JP3383690B2 - 繊維質成形層体の製造方法 - Google Patents
繊維質成形層体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリエチレン等の熱可塑性繊維を
主体とし繊維同士の固着で固められたものであって、自
動車の内装基材（床材、天井、ドア、ダッシュサイレン
サー等のインサート類及び緩衝材類）等に用いられる繊
維質成形層体の製造方法に関する。
レン、ポリエステル、ポリエチレン等の熱可塑性繊維を
主体とし繊維同士の固着で固められたものであって、自
動車の内装基材（床材、天井、ドア、ダッシュサイレン
サー等のインサート類及び緩衝材類）等に用いられる繊
維質成形層体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の繊維質成形層体は、以下の工程
で製造されていた。 熱可塑性繊維を混合し、繊維間の交絡を生じさせてフ
リースとする。 このフリースを加熱炉で軟化点以上に加熱してフェル
トとする。 このフェルトを、加熱状態のまま開閉自在な一対の鋳
鉄製金型間に導入する。この鋳鉄製金型内にはクーリン
グパイプが埋設されており、冷却が可能となっている。
この金型を閉じることで、フェルトを加圧冷却し、交絡
部の繊維を接着状態で冷却固化して繊維質成形層体とす
る。
で製造されていた。 熱可塑性繊維を混合し、繊維間の交絡を生じさせてフ
リースとする。 このフリースを加熱炉で軟化点以上に加熱してフェル
トとする。 このフェルトを、加熱状態のまま開閉自在な一対の鋳
鉄製金型間に導入する。この鋳鉄製金型内にはクーリン
グパイプが埋設されており、冷却が可能となっている。
この金型を閉じることで、フェルトを加圧冷却し、交絡
部の繊維を接着状態で冷却固化して繊維質成形層体とす
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した繊維質成形層
体の製造方法は、特に工程において、金型表面の接触
でフェルトを冷却するものであるため、フェルトの内部
空間に存在する空気が断熱材となって内部まで冷却する
のに時間がかかり成形サイクルが長くなるという問題点
を有していた。特に所定形状に厚肉部あると、この部分
だけのために成形サイクルが長くなる。
体の製造方法は、特に工程において、金型表面の接触
でフェルトを冷却するものであるため、フェルトの内部
空間に存在する空気が断熱材となって内部まで冷却する
のに時間がかかり成形サイクルが長くなるという問題点
を有していた。特に所定形状に厚肉部あると、この部分
だけのために成形サイクルが長くなる。
【０００４】なお、熱可塑性繊維同士の接着ではなく、
触媒ガスで硬化する結着剤を用いる場合には、ベントホ
ールを有する一対の金型間に、結着剤を含浸させた繊維
物質を挟み込み、上記ベントホールを介して触媒ガスを
流し、結着剤を硬化させる方法が知られている（特開昭
６２−１７０５６６号公報、特開昭６１−６３７６０号
公報、特開昭６１−４１５０４号公報参照）。しかしな
がら、このベントホールは冷風加熱のために使用するも
のではなく、ベントホールの数や大きさが適切なものと
なっておらず、似て非なるものである。
触媒ガスで硬化する結着剤を用いる場合には、ベントホ
ールを有する一対の金型間に、結着剤を含浸させた繊維
物質を挟み込み、上記ベントホールを介して触媒ガスを
流し、結着剤を硬化させる方法が知られている（特開昭
６２−１７０５６６号公報、特開昭６１−６３７６０号
公報、特開昭６１−４１５０４号公報参照）。しかしな
がら、このベントホールは冷風加熱のために使用するも
のではなく、ベントホールの数や大きさが適切なものと
なっておらず、似て非なるものである。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、熱可塑性繊維同士を接着させた後の冷却が迅速
に行える繊維質成形層体の製造方法を提供しようとする
ものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、熱可塑性繊維同士を接着させた後の冷却が迅速
に行える繊維質成形層体の製造方法を提供しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決する繊維
質成形層体の製造方法は、熱可塑性繊維を主体とした交
絡状態のフェルトを樹脂の軟化点以上に加熱し、開閉自
在な一対の金型間に導入して加圧冷却し、前記交絡部を
接着状態で固化する繊維質成形層体の製造方法であっ
て、前記開閉自在な金型として、好ましくは直径０．３
〜１．０ｍｍの孔が２ｍｍ2 の面積に１個以上の開口し
ている多孔質とし、一方の金型に送り込むと共に他方の
金型から吸引する冷風循環装置を接続したものを用い、
前記冷風循環装置が停止した状態の前記金型を開いて、
軟化点以上に加熱された前記フェルトを冷めないうちに
両金型間に導入する工程と、前記冷風循環装置が停止し
た状態の前記金型を閉めて前記フェルトを加圧し、前記
交絡部を接着させる加圧工程と、前記冷風循環装置を作
動させ、一方の金型の孔から吹き出す冷風が加圧状態の
前記フェルトを貫通し下方の金型の孔から吸引されて熱
交換し、前記交絡部を接着状態で固化させる冷却工程と
を有するようにしたものである。
質成形層体の製造方法は、熱可塑性繊維を主体とした交
絡状態のフェルトを樹脂の軟化点以上に加熱し、開閉自
在な一対の金型間に導入して加圧冷却し、前記交絡部を
接着状態で固化する繊維質成形層体の製造方法であっ
て、前記開閉自在な金型として、好ましくは直径０．３
〜１．０ｍｍの孔が２ｍｍ2 の面積に１個以上の開口し
ている多孔質とし、一方の金型に送り込むと共に他方の
金型から吸引する冷風循環装置を接続したものを用い、
前記冷風循環装置が停止した状態の前記金型を開いて、
軟化点以上に加熱された前記フェルトを冷めないうちに
両金型間に導入する工程と、前記冷風循環装置が停止し
た状態の前記金型を閉めて前記フェルトを加圧し、前記
交絡部を接着させる加圧工程と、前記冷風循環装置を作
動させ、一方の金型の孔から吹き出す冷風が加圧状態の
前記フェルトを貫通し下方の金型の孔から吸引されて熱
交換し、前記交絡部を接着状態で固化させる冷却工程と
を有するようにしたものである。
【０００７】
【作用】熱風が通気性を有するフェルトであって加圧状
態のフェルト内部を満遍なく貫通して流れ、内部に残っ
た空気と置換し、内部の繊維の全体が冷風に曝されて冷
却される。金型の孔直径が１．０ｍｍを越えると繊維質
成形層体の表面に孔の形が転写され、外観が悪くなる。
孔直径が０．３ｍｍ未満で２ｍｍ2 の面積に１個未満に
なると、冷風の通過面積が少なくなりすぎ、熱交換が不
十分になる。
態のフェルト内部を満遍なく貫通して流れ、内部に残っ
た空気と置換し、内部の繊維の全体が冷風に曝されて冷
却される。金型の孔直径が１．０ｍｍを越えると繊維質
成形層体の表面に孔の形が転写され、外観が悪くなる。
孔直径が０．３ｍｍ未満で２ｍｍ2 の面積に１個未満に
なると、冷風の通過面積が少なくなりすぎ、熱交換が不
十分になる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明方法に用いられる金型の構造図、
図２は本発明方法に用いられる金型の作動図である。
明する。図１は本発明方法に用いられる金型の構造図、
図２は本発明方法に用いられる金型の作動図である。
【０００９】まず図１により本発明方法に用いられる金
型の構造を説明してから、次に本発明方法を説明する。
図１において、１は固定金型、２は可動金型、３は冷風
循環装置、５は加熱装置であり、Ｆはシート状フェルト
である。
型の構造を説明してから、次に本発明方法を説明する。
図１において、１は固定金型、２は可動金型、３は冷風
循環装置、５は加熱装置であり、Ｆはシート状フェルト
である。
【００１０】固定金型１は、図示されないプレス固定盤
に取り付けられ下板１１に、鉄枠１２を立設し、金型表
面側に、電鋳シェル１３を張り付け、内部に、例えば亜
鉛やアルミなど金属系球状体１４を充填したものであ
る。
に取り付けられ下板１１に、鉄枠１２を立設し、金型表
面側に、電鋳シェル１３を張り付け、内部に、例えば亜
鉛やアルミなど金属系球状体１４を充填したものであ
る。
【００１１】可動金型２は、図示されないプレス可動盤
に取り付けられ上板２１に、鉄枠２２を立設し、金型表
面側に、電鋳シェル２３を張り付け、内部に、金属系球
状体２４を充填したものである。そして、これらの金型
１，２は図示されないプレス装置で開閉自在であり、加
圧できる。
に取り付けられ上板２１に、鉄枠２２を立設し、金型表
面側に、電鋳シェル２３を張り付け、内部に、金属系球
状体２４を充填したものである。そして、これらの金型
１，２は図示されないプレス装置で開閉自在であり、加
圧できる。
【００１２】この可動金型２の吹込口２５と固定金型１
の吸込口１５との間に、フレキシブルホース２６と固定
配管１６を介して冷風循環装置３が接続されている。冷
風循環装置３は、有害ガス回収装置３１とクーラ３２と
ブロア３３とを直列に接続したものであり、次に述べる
金型１，２の貫通孔４を介して循環回路を形成してい
る。なお、固定金型１から吹き出して可動金型２から吸
い込む循環回路にしてもよいことは勿論である。
の吸込口１５との間に、フレキシブルホース２６と固定
配管１６を介して冷風循環装置３が接続されている。冷
風循環装置３は、有害ガス回収装置３１とクーラ３２と
ブロア３３とを直列に接続したものであり、次に述べる
金型１，２の貫通孔４を介して循環回路を形成してい
る。なお、固定金型１から吹き出して可動金型２から吸
い込む循環回路にしてもよいことは勿論である。
【００１３】金型１，２の電鋳シェル１３，２３には貫
通孔４が開口している。この貫通孔４の直径は０．３〜
１．０ｍｍであって、２ｍｍ2 の面積に１個以上が開口
している。このような電鋳シェル１３，２３は例えば電
鋳マスター表面の導電層に多数の非導電部を設けること
により製造される。成形品と同一形状の電鋳マスターを
製作し、この電鋳マスターの表面に銀鏡処理による銀膜
等によって導電層を付設する。そして、この導電層上に
銀腐食剤をスプレー塗付する等して導電層に多数の孔部
を設ける。そして、電解液中でこの電鋳マスターに電鋳
加工を施して電鋳マスター表面の孔部を除く導電層上に
ニッケル、銅等の金属を析出させ、貫通孔を多数有する
ポーラス状電鋳成形型を製造する方法である（特開昭６
１−２５３３９２号公報参照）。なお、電鋳マスターを
通気性セラミックにして電解液中で空気を吹き出し閉塞
を防止しながら貫通孔を形成してもよい。さらに、貫通
孔は横方向で互いに連通していると、一部の貫通孔が閉
じられても、横方向の流れで、電鋳シェル１３，２３自
体の冷却ムラが少なくなる。
通孔４が開口している。この貫通孔４の直径は０．３〜
１．０ｍｍであって、２ｍｍ2 の面積に１個以上が開口
している。このような電鋳シェル１３，２３は例えば電
鋳マスター表面の導電層に多数の非導電部を設けること
により製造される。成形品と同一形状の電鋳マスターを
製作し、この電鋳マスターの表面に銀鏡処理による銀膜
等によって導電層を付設する。そして、この導電層上に
銀腐食剤をスプレー塗付する等して導電層に多数の孔部
を設ける。そして、電解液中でこの電鋳マスターに電鋳
加工を施して電鋳マスター表面の孔部を除く導電層上に
ニッケル、銅等の金属を析出させ、貫通孔を多数有する
ポーラス状電鋳成形型を製造する方法である（特開昭６
１−２５３３９２号公報参照）。なお、電鋳マスターを
通気性セラミックにして電解液中で空気を吹き出し閉塞
を防止しながら貫通孔を形成してもよい。さらに、貫通
孔は横方向で互いに連通していると、一部の貫通孔が閉
じられても、横方向の流れで、電鋳シェル１３，２３自
体の冷却ムラが少なくなる。
【００１４】つぎに、上述した金型１，２により繊維質
成形層体Ｆ′を製造する方法を図１及び図２により説明
する。図１において、上述した工程で製造されたフリ
ースを加熱装置５内に導入して熱可塑性繊維の軟化点以
上に加熱してフェルトＦとする。そして、金型１，２を
図示のように開き（この時、冷風循環装置３３は一時停
止させておく）、加熱したフェルトＦを矢印ａのよう
に、加熱装置５から出して冷えないうちに金型１，２間
に導入する。そして、矢印ｂのように、金型２を降下さ
せて、図２の加圧状態にする。すると、熱可塑性繊維の
交絡部が融着して接着される。つぎに、冷風循環装置３
３を作動させると、可動金型２の貫通孔４から冷風が吹
き出し、フェルトＦを通過し、固定金型１の貫通孔４か
ら吸い込まれる。２ｍｍ2 の面積に１個以上の貫通孔４
であるため、フェルトＦの全面に満遍なく冷風が通過す
る。また、この貫通孔４の直径は０．３ｍｍ以上であっ
て、熱交換に必要な風量が通過し、１．０ｍｍ以下であ
るため、加圧冷却して成形された繊維質成形層体Ｆ′の
表面に跡が残らない。
成形層体Ｆ′を製造する方法を図１及び図２により説明
する。図１において、上述した工程で製造されたフリ
ースを加熱装置５内に導入して熱可塑性繊維の軟化点以
上に加熱してフェルトＦとする。そして、金型１，２を
図示のように開き（この時、冷風循環装置３３は一時停
止させておく）、加熱したフェルトＦを矢印ａのよう
に、加熱装置５から出して冷えないうちに金型１，２間
に導入する。そして、矢印ｂのように、金型２を降下さ
せて、図２の加圧状態にする。すると、熱可塑性繊維の
交絡部が融着して接着される。つぎに、冷風循環装置３
３を作動させると、可動金型２の貫通孔４から冷風が吹
き出し、フェルトＦを通過し、固定金型１の貫通孔４か
ら吸い込まれる。２ｍｍ2 の面積に１個以上の貫通孔４
であるため、フェルトＦの全面に満遍なく冷風が通過す
る。また、この貫通孔４の直径は０．３ｍｍ以上であっ
て、熱交換に必要な風量が通過し、１．０ｍｍ以下であ
るため、加圧冷却して成形された繊維質成形層体Ｆ′の
表面に跡が残らない。
【００１５】成形される繊維質成形層体Ｆ′の内部まで
冷風が空気を置換して循環するため、厚みに関係がなく
略均等に冷却され、冷却ムラもなく、迅速に冷却され、
成形サイクルが短くなる。また、金型１，２の間でフェ
ルトＦを挟んだ際に、内部に空気が貫通孔４を通って排
出されるので、型閉時のプレス圧力を不必要に高める必
要がなくなる。
冷風が空気を置換して循環するため、厚みに関係がなく
略均等に冷却され、冷却ムラもなく、迅速に冷却され、
成形サイクルが短くなる。また、金型１，２の間でフェ
ルトＦを挟んだ際に、内部に空気が貫通孔４を通って排
出されるので、型閉時のプレス圧力を不必要に高める必
要がなくなる。
【００１６】熱可塑性繊維の種類によっては、加熱によ
り有害ガスを発生するものがあるが、この有害ガスは固
定金型２の貫通孔４から吸い込まれ、冷風循環装置３の
有害ガス回収装置３１で回収され、外部に漏れて環境を
汚染することもない。また、冷風は循環しており、外部
に漏れる量は少ないため、省エネルギーの加圧冷却によ
る成形ができる。
り有害ガスを発生するものがあるが、この有害ガスは固
定金型２の貫通孔４から吸い込まれ、冷風循環装置３の
有害ガス回収装置３１で回収され、外部に漏れて環境を
汚染することもない。また、冷風は循環しており、外部
に漏れる量は少ないため、省エネルギーの加圧冷却によ
る成形ができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の繊維質成形層体の製造方法は、
金型を好ましくは直径０．３〜１．０ｍｍの孔が２ｍｍ
2 の面積に１個以上の開口している多孔質とし、一方の
金型に送り込むと共に他方の金型から吸引する冷風循環
装置を接続し、一方の金型の孔から吹き出す冷風が加圧
状態のフェルトを貫通し他方の金型の孔から吸引されて
熱交換を行わせるようにしたものであり、冷風がフェル
ト内部を満遍なく貫通して流れ、内部に残った空気と置
換し、内部の加熱された繊維が厚みに関係なく冷風に曝
されて硬化するので、厚みに関係なく略均等に冷却さ
れ、冷却ムラもなく、冷却が迅速に行われ、成形サイク
ルが短縮する。
金型を好ましくは直径０．３〜１．０ｍｍの孔が２ｍｍ
2 の面積に１個以上の開口している多孔質とし、一方の
金型に送り込むと共に他方の金型から吸引する冷風循環
装置を接続し、一方の金型の孔から吹き出す冷風が加圧
状態のフェルトを貫通し他方の金型の孔から吸引されて
熱交換を行わせるようにしたものであり、冷風がフェル
ト内部を満遍なく貫通して流れ、内部に残った空気と置
換し、内部の加熱された繊維が厚みに関係なく冷風に曝
されて硬化するので、厚みに関係なく略均等に冷却さ
れ、冷却ムラもなく、冷却が迅速に行われ、成形サイク
ルが短縮する。
【図１】本発明方法に用いられる金型の構造図である。
【図２】本発明方法に用いられる金型の作動図である。
１ 可動金型
２ 固定金型
３ 冷風循環装置
４ 貫通孔
５ 加熱装置
Ｆ フェルト
フロントページの続き
(72)発明者 安田 健二郎
愛知県名古屋市東区白壁２丁目５の７
(72)発明者 寺田 徳正
愛知県津島市今市場町２−33
(56)参考文献 特開 平６−49760（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−160469（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−177066（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−332591（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06C 7/00
D04H 1/00 - 5/08
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性繊維を主体とした交絡状態のフ
ェルトを樹脂の軟化点以上に加熱し、開閉自在な一対の
金型間に導入して加圧冷却し、前記交絡部を接着状態で
固化する繊維質成形層体の製造方法であって、前記開閉自在な金型として、多孔質であって、一方の金
型に送り込むと共に他方の金型から吸引する冷風循環装
置を接続したものを用い、 前記冷風循環装置が停止した状態の前記金型を開いて、
軟化点以上に加熱された前記フェルトを冷めないうちに
両金型間に導入する工程と、 前記冷風循環装置が停止した状態の前記金型を閉めて前
記フェルトを加圧し、前記交絡部を接着させる加圧工程
と、 前記冷風循環装置を作動させ、 一方の金型の孔から吹き
出す冷風が加圧状態の前記フェルトを貫通し下方の金型
の孔から吸引されて熱交換し、前記交絡部を接着状態で
固化させる冷却工程とを有する繊維質成形層体の製造方
法。 - 【請求項２】 前記金型の孔の直径は０．３〜１．０ｍ
ｍであって、２ｍｍ2 の面積に１個以上の孔が開口して
いる請求項１記載の繊維質成形層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23534293A JP3383690B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 繊維質成形層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23534293A JP3383690B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 繊維質成形層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760722A JPH0760722A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3383690B2 true JP3383690B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=16984682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23534293A Expired - Fee Related JP3383690B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 繊維質成形層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383690B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115246155B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-01-05 | 东至县东流镇长安村股份经济合作联合社 | 一种农业生物综合转化装置 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP23534293A patent/JP3383690B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760722A (ja) | 1995-03-07 |
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