JP3133902B2

JP3133902B2 - 積層体の製造装置

Info

Publication number: JP3133902B2
Application number: JP16702794A
Authority: JP
Inventors: 浩之加藤; 勝則石戸谷; 幸雄石原; 友久山田; 和則久瀬
Original assignee: アラコ株式会社; 昭和電工株式会社
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 2001-02-13
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: JPH0825383A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両のドアトリム、車
両用内装材、屋内用内装材、車両用シートの外装材等に
使用される積層体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記した用途に使用される積層体とし
て、木質系成形基材や樹脂系成形基材の一側面に表皮材
として樹脂層を被覆したものが知られている。そしてこ
のような積層体の一例としては、たとえば特開平３−２
３９５４０号公報に記載されているように、ドアトリム
の形状に形成された木質系のハードボードからなる基材
と、この基材の一側面に接着されてこれを全面被覆する
第１表皮材と、この第１表皮材の一側面に局部的に接着
された第２表皮材とからなるドアトリムがあり、同ドア
トリムは、基材と第１表皮材を接着した後、その第１表
皮材の所定部位に第２表皮材（オーナメントファブリッ
ク）を接着し、その第２表皮材の端末を木目込みによる
端末処理を施すことによって製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の製
造方法においては、第１表皮材はあらかじめシート状に
成形しておかなくてはならず、したがって第１表皮材を
成形するのための別個の装置及び工程が必要となり、そ
のうえ、基材に接着した第１表皮材に第２表皮材の端末
を木目込むための溝部を形成する工程、及び第２表皮材
の端末を同溝部に木目込み処理する工程も必要であっ
て、一連の製造装置及び製造工程数が増加して複雑であ
るという問題点があった。

【０００４】

【発明の目的】そこで本発明は上記の課題を解決するた
めになされたもので、第１の表皮材をシート状に形成す
ることなく基材と第１表皮材と第２表皮材を一体化する
ことのできる積層体の製造装置を提供することを目的と
する。特に、第１表皮材の形成と同時に第２表皮材の端
末の木目込み処理を行うことのできる積層体の製造装置
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明の積層体の製造装置は、基材と、この
基材の表側表面を全面的に被覆する第１表皮材と、この
第１表皮材の表側表面を局部的に被覆する第２表皮材と
を備えた積層体の製造装置であり、その特徴は、同製造
装置が基材の裏側表面の形状に合わせた成形面を設けた
基材側成形型と、第１表皮材および同第１表皮材を局部
的に被覆する第２表皮材の両表面形状に合わせた成形面
を設けるとともに基材側成形型と重合した状態で前記第
２表皮材の端末を基材に設けられた第２表皮材の端末と
略同一形状の木目込み用溝部に押し込む突起部を設けた
表皮材側成形型と、基材側成形型にセットされた前記基
材と前記表皮材側成形型にセットされた第２表皮材との
間及び同基材と同第２表皮材がセットされていない部分
の前記表皮材側成形型の成形面との間に前記第１表皮材
となる溶融樹脂系材料を供給する供給手段とからなり、
前記両成形型の重合状態で前記溶融樹脂系材料を硬化さ
せて前記基材と前記第１表皮材と前記第２表皮材とを一
体化することができることにある。

【０００６】

【０００７】また前記突起部が、前記両成形型の重合状
態で基材と第２表皮材がセットされていない部分の表皮
材側成形型の成形面との間に供給された溶融樹脂系材料
が前記第２表皮材の表面に流れるのを阻止する突起部で
あることを特徴とする。

【０００８】

【発明の作用・効果】このように構成された本発明の積
層体の製造装置を用いれば、第１表皮材となる溶融樹脂
系材料を固化成形すると同時にその第１表皮材と基材及
び第２表皮材とを一体化することができるため、従来の
製造方法では必須であった第１表皮材の成形工程を行う
必要がなく、製造工程を簡略化することができる。また
表皮材側成形型には、基材に設けた第２表皮材の端末と
略同一形状の木目込み用溝部に同第２表皮材の端末を押
し込むための突起が設けられているため、両成形型の重
合によって第１表皮材を成形すると同時に第２の表皮材
の端末の木目込み処理を行うことができる。

【０００９】また表皮材側成形型の突起部を、前記両成
形型の重合状態で基材と第２表皮材がセットされていな
い部分の表皮材側成形型の成形面との間に供給された溶
融樹脂系材料が前記第２表皮材の表面に流れるのを阻止
する突起部としたものによれば、製造された積層体の第
２表皮材の表面が第１表皮材を構成する溶融樹脂系材料
で汚されることがなく、美観の保たれた優れた意匠の積
層体を形成することができる。

【００１０】

【実施例】本発明の積層体の製造装置の実施例として車
両用のドアトリムの製造装置を採用し、その製造装置を
図面を用いて説明する。

【００１１】この実施例の製造装置によって製造される
ドアトリムは、図１及び図２に示すような自動車用のド
アトリム１０であって、ドアトリムの形状に形成された
基材１１と、この基材１１の表側表面を全面的に被覆す
る表皮材１２（本発明の第１の表皮材に相当する。）
と、この表皮材１２を部分的に被覆して装飾するオーナ
メント１３（本発明の第２の表皮材に相当する。）を主
要構成部材としている。この基材１１は木質のチップや
繊維、粉末などの主材料にフェノール樹脂を結着剤とし
て添加混合した集合体を多孔性を保って成形した木質系
成形体からなり、表皮材１２は熱可塑性樹脂であるポリ
プロピレン樹脂からなる。またオーナメント１３は、ポ
リウレタンフォームからなるベース部１３ａとこのベー
ス部１３ａに接着されたファブリック部１３ｂで構成さ
れている。オーナメント１３の端末部分１３ｃは、基材
１１に形成された木目込み用溝部１１ａに挿入されて、
表皮材１２を構成する樹脂によって接合されている。

【００１２】図３にはこのような構成のドアトリム１０
を製造する装置の第１番目の実施例が示されており、ま
た図４には、ドアトリム１０の木目込み処理を詳細に説
明するために図３におけるこの木目込み部分を中心に拡
大した拡大図が示されている。この第１番目の実施例に
かかる製造装置は、ドアトリム１０の基材の裏側表面の
形状に合わせた成形面２０ａが形成された下型２０と、
表皮材１２表面の意匠模様を形作るためのシボが刻ま
れ、オーナメント１３を被覆した表皮材１２の表側表面
の形状に合わせた成形面２１ａが形成された上型２１と
からなる。

【００１３】下型２０には、成形面２０ａの全体にわた
って分散した位置に開口している樹脂供給通路２２（な
お、この樹脂供給通路２２には、供給途中に溶融樹脂１
２meltの温度が硬化するのを防止すべくヒータ２３が設
けられている。）が内蔵されており、注入装置２４によ
ってこの樹脂供給通路２２に溶融樹脂が供給できるよう
に構成されている。なお、この注入装置２４及び樹脂供
給通路２２が本発明の供給手段に相当する。

【００１４】一方上型２１の成形面２１ａには、オーナ
メント１３をセットする部分が形作られており、この上
型２１に内蔵された吸引手段によって、オーナメント１
３が確実に保持されるようになっている。また同上型２
１の成形面２１ａに形成された基材１１の木目込み用溝
部１１ａに対応する突起部２１a1には、その先端に、オ
ーナメント１３がセットされていない基材１１の表側表
面に供給された溶融樹脂系材料がオーナメント１３の表
面に流れるのを阻止するシール部２１a11が形成されて
いる。

【００１５】このように形成された本実施例の製造装置
を用いてドアトリムを製造するにはまず、あらかじめ５
０℃〜８０℃の温度に調節した下型２０の成形面２０ａ
に木質系成形体からなる多孔性基材１１を、同温度に調
節した上型２１の成形面２１ａにオーナメント１３をセ
ットした後、両成形型２０，２１を重合する。この時オ
ーナメント１３の端末部分は、上型２１の突起部２１a1
によって基材１１の木目込み用溝部１１ａに押し込ま
れ、突起部２１a1の先端のシール部２１a11は、この木
目込み用溝部１１ａの下端に当接している。

【００１６】続いて多孔性基材１１と上型２１の成形面
２１ａとの間の隙間、及び多孔性基材１１とオーナメン
ト１３との間の隙間に、溶融状態（１８０℃〜２００
℃）の表皮材１２となるポリプロピレン樹脂１２melt
を、注入装置２４によって樹脂供給通路２３より高圧
（１００〜３００ｋｇ／ｃｍ²）で注入する。注入され
た溶融樹脂１２meltは多孔性基材１１の表面全体に押し
広げらる。この際、オーナメント１３が設けられていな
い部分の基材１１の表面に供給された溶融樹脂１２melt
は、シール部２１a11に遮られてオーナメント１３を設
けた領域に流れることがないため、オーナメント１３を
設けた領域の溶融樹脂１２meltは、オーナメント１３の
裏面に供給された溶融樹脂１２meltのみである。そして
このオーナメント１３は、このオーナメント１３の裏面
に供給された溶融樹脂１２meltの圧力によってその裏面
から押圧されているため、端末部分１３ｃからオーナメ
ント１３の表面側に溶融樹脂１２meltは回り込むことが
なく、溶融樹脂１２meltによってオーナメント１３の表
面が汚されることがない。なお、オーナメント１３の端
末部分１３ｃを、シール部２１a11と木目込み用溝部１
１ａの下端との間に挟み込むようにすれば、オーナメン
ト１３が設けられていない部分の基材１１の表面に供給
された溶融樹脂１２meltがオーナメント１３の表面に流
れるのを阻止する効果は更に確実なものとなる。

【００１７】そして多孔性基材１１の表面全体に押し広
げられた溶融樹脂１２meltは、多孔性基材１１の少なく
とも表面側の孔内と、オーナメント１３のベース部１３
ａの孔内を充填するように含浸されて、そのまま硬化す
る。これによって多孔性基材１１の表側表面全面が表皮
材１２で被覆されると同時に、その表皮材１２の一部分
がオーナメント１３で被覆された図１及び図２に示され
てたドアトリム１０が製造される。

【００１８】なお、この第１番目の実施例の製造装置を
用いてドアトリムを製造する説明においては、溶融樹脂
１２meltを注入する前に両成形型２０，２１を重合させ
ているが、あらかじめ溶融樹脂１２meltを多孔性基材１
１の上面に供給した後に両成形型２０，２１を重合させ
てもよい。

【００１９】次に図５には本発明にかかる製造装置の第
２番目の実施例が示されており、この第２の実施例の装
置は、上記の第１実施例の製造装置で用いた下型２０
（図３及び図４参照）に代えて樹脂供給通路２２が内蔵
されていない下型３０が用いられている点、また溶融樹
脂の供給手段として、第１実施例で用いた注入装置２４
に代えて下型３０にセットされた多孔性基材１１の上面
に吐出して供給する吐出装置３１が用いられている点で
のみ第１実施例とは異なる。

【００２０】この第２番目の実施例の製造装置を用いて
図１及び図２に示されたドアトリム１０を製造するには
まず、下型３０と上型２１の成形面３０ａ，２１ａにそ
れぞれ多孔性基材１１及びオーナメント１３をセット
し、多孔性基材１１の上に吐出装置３１によって溶融樹
脂１２meltを供給した後、両成形型３０，２１を重合す
ることによって、多孔性基材１１上で表皮材１２を固化
成形すると同時にオーナメント１３が一体化される。こ
こで、オーナメント１３が設けられていない部分の基材
１１の表面に供給された溶融樹脂１２meltがオーナメン
ト１３の表面に流れるのをシール部２１a11によって阻
止する効果、及び多孔性基材１１と表皮材１２、また表
皮材１２とオーナメント１３とが接合される機構（アン
カー効果）に関しては、上記第１実施例の装置を用いて
ドアトリム１０を製造した場合と同じである。

【００２１】このように第１及び第２番目の実施例のド
アトリム１０の製造装置によれば、両成形型２０と２
１，３０と２１を重合させるだけで、表皮材１２となる
溶融樹脂１２meltが固化成形するのと同時にその表皮材
１２と基材１１及びオーナメント１３とが一体化され、
また、上型２１に設けられた突起部２１a1によってオー
ナメント１３の端末部分１３ｃが基材１１の木目込み用
溝部１１ａに押し込まれて木目込み処理できる。そして
この時、突起部２１a1に形成されたシール部２１a11に
よって溶融樹脂１２meltがオーナメント１３の表面側に
回り込むことがない。したがって、従来の製造方法では
必須であった表皮材１２の成形工程、木目込み処理工程
を行う必要がなく、製造工程を簡略化することができる
とともに、製造されたドアトリム１０のオーナメント１
３の表面が溶融樹脂１２meltで汚されることがなく、美
観の保たれた優れた意匠のドアトリム１０を形成するこ
とができる。

【００２２】そして上述の第１及び第２番目の実施例で
ある製造装置において使用する表側成形面２１ａには、
図３〜図５に示されているように、表皮材１２に意匠模
様を形成するためのシボが設けられているため、基材１
１に表皮材１２を被覆形成すると同時に表皮材１２の表
面に意匠模様を形成することができる。

【００２３】また、図３及び図５に示されているよう
に、両型２０，２１，３０の成形面２０ａ，２１ａ，３
０ａは、基材１１の端面１１ｂと成形面２０ａ，２１
ａ，３０ａとの間に溶融樹脂１２meltが供給される隙間
を有するように形成されており、したがって表皮材１２
を構成する樹脂が基材１１の端面１１ｂを完全に被覆す
ることができ、表皮材１２の形成と同時にドアトリム１
０の端部を美観を損ねないように処理することが可能で
ある。

【００２４】なお上記第１及び第２実施例の製造装置に
おいては、多孔性基材１１をセットできる下型２０，３
０と、オーナメント１３をセットできる上型２１を用い
ているが、これらの両成形型２０，２１，３０に代え
て、下型としてドアトリムの表側の形状に合わせた成形
面を有しオーナメントをセットできる成形型を、上型と
して多孔性基材をセットできる成形型を採用し、これら
の成形型を用いて注入・成形工程（図３参照）、あるい
は吐出・プレス成形工程（図５参照）を行う製造装置に
構成してもよい。

【００２５】また上述の実施例の製造装置によるドアト
リムの製造の説明においては木質系成形体からなる多孔
性基材を用いたが、硬質発泡ウレタンなどからなる多孔
性の樹脂系成形体を用いてもよい。この他、フェノール
樹脂やエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化性
材料やポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性
樹脂を主体として適宜補強剤や帯電防止のための導電剤
などを添加した多孔性の樹脂系成形体や金属繊維を加圧
成形した多孔性の成形体、カーボン材料からなる成形
体、ラスメタルや不織布等からなる支持体に多孔性の樹
脂を担持または積層した成形体等も用いることができ
る。

【００２６】そして、それらの材料からなる基材と表皮
材を構成する樹脂、あるいはオーナメントのベース部と
表皮材を構成する樹脂との濡れ性が悪いような場合に
は、変性オレフィンなどの表面改質剤を基材表面あるい
はオーナメントのベース部表面に塗布、または含浸して
多孔性基材やオーナメントのベース部の孔内への溶融樹
脂の浸透性を良くすることによって、それぞれの接合部
の接合強度を高めることができる。たとえば基材がポリ
プロピレン樹脂で表皮材が塩化ビニルであるような場合
には、表面改質剤としては塩素化ポリオレフィンをベー
スとするプライマーが用いられる。

【００２７】また、上述の実施例の製造装置を用いてド
アトリムを製造する際の説明では、基材として多孔性基
材１１を用い、またオーナメント１３のベース部１３ａ
としてポリウレタン樹脂を用いているため、基材１１と
表皮材１２、また表皮材１２とオーナメント１３はそれ
ぞれアンカー効果で接合され、基材１１側あるいはオー
ナメント１３側に接着剤を塗布する必要がないが、例え
ば基材やオーナメントのベース部として無孔性で熱可塑
性のＡＢＳ樹脂などを用いた場合には、基材側成形型に
セットした基材、あるいは表皮材側成形型にセットした
オーナメントのベース部にあらかじめ接着剤を施すなど
の工程が必要である。これに対して基材やオーナメント
のベース部として無孔の例えば熱可塑性樹脂であるポリ
プロピレンやポリエチレンなどを用いれば、表皮材を構
成するポリプロピレンと溶着によって接合することが可
能である。この時、基材と表皮材との濡れ性を高めて確
実な溶着を行うための表面改質剤を、必要に応じて施す
こともできる。

【００２８】また、上記実施例の製造装置を用いたドア
トリムを製造する説明においては、表皮材としてポリプ
ロピレン樹脂を用いたが、他のオレフィン樹脂、例えば
塩化ビニルやポリエチレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸重合体などや、ポリアミド樹脂、ＡＳＡ樹脂等の
熱可塑性樹脂を単独で、あるいは二種以上を配合して用
いてもよい。また、表皮材に光沢を付与する光沢付与剤
や、難燃剤などを添加することも、出来上り製品の見栄
えや性能等を考慮して適宜行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる積層体の製造装置の一実施例
によって製造されるドアトリムの斜視図である。

【図２】図１における線２−２で切断した縦断面図で
ある。

【図３】本発明にかかる積層体の製造装置の第１番目
の実施例であるドアトリムの製造装置を示す図である。

【図４】図３に示す製造装置の木目込み部分を中心に
拡大した拡大図である。

【図５】本発明にかかる積層体の製造装置の第２番目
の実施例であるドアトリムの製造装置を示す図である。

【符号の説明】

１０…ドアトリム、１１…多孔性基材、１１ａ…木目込
み用溝部、１２…表皮材、１２melt…溶融樹脂、１３…
オーナメント、１３ａ…ベース部、２０，２１，３０…
成形型、２０ａ，２１ａ，３０ａ…成形面、２１a1…突
起部、２１a11…シール部、２２…溶融樹脂供給通路、
２３…注入装置、３１…吐出装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 31:58 (72)発明者石原幸雄愛知県豊田市吉原町上藤池25番地アラコ株式会社内 (72)発明者山田友久愛知県豊田市吉原町上藤池25番地アラコ株式会社内 (72)発明者久瀬和則愛知県豊田市吉原町上藤池25番地アラコ株式会社内 (56)参考文献特開平５−318510（ＪＰ，Ａ) 特開平５−16163（ＪＰ，Ａ) 特開平１−26414（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−47608（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/42 B29C 33/12 - 33/14 B29C 33/42

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、この基材の表側表面を全面的に
被覆する第１表皮材とこの第１表皮材の表側表面を局部
的に被覆する第２表皮材とを備えた積層体の製造装置で
あって、この製造装置が、前記基材の裏側表面の形状に合わせた成形面を設けた基
材側成形型と、前記第１表皮材および同第１表皮材を局部的に被覆する
前記第２表皮材の両表面形状に合わせた成形面を設ける
とともに前記基材側成形型と重合した状態で前記第２表
皮材の端末を前記基材に設けられた前記第２表皮材の端
末と略同一形状の木目込み用溝部に押し込む突起部を設
けた表皮材側成形型と、前記基材側成形型にセットされた前記基材と前記表皮材
側成形型にセットされた第２表皮材との間及び同基材と
同第２表皮材がセットされていない部分の前記表皮材側
成形型の成形面との間に前記第１表皮材となる溶融樹脂
系材料を供給する供給手段とからなり、前記両成形型の重合状態で前記溶融樹脂系材料を硬化さ
せることにより前記基材と前記第１表皮材と前記第２表
皮材とを一体化して積層体を製造する積層体の製造装
置。
【請求項２】前記突起部が、前記両成形型の重合状態
で前記基材と前記第２表皮材がセットされていない部分
の表皮材側成形型の成形面との間に供給された溶融樹脂
系材料が前記第２表皮材の表面に流れるのを阻止する突
起部であることを特徴とする請求項１記載の積層体の製
造装置。