CN203906042U - 一种环保滤清器滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保滤清器滤芯，包括上端盖、下端盖和上端盖与下端盖间的纸芯，所述上端盖和纸芯之间、所述下端盖和纸芯之间均通过丁腈橡胶胶片粘结。滤芯上下端盖与滤纸间连接更加牢固，滤芯更加环保，同时加工工艺简化、加工效率高。

Description

一种环保滤清器滤芯

技术领域

本实用新型涉及一种环保滤清器，具体涉及一种环保的滤清器滤芯。

背景技术

传统的滤清器滤芯主要由上端盖、下端盖、滤纸、中心管等组成，产品端盖与滤纸间的连接通过热固胶加热固化或双组份胶水固化完成。在现有此类产品技术中，端盖与纸芯的连接采用热固胶烘道加热方式完成，此种方式做出的产品存在以下问题：

1、注胶量难控制影响性能及外观：端盖内注胶量不足容易导致纸芯与端盖粘接不牢固或没有粘接，实际使用过程形成“短路”现象；端盖内注胶量太多，当纸芯放入端盖内会使胶溢出端盖流到纸芯等地方，造成纸芯外观污染或操作工作台污染从而影响其它半成品。

2、纸芯垂直度难控制：由于注胶过程纸芯放入端盖内无其它辅助工具控制其垂直度，当前道工序折纸出现稍微偏差或本工序操作不到位，做出的产品就出现歪斜现象。

3、能耗大：注胶固化产品采用烘道加温方式，烘道耗电量大。

4、与滤纸固化定型效果冲突：滤纸折纸时需加热固化才能定形，注胶产品热固胶烘道加热温度在160-190度，时间需15-20分钟，有的滤纸会因二次固化导致固化过度。

5、劳动力方面：此种工艺生产，两端盖与纸芯的粘接90％以上采用两头分别固化，生产效率不高；且员工需5人，平均产量低。

6、双组份胶水在使用过程中施胶难度大，设备投入成本高，操作难度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环保滤清器滤芯，滤芯上下端盖与滤纸间连接更加牢固，滤芯更加环保，同时加工工艺简化、加工效率高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种环保滤清器滤芯，包括上端盖、下端盖和上端盖与下端盖间的纸芯，所述上端盖和纸芯之间、所述下端盖和纸芯之间均通过丁腈橡胶胶片粘结。

粘接材料即为丁腈橡胶胶片，加工时，用1.2-1.4mm厚的圆环形薄丁腈橡胶胶片经过发泡机加热加压后，上端盖及下端盖通过丁腈橡胶胶片发泡硫化与纸芯连接在一起，丁腈橡胶胶片固化后的胶层具有良好的耐水、耐油、耐温、耐老化性能，耐机油老化性(150℃×192h)不脱胶，且使用寿命结束后易于处理，是一种新型的环保节能滤芯，产品成本降低。

作为优选，所述上端盖包括端盖本体和设在端盖本体上的通孔，所述通孔为圆孔，所述端盖本体上设有凸台，所述端盖本体与凸台为一体结构，所述通孔贯穿端盖本体和凸台，所述凸台为沿通孔的轴向按压时可弹性回复的弹性凸台，所述凸台为中空的圆柱体，所述凸台上设有卡环，所述卡环内径小于凸台位于两端处的内径，所述卡环外径小于凸台位于两端处的外径。作为优选，所述上端盖包括端盖本体和设在端盖本体上的通孔，所述通孔为圆孔，所述端盖本体上设有凸台，所述端盖本体与凸台为一体结构，所述通孔贯穿端盖本体和凸台，所述凸台为沿通孔的轴向按压时可弹性回复的弹性凸台，所述凸台为中空的圆柱体，所述凸台上设有卡环，所述卡环内径小于凸台位于两端处的内径，所述卡环外径小于凸台位于两端处的外径。凸台有弹性，与总成安装时配合紧密，具有类似密封圈的功能，能起到良好的密封作用，而且，凸台内凹，形成一个卡环，装配简单，密封性能好，使凸台沿通孔的轴向按压时具有一定弹性。

作为优选，所述下端盖包括端盖本体和设在端盖本体上的通孔，所述通孔为圆孔，所述端盖本体上设有凸台，所述端盖本体与凸台为一体结构，所述通孔贯穿端盖本体和凸台，所述凸台为沿通孔的轴向按压时可弹性回复的弹性凸台，所述凸台为中空的圆柱体，所述凸台上设有卡环，所述卡环内径小于凸台位于两端处的内径，所述卡环外径小于凸台位于两端处的外径。作为优选，所述上端盖包括端盖本体和设在端盖本体上的通孔，所述通孔为圆孔，所述端盖本体上设有凸台，所述端盖本体与凸台为一体结构，所述通孔贯穿端盖本体和凸台，所述凸台为沿通孔的轴向按压时可弹性回复的弹性凸台，所述凸台为中空的圆柱体，所述凸台上设有卡环，所述卡环内径小于凸台位于两端处的内径，所述卡环外径小于凸台位于两端处的外径。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种环保滤清器滤芯，粘接材料由热固胶或双组份胶水改成丁腈橡胶胶片，上端盖及下端盖通过加热发泡硫化与纸芯连接在一起，粘接均匀、牢固，无短路情况出现，避免了使用胶水存在注胶量难控制的问题，避免了使用胶水存在注胶量不均匀导致粘接不牢固或没有粘接的现象；丁腈橡胶胶片固化后的胶层具有良好的耐水、耐油、耐温、耐老化性能，耐机油老化性(150℃×192h)不脱胶，且此种产品使用寿命结束后易于处理，是一种新型的环保节能滤芯，产品成本降低。

附图说明

图1为本发明实施例一发泡固化前的示意图；

图2为本发明实施例一发泡固化后的示意图；

图3为本发明实施例二中滤芯的结构半剖图；

图4为本发明实施例二中滤芯端盖的结构俯视图；

图5为本发明实施例二中滤芯端盖的结构剖视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和2所示，一种环保滤清器滤芯，包括上端盖1、下端盖2和设在上端盖与下端盖间的纸芯3，上端盖1和纸芯3之间、下端盖2和纸芯3之间均通过丁腈橡胶胶片4粘结，环保滤清器滤芯的制备在注胶固化机器中完成，环保滤清器滤芯的制备工艺包括以下步骤：步骤一、将上端盖模具、下端盖模具放在制冷工作台上，将上端盖放置在上端盖模具内，将下端盖放置在下端盖模具内，将呈固体的1.2-1.4mm厚的圆环形薄丁腈橡胶胶片分别嵌入上端盖和下端盖内；步骤二、将纸芯从周转箱内取出，收拢置入嵌有丁腈橡胶胶片的上端盖和嵌有丁腈橡胶胶片的下端盖之间，注意纸芯的折数均匀；步骤三、将放置好的纸芯、上端盖模具、下端盖模具在发泡固化加热板底板上对，按下启动键加热，加热温度为160-180℃，加热时间为10-12分钟，此时丁腈橡胶胶片在160-180℃发泡硫化固化，将滤纸的上下端盖粘接在一起；步骤四、然后上热板自动上升，左手将已发泡好的产品取下，同时右手将相应位置待发泡半成品放在加热板上，按下加启动键，将刚加热发泡固化完成的产品取下，放置在制冷工作台上，冷却1分钟后将其倒置冷却另一头，冷却完成后取下上端盖模具、下端盖模具，将产品按顺序放置在工作台上，得到所述的环保滤清器滤芯。本实用新型中，丁腈橡胶胶片可同时放置于上、下端盖内，上端盖模具和下端盖模具可同时加热，两头同时固化，提高生产效率。

实施例二：

如图3至5所示，一种环保滤清器滤芯，包括上端盖1、下端盖2和设在上端盖与下端盖间的纸芯3，上端盖1和下端盖2之间设置有中心管9，纸芯3围在中心管9的外围，上端盖1和纸芯3之间、下端盖2和纸芯3之间均通过丁腈橡胶胶片4粘结，其中，上端盖1和下端盖2均包括端盖本体5和设在端盖本体5上的通孔8，所述通孔8为圆孔，端盖本体5上设有凸台6，端盖本体5与凸台6为一体结构，通孔8贯穿端盖本体5和凸台6，凸台6为沿通孔8的轴向按压时可弹性回复的弹性凸台，凸台6为中空的圆柱体，凸台6上设有卡环7，卡环7内径小于凸台6位于两端处的内径，卡环7外径小于凸台6位于两端处的外径。端盖本体5与凸台6一体注塑一次成型，凸台6与端盖本体5材质相同，注塑一次成型容易，凸台制作时壁薄、壁软，由于凸台壁薄、壁软，因而使凸台按压时具有弹性，与总成安装时能配合紧密，其具有以下优点：1、减少配件，无需无纺布密封圈和异型圈等密封介质；2、工序少，注塑一次成型即可完成，提高了生产效率；3、降低成本，完全无污染。

本实施例中，环保滤清器滤芯的制备也在注胶固化机器中完成，该环保滤清器滤芯的制备工艺与实施例一所述的环保滤清器滤芯的制备工艺相同。

Claims (3)

1.一种环保滤清器滤芯，包括上端盖(1)、下端盖(2)和上端盖与下端盖间的纸芯(3)，其特征在于：所述上端盖(1)和纸芯(3)之间、所述下端盖(2)和纸芯(3)之间均通过丁腈橡胶胶片(4)粘结。

2.根据权利要求1所述的环保滤清器滤芯，其特征在于：所述上端盖(1)包括端盖本体(5)和设在端盖本体(5)上的通孔(8)，所述通孔(8)为圆孔，所述端盖本体(5)上设有凸台(6)，所述端盖本体(5)与凸台(6)为一体结构，所述通孔(8)贯穿端盖本体(5)和凸台(6)，所述凸台(6)为沿通孔(8)的轴向按压时可弹性回复的弹性凸台，所述凸台(6)为中空的圆柱体，所述凸台(6)上设有卡环(7)，所述卡环(7)内径小于凸台(6)位于两端处的内径，所述卡环(7)外径小于凸台(6)位于两端处的外径。

3.根据权利要求1所述的环保滤清器滤芯，其特征在于：所述下端盖(2)包括端盖本体(5)和设在端盖本体(5)上的通孔(8)，所述通孔(8)为圆孔，所述端盖本体(5)上设有凸台(6)，所述端盖本体(5)与凸台(6)为一体结构，所述通孔(8)贯穿端盖本体(5)和凸台(6)，所述凸台(6)为沿通孔(8)的轴向按压时可弹性回复的弹性凸台，所述凸台(6)为中空的圆柱体，所述凸台(6)上设有卡环(7)，所述卡环(7)内径小于凸台(6)位于两端处的内径，所述卡环(7)外径小于凸台(6)位于两端处的外径。