JPH02223344A - モールドモータ - Google Patents
モールドモータInfo
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- JPH02223344A JPH02223344A JP63230446A JP23044688A JPH02223344A JP H02223344 A JPH02223344 A JP H02223344A JP 63230446 A JP63230446 A JP 63230446A JP 23044688 A JP23044688 A JP 23044688A JP H02223344 A JPH02223344 A JP H02223344A
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- core
- magnetic pole
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- molded
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
-
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- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/173—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings
- H02K5/1732—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
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- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
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- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般にモールドモータに関し、例えば家庭用
の洗濯機に用いられる小型のインダクションモータのご
ときにおける鉄心の巻線部を樹脂モールドにより絶縁す
るとともに、巻線が施された固定子鉄心を樹脂のモール
ド成型により覆い、モータフレームを構成するモールド
モータ及びその製造方法に係わる。
の洗濯機に用いられる小型のインダクションモータのご
ときにおける鉄心の巻線部を樹脂モールドにより絶縁す
るとともに、巻線が施された固定子鉄心を樹脂のモール
ド成型により覆い、モータフレームを構成するモールド
モータ及びその製造方法に係わる。
従来の技術
従来のこの種モールドモータにおいては継鉄部と磁極部
よりなる固定子鉄心の磁極部鉄心の両端面に円筒形部材
を配設し、樹脂塗料の吹付により鉄心の巻線部を絶縁す
るとともに、前記円筒形部材を鉄心端面に固着し巻線を
施した後、樹脂のモールドによりこれらを外部より覆っ
てモータのフレームを形成してなるモールドモータの例
が特開昭５２−７９２０７に開示されている。
よりなる固定子鉄心の磁極部鉄心の両端面に円筒形部材
を配設し、樹脂塗料の吹付により鉄心の巻線部を絶縁す
るとともに、前記円筒形部材を鉄心端面に固着し巻線を
施した後、樹脂のモールドによりこれらを外部より覆っ
てモータのフレームを形成してなるモールドモータの例
が特開昭５２−７９２０７に開示されている。
発明が解決しようとする課題
しかるに、上記従来のように構成されたモールドモータ
は引用例に見られる如（、巻線のコイルエンド部が鉄心
中心部を横切るのを防止することと、モールド材の回転
子部への流入を防止する非磁性材よりなる円筒形部材を
鉄心両端面に配設し、樹脂塗料によりこの両者を固着一
体化するとともに、鉄心を絶縁し且つ積層された一枚一
枚の打抜鉄心の固着を行っている。
は引用例に見られる如（、巻線のコイルエンド部が鉄心
中心部を横切るのを防止することと、モールド材の回転
子部への流入を防止する非磁性材よりなる円筒形部材を
鉄心両端面に配設し、樹脂塗料によりこの両者を固着一
体化するとともに、鉄心を絶縁し且つ積層された一枚一
枚の打抜鉄心の固着を行っている。
ところが、前記円筒形部材は回転子が挿入できるように
その内径が鉄心内径と同一寸法の筒状になっているため
、その先端部が位置するコイルエンド部分において、主
コイルと補コイルが重なり合う箇所ではコイルエンドが
外径に広がることになり、コイルの無効部分が太き（な
り電気抵抗の増大、線材使用量の増大、重量の増大を来
たす他鉄心の磁極部外径を大きくしないと継鉄部を磁極
部に嵌入できな（なり、さらにモータ全体の寸法、重量
を増大させねばならなかった。
その内径が鉄心内径と同一寸法の筒状になっているため
、その先端部が位置するコイルエンド部分において、主
コイルと補コイルが重なり合う箇所ではコイルエンドが
外径に広がることになり、コイルの無効部分が太き（な
り電気抵抗の増大、線材使用量の増大、重量の増大を来
たす他鉄心の磁極部外径を大きくしないと継鉄部を磁極
部に嵌入できな（なり、さらにモータ全体の寸法、重量
を増大させねばならなかった。
また、積層固着される一枚一枚の打抜鉄心は、そのスロ
ット部にあっては樹脂塗料により固着されているが、回
転子と対向する内径の磁極部分は磁極がリング状に連結
しているため樹脂塗料による固着がおこなわれないため
、全体の機械的強度が弱く、樹脂塗料がひび割れを起こ
し、絶縁不良の原因となる他、磁極がブリッジしている
ため電気特性も悪影響を及ぼしていた。
ット部にあっては樹脂塗料により固着されているが、回
転子と対向する内径の磁極部分は磁極がリング状に連結
しているため樹脂塗料による固着がおこなわれないため
、全体の機械的強度が弱く、樹脂塗料がひび割れを起こ
し、絶縁不良の原因となる他、磁極がブリッジしている
ため電気特性も悪影響を及ぼしていた。
本発明は上記課題に鑑み、固定子鉄心構造及び円筒形部
材を改善しモータを小形軽量化するとともに、特性の向
上を図ることができるモールドモータとその製造方法を
提供するものである。
材を改善しモータを小形軽量化するとともに、特性の向
上を図ることができるモールドモータとその製造方法を
提供するものである。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するために、継鉄部と磁極部よ
りなる固定子鉄心の磁極部鉄心にあって、磁極がスロッ
ト内縁部でリング状に連結され、連結部の内径に樹脂モ
ールドの通路となる切欠きを設けた打抜鉄心を両端に配
し、磁極が夫々独立した打抜鉄心をその間に挟持するよ
うに積層したものに樹脂モールドによりスロット部及び
内縁部並びに両端面に絶縁層を施すとともに固着をおこ
ない磁極部鉄心を構成する。この磁極部鉄心の一方の端
面には、内径が磁極部鉄心内径と同一で外径がスロット
底部の絶縁層と同一径で且つ、先端部の内径及び外径が
前記寸法より小さ（なったコイルエンドの長さにより若
干長い略円筒状のシュラウドＡがモールド時に同時成形
される。
りなる固定子鉄心の磁極部鉄心にあって、磁極がスロッ
ト内縁部でリング状に連結され、連結部の内径に樹脂モ
ールドの通路となる切欠きを設けた打抜鉄心を両端に配
し、磁極が夫々独立した打抜鉄心をその間に挟持するよ
うに積層したものに樹脂モールドによりスロット部及び
内縁部並びに両端面に絶縁層を施すとともに固着をおこ
ない磁極部鉄心を構成する。この磁極部鉄心の一方の端
面には、内径が磁極部鉄心内径と同一で外径がスロット
底部の絶縁層と同一径で且つ、先端部の内径及び外径が
前記寸法より小さ（なったコイルエンドの長さにより若
干長い略円筒状のシュラウドＡがモールド時に同時成形
される。
上記のように構成された磁極部鉄心に巻線が施され巻線
端をコネクタ一端子に接続後ウエツヂが挿入され、その
外周部に樹脂の通路となる切欠溝を有する継鉄部鉄心の
突出部を、磁極部鉄心のスロット開口部に嵌合して、固
定子鉄心を構成する。
端をコネクタ一端子に接続後ウエツヂが挿入され、その
外周部に樹脂の通路となる切欠溝を有する継鉄部鉄心の
突出部を、磁極部鉄心のスロット開口部に嵌合して、固
定子鉄心を構成する。
また、磁極部鉄心の他の端面には、別途モールド成形し
てなる前記シュラウドＡと同一形状のシュラウドＢが配
設される。両シュラウドＡ、Ｂの先端面にはリング状の
溝と袋状の溝が鉄心端面の巻線と巻線の間の磁極部に位
置するように形成され、鋼板製のブラケットＡ、Ｂを夫
々嵌合配設し軸受を保持し、回転子を軸架するよう構成
される。
てなる前記シュラウドＡと同一形状のシュラウドＢが配
設される。両シュラウドＡ、Ｂの先端面にはリング状の
溝と袋状の溝が鉄心端面の巻線と巻線の間の磁極部に位
置するように形成され、鋼板製のブラケットＡ、Ｂを夫
々嵌合配設し軸受を保持し、回転子を軸架するよう構成
される。
前記ブラケットは軸受部分にモールド金型にセットする
際のインロー部を有し、端面には前記金型が密接するリ
ング状の突出部と端部には前記袋状溝に迎合する突出部
を有している。
際のインロー部を有し、端面には前記金型が密接するリ
ング状の突出部と端部には前記袋状溝に迎合する突出部
を有している。
上記構成において、固定子鉄心９巻線、シュラウド、回
転子、ブラケット、及びコネクターをモールド金型にセ
ットし合成樹脂により一体にモールドするものである。
転子、ブラケット、及びコネクターをモールド金型にセ
ットし合成樹脂により一体にモールドするものである。
作用
上記構成により、磁極部鉄心はリング連結部の内径に設
けられた切欠き部により、内側に挟持される磁極鉄心の
磁極間にモールド時の樹脂の流れをよ＜シ、スロット部
及び内縁部並びに両端面部を絶縁するとともに個々の打
抜鉄心を、より強固に積層固着し、電気的にブリッジの
ないものとすることができる。
けられた切欠き部により、内側に挟持される磁極鉄心の
磁極間にモールド時の樹脂の流れをよ＜シ、スロット部
及び内縁部並びに両端面部を絶縁するとともに個々の打
抜鉄心を、より強固に積層固着し、電気的にブリッジの
ないものとすることができる。
磁極部鉄心の両端面に配設されるシュラウドＡ。
Ｂは夫々先端の小径部分に巻線のコイルエンド部を付設
し、コイルエンドの外径方向の広がりを押え、巻線の無
駄を防ぐとともに、巻線作業を容易にする。また、モー
ルド成型時のコイルエンドに加わる成型圧力によるコイ
ルエンド部の変彫や乱れを防ぐとともに、回転子部へモ
ールド材が流入することを防止する。
し、コイルエンドの外径方向の広がりを押え、巻線の無
駄を防ぐとともに、巻線作業を容易にする。また、モー
ルド成型時のコイルエンドに加わる成型圧力によるコイ
ルエンド部の変彫や乱れを防ぐとともに、回転子部へモ
ールド材が流入することを防止する。
さらに、両シュラウドの端面に形成されたリング状の溝
にブラケットを嵌合し、外側の壁の部分で巻線との絶縁
を確保する。また、複数箇所に形成された袋状の溝は、
ブラケット端部に設けられた突出部を迎合し、巻線との
絶・縁を確保するとともにブラケットの回転方向の移動
を防止する。
にブラケットを嵌合し、外側の壁の部分で巻線との絶縁
を確保する。また、複数箇所に形成された袋状の溝は、
ブラケット端部に設けられた突出部を迎合し、巻線との
絶・縁を確保するとともにブラケットの回転方向の移動
を防止する。
ブラケットの軸受部に設けたインロー部は、モールド金
型への装着を容易にして、ブラケットをプレス加工した
際に生じる軸受部内径と外径との寸法誤差を吸収し、回
転子の中心を確保し、ステータとのギャップを均一にす
る。また、同ブラケットの端面に形成されたリング状の
突出部は、この部分にモールド金型を密接押圧すること
により、各構成部材に加わる金型の押圧方向の圧力を調
整し、且つ不要な部分にモールド材が流入することを防
止する。
型への装着を容易にして、ブラケットをプレス加工した
際に生じる軸受部内径と外径との寸法誤差を吸収し、回
転子の中心を確保し、ステータとのギャップを均一にす
る。また、同ブラケットの端面に形成されたリング状の
突出部は、この部分にモールド金型を密接押圧すること
により、各構成部材に加わる金型の押圧方向の圧力を調
整し、且つ不要な部分にモールド材が流入することを防
止する。
そして、モールド金型に設けられた複数個のブレードは
巻線のコイルエンド部を押え、モールド圧による移動や
乱れを防ぎ、成型後は放熱孔として作用するようするも
のである。
巻線のコイルエンド部を押え、モールド圧による移動や
乱れを防ぎ、成型後は放熱孔として作用するようするも
のである。
実施例
以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明する。
第１図は本発明のモールドモータの一実施例の構成を示
す半断面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は磁極部鉄心の
構成を示す斜視図、第３図は継鉄部鉄心の構成図、第４
図（ａ）は磁極部鉄心にシュラウドを成型した図、（ｂ
）はその斜視図、第５図は巻線された固定子鉄心をコイ
ルエンド側から見た図、第６図はブラケットの斜視図、
第７図はフレームのモールド金型の断面図である。
す半断面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は磁極部鉄心の
構成を示す斜視図、第３図は継鉄部鉄心の構成図、第４
図（ａ）は磁極部鉄心にシュラウドを成型した図、（ｂ
）はその斜視図、第５図は巻線された固定子鉄心をコイ
ルエンド側から見た図、第６図はブラケットの斜視図、
第７図はフレームのモールド金型の断面図である。
第１図において、固定子鉄心１は外側の継鉄部鉄心２と
内側の磁極部鉄心３より構成されている。
内側の磁極部鉄心３より構成されている。
磁極部鉄心３は第２図（ａ）に示すように、磁極４が内
縁部でリング状に連結され、連結部５の内径部に切欠６
を形成するコアシートＡ７を両端に１〜３枚づつ配設し
、一方で、第２図（ｂ）に示すように磁極４が夫々独立
したコアシートＢ８を回転子９の鉄心積層と同一に積層
したものを、前記コアシートＡ７の磁極４の位置に配役
挟持させ半打抜加工された嵌合溝１０により固着されて
いる。
縁部でリング状に連結され、連結部５の内径部に切欠６
を形成するコアシートＡ７を両端に１〜３枚づつ配設し
、一方で、第２図（ｂ）に示すように磁極４が夫々独立
したコアシートＢ８を回転子９の鉄心積層と同一に積層
したものを、前記コアシートＡ７の磁極４の位置に配役
挟持させ半打抜加工された嵌合溝１０により固着されて
いる。
また、継鉄部鉄心２は第３図に示すようにリング状コア
シート１１の内径側に磁極部鉄心３のスロット開口部１
２に嵌合する切欠溝１３を形成する突出部１４を有し、
磁極部鉄心３と同一積厚に積層固着されている。
シート１１の内径側に磁極部鉄心３のスロット開口部１
２に嵌合する切欠溝１３を形成する突出部１４を有し、
磁極部鉄心３と同一積厚に積層固着されている。
上記のようにＷ１層固着された磁極部鉄心３を第４図（
ａ）に示すように電気絶縁性を有するポリエチレンテレ
フタレートやポリブチレンテレフタレートなどの合成樹
脂（以下樹脂と称す）のモールド成型により、スロット
部１５及び内縁部１６並びに両端面部１７の巻線部に絶
縁層を形成するとともに、前記コアシート７及び８相互
の固着を強固なものにしている。また、磁極部鉄心３の
一方の端面には略筒状のシュラウドＡ１８が同時に成型
される。このシュラウドＡ１８は巻線のコイルエンド１
９の張出し長さより若干長い略筒状をしており、一方の
内径が磁極部鉄心３の内径に等しく、外径はスロット部
１６と同一径で他方の内径及び外径が前記寸法より小さ
くされ、先端面には第４図（ｂ）に示すようにリング状
溝２０と複数個の袋状１２１が形成されている。
ａ）に示すように電気絶縁性を有するポリエチレンテレ
フタレートやポリブチレンテレフタレートなどの合成樹
脂（以下樹脂と称す）のモールド成型により、スロット
部１５及び内縁部１６並びに両端面部１７の巻線部に絶
縁層を形成するとともに、前記コアシート７及び８相互
の固着を強固なものにしている。また、磁極部鉄心３の
一方の端面には略筒状のシュラウドＡ１８が同時に成型
される。このシュラウドＡ１８は巻線のコイルエンド１
９の張出し長さより若干長い略筒状をしており、一方の
内径が磁極部鉄心３の内径に等しく、外径はスロット部
１６と同一径で他方の内径及び外径が前記寸法より小さ
くされ、先端面には第４図（ｂ）に示すようにリング状
溝２０と複数個の袋状１２１が形成されている。
この袋状溝２１は第５図に示すように、巻線２２ａと２
２ｂの間の磁極が位置するところに配設されコイルエン
ド部１９ａが干渉しないようにされている。
２ｂの間の磁極が位置するところに配設されコイルエン
ド部１９ａが干渉しないようにされている。
上記のように樹脂によるモールド成型により絶縁固着さ
れ、シュラウドＡＩＯを有する磁極部鉄心３に第５図に
示ずようにシュラウドＡ１８にコイルエンド１９ａが沿
うように各巻線２２ａｂ。
れ、シュラウドＡＩＯを有する磁極部鉄心３に第５図に
示ずようにシュラウドＡ１８にコイルエンド１９ａが沿
うように各巻線２２ａｂ。
２３ａｂを施し、ウェッジ２４を挿入した後、前記継鉄
部鉄心２を磁極部鉄心３の外周部に圧入嵌合して固定子
２５を構成している。同固定子２５の端面にはコネクタ
ー２６が軸方向に嵌合するよう配設され、コネクタ一端
子２７に巻線端が夫々接続される。
部鉄心２を磁極部鉄心３の外周部に圧入嵌合して固定子
２５を構成している。同固定子２５の端面にはコネクタ
ー２６が軸方向に嵌合するよう配設され、コネクタ一端
子２７に巻線端が夫々接続される。
次に、上記のように構成された固定子２５のシュラウド
Ａ１８のリング状溝２０に、第６図に示すような鋼板製
のブラケットＡ２８が嵌合される。
Ａ１８のリング状溝２０に、第６図に示すような鋼板製
のブラケットＡ２８が嵌合される。
この時このブラケットＡ２８の端部に設けられた突出部
４５が前記袋状溝２１に迎合する位置に嵌合されモール
ド後の抜は止めと回転方向の動きを防止するようになさ
れている。
４５が前記袋状溝２１に迎合する位置に嵌合されモール
ド後の抜は止めと回転方向の動きを防止するようになさ
れている。
また、前記リング状溝２０と袋状溝２１の外側の壁２９
の部分がコイルエンド部１９ａとの絶縁を確保している
。
の部分がコイルエンド部１９ａとの絶縁を確保している
。
次に、前記固定子２５の内径に回転子９を挿入し、一方
の軸受３０ａを前記ブラケットＡ２８の軸受部３１で保
持するとともに、磁極部鉄心３の他の端面にシュラウド
Ａ１８と同一形状の別に樹脂によりモールド成型してな
るシュラウドＢ３２をシュラウドＡ１８と一体に配設し
、この端部にブラケットＡ２８と同様にブラケットＢ３
３を嵌合し、回転子９の他方の軸受３０ｂを保持するよ
うに構成し、コイルエンド１９ｂを整形して同シュラウ
ドＢ３２に密接させている。
の軸受３０ａを前記ブラケットＡ２８の軸受部３１で保
持するとともに、磁極部鉄心３の他の端面にシュラウド
Ａ１８と同一形状の別に樹脂によりモールド成型してな
るシュラウドＢ３２をシュラウドＡ１８と一体に配設し
、この端部にブラケットＡ２８と同様にブラケットＢ３
３を嵌合し、回転子９の他方の軸受３０ｂを保持するよ
うに構成し、コイルエンド１９ｂを整形して同シュラウ
ドＢ３２に密接させている。
以上のような構成において、モールドモータのモールド
成型に係わる製造方法について説明すれば、第７図に示
すようにパーティング面ｘ−ｘ’を有するモールド金型
Ａ３４、及びＢ３５に前記固定子鉄心１．ブラケットＡ
２’８．Ｂ３３．コネクター２６及び回転子軸３６をセ
ットし、樹脂によるモールド成型によりフレーム３７及
びフランジ３９を成型し、図に示すようなモールドモー
タを得る。
成型に係わる製造方法について説明すれば、第７図に示
すようにパーティング面ｘ−ｘ’を有するモールド金型
Ａ３４、及びＢ３５に前記固定子鉄心１．ブラケットＡ
２’８．Ｂ３３．コネクター２６及び回転子軸３６をセ
ットし、樹脂によるモールド成型によりフレーム３７及
びフランジ３９を成型し、図に示すようなモールドモー
タを得る。
モールド成型に際し、樹脂が回転子部空間へ流入したり
不必要な箇所に付着することのないようブラケットＡ２
８およびＢ３３の端面部にリング状突起部４０を形成し
、モールド金型Ａ３４．８３５を密接押圧し各構成部材
に加わる押圧方向の圧力を微妙に調整するようにしてい
る。また、ブラケットＡ２８及びＢ３３にはインロー部
４１を設け、モールド金型への装着を容易にするととも
に回転子９と固定子２５のエアギャップを切−にするよ
うにしている。これはブラットＡ２８及びＢ３３をプレ
ス加工する際の軸受部３１の内径と外径の寸法誤差を吸
収するもので、軸受部３１は内径精度を確保し、この寸
法を基準にインロー部４１は外径精度を確保するように
加工することにより軸受の中心とモールド金型の中心を
合致させるようにしたものである。さらにモールド金型
Ａ３４．８３５には、コイルエンド１９ａｂに当接する
複数のブレード４２を設け、モールド成型時の成型圧力
によりコイルエンド１９ａ、１９ｂ：／＋’移動したり
変形して、樹脂のフレームの表面に露出することを防止
し、成型後はこのブレード部分が通風孔４３を形成し、
巻線２２．２３の放熱効果を高めるようにしている。
不必要な箇所に付着することのないようブラケットＡ２
８およびＢ３３の端面部にリング状突起部４０を形成し
、モールド金型Ａ３４．８３５を密接押圧し各構成部材
に加わる押圧方向の圧力を微妙に調整するようにしてい
る。また、ブラケットＡ２８及びＢ３３にはインロー部
４１を設け、モールド金型への装着を容易にするととも
に回転子９と固定子２５のエアギャップを切−にするよ
うにしている。これはブラットＡ２８及びＢ３３をプレ
ス加工する際の軸受部３１の内径と外径の寸法誤差を吸
収するもので、軸受部３１は内径精度を確保し、この寸
法を基準にインロー部４１は外径精度を確保するように
加工することにより軸受の中心とモールド金型の中心を
合致させるようにしたものである。さらにモールド金型
Ａ３４．８３５には、コイルエンド１９ａｂに当接する
複数のブレード４２を設け、モールド成型時の成型圧力
によりコイルエンド１９ａ、１９ｂ：／＋’移動したり
変形して、樹脂のフレームの表面に露出することを防止
し、成型後はこのブレード部分が通風孔４３を形成し、
巻線２２．２３の放熱効果を高めるようにしている。
なお、前述の継鉄部鉄心２の突出部１４に形成された切
欠き溝１３はモールド成型に際し、この部分に樹脂の流
れをつ（ることにより、ウェッジ２４周辺の樹脂の流れ
をスムーズにし、ウェッジに加わる軸方向の圧力をにが
しでウェッジ２４の移動を防ぐようにしたものである。
欠き溝１３はモールド成型に際し、この部分に樹脂の流
れをつ（ることにより、ウェッジ２４周辺の樹脂の流れ
をスムーズにし、ウェッジに加わる軸方向の圧力をにが
しでウェッジ２４の移動を防ぐようにしたものである。
発明の効果
以上のように本発明のブリッジのない磁極鉄心はモール
ド成型により積層固着をより強固なものにし、継鉄部鉄
心の嵌合作業を容易にするとともに、騒音や振動を防止
する他、その出力特性を向上させることができるモール
ドモータを提供する。
ド成型により積層固着をより強固なものにし、継鉄部鉄
心の嵌合作業を容易にするとともに、騒音や振動を防止
する他、その出力特性を向上させることができるモール
ドモータを提供する。
また、先端部の径を細（したシュラウドはコイルエンド
の外径方向への広がりを押え、巻線材料を低減するとと
もに、固定子鉄心の小径化を可能にし、モールドモータ
を小形化する。
の外径方向への広がりを押え、巻線材料を低減するとと
もに、固定子鉄心の小径化を可能にし、モールドモータ
を小形化する。
さらに、モールド金型のコイルエンド部のブレードはモ
ールド時のコイルの露出による不良を防止し形成される
通風孔は巻線の放熱効果を高める。
ールド時のコイルの露出による不良を防止し形成される
通風孔は巻線の放熱効果を高める。
なお、コネクターの嵌合面を軸方向に配することにより
例えば洗濯用モータなどに軸を下方にして用いた場合、
水や水滴の浸入を防止する。
例えば洗濯用モータなどに軸を下方にして用いた場合、
水や水滴の浸入を防止する。
第１図は本発明のモールドモータの一実施例の構成を示
す半断面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は磁極部鉄心の
構成を示す斜視図、第３図は継鉄部鉄心の構成図、第４
図（ａ）は磁極部鉄心にモールド成型しシュラウドを成
型した半断面図、（ｂ）はその斜視図、第５図は巻線さ
れた固定子鉄心をコイルエンド側から見た図、第６図は
ブラケットの斜視図、第７図はモールド金型の断面図で
ある。 ｌ・・・・・・固定子鉄心、２・・・・・・継鉄部鉄心
、３・・・・・・磁極部鉄心、４・・・・・・磁極、７
・・・・・・コアシートＡ。 ８・・・・・・コアシートＢ、９・・・・・・回転子、
１１・・・・・・リング状コアシート、１５・・・・・
・スロット部、１６・・・・・・内縁部、１７・・・・
・・端面部、１８・・・・・・シュラウドＡ、１９ａ、
１９ｂ・・・・・・コイルエンド、２０・・・・・・リ
ング状溝、２１・・・・・・袋状溝、２２．２３・・・
・・・巻線、２５・・・・・・固定子、２６・・・・・
・コネクター、２８・・・・・・ブラケットＡ１３０ａ
、３０ｂ・・・・・・軸受、３２・・・・・・シュラウ
ドＢ１３３・・・・・・ブラケットＢ１３６・・・・・
・回転子軸、３７・・・・・・フレーム。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名第 図 第 図 （ａ） 図面の浄書 第 図 第 図 第 図 手続補正書く方式） １事件の表示 昭和６３年特許願第 ２３０４４６号 発明の名称 モールドモータ及びその製造方法 補正をする者 事件との関係 住 所 名 称 代表者
す半断面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は磁極部鉄心の
構成を示す斜視図、第３図は継鉄部鉄心の構成図、第４
図（ａ）は磁極部鉄心にモールド成型しシュラウドを成
型した半断面図、（ｂ）はその斜視図、第５図は巻線さ
れた固定子鉄心をコイルエンド側から見た図、第６図は
ブラケットの斜視図、第７図はモールド金型の断面図で
ある。 ｌ・・・・・・固定子鉄心、２・・・・・・継鉄部鉄心
、３・・・・・・磁極部鉄心、４・・・・・・磁極、７
・・・・・・コアシートＡ。 ８・・・・・・コアシートＢ、９・・・・・・回転子、
１１・・・・・・リング状コアシート、１５・・・・・
・スロット部、１６・・・・・・内縁部、１７・・・・
・・端面部、１８・・・・・・シュラウドＡ、１９ａ、
１９ｂ・・・・・・コイルエンド、２０・・・・・・リ
ング状溝、２１・・・・・・袋状溝、２２．２３・・・
・・・巻線、２５・・・・・・固定子、２６・・・・・
・コネクター、２８・・・・・・ブラケットＡ１３０ａ
、３０ｂ・・・・・・軸受、３２・・・・・・シュラウ
ドＢ１３３・・・・・・ブラケットＢ１３６・・・・・
・回転子軸、３７・・・・・・フレーム。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名第 図 第 図 （ａ） 図面の浄書 第 図 第 図 第 図 手続補正書く方式） １事件の表示 昭和６３年特許願第 ２３０４４６号 発明の名称 モールドモータ及びその製造方法 補正をする者 事件との関係 住 所 名 称 代表者
Claims (11)
- （１）積層された固定子鉄心のスロット部及び内縁部並
びに両端面を合成樹脂によりモールド成形して、絶縁、
固着するとともに、両端面に合成樹脂よりなる略筒状の
シュラウドを夫々配設し、これらシュラウドの端部に回
転子を軸架する軸受を保持する鋼板製のブラケットを配
設し、前記固定子鉄心に巻線を施し、この巻線端をコネ
クターの端子に接続してなるものを、前記固定子鉄心、
巻線、シュラウド、ブラケットを外部より覆うフレーム
をコネクターとともに合成樹脂によりモールド成型して
なるモールドモータ。 - （２）固定子鉄心は、継鉄部鉄心と磁極部鉄心に分割さ
れ、磁極部鉄心は夫々の磁極がスロットの内縁部でリン
グ状に連結したものを両端に配し、磁極が夫々独立した
ものをその間に配設して積層固着してなる請求項１記載
のモールドモータ。 - （３）磁極がスロットの内縁部でリング状に連結した鉄
心の内径の一部に切欠を設けてなる請求項２記載の固定
子鉄心。 - （４）磁極が独立した磁極鉄心の積層が回転子鉄心の積
層と同一である請求項２記載の固定子鉄心。 - （５）継鉄部の磁極鉄心のスロット部が迎合する突出部
に切欠溝を設けてなる請求項２記載の固定子鉄心。 - （６）ブラケットの軸受部に金型とのインロー部を設け
てなる請求項１記載のモールドモータ。 - （７）ブラケットの端面にリング状の突起を設けてなる
請求項１記載のモールドモータ。 - （８）シュラウドの端面にリング状溝及び袋状溝を設け
てなる請求項１記載のモールドモータ。 - （９）シュラウドの端面に設けた袋状の溝が巻線と巻線
との板間の磁極部に位置するように設けてなる請求項１
記載のモールドモータ。 - （１０）モールド、金型の一部にブレードを設け、巻線
の固定と通風孔を形成する様にした請求項１記載のモー
ルドモータのを製造するモールドモータ製造方法。 - （１１）コネクターの嵌合面が出力軸側を向いて、フレ
ームと一体にモールドされている請求項１記載のモール
ドモータ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230446A JP2844610B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | モールドモータ |
| KR1019890013314A KR920005578B1 (ko) | 1988-09-14 | 1989-09-12 | 모울드 모우터 |
| US07/406,356 US5134327A (en) | 1988-09-14 | 1989-09-12 | Resin-molded motor and a method for its manufacture |
| US07/878,610 US5191698A (en) | 1988-09-14 | 1992-06-02 | Method of making a resin-molded motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230446A JP2844610B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | モールドモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02223344A true JPH02223344A (ja) | 1990-09-05 |
| JP2844610B2 JP2844610B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=16908014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63230446A Expired - Fee Related JP2844610B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | モールドモータ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5134327A (ja) |
| JP (1) | JP2844610B2 (ja) |
| KR (1) | KR920005578B1 (ja) |
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- 1989-09-12 KR KR1019890013314A patent/KR920005578B1/ko not_active IP Right Cessation
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