JP3198158B2 - 複合成形品の製造方法 - Google Patents
複合成形品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貫通孔を有する熱可塑
性樹脂からなる基材の表面に表皮材を絡着し、一体成形
した複合成形品（複合熱可塑性樹脂成形品）の製造方法
に関するものである。
性樹脂からなる基材の表面に表皮材を絡着し、一体成形
した複合成形品（複合熱可塑性樹脂成形品）の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラジオ、ステレオ、テレビ、その他各種
音響製品において、代表的にはスピーカーボックス等に
よく見られるように、保護の目的と外装デザインの機能
を兼ねて、スピーカーなどの音の発生源などを保護用の
材料で被うことが従来より行われている。
音響製品において、代表的にはスピーカーボックス等に
よく見られるように、保護の目的と外装デザインの機能
を兼ねて、スピーカーなどの音の発生源などを保護用の
材料で被うことが従来より行われている。
【０００３】このような外装に用いられる複合成形品
は、一般には、予め製造した基材に貫通孔を有する合成
樹脂の表面に、接着剤などで表皮材を接着することによ
り製造されている。
は、一般には、予め製造した基材に貫通孔を有する合成
樹脂の表面に、接着剤などで表皮材を接着することによ
り製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法では、複合成形品を製造するために、予め基材に貫
通孔を設ける工程、接着剤等の塗布工程、それに続く貼
り合わせ工程等が必要となるので、複合成形品の製造コ
ストが高くつくという問題点を有している。しかも、他
の器具類との接触や接着剤の劣化によって、使用中に表
皮材が剥がれることがあり、信頼性に欠けるという問題
点を有している。
方法では、複合成形品を製造するために、予め基材に貫
通孔を設ける工程、接着剤等の塗布工程、それに続く貼
り合わせ工程等が必要となるので、複合成形品の製造コ
ストが高くつくという問題点を有している。しかも、他
の器具類との接触や接着剤の劣化によって、使用中に表
皮材が剥がれることがあり、信頼性に欠けるという問題
点を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る複
合成形品の製造方法は、上記の課題を解決するために、
基材部に貫通孔を有し、基材表面に表皮材が貼合されて
なる複合熱可塑性樹脂成形品の製造方法であって、上下
に移動可能な可動部材の先端部で表皮材を金型の成形面
に押圧し、かつ表皮材端部を金型外周部で半固定した状
態で、キャビティーに溶融した熱可塑性樹脂を供給し、
型締めにより加圧して成形し、冷却、固化させたのち、
可動部材を後退させることを特徴としている。
合成形品の製造方法は、上記の課題を解決するために、
基材部に貫通孔を有し、基材表面に表皮材が貼合されて
なる複合熱可塑性樹脂成形品の製造方法であって、上下
に移動可能な可動部材の先端部で表皮材を金型の成形面
に押圧し、かつ表皮材端部を金型外周部で半固定した状
態で、キャビティーに溶融した熱可塑性樹脂を供給し、
型締めにより加圧して成形し、冷却、固化させたのち、
可動部材を後退させることを特徴としている。
【０００６】
【作用】請求項１の構成によれば、織布等の表皮材が金
型の成形面に密着して、成形が行われる。これにより、
熱可塑性樹脂の表面に表皮材が強固に絡着されて一体と
なった複合成形品（複合熱可塑性樹脂成形品）を容易に
製造できる。しかも、熱可塑性樹脂には、可動部材が配
置されていた部分に貫通孔が形成され、その貫通孔が表
皮材で覆われている。したがって、本構成によれば、熱
可塑性樹脂からなる基材部に貫通孔を有し、貫通孔が表
皮材で覆われた複合成形品を容易に製造できる。
型の成形面に密着して、成形が行われる。これにより、
熱可塑性樹脂の表面に表皮材が強固に絡着されて一体と
なった複合成形品（複合熱可塑性樹脂成形品）を容易に
製造できる。しかも、熱可塑性樹脂には、可動部材が配
置されていた部分に貫通孔が形成され、その貫通孔が表
皮材で覆われている。したがって、本構成によれば、熱
可塑性樹脂からなる基材部に貫通孔を有し、貫通孔が表
皮材で覆われた複合成形品を容易に製造できる。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図５に
基づいて説明すれば、以下の通りである。
基づいて説明すれば、以下の通りである。
【０００８】複合成形品（複合熱可塑性樹脂成形品）の
一例として、ラジオやステレオ等の音響製品で使用され
る前面パネルを図４および図５に示す。前面パネルは、
熱可塑性樹脂からなる基材１７と、織布等の表皮材１６
から構成されている。表皮材１６は基材１７の表面に絡
着されており、基材１７と一体に成形されている。基材
１７には、スピーカー（図示されていない）からの音を
通すために、複数の貫通孔８…が形成されている。
一例として、ラジオやステレオ等の音響製品で使用され
る前面パネルを図４および図５に示す。前面パネルは、
熱可塑性樹脂からなる基材１７と、織布等の表皮材１６
から構成されている。表皮材１６は基材１７の表面に絡
着されており、基材１７と一体に成形されている。基材
１７には、スピーカー（図示されていない）からの音を
通すために、複数の貫通孔８…が形成されている。
【０００９】上記の前面パネルを製造するためのプレス
成形装置は、図１に示すように、上型１と下型２を備え
ている。上型１は上下に移動可能になっており、上型１
が降下することにより、上型１と下型２との間に、複合
成形品の形状をしたキャビティーが形成されるようにな
っている。上型１、下型２には、それぞれ冷却水を通す
ための通路１ａ…、通路２ａ…が設けられている。下型
２には、さらに、加熱タンク１０からの溶融樹脂をキャ
ビティーに導くための導入路１０ａと、油圧伝達系５ａ
と、油圧伝達系５ａからの油圧により上下に移動し、キ
ャビティーに突き出すことが可能なピン５…（可動部
材）が配置されている。ピン５…は、後述するように、
基材１７の貫通孔８…を形成するために使用される。こ
のため、ピン５…は、貫通孔８…の断面形状に応じて作
製されている。
成形装置は、図１に示すように、上型１と下型２を備え
ている。上型１は上下に移動可能になっており、上型１
が降下することにより、上型１と下型２との間に、複合
成形品の形状をしたキャビティーが形成されるようにな
っている。上型１、下型２には、それぞれ冷却水を通す
ための通路１ａ…、通路２ａ…が設けられている。下型
２には、さらに、加熱タンク１０からの溶融樹脂をキャ
ビティーに導くための導入路１０ａと、油圧伝達系５ａ
と、油圧伝達系５ａからの油圧により上下に移動し、キ
ャビティーに突き出すことが可能なピン５…（可動部
材）が配置されている。ピン５…は、後述するように、
基材１７の貫通孔８…を形成するために使用される。こ
のため、ピン５…は、貫通孔８…の断面形状に応じて作
製されている。
【００１０】下型２の周囲には、油圧、空気圧あるいは
バネ等の付勢手段３ａ…により上方に付勢された移動可
能なパッド３…が設けられており、上型１を下降させる
ことにより、表皮材１６をパッド３…の上面と上型１の
下面１ｂとで挟み付け、半固定できるようになってい
る。ここで、半固定とは、表皮材１６をピン５…によっ
て容易に引き上げることができ、しかも、緩むことがな
いようにすることである。
バネ等の付勢手段３ａ…により上方に付勢された移動可
能なパッド３…が設けられており、上型１を下降させる
ことにより、表皮材１６をパッド３…の上面と上型１の
下面１ｂとで挟み付け、半固定できるようになってい
る。ここで、半固定とは、表皮材１６をピン５…によっ
て容易に引き上げることができ、しかも、緩むことがな
いようにすることである。
【００１１】前面パネルの製造時、図２（ａ）に示すよ
うに、表皮材１６用の材料としての織布６を広げてパッ
ド３…上に載置する。このとき、油圧伝達系５ａからの
油圧によりピン５…の高さを調整し、ピン５…の上面の
高さがパッド３…の上面の高さに一致するようにしてお
けば、織布６が垂れ下がらないため、都合がよい。
うに、表皮材１６用の材料としての織布６を広げてパッ
ド３…上に載置する。このとき、油圧伝達系５ａからの
油圧によりピン５…の高さを調整し、ピン５…の上面の
高さがパッド３…の上面の高さに一致するようにしてお
けば、織布６が垂れ下がらないため、都合がよい。
【００１２】次に、同図（ｂ）に示すように、上型１を
下降させる。このとき、上型１と下型２との間のクリア
ランスが、最終のキャビティーが形成される際のクリア
ランスよりも少し大きめになるように、すなわち、製造
する前面パネルの厚さよりも少し厚くなるように、上型
１の下降位置を設定する。上型１の下降に伴って、上型
１の下面１ｂがパッド３…を押圧し、パッド３…が織布
６と共に下降する。これにより、織布６が上型１の下面
１ｂとパッド３…の上面との間に半固定される。それか
ら、ピン５…を上昇させて織布６を引き上げ、上型１の
キャビティー側の内面に密着させる。このとき、織布６
を半固定にしたので、容易に引き上げることができ、し
かも、緩むことがない。続いて、加熱タンク１０で熱可
塑性樹脂を加熱することにより得られた溶融樹脂７を導
入路１０ａを通して織布６と下型２との間に供給する。
下降させる。このとき、上型１と下型２との間のクリア
ランスが、最終のキャビティーが形成される際のクリア
ランスよりも少し大きめになるように、すなわち、製造
する前面パネルの厚さよりも少し厚くなるように、上型
１の下降位置を設定する。上型１の下降に伴って、上型
１の下面１ｂがパッド３…を押圧し、パッド３…が織布
６と共に下降する。これにより、織布６が上型１の下面
１ｂとパッド３…の上面との間に半固定される。それか
ら、ピン５…を上昇させて織布６を引き上げ、上型１の
キャビティー側の内面に密着させる。このとき、織布６
を半固定にしたので、容易に引き上げることができ、し
かも、緩むことがない。続いて、加熱タンク１０で熱可
塑性樹脂を加熱することにより得られた溶融樹脂７を導
入路１０ａを通して織布６と下型２との間に供給する。
【００１３】そして、同図（ｃ）に示すように、上型１
を最終位置に下降させる。すなわち、型締めを行う。こ
れにより、溶融樹脂７はキャビティー全体に広がり、加
圧成形が行われる。織布６は溶融樹脂７によって押し広
げられ、上型１の内面に押圧される。このため、ピン５
…で上型１の内面に押圧されている部分を除いて織布６
の繊維間のすき間に溶融樹脂７が入り込む。
を最終位置に下降させる。すなわち、型締めを行う。こ
れにより、溶融樹脂７はキャビティー全体に広がり、加
圧成形が行われる。織布６は溶融樹脂７によって押し広
げられ、上型１の内面に押圧される。このため、ピン５
…で上型１の内面に押圧されている部分を除いて織布６
の繊維間のすき間に溶融樹脂７が入り込む。
【００１４】この後、冷却水を通路１ａ…および通路２
ａ…に導入し、上型１および下型２を冷却する。これに
より、上型１、下型２およびピン５…に接する溶融樹脂
７の温度が下がり、硬化し始める。溶融樹脂７の表面が
ある程度硬化し、前面パネルの形状を維持できるように
なると、ピン５…を下降させ、下型２内に引き込む。こ
れにより、同図（ｄ）に示すように、樹脂部分のみに貫
通孔８…が形成される。溶融樹脂７が充分冷却し、完全
に硬化すると、型開きのため上型１を上昇させる。そし
て、基材１７と表皮材１６としての織布６が一体成形さ
れた前面パネルが取り出される。
ａ…に導入し、上型１および下型２を冷却する。これに
より、上型１、下型２およびピン５…に接する溶融樹脂
７の温度が下がり、硬化し始める。溶融樹脂７の表面が
ある程度硬化し、前面パネルの形状を維持できるように
なると、ピン５…を下降させ、下型２内に引き込む。こ
れにより、同図（ｄ）に示すように、樹脂部分のみに貫
通孔８…が形成される。溶融樹脂７が充分冷却し、完全
に硬化すると、型開きのため上型１を上昇させる。そし
て、基材１７と表皮材１６としての織布６が一体成形さ
れた前面パネルが取り出される。
【００１５】以上のように、本実施例のプレス成形装置
によれば、織布６をピン５…で上型１の内面に押圧する
ことにより、熱可塑性樹脂からなる基材１７の表面に織
布６が絡着されて一体になり、かつ、基材１７のみに貫
通孔８…が形成された前面パネルを容易に製造すること
ができる。
によれば、織布６をピン５…で上型１の内面に押圧する
ことにより、熱可塑性樹脂からなる基材１７の表面に織
布６が絡着されて一体になり、かつ、基材１７のみに貫
通孔８…が形成された前面パネルを容易に製造すること
ができる。
【００１６】上記の基材１７用の熱可塑性樹脂として、
具体的には、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合樹脂、ポリフェニレンエーテル／ポリスチレン
アロイなどのポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート、
ポリメチルメタクリル樹脂などが好適な材料である。
具体的には、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合樹脂、ポリフェニレンエーテル／ポリスチレン
アロイなどのポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート、
ポリメチルメタクリル樹脂などが好適な材料である。
【００１７】また、カーステレオのケースのように耐熱
性が要求される複合成形品の場合には、耐熱ＡＢＳ等が
好適である。なお、射出形成、プレス成形などに使用さ
れる熱可塑性樹脂であれば、いかなる熱可塑性樹脂を使
用してもよい。
性が要求される複合成形品の場合には、耐熱ＡＢＳ等が
好適である。なお、射出形成、プレス成形などに使用さ
れる熱可塑性樹脂であれば、いかなる熱可塑性樹脂を使
用してもよい。
【００１８】上記の表皮材１６としては、ポリエステル
繊維、ポリアミド繊維などの各種繊維からなる織布、編
布、不織布などのほか、金網などの網目構造を有する網
状物、多数の孔を有する金属や樹脂等の薄板などの多孔
性の材料、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーからな
るシートまたはフィルム、熱可塑性樹脂（例えばポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂）製発泡体、熱硬化樹脂（例えばポリウレタン系
樹脂）製発泡体あるいはゴム（例えばシス−１，４−ポ
リブタジエン、エチレン−プロピレン共重合体）製発泡
体などの発泡体を用いることができる。これらはそれぞ
れ単独で用いてもよいし、これらの２種以上を適宜組み
合わせて積層した複合材料として使用してもよく、これ
らの表面にシボ等の凹凸模様がついていてもよい。
繊維、ポリアミド繊維などの各種繊維からなる織布、編
布、不織布などのほか、金網などの網目構造を有する網
状物、多数の孔を有する金属や樹脂等の薄板などの多孔
性の材料、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーからな
るシートまたはフィルム、熱可塑性樹脂（例えばポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂）製発泡体、熱硬化樹脂（例えばポリウレタン系
樹脂）製発泡体あるいはゴム（例えばシス−１，４−ポ
リブタジエン、エチレン−プロピレン共重合体）製発泡
体などの発泡体を用いることができる。これらはそれぞ
れ単独で用いてもよいし、これらの２種以上を適宜組み
合わせて積層した複合材料として使用してもよく、これ
らの表面にシボ等の凹凸模様がついていてもよい。
【００１９】これらの表皮材１６の使用に当たっては、
表皮材１６の引張応力や伸びを調整するために予め予備
加熱を施してもよく、また予備賦形を行っていてもよ
い。
表皮材１６の引張応力や伸びを調整するために予め予備
加熱を施してもよく、また予備賦形を行っていてもよ
い。
【００２０】表皮材１６が熱可塑性樹脂と共に溶融する
場合、相互融着し、絡着の一形態である熱溶着が行わ
れ、熱可塑性樹脂と表皮材１６が一体となる。また、表
皮材１６が繊維状であり、かつ、熱溶融しないか、また
は、溶融温度が非常に高い場合、溶融した熱可塑性樹脂
中に繊維の端部が入り込み、絡着の一形態である所謂投
錨が行われ、熱可塑性樹脂と表皮材１６が一体となる。
さらに、表皮材１６が網目構造を有する網状物や多数の
細孔を有する金属、樹脂等の薄板などである場合、溶融
した熱可塑性樹脂が網目の間や孔を部分的に埋め、絡着
の一形態である所謂埋入が行われ、熱可塑性樹脂と表皮
材１６が一体となる。
場合、相互融着し、絡着の一形態である熱溶着が行わ
れ、熱可塑性樹脂と表皮材１６が一体となる。また、表
皮材１６が繊維状であり、かつ、熱溶融しないか、また
は、溶融温度が非常に高い場合、溶融した熱可塑性樹脂
中に繊維の端部が入り込み、絡着の一形態である所謂投
錨が行われ、熱可塑性樹脂と表皮材１６が一体となる。
さらに、表皮材１６が網目構造を有する網状物や多数の
細孔を有する金属、樹脂等の薄板などである場合、溶融
した熱可塑性樹脂が網目の間や孔を部分的に埋め、絡着
の一形態である所謂埋入が行われ、熱可塑性樹脂と表皮
材１６が一体となる。
【００２１】なお、表皮材１６として、多数の孔を有す
る金属、樹脂等の薄板を用いる場合、熱可塑性樹脂と接
する側の面に予め凹凸に、または、粗面に加工しておけ
ば、絡着が促進されるため、より強固な一体成形品を得
ることができる。
る金属、樹脂等の薄板を用いる場合、熱可塑性樹脂と接
する側の面に予め凹凸に、または、粗面に加工しておけ
ば、絡着が促進されるため、より強固な一体成形品を得
ることができる。
【００２２】さらに、表皮材１６が基材１７である熱可
塑性樹脂と熱融着しにくいような場合には、熱可塑性樹
脂と表皮材１６との間に、熱可塑性樹脂に熱融着しやす
いフィルムまたはシートを介在させると、さらに強固な
一体成形品を得ることができる。このためには、表皮材
１６の裏面に予めこれらのフィルムまたはシートを貼合
させておけばよい。フィルムまたはシートには、必要に
応じて、貫通孔８…の位置に対応する部位に孔が設けら
れる。
塑性樹脂と熱融着しにくいような場合には、熱可塑性樹
脂と表皮材１６との間に、熱可塑性樹脂に熱融着しやす
いフィルムまたはシートを介在させると、さらに強固な
一体成形品を得ることができる。このためには、表皮材
１６の裏面に予めこれらのフィルムまたはシートを貼合
させておけばよい。フィルムまたはシートには、必要に
応じて、貫通孔８…の位置に対応する部位に孔が設けら
れる。
【００２３】複合成形品が音響製品用である場合、貫通
孔８…は、音を通すために、少なくとも一つは必要であ
る。貫通孔８…の数、大きさ、形状等はそれぞれの使用
目的を勘案して適宜決定される。貫通孔８…の形状は、
図４に示すように、多数の円筒状の細孔であってもよい
し、格子状あるいは網目状の切り欠きからなっていても
よい。少数の比較的大きな円形あるいは他の形状の切り
欠きからなっていてもよい。上記の貫通孔８…は、通
常、表皮材１６で覆われている。しかしながら、スピー
カーの取付部に近接して、ボリュームの軸や押し釦等が
挿通しているテレビのキャビネットのような複合成形品
の場合には、貫通孔８…を表皮材１６で覆わなくてもよ
い。
孔８…は、音を通すために、少なくとも一つは必要であ
る。貫通孔８…の数、大きさ、形状等はそれぞれの使用
目的を勘案して適宜決定される。貫通孔８…の形状は、
図４に示すように、多数の円筒状の細孔であってもよい
し、格子状あるいは網目状の切り欠きからなっていても
よい。少数の比較的大きな円形あるいは他の形状の切り
欠きからなっていてもよい。上記の貫通孔８…は、通
常、表皮材１６で覆われている。しかしながら、スピー
カーの取付部に近接して、ボリュームの軸や押し釦等が
挿通しているテレビのキャビネットのような複合成形品
の場合には、貫通孔８…を表皮材１６で覆わなくてもよ
い。
【００２４】以上のように、本実施例の複合成形品の製
造方法によれば、熱可塑性樹脂と表皮材１６とを絡着
し、一体成形するので、複雑な形状の貫通孔８…を有す
る前面パネル等の複合成形品を容易に製造できる。この
ため、複合成形品の製品コストが下がり、かつ、その信
頼性も向上する。
造方法によれば、熱可塑性樹脂と表皮材１６とを絡着
し、一体成形するので、複雑な形状の貫通孔８…を有す
る前面パネル等の複合成形品を容易に製造できる。この
ため、複合成形品の製品コストが下がり、かつ、その信
頼性も向上する。
【００２５】上記のプレス成形装置では、図３（ａ）に
示すように、上下移動可能なピン５…を下型２に設け、
これらのピン５…で織布６を上型１の内面に押圧するよ
うにしたが、同図（ｂ）に示すように、上下移動可能な
ピン５…を対向するように上型１と下型２とに設けるよ
うにした構成では、上型１のピン５…の高さと下型２の
ピン５…の高さを調整することによって、上記図３
（ａ）のピン５…を備えた場合に対応させることができ
る。
示すように、上下移動可能なピン５…を下型２に設け、
これらのピン５…で織布６を上型１の内面に押圧するよ
うにしたが、同図（ｂ）に示すように、上下移動可能な
ピン５…を対向するように上型１と下型２とに設けるよ
うにした構成では、上型１のピン５…の高さと下型２の
ピン５…の高さを調整することによって、上記図３
（ａ）のピン５…を備えた場合に対応させることができ
る。
【００２６】以上の実施例において、パッド３…は織布
６を下型２の下面１ｂに押圧して半固定するために設け
られているので、織布６を半固定さえできれば、パッド
３…を下型２の全周に配置する必要はない。
６を下型２の下面１ｂに押圧して半固定するために設け
られているので、織布６を半固定さえできれば、パッド
３…を下型２の全周に配置する必要はない。
【００２７】なお、上記の実施例では、下型２にピン５
…を配置し、上型１の内面に織布６を押圧したが、これ
とは逆に、上型１にピン５…を配置し、下型２の内面に
織布６を押圧してもかまわないことはもちろんである。
また、上型１を固定型とし、下型２を移動型としてもか
まわない。さらに、左右移動可能なピン（可動部材、図
示されていない）を配置して、側面に貫通孔８…を有す
る複合成形品を製造できるようにしてもよい。
…を配置し、上型１の内面に織布６を押圧したが、これ
とは逆に、上型１にピン５…を配置し、下型２の内面に
織布６を押圧してもかまわないことはもちろんである。
また、上型１を固定型とし、下型２を移動型としてもか
まわない。さらに、左右移動可能なピン（可動部材、図
示されていない）を配置して、側面に貫通孔８…を有す
る複合成形品を製造できるようにしてもよい。
【００２８】本発明にかかる複合成形品（複合熱可塑性
樹脂成形品）の製造方法は、上下に移動可能なピン５…
によって表皮材１６、例えば織布６を上型１の成形面に
押圧した状態で、キャビティーに溶融樹脂７を供給し、
型締めにより加圧して成形するので、織布６等の表皮材
１６が上型１の成形面に密着して、成形が行われる。こ
れにより、樹脂の表面に織布６等の表皮材１６が強固に
絡着されて一体となった複合成形品を容易に製造でき
る。しかも、熱可塑性樹脂には、ピン５…が配置されて
いた部分に貫通孔８…が形成され、その貫通孔８…が表
皮材１６で覆われている。したがって、本構成によれ
ば、熱可塑性樹脂からなる基材１７に貫通孔８…を有
し、貫通孔８…が表皮材１６で覆われた複合成形品を容
易に製造できる。
樹脂成形品）の製造方法は、上下に移動可能なピン５…
によって表皮材１６、例えば織布６を上型１の成形面に
押圧した状態で、キャビティーに溶融樹脂７を供給し、
型締めにより加圧して成形するので、織布６等の表皮材
１６が上型１の成形面に密着して、成形が行われる。こ
れにより、樹脂の表面に織布６等の表皮材１６が強固に
絡着されて一体となった複合成形品を容易に製造でき
る。しかも、熱可塑性樹脂には、ピン５…が配置されて
いた部分に貫通孔８…が形成され、その貫通孔８…が表
皮材１６で覆われている。したがって、本構成によれ
ば、熱可塑性樹脂からなる基材１７に貫通孔８…を有
し、貫通孔８…が表皮材１６で覆われた複合成形品を容
易に製造できる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１の発明に係る複合成形品の製造
方法は、以上のように、基材部に貫通孔を有し、基材表
面に表皮材が貼合されてなる複合熱可塑性樹脂成形品の
製造方法であって、上下に移動可能な可動部材の先端部
で表皮材を金型の成形面に押圧し、かつ表皮材端部を金
型外周部で半固定した状態で、キャビティーに溶融した
熱可塑性樹脂を供給し、型締めにより加圧して成形し、
冷却、固化させたのち、可動部材を後退させるので、織
布等の表皮材が金型の成形面に密着して、成形が行われ
る。これにより、熱可塑性樹脂の表面に織布等の表皮材
が強固に絡着されて一体となった複合成形品（複合熱可
塑性樹脂成形品）を容易に製造できる。しかも、熱可塑
性樹脂には、可動部材が配置されていた部分に貫通孔が
形成され、その貫通孔が表皮材で覆われている。したが
って、本構成によれば、熱可塑性樹脂からなる基材部に
貫通孔を有し、貫通孔が表皮材で覆われた複合成形品を
容易に製造できるという効果を奏する。
方法は、以上のように、基材部に貫通孔を有し、基材表
面に表皮材が貼合されてなる複合熱可塑性樹脂成形品の
製造方法であって、上下に移動可能な可動部材の先端部
で表皮材を金型の成形面に押圧し、かつ表皮材端部を金
型外周部で半固定した状態で、キャビティーに溶融した
熱可塑性樹脂を供給し、型締めにより加圧して成形し、
冷却、固化させたのち、可動部材を後退させるので、織
布等の表皮材が金型の成形面に密着して、成形が行われ
る。これにより、熱可塑性樹脂の表面に織布等の表皮材
が強固に絡着されて一体となった複合成形品（複合熱可
塑性樹脂成形品）を容易に製造できる。しかも、熱可塑
性樹脂には、可動部材が配置されていた部分に貫通孔が
形成され、その貫通孔が表皮材で覆われている。したが
って、本構成によれば、熱可塑性樹脂からなる基材部に
貫通孔を有し、貫通孔が表皮材で覆われた複合成形品を
容易に製造できるという効果を奏する。
【図１】本発明に係る複合成形品の製造装置の概略の構
成図である。
成図である。
【図２】図１の複合成形品の製造装置による複合成形品
の製造方法を示す説明図である。
の製造方法を示す説明図である。
【図３】図１の上型および下型の構造のバリエーション
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】複合成形品の一例を示すものであり、音響製品
の前面パネルの斜視図である。
の前面パネルの斜視図である。
【図５】図４の音響製品の複合成形品のＡ−Ａ線矢視断
面図である。
面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ パッド ３ａ 付勢手段 ５ ピン（可動部材） ６ 織布（表皮材） ７ 溶融樹脂 ８ 貫通孔 １０ａ 導入路 １６ 表皮材 １７ 基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−95209（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−150740（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−222823（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−139710（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−72022（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/42 B29C 33/12 - 33/14 B29C 33/42 - 33/44
Claims (1)
- 【請求項１】基材部に貫通孔を有し、基材表面に表皮材
が貼合されてなる複合熱可塑性樹脂成形品の製造方法で
あって、上下に移動可能な可動部材の先端部で表皮材を
金型の成形面に押圧し、かつ表皮材端部を金型外周部で
半固定した状態で、キャビティーに溶融した熱可塑性樹
脂を供給し、型締めにより加圧して成形し、冷却、固化
させたのち、可動部材を後退させることを特徴とする複
合成形品の製造方法。
Priority Applications (10)
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|---|---|---|---|
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| TW082104772A TW224065B (ja) | 1992-07-01 | 1993-06-21 | |
| CA002098854A CA2098854C (en) | 1992-07-01 | 1993-06-21 | Manufacturing device and manufacturing method for multi-layer molded-product |
| DE69332285T DE69332285T2 (de) | 1992-07-01 | 1993-06-23 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Formteilen |
| EP93110004A EP0582075B1 (en) | 1992-07-01 | 1993-06-23 | Manufacturing device and manufacturing method for multi-layer molded-product |
| ES93110004T ES2179046T3 (es) | 1992-07-01 | 1993-06-23 | Dispositivo y metodo para fabricar un producto moldeado de capas multiples. |
| US08/081,158 US5770134A (en) | 1992-07-01 | 1993-06-25 | Manufacturing method for multi-layer molded-product consisting of a base having holes through and a covering material |
| KR1019930012195A KR100259661B1 (en) | 1992-07-01 | 1993-06-30 | Manufacturing device and manufacturing method for multi-layer molded-product |
| KR1019930012241A KR940003002A (ko) | 1992-07-01 | 1993-07-01 | 집적회로 |
| US08/460,527 US5618567A (en) | 1992-07-01 | 1995-06-02 | Manufacturing device for producing a multi-layer molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17417792A JP3198158B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 複合成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615671A JPH0615671A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3198158B2 true JP3198158B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=15974063
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17417792A Expired - Lifetime JP3198158B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 複合成形品の製造方法 |
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| JP (1) | JP3198158B2 (ja) |
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| JP4403928B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2010-01-27 | 日本プラスト株式会社 | 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
| JP2013034331A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-14 | Nissin Kogyo Co Ltd | 電動モータ及び積層コアのインサート成形方法 |
| JP7052571B2 (ja) * | 2018-06-04 | 2022-04-12 | トヨタ自動車株式会社 | 成形装置および成形品の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP17417792A patent/JP3198158B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615671A (ja) | 1994-01-25 |
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