JPH09155897A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPH09155897A JPH09155897A JP7318413A JP31841395A JPH09155897A JP H09155897 A JPH09155897 A JP H09155897A JP 7318413 A JP7318413 A JP 7318413A JP 31841395 A JP31841395 A JP 31841395A JP H09155897 A JPH09155897 A JP H09155897A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 予め基材を成形することなく、表皮シートや
発泡性シートをシート状に形成することなく、簡単な工
程でドアトリムなどの積層体を製造する。 【構成】 下型２１の裏側成形面２１ａ上に木質の主材
料に結着剤と硬化剤とを混合して成形したマット体１１
ａを載置する。このマット体１１ａ上に、発泡剤を混合
した溶融状態のポリプロピレン樹脂１２ａと溶融状態の
ＴＰＯ樹脂１３ａとの二層の溶融樹脂をＴＰＯ樹脂１２
ａが上になるように供給する。次に、上型２０を下降さ
せて表側成形面２０ａと表皮層１３ａの上面との間に空
間１４を生じるように型締めを行う。次に、加熱蒸気発
生装置２２からスチーム配管２３を介して裏側成形面２
１ａに加熱蒸気を吹き出させ、マット体１１ａの結着剤
を硬化させるとともに、発泡層の発泡剤を発泡させる。
次に、冷却、脱型することにより、ドアトリム１０が形
成される。
発泡性シートをシート状に形成することなく、簡単な工
程でドアトリムなどの積層体を製造する。 【構成】 下型２１の裏側成形面２１ａ上に木質の主材
料に結着剤と硬化剤とを混合して成形したマット体１１
ａを載置する。このマット体１１ａ上に、発泡剤を混合
した溶融状態のポリプロピレン樹脂１２ａと溶融状態の
ＴＰＯ樹脂１３ａとの二層の溶融樹脂をＴＰＯ樹脂１２
ａが上になるように供給する。次に、上型２０を下降さ
せて表側成形面２０ａと表皮層１３ａの上面との間に空
間１４を生じるように型締めを行う。次に、加熱蒸気発
生装置２２からスチーム配管２３を介して裏側成形面２
１ａに加熱蒸気を吹き出させ、マット体１１ａの結着剤
を硬化させるとともに、発泡層の発泡剤を発泡させる。
次に、冷却、脱型することにより、ドアトリム１０が形
成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両のドアトリ
ム、車両用内装材、屋内用内装材等に使用される積層体
の製造方法に関する。
ム、車両用内装材、屋内用内装材等に使用される積層体
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した用途に使用される積層体とし
て、所定形状に形成された基材に発泡層を介して樹脂層
を被覆したものが知られている。このような積層体の具
体例としては、予めドアトリムの形状に形成された木質
系のハードボードからなる木質系基材の表面に発泡性シ
ートを接着し、これらの木質系基材と発泡性シートとを
表皮シートで全面的に被覆したドアトリムがある。
て、所定形状に形成された基材に発泡層を介して樹脂層
を被覆したものが知られている。このような積層体の具
体例としては、予めドアトリムの形状に形成された木質
系のハードボードからなる木質系基材の表面に発泡性シ
ートを接着し、これらの木質系基材と発泡性シートとを
表皮シートで全面的に被覆したドアトリムがある。
【０００３】このような構成のドアトリムを製造する工
程においてはまず、図６（ａ）に示すように、木質系基
材５１に発泡性シート５２を貼着し、表面に適宜所定の
意匠模様をつけてシート状に形成された表皮シート５３
をこの発泡性シート５２の上に配設して真空成形型の下
型５４と上型５５の間でプレスすることによって接着剤
で木質系基材５１と発泡性シート５２と表皮シート５３
との接着一体化が行われる。こうして三部材５１，５２
及び５３が一体化されたのち、表皮シート５３は、図６
（ｂ）に示すようにその端末が木質系基材５１から幾分
はみ出るように切断される。この表皮シート５３のはみ
出し部分５３ａは、つづいて図６（ｃ）に示すように木
質系基材５１と発泡性シート５２の端部を巻き込むよう
に接着処理され、表皮シート５３がはみ出て美観を損ね
ることがないように形成される。
程においてはまず、図６（ａ）に示すように、木質系基
材５１に発泡性シート５２を貼着し、表面に適宜所定の
意匠模様をつけてシート状に形成された表皮シート５３
をこの発泡性シート５２の上に配設して真空成形型の下
型５４と上型５５の間でプレスすることによって接着剤
で木質系基材５１と発泡性シート５２と表皮シート５３
との接着一体化が行われる。こうして三部材５１，５２
及び５３が一体化されたのち、表皮シート５３は、図６
（ｂ）に示すようにその端末が木質系基材５１から幾分
はみ出るように切断される。この表皮シート５３のはみ
出し部分５３ａは、つづいて図６（ｃ）に示すように木
質系基材５１と発泡性シート５２の端部を巻き込むよう
に接着処理され、表皮シート５３がはみ出て美観を損ね
ることがないように形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のド
アトリムの製造方法においては、木質系のハードボード
からなる木質系基材５１を予めドアトリムの形状に成形
する必要があり、かつ、接着剤を木質系基材５１側ある
いは発泡性シート５２側、または表皮シート５３側に塗
布などによって供給する装置及び供給工程が必要である
とともに、木質系基材５１に接着させる発泡性シート５
２や表皮シート５３は予めシート状に成形しておかなく
てはならず、したがって、発泡性シート５２や表皮シー
ト５３を成形するための別個の装置及び工程も必要とな
り、一連の製造装置及び製造工程数が増加してこの種の
ドアトリムの製造が複雑であるという問題点があった。
アトリムの製造方法においては、木質系のハードボード
からなる木質系基材５１を予めドアトリムの形状に成形
する必要があり、かつ、接着剤を木質系基材５１側ある
いは発泡性シート５２側、または表皮シート５３側に塗
布などによって供給する装置及び供給工程が必要である
とともに、木質系基材５１に接着させる発泡性シート５
２や表皮シート５３は予めシート状に成形しておかなく
てはならず、したがって、発泡性シート５２や表皮シー
ト５３を成形するための別個の装置及び工程も必要とな
り、一連の製造装置及び製造工程数が増加してこの種の
ドアトリムの製造が複雑であるという問題点があった。
【０００５】また、木質系基材５１と発泡性シート５２
とは接着剤を用いて接着されているため、接着部分では
木質系基材５１と発泡性シート５２と接着剤を構成する
三つの材料が関与している。そのため、このドアトリム
を長期間使用すると、それらの三つの材料の熱膨張係数
等の物理化学的性質の違いによって、接着部分、特に、
接着剤の層にひずみが生じて木質系基材５１と発泡性シ
ート５２とが剥がれてしまうおそれが生じるという問題
がある。同様に、発泡性シート５２と表皮シート５３も
接着剤を用いて接着されているため、熱膨張係数等の物
理化学的性質の違いによって両部材５２、５３も剥がれ
てしまうおそれが生じるという問題がある。
とは接着剤を用いて接着されているため、接着部分では
木質系基材５１と発泡性シート５２と接着剤を構成する
三つの材料が関与している。そのため、このドアトリム
を長期間使用すると、それらの三つの材料の熱膨張係数
等の物理化学的性質の違いによって、接着部分、特に、
接着剤の層にひずみが生じて木質系基材５１と発泡性シ
ート５２とが剥がれてしまうおそれが生じるという問題
がある。同様に、発泡性シート５２と表皮シート５３も
接着剤を用いて接着されているため、熱膨張係数等の物
理化学的性質の違いによって両部材５２、５３も剥がれ
てしまうおそれが生じるという問題がある。
【０００６】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、基材を予めドアトリムの形状に成形す
ることなく、また、表皮シートや発泡性シートをそれぞ
れシート状に成形することなく、さらに、接着剤を用い
ることなく基材と発泡性シートと表皮シートとを同時に
一体化することによって簡単にドアトリムなどの積層体
を製造できるようにするとともに、その製造工程を簡略
化することにある。
れたものであり、基材を予めドアトリムの形状に成形す
ることなく、また、表皮シートや発泡性シートをそれぞ
れシート状に成形することなく、さらに、接着剤を用い
ることなく基材と発泡性シートと表皮シートとを同時に
一体化することによって簡単にドアトリムなどの積層体
を製造できるようにするとともに、その製造工程を簡略
化することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材層と、こ
の基材層の表側表面を被覆する発泡層と、この発泡層を
被覆する表皮層とからなる積層体の製造方法であって、
上記課題を達成するために、基材側成形面を有する基材
側成形型と表皮側成形面を有する表皮側成形型とからな
る一対の成形型を互いに各成形面が対向するようにして
基材側成形型を下にセットするとともに表皮側成形型を
上にセットする工程と、基材側成形型の成形面上繊維状
あるいは粉末状の木質系材料を主材料とし当該主材料に
結着剤と硬化剤とを混合して成形された基材層となるマ
ット体をセットする工程と、発泡層となる発泡性溶融樹
脂系材料と表皮層となる非発泡性溶融樹脂系材料とから
なる二層の溶融樹脂系材料を発泡性溶融樹脂系材料が発
泡しない温度で基材層の上面に二層同時に供給する工程
と、表皮層と表皮側成形型が所定の距離だけ離間して基
材側成形型と表皮材側成形型とを型締めする工程と、基
材側成形型に内蔵した加熱蒸気供給手段で基材側成形面
に加熱蒸気を吹き付ける工程とからなる。
の基材層の表側表面を被覆する発泡層と、この発泡層を
被覆する表皮層とからなる積層体の製造方法であって、
上記課題を達成するために、基材側成形面を有する基材
側成形型と表皮側成形面を有する表皮側成形型とからな
る一対の成形型を互いに各成形面が対向するようにして
基材側成形型を下にセットするとともに表皮側成形型を
上にセットする工程と、基材側成形型の成形面上繊維状
あるいは粉末状の木質系材料を主材料とし当該主材料に
結着剤と硬化剤とを混合して成形された基材層となるマ
ット体をセットする工程と、発泡層となる発泡性溶融樹
脂系材料と表皮層となる非発泡性溶融樹脂系材料とから
なる二層の溶融樹脂系材料を発泡性溶融樹脂系材料が発
泡しない温度で基材層の上面に二層同時に供給する工程
と、表皮層と表皮側成形型が所定の距離だけ離間して基
材側成形型と表皮材側成形型とを型締めする工程と、基
材側成形型に内蔵した加熱蒸気供給手段で基材側成形面
に加熱蒸気を吹き付ける工程とからなる。
【０００８】また、上述の結着剤は加熱蒸気の水分によ
り結着作用を奏し、上述の硬化剤は加熱蒸気の熱分によ
り結着剤の硬化作用を奏し、上述の発泡層の発泡性溶融
樹脂系材料は加熱蒸気の熱分により発泡作用を奏するも
のである。また、上述の所定の距離は発泡性溶融樹脂系
材料が発泡して膨張する距離としたことにある。さら
に、表皮側成形型の成形面に縞模様の凹凸を形成すると
ともに、表皮層表面にこの凹凸により形成されるしぼを
形成するようにしたことにある。
り結着作用を奏し、上述の硬化剤は加熱蒸気の熱分によ
り結着剤の硬化作用を奏し、上述の発泡層の発泡性溶融
樹脂系材料は加熱蒸気の熱分により発泡作用を奏するも
のである。また、上述の所定の距離は発泡性溶融樹脂系
材料が発泡して膨張する距離としたことにある。さら
に、表皮側成形型の成形面に縞模様の凹凸を形成すると
ともに、表皮層表面にこの凹凸により形成されるしぼを
形成するようにしたことにある。
【０００９】
【発明の作用・効果】このように、結着剤と硬化剤とを
含む繊維状あるいは粉末状の木質系材料からなるマット
体を基材側成形型の基材側成形面にセットした後、発泡
層となる発泡性溶融樹脂系材料と表皮層となる非発泡性
溶融樹脂系材料とからなる二層の溶融樹脂系材料をマッ
ト体の上面に二層同時に供給し、表皮層と表皮側成形型
が所定の距離だけ離間して基材側成形型と表皮材側成形
型とを型締めして、基材側成形型に内蔵した加熱蒸気供
給手段で基材側成形面に加熱蒸気を吹き付ける。
含む繊維状あるいは粉末状の木質系材料からなるマット
体を基材側成形型の基材側成形面にセットした後、発泡
層となる発泡性溶融樹脂系材料と表皮層となる非発泡性
溶融樹脂系材料とからなる二層の溶融樹脂系材料をマッ
ト体の上面に二層同時に供給し、表皮層と表皮側成形型
が所定の距離だけ離間して基材側成形型と表皮材側成形
型とを型締めして、基材側成形型に内蔵した加熱蒸気供
給手段で基材側成形面に加熱蒸気を吹き付ける。
【００１０】すると、マット体の結着剤は加熱蒸気中の
水分により結着作用を奏し、マット体の硬化剤は加熱蒸
気中の熱分により結着材を硬化させる硬化作用を奏して
木質系基材層を所定の形状に結着・硬化させる。これと
同時に、発泡層の発泡性溶融樹脂は加熱蒸気中の熱分に
より発泡、膨張して表皮層を上方に押し上げるが、表皮
層と表皮側成形型との間には空間が存在するので、この
空間により膨張が吸収されて発泡層が形成される。この
状態で同発泡した発泡性溶融樹脂系材料と非発泡性溶融
樹脂系材料を冷却・硬化することによって、基材の表側
表面が発泡層と表皮層とからなる表皮材で全面的に被覆
された積層体が製造される。
水分により結着作用を奏し、マット体の硬化剤は加熱蒸
気中の熱分により結着材を硬化させる硬化作用を奏して
木質系基材層を所定の形状に結着・硬化させる。これと
同時に、発泡層の発泡性溶融樹脂は加熱蒸気中の熱分に
より発泡、膨張して表皮層を上方に押し上げるが、表皮
層と表皮側成形型との間には空間が存在するので、この
空間により膨張が吸収されて発泡層が形成される。この
状態で同発泡した発泡性溶融樹脂系材料と非発泡性溶融
樹脂系材料を冷却・硬化することによって、基材の表側
表面が発泡層と表皮層とからなる表皮材で全面的に被覆
された積層体が製造される。
【００１１】したがって本発明の積層体の製造方法によ
れば、従来の製造方法においては必須であった接着剤の
塗布工程や、表皮シート及び発泡性シートの成形工程を
行う必要がなく、製造工程を簡略化することができる。
更に、本発明の積層体の製造方法では接着剤を使用して
いないため、使用材料を低減できる点でも効果的であ
る。また、従来の接着剤を用いて接着したもののように
接着剤層にひずみが発生することがないので、長期間こ
の積層体が使用されたとしても各層が剥がれることがな
くなる。また、接着剤を用いていないため、製造時にお
ける接着剤の塗布むらなどに起因して接着されていない
箇所が形成されるおそれも生じない。
れば、従来の製造方法においては必須であった接着剤の
塗布工程や、表皮シート及び発泡性シートの成形工程を
行う必要がなく、製造工程を簡略化することができる。
更に、本発明の積層体の製造方法では接着剤を使用して
いないため、使用材料を低減できる点でも効果的であ
る。また、従来の接着剤を用いて接着したもののように
接着剤層にひずみが発生することがないので、長期間こ
の積層体が使用されたとしても各層が剥がれることがな
くなる。また、接着剤を用いていないため、製造時にお
ける接着剤の塗布むらなどに起因して接着されていない
箇所が形成されるおそれも生じない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の積層体の製造方法
の一実施の形態としてドアトリムの製造方法に適用した
場合について、図１〜図４を用いてそのドアトリムの製
造方法を説明する。本発明の製造方法によって製造され
るドアトリムは、図１及び図２（なお、図２は図１の２
−２線で切断した縦断面図である）に示すような自動車
用のドアトリム１０であって、ドアトリムの形状に形成
された基材層１１と、この基材層１１の表側表面を被覆
する発泡層１２と、この発泡層１２の表側表面を被覆す
る表皮層１３とで構成される。
の一実施の形態としてドアトリムの製造方法に適用した
場合について、図１〜図４を用いてそのドアトリムの製
造方法を説明する。本発明の製造方法によって製造され
るドアトリムは、図１及び図２（なお、図２は図１の２
−２線で切断した縦断面図である）に示すような自動車
用のドアトリム１０であって、ドアトリムの形状に形成
された基材層１１と、この基材層１１の表側表面を被覆
する発泡層１２と、この発泡層１２の表側表面を被覆す
る表皮層１３とで構成される。
【００１３】基材層１１は木質のチップや繊維、粉末等
を主材料として、この主材料にポリウレタン樹脂よりな
る結着剤とイソシアネートで結合された樹脂（例えばト
リスイソシアネートフェニルメタン：ＢａｙｅｒＡＧ社
製ディステジュールＲ）よりなる硬化剤とを混合して形
成したマット体を後述する成形型内で硬化させた層であ
る。発泡層１２は発泡剤が混合されたポリプロピレン樹
脂などのオレフィン系の熱可塑性樹脂を溶融状態で発泡
させて硬化させた層である。また、表皮層１３は発泡剤
が含まれていない溶融したオレフィン系熱可塑性エラス
トマ（ＴＰＯ樹脂：サーモプラスチックオレフィン樹
脂）を硬化させた層である。
を主材料として、この主材料にポリウレタン樹脂よりな
る結着剤とイソシアネートで結合された樹脂（例えばト
リスイソシアネートフェニルメタン：ＢａｙｅｒＡＧ社
製ディステジュールＲ）よりなる硬化剤とを混合して形
成したマット体を後述する成形型内で硬化させた層であ
る。発泡層１２は発泡剤が混合されたポリプロピレン樹
脂などのオレフィン系の熱可塑性樹脂を溶融状態で発泡
させて硬化させた層である。また、表皮層１３は発泡剤
が含まれていない溶融したオレフィン系熱可塑性エラス
トマ（ＴＰＯ樹脂：サーモプラスチックオレフィン樹
脂）を硬化させた層である。
【００１４】図３〜図５には、図１及び図２に示された
ドアトリム１０を製造する方法を説明するための工程図
を示している。この製造方法には、表皮材表面に皮革の
風合いを呈する意匠模様を形作るために、縞模様の凹凸
を形成した表側成形面２０ａを有する上型２０と、ドア
トリムの裏側成形面２１ａが形成された下型２１とから
なる上下一対の成形型２０、２１が用いられる。下型２
１の内部には、裏側成形面２１ａの表面に加熱蒸気を吹
き出させるスチーム配管２３が配設されており、このス
チーム配管２３は加熱蒸気発生装置２２に接続されてい
て、裏側成形面２１ａの表面に加熱蒸気を吹き出させる
ように構成している。
ドアトリム１０を製造する方法を説明するための工程図
を示している。この製造方法には、表皮材表面に皮革の
風合いを呈する意匠模様を形作るために、縞模様の凹凸
を形成した表側成形面２０ａを有する上型２０と、ドア
トリムの裏側成形面２１ａが形成された下型２１とから
なる上下一対の成形型２０、２１が用いられる。下型２
１の内部には、裏側成形面２１ａの表面に加熱蒸気を吹
き出させるスチーム配管２３が配設されており、このス
チーム配管２３は加熱蒸気発生装置２２に接続されてい
て、裏側成形面２１ａの表面に加熱蒸気を吹き出させる
ように構成している。
【００１５】製造にあたってはまず、あらかじめ５０℃
〜８０℃の温度に調節されている上下一対の成形型２
０，２１のうちの下型２１の裏側成形面２１ａ上に、木
質のチップや繊維、粉末等を主材料として、この主材料
にポリウレタン樹脂よりなる結着剤とイソシアネートで
結合された樹脂よりなる硬化剤とを混合して成形したマ
ット体１１ａを載置する。
〜８０℃の温度に調節されている上下一対の成形型２
０，２１のうちの下型２１の裏側成形面２１ａ上に、木
質のチップや繊維、粉末等を主材料として、この主材料
にポリウレタン樹脂よりなる結着剤とイソシアネートで
結合された樹脂よりなる硬化剤とを混合して成形したマ
ット体１１ａを載置する。
【００１６】次いで図４に示すように、このマット体１
１ａ上に、発泡剤としてのアゾジカルボンアミド樹脂
（分解温度：約２００℃）を混合した溶融状態のポリプ
ロピレン樹脂（本発明の発泡層となる発泡性溶融樹脂系
材料に相当する）１２ａと溶融状態のＴＰＯ樹脂（本発
明の表皮層となる非発泡性溶融樹脂系材料に相当する）
１３ａとの二層の溶融樹脂をＴＰＯ樹脂１２ａが上にな
るように積層された状態で、発泡剤が発泡しない温度、
好適には約１６０℃の温度で、樹脂供給装置３０の押し
出し桟３１より供給する。
１ａ上に、発泡剤としてのアゾジカルボンアミド樹脂
（分解温度：約２００℃）を混合した溶融状態のポリプ
ロピレン樹脂（本発明の発泡層となる発泡性溶融樹脂系
材料に相当する）１２ａと溶融状態のＴＰＯ樹脂（本発
明の表皮層となる非発泡性溶融樹脂系材料に相当する）
１３ａとの二層の溶融樹脂をＴＰＯ樹脂１２ａが上にな
るように積層された状態で、発泡剤が発泡しない温度、
好適には約１６０℃の温度で、樹脂供給装置３０の押し
出し桟３１より供給する。
【００１７】ここで、樹脂供給装置３０内は上段および
下段に区画されており、また、押し出し桟３１内も左段
および右段に区画されている。このため、樹脂供給装置
３０内の上段および押し出し桟３１の左段を通して溶融
状態のＴＰＯ樹脂１３ａが供給され、樹脂供給装置３０
内の下段および押し出し桟３１の右段を通して発泡剤を
混合した溶融状態のポリプロピレン樹脂１２ａが供給さ
れる。したがって、これらの各溶融樹脂１２ａおよび１
３ａは二層状態で下型２１の成形面２１ａ上に供給され
ることとなる。
下段に区画されており、また、押し出し桟３１内も左段
および右段に区画されている。このため、樹脂供給装置
３０内の上段および押し出し桟３１の左段を通して溶融
状態のＴＰＯ樹脂１３ａが供給され、樹脂供給装置３０
内の下段および押し出し桟３１の右段を通して発泡剤を
混合した溶融状態のポリプロピレン樹脂１２ａが供給さ
れる。したがって、これらの各溶融樹脂１２ａおよび１
３ａは二層状態で下型２１の成形面２１ａ上に供給され
ることとなる。
【００１８】続いて図５に示すように、上型２０を下降
させて、上型２０と下型２１との型締めを行う。このと
き、上型２０の表側成形面２０ａと表皮層となる溶融状
態のＴＰＯ樹脂１３ａの上面との間は１〜２ｍｍ程度の
空間１４を生じるように型締めされる。
させて、上型２０と下型２１との型締めを行う。このと
き、上型２０の表側成形面２０ａと表皮層となる溶融状
態のＴＰＯ樹脂１３ａの上面との間は１〜２ｍｍ程度の
空間１４を生じるように型締めされる。
【００１９】次に、加熱蒸気発生装置２２からスチーム
配管２３を介して裏側成形面２１ａに約２００℃に加熱
された加熱蒸気を吹き出させる。すると、マット体１１
ａのポリウレタン樹脂よりなる結着剤は加熱蒸気中の水
分により結着作用を奏するとともに、イソシアネートで
結合された樹脂よりなる硬化剤は加熱蒸気中の熱分によ
りポリウレタン樹脂を硬化させる硬化作用を奏するよう
になる。これにより、マット体１１ａの主材料となる木
質のチップや繊維、粉末等はポリウレタン樹脂に強固に
結着されて基材として機能を果たすようになる。
配管２３を介して裏側成形面２１ａに約２００℃に加熱
された加熱蒸気を吹き出させる。すると、マット体１１
ａのポリウレタン樹脂よりなる結着剤は加熱蒸気中の水
分により結着作用を奏するとともに、イソシアネートで
結合された樹脂よりなる硬化剤は加熱蒸気中の熱分によ
りポリウレタン樹脂を硬化させる硬化作用を奏するよう
になる。これにより、マット体１１ａの主材料となる木
質のチップや繊維、粉末等はポリウレタン樹脂に強固に
結着されて基材として機能を果たすようになる。
【００２０】これと同時に、発泡層の発泡性ポリプロピ
レン樹脂１２ａに含まれるアゾジカルボンアミドは加熱
蒸気中の熱分により分解して窒素ガスを発生し、この発
生した窒素ガスがポリプロピレン樹脂１２ａ中に独立気
泡として存在するようになり、発泡性ポリプロピレン樹
脂１２ａは膨張（このときの膨張加圧力は０．１ｋｇｆ
／ｃｍ2〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2となる）して、ＴＰＯ樹脂
１３ａを空間１４内に押し上げて、ＴＰＯ樹脂１３ａが
上型２０の表側成形面２０ａに当接するまで発泡する。
このとき、表皮層となるＴＰＯ樹脂１３ａは上型２０の
縞模様の凹凸が形成された表側成形面２０ａに押し付け
られて、ＴＰＯ樹脂１３ａの表側成形面２１ａの当接面
に皮革の風合いを呈するシボが形成される。
レン樹脂１２ａに含まれるアゾジカルボンアミドは加熱
蒸気中の熱分により分解して窒素ガスを発生し、この発
生した窒素ガスがポリプロピレン樹脂１２ａ中に独立気
泡として存在するようになり、発泡性ポリプロピレン樹
脂１２ａは膨張（このときの膨張加圧力は０．１ｋｇｆ
／ｃｍ2〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2となる）して、ＴＰＯ樹脂
１３ａを空間１４内に押し上げて、ＴＰＯ樹脂１３ａが
上型２０の表側成形面２０ａに当接するまで発泡する。
このとき、表皮層となるＴＰＯ樹脂１３ａは上型２０の
縞模様の凹凸が形成された表側成形面２０ａに押し付け
られて、ＴＰＯ樹脂１３ａの表側成形面２１ａの当接面
に皮革の風合いを呈するシボが形成される。
【００２１】この状態で、発泡性ポリプロピレン樹脂１
２ａおよび非発泡性ＴＰＯ樹脂１３ａを冷却・硬化させ
ると、それぞれ基材層１３と発泡層１２とシボによる皮
革の風合いを呈する意匠模様が刻まれた表皮層１３とが
形成され、上下一対の型２０、２１を脱型することによ
り、図２に示すような、基材層１１の上面に発泡層１２
と表皮層１３とで被覆されたドアトリム１０が形成され
る。
２ａおよび非発泡性ＴＰＯ樹脂１３ａを冷却・硬化させ
ると、それぞれ基材層１３と発泡層１２とシボによる皮
革の風合いを呈する意匠模様が刻まれた表皮層１３とが
形成され、上下一対の型２０、２１を脱型することによ
り、図２に示すような、基材層１１の上面に発泡層１２
と表皮層１３とで被覆されたドアトリム１０が形成され
る。
【００２２】したがって、上記した実施の形態のドアト
リムの製造方法によれば、従来の製造方法においては必
須であった接着剤を塗布する工程や、基材を予め成形す
る工程や、表皮シート及び発泡性シートを別個に成形す
る工程が必要でなくなり、製造工程を簡略化することが
できる。更に、この実施の形態のドアトリムの製造方法
によれば、接着剤を使用していないため使用材料を低減
できる点でも効果的である。
リムの製造方法によれば、従来の製造方法においては必
須であった接着剤を塗布する工程や、基材を予め成形す
る工程や、表皮シート及び発泡性シートを別個に成形す
る工程が必要でなくなり、製造工程を簡略化することが
できる。更に、この実施の形態のドアトリムの製造方法
によれば、接着剤を使用していないため使用材料を低減
できる点でも効果的である。
【００２３】そして、上記の実施の形態においては、下
型２１に内蔵したスチーム配管２３より裏側成形面２１
ａに加熱蒸気を吹き出させることにより、発泡剤を含ん
だポリプロピレン樹脂１２ａを発泡させるために、発泡
剤の発泡による発泡圧力によって、上型２０の表側成形
面２０ａに形成された縞模様の凹凸により形成される皮
革の風合いを呈するシボの意匠模様をくっきりと表皮層
１３の表面に形成することができるようになる。
型２１に内蔵したスチーム配管２３より裏側成形面２１
ａに加熱蒸気を吹き出させることにより、発泡剤を含ん
だポリプロピレン樹脂１２ａを発泡させるために、発泡
剤の発泡による発泡圧力によって、上型２０の表側成形
面２０ａに形成された縞模様の凹凸により形成される皮
革の風合いを呈するシボの意匠模様をくっきりと表皮層
１３の表面に形成することができるようになる。
【００２４】また、上記の実施の形態においては、基材
層１１の結着剤としてポリウレタン樹脂を用い、発泡層
１２として発泡剤が混合されたポリプロピレン樹脂を用
い、表皮層１３としてＴＰＯ樹脂を用いているので、こ
れらの３つの樹脂より形成される各層は強固に結着され
ることとなり、長期間使用しても、これらの３層の各樹
脂層が剥がれることがなくなる。
層１１の結着剤としてポリウレタン樹脂を用い、発泡層
１２として発泡剤が混合されたポリプロピレン樹脂を用
い、表皮層１３としてＴＰＯ樹脂を用いているので、こ
れらの３つの樹脂より形成される各層は強固に結着され
ることとなり、長期間使用しても、これらの３層の各樹
脂層が剥がれることがなくなる。
【００２５】なお、上記の実施の形態においては、基材
層１１の主材料として木質系基材を用いたが、硬質発泡
ウレタンなどからなる多孔性の樹脂を用いてもよい。こ
の他の、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂等の熱硬化性材料やポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹
脂等の熱可塑性樹脂を主体として、適宜、充填剤、ガラ
ス繊維などの補強材、帯電防止のための導電剤などを添
加して用いることも可能である。
層１１の主材料として木質系基材を用いたが、硬質発泡
ウレタンなどからなる多孔性の樹脂を用いてもよい。こ
の他の、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂等の熱硬化性材料やポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹
脂等の熱可塑性樹脂を主体として、適宜、充填剤、ガラ
ス繊維などの補強材、帯電防止のための導電剤などを添
加して用いることも可能である。
【００２６】また、上記の実施形態においては、表皮材
としてＴＰＯ樹脂を単独で用いたが、ＴＰＯ樹脂を二種
以上配合して用いてもよい。また、表皮材に光沢を付与
する光沢付与剤や、難燃剤などを添加することも、出来
上り製品の見栄えや性能等を考慮して適宜行うことがで
きる。
としてＴＰＯ樹脂を単独で用いたが、ＴＰＯ樹脂を二種
以上配合して用いてもよい。また、表皮材に光沢を付与
する光沢付与剤や、難燃剤などを添加することも、出来
上り製品の見栄えや性能等を考慮して適宜行うことがで
きる。
【図１】 本発明にかかる積層体の製造方法によって製
造される一実施の形態のドアトリムの斜視図である。
造される一実施の形態のドアトリムの斜視図である。
【図２】 図１の２−２線で切断した縦断面図である。
【図３】 本発明の一実施の形態のドアトリムの製造方
法を説明するための一工程図である。
法を説明するための一工程図である。
【図４】 本発明の一実施の形態のドアトリムの製造方
法を説明するための図３に続く一工程図である。
法を説明するための図３に続く一工程図である。
【図５】 本発明の一実施の形態のドアトリムの製造方
法を説明するための図４に続く一工程図である。
法を説明するための図４に続く一工程図である。
【図６】 （ａ）〜（ｃ）は、従来のドアトリムの製造
方法の一例を説明するための各工程図である。
方法の一例を説明するための各工程図である。
１０…ドアトリム、１１…基材層、１１ａ…基材層とな
る溶融樹脂層、１２…発泡層、１２ａ…発泡層となる発
泡樹脂層、１３…表皮層、１３ａ…表皮層となる溶融樹
脂層、２０…上成形型、２０ａ…上成形型の成形面、２
１…下成形型、２１ａ…下成形型の成形面、２２…加熱
蒸気発生装置、２３…スチーム配管、３０…供給装置、
３１…押し出し桟。
る溶融樹脂層、１２…発泡層、１２ａ…発泡層となる発
泡樹脂層、１３…表皮層、１３ａ…表皮層となる溶融樹
脂層、２０…上成形型、２０ａ…上成形型の成形面、２
１…下成形型、２１ａ…下成形型の成形面、２２…加熱
蒸気発生装置、２３…スチーム配管、３０…供給装置、
３１…押し出し桟。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｒ 13/02 Ｂ６０Ｒ 13/02 Ｂ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (5)
- 【請求項１】 基材層と、この基材層の表側表面を被覆
する発泡層と、この発泡層を被覆する表皮層とからなる
積層体の製造方法であって、 基材側成形面を有する基材側成形型と表皮側成形面を有
する表皮側成形型とからなる一対の成形型を互いに各成
形面が対向するようにして前記基材側成形型を下にセッ
トするとともに表皮側成形型を上にセットする工程と、 前記基材側成形型の成形面上に繊維状あるいは粉末状の
木質系材料を主材料とし当該主材料に結着剤と硬化剤と
を混合して形成した前記基材層となるマット体をセット
する工程と、 前記発泡層となる発泡性溶融樹脂系材料と前記表皮層と
なる非発泡性溶融樹脂系材料とからなる二層の溶融樹脂
系材料を前記発泡性溶融樹脂系材料が発泡しない温度で
前記基材層の上面に二層同時に供給する工程と、 前記表皮層と前記表皮側成形型が所定の距離だけ離間し
て前記基材側成形型と表皮材側成形型とを型締めする工
程と、 前記基材側成形型に内蔵した加熱蒸気供給手段で前記基
材側成形面に加熱蒸気を吹き付ける工程と、からなるこ
とを特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項２】 前記結着剤は前記加熱蒸気の水分により
結着作用を奏し、前記硬化剤は前記加熱蒸気の熱分によ
り前記結着剤の硬化作用を奏し、前記発泡層の発泡性溶
融樹脂系材料は前記加熱蒸気の熱分により発泡作用を奏
するものであることを特徴とする請求項１に記載の積層
体の製造方法。 - 【請求項３】 前記所定の距離は、前記発泡性溶融樹脂
系材料が発泡して膨張する距離であることを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の積層体の製造方法。 - 【請求項４】 前記表皮側成形型の成形面に縞模様の凹
凸を形成するとともに、前記表皮層表面に前記凹凸によ
り形成されるしぼを形成するようにしたことを特徴とす
る請求項１から請求項３のいずれかに記載の積層体の製
造方法。 - 【請求項５】 前記積層体が、車両のドアトリムあるい
は車両用内装材であることを特徴とする請求項１から請
求項４のいずれかに記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7318413A JPH09155897A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7318413A JPH09155897A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155897A true JPH09155897A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18098879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7318413A Pending JPH09155897A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155897A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094473A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Araco Corp | 発泡部を備えるプレス成形体の製造方法 |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP7318413A patent/JPH09155897A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094473A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Araco Corp | 発泡部を備えるプレス成形体の製造方法 |
| EP1300227A1 (en) * | 2001-09-20 | 2003-04-09 | Araco Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing press molded articles |
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