JPH0698393A - スピーカの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スピーカの信頼性を向上させること。 【構成】 振動板８と金属箔２０とを固着させた状態
で、プレス加工を施し、コイルボビン６の上端縁部に振
動板８及び金属箔２０の下端部の折曲げ部分又は金属板
２０の下端部の折曲げ部分を波型金具２１又はＵ字型金
具２２を用いて固定するようにした。 【効果】 コイルボビン６と振動板８及び金属箔２０と
の固定作業が大幅に簡素化される。また、リード線１３
はコイルボビン６の上端縁部に沿って伸ばされた状態
で、波型金具２１を介して金属箔２０に又は金属箔２０
に直接に電気的に接続されるので、従来のようにリード
線１３を折曲げる必要がなくなるため、リード線１３の
断線のおそれがなくなる。更には、接着剤はプレス加工
時に金属箔２０に塗布されるのみであるから、接着剤の
使用量を極力少なくすることができるので、振動系の重
量を軽減させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】スピーカの音響特性を改善するために
は、スピーカの振動板及びこの振動板に付随するサブコ
ーン、センターキャップ、ソフトドーム及びダンパー等
の振動部品個々の性能のみならず、これら組合せによる
性能をアップさせることが必須とされている。

【０００３】図１及び図２は、スピーカユニットの代表
例としてダイナミックスピーカを示すものであり、下部
プレート１の中央部にはセンターポール２が配設されて
いる。下部プレート１と上部プレート４との間にはマグ
ネット３が挟持されている。これら下部プレート１、セ
ンターポール２、マグネット３及び上部プレート４によ
って磁気回路が構成されている。

【０００４】センターポール２と上部プレート４との間
に形成されるギャップには、ボイスコイル５を巻回した
コイルボビン６が配設されている。

【０００５】コイルボビン６は、振動板８の中央部に固
着されている。また、コイルボビン６は、ダンパー７を
介してフレーム１１に支持されている。振動板８の外周
縁部はエッヂ１０を介してフレーム１１に取付けられて
いる。エッヂ１０の外周縁部には、ガスケット１２が取
付けられている。振動板８の中心部には、センターキャ
ップ９が取付けられている。

【０００６】コイルボビン６に巻回されているボイスコ
イル５の両端は、リード線１３として振動板８の内側に
沿って上部に引き出されている。錦糸線１４の一端部は
振動板８の内側まで引き出され、更にハ止め金具１９に
よって振動板８に固定されている。リード線１３の端部
と錦糸線１４の一端部とは半田１６によって固着されて
いる。錦糸線１４の他端部は、フレーム１１に取付けら
れている接続端子１５に半田１６によって固着されてい
る。

【０００７】このような構成のダイナミックスピーカを
組み立てる場合、まずコイルボビン６とダンパー７及び
振動板８とを接着剤１８によって固着する。接着剤１８
が硬化した後、リード線１３を振動板８の形状に合わせ
て折曲げ、リード線１３の端部を錦糸線１４の一端部に
半田１６によって固着する。この後、振動板８の振動に
よるリード線１３の切断を防止するために、接着剤１７
によってリード線１３を振動板８の内側に固着する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のダイナミックスピーカを組み立て方法では、特にリ
ード線１３がアルミニウムの場合、リード線１３の端部
を錦糸線１４の一端部に半田１６によって固着すること
が困難であり、一見したところ半田付けられているよう
に見えるが、振動板８の振動中に断線してしまうことが
多い。

【０００９】また、アルミニウム線の多くは耐食性等を
高めるためにアルマイト処理が施されているため、表面
のアルマイト層を除去しない限り電気的接続が不可能と
なることから、人手に頼るところが多く、コスト面で不
利となるばかりか、アルマイト層の除去作業中にリード
線１３を切断してしまうことも多々ある。

【００１０】更には、コイルボビン６とダンパー７及び
振動板８と固着するための接着剤１８が乾燥固化しない
限り、次の作業に進めないため、作業の中断が強いられ
る。

【００１１】また、リード線１３をネック部分であるコ
イルボビン６と振動板８との接合部分で折曲げる必要が
あり、この折曲げられた部分は機械的に弱くなるため、
振動板８の振動中に断線してしまうことがある。

【００１２】更に、振動板８の振動中にリード線１３が
共振し、リード線１３の断線を防止するために接着剤１
７によりリード線１３を振動板８の内側に固着している
が、このことは振動板８の重量を増すことになるため、
音圧レベルからみれば不利となる。

【００１３】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、スピーカの信頼性を向上させることができ
るスピーカの製造方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
コイルボビンに巻回されたボイスコイルの端部とフレー
ム側の接続端子に接続されている錦糸線の端部とを接続
するスピーカの製造方法において、前記振動板に金属箔
を接着させた後、この金属箔を介して前記ボイスコイル
の端部と前記錦糸線の端部とを接続することを特徴とす
る。

【００１５】請求項２記載の発明は、前記振動板を上層
と下層との２層とし、これらの層間に前記金属箔を挟持
させることを特徴とする。

【００１６】請求項３記載の発明は、前記振動板の端部
と前記コイルボビンの端部とを金具を介して固定すると
ともに、この金具を介して前記ボイスコイルの端部と前
記金属箔とを接続することを特徴とする。

【００１７】請求項４記載の発明は、前記コイルボビン
の端部に嵌着部を形成し、この嵌着部にスリーブを嵌着
させることで、前記ボイスコイルの端部と前記錦糸線の
端部とを接続することを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の発明は、前記錦糸線の端部
を前記振動板にハ止めを介して固定することを特徴とす
る。請求項６記載の発明は、前記金属箔の端部をステー
プル形状とし、このステープル部を折曲げることで前記
錦糸線の端部を圧着することを特徴とする。

【００１９】

【作用】本発明のスピーカの製造方法では、振動板に接
着した金属箔を介してボイスコイルの端部と錦糸線の端
部とを接続することができ、リード線としてのボイスコ
イルの端部を折曲げる必要が無くなるため、リード線の
断線が防止される。

【００２０】また、振動板を上層と下層との２層とし、
これらの層間に金属箔を挟持させることにより、振動板
に対する金属箔の接着に際して接着剤が不要となる。

【００２１】更に、振動板の端部とコイルボビンの端部
とを金具を介して固定することにより、この金具を介し
てボイスコイルの端部と金属箔とを接続することができ
るので、振動板の端部とコイルボビンとの固着に際して
接着剤が不要となるばかりか、振動板の端部とコイルボ
ビンとの組立に際して接着工程が不要となるので、組立
工数が簡素化されるとともに、組立工程時間を短縮する
ことができる。

【００２２】更にまた、コイルボビンの端部に嵌着部を
形成し、この嵌着部にスリーブを嵌着させることで、ボ
イスコイルの端部と錦糸線の端部とを接続することがで
きるので、上記同様に、組立ての簡素化が図れるととも
に、ボイスコイルの端部と金属箔との接続及び振動板の
端部とコイルボビンの端部との接続に際して接着剤が不
要となる。

【００２３】また、錦糸線の端部を振動板にハ止めを介
して固定したり、金属箔の端部をステープル形状とし、
このステープル部を折曲げることで錦糸線の端部を圧着
するようにしたので、金属箔がアルミニウム等のように
半田付けしにくい材質のものであっても錦糸線の端部と
の接続を確実に行うことができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。なお、以下に説明する図において、図１及
び図２と共通する部分には同一符号を付し重複する説明
を省略する。

【００２５】図３は、本発明のスピーカの製造方法の一
実施例を示すものであり、同図におけるプレス工程はド
ライプレスとされている。この場合、予め金属箔２０に
接着剤を塗布しておくか、或は振動板８に多量（１０ｗ
ｔ％以上）の樹脂を含浸させることで、振動板８と金属
箔２０との接着をプレス加工時に一度で行うことができ
る。

【００２６】上型Ａと下型Ｂとのプレス成形により、金
属箔２０の下端部が振動板８の下端部の形状に合わせて
折曲げられる。次いで、振動板８の下端部のハッチング
部分を切除する。

【００２７】ちなみに、振動板８が抄紙による湿紙の場
合には、プレス工程が通常のウエットプレスとなり、金
属箔２０はアミ、パンチング加工品、平織錦糸線等を使
用することができる。

【００２８】次いで、図４（ａ）に示すように、コイル
ボビン６の上端縁部に振動板８及び金属箔２０の下端部
の折曲げ部分を当接させ、この当接部分に波型金具２１
を嵌め込むことで、コイルボビン６の上端縁部に振動板
８及び金属箔２０の下端部の折曲げ部分を固定する。

【００２９】このとき、リード線１３の端部は、波型金
具２１によってコイルボビン６の上端縁部に圧着された
状態となり、更に波型金具２１を介して金属板２０に電
気的に接続される。

【００３０】次いで、錦糸線１４の一端部を振動板８の
内側まで引き出し、更にハ止め金具１９によって錦糸線
１４の一端部を振動板８に固定した後、リード線１３の
端部と錦糸線１４の一端部とを半田１６によって固着す
る。

【００３１】図４（ｂ）は、Ｕ字型金具２２を用いた場
合を示すもので、この例では金属箔２０の下端部を図４
（ａ）とは逆に上方に折曲げ、この下端部の折曲げ部分
をＵ字型金具２２によってコイルボビン６の上端縁部に
固定する。また、振動板８の下端部はコイルボビン６の
上端縁部に接着剤によって固着する。

【００３２】このとき、リード線１３の端部は振動板８
の下端部及び金属板２０の下端部によってコイルボビン
６の上端縁部に圧接され、更にリード線１３の端部が金
属箔２０の下端部に電気的に接続される。

【００３３】このように、この実施例では、振動板８と
金属箔２０とを固着させた状態で、プレス加工を施し、
コイルボビン６の上端縁部に振動板８及び金属箔２０の
下端部の折曲げ部分又は金属板２０の下端部の折曲げ部
分を波型金具２１又はＵ字型金具２２を用いて固定する
ようにしたので、コイルボビン６と振動板８及び金属箔
２０との固定作業が大幅に簡素化される。また、リード
線１３はコイルボビン６の上端縁部に沿って伸ばされた
状態で、波型金具２１を介して金属箔２０に又は金属箔
２０に直接に電気的に接続されるので、従来のようにリ
ード線１３を折曲げる必要がなくなるため、リード線１
３の断線のおそれがなくなる。更には、接着剤はプレス
加工時に金属箔２０に塗布されるのみであるから、接着
剤の使用量を極力少なくすることができるので、振動系
の重量を軽減させることができる。

【００３４】図５は、本発明のスピーカの製造方法の他
の実施例を示すものである。図５（ａ）は、振動板８の
上層２５を示すものであり、パルプを抄紙したものであ
る。符号２７は、パンチングメタル等の抄紙治具であ
り、Ｃの部分のみを吸収する構造とされている。図５
（ｂ）は、振動板８の下層２６を示すものであり、上層
２５と同様にパルプを抄紙したものである。符号２８
は、パンチングメタル等の抄紙治具であり、Ｄの部分全
体を吸収する構造とされている。

【００３５】次いで、図５（ｃ）に示すように、上層２
５と下層２６との間に金属箔２０を介在させた状態でこ
れらを上型Ａと下型Ｂとの間にセットする。

【００３６】上型Ａと下型Ｂとのプレス成形により、上
層２５及び下層２６の両端部がプレス加工される。この
とき、湿紙である上層２５及び下層２６はプレス加工に
よってプレス乾燥される。これにより、図５（ｄ）に示
すように、プレス加工された振動板８が得られる。

【００３７】次いで、プレス加工された振動板８のＥの
部分を切除した後、図６（ａ）に示すように、振動板８
にハ止め金具１９を取付け、錦糸線１４の一端部をハ止
め金具１９に半田付けする。錦糸線１４の他端部は、従
来通り、接続端子１５に半田１６によって半田付けす
る。

【００３８】図６（ｂ）は、同図（ａ）に示した金属箔
２０の形状を変えた場合を示すもので、金属箔２９の他
端部２９ａがステープル形状に加工されている。取付け
に際しては、同図（ｃ）に示すように、金属箔２９をこ
の他端部２９ａが振動板８の下層２６の下面側に突き出
した状態で上層２５と下層２６との間に挟持し、更にそ
れぞれの他端部２９ａを内側に折曲げることで錦糸線１
４の一端部を圧着する。次いで、金属箔２９の他端部２
９ａの部分に接着剤１６を塗布して硬化させる。

【００３９】この場合、金属箔２９がたとえばアルミニ
ウム等のように、半田付けのしにくい材質の場合には特
に有効である。

【００４０】図７は、振動板８とコイルボビン６との接
合状態を説明するための図であり、図７（ａ）に示すよ
うに、コイルボビン６の上端縁部にリード線１３を固着
させた後、Ｕ字金具３０をコイルボビン６の上端縁部に
嵌着させ、更に図７（ｂ）に示すように、Ｕ字金具３０
の下端部を機械的に押しつぶし、コイルボビン６の上端
縁部に圧着させる。

【００４１】次いで、図７（ｃ）に示すように、金属箔
２０の端部をＵ字金具３０に当接させた状態で振動板８
とコイルボビン６とを接合させる。

【００４２】図７（ｄ）は、波型金具２１を使用した場
合を示すもので、波型金具２１を介して振動板８の端部
をコイルボビン６の上端縁部に取付けた後、波型金具２
１の端部２１ａを機械的に押しつぶすことにより、振動
板８の端部をコイルボビン６の上端縁部に圧着させる。

【００４３】図８は、コイルボビン６の形状を変えた場
合の他の実施例を示すもので、図８（ａ）はコイルボビ
ン６の上端縁部に凸部６ａが設けられている。図８
（ｂ）は、コイルボビン６の上端縁部にスリット６ｂを
形成することで凸部６ａが設けられている。いずれの場
合も、リード線１３が凸部６ａまで引き伸ばされて接着
されている。

【００４４】これらの凸部６ａに対しては、図８（ｃ）
に示すように、スリーブ３２を嵌着させる。このとき、
錦糸線１４を凸部６ａに這わせた状態でスリーブ３２を
嵌着させることにより、リード線１３と錦糸線１４との
接続を行うことができる。

【００４５】図９は、コイルボビン６と振動板８とを接
合させる場合を示すものであり、図９（ａ）に示すよう
に、錦糸線１４を振動板８の下面に這わせた状態で接着
させて、錦糸線１４の端部を図８（ｃ）に示したよう
に、凸部６ａに這わせた状態でスリーブ３２を嵌着さ
せ、リード線１３との接続を行う。振動板８に対する錦
糸線１４の接着に際しては、接着剤を用いたり、振動板
８に樹脂を含浸させたり、ドライプレスにより圧着させ
たり、ステープル金具により圧着させたりしてもよい。

【００４６】また、図９（ｂ）に示すように、錦糸線１
４を振動板８の上面に這わせた状態で接着させ、錦糸線
１４の端部を上記同様に凸部６ａに這わせた状態でスリ
ーブ３２を嵌着させ、リード線１３との接続を行うよう
にしてもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピーカ
の製造方法によれば、振動板に接着した金属箔を介して
ボイスコイルの端部と錦糸線の端部とを接続することが
でき、リード線としてのボイスコイルの端部を折曲げる
必要が無くなるため、リード線の断線が防止される。

【００４８】また、振動板を上層と下層との２層とし、
これらの層間に金属箔を挟持させることにより、振動板
に対する金属箔の接着に際して接着剤が不要となる。

【００４９】更に、振動板の端部とコイルボビンの端部
とを金具を介して固定することにより、この金具を介し
てボイスコイルの端部と金属箔とを接続することができ
るので、振動板の端部とコイルボビンとの固着に際して
接着剤が不要となるばかりか、振動板の端部とコイルボ
ビンとの組立に際して接着工程が不要となるので、組立
工数が簡素化されるとともに、組立工程時間を短縮する
ことができる。

【００５０】更にまた、コイルボビンの端部に嵌着部を
形成し、この嵌着部にスリーブを嵌着させることで、ボ
イスコイルの端部と錦糸線の端部とを接続することがで
きるので、上記同様に、組立ての簡素化が図れるととも
に、ボイスコイルの端部と金属箔との接続及び振動板の
端部とコイルボビンの端部との接続に際して接着剤が不
要となる。

【００５１】また、錦糸線の端部を振動板にハ止めを介
して固定したり、金属箔の端部をステープル形状とし、
このステープル部を折曲げることで錦糸線の端部を圧着
するようにしたので、金属箔がアルミニウム等のように
半田付けしにくい材質のものであっても錦糸線の端部と
の接続を確実に行うことができる。

【００５２】したがって、組立ての簡素化、リード線の
断線防止及び接着剤を削減することによる振動系の重量
の軽減が図れるので、スピーカの信頼性を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のダイナミックスピーカを示す断面図であ
る。

【図２】図１のボイスコイルと錦糸線との接続状態を示
す図である。

【図３】本発明のスピーカの製造方法の一実施例を示す
図である。

【図４】図３の振動板とコイル

【図５】図３の振動板を２層構造とした場合の他の実施
例を示す図である。

【図６】図５の振動板に対して錦糸線を接続する場合を
説類説明するための図である。

【図７】図３のコイルボビンに取付けるべき金具を説明
するための図である。

【図８】図３のコイルボビンの形状を変えた場合の他の
実施例を示す図である。

【図９】図８のコイルボビンに錦糸線を取付ける場合の
他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

５ ボイスコイル ６ コイルボビン ８ 振動板 １３ リード線 １４ 錦糸線 １９ ハ止め金具 ２０ 金属箔 ２１ 波型金具 ２２ Ｕ字型金具 ２５ 上層 ２６ 下層 ２９ 導電体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルボビンに巻回されたボイスコイル
   の端部とフレーム側の接続端子に接続されている錦糸線
   の端部とを接続するスピーカの製造方法において、 前記振動板に金属箔を接着させた後、この金属箔を介し
   て前記ボイスコイルの端部と前記錦糸線の端部とを接続
   することを特徴とするスピーカの製造方法。
2. 【請求項２】 前記振動板を上層と下層との２層とし、
   これらの層間に前記金属箔を挟持させることを特徴とす
   る請求項１記載のスピーカの製造方法。
3. 【請求項３】 前記振動板の端部と前記コイルボビンの
   端部とを金具を介して固定するとともに、この金具を介
   して前記ボイスコイルの端部と前記金属箔とを接続する
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のスピーカの製造
   方法。
4. 【請求項４】 前記コイルボビンの端部に嵌着部を形成
   し、この嵌着部にスリーブを嵌着させることで、前記ボ
   イスコイルの端部と前記錦糸線の端部とを接続すること
   を特徴とする請求項１又は２記載のスピーカの製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記錦糸線の端部を前記振動板にハ止め
   を介して固定することを特徴とする請求項１、２、３又
   は４記載のスピーカの製造方法。
6. 【請求項６】 前記金属箔の端部をステープル形状と
   し、このステープル部を折曲げることで前記錦糸線の端
   部を圧着することを特徴とする請求項１、２、３又は４
   記載のスピーカの製造方法。