CN103395204A - 一种注塑件全自动真空加饰工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种注塑件全自动真空加饰工艺及其系统，包括a：提供一注塑成型的塑胶注塑件；b：提供一皮革，在所述皮革的背面上通过刷胶机进行自动刷胶；c：将皮革吸附在真空吸附机的吸盘上，将塑胶注塑件固定在真空吸附机的底座，通过抽真空作业移动吸盘，将皮革贴附在塑胶注塑件上，形成半成品；d:将半成品利用切割机对贴附在塑胶注塑件上的皮革进行切割和裁剪；e：利用油边机对所述步骤d中的塑胶注塑件上贴附的皮革的边缘进行毛边光滑处理；f：取下步骤e中的产品，进行干燥处理，得到成品。本发明提供的一种注塑件全自动真空加饰工艺及其系统，工艺流程严谨，皮革贴合牢固，制得的产品环保。
Description
技术领域
本发明涉及注塑件加工领域，具体涉及一种注塑件全自动真空加饰工艺。
背景技术
注塑件是指注塑机生产的各种注塑产品，统称为注塑件，包括各种包装及零件等，塑胶件的成型主要取决于制品的外形及其尺寸，其成型步骤一般为模压、传递模塑，有时也用到注塑成型；层压、模压和热成型是指塑料在平面上成型；由于注塑件易成型、成本较低，被广泛用于各种壳盖产品；随着人们生活水平的不断提高，人们对产品的要求也越来越精致、美观，于是出现了注塑件加饰工艺方法，现有的加饰工艺方法是：首先提供一注塑成型的注塑件，通过向注塑件内注射熔融塑料，通过磨具挤压使熔融塑料成型，得到半成品，将所述半成品定型冷却，打开模具，将已成型的塑胶件制品提取出模具；这样的方式在成型过程中，模具与塑胶产品的贴合会产生气泡等其他杂质，这回严重影响到加饰的效果和美观。
申请号为200910192895的中国专利公开了名称为“一种模内加饰成型方法”的发明专利，其包括以下步骤：提供一裁剪好的绒布；在绒布表面喷水；打开模具，将绒布布置并定位在模具的动模上；动模携带绒布一起向定模移动；动模停止移动，开始向模腔内注射熔融塑料；完成注射，动模移动，完全闭合动模与定模熔融塑料压紧绒布成型；打开模具，将已成型的塑料件制成品提取出模具。此模内加饰成型方法中，向模腔内注射熔融塑料，动模与定模熔融塑料压紧绒布过程中会熔融塑料表面会产生气泡，直接压合会影响粘合的牢固性.
申请号为200710027374的中国专利公开了名称为“一种模内装饰件注塑镶件工艺”的发明专利，其包括以下步骤：薄膜成型；镶入件组装；定位；合模注塑。此工艺中在镶入件组装时高温条件下覆上双面胶，合模注塑时利用注塑料的高温度、高压力将薄膜软化且包覆镶入件，这两个过程中产品间的粘合性都是不稳定的，从而导致粘合性不牢固，且贴合时会在表面会有部分气泡产生，这更加降低了产品间的粘合性。
发明内容
本发明提供的一种注塑件全自动真空加饰工艺及其系统，工艺流程严谨，皮革贴合牢固，制得的产品环保。
为了解决以上问题，本发明提供一种注塑件全自动真空加饰工艺，本发明的发明创造之处在于，包括如下步骤：
a：提供一注塑成型的塑胶注塑件；
b：提供一皮革，在所述皮革的背面上通过刷胶机进行自动刷胶；
c：将所述步骤b中的皮革吸附在真空吸附机的吸盘上，将所述步骤a的塑胶注塑件固定在真空吸附机的底座，通过抽真空作业移动吸盘，将皮革贴附在塑胶注塑件上，形成半成品；
d: 将所述步骤c中的半成品利用切割机对贴附在塑胶注塑件上的皮革进行切割和裁剪；
e：利用油边机对所述步骤d中的塑胶注塑件上贴附的皮革的边缘进行毛边光滑处理；
f：取下步骤e中的产品，进行干燥处理，得到成品。
进一步的，所述步骤a中塑胶注塑件的原料为PC塑胶原料。
进一步的，所述步骤c中真空吸附机是在温度为80°的条件下将皮革贴附在塑胶注塑件上。
进一步的，所述步骤d中，切割机切割皮革前皮革的尺寸规格是按照塑胶注塑件的尺寸规格设计的，长度、宽度的公差均为1.5cm ~2.0cm，且切割后的皮革的尺寸大小与所述塑胶注塑件的尺寸大小相同。
进一步的，所述步骤f中干燥处理所用仪器为鼓风机，干燥时间为10 min ~20 min。
本发明还提供一种注塑件全自动真空加饰系统，本发明的另一创造之处在于，包括：
刷胶机：用于给皮革正面刷胶；
真空吸附机：用于将所述皮革贴附于所述塑胶注塑件上，形成一半成品；
切割机：用于对贴附在塑胶注塑件上的皮革进行切割和裁剪，使其尺寸大小与所述塑胶注塑件的尺寸大小相同；
油边机：用于对塑胶注塑件上贴附的皮革的边缘进行毛边光滑处理；
鼓风机：用于对所述毛边光滑处理后的半成品进行干燥处理，得到成品。
进一步的，所述真空吸附机包括：
底座：用于固定塑胶注塑件；
吸盘：用于吸附刷胶后的皮革，且将皮革贴附在塑胶注塑件上。
本发明提供的一种塑胶件全自动真空加饰工艺及其系统，工艺流程严谨，皮革贴合牢固，制得的产品环保。
进一步的，本发明提供的一种塑胶件全自动真空加饰工艺及其系统，在皮革贴合时，采用真空吸附机抽空皮革与塑胶注塑件间的气泡，提供真空环境，达到了贴合的牢固性，延长了产品的使用寿命。
进一步的，本发明提供的一种塑胶件全自动真空加饰工艺及其系统，各加工步骤均有仪器辅助加工，操作简单，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种注塑件全自动真空加饰工艺的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种注塑件全自动真空加饰系统的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供的一种注塑件全自动真空加饰工艺及其系统，工艺流程严谨，皮革贴合牢固，制得的产品环保。
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1为本发明实施例提供的一种注塑件全自动真空加饰工艺的流程示意图。本发明实施例提供的一种注塑件全自动真空加饰工艺，包括a：提供一注塑成型的塑胶注塑件；所述塑胶注塑件的原料为PC塑胶原料，所述PC塑胶原料为一种非晶型热塑性树脂，具有良好的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性、耐热性且无毒，可着色，同时其强度和韧性很好，这提高了塑胶件的抗摔性；b：提供一皮革，在所述皮革的背面上通过刷胶机进行自动刷胶；c：将所述b中的皮革吸附在真空吸附机的吸盘上，将所述a的塑胶注塑件固定在真空吸附机的底座，通过抽真空作业移动吸盘，将皮革贴附在塑胶注塑件上，形成半成品；所述c中真空吸附机是在温度为80°的条件下将皮革贴附在塑胶注塑件上，有利于所述注塑塑胶件与皮革的粘合，同时真空条件下贴附，防止粘合面有气泡产生，增强了产品的牢固性；d: 将所述c中的半成品利用切割机对贴附在塑胶注塑件上的皮革进行切割和裁剪；切割机切割皮革前皮革的尺寸规格是按照塑胶注塑件的尺寸规格设计的，注塑塑胶件与皮革之间的贴附是在80°下进行，受温度的影响，注塑塑胶件的粘合面会有部分凹陷进去，所以设计皮革的尺寸时需比注塑塑胶件的长、宽度的均大1.5cm ~2.0cm，且切割后的皮革的尺寸大小与所述塑胶注塑件的尺寸大小相同；e：利用油边机对所述d中的塑胶注塑件上贴附的皮革的边缘进行毛边光滑处理；f：取下e中的产品，利用鼓风机进行干燥处理，处理时间为15~20分钟之间，得到成品。
参见图2为本发明实施例提供的一种注塑件全自动真空加饰系统的流程示意图。本发明提供的一种注塑件全自动真空加饰系统，包括刷胶机1，用于给皮革正面刷胶；真空吸附机2，用于将所述皮革贴附于所述塑胶注塑件上，形成一半成品，同时所述真空吸附机包括：底座：用于固定塑胶注塑件；吸盘：用于吸附刷胶后的皮革，且将皮革贴附在塑胶注塑件上；切割机3，用于对贴附在塑胶注塑件上的皮革进行切割和裁剪，使其尺寸大小与所述塑胶注塑件的尺寸大小相同；油边机4，用于对塑胶注塑件上贴附的皮革的边缘进行毛边光滑处理；鼓风机5，用于对所述毛边光滑处理后的半成品进行干燥处理，得到成品。
通过以上描述可知，本发明提供的一种塑胶件全自动真空加饰工艺及其系统，工艺流程严谨，皮革贴合牢固，制得的产品环保。
进一步的，本发明提供的一种塑胶件全自动真空加饰工艺及其系统，在皮革贴合时，采用真空吸附机抽空皮革与塑胶注塑件间的气泡，提供真空环境，达到了贴合的牢固性，延长了产品的使用寿命。
进一步的，本发明提供的一种塑胶件全自动真空加饰工艺及其系统，各加工步骤均有仪器辅助加工，操作简单，提高了生产效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种注塑件全自动真空加饰工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a：提供一注塑成型的塑胶注塑件；
b：提供一皮革，在所述皮革的背面上通过刷胶机进行自动刷胶；
c：将所述步骤b中的皮革吸附在真空吸附机的吸盘上，将所述步骤a的塑胶注塑件固定在真空吸附机的底座，通过抽真空作业移动吸盘，将皮革贴附在塑胶注塑件上，形成半成品；
d: 将所述步骤c中的半成品利用切割机对贴附在塑胶注塑件上的皮革进行切割和裁剪；
e：利用油边机对所述步骤d中的塑胶注塑件上贴附的皮革的边缘进行毛边光滑处理；
f：取下步骤e中的产品，进行干燥处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件全自动真空加饰工艺，其特征在于，所述步骤a中塑胶注塑件的原料为PC塑胶原料。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶件全自动真空加饰工艺，其特征在于，所述步骤c中真空吸附机是在温度为80°的条件下将皮革贴附在塑胶注塑件上。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件全自动真空加饰工艺，其特征在于，所述步骤d中，切割机切割皮革前皮革的尺寸规格是按照塑胶注塑件的尺寸规格设计的，长度、宽度的公差均为1.5cm ~2.0cm，且切割后的皮革的尺寸大小与所述塑胶注塑件的尺寸大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件全自动真空加饰工艺，其特征在于，所述步骤f中干燥处理所用仪器为鼓风机，干燥时间为10 min ~20 min。
6.一种注塑件全自动真空加饰系统，其特征在于，包括：
刷胶机：用于给皮革正面刷胶；
真空吸附机：用于将所述皮革贴附于所述塑胶注塑件上，形成一半成品；
切割机：用于对贴附在塑胶注塑件上的皮革进行切割和裁剪，使其尺寸大小与所述塑胶注塑件的尺寸大小相同；
油边机：用于对塑胶注塑件上贴附的皮革的边缘进行毛边光滑处理；
鼓风机：用于对所述毛边光滑处理后的半成品进行干燥处理，得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶件全自动真空加饰系统，其特征在于，所述真空吸附机包括：
底座：用于固定塑胶注塑件；
吸盘：用于吸附刷胶后的皮革，且将皮革贴附在塑胶注塑件上。
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| CN (1) | CN103395204A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105346071A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-24 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种用于真空吸附成型机的真空鼓泡机构 |
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2013
- 2013-08-05 CN CN2013103351560A patent/CN103395204A/zh active Pending
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