JP2791830B2 - スピーカ用ダンパー及びその製造法 - Google Patents
スピーカ用ダンパー及びその製造法Info
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- JP2791830B2 JP2791830B2 JP2267872A JP26787290A JP2791830B2 JP 2791830 B2 JP2791830 B2 JP 2791830B2 JP 2267872 A JP2267872 A JP 2267872A JP 26787290 A JP26787290 A JP 26787290A JP 2791830 B2 JP2791830 B2 JP 2791830B2
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- conductive material
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- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
- H04R1/06—Arranging circuit leads; Relieving strain on circuit leads
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49005—Acoustic transducer
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スピーカ用ダンパーとその製造法に係り、
特に、ダンパーに形成された同心円状の波形のコルゲー
ションに沿って導電材を装着してなるスピーカ用ダンパ
ーとその製造法に関するものである。
特に、ダンパーに形成された同心円状の波形のコルゲー
ションに沿って導電材を装着してなるスピーカ用ダンパ
ーとその製造法に関するものである。
［従来の技術］ 従来のスピーカ用ダンパーは、織布、不織布等のダン
パー素材にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸さ
せ、熱成形加工することにより同心円状に波形のコルゲ
ーションを一体成型したものが一般的である。
パー素材にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸さ
せ、熱成形加工することにより同心円状に波形のコルゲ
ーションを一体成型したものが一般的である。
そしてスピーカにおける配線工程の省略化等を目的と
して、上記スピーカ用ダンパーにコルゲーションの形状
に沿った形態で音声信号入力用の導電部を設けた導電ダ
ンパーがある。
して、上記スピーカ用ダンパーにコルゲーションの形状
に沿った形態で音声信号入力用の導電部を設けた導電ダ
ンパーがある。
従来の導電ダンパーの製造法を大別すると次の二つが
ある。
ある。
（１）織布、不織布等のダンパー素材に導電材を接着又
は鍍金などで装着した後、これに溶剤で希釈したフェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ、溶剤を発揮させ
て樹脂タック性を取り除いた状態にした後、熱成型する
方法。
は鍍金などで装着した後、これに溶剤で希釈したフェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ、溶剤を発揮させ
て樹脂タック性を取り除いた状態にした後、熱成型する
方法。
（２）織布に導電材として銅線等を任意の本数で任意の
幅で折り込み、これに上記（１）と同様の熱硬化性樹脂
を含浸させ、溶剤を揮発させて樹脂タック性を取り除い
た状態にして熱成型する方法。
幅で折り込み、これに上記（１）と同様の熱硬化性樹脂
を含浸させ、溶剤を揮発させて樹脂タック性を取り除い
た状態にして熱成型する方法。
［発明が解決しようとする課題］ ところが従来の方法においては、ダンパー素材に導電
材を装着したり、織布に銅線を織り込んで導電部を形成
した後に、、フェノール樹脂を含浸させる方法であるた
め、導電材にフェノール樹脂が付着したままの状態で熱
成型され、従って、導電材に付着したフェノール樹脂も
硬化し、導電材上に極めて良好で且つ強固な絶縁層が形
成されてしまう。
材を装着したり、織布に銅線を織り込んで導電部を形成
した後に、、フェノール樹脂を含浸させる方法であるた
め、導電材にフェノール樹脂が付着したままの状態で熱
成型され、従って、導電材に付着したフェノール樹脂も
硬化し、導電材上に極めて良好で且つ強固な絶縁層が形
成されてしまう。
このため、スピーカユニットの組立に際し、導電材に
ボイスコイルからのリード線や入力用端子ラグ等を接続
するには、硬化したフェノール樹脂を除去せねばなら
ず、この除去作業のために工数が増加する。
ボイスコイルからのリード線や入力用端子ラグ等を接続
するには、硬化したフェノール樹脂を除去せねばなら
ず、この除去作業のために工数が増加する。
また、熱成形で硬化する前の段階でフェノール樹脂を
除去することも除去作業という点で同じであり、一方、
導電材にフェノール樹脂が付着しないようにマスキング
をするのも作業工数が増加するから、作業工数の削減に
は何等の解決とならない。
除去することも除去作業という点で同じであり、一方、
導電材にフェノール樹脂が付着しないようにマスキング
をするのも作業工数が増加するから、作業工数の削減に
は何等の解決とならない。
このような難点があるために、本来配線工程の省力化
及びコストダウンを目的とするこの導電ダンパーも、製
造上コストアップとなることから、実用化には至ってい
ないか現状である。
及びコストダウンを目的とするこの導電ダンパーも、製
造上コストアップとなることから、実用化には至ってい
ないか現状である。
我々は、先に、上記した従来の欠点を解消するため
に、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸しせめて半
乾燥状態として織布、不織布等からなるダンパー素材の
表面又は裏面に錦糸線を平網状に編組して形成された平
網錦糸線からなる導電材を装着し、この全体を加熱成形
するようにして、導電材にフェノール樹脂が付着するこ
とによる欠点を解消したスピーカ用ダンパーとその製造
法を提供した（特開平２−134100号公報）。
に、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸しせめて半
乾燥状態として織布、不織布等からなるダンパー素材の
表面又は裏面に錦糸線を平網状に編組して形成された平
網錦糸線からなる導電材を装着し、この全体を加熱成形
するようにして、導電材にフェノール樹脂が付着するこ
とによる欠点を解消したスピーカ用ダンパーとその製造
法を提供した（特開平２−134100号公報）。
本発明は、この導電ダンパーの製造法を更に発展さ
せ、上記従来の欠点を解消できるのは勿論、従来の製造
法では不可能に近かった導電部端部へ予備半田の付着形
成を可能ならしめ、ダンパーの導電部端部とボイスコイ
ルや入力端子ラグ等との配線作業の効率化及び品質の向
上を図ることが可能なスピーカ用ダンパーと、良好な生
産性を維持しつつ、安定した品質を確保できるダンパー
の生産方法を提供することを目的とするものである。
せ、上記従来の欠点を解消できるのは勿論、従来の製造
法では不可能に近かった導電部端部へ予備半田の付着形
成を可能ならしめ、ダンパーの導電部端部とボイスコイ
ルや入力端子ラグ等との配線作業の効率化及び品質の向
上を図ることが可能なスピーカ用ダンパーと、良好な生
産性を維持しつつ、安定した品質を確保できるダンパー
の生産方法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ この課題を解決するために、本発明のスピーカ用ダン
パーの製造法は、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含
浸せしめて半乾燥状態として織布、不織布等からなるダ
ンパー素材の表面又は裏面に錦糸線を平網状に編組して
形成された平網錦糸線からなる導電材を繊維で縫着する
と共に該導電材の所定箇所にクリーム半田を塗布し、こ
の全体を加熱成形することにより、ダンパー素材に波形
のコルゲーションを同心円状に形成すると共に該コルゲ
ーションに沿った状態で上記導電材による音声信号用の
導電部を形成し、加熱成形時の熱で上記クリーム半田を
溶融させると共に離型に伴う冷却で硬化させてダンパー
の導電部の端末部に予備半田を付着形成させる方法であ
る。
パーの製造法は、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含
浸せしめて半乾燥状態として織布、不織布等からなるダ
ンパー素材の表面又は裏面に錦糸線を平網状に編組して
形成された平網錦糸線からなる導電材を繊維で縫着する
と共に該導電材の所定箇所にクリーム半田を塗布し、こ
の全体を加熱成形することにより、ダンパー素材に波形
のコルゲーションを同心円状に形成すると共に該コルゲ
ーションに沿った状態で上記導電材による音声信号用の
導電部を形成し、加熱成形時の熱で上記クリーム半田を
溶融させると共に離型に伴う冷却で硬化させてダンパー
の導電部の端末部に予備半田を付着形成させる方法であ
る。
この場合、ダンパー素材を帯状に形成すると共に導電
材として所定の間隔をおいて２本の平網錦糸線を長手方
向に沿って縫着し、加熱成形及び予備半田付着形成後
に、所定のダンパー形状に打ち抜き加工するようにすれ
ば、均一で安定したスピーカ用ダンパーを量産すること
ができる。
材として所定の間隔をおいて２本の平網錦糸線を長手方
向に沿って縫着し、加熱成形及び予備半田付着形成後
に、所定のダンパー形状に打ち抜き加工するようにすれ
ば、均一で安定したスピーカ用ダンパーを量産すること
ができる。
そして本発明のスピーカ用ダンパーは上記の方法で製
造された導電ダンパーであり、導電部の端末部には予備
半田が付着形成されていて、入力端子ラグ等との配線作
業の効率化及び品質の向上を図り得るようにしたもので
ある。
造された導電ダンパーであり、導電部の端末部には予備
半田が付着形成されていて、入力端子ラグ等との配線作
業の効率化及び品質の向上を図り得るようにしたもので
ある。
［作用］ 織布又は不織布からなる長尺の帯状の素材にフェノー
ル樹脂等の熱硬化型樹脂を含浸させ、これを樹脂タック
性がなくなる程度に半乾燥状態にし、その表面側又は裏
面側の中央に長手方向に沿って所定の間隔において錦糸
線を平網状に編組してなる平網錦糸線を２本平行に繊維
で縫着して導電部を形成する。この場合、錦糸線を平網
状に編組した平網錦糸線であるから縫着の作業性や導電
ダンパー全体の薄型薄型化が可能となる。
ル樹脂等の熱硬化型樹脂を含浸させ、これを樹脂タック
性がなくなる程度に半乾燥状態にし、その表面側又は裏
面側の中央に長手方向に沿って所定の間隔において錦糸
線を平網状に編組してなる平網錦糸線を２本平行に繊維
で縫着して導電部を形成する。この場合、錦糸線を平網
状に編組した平網錦糸線であるから縫着の作業性や導電
ダンパー全体の薄型薄型化が可能となる。
次に、熱成形及び打ち抜き加工によってダンパー形状
に成形した際にその導電部の端末部に位置すべき部分に
シルク印刷の要領でクリーム半田を塗布する。
に成形した際にその導電部の端末部に位置すべき部分に
シルク印刷の要領でクリーム半田を塗布する。
このようにして得られた素材をダンパー形状に熱成形
すると多数の波形コルゲーションが同心円状に一体成形
されると共に該コルゲーションに沿った形態で導電材
（平網錦糸線）が装着される。このとき、熱成形によっ
てクリーム半田が溶融し、離型後の放冷により硬化して
予備半田が付着形成される。
すると多数の波形コルゲーションが同心円状に一体成形
されると共に該コルゲーションに沿った形態で導電材
（平網錦糸線）が装着される。このとき、熱成形によっ
てクリーム半田が溶融し、離型後の放冷により硬化して
予備半田が付着形成される。
この状態でダンパー形状に打ち抜き加工することによ
り、ダンパーの導電部の端末部に予備半田を付着形成せ
しめたスピーカ用ダンパーが得られる。従って均一な製
品を量産することが可能であり、また、スピーカユニッ
トへの組み込みに際しては導電部にフェノール樹脂が付
着していないのは勿論、導電部端部に予備半田があるか
らボイスコイルや端子ラグとの配線作業がきわめて容易
であり、著しくコストダウンとなる。
り、ダンパーの導電部の端末部に予備半田を付着形成せ
しめたスピーカ用ダンパーが得られる。従って均一な製
品を量産することが可能であり、また、スピーカユニッ
トへの組み込みに際しては導電部にフェノール樹脂が付
着していないのは勿論、導電部端部に予備半田があるか
らボイスコイルや端子ラグとの配線作業がきわめて容易
であり、著しくコストダウンとなる。
［実 施 例］ 本発明の実施例を第１図〜第６図に基づいて説明す
る。
る。
第１図に示すように、帯状に形成された織布１を、溶
剤で希釈したフェノール樹脂等の熱硬化型樹脂３が収容
された浸漬槽内に通過させることにより、従来と同様、
溶剤で希釈したフェノール樹脂等の熱硬化型樹脂３を含
浸させ、溶剤を揮発させて樹脂タック性を取り除いた半
乾燥状態のダンパー素材1Fを得る。
剤で希釈したフェノール樹脂等の熱硬化型樹脂３が収容
された浸漬槽内に通過させることにより、従来と同様、
溶剤で希釈したフェノール樹脂等の熱硬化型樹脂３を含
浸させ、溶剤を揮発させて樹脂タック性を取り除いた半
乾燥状態のダンパー素材1Fを得る。
一方、導電材としては、幅約0.3ミリ、厚さ約0.02ミ
リの銅箔を、メタ系アラミド繊維を２本撚りにした中心
糸に巻き付けてなる錦糸線を13本集合させ、幅約３ミ
リ、厚さ約0.6ミリの平編状に編組みして平編錦糸線2H
としたものを使用する。
リの銅箔を、メタ系アラミド繊維を２本撚りにした中心
糸に巻き付けてなる錦糸線を13本集合させ、幅約３ミ
リ、厚さ約0.6ミリの平編状に編組みして平編錦糸線2H
としたものを使用する。
この平編錦糸線2Hを、第２図及び第３図に示すよう
に、上記半乾燥状態のダンパー素材1Fの中央に所定の間
隔をおいて長手方向に沿って２本平行に縫着する。縫着
糸４はメタ糸アラミド糸であり、縫い幅は約１ミリであ
る。
に、上記半乾燥状態のダンパー素材1Fの中央に所定の間
隔をおいて長手方向に沿って２本平行に縫着する。縫着
糸４はメタ糸アラミド糸であり、縫い幅は約１ミリであ
る。
このようにすることにより、フェノール樹脂が平編錦
糸線2Hの表面に付着しない状態で装着することができ、
縫着工程は工業用ミシンで簡単になし得るから連続生産
が可能である。
糸線2Hの表面に付着しない状態で装着することができ、
縫着工程は工業用ミシンで簡単になし得るから連続生産
が可能である。
このようにして平編錦糸線2Hを装着した状態におい
て、第３図に示すように、上記平編錦糸線2Hの所定の設
定箇所に任意の量のクリーム半田CHをシルク印刷で塗布
する。図面では塗布箇所は、後工程でダンパーとして成
形された際に導電部のダンパー外周部の端末部に塗布さ
れているが、内周部側に位置する端末部にも塗布するこ
とが可能であることは勿論である。
て、第３図に示すように、上記平編錦糸線2Hの所定の設
定箇所に任意の量のクリーム半田CHをシルク印刷で塗布
する。図面では塗布箇所は、後工程でダンパーとして成
形された際に導電部のダンパー外周部の端末部に塗布さ
れているが、内周部側に位置する端末部にも塗布するこ
とが可能であることは勿論である。
クリーム半田CHのシルク印刷塗布方法は、プリント基
板等におけるクリーム半田の塗布方法としてすでに広く
一般的に実用化された方法であり、極めて高精度で、且
つ簡単に均一な塗布量を所定のパターンで任意の位置に
塗布することが可能である。なお、クリーム半田CHの塗
布方法は、本実施例ではシルク印刷であるが、シュリン
ジ等に詰めたクリーム半田CHを圧縮エアーで押し出して
塗布する方法等でも可能であることは勿論である。
板等におけるクリーム半田の塗布方法としてすでに広く
一般的に実用化された方法であり、極めて高精度で、且
つ簡単に均一な塗布量を所定のパターンで任意の位置に
塗布することが可能である。なお、クリーム半田CHの塗
布方法は、本実施例ではシルク印刷であるが、シュリン
ジ等に詰めたクリーム半田CHを圧縮エアーで押し出して
塗布する方法等でも可能であることは勿論である。
上記の各工程を経た織布1Fをダンパー成型金型Ｋでプ
レスして熱成形するが、成型金型Ｋは約250℃に設定さ
れており、これで10秒程度プレスする。この成型金型Ｋ
はダンパーに所定の波形のコルゲーション11が同心円状
に形成されるように切削加工されているから、織布1Fは
成型金型Ｋの形状に沿って変形してその状態が保持さ
れ、織布1Fに含浸して熱硬化型樹脂３が熱により硬化し
て、織布1Fに波形のコルゲーション11が同心円状に形成
され、しかも平編錦糸線２が織布1Fが縫い付けてあるの
で成型と同時に平編錦糸線2Hもまたコルゲーション11に
沿った状態で成型される。このとき、上記クリーム半田
CHが上記熱成型時の成型金型Ｋの熱により溶融し、導電
材、即ち、平編錦糸線2Hに溶着する。そして離型すると
クリーム半田CHは急激に冷却されて硬化し、平編錦糸線
2Hに予備半田Ｈが付着形成される。
レスして熱成形するが、成型金型Ｋは約250℃に設定さ
れており、これで10秒程度プレスする。この成型金型Ｋ
はダンパーに所定の波形のコルゲーション11が同心円状
に形成されるように切削加工されているから、織布1Fは
成型金型Ｋの形状に沿って変形してその状態が保持さ
れ、織布1Fに含浸して熱硬化型樹脂３が熱により硬化し
て、織布1Fに波形のコルゲーション11が同心円状に形成
され、しかも平編錦糸線２が織布1Fが縫い付けてあるの
で成型と同時に平編錦糸線2Hもまたコルゲーション11に
沿った状態で成型される。このとき、上記クリーム半田
CHが上記熱成型時の成型金型Ｋの熱により溶融し、導電
材、即ち、平編錦糸線2Hに溶着する。そして離型すると
クリーム半田CHは急激に冷却されて硬化し、平編錦糸線
2Hに予備半田Ｈが付着形成される。
このようにして得られた成形品に対して、余分な部分
をトリミングするため打ち抜き加工等を施し、ボイスコ
イルボビンが挿入される内径部やダンパー貼代部等の外
周形状を任意の形状に整えて、第６図に示すような導電
部２を装着したダンパーDPが得られる。そしてこのダン
パーDPは導電部２の端縁部21に予備半田Ｈが付着形成さ
れた製品となっている。
をトリミングするため打ち抜き加工等を施し、ボイスコ
イルボビンが挿入される内径部やダンパー貼代部等の外
周形状を任意の形状に整えて、第６図に示すような導電
部２を装着したダンパーDPが得られる。そしてこのダン
パーDPは導電部２の端縁部21に予備半田Ｈが付着形成さ
れた製品となっている。
［発明の効果］ 本発明のスピーカ用ダンパーの製造法によれば、フェ
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せしめて半乾燥状態
として織布、不織布等からなるダンパー素材の表面又は
裏面に錦糸線を平網状に編組して形成された平網錦糸線
からなる導電材を繊維で縫着したものであるから、導電
材の剥離等がないのは勿論、導電部にフェノール樹脂等
が付着することはなく、導電部の端末部に予備半田を形
成することが可能となり、また、予備半田処理としてク
リーム半田を使用することにより、ダンパー成形時の金
型の熱でクリーム半田を溶融させて離型に伴う冷却で硬
化させることにより簡単に予備半田を付着形成すること
が可能となる。
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せしめて半乾燥状態
として織布、不織布等からなるダンパー素材の表面又は
裏面に錦糸線を平網状に編組して形成された平網錦糸線
からなる導電材を繊維で縫着したものであるから、導電
材の剥離等がないのは勿論、導電部にフェノール樹脂等
が付着することはなく、導電部の端末部に予備半田を形
成することが可能となり、また、予備半田処理としてク
リーム半田を使用することにより、ダンパー成形時の金
型の熱でクリーム半田を溶融させて離型に伴う冷却で硬
化させることにより簡単に予備半田を付着形成すること
が可能となる。
即ち、熱成形前に通常の棒状半田と半田ゴテ等で予備
半田を形成した場合には、コテの熱で織布に含浸された
熱硬化型樹脂が成形前に局部的に硬化してダンパーの成
形に支障をきたすのである。また、成形後のダンパーに
予備半田処理をする場合には工数が増加するばかりでな
く、クリーム半田を使用するとしても、コルゲーション
が形成された状態の成形品に対してはシルク印刷等が困
難であって所定位置に確実に塗布することができないの
である。
半田を形成した場合には、コテの熱で織布に含浸された
熱硬化型樹脂が成形前に局部的に硬化してダンパーの成
形に支障をきたすのである。また、成形後のダンパーに
予備半田処理をする場合には工数が増加するばかりでな
く、クリーム半田を使用するとしても、コルゲーション
が形成された状態の成形品に対してはシルク印刷等が困
難であって所定位置に確実に塗布することができないの
である。
本発明の方法によれば、上記のように予備半田を確実
に付着形成することができる共に予備半田処理面が均一
に仕上げることができ、極めて単純で連続生産に適した
形態であることから自動化が可能である。
に付着形成することができる共に予備半田処理面が均一
に仕上げることができ、極めて単純で連続生産に適した
形態であることから自動化が可能である。
また、本発明のスピーカ用ダンパーによれば、導電ダ
ンパーであって平網錦糸線からなる導電部の端末部には
予備半田が付着形成されているから、平網錦糸線の端末
のほつれを防止できて製品の取扱が容易であると共に、
ボイスコイル、入力端子ラグ等との配線作業が容易であ
り、大幅なコストダウンが可能となる。
ンパーであって平網錦糸線からなる導電部の端末部には
予備半田が付着形成されているから、平網錦糸線の端末
のほつれを防止できて製品の取扱が容易であると共に、
ボイスコイル、入力端子ラグ等との配線作業が容易であ
り、大幅なコストダウンが可能となる。
第１図〜第６図は本発明の実施例を示し、第１図はフェ
ノール樹脂の含浸工程図、第２図は織布への導電材の縫
着工程図、第３図はクリーム半田の塗布部分を示す平面
図、第４図は熱成形の工程図、第５図は製造されたダン
パーの拡大断面図、第６図は同上平面図である。 1:織布、1F:ダンパー素材、DP:ダンパー、11:コルゲー
ション 12:糸、2:導電部、2H:平編錦糸線、21:導電部の端末部 3:熱硬化型樹脂、CH:クリーム半田、H:予備半田
ノール樹脂の含浸工程図、第２図は織布への導電材の縫
着工程図、第３図はクリーム半田の塗布部分を示す平面
図、第４図は熱成形の工程図、第５図は製造されたダン
パーの拡大断面図、第６図は同上平面図である。 1:織布、1F:ダンパー素材、DP:ダンパー、11:コルゲー
ション 12:糸、2:導電部、2H:平編錦糸線、21:導電部の端末部 3:熱硬化型樹脂、CH:クリーム半田、H:予備半田
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−82897（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−127499（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−56296（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−895（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】波形のコルゲーションが同心円状に形成さ
れた織布、不織布等からなるダンパーと、上記コルゲー
ションに沿った状態で導電材が装着されて形成された音
声信号用の導電部とからなるスピーカ用ダンパーにおい
て、 装着された導電材が錦糸線を平網状に編組して形成され
た平網錦糸線であってダンパー素材に繊維で縫着されて
おり、該平網錦糸線によって形成された導電部の端末部
には予備半田が付着形成されていることを特徴とするス
ピーカ用ダンパー。 - 【請求項２】フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せ
しめて半乾燥状態とした織布、不織布等からなるダンパ
ー素材の表面又は裏面に錦糸線を平網状に編組して形成
された平網錦糸線からなる導電材を繊維で縫着すると共
に該導電材の所定箇所にクリーム半田を塗布し、この全
体を加熱成形することにより、ダンパー素材に波形のコ
ルゲーションを同心円状に形成すると共に該コルゲーシ
ョンに沿った状態で上記導電材による音声信号用の導電
部を形成し、加熱成型時の熱で上記クリーム半田で溶融
させると共に離型に伴う冷却で硬化させてダンパーの導
電部の端末部に予備半田を付着形成させることを特徴と
するスピーカ用ダンパーの製造法。 - 【請求項３】ダンパー素材を帯状に形成すると共に導電
材として所定の間隔をおいて２本の錦糸線を長手方向に
沿って縫着し、加熱成形及び予備半田付着形成後に、所
定のダンパー形状に打ち抜き加工することを特徴とする
請求項２記載のスピーカ用ダンパーの製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267872A JP2791830B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | スピーカ用ダンパー及びその製造法 |
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