JPH0364996A - メッシュテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 免粧曵亘１ ［産業上の利用分野］ 本発明１社　電子部＆　電子機器等を収納する筐体やケ
ーブル（信号風　電源線）等に接着されるメツシュテー
プの改良に関する。

［従来の技術］ 従来　この種のメツシュテープＥ　　細径の金属ワイヤ
を編糸または織糸としているので、柔軟性に富む。従っ
て、複雑な形状の筐体や種々の線径のケーブル（信号風
　電源線）等をその表面に密着・被覆でき、被覆した筐
体内の電子機器やケーブル内の導電線を外部と電磁気的
に遮蔽している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来のメツシュテープでは筐体　ケ
ーブル等の表面に接着・固定するため（ミ予め筐体等の
表面に接着剤を塗布したり、粘着テープを使用しなけれ
ばならない。又　接着剤の塗布量が不十分な場合に（↓
　筐体等の表面からメツシュテープが離れてしまい、そ
の部分の金属ワイヤが引っ張られてホットが生じる。こ
のため、その編目または織目が大きくなったり、延いて
はその部分の編目等が破れてしまい、電磁波の遮蔽効果
が低下してしまう虞がある。

更に　メツシュテープの端部において（友　金属ワイヤ
が引き出されてホットが生じ、その結果編目または織目
が大きくなり、やはり電磁波の遮蔽効果が低下する。特
に　このメツシュテープを必要に応じて、例えば被覆す
る筐体の大きさに応じてハサミ、カッタ等で切断した場
合にｔｔ、　’その切断部である耳において、ホットの
発生が顕著になるととも１：、切断時に生じた金属ワイ
ヤのクズが飛散して周辺の電子機器のショートを誘発す
る虞がある。

このホッレ防止を図るために　メツシュテープを予めシ
リコーン樹脂に浸漬したのちシリコーン樹脂を硬化させ
るシリコーンコーティングがなされたものがあるが、メ
ツシュテープの編成とは別個のコーティング作業が必要
となったり、金属ワイヤが絶縁被覆されるためにメツシ
ュテープ表面における導電性が損なわれてしまうという
問題点がある。更区　筐体　ケーブル等への固定の際に
（友　やはり接着？Ｌ　　粘着テープ等を使用しなけれ
ばならず、使い勝手が悪い。

本発明は上記問題点を解決するためになさ札電磁波の遮
蔽効果と表面における導電性とを維持したまま、金属ワ
イヤのホツレ防止と筐体、ケーブル等の被接着物への固
定の簡便化とを実現できるメツシュテープを提供するこ
とを目的とする。

及旦公且域 ［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するために本発明の採用した手段（友 金属ワイヤと、 所定の処理が施されることにより、溶融したのち固化し
て接着性を示す線材とを、 編成または織成したこと をその要旨とする。

［作用］ 上記構成を有する本発明のメツシュテープに所定の処理
を施すと、金属ワイヤと一緒に編成または織成される線
材が溶融して、編目または織目における金属ワイヤの交
差箇所に均一に行き渡ったのち固化し、交差箇所の金属
ワイヤ相互が線材の固化する際の被接着対象となる。こ
の結果、線材の固化後に１上　金属ワイヤが一部露出し
たメツシュテープが形成される。

所定の処理を施す際に　本発明のメツシュテープが筐体
等の被接着物に接するようセットされていれ（ヱ　交差
箇所の金属ワイヤ相互の接着と同時に　筐体等も金属ワ
イヤの接着対象となる。

ここに　所定の処理と１友　金属ワイヤと一緒に編成ま
たは織成される線材の溶融・固化に必要な処理であり、
その−例として加熱処理　光（紫外線等）照射処理等が
ある。

［実施例］ 次１：、本発明に係るメツシュテープの実施例について
図面に基づき説明する。

第１図（ａ）は第１実施例の帯状のメツシュテープ１の
使用状態を示す斜視は　第１図（ｂ）は加熱処理前のメ
ツシュテープ１の一部拡大図である。

第１図（ｂ）に示すように　メツシュテープ１１社　線
径０．１２ｍｍの金属ワイヤ（銅線にスズメツキを施し
たもの）２と、約１２０℃で溶融しその後固化する際に
接着性を示す繊維（以下、熱溶着性繊維という、商品名
二東し“エルダー”糸）３とを、周知のニット編み機に
供給し、約２．２冊の編目の大きさで帯状に編成したも
のである。

このため、各編目は金属ワイヤ２と熱溶着性繊維３とか
ら形成されている。砥　この熱溶着性繊維３を上　３０
０デニールのフィラメント糸である。

次１：％　ケーブルをこのメツシュテープ１により被覆
する際の使用方法について、第１図（ａ）を用いて説明
する。

図示するように　分離した信号ケーブル４．５をその経
路にわたって束ねて被覆する際　メツシュテープ１を単
に巻装し、その後このメツシュテープ１に１１０℃〜１
２０℃の熱風を６秒間程度吹付ける。

すると、熱風の吹付けにまり熱溶着性繊維３が即座に溶
融し、溶融した熱溶着性繊維３が、熱風の吹付けの間に
各編目における金属ワイヤ２の交差箇所や、金属ワイヤ
２と各信号ケーブル４，５との間に均一に行き渡る。熱
風の吹付けが終了して外気により冷却されると、溶融し
ていた熱溶着性繊維３の固化が即座に始まり、固化の終
了とともに各細目における交差箇所の金属ワイヤ２相互
および金属ワイヤ２と各信号ケーブル４．５とが接着す
る。接着が完了した後のメツシュテープ１１友　金属ワ
イヤ２が一部露出したメツシュテープとなる。

従って、本実施例のメツシュテープ１１こよれ（ヱ低イ
ンピーダンスのスズメツキ層と低電気抵抗値の銅線コア
とを備えた金属ワイヤ２によって、信号ケーブル４，５
の各信号線を電磁気的に外部から遮蔽して、電磁波ノイ
ズによる障害を防止することができるばかりでなく、次
のような効果が明らかである。

第１１：、接着剤や粘着テープを使用することなくメツ
シュテープ１を信号ケーブル４，５に均一に接着・固定
できると共に　各編目の交差箇所において金属ワイヤ２
相互を接着できるので、メッシュテープ１各部における
金属ワイヤ２のホツレ防止を確実に図ることや被覆時に
おける編目の大きさを維持することができる。この結果
　電磁波の遮蔽効果が好適に維持される。又　メツシュ
テープ１の接着・固定時に接着剤や粘着テープが不要と
なるので、その作業が極めて容易となる。

第２１へ　信号ケーブル４，５への固定と金属ワイヤ２
相互の接着（ホツレ防止）とが熱風の吹付けだけで同時
に行われるので、作業工数の低下を図ることができると
共１：、熱風の吹付けを実施するための装置（熱風吹付
は装置）の構成を単純化することができる。

更に　メツシュテープ１を信号ケーブル４．５に巻装す
る際１：、熱溶着性繊維３は接着性を示さず、この信号
ケーブル４，５およびメツシュテープ１には接着剤等が
存在しない。従って、作業者の手、テープ巻装機等にメ
ツシュテープ１が粘着せず、メツシュテープ１の巻装作
業も容易となる。

次１：、第２実施例について説明する。尚、本実施例の
メツシュテープの説明に当たって（上　上記第１実施例
のメツシュテープと異なる点について詳細に説明し、同
一の構成については省略する。

又　同一の部材について（友　第１実施例で用いた符号
の数値に　添え字ａを付して表すこととする。

第２実施例のメツシュテープ１１１社　ニット編みにて
筒状に編成し、筐体のガスケットの構成部材の一部とし
て使用した点で第１実施例と相違する。

第２図（ａ）は第２実施例の筒状のメツシュテープ１１
を用いたガスケット１２の斜視は　第２図（ｂ）はこの
ガスケット１２の使用状態を示す斜視図である。

第２図（ａ）に示すように　ガスケット１２（上金属ワ
イヤ２ａおよび熱溶着性繊維３ａを周知のニット編み機
に供給して筒状に編成したメツシュテープ１１と、この
メツシュテープ１１に挿入された棒状の弾性発泡体１３
とから構成されている。

醜　メツシュテープ１１の編目の大きさ等は第１実施例
と同様である。

次に　第２図（ｂ）に示すように　電子機器等を収納す
る開閉自在な金属性の筐体１４の開口縁部１５１．　　
ガスケット１２を取付る際の取付方浪およびメツシュテ
ープ１１と弾性発泡体１３との固定方法について説明す
る。

先ず、金属ワイヤ２ａと熱溶着性繊維３ａとを筒状に編
成して、メツシュテープ１１を開口縁部１５の周囲の長
さに適合した長さに形成する。これと別に　棒状の弾性
発泡体１３を開口縁部１５の周囲の長さに適合した長さ
で切断する。その後、メツシュテープ１１に弾性発泡体
１．３を挿入して、弾性発泡体１３の両端を接合固定し
、環状のガスケット１２とする。

このガスケット１２を四角形の枠状にして開口縁部１５
に設置し、ガスケット１２表面のメツシュテープ１１に
１１０℃〜１２０℃の熱風を６秒間吹付ける。醜　開口
縁部１５に（上　ガスケット１２が一部陥没するように
図示しないＵ字状の溝が形成されており、このＵ字状の
溝の表面とメツシュテープ１１の表面とが密着するよう
になっている。

熱風の吹付けにより熱溶着性繊維３ａが即座に溶融し、
溶融した熱溶着性繊維３ａが、熱風の吹付けの間に各編
目における金属ワイヤ２ａの交差箇所や金属ワイヤ２ａ
と弾性発泡体１３とのｄ金属ワイヤ２ａと開口縁部１５
との間に均一に行き渡る。熱風の吹付けが終了して外気
により冷却されると、溶融していた熱溶着性繊維３ａの
固化が即座に始まり、固化の終了とともに各編目におけ
る交差箇所の金属ワイヤ２ａ相互　弾性発泡体１３の接
合部における金属ワイヤ２ａ相Ｌ　金属ワイヤ２ａと弾
性発泡体１３および金属ワイヤ２ａと開口縁部１５の０
字状溝の表面が均一に接着する。接着が完了した後１：
、金属ワイヤ２ａが一部露出したメツシュテープ１１と
弾性発泡体１３とが一体となったガスケット１２ができ
あがるとともに　このガスケット１２は開口縁部１５に
接着・固定される。

こうしてガスケット１２の設置が終了すると、筐体１４
１：１１　　図示しない電子機器が収納される。

この状態で、筐体１４の蓋１７を閉じ、蓋１７をガスケ
ット１２を挟んで本体１６に締め付け、固定する。

上記構成のガスケット１２は弾性発泡体１３およびメツ
シュテープ１１自身の柔軟性を維持しているので、筐体
を気密に保つというガスケット本来の利点を持ち合わせ
ている。

本実施例のメツシュテープ１１を表面に固定した低表面
抵抗値のガスケット１２によれ（ｆＳ　　本体１６、蓋
１７およびガスケット１２が好適に導通した密閉状の導
電性筐体内に　電子機器が収納されることになり、この
電子機器が電磁気的に外部から遮蔽さ札　電磁波ノイズ
による障害を防止できる。

更に　本実施例のメツシュテープ１１によれ（ヱ低表面
抵抗値と弾性とを兼ね備えたガスケットを、単純な工程
から容易に製造することができるばかりでなく、ガスケ
ット１２を筐体１４の開口縁部１５に固定する作業を、
極めて容易に実施することができる。つまり、メツシュ
テープ１１を介して弾性発泡体１３と筺体１５とが同時
に一体化される。

兄　上配本実施例に特有の効果の他（二　第１実施例と
同様次のような効果が明らかである。

■メツシュテープ１１の固定に接着剤や粘着テープを使
用する必要がないので、メツシュテープ１１を弾性発泡
体１３に固定する作業が極めて容易となる。

■弾性発泡体１３への固定と同時に　各編目の交差箇所
において金属ワイヤ２ａ相互の接着ができ、ホツレ防止
を確実に図ることができる。

■メツシュテープ１１の固定に接着剤や粘着テープを使
用する必要がないので、メツシュテープ１１の固定作業
工数およびガスケット１２のコストが削減できる。

■各編目の交差箇所において金属ワイヤ２ａ相互を接着
できるので、弾性発泡体１３挿入時における編目の大き
さが維持さ札　電磁波の遮蔽効果が好適に維持される。

■熱風の吹付けだけで各編目の交差箇所における金属ワ
イヤ２ａ相互や各金属ワイヤ２ａと弾性発泡体１３等を
接着できるので、弾性発泡体１３への固定とホツレ防止
とを行うための装置（熱風の吹付は装置）の構成を単純
化することができる。

■メツシュテープ１１に弾性発泡体１３を挿入する際（
二　熱溶着性繊維３ａは非接着性であり、弾性発泡体１
３の表面、メツシュテープ１１には接着剤等が存在しな
いので、作業者の手等にメッシュテープ１１１弾性発泡
体１３が粘着せず、弾性発泡体１３の挿入作業が容易と
なる。

次１：、第３実施例について説明する。低　本実施例の
メツシュテープの説明に当たっても、上記第２実施例と
同檄　同一の構成については省略し、又　同一の部材に
ついて（志　添え字すを付して表すこととする。

第３図は第３実施例の筒状のメツシュテープ２１により
フラットケーブル２２を被覆して得た多数線ケーブル２
３の斜視図である。

第３図に示すよう１：、多数線ケーブル２３（社金属ワ
イヤ２ｂおよび熱溶着性繊維３ｂｔ周知のニット編み機
に供給して筒状に編成したメツシュテープ２１と、複数
本（本実施例では８本）の銅線の信号線２４を絶縁層２
５により相互に絶縁被覆してなるフラットケーブル２２
とを備え、このメツシュテープ２１でフラツトケーブル
２２全体を被覆して構成されている。

次（ミ　フラットケーブル２２をメツシュテープ２１で
被覆する方法について説明する。

先ず、金属ワイヤ２ｂと熱溶着性繊維３ｂとを編成して
筒状のメツシュテープ２１を形成し、その中に　フラッ
トケーブル２２を挿入する。その後、温度＝　１３０℃
、圧カニ０，５ｋｇ／ｃｄの条件でセットされている加
熱プレスローラ間に　メツシュテープ２１と共にフラッ
トケーブル２２を約０．３ａｎ／ｓの速さで送りだし、
フラットケーブル２２の絶縁層２５の上下面にメツシュ
テープ２１を加熱プレスする。

加熱プレスにまり熱溶着性繊維３ｂが即座に溶融し、溶
融した熱溶着性＠ｌｌｌ３ｂが、加熱プレスの間に各編
目における金属ワイヤ２ｂの交差箇所や、金属ワイヤ２
ｂと絶縁層２５との間（こ均一に行き渡る。加熱プレス
ローラを通過して冷却ローラにより冷却されると、溶融
していた熱溶着性繊維３ｂの固化が即座に始まり、固化
の終了とともに交差箇所の金属ワイヤ２ｂ相互　金属ワ
イヤ２ｂと絶縁層２５が均一に接着する。接着が完了し
た後に　金属ワイヤ２ｂが一部露出したメツシュテープ
２１とフラットケーブル２２とが一体となった多数線ケ
ーブル２３ができあがる。

上記構成の多数線ケーブル２３（友　フラットケーブル
２２およびメツシュテープ２１自身の柔軟性を維持して
いるので、配線のコンパクト化及び軽量化　誤配線の防
止及びその信頼性の向上等といった　従来のフラットケ
ーブルと同様の利点を持ち合わせている。

更に　低表面抵抗値の金属ワイヤ２ｂが露出したメツシ
ュテープ２１を表面に備える多数線ケーブル２３によれ
（ヱ　各信号線２４が電磁気的に外部から遮蔽さ札　電
磁波ノイズが各信号線２４１；入ることがなくなる。つ
まり、多数線ケーブル２３のフラットケーブル２２がア
ンテナとして作用することはなく、その結果　フラット
ケーブル２２の接続される電子機器の電磁波ノイズによ
る障害を防止できる。又　メツシュテープ２１をフラッ
トケーブル２２が接続される電子機器のグランドライン
として使用することもできる。

加えて、本実施例のメツシュテープ２１によれ（Ｌ　従
来のフラットケーブルに低表面抵抗値の表層を付加する
ことが容易に実施することができる。

つまり、既存のフラットケーブルを電磁波シールド機能
を備えたものに容易に改良することができる。

このような本実施例に特有の効果の他に　第１実施仇　
第２実施例と同檄　メツシュテープ２１の絶縁層２５へ
の固定作業の簡便化等の効果が明らかである。

次に　第４実施例について説明する。醜　本実施例のメ
ツシュテープの説明に当たっても、上記第２，３実施例
と同檄　同一の構成については省略し、又　同一の部材
について（上　添え字Ｃを付して表すこととする。

第４実施例で（上　帯状にニット編みに編成されたメツ
シュテープ３１と筒状にニット編みに編成されたメツシ
ュテープ３２とから形成したワイヤメツシュ３３につい
て説明する。

第４図は第４実施例の筒状のワイヤメツシュ３３の概略
斜視凪　第５図はその製作工程を説明するための説明図
である。

第４図に示すよう１：、ワイヤメツシュ３３（よ帯状の
メツシュテープ３１を棒状に巻き上げたものを中心（二
備え、その周囲に筒状のメツシュテープ３２を配設して
構成されており、電子レンジや電子機器収納用の導電性
の筐体等の開閉部における電磁波シールド用ガスケット
として使用されるものであり、第５図に示すような工程
を経て製作される。

先ず、第５図（Ａ）に示すように　金属ワイヤ２Ｃおよ
び熱溶着性繊維３Ｃを周知のニット編み機に供給して帯
状のメツシュテープ３１を編成する。次に　この帯状の
メツシュテープ３１を、その長手方向を中心として巻き
上げ、棒状体３１ａを形成する（第５図（Ｂ））。この
棒状体３１ａの断面（上　第５図（Ｂ）のＸ−Ｘ線断面
図である第５図（Ｃ）に示すよう１：、渦巻状である。

低棒状体３１ａの直径（よ　最終製品であるガスケット
の直径より僅かに大きい。

続いて、治具３４を用いて棒状体３１ａの外形矯正を行
う、即ち、治具３４には最終製品であるガスケットの直
径と等しい内径の孔３５が開けられており、棒状体３１
ａをその端面から孔３５に通して、棒状体３１ａを圧縮
・矯正する（第５図（Ｄ））。

その後、第５図（Ｅ）に示すよう１：、矯正済みの棒状
体３１ａ、新たな金属ワイヤ２Ｃおよび熱溶着性繊維３
Ｃを周知のニット編み機に供給し、棒状体３１ａの外周
に筒状のメツシュテープ３２を編成する。つまり、第５
図（Ｅ）のＹ−Ｙ線断面図である第５図（Ｆ）に示すよ
うに　断面が渦巻状の棒状体３１ａをコアとし、筒状の
メツシュテープ３２を被覆材として被覆棒状体３６を形
成する。

次１：、この被覆棒状体３６を、記述した治具３４の孔
３５１：、　　その端面から通して圧縮・矯正する（第
５図（Ｇ））。

続いて、被覆棒状体３６を図示しない筐体の開口縁部の
周囲の長さに適合した長さで切断した後、その開口縁部
に形成されている溝に合わせて同じ形状の枠状にして両
端３６ａ、ｂを接合し、各両端面の金属ワイヤ２ｄを接
触させる（第５図（ロ））。

次１：、この被覆棒状体３６に加熱送風機３７の１１０
℃〜１２０℃の熱風を６秒間吹付ける（第５図（１））
。

加熱送風機３７による熱風の吹付けにより熱溶着性繊維
３Ｃが即座に溶融し、溶融した熱溶着性繊維３Ｃが、熱
風の吹付けの間に帯状のメツシュテープ３１を巻き上げ
てなる棒状体３１ａ及び筒状のメツシュテープ３２の各
編目における金属ワイヤ２Ｃの交差箇所や、棒状体３１
ａにおいて重なった各金属ワイヤ２Ｃの間および棒状体
３１ａの最外周の金属ワイヤ２Ｃと筒状のメツシュテー
プ３２の金属ワイヤ２Ｃとの間に均一に行き渡る。

熱風の吹付けが終了して外気により冷却されると、溶融
していた熱溶着性繊維３Ｃの固化が即座に始まり、固化
の終了とともに各編目における交差箇所の金属ワイヤ２
ｃ相互　重なりあった金属ワイヤ２Ｃ相互が均一に接着
する。接着が完了した後１：、金属ワイヤ２ｃが一部露
出した環状のワイヤメツシュ３３が形成さ札　耐熱性に
優れた電磁波シールド用ガスケットとして使用される。

二のワイヤメツシュ３３を例えば電子レンジの扉の開口
縁部に設置して密閉すれｌｉ　　扉とレンジ本体との隙
間から外部に放射される電磁波をこのワイヤメツシュ３
３により吸収し、外部に漏らすことがなし＼　又　電子
機器収納用の筐体におけるガスケットとして使用すれＥ
　　筐体内部が自身の導電性およびワイヤメツシュ３３
の備える低表面抵抗値により外部と電磁気的に遮蔽さ札
　収納され°た電子機器における電磁波ノイズに起因す
る障害を防止できる。

更に　本実施例のワイヤメツシュ３３によれＩ′Ｌ耐熱
性および低表面抵抗値を備えた電磁波シールド用のガス
ケットを容易に製造することができるばかりでなく、ワ
イヤメツシュ３３の両端の接合固定に特別な接着剤等が
不要となる。しかも、その接合部の各金属ワイヤ２ｃ相
互が接着されるので、接合部における金属ワイヤのホツ
レ防止を確実に図ることができる。

このような本実施例に特有の効果の他に　第１ないし第
３実施例と同樵　金属ワイヤ相互の固定作業の簡便化等
の効果が明らかである。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得るこ
とは勿論である。

例え（Ｌ　使用する金属ワイヤは上記各実施例で用いた
金属ワイヤ（銅線にスズメツキを施したもの）に限るわ
けではなく、単なる銅製のワイヤや、スチールワイヤを
銅にて被覆し更にこの銅にスズメツキを施した複合ワイ
ヤ、銅とニッケル合金のワイヤ等であってもよい。

又　金属ワイヤと共に編み上げる線材（友　上記各実施
例では熱エネルギ１こより溶融しその後固化するもの（
熱溶着性繊維）を用いたが、この他に熱による形態固定
が可能なプレキュアｌＩ胤　　共有結合とイオン結合と
を含みエチレンを主成分とするアイオノマー樹脂繊維等
を使用したり、紫外線等の光エネルギにより溶融しその
後固化するもの（以下、光溶着性繊維という）を使用す
ることもできる。この光溶着性ｍａを使用する場合に（
よ上記各実施例における加熱処理に替えて光照射処理を
実施すればよい。

各実施例で（友　メツシュテープを被接着物（ケーブル
、弾性発泡材等）に−重に被着した場合について説明し
たが、メツシュテープを二〇　三重に重ねて良いことは
勿論である。このよう１：、重ねて使用する際に　本実
施例のメツシュテープによれ（Ｌ　次のような効果があ
る。

金属ワイヤ単独で編成されたメツシュテープで１よ　各
メツシュテープ毎に接着剤を塗布してから重ね合わせ、
その後接着剤を硬化させる作業が不可欠であるが、上記
各実施例のメツシュテープによれｌｆ？、　　単にメツ
シュテープを重ね合わせた後加熱処理を一回するだけで
よく、作業の単純化を容易に図ることができる。

更に　各実施例で（友　一種類の熱溶着性繊維と金属ワ
イヤとを編成したメツシュテープについて説明したが、
異なる溶融温度（低融克　高融点）の２種類の熱溶着性
繊維と金属ワイヤとを編成したメツシュテープであって
も良いことは勿論である。この場合に（上　上記各実施
例において被接着物（ケーブル、弾性発泡材等）にメツ
シュテープを接着する前に　メツシュテープを単独でま
ず低融点の加熱処理を施し、その後低融点の加熱処理済
みのメツシュテープで被接着物を巻装したり、このメツ
シュテープ内に被接着物をセットして、高融点の加熱処
理を施す。

このようによれ（ヱ　メツシュテープの巻装等の作業中
にメツシュテープに不用意なテンションがかかつても、
編目の大きさが変化することなく当該作業を実施できる
。このため、被接着物に接着後のメツシュテープにおけ
る編目の大きさ１上　より均一に維持さ札　ムラがなく
なる。この結粟接着後のメツシュテープによる電磁波の
遮蔽効果はより安定したものとなる。

又　電磁波シールド用のガスケットを製作する場合の第
２．第４実施例で１よ　ガスケットの断面形状が円形の
場合について説明したが、円形に限らず、中空部を有す
る環状断面や、四角形等の多角形断ｆｆｉ　　Ｙ党り型
等の異形断面などであっても良いことは勿論である。

第４実施例で１よ　帯状のメツシュテープ３１からなる
棒状体３１ａを被覆する筒状のメツシュテープ３２を一
重にしたが、二〇　三重等に被覆してもよく、このメツ
シュテープ３２を金属ワイヤ単独で編成したメツシュテ
ープに替えてもよＬ〜しかも、第４実施例のワイヤメツ
シュ３３に熱収縮チューブによる絶縁被覆を施し、表皮
効果の高いグランドラインとして使用することもできる
。

又　各実施例で１友　熱溶着性ＳａＷと金属ワイヤとを
ニット細みに織成したメツシュテープについて説明した
が、ニット編みに限らず、メリヤス纏み、ゴム編み等の
編成によってもよく、又、熱溶着性繊維と金属ワイヤと
を織糸として平織り、あや織り等の織目で織成したメツ
シュテープであってもよし＼ 免吸公苅１ 以上実施例を含めて詳述したように　本発明のメツシュ
テープによれ（′Ｌ　このメツシュテープに所定の処理
を施すだけで、編目または織目における交差箇所の金属
ワイヤ相互が接着し、金属ワイヤが一部露出したメツシ
ュテープとなる。この結粟　メツシュテープ表面の導電
性を維持することができると共Ｉ：、編目または織目の
大きさが維持されるので、電磁波の遮蔽効果を好適なま
ま維持できる。

更に　本発明のメツシュテープを被接着物に接するよう
セットした後所定の処理を施せ（ヱ　金属ワイヤ相互の
接着と同時に　金属ワイヤを一部露出させて被接着物に
均一に接着することができる。

従って、被接着物を、表面の導電性と電磁波の遮蔽効果
とを好適に維持したメツシュテープにより被覆すること
ができる。

加えて、メツシュテープを被接着物に接着・固定する際
に　粘着テープ等が不要となるので、メツシュテープの
接着・固定作業が極めて容易となる。しかも、各編目ま
たは織目の交差箇所において金属ワイヤ相互が接着さ札
　金属ワイヤのホッレ防止を確実に図ることができる。

そして、被接着物への固定と金属ワイヤ相互の接着とが
同時に行われるため、作業工数を削減できる。更に　こ
の接着（固定）作業が瞬間的（約６秒間）に完了するの
で、接着作業の間におけるホコリ等の付着による汚れの
発生を回避することができる。

又　メツシュテープを被接着物にセットする際に（友　
金属ワイヤとともに編まれている又は織られている線材
は接着性を示さないので、メツシュテープセット作業の
作業者の手等にメツシュテープが粘着しなくなり、メツ
シュテープのセット作業も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は第１実施例の帯状のメツシュテープ１の
使用状態を示す斜視は　第１図（ｂ）は加熱処理前のメ
ツシュテープ１の一部拡大は　第２図（ａ）は第２実施
例の筒状のメツシュテープ１１を用いたガスケット１２
の斜視は　第２図（ｂ）はこのガスケット１２の使用状
態を示す斜視は　第３図は第３実施例の筒状のメツシュ
テープ２１を用いた多数線ケーブル２３の斜視は　第４
図は第４実施例のワイヤメツシュ３３の概略斜視凪　第
５図（Ａ）、　　（Ｂ）、　　（Ｄ）、、　　（Ｅ）、
　　（Ｇ）ないしく１）はその製作工程を説明するため
の説明は　第５図（Ｃ）は第５図（Ｂ）のＸ−Ｘ線断面
は　第５図（「）は第５図（Ｅ）のＹ−Ｙ線断面図であ
る。 １、　１１．　２１．　３１．　３２・・・メツシュテ
ープ２、　２　ａ、　　２　ｂ、　　２　ｃ−−・金属
ワイヤ３、　３　ａ、　　３　ｂ、　　３　ｃ　＝−熱
溶着性繊維４．５・・・信号ケーブル　１２・・・ガス
ケット１４・・・筐体　２２・・・フラットケーブル２
３・・・多数線ケーブル　３３・・・ワイヤメツシュ３
７・・・加熱送風機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　１．金属ワイヤと、 所定の処理が施されることにより、溶融したのち固化し
   て接着性を示す線材とを、 編成または織成してなるメッシュテープ。