JP3186226B2 - 複合樹脂成形品の製造装置 - Google Patents
複合樹脂成形品の製造装置Info
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貫通孔を有する熱可塑
性樹脂からなる基材の表面に表皮材を絡着し、一体成形
した複合樹脂成形品の製造装置に関するものである。
性樹脂からなる基材の表面に表皮材を絡着し、一体成形
した複合樹脂成形品の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラジオ、ステレオ、テレビ、その他各種
音響製品において、代表的にはスピーカーボックス等に
よく見られるように、保護の目的と外装デザインの機能
を兼ねて、スピーカーなどの音の発生源などを保護用の
材料で被うことが従来より行われている。
音響製品において、代表的にはスピーカーボックス等に
よく見られるように、保護の目的と外装デザインの機能
を兼ねて、スピーカーなどの音の発生源などを保護用の
材料で被うことが従来より行われている。
【０００３】このような外装に用いられる複合樹脂成形
品は、一般には、予め製造した基材に貫通孔を有する合
成樹脂の表面に、接着剤などで表皮材を接着することに
より製造されている。
品は、一般には、予め製造した基材に貫通孔を有する合
成樹脂の表面に、接着剤などで表皮材を接着することに
より製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成では、複合樹脂成形品を製造するために、予め基材
に貫通孔を設ける工程、接着剤等の塗布工程、それに続
く貼り合わせ工程等が必要となるので、複合樹脂成形品
の製造コストが高くつくという問題点を有している。し
かも、他の器具類との接触や接着剤の劣化によって、使
用中に表皮材が剥がれることがあり、信頼性に欠けると
いう問題点を有している。
構成では、複合樹脂成形品を製造するために、予め基材
に貫通孔を設ける工程、接着剤等の塗布工程、それに続
く貼り合わせ工程等が必要となるので、複合樹脂成形品
の製造コストが高くつくという問題点を有している。し
かも、他の器具類との接触や接着剤の劣化によって、使
用中に表皮材が剥がれることがあり、信頼性に欠けると
いう問題点を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る基
材部に貫通孔を有する複合樹脂成形品の製造装置は、上
記の課題を解決するために、上型と下型とで対となる成
形型が構成され、これら上下型のいずれか一方が移動型
であり他方が固定型であって、上下型の成形面の一方に
突起が設けられており、他方に突起に嵌合する凹部が形
成されており、凹部に摺動して移動可能な可動部材が凹
部に挿入されていることを特徴としている。
材部に貫通孔を有する複合樹脂成形品の製造装置は、上
記の課題を解決するために、上型と下型とで対となる成
形型が構成され、これら上下型のいずれか一方が移動型
であり他方が固定型であって、上下型の成形面の一方に
突起が設けられており、他方に突起に嵌合する凹部が形
成されており、凹部に摺動して移動可能な可動部材が凹
部に挿入されていることを特徴としている。
【０００６】請求項２の発明に係る基材部に貫通孔を有
する複合樹脂成形品の製造装置は、上記の課題を解決す
るために、上型と下型とで対となる成形型が構成され、
これら上下型のいずれか一方が移動型であり他方が固定
型であって、上下型の成形面の対向位置に凹部が形成さ
れており、両凹部に摺動して移動可能な可動部材が各凹
部に挿入されていることを特徴としている。
する複合樹脂成形品の製造装置は、上記の課題を解決す
るために、上型と下型とで対となる成形型が構成され、
これら上下型のいずれか一方が移動型であり他方が固定
型であって、上下型の成形面の対向位置に凹部が形成さ
れており、両凹部に摺動して移動可能な可動部材が各凹
部に挿入されていることを特徴としている。
【０００７】
【作用】請求項１の構成によれば、突起と凹部により表
皮材を剪断し、表皮材を穿孔できる。これにより、貫通
孔を有し、貫通孔の表面が表皮材で覆われていない複合
樹脂成形品を製造できる。また、この作用に加え、突起
と可動部材とによって表皮材を挟持しながら、表皮材を
穿孔できる。これにより、より確実な穿孔を行うことが
できる。
皮材を剪断し、表皮材を穿孔できる。これにより、貫通
孔を有し、貫通孔の表面が表皮材で覆われていない複合
樹脂成形品を製造できる。また、この作用に加え、突起
と可動部材とによって表皮材を挟持しながら、表皮材を
穿孔できる。これにより、より確実な穿孔を行うことが
できる。
【０００８】請求項２の構成によれば、貫通孔を有する
複合樹脂成形品を製造でき、しかも、可動部材をセット
する高さを調整することにより、貫通孔を表皮材で覆う
ことも、覆わないこともできる。
複合樹脂成形品を製造でき、しかも、可動部材をセット
する高さを調整することにより、貫通孔を表皮材で覆う
ことも、覆わないこともできる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図５に
基づいて基本的な動作を説明すれば、以下の通りであ
る。
基づいて基本的な動作を説明すれば、以下の通りであ
る。
【００１０】複合樹脂成形品の一例として、ラジオやス
テレオ等の音響製品で使用される前面パネルを図４およ
び図５に示す。前面パネルは、熱可塑性樹脂からなる基
材１７と、織布等の表皮材１６から構成されている。表
皮材１６は基材１７の表面に絡着されており、基材１７
と一体に成形されている。基材１７には、スピーカー
（図示されていない）からの音を通すために、複数の貫
通孔８…が形成されている。
テレオ等の音響製品で使用される前面パネルを図４およ
び図５に示す。前面パネルは、熱可塑性樹脂からなる基
材１７と、織布等の表皮材１６から構成されている。表
皮材１６は基材１７の表面に絡着されており、基材１７
と一体に成形されている。基材１７には、スピーカー
（図示されていない）からの音を通すために、複数の貫
通孔８…が形成されている。
【００１１】上記の前面パネルを製造するためのプレス
成形装置は、図１に示すように、上型１と下型２を備え
ている。上型１は上下に移動可能になっており、上型１
が降下することにより、上型１と下型２との間に、複合
樹脂成形品の形状をしたキャビティーが形成されるよう
になっている。上型１、下型２には、それぞれ冷却水を
通すための通路１ａ…、通路２ａ…が設けられている。
下型２には、さらに、加熱タンク１０からの溶融樹脂を
キャビティー部に導くための導入路１０ａと、油圧伝達
系５ａと、油圧伝達系５ａからの油圧により上下に移動
し、キャビティーに突き出すことが可能なピン５…（可
動部材）が配置されている。ピン５…は、後述するよう
に、基材１７の貫通孔８…を形成するために使用され
る。このため、ピン５…は、貫通孔８…の断面形状に応
じて作製されている。
成形装置は、図１に示すように、上型１と下型２を備え
ている。上型１は上下に移動可能になっており、上型１
が降下することにより、上型１と下型２との間に、複合
樹脂成形品の形状をしたキャビティーが形成されるよう
になっている。上型１、下型２には、それぞれ冷却水を
通すための通路１ａ…、通路２ａ…が設けられている。
下型２には、さらに、加熱タンク１０からの溶融樹脂を
キャビティー部に導くための導入路１０ａと、油圧伝達
系５ａと、油圧伝達系５ａからの油圧により上下に移動
し、キャビティーに突き出すことが可能なピン５…（可
動部材）が配置されている。ピン５…は、後述するよう
に、基材１７の貫通孔８…を形成するために使用され
る。このため、ピン５…は、貫通孔８…の断面形状に応
じて作製されている。
【００１２】下型２の周囲には、油圧、空気圧あるいは
バネ等の付勢手段３ａ…により上方に付勢された移動可
能なパッド３…（支持手段）が設けられており、上型１
を下降させることにより、表皮材１６をパッド３…の上
面と上型１の下面１ｂとで挟み付け、半固定できるよう
になっている。ここで、半固定とは、表皮材１６をピン
５…によって容易に引き上げることができ、しかも、緩
むことがないようにすることである。
バネ等の付勢手段３ａ…により上方に付勢された移動可
能なパッド３…（支持手段）が設けられており、上型１
を下降させることにより、表皮材１６をパッド３…の上
面と上型１の下面１ｂとで挟み付け、半固定できるよう
になっている。ここで、半固定とは、表皮材１６をピン
５…によって容易に引き上げることができ、しかも、緩
むことがないようにすることである。
【００１３】前面パネルの製造時、図２（ａ）に示すよ
うに、表皮材１６用の材料としての織布６を広げてパッ
ド３…上に載置する。このとき、油圧伝達系５ａからの
油圧によりピン５…の高さを調整し、ピン５…の上面の
高さがパッド３…の上面の高さに一致するようにしてお
けば、織布６が垂れ下がらないため、都合がよい。
うに、表皮材１６用の材料としての織布６を広げてパッ
ド３…上に載置する。このとき、油圧伝達系５ａからの
油圧によりピン５…の高さを調整し、ピン５…の上面の
高さがパッド３…の上面の高さに一致するようにしてお
けば、織布６が垂れ下がらないため、都合がよい。
【００１４】次に、同図（ｂ）に示すように、上型１を
下降させる。このとき、上型１と下型２との間のクリア
ランスが、最終のキャビティーが形成される際のクリア
ランスよりも少し大きめになるように、すなわち、製造
する前面パネルの厚さよりも少し厚くなるように、上型
１の下降位置を設定する。上型１の下降に伴って、上型
１の下面１ｂがパッド３…を押圧し、パッド３…が織布
６と共に下降する。これにより、織布６が上型１の下面
１ｂとパッド３…の上面との間に半固定される。それか
ら、ピン５…を上昇させて織布６を引き上げ、上型１の
キャビティー側の内面に密着させる。このとき、織布６
を半固定にしたので、容易に引き上げることができ、し
かも、緩むことがない。続いて、加熱タンク１０で熱可
塑性樹脂を加熱することにより得られた溶融樹脂７を導
入路１０ａを通して織布６と下型２との間に供給する。
下降させる。このとき、上型１と下型２との間のクリア
ランスが、最終のキャビティーが形成される際のクリア
ランスよりも少し大きめになるように、すなわち、製造
する前面パネルの厚さよりも少し厚くなるように、上型
１の下降位置を設定する。上型１の下降に伴って、上型
１の下面１ｂがパッド３…を押圧し、パッド３…が織布
６と共に下降する。これにより、織布６が上型１の下面
１ｂとパッド３…の上面との間に半固定される。それか
ら、ピン５…を上昇させて織布６を引き上げ、上型１の
キャビティー側の内面に密着させる。このとき、織布６
を半固定にしたので、容易に引き上げることができ、し
かも、緩むことがない。続いて、加熱タンク１０で熱可
塑性樹脂を加熱することにより得られた溶融樹脂７を導
入路１０ａを通して織布６と下型２との間に供給する。
【００１５】そして、同図（ｃ）に示すように、上型１
を最終位置に下降させる。すなわち、型締めを行う。こ
れにより、溶融樹脂７はキャビティー全体に広がり、加
圧成形が行われる。織布６は溶融樹脂７によって押し広
げられ、上型１の内面に押圧される。このため、ピン５
…で上型１の内面に押圧されている部分を除いて織布６
の繊維間のすき間に溶融樹脂７が入り込む。
を最終位置に下降させる。すなわち、型締めを行う。こ
れにより、溶融樹脂７はキャビティー全体に広がり、加
圧成形が行われる。織布６は溶融樹脂７によって押し広
げられ、上型１の内面に押圧される。このため、ピン５
…で上型１の内面に押圧されている部分を除いて織布６
の繊維間のすき間に溶融樹脂７が入り込む。
【００１６】この後、冷却水を通路１ａ…および通路２
ａ…に導入し、上型１および下型２を冷却する。これに
より、上型１、下型２およびピン５…に接する溶融樹脂
７の温度が下がり、硬化し始める。溶融樹脂７の表面が
ある程度硬化し、前面パネルの形状を維持できるように
なると、ピン５…を下降させ、下型２内に引き込む。
ａ…に導入し、上型１および下型２を冷却する。これに
より、上型１、下型２およびピン５…に接する溶融樹脂
７の温度が下がり、硬化し始める。溶融樹脂７の表面が
ある程度硬化し、前面パネルの形状を維持できるように
なると、ピン５…を下降させ、下型２内に引き込む。
【００１７】これにより、同図（ｄ）に示すように、樹
脂部分のみに貫通孔８…が形成される。溶融樹脂７が充
分冷却し、完全に硬化すると、型開きのため上型１を上
昇させる。そして、基材１７と表皮材１６としての織布
６が一体成形された前面パネルが取り出される。
脂部分のみに貫通孔８…が形成される。溶融樹脂７が充
分冷却し、完全に硬化すると、型開きのため上型１を上
昇させる。そして、基材１７と表皮材１６としての織布
６が一体成形された前面パネルが取り出される。
【００１８】上記の基材１７用の熱可塑性樹脂として、
具体的には、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合樹脂、ポリフェニレンエーテル／ポリスチレン
アロイなどのポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート、
ポリメチルメタクリル樹脂などが好適な材料である。
具体的には、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合樹脂、ポリフェニレンエーテル／ポリスチレン
アロイなどのポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート、
ポリメチルメタクリル樹脂などが好適な材料である。
【００１９】また、カーステレオのケースのように耐熱
性が要求される複合樹脂成形品の場合には、耐熱ＡＢＳ
等が好適である。なお、射出形成、プレス成形などに使
用される熱可塑性樹脂であれば、いかなる熱可塑性樹脂
を使用してもよい。
性が要求される複合樹脂成形品の場合には、耐熱ＡＢＳ
等が好適である。なお、射出形成、プレス成形などに使
用される熱可塑性樹脂であれば、いかなる熱可塑性樹脂
を使用してもよい。
【００２０】上記の表皮材１６としては、ポリエステル
繊維、ポリアミド繊維などの各種繊維からなる織布、編
布、不織布などのほか、金網などの網目構造を有する網
状物、多数の孔を有する金属や樹脂等の薄板などの多孔
性の材料、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーからな
るシートまたはフィルム、熱可塑性樹脂（例えばポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂）製発泡体、熱硬化樹脂（例えばポリウレタン系
樹脂）製発泡体あるいはゴム（例えばシス−１，４−ポ
リブタジエン、エチレン−プロピレン共重合体）製発泡
体などの発泡体を用いることができる。これらはそれぞ
れ単独で用いてもよいし、これらの２種以上を適宜組み
合わせて積層した複合材料として使用してもよく、これ
らの表面にシボ等の凹凸模様がついていてもよい。
繊維、ポリアミド繊維などの各種繊維からなる織布、編
布、不織布などのほか、金網などの網目構造を有する網
状物、多数の孔を有する金属や樹脂等の薄板などの多孔
性の材料、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーからな
るシートまたはフィルム、熱可塑性樹脂（例えばポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂）製発泡体、熱硬化樹脂（例えばポリウレタン系
樹脂）製発泡体あるいはゴム（例えばシス−１，４−ポ
リブタジエン、エチレン−プロピレン共重合体）製発泡
体などの発泡体を用いることができる。これらはそれぞ
れ単独で用いてもよいし、これらの２種以上を適宜組み
合わせて積層した複合材料として使用してもよく、これ
らの表面にシボ等の凹凸模様がついていてもよい。
【００２１】これらの表皮材１６の使用に当たっては、
表皮材１６の引張応力や伸びを調整するために予め予備
加熱を施してもよく、また予備賦形を行っていてもよ
い。
表皮材１６の引張応力や伸びを調整するために予め予備
加熱を施してもよく、また予備賦形を行っていてもよ
い。
【００２２】表皮材１６が熱可塑性樹脂と共に溶融する
場合、相互融着し、絡着の一形態である熱溶着が行わ
れ、熱可塑性樹脂と表皮材１６が一体となる。また、表
皮材１６が繊維状であり、かつ、熱溶融しないか、また
は、溶融温度が非常に高い場合、溶融した熱可塑性樹脂
中に繊維の端部が入り込み、絡着の一形態である所謂投
錨が行われ、熱可塑性樹脂と表皮材１６が一体となる。
さらに、表皮材１６が網目構造を有する網状物や多数の
細孔を有する金属、樹脂等の薄板などである場合、溶融
した熱可塑性樹脂が網目の間や孔を部分的に埋め、絡着
の一形態である所謂埋入が行われ、熱可塑性樹脂と表皮
材１６が一体となる。
場合、相互融着し、絡着の一形態である熱溶着が行わ
れ、熱可塑性樹脂と表皮材１６が一体となる。また、表
皮材１６が繊維状であり、かつ、熱溶融しないか、また
は、溶融温度が非常に高い場合、溶融した熱可塑性樹脂
中に繊維の端部が入り込み、絡着の一形態である所謂投
錨が行われ、熱可塑性樹脂と表皮材１６が一体となる。
さらに、表皮材１６が網目構造を有する網状物や多数の
細孔を有する金属、樹脂等の薄板などである場合、溶融
した熱可塑性樹脂が網目の間や孔を部分的に埋め、絡着
の一形態である所謂埋入が行われ、熱可塑性樹脂と表皮
材１６が一体となる。
【００２３】なお、表皮材１６として、多数の孔を有す
る金属、樹脂等の薄板を用いる場合、熱可塑性樹脂と接
する側の面を予め凹凸に、または、粗面に加工しておけ
ば、絡着が促進されるため、より強固な一体成形品を得
ることができる。
る金属、樹脂等の薄板を用いる場合、熱可塑性樹脂と接
する側の面を予め凹凸に、または、粗面に加工しておけ
ば、絡着が促進されるため、より強固な一体成形品を得
ることができる。
【００２４】さらに、表皮材１６が基材１７である熱可
塑性樹脂と熱融着しにくいような場合には、熱可塑性樹
脂と表皮材１６との間に、熱可塑性樹脂に熱融着しやす
いフィルムまたはシートを介在させると、さらに強固な
一体成形品を得ることができる。このためには、表皮材
１６の裏面に予めこれらのフィルムまたはシートを貼合
させておけばよい。フィルムまたはシートには、必要に
応じて、貫通孔８…の位置に対応する部位に孔が設けら
れる。
塑性樹脂と熱融着しにくいような場合には、熱可塑性樹
脂と表皮材１６との間に、熱可塑性樹脂に熱融着しやす
いフィルムまたはシートを介在させると、さらに強固な
一体成形品を得ることができる。このためには、表皮材
１６の裏面に予めこれらのフィルムまたはシートを貼合
させておけばよい。フィルムまたはシートには、必要に
応じて、貫通孔８…の位置に対応する部位に孔が設けら
れる。
【００２５】表皮材１６は、必ずしも基材１７の表面全
体に絡着されている必要はなく、複合樹脂成形品の使用
状態、商品形態に応じて部分的に絡着されていてもよ
い。たとえば、複合樹脂成形品がスピーカーボックスで
ある場合、スピーカーが接する部分の表側だけに表皮材
１６を絡着するようにしてもよい。
体に絡着されている必要はなく、複合樹脂成形品の使用
状態、商品形態に応じて部分的に絡着されていてもよ
い。たとえば、複合樹脂成形品がスピーカーボックスで
ある場合、スピーカーが接する部分の表側だけに表皮材
１６を絡着するようにしてもよい。
【００２６】複合樹脂成形品が音響製品用である場合、
貫通孔８…は、音を通すために、少なくとも一つは必要
である。貫通孔８…の数、大きさ、形状等はそれぞれの
使用目的を勘案して適宜決定される。貫通孔８…の形状
は、図４に示すように、多数の円筒状の細孔であっても
よいし、格子状あるいは網目状の切り欠きからなってい
てもよい。少数の比較的大きな円形あるいは他の形状の
切り欠きからなっていてもよい。上記の貫通孔８…は、
通常、表皮材１６で覆われている。しかしながら、スピ
ーカーの取付部に近接して、ボリュームの軸や押し釦等
が挿通しているテレビのキャビネットのような複合樹脂
成形品の場合には、貫通孔８…を表皮材１６で覆わなく
てもよい。
貫通孔８…は、音を通すために、少なくとも一つは必要
である。貫通孔８…の数、大きさ、形状等はそれぞれの
使用目的を勘案して適宜決定される。貫通孔８…の形状
は、図４に示すように、多数の円筒状の細孔であっても
よいし、格子状あるいは網目状の切り欠きからなってい
てもよい。少数の比較的大きな円形あるいは他の形状の
切り欠きからなっていてもよい。上記の貫通孔８…は、
通常、表皮材１６で覆われている。しかしながら、スピ
ーカーの取付部に近接して、ボリュームの軸や押し釦等
が挿通しているテレビのキャビネットのような複合樹脂
成形品の場合には、貫通孔８…を表皮材１６で覆わなく
てもよい。
【００２７】以上のように、本実施例の複合樹脂成形品
の製造方法によれば、熱可塑性樹脂と表皮材１６とを絡
着し、一体成形するので、複雑な形状の貫通孔８…を有
する前面パネル等の複合樹脂成形品を容易に製造でき
る。このため、複合樹脂成形品の製品コストが下がり、
かつ、その信頼性も向上する。
の製造方法によれば、熱可塑性樹脂と表皮材１６とを絡
着し、一体成形するので、複雑な形状の貫通孔８…を有
する前面パネル等の複合樹脂成形品を容易に製造でき
る。このため、複合樹脂成形品の製品コストが下がり、
かつ、その信頼性も向上する。
【００２８】上記のプレス成形装置では、図３（ａ）に
示すように、上下移動可能なピン５…を上型１に設ける
と共に、ピン５…に対向するように下型２の内面に突起
５ｅ…を設け、ピン５…と突起５ｅ…とで織布６を挟み
付けるようにし、上型１と下型２との最終間隔（すなわ
ち、複合樹脂成形品の厚さ）よりも長い突起５ｅ…を設
けるようにすれば、突起５ｅ…がピン５…を押圧して上
型１に入り込むため、突起５ｅによって貫通孔８…上の
織布６が剪断されて、穿孔されることになる。これによ
り、貫通孔８…が織布６で覆われていない複合樹脂成形
品を製造できる。
示すように、上下移動可能なピン５…を上型１に設ける
と共に、ピン５…に対向するように下型２の内面に突起
５ｅ…を設け、ピン５…と突起５ｅ…とで織布６を挟み
付けるようにし、上型１と下型２との最終間隔（すなわ
ち、複合樹脂成形品の厚さ）よりも長い突起５ｅ…を設
けるようにすれば、突起５ｅ…がピン５…を押圧して上
型１に入り込むため、突起５ｅによって貫通孔８…上の
織布６が剪断されて、穿孔されることになる。これによ
り、貫通孔８…が織布６で覆われていない複合樹脂成形
品を製造できる。
【００２９】さらにまた、同図（ｂ）に示すように、上
下移動可能なピン５…を対向するように上型１と下型２
とに設けるようにした構成では、上型１のピン５…の高
さと下型２のピン５…の高さを調整することによって、
上記図３（ａ）のピン５…および突起５ｅを備えた場合
にも対応させることができる。
下移動可能なピン５…を対向するように上型１と下型２
とに設けるようにした構成では、上型１のピン５…の高
さと下型２のピン５…の高さを調整することによって、
上記図３（ａ）のピン５…および突起５ｅを備えた場合
にも対応させることができる。
【００３０】以上の実施例において、パッド３…は織布
６を下型２の下面１ｂに押圧して半固定するために設け
られているので、織布６を半固定さえできれば、パッド
３…を下型２の全周に配置する必要はない。
６を下型２の下面１ｂに押圧して半固定するために設け
られているので、織布６を半固定さえできれば、パッド
３…を下型２の全周に配置する必要はない。
【００３１】なお、上記の実施例では、下型２にピン５
…を配置し、上型１の内面に織布６を押圧したが、これ
とは逆に、上型１にピン５…を配置し、下型２の内面に
織布６を押圧してもかまわないことはもちろんである。
また、上型１を固定型とし、下型２を移動型としてもか
まわない。
…を配置し、上型１の内面に織布６を押圧したが、これ
とは逆に、上型１にピン５…を配置し、下型２の内面に
織布６を押圧してもかまわないことはもちろんである。
また、上型１を固定型とし、下型２を移動型としてもか
まわない。
【００３２】請求項１の発明に対応する複合樹脂成形品
の製造装置は、上型１と下型２とで対となる成形型が構
成され、これら上型１が移動型であり下型２が固定型で
あって、下型２の成形面に突起５ｅ…が設けられてお
り、上型１に突起５ｅ…に嵌合する凹部が形成されてお
り、凹部に摺動して移動可能なピン５…が挿入されてい
るので、突起５ｅ…とピン５…とによって表皮材１６を
挟持しながら、表皮材１６を穿孔できる。これにより、
より確実な穿孔を行うことができる。
の製造装置は、上型１と下型２とで対となる成形型が構
成され、これら上型１が移動型であり下型２が固定型で
あって、下型２の成形面に突起５ｅ…が設けられてお
り、上型１に突起５ｅ…に嵌合する凹部が形成されてお
り、凹部に摺動して移動可能なピン５…が挿入されてい
るので、突起５ｅ…とピン５…とによって表皮材１６を
挟持しながら、表皮材１６を穿孔できる。これにより、
より確実な穿孔を行うことができる。
【００３３】請求項２の発明に対応する複合樹脂成形品
の製造装置は、上型１と下型２とで対となる成形型が構
成され、これら上型１が移動型であり下型２が固定型で
あって、上下型１、２の成形面の対向位置に凹部が形成
されており、両凹部に摺動して移動可能なピン５・５が
各凹部に挿入されているので、貫通孔８…を有する複合
樹脂成形品を製造でき、しかも、ピン５…をセットする
高さを調整することにより、貫通孔８…を表皮材１６で
覆うことも、覆わないこともできる。これにより、複合
樹脂成形品の製造コストをより下げることができる。
の製造装置は、上型１と下型２とで対となる成形型が構
成され、これら上型１が移動型であり下型２が固定型で
あって、上下型１、２の成形面の対向位置に凹部が形成
されており、両凹部に摺動して移動可能なピン５・５が
各凹部に挿入されているので、貫通孔８…を有する複合
樹脂成形品を製造でき、しかも、ピン５…をセットする
高さを調整することにより、貫通孔８…を表皮材１６で
覆うことも、覆わないこともできる。これにより、複合
樹脂成形品の製造コストをより下げることができる。
【００３４】
【発明の効果】請求項１の発明に係る基材部に貫通孔を
有する複合樹脂成形品の製造装置は、以上のように、上
型と下型とで対となる成形型が構成され、これら上下型
のいずれか一方が移動型であり他方が固定型であって、
上下型の成形面の一方に突起が設けられており、他方に
突起に嵌合する凹部が形成されており、凹部に摺動して
移動可能な可動部材が凹部に挿入されているので、突起
と凹部により表皮材を剪断し、表皮材を穿孔できる。こ
れにより、貫通孔を有し、貫通孔の表面が表皮材 で覆わ
れていない複合樹脂成形品を製造できるという効果を奏
する。また、上記の効果に加え、突起と可動部材とによ
って表皮材を挟持しながら、表皮材を穿孔できる。これ
により、より確実な穿孔を行うことができるという効果
を奏する。
有する複合樹脂成形品の製造装置は、以上のように、上
型と下型とで対となる成形型が構成され、これら上下型
のいずれか一方が移動型であり他方が固定型であって、
上下型の成形面の一方に突起が設けられており、他方に
突起に嵌合する凹部が形成されており、凹部に摺動して
移動可能な可動部材が凹部に挿入されているので、突起
と凹部により表皮材を剪断し、表皮材を穿孔できる。こ
れにより、貫通孔を有し、貫通孔の表面が表皮材 で覆わ
れていない複合樹脂成形品を製造できるという効果を奏
する。また、上記の効果に加え、突起と可動部材とによ
って表皮材を挟持しながら、表皮材を穿孔できる。これ
により、より確実な穿孔を行うことができるという効果
を奏する。
【００３５】請求項２の発明に係る基材部に貫通孔を有
する複合樹脂成形品の製造装置は、以上のように、上型
と下型とで対となる成形型が構成され、これら上下型の
いずれか一方が移動型であり他方が固定型であって、上
下型の成形面の対向位置に凹部が形成されており、両凹
部に摺動して移動可能な可動部材が各凹部に挿入されて
いるので、貫通孔を有する複合樹脂成形品を製造でき、
しかも、可動部材をセットする高さを調整することによ
り、貫通孔を表皮材で覆うことも、覆わないこともでき
る。これにより、複合樹脂成形品の製造コストをより下
げることができるという効果を奏する。
する複合樹脂成形品の製造装置は、以上のように、上型
と下型とで対となる成形型が構成され、これら上下型の
いずれか一方が移動型であり他方が固定型であって、上
下型の成形面の対向位置に凹部が形成されており、両凹
部に摺動して移動可能な可動部材が各凹部に挿入されて
いるので、貫通孔を有する複合樹脂成形品を製造でき、
しかも、可動部材をセットする高さを調整することによ
り、貫通孔を表皮材で覆うことも、覆わないこともでき
る。これにより、複合樹脂成形品の製造コストをより下
げることができるという効果を奏する。
【図１】本発明に係る複合樹脂成形品の製造装置の概略
の構成図である。
の構成図である。
【図２】図１の製造装置による複合樹脂成形品の製造方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図３】図１の上型および下型の構造のバリエーション
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】複合樹脂成形品の一例を示すものであり、音響
製品の前面パネルの斜視図である。
製品の前面パネルの斜視図である。
【図５】図４の音響製品の複合樹脂成形品のＡ−Ａ線矢
視断面図である。
視断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ パッド（支持手段） ３ａ 付勢手段 ５ ピン（可動部材） ５ｅ 突起 ６ 織布（表皮材） ７ 溶融樹脂 ８ 貫通孔 １０ａ 導入路 １６ 表皮材 １７ 基材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−15671（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15673（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−222822（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−139710（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−72022（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−58237（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/02 - 43/20 B29C 43/32 - 43/50 B29C 33/42 - 33/44 B29C 33/12
Claims (2)
- 【請求項１】上型と下型とで対となる成形型が構成さ
れ、これら上下型のいずれか一方が移動型であり他方が
固定型であって、上下型の成形面の一方に突起が設けら
れており、他方に突起に嵌合する凹部が形成されてお
り、凹部に摺動して移動可能な可動部材が凹部に挿入さ
れていることを特徴とする基材部に貫通孔を有する複合
樹脂成形品の製造装置。 - 【請求項２】上型と下型とで対となる成形型が構成さ
れ、これら上下型のいずれか一方が移動型であり他方が
固定型であって、上下型の成形面の対向位置に凹部が形
成されており、両凹部に摺動して移動可能な可動部材が
各凹部に挿入されていることを特徴とする基材部に貫通
孔を有する複合樹脂成形品の製造装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17418092A JP3186226B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 複合樹脂成形品の製造装置 |
| TW082104772A TW224065B (ja) | 1992-07-01 | 1993-06-21 | |
| CA002098854A CA2098854C (en) | 1992-07-01 | 1993-06-21 | Manufacturing device and manufacturing method for multi-layer molded-product |
| DE69332285T DE69332285T2 (de) | 1992-07-01 | 1993-06-23 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Formteilen |
| EP93110004A EP0582075B1 (en) | 1992-07-01 | 1993-06-23 | Manufacturing device and manufacturing method for multi-layer molded-product |
| ES93110004T ES2179046T3 (es) | 1992-07-01 | 1993-06-23 | Dispositivo y metodo para fabricar un producto moldeado de capas multiples. |
| US08/081,158 US5770134A (en) | 1992-07-01 | 1993-06-25 | Manufacturing method for multi-layer molded-product consisting of a base having holes through and a covering material |
| KR1019930012195A KR100259661B1 (en) | 1992-07-01 | 1993-06-30 | Manufacturing device and manufacturing method for multi-layer molded-product |
| KR1019930012241A KR940003002A (ko) | 1992-07-01 | 1993-07-01 | 집적회로 |
| US08/460,527 US5618567A (en) | 1992-07-01 | 1995-06-02 | Manufacturing device for producing a multi-layer molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17418092A JP3186226B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 複合樹脂成形品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615672A JPH0615672A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3186226B2 true JP3186226B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=15974116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17418092A Expired - Fee Related JP3186226B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 複合樹脂成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186226B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3004198B2 (ja) * | 1995-11-14 | 2000-01-31 | ユニプレス株式会社 | 複合成形品、その製造方法および製造装置 |
| DE102022105501A1 (de) * | 2022-03-09 | 2023-09-14 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Spritzgusswerkzeug zum Herstellen eines Bauteilverbunds |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP17418092A patent/JP3186226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615672A (ja) | 1994-01-25 |
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