエマルジョン系接着剤６を介し丸編錦糸線５を貼り付けたことを特徴としている。
請求項２記載の本発明は、請求項１記載のスピーカ用ダンパーにおいて、丸編錦糸線は、中心糸４０番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッチを２０±５ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えにくい構造の丸編とした丸編錦糸線５からなることを特徴としている。
請求項３記載のスピーカ用ダンパーの製造方法は、ダンパー本体１Ａの貼り代部の外縁部に位置決めガイド用の切欠き８を形成する工程と、この切欠き８を位置決めガイドとして粘着性を有し乾燥後も粘着性を持続するアクリルエマルジョン系接着剤６を塗布する工程と、接着剤６に丸編錦糸線５を加圧のみで貼り付ける工程とを備えてなることを特徴としている。
請求項４記載の本発明は、請求項３記載のスピーカ用ダンパーの製造方法において、丸編錦糸線は、中心糸４０番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッチを２０±５ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えにくい構造の丸編とした丸編錦糸線５からなることを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明では、丸編錦糸線５を粘着性を有する接着剤６を介してダンパー本体１Ａに装着している。この接着剤６は丸編錦糸線５とダンパー本体１Ａとの間に設けられ、かつ粘着性があり、柔軟性を有し、丸編錦糸線５はダンパー本体１Ａに対し接着剤６を介し柔軟な結合状態にある。このため、ダンパー本体１Ａの動きを妨げることはない。また、ダンパー本体１Ａの振動によって丸編錦糸線５が受けるストレスを接着剤６を介し軽減でき、断線を防止でき、耐久性が向上する。
【００１７】
【実施例】
図１は本発明の一実施例にかかるダンパーの斜視図を示す。
【００１８】
このダンパー１は、リング状をなし、同心円状の複数のコルゲーション２が形成されたダンパー本体１Ａの一方の面ａ上に、波状をなすコルゲーション２の形状に沿わせてダンパー本体１Ａの外周端３から内周端４にかけて一対の丸編の錦糸線５が接着剤６を介し帯状に設けられている。この丸編錦糸線５の外端部はダンパー本体１Ａの外方に向って延び先端には半田付け部分５ａが設けられている。この半田付け部分５ａは周知のように中継端子側（図示せず）に接続される。また、内端部にも半田付け部９が設けられる。この半田付け部９は周知のようにコイルボビンのコイル引出線（図示せず）と接続される。なお、図中８はダンパー本体１Ａの外周部に設けられた位置決め用の切欠きであり、錦糸線装着時に利用される。
【００１９】
なお、上記丸編錦糸線５としては、中心糸４０番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッチを２０±５ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えにくい構造のものを用いている。
【００２０】
この丸編錦糸線５は、織りピッチを粗くして集合させているため、加圧加工時に破断が生じにくく、押しつぶれ易く、また、径が偏平になり薄くし易いので、成形時の金型ギャップとダンパー布材との密着性が向上し、コルゲーション２の形状が安定してダンパー１としての性能を損なうことがない。さらに丸編錦糸線５の厚さが薄いと振動による屈曲性能が向上するため、耐久性も改善される。
【００２１】
この丸編錦糸線５自体の特殊な構造による屈曲性に加え、この丸編錦糸線５とダンパー１とが、粘着性を有する接着剤６を介して柔軟な結合をしていることによって、ダンパー１の動きの自由度がさらに向上するとともに、錦糸線の断線の防止効果も改善される。
【００２２】
図２はダンパー本体１Ａ上に接着剤６を介し丸編錦糸線５が設けられた状態を示す。組立てにあたっては、面ａ上の内周端から外周端にかけて粘着性を有する接着剤６を帯状に塗布し、その上に丸編錦糸線５を載せ、ダンパー本体１Ａに対し貼り付ければ良い。この際、接着剤６が丸編錦糸線５に浸み込んでも、接着剤６は粘着性を有するため、丸編錦糸線５が接着剤６によって固くなることはない。
【００２３】
すなわち、この接着剤６としてはアクリルエマルジョン系接着剤である商品名ボンド７（住友スリーエム（株）製）を用いている。この接着剤６は乾いた状態でも接着力は低下することなく粘着性が持続する粘弾性タイプとなっている。
【００２４】
したがって、ボイスコイルを介し振動板が振動し、ダンパー１が動く際に、接着剤６はその動きを妨げず、かつ丸編錦糸線５に対し接着剤６はクッション材の役割を果たし、丸編錦糸線５の良好な屈曲性とあいまって、ダンパー１の動きの自由度が向上し、振動板の動特性に悪影響を与えることがなく、また丸編錦糸線５の断線も防止し得る。
【００２５】
図３は本発明のダンパー１に丸編錦糸線５を装着する工程を示す。
なお、ダンパー本体１Ａ自体の製造工程は一般的に使われている公知の技術によるものなので、ここではその詳細な説明は省略する。
【００２６】
（ア）まず、ダンパー本体１Ａのフレーム等への貼り代部の外縁部に位置決めガイドとなる切欠き８を形成する。この切欠き８の形状としては、コ字状、Ｕ字状または円弧状等適形状のものが採用される。この切欠き８は、次工程の接着剤塗布工程、ダンパー本体１Ａと丸編錦糸線５との貼り合わせ工程等の位置決め用として用いられ、これにより位置決め精度、作業性の向上が図られている。
【００２７】
（イ）次に、ダンパー本体１Ａを切欠き８を介し所定の位置にセットする。ダンパー本体１Ａをセットする部分には、切欠き８と係合可能な突部等（図示せず）が設けられ、ダンパー本体１Ａをセットする際、その突部に切欠き８を合わせて位置決めしてセットすれば良い。そして、二軸塗布ロボット１０を介し面ａ上の所定の位置に接着剤６が塗布される。接着剤６はコルゲーション２に沿って均一に適量が塗布され、溝を完全に埋めてしまうなど必要以上に多量に塗布されることはない。なお、接着剤６を施す手段として二軸塗布ロボット１０によるものを示したが、これに限定されることなく適宜別の手段を採用し得ることは言うまでもない。
【００２８】
（ウ）ほぼ平行に接着剤６が塗布されたダンパー本体１Ａは所定時間放置され乾燥される。
【００２９】
（エ）丸編錦糸線５は１セット毎に所定の長さに切断され、両端が半田処理され半田付け部分５ａを有するものが用いられ、張り合わせ成形型１１の中央の引掛け部１１ａに引っ掛けられ折り返しほぼ平行に配置される。
張り合わせ成形型１１は、中央に引掛け部１１ａが設けられたダンパー載置部Ａを有する基台１１Ａと、この基台１１Ａ上に配される押圧部１１Ｂとを備えている。ダンパー本体１Ａとほぼ同形状のダンパー載置部Ａに、ダンパー本体１Ａの面ａ側を向け、切欠き８を丸編錦糸線５間に位置するようにしてダンパー本体１Ａをその切欠き８を上述のようにして利用して載せ、押圧部１１Ｂを介し加圧する。この加圧工程では、熱を加えることなく加圧するだけなので、成形型１１に溶融した接着剤６が付着したりして汚れたりすることはない。
【００３０】
（オ）成形型１１から丸編錦糸線５が接着されたダンパー本体１Ａを取り出し、ダンパー本体１Ａの内周部側端部を半田付け部９とし、内側の余線５ｂを切断すれば良い。
【００３１】
（カ）切断方法としては、余線５ｂを若干残しても良いし、完全に除去しても良い。
【００３２】
図４（ａ）は成形型の引掛け部１ａの一例を示す。この例では円柱部１１ｂの外周に丸編錦糸線５を掛け回している。この円柱部１１ｂはダンパー本体１Ａの開口部７内に収まる外形となっている。（ｂ）のものは、円柱部外周に案内用の引掛溝１１ｃを形成し、そこに丸編錦糸線５を引掛け回している。この例では丸編錦糸線５がズレることはない。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明のダンパーによれば、丸編錦糸線５を乾燥後も粘着性を有する接着剤６を介しダンパー本体１Ａ上に貼り付けるようにしたため、作業性が良く、また、ダンパー本体１Ａの動きを妨げることはなく、さらに、丸編錦糸線５の断線を防止し得、信頼性が向上する。
【００３４】
また、ダンパー本体１Ａに位置決めガイドを設けたため、製作するにあたり、接着剤塗布位置、丸編錦糸線５との相対位置関係を精度良く、それらの作業を容易に行うことができる。
【００３５】
また、張り合せ成形型１１は丸編錦糸線５を引っ掛け、押圧部１１Ｂを介し加圧するだけで加熱工程を用いないため、接着剤によって成形型１１が汚れることがなく、繰り返して連続して使用でき、また、メンテナンス性も良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例にかかるダンパーの斜視図を示す。
【図２】 同上の部分拡大断面図示す。
【図３】 （ア）〜（カ）は本発明のダンパーの製造工程を示す説明図である。
【図４】 （ａ）は本発明に用いられる成形型の引掛け部の一例、（ｂ）は他の例を示す。
【図５】 従来例の平面図を示す。
【符号の説明】
１ ダンパー
１Ａ ダンパー本体
２ コルゲーション
３ 外周端
４ 内周端
５ 丸編錦糸線
５ａ 先端半田付け部分
５ｂ 余長部
６ 粘性を有する接着剤
７ 開口部
８ 切欠き部
１０ 二軸塗布ロボット
１１ 成形型
１１Ａ 基部
１１Ｂ 押圧部
１１ａ 引掛部
１１ｂ 円柱部
１１ｃ 引掛溝
Claims (4)
- コルゲーション（２）を設けたダンパー本体（１Ａ）の一方の面（ａ）に、粘着性を有し乾燥後も粘着性を持続するアクリルエマルジョン系接着剤（６）を介し丸編錦糸線（５）を貼り付けたことを特徴とするスピーカ用ダンパー。
- 丸編錦糸線は、中心糸４０番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッチを２０±５ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えにくい構造の丸編とした丸編錦糸線（５）からなることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用ダンパー。
- ダンパー本体（１Ａ）の貼り代部の外縁部に位置決めガイド用の切欠き（８）を形成する工程と、この切欠き（８）を位置決めガイドとして粘着性を有し乾燥後も粘着性を持続するアクリルエマルジョン系接着剤（６）を塗布する工程と、接着剤（６）に丸編錦糸線（５）を加圧のみで貼り付ける工程とを備えてなるスピーカ用ダンパーの製造方法。
- 丸編錦糸線は、中心糸４０番手単糸または２本撚りのメタ系アラミド繊維に母線径０．１０ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を４〜１６本集合し織りピッチを２０±５ｍｍ／回とし、加熱加圧時に錦糸線にダメージを与えにくい構造の丸編とした丸編錦糸線（５）からなる請求項３記載のスピーカ用ダンパーの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009624A JP3942069B2 (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | スピーカ用ダンパーおよびその製造方法 |
| GB0131032A GB2374487B (en) | 2001-01-18 | 2001-12-28 | Damper for loudspeaker and method for manufacturing same |
| US10/044,018 US6940991B2 (en) | 2001-01-18 | 2002-01-10 | Damper for loudspeaker and method for manufacturing same |
| DE10201459A DE10201459B4 (de) | 2001-01-18 | 2002-01-16 | Dämpfungssicke für Lautsprecher und Verfahren zur Herstellung einer Dämpfungssicke für Lautsprecher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009624A JP3942069B2 (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | スピーカ用ダンパーおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002218593A JP2002218593A (ja) | 2002-08-02 |
| JP3942069B2 true JP3942069B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=18877074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001009624A Expired - Fee Related JP3942069B2 (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | スピーカ用ダンパーおよびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6940991B2 (ja) |
| JP (1) | JP3942069B2 (ja) |
| DE (1) | DE10201459B4 (ja) |
| GB (1) | GB2374487B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030202676A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-10-30 | Hiroshi Ohara | Composite damper of loudspeaker |
| US7200240B2 (en) * | 2004-07-02 | 2007-04-03 | Hiroshi Ohara | Loudspeaker spider with enhanced structure |
| US7289642B2 (en) * | 2004-09-20 | 2007-10-30 | Ting-Pang Chen | Audio speaker |
| CN101026900A (zh) * | 2005-09-21 | 2007-08-29 | 桑尼奥霍森斯公司 | 具有机械支撑的嵌件模制的包裹物 |
| CN102196343A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 大原博 | 一种具有不同硬度的喇叭弹波及其制造方法 |
| CN202873044U (zh) * | 2012-09-14 | 2013-04-10 | 瑞声光电科技(常州)有限公司 | 一种定心支片及应用所述定心支片的扬声器 |
| US9363593B2 (en) | 2014-05-01 | 2016-06-07 | Bose Corporation | Transducer suspension elements with built-in tinsel wire |
| JP2021022756A (ja) | 2019-07-24 | 2021-02-18 | ホシデン株式会社 | 振動体及び振動体に対する接続線の接続方法 |
| CN110691307A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-14 | 歌尔科技有限公司 | 一种用于发声装置的导电膜以及发声装置 |
| CN113490127B (zh) * | 2021-08-19 | 2023-02-03 | 后藤电子(安徽)有限公司 | 一种音响线圈加工的带纸自动定点贴铜箔生产设备 |
| GB202115322D0 (en) | 2021-10-25 | 2021-12-08 | Pss Belgium Nv | Loudspeaker |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4376233A (en) * | 1980-12-18 | 1983-03-08 | Sony Corporation | Securing of lead wires to electro-acoustic transducers |
| JPH0626929B2 (ja) | 1986-03-17 | 1994-04-13 | マツダ株式会社 | 自動車の上部車体構造 |
| JPS6460193A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of voice coil for speaker |
| US5249236A (en) * | 1989-12-01 | 1993-09-28 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Wiring structure of loudspeaker |
| JPH03259699A (ja) | 1990-03-09 | 1991-11-19 | Showa Senpu Kk | スピーカー用フリーエツジコーン |
| JP2791830B2 (ja) * | 1990-10-05 | 1998-08-27 | 株式会社ケンウッド | スピーカ用ダンパー及びその製造法 |
| JP3942053B2 (ja) * | 1997-05-27 | 2007-07-11 | フォスター電機株式会社 | スピーカ用ダンパおよびその製造方法 |
| JP3751445B2 (ja) * | 1998-07-23 | 2006-03-01 | フオスター電機株式会社 | スピーカ用ダンパーおよびその製造方法 |
-
2001
- 2001-01-18 JP JP2001009624A patent/JP3942069B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-28 GB GB0131032A patent/GB2374487B/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-10 US US10/044,018 patent/US6940991B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-16 DE DE10201459A patent/DE10201459B4/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020094106A1 (en) | 2002-07-18 |
| GB0131032D0 (en) | 2002-02-13 |
| DE10201459A1 (de) | 2002-08-01 |
| US6940991B2 (en) | 2005-09-06 |
| GB2374487B (en) | 2003-05-14 |
| GB2374487A (en) | 2002-10-16 |
| JP2002218593A (ja) | 2002-08-02 |
| DE10201459B4 (de) | 2004-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3942069B2 (ja) | スピーカ用ダンパーおよびその製造方法 | |
| EP1715720B1 (en) | Vibration system part for speaker device and manufacturing method thereof | |
| US6269167B1 (en) | Loudspeaker spider, method of making it and loudspeaker incorporating it | |
| EP1638365A2 (en) | Speaker diaphragm and speaker using the same | |
| JP3894856B2 (ja) | スピーカ | |
| EP0369434A2 (en) | Speaker damper configuration | |
| JP3751445B2 (ja) | スピーカ用ダンパーおよびその製造方法 | |
| EP3771222B1 (en) | Vibratable element and method of connecting connection wire to vibratable element | |
| JP3942053B2 (ja) | スピーカ用ダンパおよびその製造方法 | |
| JP3456819B2 (ja) | スピーカ及びその製造方法 | |
| JP3499485B2 (ja) | スピーカ用サスペンションおよびスピーカ | |
| JPH01897A (ja) | スピ−カ | |
| JP2000299897A (ja) | 平面型スピーカ | |
| JP2671140B2 (ja) | スピーカ用ダンパーとその製造法 | |
| JP3094879U (ja) | 導線付き複層ダンパー | |
| JP3090096B2 (ja) | 半導体装置とその製造方法 | |
| JP3336554B2 (ja) | スピーカの配線構造 | |
| JP3624550B2 (ja) | スピーカ用ボイスコイルおよびこれを用いたスピーカ | |
| CN2615988Y (zh) | 改良的弹波结构 | |
| JPH0698393A (ja) | スピーカの製造方法 | |
| JP3588270B2 (ja) | リードフレームの製造方法 | |
| JPS5813675Y2 (ja) | 振動板 | |
| JP2006033648A (ja) | スピーカー振動板およびそれを用いた動電型スピーカー | |
| JPH11298994A (ja) | スピーカの配線構造 | |
| JPH11113091A (ja) | スピーカの配線構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051206 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060203 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070327 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070330 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110413 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120413 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140413 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |