JP3444040B2 - インダクタンス部品 - Google Patents
インダクタンス部品Info
- Publication number
- JP3444040B2 JP3444040B2 JP22618695A JP22618695A JP3444040B2 JP 3444040 B2 JP3444040 B2 JP 3444040B2 JP 22618695 A JP22618695 A JP 22618695A JP 22618695 A JP22618695 A JP 22618695A JP 3444040 B2 JP3444040 B2 JP 3444040B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- core
- split
- coil bobbin
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は民生あるいは産業用電子
機器に使用されるインダクタンス部品に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】一般に、インダクタンス部品において、
分割されたコアの突き合わせ面に例えばプレスボードや
樹脂絶縁物等の非磁性体からなるギャップ紙を挿入する
ことにより、このギャップ紙の厚み分の空隙を磁路中に
設けて所定の特性を得ている。 【０００３】従来のコアにギャップを形成したインダク
タンス部品の例として、図７，図８，図９に示すような
ものが知られている。 【０００４】同図７〜図９において、１，２，３は分割
型のコア、４はコイルボビン、５はコイル、６はギャッ
プ紙、７は接着剤、８は接着樹脂を含浸した不織布、９
はギャップ部を示している。 【０００５】図７に示す従来のインダクタンス部品は、
コイルボビンにコイル５を巻線し、分割型コア１をこの
コイルボビンの内周に挿入し、分割型コア１の突き合わ
せ面に中央部に抜き穴を形成したギャップ紙６を挿入
し、この抜き穴を通して分割型コア１の接合面どうしを
接着剤７で接着するようにして構成したものである。 【０００６】図８に示す従来のインダクタンス部品は、
コイルボビンにコイル５を巻線し、分割型コア１をこの
ボビンの内周に挿入し、分割型コア１の突き合わせ面に
接着樹脂を含浸した不織布８を挿入し、分割型コア１を
加圧して接合面を含浸した接着剤で接着するようにして
構成したものである。 【０００７】また、上記のようにギャップ紙を用いず
に、ギャップを形成したインダクタンス部品の例として
図９に示すようなものが知られている。 【０００８】図９に示す従来のインダクタンス部品は、
分割型コア２の接合面をコイルボビン４の内周に内装す
るようにインサートモールドで一体に成形し、さらに、
コアの突き合わせ面にはギャップ部９を構成する一体の
仕切壁を備えている。そしてこのインサートモールド
後、このコイルボビン４にコイル５を巻線し、コア３を
接合して完成させたものである。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７の
インダクタンス部品では、分割型コア１どうしが直接接
着剤７により接着されるため突き合わせ面が強固に固着
される構成となり、ギャップ部分でのコアのうなりの発
生の抑制には有効であるが、分割型コア１とコイルボビ
ンの内周の間には必ず挿入するためのクリアランスがあ
るため、分割型コア１の振動がコイルボビンとの間で発
生し異常音の発生欠陥を起こす問題があった。また、こ
のクリアランスによりギャップ部分の接着剤７が外部の
環境に対してむき出しの構造となっている。このため、
ギャップ部分のギャップ紙６及び接着剤７は水分や温度
等の影響を受けやすく、寿命低下はもちろんのこと、ギ
ャップ紙６、接着剤７の寸法変化や軟化を招き、分割型
コア１のうなりは発生しやすくなるという問題があっ
た。 【００１０】また、図８に示したインダクタンス部品に
おいても、不織布８に接着剤が含浸されているため図７
と同じように分割型コア１どうしが直接接着剤により接
着されるため、突き合わせ面が強固に固着される構成と
なり、ギャップ部分での分割型コア１のうなりの発生の
抑制には有効であるが、図７と同じように分割型コア１
とコイルボビンの内周の間には必ず挿入するためのクリ
アランスがあるため、分割型コア１の振動がコイルボビ
ンとの間で発生し異常音の発生欠陥を起こす問題があっ
た。また、このクリアランスによりギャップ部分の接着
樹脂含浸の不織布８が外部の環境に対してむき出しの構
造となっている。このため、ギャップ部分の接着剤は水
分や温度等の影響を受けやすく、寿命低下はもちろんの
こと、接着剤の寸法変化や軟化を招き、分割型コア１の
うなりは発生しやすくなるという問題があった。 【００１１】さらにこの接着樹脂含浸の不織布８の場
合、硬化もしくは乾燥時にかなりの加圧を必要とするた
め、この圧力により所望のギャップとしての空隙精度が
得られないという問題があった。特に、分割型コア１の
うなりの抑制に対して絶対的な接着剤の量が少ないとい
う致命的な欠陥もあった。 【００１２】次に、図９に示したインダクタンス部品に
おいては、コア２に直接、インサートモールドによりコ
イルボビン４が構成されているため、コア２とコイルボ
ビン４の内周の間にはクリアランスがないため、図７，
図８で述べたような両者間での異常音の欠陥は起こらな
い。また、ギャップ部９も外部の環境に対しては完全に
封じ込められた構造となっており、信頼性は向上する利
点や、図７，図８に比べ広い対向面積でコア３が固着で
きるため、よりうなりの発生を抑制する等の利点を有す
るが、一般にモールド用の樹脂材料は接着剤材料ほどコ
ア材料への強固な接着力を有していないことや、モール
ド時の冷却幅が広いことによるモールド樹脂の大きな応
力発生のため上記のうなり抑制効果は薄れる。そして、
最大の欠点は、コイル５の巻線の前に既に、コア２とコ
イルボビン４が一体化しているために、コイルボビン４
へのコイル５の巻線ができるようにするため、コア３の
ように一部を巻線後、接合するような構造にしなければ
ならず、工数及びコストアップが余儀なくされる問題が
あった。さらに、自由なインダクタンス部品の形状に設
計することができない問題も生じる。また、コア２とコ
イルボビン４が一体化していることは、コイル５の自動
巻線も困難にするという問題があった。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のインダクタンス部品は、分割型コアを用いて
このコアの突き合わせ面がコイルを巻線したコイルボビ
ンの内周に挿入した部分でギャップ紙を介在させ接着剤
によって上記分割型コアどうしを固着する構造におい
て、分割型コアの突き合わせ面はギャップ紙で所定の特
性を得るための厚みを確保しながら直接接着剤で固着す
るとともに、上記接着剤は分割型コアとコイルボビンの
内周の間のクリアランスに充填しており、上記ギャップ
紙は分割型コアの突き合わせ面に略合致する外形を有す
るとともに、少なくとも１つのくの字状の形状を有した
構成としたものである。 【００１４】 【作用】この構成によって、インダクタンス部品の分割
型コアどうしを直接接着できるので非常に強固に固着で
きコアのうなりを抑制できる。さらに、この接着剤が分
割型コアとコイルボビンの内周の間のクリアランスにも
充填されているため、コアのうなりの発生の抑制効果は
絶大なものとなり、コアとボビン間に発生する異常音の
発生欠陥も起こらない。 【００１５】また、ギャップ部分の接着剤が外部の環境
に対しては完全に封じ込められた構造となっており、信
頼性は向上する。 【００１６】 【実施例】以下本発明の実施例を図１〜図６を用いて説
明する。 【００１７】図１は本発明の一実施例を示すインダクタ
ンス部品の構成組立図、図２は同外観模式図、図３，図
４は同断面図を示している。 【００１８】同図において、１１はコ字状のフェライト
よりなる分割型コア、１２は少なくとも両端に鍔を有す
るコイルボビン、１３はこのコイルボビン１２に巻回さ
れたコイル、１４はギャップ紙、１４ａはギャップ紙１
４のくぼみ部、１５は接着剤を示している。 【００１９】以下機構を説明すると、コイルボビン１２
にコイル１３を巻線し、分割型コア１１をこのコイルボ
ビン１２の内周に挿入し、この分割型コア１１の突き合
わせ面に略合致する外形を有し、少なくとも１つのくの
字状の形状を有し、スペーサーの機能を持つ例えばプレ
スボードや樹脂絶縁物等の非磁性体からなるギャップ紙
１４を挿入し、分割型コア１１の突き合わせ面に接着剤
１５を塗布し、もう一方の分割型コア１１をコイルボビ
ン１２の内周に挿入し、分割型コア１１どうしを、ギャ
ップ紙１４で所定の特性を得るための厚みを確保しなが
ら、接着剤１５で直接接着する。さらにこの時、この接
着剤１５の塗布量を調節して、分割型コア１１とコイル
ボビン１２の内周間にも接着剤１５が充填するように
し、その後、接着剤１５の硬化もしくは乾燥後インダク
タンス部品を完成するものである。 【００２０】以上のように本実施例によれば、インダク
タンス部品の分割型コア１１どうしを直接接着できるの
で非常に強固に固着できる。これは、一般にコアは金属
材料から成るため、接着剤の接合強度を十分に引き出す
ことができるからである。従って、分割型コア１１のう
なりは大きく抑制できる。 【００２１】さらに、この接着構造は、上記分割型コア
１１の突き合わせ面のギャップ部分だけでなく、分割型
コア１１とコイルボビン１２の内周のクリアランスでも
分割型コア１１を固着できるため、分割型コア１１のう
なりの発生の抑制効果は絶大なものとなり、分割型コア
１１とコイルボビン１２間に発生する異常音の発生欠陥
もなくす利点を有する。 【００２２】また、この接着構造により、ギャップ部分
の接着剤１５は外部の環境に対しては完全に封じ込めら
れた構造となっており、水分や温度等の影響は受けにく
くなっているため、ギャップ部分の接着剤１５の寸法変
化や軟化は起こりにくくなり、信頼性は大きく向上す
る。 【００２３】さらに、図４に示すように、ギャップ紙１
４の形状が分割型コア１１の突き合わせ面に略合致する
外形を有し、少なくとも１つのくの字状の形状を有する
ため、ギャップ紙１４のくぼみの部分１４ａを起点にし
て塗布した接着剤１５が分割型コア１１挿入時に放射状
に広げられ、ギャップ部分での接着剤１５はより効率よ
く充填でき、接着剤１５中の気泡の少ない状態にでき
る。またこのことは、分割型コア１１とコイルボビン１
２の内周のクリアランスへの接着剤１５の充填もより効
率よく均一にできる。このことにより、硬化もしくは乾
燥後の接着剤１５の接合強度を最大に生かせる利点を有
している。 【００２４】一方、生産性においても、分割型コア１１
とコイルボビン１２の内周のクリアランスへの接着剤１
５の充填が上述したように効率よく均一にできるため、
接着剤１５の分割型コア１１の突き合わせ面への塗布量
を調節するだけで、分割型コア１１をコイルボビン１２
の内周に挿入する加圧力により、ギャップ部分の接着剤
１５と同時に容易に充填でき、高品質のものが得られ
る。 【００２５】また、ギャップ紙１４自体を形成する時、
図５に示すようにノーロスタイプで打ち抜くことができ
る形状であるので、安価でしかも容易に形成できる利点
を有している。 【００２６】以上のように、コイルボビン１２への巻線
後、接着剤１５により分割型コア１１を十分強固に接着
できるため、自由で適切なインダクタンス部品の設計も
可能となる。 【００２７】ここで、図１〜図５に示したギャップ紙１
４の形状は、一例にしかすぎず図６（ａ）〜（ｅ）に示
すような分割型コア１１の突き合わせ面に略合致する外
形を有し、少なくとも１つのくの字状の形状を有してい
ればどのような形状であっても同様の効果があることは
いうまでもない。 【００２８】 【発明の効果】以上のように本発明のインダクタンス部
品において、分割型コアを用いてこのコアの突き合わせ
面がコイルを巻線したコイルボビンの内周に挿入した部
分でギャップ紙を介在させ、接着剤によって上記分割型
コアを固着する構造において、上記ギャップ紙は分割型
コアの突き合わせ面に略合致する外形を有し、少なくと
も１つのくの字状の形状を有することを特徴とする形状
で、分割されたコアとコアの突き合わせ面をギャップ紙
で所定の特性を得るための厚みを確保しながら、直接接
着剤で固着し、さらに上記接着剤は分割型コアとコイル
ボビンの内周の間のクリアランスにも同時に存在するよ
うにインダクタンス部品を構成したので、 （１）インダクタンス部品の分割型コアどうしを接着剤
で直接接着できるので、非常に強固に固着できる。これ
は、一般にコアは金属材料から成るため、接着剤の接合
強度を十分に引き出すことができるからである。従っ
て、コアの振動によるうなりは大きく抑制できる。 （２）さらに、この接着構造は、上記分割型コアの突き
合わせ面のギャップ部分だけでなく、分割型コアのコイ
ルボビンの内周とのクリアランスも吸収するようにコア
を固着しているため、よりうなりの発生を抑制し、分割
型コアとコイルボビン間に発生する異常音の発生欠陥も
起こさない利点を有する。 （３）また、この接着構造により、ギャップ部分の接着
剤は外部の環境に対しては完全に封じ込められた構造と
なっており、水分や温度等の影響は受けにくくなってい
るため、ギャップ部分の接着剤の寸法変化や軟化は起こ
りにくくなり、信頼性は大きく向上する。 【００２９】さらに、ギャップ紙の形状が、分割型コア
の突き合わせ面に略合致する外形を有し、少なくとも１
つのくの字状の形状を有するため、ギャップ紙のくぼみ
の部分を起点にして塗布した接着剤がコア挿入時に放射
状に広げられるため、 （４）ギャップ部分での接着剤はより効率よく充填で
き、接着剤中の気泡の少ない状態にできる。 （５）さらに、分割型コアとコイルボビンの内周の間の
クリアランスへの接着剤の充填もより効率よく、均一に
拡散できる。 【００３０】（４），（５）により、硬化もしくは乾燥
後の接着剤の接合強度を最大に生かせる利点を有してい
る。 【００３１】一方、生産性においても、コイルボビンと
分割型コアの内周のクリアランスへの接着剤の充填が上
述したように効率よく均一に拡散できるため、 （６）接着剤の分割型コアの突き合わせ面への塗布量を
調節するだけで、分割型コアをコイルボビンの内周に挿
入する加圧力により、ギャップ部分の接着剤と同時に容
易に充填できる。 （７）また、ギャップ紙自体を形成する時、ノーロスタ
イプで打ち抜くことができる形状であるので、安価でし
かも容易に形成できる利点を有している。 （８）以上のように、コイルボビンへの巻線後、接着剤
により分割型コアを十分強固に接着できるため、自由で
適切なインダクタンス部品の設計も可能となる。 【００３２】以上の理由により、うなりの小さい、信頼
性の高いインダクタンス部品を低コスト、かつ高品質で
提供することができ、工業的価値の大なるものである。
機器に使用されるインダクタンス部品に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】一般に、インダクタンス部品において、
分割されたコアの突き合わせ面に例えばプレスボードや
樹脂絶縁物等の非磁性体からなるギャップ紙を挿入する
ことにより、このギャップ紙の厚み分の空隙を磁路中に
設けて所定の特性を得ている。 【０００３】従来のコアにギャップを形成したインダク
タンス部品の例として、図７，図８，図９に示すような
ものが知られている。 【０００４】同図７〜図９において、１，２，３は分割
型のコア、４はコイルボビン、５はコイル、６はギャッ
プ紙、７は接着剤、８は接着樹脂を含浸した不織布、９
はギャップ部を示している。 【０００５】図７に示す従来のインダクタンス部品は、
コイルボビンにコイル５を巻線し、分割型コア１をこの
コイルボビンの内周に挿入し、分割型コア１の突き合わ
せ面に中央部に抜き穴を形成したギャップ紙６を挿入
し、この抜き穴を通して分割型コア１の接合面どうしを
接着剤７で接着するようにして構成したものである。 【０００６】図８に示す従来のインダクタンス部品は、
コイルボビンにコイル５を巻線し、分割型コア１をこの
ボビンの内周に挿入し、分割型コア１の突き合わせ面に
接着樹脂を含浸した不織布８を挿入し、分割型コア１を
加圧して接合面を含浸した接着剤で接着するようにして
構成したものである。 【０００７】また、上記のようにギャップ紙を用いず
に、ギャップを形成したインダクタンス部品の例として
図９に示すようなものが知られている。 【０００８】図９に示す従来のインダクタンス部品は、
分割型コア２の接合面をコイルボビン４の内周に内装す
るようにインサートモールドで一体に成形し、さらに、
コアの突き合わせ面にはギャップ部９を構成する一体の
仕切壁を備えている。そしてこのインサートモールド
後、このコイルボビン４にコイル５を巻線し、コア３を
接合して完成させたものである。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７の
インダクタンス部品では、分割型コア１どうしが直接接
着剤７により接着されるため突き合わせ面が強固に固着
される構成となり、ギャップ部分でのコアのうなりの発
生の抑制には有効であるが、分割型コア１とコイルボビ
ンの内周の間には必ず挿入するためのクリアランスがあ
るため、分割型コア１の振動がコイルボビンとの間で発
生し異常音の発生欠陥を起こす問題があった。また、こ
のクリアランスによりギャップ部分の接着剤７が外部の
環境に対してむき出しの構造となっている。このため、
ギャップ部分のギャップ紙６及び接着剤７は水分や温度
等の影響を受けやすく、寿命低下はもちろんのこと、ギ
ャップ紙６、接着剤７の寸法変化や軟化を招き、分割型
コア１のうなりは発生しやすくなるという問題があっ
た。 【００１０】また、図８に示したインダクタンス部品に
おいても、不織布８に接着剤が含浸されているため図７
と同じように分割型コア１どうしが直接接着剤により接
着されるため、突き合わせ面が強固に固着される構成と
なり、ギャップ部分での分割型コア１のうなりの発生の
抑制には有効であるが、図７と同じように分割型コア１
とコイルボビンの内周の間には必ず挿入するためのクリ
アランスがあるため、分割型コア１の振動がコイルボビ
ンとの間で発生し異常音の発生欠陥を起こす問題があっ
た。また、このクリアランスによりギャップ部分の接着
樹脂含浸の不織布８が外部の環境に対してむき出しの構
造となっている。このため、ギャップ部分の接着剤は水
分や温度等の影響を受けやすく、寿命低下はもちろんの
こと、接着剤の寸法変化や軟化を招き、分割型コア１の
うなりは発生しやすくなるという問題があった。 【００１１】さらにこの接着樹脂含浸の不織布８の場
合、硬化もしくは乾燥時にかなりの加圧を必要とするた
め、この圧力により所望のギャップとしての空隙精度が
得られないという問題があった。特に、分割型コア１の
うなりの抑制に対して絶対的な接着剤の量が少ないとい
う致命的な欠陥もあった。 【００１２】次に、図９に示したインダクタンス部品に
おいては、コア２に直接、インサートモールドによりコ
イルボビン４が構成されているため、コア２とコイルボ
ビン４の内周の間にはクリアランスがないため、図７，
図８で述べたような両者間での異常音の欠陥は起こらな
い。また、ギャップ部９も外部の環境に対しては完全に
封じ込められた構造となっており、信頼性は向上する利
点や、図７，図８に比べ広い対向面積でコア３が固着で
きるため、よりうなりの発生を抑制する等の利点を有す
るが、一般にモールド用の樹脂材料は接着剤材料ほどコ
ア材料への強固な接着力を有していないことや、モール
ド時の冷却幅が広いことによるモールド樹脂の大きな応
力発生のため上記のうなり抑制効果は薄れる。そして、
最大の欠点は、コイル５の巻線の前に既に、コア２とコ
イルボビン４が一体化しているために、コイルボビン４
へのコイル５の巻線ができるようにするため、コア３の
ように一部を巻線後、接合するような構造にしなければ
ならず、工数及びコストアップが余儀なくされる問題が
あった。さらに、自由なインダクタンス部品の形状に設
計することができない問題も生じる。また、コア２とコ
イルボビン４が一体化していることは、コイル５の自動
巻線も困難にするという問題があった。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のインダクタンス部品は、分割型コアを用いて
このコアの突き合わせ面がコイルを巻線したコイルボビ
ンの内周に挿入した部分でギャップ紙を介在させ接着剤
によって上記分割型コアどうしを固着する構造におい
て、分割型コアの突き合わせ面はギャップ紙で所定の特
性を得るための厚みを確保しながら直接接着剤で固着す
るとともに、上記接着剤は分割型コアとコイルボビンの
内周の間のクリアランスに充填しており、上記ギャップ
紙は分割型コアの突き合わせ面に略合致する外形を有す
るとともに、少なくとも１つのくの字状の形状を有した
構成としたものである。 【００１４】 【作用】この構成によって、インダクタンス部品の分割
型コアどうしを直接接着できるので非常に強固に固着で
きコアのうなりを抑制できる。さらに、この接着剤が分
割型コアとコイルボビンの内周の間のクリアランスにも
充填されているため、コアのうなりの発生の抑制効果は
絶大なものとなり、コアとボビン間に発生する異常音の
発生欠陥も起こらない。 【００１５】また、ギャップ部分の接着剤が外部の環境
に対しては完全に封じ込められた構造となっており、信
頼性は向上する。 【００１６】 【実施例】以下本発明の実施例を図１〜図６を用いて説
明する。 【００１７】図１は本発明の一実施例を示すインダクタ
ンス部品の構成組立図、図２は同外観模式図、図３，図
４は同断面図を示している。 【００１８】同図において、１１はコ字状のフェライト
よりなる分割型コア、１２は少なくとも両端に鍔を有す
るコイルボビン、１３はこのコイルボビン１２に巻回さ
れたコイル、１４はギャップ紙、１４ａはギャップ紙１
４のくぼみ部、１５は接着剤を示している。 【００１９】以下機構を説明すると、コイルボビン１２
にコイル１３を巻線し、分割型コア１１をこのコイルボ
ビン１２の内周に挿入し、この分割型コア１１の突き合
わせ面に略合致する外形を有し、少なくとも１つのくの
字状の形状を有し、スペーサーの機能を持つ例えばプレ
スボードや樹脂絶縁物等の非磁性体からなるギャップ紙
１４を挿入し、分割型コア１１の突き合わせ面に接着剤
１５を塗布し、もう一方の分割型コア１１をコイルボビ
ン１２の内周に挿入し、分割型コア１１どうしを、ギャ
ップ紙１４で所定の特性を得るための厚みを確保しなが
ら、接着剤１５で直接接着する。さらにこの時、この接
着剤１５の塗布量を調節して、分割型コア１１とコイル
ボビン１２の内周間にも接着剤１５が充填するように
し、その後、接着剤１５の硬化もしくは乾燥後インダク
タンス部品を完成するものである。 【００２０】以上のように本実施例によれば、インダク
タンス部品の分割型コア１１どうしを直接接着できるの
で非常に強固に固着できる。これは、一般にコアは金属
材料から成るため、接着剤の接合強度を十分に引き出す
ことができるからである。従って、分割型コア１１のう
なりは大きく抑制できる。 【００２１】さらに、この接着構造は、上記分割型コア
１１の突き合わせ面のギャップ部分だけでなく、分割型
コア１１とコイルボビン１２の内周のクリアランスでも
分割型コア１１を固着できるため、分割型コア１１のう
なりの発生の抑制効果は絶大なものとなり、分割型コア
１１とコイルボビン１２間に発生する異常音の発生欠陥
もなくす利点を有する。 【００２２】また、この接着構造により、ギャップ部分
の接着剤１５は外部の環境に対しては完全に封じ込めら
れた構造となっており、水分や温度等の影響は受けにく
くなっているため、ギャップ部分の接着剤１５の寸法変
化や軟化は起こりにくくなり、信頼性は大きく向上す
る。 【００２３】さらに、図４に示すように、ギャップ紙１
４の形状が分割型コア１１の突き合わせ面に略合致する
外形を有し、少なくとも１つのくの字状の形状を有する
ため、ギャップ紙１４のくぼみの部分１４ａを起点にし
て塗布した接着剤１５が分割型コア１１挿入時に放射状
に広げられ、ギャップ部分での接着剤１５はより効率よ
く充填でき、接着剤１５中の気泡の少ない状態にでき
る。またこのことは、分割型コア１１とコイルボビン１
２の内周のクリアランスへの接着剤１５の充填もより効
率よく均一にできる。このことにより、硬化もしくは乾
燥後の接着剤１５の接合強度を最大に生かせる利点を有
している。 【００２４】一方、生産性においても、分割型コア１１
とコイルボビン１２の内周のクリアランスへの接着剤１
５の充填が上述したように効率よく均一にできるため、
接着剤１５の分割型コア１１の突き合わせ面への塗布量
を調節するだけで、分割型コア１１をコイルボビン１２
の内周に挿入する加圧力により、ギャップ部分の接着剤
１５と同時に容易に充填でき、高品質のものが得られ
る。 【００２５】また、ギャップ紙１４自体を形成する時、
図５に示すようにノーロスタイプで打ち抜くことができ
る形状であるので、安価でしかも容易に形成できる利点
を有している。 【００２６】以上のように、コイルボビン１２への巻線
後、接着剤１５により分割型コア１１を十分強固に接着
できるため、自由で適切なインダクタンス部品の設計も
可能となる。 【００２７】ここで、図１〜図５に示したギャップ紙１
４の形状は、一例にしかすぎず図６（ａ）〜（ｅ）に示
すような分割型コア１１の突き合わせ面に略合致する外
形を有し、少なくとも１つのくの字状の形状を有してい
ればどのような形状であっても同様の効果があることは
いうまでもない。 【００２８】 【発明の効果】以上のように本発明のインダクタンス部
品において、分割型コアを用いてこのコアの突き合わせ
面がコイルを巻線したコイルボビンの内周に挿入した部
分でギャップ紙を介在させ、接着剤によって上記分割型
コアを固着する構造において、上記ギャップ紙は分割型
コアの突き合わせ面に略合致する外形を有し、少なくと
も１つのくの字状の形状を有することを特徴とする形状
で、分割されたコアとコアの突き合わせ面をギャップ紙
で所定の特性を得るための厚みを確保しながら、直接接
着剤で固着し、さらに上記接着剤は分割型コアとコイル
ボビンの内周の間のクリアランスにも同時に存在するよ
うにインダクタンス部品を構成したので、 （１）インダクタンス部品の分割型コアどうしを接着剤
で直接接着できるので、非常に強固に固着できる。これ
は、一般にコアは金属材料から成るため、接着剤の接合
強度を十分に引き出すことができるからである。従っ
て、コアの振動によるうなりは大きく抑制できる。 （２）さらに、この接着構造は、上記分割型コアの突き
合わせ面のギャップ部分だけでなく、分割型コアのコイ
ルボビンの内周とのクリアランスも吸収するようにコア
を固着しているため、よりうなりの発生を抑制し、分割
型コアとコイルボビン間に発生する異常音の発生欠陥も
起こさない利点を有する。 （３）また、この接着構造により、ギャップ部分の接着
剤は外部の環境に対しては完全に封じ込められた構造と
なっており、水分や温度等の影響は受けにくくなってい
るため、ギャップ部分の接着剤の寸法変化や軟化は起こ
りにくくなり、信頼性は大きく向上する。 【００２９】さらに、ギャップ紙の形状が、分割型コア
の突き合わせ面に略合致する外形を有し、少なくとも１
つのくの字状の形状を有するため、ギャップ紙のくぼみ
の部分を起点にして塗布した接着剤がコア挿入時に放射
状に広げられるため、 （４）ギャップ部分での接着剤はより効率よく充填で
き、接着剤中の気泡の少ない状態にできる。 （５）さらに、分割型コアとコイルボビンの内周の間の
クリアランスへの接着剤の充填もより効率よく、均一に
拡散できる。 【００３０】（４），（５）により、硬化もしくは乾燥
後の接着剤の接合強度を最大に生かせる利点を有してい
る。 【００３１】一方、生産性においても、コイルボビンと
分割型コアの内周のクリアランスへの接着剤の充填が上
述したように効率よく均一に拡散できるため、 （６）接着剤の分割型コアの突き合わせ面への塗布量を
調節するだけで、分割型コアをコイルボビンの内周に挿
入する加圧力により、ギャップ部分の接着剤と同時に容
易に充填できる。 （７）また、ギャップ紙自体を形成する時、ノーロスタ
イプで打ち抜くことができる形状であるので、安価でし
かも容易に形成できる利点を有している。 （８）以上のように、コイルボビンへの巻線後、接着剤
により分割型コアを十分強固に接着できるため、自由で
適切なインダクタンス部品の設計も可能となる。 【００３２】以上の理由により、うなりの小さい、信頼
性の高いインダクタンス部品を低コスト、かつ高品質で
提供することができ、工業的価値の大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のインダクタンス部品の組立
完成図 【図２】同インダクタンス部品の外観模式図 【図３】同インダクタンス部品の断面図 【図４】同インダクタンス部品の同断面図 【図５】ギャップ紙の打ち抜き図 【図６】ギャップ紙の形状図 【図７】従来のインダクタンス部品の外観模式図 【図８】従来のインダクタンス部品の外観模式図 【図９】従来のインダクタンス部品の断面図 【符号の説明】 １１ 分割型コア １２ コイルボビン １３ コイル １４ ギャップ紙 １４ａ ギャップ紙のくぼみ部 １５ 接着剤
完成図 【図２】同インダクタンス部品の外観模式図 【図３】同インダクタンス部品の断面図 【図４】同インダクタンス部品の同断面図 【図５】ギャップ紙の打ち抜き図 【図６】ギャップ紙の形状図 【図７】従来のインダクタンス部品の外観模式図 【図８】従来のインダクタンス部品の外観模式図 【図９】従来のインダクタンス部品の断面図 【符号の説明】 １１ 分割型コア １２ コイルボビン １３ コイル １４ ギャップ紙 １４ａ ギャップ紙のくぼみ部 １５ 接着剤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭59−177911（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−171214（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−30705（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−3116（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 27/24
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 分割型コアを用いてこのコアの突き合わ
せ面がコイルを巻線したコイルボビンの内周に挿入した
部分でギャップ紙を介在させ接着剤によって上記分割型
コアどうしを固着する構造において、分割型コアの突き
合わせ面はギャップ紙で所定の特性を得るための厚みを
確保しながら直接接着剤で固着するとともに、上記接着
剤は分割型コアとコイルボビンの内周の間のクリアラン
スに充填しており、上記ギャップ紙は分割型コアの突き
合わせ面に略合致する外形を有するとともに、少なくと
も１つのくの字状の形状を有したインダクタンス部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22618695A JP3444040B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | インダクタンス部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22618695A JP3444040B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | インダクタンス部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0974021A JPH0974021A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3444040B2 true JP3444040B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=16841242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22618695A Expired - Fee Related JP3444040B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | インダクタンス部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444040B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006066683A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品 |
| JP2008140838A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インダクタ部品とこれを用いた電子機器 |
| JP4539730B2 (ja) | 2008-02-18 | 2010-09-08 | トヨタ自動車株式会社 | リアクトルのコア |
| JP2010118611A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| JP2012109296A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Sht Corp Ltd | コイル装置 |
| JP6490392B2 (ja) * | 2014-10-24 | 2019-03-27 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP22618695A patent/JP3444040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0974021A (ja) | 1997-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150000113A1 (en) | Induction Device | |
| US4752963A (en) | Electroacoustic converter having a recessed step on the center pole | |
| JPH02223344A (ja) | モールドモータ | |
| JP6570876B2 (ja) | リアクトル | |
| JP2002043136A (ja) | リアクトル | |
| US6078242A (en) | Line filter | |
| JP3444040B2 (ja) | インダクタンス部品 | |
| JP2000224693A (ja) | マイクロスピ―カとその製造方法 | |
| KR20060089602A (ko) | 리액터 | |
| JPH06251958A (ja) | モールドトランス | |
| JPH06292296A (ja) | スピーカー | |
| JPH10144537A (ja) | 小型トランス | |
| US20020043424A1 (en) | Damper for speaker and method of producing the same | |
| JP3301418B2 (ja) | 巻線型コイルおよびその製造方法 | |
| JP3491572B2 (ja) | スピーカユニット | |
| JPH066501Y2 (ja) | コイルボビン | |
| JP2000124047A (ja) | チョークコイル | |
| JPH0638409Y2 (ja) | 変成器 | |
| JP2603579Y2 (ja) | 発音体ブロック | |
| JP2586818Y2 (ja) | トランス用コア | |
| JPS6214598A (ja) | スピ−カ及びその製造法 | |
| JPH0225215Y2 (ja) | ||
| JPH09134826A (ja) | コイル部品 | |
| KR200194773Y1 (ko) | 마이크로 스피커 | |
| JPH0698393A (ja) | スピーカの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080627 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080627 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090627 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090627 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100627 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100627 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130627 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |