JP3358309B2 - 積層体の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両のドアトリム、車
両用内装材、屋内用内装材、車両用シートの外装材等に
使用される積層体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記した用途に使用される積層体とし
て、木質系成形基材や樹脂系成形基材の一表面に表皮材
として樹脂層を被覆したものが知られている。そしてこ
のような積層体の一例としては、たとえば特開平３−２
３９５４０号公報に記載されているように、ドアトリム
の形状に形成された木質系のハードボードからなる基材
と、この基材の一表面に接着されてこれを全面被覆する
表皮材からなり、この表皮材の一表面に局部的にオーナ
メントを接着したドアトリムがある。このドアトリム
は、基材と表皮材を接着した後、その表皮材の所定部位
にオーナメントを貼着することによって製造されてお
り、そのオーナメントの端末部分は、端面の露出による
意匠性の低下及びこの端末部分からのオーナメントの剥
離を防止すべく木目込みによって端末処理が施されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の製
造方法においては、表皮材はあらかじめシート状に成形
しておかなくてはならず、したがって表皮材を成形する
のための別個の装置及び工程が必要となり、そのうえ、
基材に接着した表皮材にオーナメントの端末を木目込む
ための溝部を形成する工程、及びオーナメントの端末を
同溝部に木目込み処理する工程も必要であって、一連の
製造装置及び製造工程数が増加して複雑であるという問
題点があった。

【０００４】

【発明の目的】上記の課題を解決するため、本発明は、
表皮材をシート状に形成することなく基材と表皮材とオ
ーナメントを一体化することができるとともに、オーナ
メントの端末部分を木目込み処理を行わなくてもその端
面が露出することなくまた端末部分からオーナメントが
剥がれたりすることのない、美観及び耐久性に優れた積
層体を製造し得る製造装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、所定形状に成形した多孔性基材を同基材
の裏面の形状に対応する成形面を設けた基材側成形型と
表皮層の成形面を設けた表皮材側成形型の間に介在させ
て前記基材の表面に溶融状態の樹脂系材料を供給して前
記両成形型を加圧することにより前記基材の表面に樹脂
系材料からなる柔軟な表皮層を形成するようにした積層
体の製造装置において 、 前記表皮材側成形型の成形面に
前記基材の所定個所に取付けられるオーナメントの全周
端面を被覆する立ち上がり部を形成する溝部と、前記基
材の所定個所に前記オーナメントを配置した状態にて同
オーナメントの周縁部を押し付けて包囲しその内部に位
置する同オーナメントの表面に溶融状態の前記樹脂系材
料が広がらないようする突起部を設けて 、 前記両成形型
を加圧したとき前記基材の前記オーナメントの取付個所
以外の表側表面全体に溶融状態の前記樹脂材料が広げら
れて硬化し、前記オーナメントが前記基材の表面に一体
化してその全周端面を前記表皮層の立ち上がり部により
被覆された状態で製造されるようにした積層体の製造装
置を提供するものである。

【０００６】本発明の実施にあたっては、上記のオーナ
メントが前記基材の所定個所の表面に接着された状態に
てその周縁部を前記表皮材側成形型の突起部により押し
付けられるようにするか、或いは上記のオーナメントを
前記基材の所定個所の表面に接着することなく配置した
状態にてその周縁部が前記表皮材側成形型の突起部によ
り押し付けられるようにすることにより上記の積層体を
簡単に製造することができる。

【０００７】

【発明の作用・効果】上記のように構成した積層体の製
造装置を使用すれば、所望のオーナメントを基材表面の
所定個所に一体化してその全周端面が樹脂系材料からな
る表皮層の立ち上がり部によって被覆された状態で製造
できるため、オーナメントの端面露出による美観の低下
がなく、またオーナメントが端末部分にて剥離すること
も防止できる。

【０００８】

【０００９】

【実施例】以下に、本発明を車両用ドアトリムの製造装
置に適用した実施例について図面を参照して説明する。

【００１０】本発明の製造装置によって製造されるドア
トリム１０は、図１及び図２に示した自動車用のドアト
リム１０であって、ドアトリムの形状に成形された基材
１１と、この基材１１の表側表面を全面的に被覆する表
皮材１２とからなる。表皮材１２には、この表皮材１２
を部分的に被覆して装飾するオーナメント１３の全周端
面を被覆しかつ同オーナメント１３を取り付けるための
立ち上がり部１２ａが形成されている。この基材１１は
木質のチップや繊維、粉末などの主材料にフェノール樹
脂を結着剤として添加混合した集合体を多孔性を保って
成形した木質系成形体からなり、表皮材１２は熱可塑性
樹脂であるポリプロピレン樹脂からなる。またオーナメ
ント１３は、ポリウレタンフォームからなるベース部１
３ａとこのベース部１３ａに接着されたファブリック部
１３ｂで構成されている。

【００１１】図３には、上記のように構成したドアトリ
ム１０の製造装置が示されている。この製造装置は、ド
アトリム１０の基材の裏側表面の形状に合わせた成形面
２０ａが形成された下型２０（請求項１記載の発明の基
材側成形型に相当する。）と、表皮材１２の表面の意匠
模様を形作るためのシボが刻まれ、表皮材１２の表側表
面の形状に合わせた成形面２１ａが形成された上型２１
（請求項１記載の発明の表皮材側成形型に相当する。）
を備えている。

【００１２】下型２０には、成形面２０ａの全体にわた
って分散した位置に開口している樹脂供給通路２２（な
お、この樹脂供給通路２２には、供給途中に溶融樹脂１
２meltの温度が低下して硬化するのを防止するためヒー
タ２３が設けられている。）が設けられており、注入装
置２４によって樹脂供給通路２２を通して溶融樹脂が供
給できるように構成されている。なお、この注入装置２
４及び樹脂供給通路２２が請求項１記載の発明の供給手
段に相当する。一方上型２１の成形面２１ａには、表皮
材１２にオーナメント１３の全周端面を被覆して同オー
ナメント１３を取り付ける立ち上がり部１２ａを形成す
るための溝部２１a1が設けられている。

【００１３】上記のように構成した製造装置によってド
アトリムを製造する場合には、予め５０℃〜８０℃の温
度に加熱した下型２０の成形面２０ａに木質系成形体か
らなる多孔性基材１１をセットした後、この多孔性基材
１１の上面に表皮材となるポリプロピレン樹脂１２melt
を溶融状態（１８０℃〜２００℃）で注入装置２４によ
って樹脂供給通路２２に注入して供給する。しかして、
上型２１と下型２０との間で加圧することによって溶融
樹脂１２meltを多孔性基材１１の全面に押し広げる。多
孔性基材１１の表面全体に押し広げられた溶融樹脂１２
meltは、多孔性基材１１の少なくとも表面側の孔に含浸
して、そのまま硬化する。これによって多孔性基材１１
の表側表面全面が表皮材１２で被覆されて、図１及び図
２に示されたドアトリム１０が製造される。なお、一対
の成形型２０，２１の間で硬化した表皮材１２は柔軟で
あるため形成された立ち上がり部１２ａは容易に変形
し、製造されたドアトリム１０は簡単に上型２１の溝部
２１ａから取り外すことができ、また、オーナメント１
３を簡単に立ち上がり部１２ａに取り付けることができ
る。

【００１４】なお、この第１実施例の製造装置を用いて
ドアトリムを製造する説明においては、溶融樹脂１２me
ltをあらかじめ多孔性基材１１の上面に供給した後に両
成形型２０，２１を重合させているが、溶融樹脂１２me
ltを注入する前に両成形型２０，２１を重合させてもよ
い。

【００１５】図４は図１及び図２に示した実施例の変形
例を示していて、この変形例においては、基材側成形型
として樹脂供給通路及びヒータを内蔵していない下型２
６を用いている点、及び溶融樹脂の供給手段として下型
２６にセットされた多孔性基材１１の上面に溶融樹脂１
２meltを供給する樹脂供給装置２７を用いている点での
み前記第１実施例と異なる。

【００１６】図５は図１及び図２に示した実施例の他の
変形例を示していて、この変形例におけるドアトリム１
０の製造する装置を説明するための図であって、同製造
装置は、上下一対の成形型３０，３１を備えている。下
型３０（請求項１に記載された発明の表皮材側成形型に
相当する。）には、ドアトリム１０の表皮材１２の表面
の形状に合わせた成形面３０ａが形成されていて、この
成形面３０ａに、表皮材１２にオーナメント１３の全周
端面を被覆すると同時に同オーナメント１３を取り付け
るための立ち上がり部１２ａが形成されるように、溝部
３０a1が設けられている。さらにこの下型３０には、成
形面３０ａの全体にわたって分散した位置に開口してい
る樹脂供給通路３２（なお、この樹脂供給通路３２に
は、供給途中に溶融樹脂１２meltの温度が低下して硬化
するのを防止すべくヒータ３３が設けられている。）が
内蔵されていて、溶融樹脂１２meltが注入装置３４によ
ってこの樹脂供給通路３２から供給できるように構成さ
れている。一方上型３１（請求項１に記載された発明の
基材側成形型に相当する。）には、ドアトリム１０の多
孔性基材１１の裏側表面の形状に合わせた成形面３１ａ
が形成されている。なお、この下型３０の成形面３０ａ
にも表皮材表面の意匠模様を形作るためのシボが刻まれ
ている。

【００１７】この製造装置を用いてドアトリム１０を製
造するにあたっては、まず重合状態にされた一対の成形
型３０，３１の各成形面３０ａ，３１ａ間に多孔性基材
１１をセットする。ついでこの多孔性基材１１の表側表
面と下型３０の成形面３０ａとの間に表皮材を構成する
溶融状態（１８０℃〜２００℃）のポリプロピレン樹脂
１２meltを注入装置３４によって樹脂供給通路３２より
高圧（１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2）で注入することに
よって、溶融樹脂１２meltが多孔性基材１１の表面全体
を覆うように押し広げられる。 多孔性基材１１の表面
全体に押し広げられた溶融樹脂１２meltは多孔性基材１
１の少なくとも表面側の孔内を充填するように含浸され
て、そのまま硬化する。これによって多孔性基材１１の
表側表面全面が表皮材１２で被覆されて、図１及び図２
に示されたドアトリム１０が製造される。なお前記の第
１実施例においても説明したように、一対の成形型２
０，２１の間で硬化した表皮材１２は柔軟であり、形成
された立ち上がり部１２ａは容易に変形することができ
るため、製造されたドアトリム１０は簡単に下型３０の
溝部３０ａ１から取り外すことができ、また、オーナメ
ント１３を簡単に立ち上がり部１２ａに取り付けること
ができる。

【００１８】なお、この変形例（図５参照）の樹脂供給
通路３２の成形面３０ａへの開口位置を、図５に示され
ている位置に代えて、ドアトリムの端末部分あるいはオ
ーナメントを取り付けるような部分とすれば、たとえ表
皮材表面の樹脂供給通路が開口している位置に対応する
部分にバリが発生したとしても外観からは見えなくなる
ので、このドアトリムを自動車のドアに取り付けた場合
の意匠性が損なわれない。

【００１９】上述した各変形例におけるドアトリム１０
の製造装置を使用すれば、表皮材１２となる溶融樹脂を
固化成形すると同時に、その表皮材１２にオーナメント
１３の全周端面を被覆して同オーナメント１３を取り付
けることができる立ち上がり部１２ａを形成することが
できる。したがって、従来の製造方法では必須であった
表皮材１２の成形工程を行う必要がなく、製造工程の簡
略化が達成でき、かつオーナメント１３を簡単に取り付
けることのできるドアトリム１０を製造することができ
る。そして、取付けられたオーナメント１３はその全周
端面が表皮材１２の立ち上がり部１２ａで被覆されてい
るため、端面露出による美観の低下がなく、またオーナ
メント１３が端末部分から剥離することも防止できる。

【００２０】ところで、図３−図５に示したドアトリム
の製造装置においては、多孔性基材１１のオーナメント
取り付け部の表側表面と表皮材側成形型２１，３０の成
形面２１ａ，３０ａ（立ち上がり部で囲まれた部分）と
の間に隙間があるため、表皮材１２は多孔性基材１１の
表面全面を被覆しているが、表皮材構成材料の使用量の
削減を考慮して、多孔性基材のオーナメント取り付け部
の表面には表皮材を設けず、同オーナメント取り付け部
以外の表側表面だけを被覆するような表皮材を形成する
成形面を備えた表皮材側成形型を用いて製造装置を構成
してもよい。

【００２１】図６（図２に対応する）は、図７−図９に
示した本発明の他の実施例の製造装置によって製造され
る車両用ドアトリム４０を示している。このドアトリム
４０は、ドアトリムの形状に成形された多孔性基材４１
と、この基材４１のオーナメント４３の取り付け部以外
の表側表面を被覆する表皮材４２とからなる。オーナメ
ント４３は多孔性基材４１の所定の部位に接着されてい
て、表皮材４２に形成された立ち上がり部４２ａによっ
てオーナメント４３の全周端面が被覆されている。多孔
性基材４１は木質のチップや繊維、粉末などの主材料に
フェノール樹脂を結着剤として添加混合した集合体を多
孔性を保って成形した木質系成形体からなり、表皮材４
２は熱可塑性樹脂であるポリプロピレン樹脂からなる。
またオーナメント４３は、ポリウレタンフォームからな
るベース部４３ａとこのベース部４３ａに接着されたフ
ァブリック部４３ｂで構成されている。

【００２２】図７〜図９に示した各実施例の製造装置
は 、 図３に示した実施例の製造装置とは、表皮材側成形
型として表皮材及びオーナメントの表面の形状に合わせ
た成形面を設けた成形型を用いる点、溶融樹脂の供給手
段が多孔性基材のオーナメント取り付け部には供給しな
いように構成されている点でのみ異なっている。

【００２３】図７に示した実施例の製造装置において
は、図３に示した上型２１に代えて上型５１が用いられ
る以外は、図３に示されたのと同一の下型２０及び注入
装置２４を用いることができるので、これらの下型及び
供給装置については図３に示されたのと同一の符号を用
いて説明を行う。なお、上型５１の成形面５１ａには、
表皮材４２にオーナメントの全周端面を被覆する立ち上
がり部４２ａを形成するための溝部５１a1と、両成形型
２０，５１の重合時に多孔性基材４１上に配設されてい
るオーナメント４３の周縁部を多孔性基材４１に押し付
けるための突起部５１a2が設けられている。

【００２４】上記のように構成した製造装置によってド
アトリム４０を製造する場合には 、 予め５０℃〜８０℃
の温度に加熱した下型２０の成形面２０ａに、オーナメ
ント４３を接着した木質系成形体からなる多孔性基材４
１をセットした後、この多孔性基材４１のオーナメント
４３が接着されていない表面に表皮材となるポリプロピ
レン樹脂４２meltを溶融状態（１８０℃〜２００℃）で
注入装置２４によって樹脂供給通路２２より注入する。
しかして、上型５１と下型２０との間で加圧することに
よって溶融樹脂４２meltを多孔性基材４１の全面に押し
広げる。このとき、上型５１の成形面５１ａに設けられ
た突起部５１a2が、オーナメント４３の周縁部を多孔性
基材４１に押し付けているため、溶融樹脂４２meltがオ
ーナメント４３の表面に流れるのを阻止することができ
る。多孔性基材４１のオーナメント４３が接着されてい
ない表面に押し広げられた溶融樹脂４２meltは、多孔性
基材４１の少なくとも表面側の孔内に含浸して、そのま
ま硬化する。これによって多孔性基材４１のオーナメン
ト４３が接着されていない表面が表皮材４２で被覆され
て、図６に示されたドアトリム４０がオーナメント４３
を取り付けた状態で製造される。

【００２５】なお、図７の製造装置においては、溶融樹
脂４２meltを予め多孔性基材４１の上面に供給した後に
両成形型２０，５１を重合させているが、溶融樹脂４２
meltを注入する前に両成形型２０，５１を重合させても
よい。

【００２６】図８に示したドアトリムの製造装置におい
ては、基材側成形型として樹脂供給通路及びヒータを内
蔵していない下型２６を用いている点、及び溶融樹脂の
供給手段として下型にセットされた多孔性基材４１の上
面に溶融樹脂４２meltを供給する樹脂供給装置２７を用
いている点でのみ図７に示した実施例と異なる。

【００２７】図９に示したドアトリムの製造装置は、上
下一対の成形型６０，６１を備えている。下型６０（請
求項２に記載された発明の表皮材側成形型に相当す
る。）には、ドアトリム４０にオーナメント４３を取付
けた状態にて表皮材４２とオーナメント４３の表面の形
状に対応する成形面６０ａが形成されている。この成形
面６０ａには、表皮材１２にオーナメント１３の全周端
面を被覆する立ち上がり部４２ａを形成するための溝部
６０a1と、両成形型６０，６１の重合時に多孔性基材４
１上に配設されているオーナメント４３の周縁部を多孔
性基材４１に押し付けるための突起部６０a2とが設けら
れている。さらにこの下型６０には、成形面６０ａの全
体にわたって分散した位置に開口している樹脂供給通路
６２（なお、この樹脂供給通路６２には、供給途中に溶
融樹脂４２meltの温度が低下して硬化するのを防止すべ
くヒータ６３が設けられている。）が設けられていて、
溶融樹脂４２meltが注入装置６４によってこの樹脂供給
通路６２から供給できるように構成されている。一方上
型６１には、ドアトリム４０の多孔性基材４１の裏側表
面の形状に合わせた成形面６１ａが形成されている。な
お、この下型６０の成形面６０ａにも表皮材表面の意匠
模様を形作るためのシボが刻まれている。

【００２８】図９の製造装置によってドアトリム４０を
製造する場合には、まず重合状態にされた一対の成形型
６０，６１の各成形面６０ａ，６１ａ間にオーナメント
４３が接着された多孔性基材１１をセットする。このと
き、下型６０の成形面６０ａに設けられた突起部６０a2
が、オーナメント４３の周縁部を多孔性基材４１に押し
付けている。ついでこの多孔性基材４１のオーナメント
４３が接着されていない部分の表側表面と下型６０の成
形面６０ａとの間に表皮材を構成する溶融状態（１８０
℃〜２００℃）のポリプロピレン樹脂４２meltを注入装
置６４によって樹脂供給通路６２より高圧（１００〜３
００ｋｇ／ｃｍ2）で注入することによって、溶融樹脂
４２meltが多孔性基材４１のオーナメント４３が接着さ
れていない部分の表側表面を覆うように押し広げられ
る。この際、オーナメント４３の表面には突起部６０a2
によって溶融樹脂４２meltが広がらない。そして多孔性
基材４１の同部分に押し広げられた溶融樹脂４２meltは
多孔性基材４１の少なくとも表面側の孔に含浸して、そ
のまま硬化する。これによって多孔性基材４１のオーナ
メント４３が接着されていない部分の表側表面が表皮材
４２で被覆されて、図６に示したドアトリム４０がオー
ナメント４３を取り付けた状態で製造される。

【００２９】なお、図９の製造装置において、樹脂供給
通路６２の成形面６０ａへの開口位置をドアトリムの端
末部分又はオーナメントの取付け部分とすれば、たとえ
表皮材表面の樹脂供給通路が開口している位置に対応す
る部分にバリが発生したとしても外観からは見えなくな
るので、このドアトリムを自動車のドアに取り付けた場
合の意匠性が損なわれない。

【００３０】上述した図７〜図９に示した各実施例の製
造装置によれば、表皮材４２となる溶融樹脂を固化成形
すると同時に、オーナメント４３を表皮材４２の所定の
部分に取り付け、かつそのオーナメント４３の全周端面
を表皮材４２に形成された立ち上がり部４２ａで被覆し
た状態でドアトリム４０を製造することができる。した
がって、従来の製造方法では必須であった表皮材４２の
成形工程を行う必要がなく、かつ製造されたドアトリム
４０に取り付けられているオーナメント４３が端面被覆
されていることによって、端面露出による美観の低下防
止、及びオーナメントの端部からのオーナメントの剥離
防止の効果が確実となる。

【００３１】ところで、図７〜図９に示した製造装置に
おいてはオーナメント４３を多孔性基材４１に予め接着
しているが、オーナメントを多孔性基材上に接着するこ
となく配設してから、あるいは表皮材側成形型にオーナ
メントを吸引保持してから表皮材を形成し、立ち上がり
部でそのオーナメントをドアトリムに保持できるように
してもよい。

【００３２】また、図７〜図９に示した製造装置におい
ては、成形型及び溶融樹脂の供給手段として、オーナメ
ント４３が接着された多孔性基材４１をセットでき、表
皮材４２をオーナメント４３が接着されている部分以外
の多孔性基材４１の表面に形成できる成形型２０，２
６，５１，６０，６１及び溶融樹脂の供給手段２４，２
７を用いているが、オーナメントを多孔性基材に接着せ
ず、表皮材を構成する溶融樹脂をオーナメントの裏面に
も供給して、多孔性基材の表面全面が表皮材で被覆でき
るように基材側成形型及び供給手段を構成してもよい。
このとき、溶融樹脂がオーナメントのベース部に含浸し
て硬化すれば、ドアトリムへのオーナメントの接合はよ
り確実なものとなる。

【００３３】また、上述した図３〜図５及び図７〜図９
に示した各実施例おいて使用する表皮材側成形型２１，
３０，５１，６０の成形面２１ａ，３０ａ，５１ａ，６
０ａには、図３〜図５及び図７〜図９に示されているよ
うに、表皮材１２，４２に意匠模様を形成するためのシ
ボが設けられているため、基材１１，４１には、表皮材
１２，４２を被覆形成すると同時に表皮材１２，４２の
表面に意匠模様を形成することができる。

【００３４】また、図３〜図５及び図７〜図９にしたよ
うに、両型２０，２１，２６，３０，３１，５１，６
０，６１の成形面２０ａ，２１ａ，２６ａ，３０ａ，３
１ａ，５１ａ，６０ａ，６１ａは、基材１１，４１の端
面１１ａ，４１ａと成形面２０ａ，２１ａ，２６ａ，３
０ａ，３１ａ，５１ａ，６０ａ，６１ａとの間に溶融樹
脂１２melt，４２meltが供給される隙間を有するように
形成されているため、表皮材１２，４２を構成する樹脂
が基材１１，４１の端面１１ａ，４１ａを完全に被覆す
る。これにより、表皮材１２，４２の形成と同時にドア
トリム１０，４０の端部を美観を損ねないように処理す
ることが可能である。

【００３５】なお、上述した各実施例においては、多孔
性基材１１をセットできる下型２０，２６と、表皮材側
の上型２１，５１を用いているが、これらの両成形型２
０，２６，２１，５１に代えて、下型としてドアトリム
の表側の形状に合わせた成形面を有しオーナメントをセ
ットできる成形型を、上型として多孔性基材をセットで
きる成形型を採用し、これらの成形型を用いて注入・成
形工程（図３及び図７参照）、あるいは吐出・プレス成
形工程（図４及び図８参照）を行う製造装置に構成して
もよい。

【００３６】また、上述の実施例の製造装置によるドア
トリムの製造の説明においては木質系成形体からなる多
孔性基材を用いたが、硬質発泡ウレタンなどからなる多
孔性の樹脂系成形体を用いてもよい。この他、フェノー
ル樹脂やエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化
性材料やポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑
性樹脂を主体として適宜補強剤や帯電防止のための導電
剤などを添加した多孔性の樹脂系成形体や金属繊維を加
圧成形した多孔性の成形体、カーボン材料からなる成形
体、ラスメタルや不織布等からなる支持体に多孔性の樹
脂を担持または積層した成形体等も用いることができ
る。

【００３７】そして、これらの材料からなる基材と表皮
材を構成する樹脂と表皮材を構成する樹脂との濡れ性が
悪いような場合には、変性オレフィンなどの表面改質剤
を基材表面に塗布、または含浸して多孔性基材の孔内へ
の溶融樹脂の浸透性を良くすることによって、接合部の
接合強度を高めることができる。たとえば基材がポリプ
ロピレン樹脂で表皮材が塩化ビニルであるような場合に
は、表面改質剤としては塩素化ポリオレフィンをベース
とするプライマーが用いられる。

【００３８】また、上記実施例の製造装置においては、
基材として多孔性基材１１を用いているため、多孔性基
材１１と表皮材１２はアンカー効果で接合され、多孔性
基材１１側に接着剤を塗布する必要がないが、例えば基
材として無孔性で熱可塑性のＡＢＳ樹脂などを用いた場
合には、基材側成形型にセットした基材にあらかじめ接
着剤を施すなどの工程が必要である。これに対して基材
として無孔の例えば熱可塑性樹脂であるポリプロピレン
やポリエチレンなどを用いれば、表皮材を構成するポリ
プロピレンと溶着によって接合することが可能である。
この時、基材と表皮材との濡れ性を高めて確実な溶着を
行うための表面改質剤を、必要に応じて施すこともでき
る。

【００３９】また、上記実施例の製造装置においては、
表皮材としてポリプロピレン樹脂を用いたが、他のオレ
フィン樹脂、例えば塩化ビニルやポリエチレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸重合体などや、ポリアミド樹
脂、ＡＳＡ樹脂等の熱可塑性樹脂を単独で、あるいは二
種以上を配合して用いてもよい。また、表皮材に光沢を
付与する光沢付与剤や、難燃剤などを添加することも、
出来上り製品の見栄えや性能等を考慮して適宜行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による積層体の製造装置よって製造さ
れるドアトリムの斜視図である。

【図２】 図１の２−２線にて切断した縦断面図であっ
て、（ａ）はオーナメント１３を取り付ける前のドアト
リムの縦断面図を示し、（ｂ）はオーナメントを取付け
た状態のドアトリムの縦断面を示している。

【図３】 本発明の一実施例におけるドアトリムの製造
装置の断面図である。

【図４】 図３に示した製造装置の変形例を示す断面図
である。

【図５】 図３に示した製造装置の他の変形例を示す断
面図である。

【図６】 本発明の他の実施例における製造装置によっ
て製造される車両用ドアトリムの従断面図である。

【図７】 本発明の他の実施例におけるドアトリムの製
造装置の断面図である。

【図８】 図７に示した製造装置の変形例の断面図であ
る。

【図９】 図７に示した製造装置の他の変形例の断面図
である。

【符号の説明】

１０，４０…ドアトリム、１１，４１…多孔性基材、１
２，４２…表皮材、１２melt，４２melt…溶融樹脂、１
２ａ，４２ａ…立ち上がり部、１３，４３…オーナメン
ト、２０，２１，２６，３０，３１，５１，６０，６１
…成形型、２０ａ，２１ａ，２６ａ，３０ａ，３１ａ，
５１ａ，６０ａ，６１ａ…成形面、２１a1，３０a1，５
１a1，６０a1…溝部、５１a2，６０a2…突起部、２２，
３２，６２…溶融樹脂供給通路、２４，３４，６４…注
入装置、２７…樹脂供給装置。

フロントページの続き (72)発明者 筒井 克彦 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラ コ株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−220314（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−53014（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−39213（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−24220（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定形状に成形した多孔性基材を同基材の
   裏面の形状に対応する成形面を設けた基材側成形型と表
   皮層の成形面を設けた表皮材側成形型の間に介在させて
   前記基材の表面に溶融状態の樹脂系材料を供給して前記
   両成形型を加圧することにより前記基材の表面に樹脂系
   材料からなる柔軟な表皮層を形成するようにした積層体
   の製造装置において、 前記表皮材側成形型の成形面に前記基材の所定個所に取
   付けられるオーナメントの全周端面を被覆する立ち上が
   り部を形成する溝部と、前記基材の所定個所に前記オー
   ナメントを配置した状態にて同オーナメントの周縁部を
   押し付けて包囲しその内部に位置する同オーナメントの
   表面に溶融状態の前記樹脂系材料が広がらないようする
   突起部を設けて、前記両成形型を加圧したとき前記基材
   の前記オーナメントの取付個所以外の表側表面全体に溶
   融状態の前記樹脂材料が広げられて硬化し、前記オーナ
   メントが前記基材の表面に一体化してその全周端面を前
   記表皮層の立ち上がり部により被覆された状態で製造さ
   れるようにした 積層体の製造装置。
2. 【請求項２】前記オーナメントが前記基材の所定個所の
   表面に接着された状態にてその周縁部を前記表皮材側成
   形型の突起部により押し付けられるようにした請求項１
   に記載の積層体の製造装置。
3. 【請求項３】前記オーナメントを前記基材の所定個所の
   表面に接着することなく配置した状態にてその周縁部が
   前記表皮材側成形型の突起部により押し付けられるよう
   にした請求項１に記載の積層体の製造装置。