JPS5812687B2 - ジエリ−コンパウンドジユウテンケ−ブルノ セイゾウホウ - Google Patents
ジエリ−コンパウンドジユウテンケ−ブルノ セイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5812687B2 JPS5812687B2 JP50065854A JP6585475A JPS5812687B2 JP S5812687 B2 JPS5812687 B2 JP S5812687B2 JP 50065854 A JP50065854 A JP 50065854A JP 6585475 A JP6585475 A JP 6585475A JP S5812687 B2 JPS5812687 B2 JP S5812687B2
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- JP
- Japan
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- tape
- compound
- laminate
- plastic
- laminate tape
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- Expired
Links
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はジエリーコンパウンド充填ケーブルの製造法に
係る。
係る。
ジエリーコンパウンド充填ケーブルの製造は従来次の如
くして行われていた。
くして行われていた。
すなわち、まず、ケーブルコアの撚合時や撚合せ後にケ
ーブルコアの間隙へジエリーコンパウンドの充填封入を
行う。
ーブルコアの間隙へジエリーコンパウンドの充填封入を
行う。
次に押え巻布テープの重ね巻を施し、布テープ布目から
のジエリーコンパウンドの自然流出を行わせ布テープ外
周にジエリーコンパウンドの皮膜を形成した後、ラミネ
ートシースを施し、その上にプラスチックシースを押出
被覆する。
のジエリーコンパウンドの自然流出を行わせ布テープ外
周にジエリーコンパウンドの皮膜を形成した後、ラミネ
ートシースを施し、その上にプラスチックシースを押出
被覆する。
上記のような従来の製造法によれば、ラミネートシース
加工の際、ラミネートシースのラップ面にコンパウンド
が流入し、ラッグ面の接着が不良となり、ラミネートシ
ースとプラスチックシースとの間の剥離強度不足および
外観不良を生じ、ケーブルの防水機能が不良となること
がある。
加工の際、ラミネートシースのラップ面にコンパウンド
が流入し、ラッグ面の接着が不良となり、ラミネートシ
ースとプラスチックシースとの間の剥離強度不足および
外観不良を生じ、ケーブルの防水機能が不良となること
がある。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、ラミネート
シースラップ面の接着不良を生じることなく製造が簡便
な防水機能の充分なケーブルを得る製造法を提供するも
のである。
シースラップ面の接着不良を生じることなく製造が簡便
な防水機能の充分なケーブルを得る製造法を提供するも
のである。
以下本発明の詳細を説明する。
本発明においては、第１図に示す如く、すでにジエリー
コンパウンドをケーブルコア間に充填され、押え巻きを
施された撚線１を押出工程に送るに先立ち、ジエ’ｌ）
ーコンパウンドのバス２を通過させる。
コンパウンドをケーブルコア間に充填され、押え巻きを
施された撚線１を押出工程に送るに先立ち、ジエ’ｌ）
ーコンパウンドのバス２を通過させる。
撚線１はさらにしぼりダイス３を経由し押え巻き外周に
ジエリーコンパウンドの皮膜が形成される。
ジエリーコンパウンドの皮膜が形成される。
次に、撚線１の下方から供給される金属一プラスチック
ラミネートテープ４のフオーミングを行うフオーミング
架台５を通過し、トーチ１０によってラミネートテープ
４のラップ部の融着が行なわれる。
ラミネートテープ４のフオーミングを行うフオーミング
架台５を通過し、トーチ１０によってラミネートテープ
４のラップ部の融着が行なわれる。
そして最後にプラスチックシースを押出被覆する押出機
６に送られる。
６に送られる。
ここで撚線１の上方からは、ラミネートテープ４のラッ
プ部に対向する位置に、ラミネートテープ４の耳線が合
せられるに先立って、プラスチックシースの押出被覆温
度において軟化し、ラミネートテープ金属面と融着し得
るテープ７が供給されている。
プ部に対向する位置に、ラミネートテープ４の耳線が合
せられるに先立って、プラスチックシースの押出被覆温
度において軟化し、ラミネートテープ金属面と融着し得
るテープ７が供給されている。
このテープ７は、例えばサーリンテープ（商品名）の如
き金属と良く接着する熱可塑性のプラスチックテープを
使用する。
き金属と良く接着する熱可塑性のプラスチックテープを
使用する。
第２図は本発明の方法によって製造されたケーブルの横
断面図で、ケーブルコア１１の間隙にジエリーコンパウ
ンド１２が充填され、押え巻き布テープ１３の外周に図
示しないジエリーコンパウンドの薄層を介してラミネー
トテープ４が施されプラスチックシース１４が被覆され
ている。
断面図で、ケーブルコア１１の間隙にジエリーコンパウ
ンド１２が充填され、押え巻き布テープ１３の外周に図
示しないジエリーコンパウンドの薄層を介してラミネー
トテープ４が施されプラスチックシース１４が被覆され
ている。
ここで、金属一プラスチックラミネートテープ４の金属
８を内側にして撚線１に縦添えされたラミネートテープ
４のラップ部下面には、プラスチックシース１４の押出
被覆温度において金属面と融着するテープ７が縦添えさ
れており、このテープ７はラミネートテープ４の金属面
に融着し、ラップ部を内側から閉塞する。
８を内側にして撚線１に縦添えされたラミネートテープ
４のラップ部下面には、プラスチックシース１４の押出
被覆温度において金属面と融着するテープ７が縦添えさ
れており、このテープ７はラミネートテープ４の金属面
に融着し、ラップ部を内側から閉塞する。
従って、ラミネートテープのラップ部へのジエリーコン
パウンドの流入は完全に防止されラップ部の融着および
ラミネートシースのプラスチック面９とプラスチックシ
ースとの融着が妨げられることがない。
パウンドの流入は完全に防止されラップ部の融着および
ラミネートシースのプラスチック面９とプラスチックシ
ースとの融着が妨げられることがない。
しかも、このテープ７はラミネートテープ４のランプ部
下面に融着するのでこのテープ７とラミネートテープ４
との間の走水防止のための特別な処理を必要とせず、し
かもラミネートテープのラップ部の補強ともなる効果を
有する。
下面に融着するのでこのテープ７とラミネートテープ４
との間の走水防止のための特別な処理を必要とせず、し
かもラミネートテープのラップ部の補強ともなる効果を
有する。
なお、本発明は上記実施例のみに限定されない。
すなわち、ラミネートテープ金属面に融着するテープは
縦添えするに限定されず、このテープで撚線外周全面を
被覆するようにしてもよい。
縦添えするに限定されず、このテープで撚線外周全面を
被覆するようにしてもよい。
第１図は本発明の一実施例の模式図、第２図は本発明に
より製造されたケーブルの断面図である。 １・・・・・・撚線、２・・・・・・ジェリーコンパウ
ンドのバス、３・・・・・・しぼりダイス、４・・・・
・・ラミネートテープ、７・・・・・・テープ。
より製造されたケーブルの断面図である。 １・・・・・・撚線、２・・・・・・ジェリーコンパウ
ンドのバス、３・・・・・・しぼりダイス、４・・・・
・・ラミネートテープ、７・・・・・・テープ。
Claims (1)
- １ ケーブルコア間にジエリーコンパウンドを充填し、
これに押え巻きを施こし、さらにその外周にジエリーコ
ンパウンドの皮膜を形成した後、金属一プラスチックラ
ミネートテープを縦添えし次いでプラスチックシースを
押出被覆するに際し、前記ラミネートテープの縦添え前
に前記ジエリーコンパウンドの皮膜上の少くともラミネ
ートテープ合せ目に対向する位置に、前記プラスチック
シース押出被覆時の熱により溶融軟化しラミネートテー
プ金属面と融着するプラスチックテープを供給すること
を特徴とするジエリーコンパウンド充填ケーブルの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50065854A JPS5812687B2 (ja) | 1975-05-31 | 1975-05-31 | ジエリ−コンパウンドジユウテンケ−ブルノ セイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50065854A JPS5812687B2 (ja) | 1975-05-31 | 1975-05-31 | ジエリ−コンパウンドジユウテンケ−ブルノ セイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51141380A JPS51141380A (en) | 1976-12-06 |
| JPS5812687B2 true JPS5812687B2 (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=13299004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50065854A Expired JPS5812687B2 (ja) | 1975-05-31 | 1975-05-31 | ジエリ−コンパウンドジユウテンケ−ブルノ セイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812687B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277876A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Ｈｅ圧縮機ユニットの油面制御装置 |
| JPH0363463A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ２段圧縮冷凍サイクル |
| JPH0383775U (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110767372B (zh) * | 2019-11-04 | 2021-02-12 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 5g基站用光电复合缆 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5162373A (en) * | 1974-11-28 | 1976-05-29 | Furukawa Electric Co Ltd | Bosuikeeburuno seizohoho |
-
1975
- 1975-05-31 JP JP50065854A patent/JPS5812687B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5162373A (en) * | 1974-11-28 | 1976-05-29 | Furukawa Electric Co Ltd | Bosuikeeburuno seizohoho |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277876A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Ｈｅ圧縮機ユニットの油面制御装置 |
| JPH0363463A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ２段圧縮冷凍サイクル |
| JPH0383775U (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51141380A (en) | 1976-12-06 |
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