JPH08258156A - 装飾品が貼着された樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】オーナメントの貼着工数を低減するとともに、
貼着工程で従来必要であった設備を低減する。 【構成】 表皮３を所定の意匠形状に賦形する賦形工程
と、基材５表面に表皮３を接合する一体化工程とよりな
り、オーナメント１の裏面側にホットメルト層１１を形
成し、一体化工程を行う際にホットメルト層１１に伝導
される熱によりホットメルト層１１を溶融させるととも
にオーナメント１と表皮３とを圧接させて一体的に接合
する。基材５の成形と同時に表皮３にオーナメント１を
接合できるので、工数及び設備を低減することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の内装品など表
皮をもつ樹脂成形品の製造方法に関し、さらに詳しくは
表皮の一部表面に装飾品が貼着された樹脂成形品を容易
に製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車のドアトリムには、ファブ
リックなどの装飾品（以下オーナメントという）が表皮
表面に部分的に貼着されている。このオーナメントを表
皮に貼着する方法としては、予め形成されたドアトリム
などの表皮をもつ樹脂成形品の表皮表面に、別に形成さ
れたオーナメントを接着する方法が一般的である。な
お、ドアトリムなどの表皮をもつ樹脂成形品は、スタン
ピング成形法、ウレタン一体発泡成形法、貼り込み成形
法、射出成形法などの成形方法により、表皮と樹脂製基
材とが一体化された積層体として製造されている。

【０００３】オーナメントと表皮との接着には、例えば
接着剤を用いる方法がある。この場合は、オーナメント
の裏面及び表皮の被貼着表面の少なくとも一方にスプレ
ーなどで接着剤を塗布し、両者を圧着して接着してい
る。またオーナメント裏面にホットメルトフィルムをラ
ミネートし、オーナメントを予熱することでホットメル
トフィルムを溶融させ、表皮表面に圧着して接着する方
法もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の接着剤として
は、反応硬化型接着剤やホットメルト型接着剤が用いら
れている。しかしながら反応硬化型接着剤では、反応速
度が遅い材質の場合は硬化反応に要する時間が必要であ
るため、塗布から接着までに要する時間が長く生産性が
低く、反応速度の速い材質の場合は、圧着までの作業時
間が一定時間を超えると接着力が低下するという問題が
ある。

【０００５】またホットメルト型接着剤叉はホットメル
トフィルムを用いる方法にあっては、予熱終了から接着
までを速やかに行う必要がある。もし何らかの理由によ
りその時間が長くなった場合には、接着力の低下により
不良率が高くなってしまうため、時間的制約が大きく作
業管理工数が多大である。さらに上記した従来のオーナ
メントが貼着された樹脂成形品の製造方法では、接着剤
を塗布するための装置やホットメルト予熱装置などが必
要となり、設備に要するスペースが大きく必要であると
ともに、工数の増大によるコスト増を招いていた。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、オーナメントが貼着された樹脂成形品の製
造方法において、オーナメントの貼着工数を低減すると
ともに貼着工程で従来必要であった設備を低減すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のオーナメントが貼着された樹脂成形品の製造方法
は、樹脂製基材と基材の表面に一体的に接合された表皮
とからなり表皮の表面の一部にオーナメントが貼着され
た樹脂成形品の製造方法であって、オーナメントの裏面
側及び表皮の被貼着表面の少なくとも一方にホットメル
ト層を形成する接着層形成工程と、表皮を所定の意匠形
状に賦形する賦形工程と、基材表面に表皮を積層し一体
的に接合する一体化工程とよりなり、賦形工程及び一体
化工程の少なくとも一方の工程を行う際にホットメルト
層に伝導される熱によりホットメルト層を溶融させると
ともにオーナメントと表皮とを圧接させて一体的に接合
することを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明のオーナメントが貼着された樹脂成形品
の製造方法では、先ず接着層形成工程においてオーナメ
ントの裏面側及び表皮の被貼着表面の少なくとも一方に
ホットメルト層が形成される。このホットメルト層とし
ては、表皮及びオーナメントの材質の融点より低い融点
をもつ材質が用いられるが、表皮及びオーナメントとの
接着性に優れたものが望ましい。

【０００９】賦形工程では、表皮が所定の意匠形状に賦
形される。そして一体化工程では、基材と表皮とが積層
され一体的に接合される。賦形工程は一体化工程に先立
って行ってもよいし、一体化工程と同時に行うこともで
きる。また基材は予め成形されたものを用いてもよい
し、一体化工程で基材を成形することもできる。この両
工程は、用いられる基材の成形方法に応じて行われる。

【００１０】本発明では、賦形工程及び一体化工程の少
なくとも一方の工程を行う際にホットメルト層に伝導さ
れる熱によりホットメルト層を溶融させるとともにオー
ナメントと表皮とを圧接させて一体的に接合するところ
に特色を有する。例えばスタンピング成形法にて基材と
表皮を一体的に成形する場合には、上型の型面にオーナ
メントが配置されるとともに上型と下型の間に表皮が配
置される。このときオーナメントの裏面側が表皮の被貼
着表面に対向するように、オーナメントと表皮は基材を
成形する型内の所定部分に配置される。なお、オーナメ
ントは意匠表面が型面に対向し、裏面側が表皮に対向す
るように配置される。

【００１１】そして溶融樹脂が下型の型面に供給され型
締め圧力により溶融樹脂が押し広げられてキャビティ内
を流動するとともに、表皮は上型の型面に押圧されて型
面形状に賦形される。この時オーナメントの裏面側と表
皮の被貼着表面との間に介在するホットメルト層は、表
皮を介して伝導された溶融樹脂の熱により溶融し、型締
め圧力によりオーナメントは表皮に圧接されてその被貼
着表面に一体的に接合される。また溶融樹脂はキャビテ
ィ内を充填して冷却固化され、表皮と一体的に接合され
た基材が形成される。なお、射出成形法の場合も同様に
溶融樹脂の熱によりホットメルト層が溶融して接合され
る。

【００１２】またウレタン一体発泡成形法にて基材と表
皮を一体的に成形する場合には、真空成形などにより所
定形状に賦形された表皮をオーナメントとともに型内に
配置し、表皮と型面との間で発泡ウレタン樹脂を発泡硬
化させる。すると発泡ウレタン樹脂の硬化反応に伴う発
熱により表皮を介してホットメルト層が溶融し、発泡圧
力でオーナメントは表皮に圧接されてオーナメントは表
皮の被貼着表面に一体的に接合される。

【００１３】さらに貼り込み成形法にて基材と表皮とを
一体的に接合する場合には、一対の真空型と押さえ型を
用意し、所定形状に形成された基材を真空型に配置する
とともに、押さえ型にオーナメントを配置する。そして
接着剤が塗布され予熱された表皮を真空引きし真空型に
保持された基材に圧接させて賦形しながら接合するとと
もに、押さえ型でオーナメントを表皮に圧接させる。す
るとホットメルト層は表皮の熱で溶融し、オーナメント
は表皮に一体的に接合される。

【００１４】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）本実施例は、ウレタンＲＩＭ成形法で製造
する場合に本発明を適用したものである。 （１）接着層形成工程 図１に示すように、ファブリック製基板１０の裏面にホ
ットメルトフィルム１１をラミネート法により積層し、
本実施例に用いるオーナメント１とする。このホットメ
ルトフィルム１１はポリアミドからなり、融点は９０
℃、厚さは５０μｍである。 （２）賦形工程 図２に示すように、型温が８０℃に保持された下型２の
所定位置に、オーナメント１をホットメルトフィルム１
１が上方となるように配置する。

【００１５】そして予熱されていない室温の塩化ビニル
樹脂製の表皮３を下型２の型面に配置し、図３に示すよ
うに下型２の真空穴２０から真空引きして、表皮３を下
型２の型面に密着させ型面形状に賦形する。 （３）一体化工程 図４に示すように上型４と下型２を閉じ、上型４の注入
口４０からキャビティ２１内に所定量の発泡ウレタン樹
脂を注入する。発泡ウレタン樹脂は発熱しながら発泡
し、キャビティ２１を充填して樹脂製基材５が形成され
る。

【００１６】このときキャビティ２１内は最高１３０℃
まで温度が上昇し、表皮３とオーナメント１の界面の温
度は最高約１０５℃となる。この伝導熱によりホットメ
ルトフィルム１１が溶融し、発泡圧力により表皮３はオ
ーナメント１に圧接されているため、オーナメント１は
表皮３の表面に一体的に接合される。 （４）脱型工程 発泡ウレタン樹脂の反応が終了後、上型４と下型２を開
き、表面が表皮３で被覆されかつ表皮３の一部表面にオ
ーナメント１が貼着された基材５からなる樹脂成形品が
得られた。なお、貼着部分は発泡ウレタン樹脂の硬化時
に最高温度となった後、キュア時間中に徐冷される。し
たがって、脱型時にはオーナメント１と表皮３の接着強
度は充分大きく、オーナメント１は表皮３から剥がれる
ことなく脱型できた。 （実施例２）塩化ビニル樹脂製の表皮３の表面には、光
沢を調整したり傷付きを防止するために、通常熱可塑ウ
レタン製の表面処理材がコーティングされている。本実
施例では、この表面処理材に融点が９０℃のものを用
い、オーナメント１にはホットメルトフィルム１１を形
成しないものを用いたこと以外は実施例１と同様にして
ウレタン一体発泡成形を行った。

【００１７】本実施例では、一体化工程における発泡ウ
レタン樹脂の熱が表皮３を介して表面処理材に伝導され
て表面処理材が溶融し、オーナメント１は実施例１と同
様に表皮３と一体的に接合された。なお、上記実施例１
及び実施例２において、オーナメント１として織布や不
織布などを用いた場合には、オーナメント１に塩化ビニ
ル樹脂フィルムなどのバッキング材を積層することが望
ましい。これにより溶融したホットメルトフィルム１１
や表面処理材がオーナメント１に含浸するのが防止さ
れ、大きな接着力を確保することができる。

【００１８】そして上記実施例では、表皮の材質として
塩化ビニル樹脂を選択したが、本発明はこれに限らずポ
リオレフィン系などの表皮を用いることもできる。また
ホットメルトフィルム１１や表面処理材を溶融させる熱
源として、反応熱ばかりでなく型温を利用することもで
きる。例えば下型２の型温を９０℃以上に設定すれば、
反応熱がそれほど高くなくともオーナメント１を表皮３
と接合することが可能である。

【００１９】なお、ホットメルトフィルム１１や表面処
理材の融点は、製品の耐熱要求温度や発泡ウレタン樹脂
の発熱量などにより種々選択することができる。 （実施例３）本実施例は、ウレタン一体発泡成形法で製
造する場合に本発明を適用したものである。 （１）賦形工程 先ず図５に示すように、型温２３℃（室温）に保持され
た真空型６を用意し、図示しないヒーターで予め１４０
℃に予熱された塩化ビニル樹脂製の表皮３を真空型６の
型面に配置し、真空引きして表皮３を真空型６の型面に
密着させ型面形状に賦形する。 （２）一体化工程 次に図６に示すように、実施例１と同様のホットメルト
フィルム１１をもつオーナメント１を用意し、下型６１
に配置する。さらに、真空型６から脱型され所定形状に
賦形された表皮３を下型６１の型面に配置する。一方、
上型６２の型面にはインサート６３を配置する。

【００２０】そして注入ヘッド６４より所定量の発泡ウ
レタン樹脂を注入し、図７に示すように下型６１と上型
６２を閉じて発泡ウレタン樹脂を発泡させる。実施例１
と同様にキャビティ内は最高１３０℃まで温度が上昇
し、表皮３とオーナメント１の界面の温度は最高約１０
５℃となった。これによりホットメルトフィルム１１が
溶融し、発泡圧力により表皮３はオーナメント１に圧接
されているため、オーナメント１は表皮３の表面に一体
的に接合される。

【００２１】そして発泡ウレタン樹脂によりフォーム層
５０が形成され、フォーム層５０は表皮３及びインサー
ト６３と一体的に接合され、さらに表皮３の表面の一部
にはオーナメント１が貼着された成形品が製造される。
なお本実施例において、図５に示す賦形工程において表
皮３と真空型６の間にオーナメント１を配置し、表皮３
の予熱温度を１５０℃以上とすれば、表皮３の真空成形
時に伝導される熱によりホットメルトフィルム１１が溶
融し、かつ真空引きの圧力によりオーナメント１と表皮
３とが圧接されるので、賦形工程でオーナメント１を表
皮３に接合することが可能である。そしてこの方法と上
記実施例３の方法を組み合わせれば、賦形工程と一体化
工程の両方でオーナメント１と表皮３とを接合できるの
で、オーナメント１を確実に接合でき接合強度の向上を
図ることができる。 （実施例４）本実施例は、貼り込み成形法で製造する場
合に本発明を適用したものである。 （１）賦形工程及び一体化工程 先ず、圧縮成形や射出成形などで樹脂製基材あるいは、
プレス成形された板金基材５を製造する。この基材５の
表皮３が被覆される表面には接着剤が塗布され、真空型
７の型面に配置される。

【００２２】次に図８及び図９に示すように、表皮３を
約１６０℃に加熱し、真空引きして真空型７に吸着させ
真空型７に保持された基材５の形状に賦形するととも
に、基材５と接着する。それと同時に、押し型８に実施
例１と同様のオーナメント１を保持させ、表皮３に押圧
する。加熱された表皮３から伝導される熱によりホット
メルトフィルム１１が溶融し、オーナメント１を表皮３
に貼着することができる。

【００２３】なお、上記実施例ではウレタン一体発泡成
形法及び真空成形法と貼り込み成形法の場合について説
明したが、本発明は射出成形法やスタンピング成形法に
も適用することができる。射出成形法の場合には、反応
射出成形法（ＲＩＭ）又は通常の熱可塑性樹脂の射出成
形法のどちらも適用できる。

【００２４】

【発明の効果】すなわち本発明の製造方法によれば、従
来に比べて少ない工数及び設備でオーナメントを貼着す
ることができ、生産性が向上するとともに得られる樹脂
成形品の製造コストを低減することができる。また作業
時間の規制も緩和されるため、接着不良などの不良率も
低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で用いたオーナメントの拡大
断面図である。

【図２】本発明の一実施例において下型にオーナメント
を配置した状態を示す説明断面図である。

【図３】本発明の一実施例において賦形工程を行ってい
る状態を示す説明断面図である。

【図４】本発明の一実施例において一体化工程を行って
いる状態を示す説明断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例において賦形工程を行っ
ている状態を示す説明断面図である。

【図６】本発明の第３の実施例において一体化工程前に
発泡ウレタン樹脂を注入している状態を示す説明断面図
である。

【図７】本発明の第３の実施例において一体化工程を行
っている状態を示す説明断面図である。

【図８】本発明の第４の実施例における成形前の状態を
示す説明断面図である。

【図９】本発明の第４の実施例において賦形工程と一体
化工程を同時に行っている状態を示す説明断面図であ
る。

【符号の説明】

１：オーナメント ２：下型
３：表皮 ４：上型 ５：樹脂製基材
６：真空型 ８：押し型 １１：ホットメルトフィルム
（ホットメルト層） ２０：真空穴 ６３：インサート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製基材と該基材の表面に一体的に接
   合された表皮とからなり該表皮の表面の一部に装飾品が
   貼着された樹脂成形品の製造方法であって、 該装飾品の裏面側及び該表皮の被貼着表面の少なくとも
   一方にホットメルト層を形成する接着層形成工程と、該
   表皮を所定の意匠形状に賦形する賦形工程と、該基材表
   面に該表皮を積層し一体的に接合する一体化工程とより
   なり、 該賦形工程及び該一体化工程の少なくとも一方の工程を
   行う際に該ホットメルト層に伝導される熱により該ホッ
   トメルト層を溶融させるとともに該装飾品と該表皮とを
   圧接させて一体的に接合することを特徴とする装飾品が
   貼着された樹脂成形品の製造方法。