JPS6056098B2 - ラミネ−トシ−スの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属テープと接着剤を積層（ラミネートシ
ース）し、その上にシース材を接着したラミネートシー
スの製造方法に関する。

一般にラミネートシースは防湿性と機械的強度にすぐ
れる特長を生かして、例えば各種電線・ケーブルの絶縁
線芯、輸送用管等の芯材の上にこれを被覆した製品や、
芯材のない、例えば熱媒体用保温パイプ、楕円導波管等
の各種製品のシースに用いられる。

以下、本発明をこれらの代表的な例であるラミネート
シースケーブルの製造の場合を例にとつて説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。

一般にラミネートシースケーブルと呼ばれるものは、
例えば第１図に一例を示すような構造のものである。

図において、２は電力ケーブル、通信ケーブル等の絶縁
線芯（以下、コアと略称する）で、導体の周りに絶縁体
を被覆したもの、又はそれらの複数本を集合したものて
あり、必要により、さらにその上に金属シールド、バイ
ンド等を施したものてある。 コア２の上には、金属テ
ープ３（例えばアルミテープ）の片面又は両面に接着剤
４（例えはエチレン共重合体）を積層（ラミネート）し
たテープ５（以下、ラミネートテープと略称する）をパ
イプ状に成形して一部重ねて被覆し、加熱により重なり
部６を接着し、さらにその上に、ポリエチレン（ＰＥ）
、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）等より成るプラスチック
ソース７を被覆してラミネートテープ５と接着させ、ラ
ミネートシースケーブル１が形成されている。

このようなラミネートシースケーブルを製造するには
、従来次のような方法があつた。

第１の方法は、第２図に例を示すような方法で、最も
一般的な方法である。

図において、コア２がサプライリール８から連続的に送
り出されると同時に、ラミネートテープ５がサプライス
タンド９からコア２の外周に縦添え状態て供給され、成
形機１０に入る。成形機１０は、コア２の周りにラミネ
ートテープ５をバイブ状に成形して被覆するもので、複
数個の成形ロール又は成形ダイス１１より成つている。
バイブ被覆後、予熱機１２により加熱されてラミネート
テープ５の重なり部６（第１図）が接着され、直ちに真
空引き装置１３により真空引きしながら、シース押出機
１４により、シース７を押出し被覆してラミネートシー
スケーブル１５を形成した後、水冷槽１６を通して冷却
した後、巻取機（図示せず）等に巻取るものである。し
かしこの方法で製造されたラミネートシースは、第３図
にシース構造を示すように、テープの重なり部６に問題
があり、シース７とラミネートテープ５の重なり部の段
部１７に空隙を生じ、又シース７の外面にも段差１８を
生じ、このため低温てケーブルに衝撃を与えた場合に、
この部分から割れる現象が見られる欠点がある。

又この方法で用いられるラミネートテープ５は別工程で
製造されたコイル巻き品であり、それらの製造法として
は、例えばアルミテープ上に接着剤をカレンダーロール
により圧延することが最も一般的であり、この際薄い接
着剤を均一に被覆し、かつアルミテープと接着剤の接着
を充分ならしめるためには、大きな製造設備が必要で、
かつ高度の品質管−理を含む製造技術が必要であり、そ
の結果高価なものとなる欠点があつた。又品質上の問題
として、ラミネートテープの状態て製造され、保管され
るために、保管時にテープ同志がブロッキング几たり、
又アルミテープの．表面状態が変化することにより接着
力が低下する等の問題があり、用いられる接着剤の種類
も厳選する必要がある等の欠点があつた。

第２の方法として、第１の方法の欠点を改善するために
第４図に示すような方法が考えられる。

第４図において、第２図と同一の符号は同一の部分を示
す。図において、サプライスタンド９から供給されるテ
ープは、ラミネートテープではなく、金属テープ、例え
ばアルミテープ１９であり、これを成形機１０によりコ
ア２上にバイブ状っに成形機被覆した後、その上に接着
剤押出装置２２によりラミネート樹脂２１（接着剤）を
バイブ状に被覆すると同時にプラスチツクシース７を押
出し被覆するものてある。２０はシース７を押出しダイ
ス部に供給するシース押出機てある。

他は第１の方法と同様てある。しかしこの方法の問題点
は、ラミネートテープを別工程で作る必要はないが、第
１の方法に比べると接着力が劣り、特に金属テープと接
着剤の接着力が弱いという致命的欠陥がある。

この原因としては、金属テープの表面にはテープ製造時
の機械油やテープ保管時のほこりなどの汚染物質が付着
しているためであり、接着力をあげるには、通）常有機
溶剤でこれらの汚れを洗浄除去する作業が必要であり、
安全衛生上、設備上好ましくない。その他の欠点として
は、アルミテープ１９が成形機１０の成形ダイス１１で
成形される際に、接着剤が被覆されていないためにテー
プの表面に外傷がつきやすく、その際生ずるアルミ屑に
よりダイス抵抗が大きくなり、ついにはアルミテープ１
９の破断を生ずるという製造上の致命的な欠点がある。
又品質上の問題としては、第５図にシース構造を示すよ
うに、アルミテープ１９の重なり部２３の段部２４に空
隙を生じ、弱いという第１の方法と同様の欠点があるば
かりでなく、さらにアルミテープ１９の重なり部におけ
るテープ相互間が全く密着せず、従つてラミネートシー
ス防湿性がそこなわれ、又製品（ケーブル）の機械的強
度が低下し、さらにアルミ外傷面が水により腐食する等
の問題があり、この方法による製品（ケーブル）の長期
信頼性が著るしく低下することてある。第５図において
７はシース、２１は接着剤である。この第２の方法は、
第１の方法に比べ、金属（アルミ）テープの単体をサプ
ライして用いるために、テープの接続には通常のコール
ドウエルダー等がそのまま使えるので、長尺のケーブル
を連続的に製造する上で極めて有利であり、例えば有線
放送テレビ（ＣＡＴＶ）用ラミネートシース同軸ケーブ
ルのように、外部導体の接続部の導通が不可欠の製品の
場合には最適である。

又アルミテープ単体を用いてシース被覆工程でラミネー
トテープを同時に形成するので、第１の方法に比べて省
エネルギーの観点からして明らかに安価にできることは
勿論である。従つてこの第２の方法の改善が強く望まれ
ていた。本発明は、上述の問題点を解決するため成され
たもので、金属テープ単体を用いる前述の第２の方法を
改善することにより、金属テープ上に付着した汚染物質
を有効に除去しながら接着剤を前記テープ上に被覆し、
かつ接着剤を前記テープの重なり部の段部に充填して、
テープとシース間を強固に接着し、かつテープ重なり部
における空隙を無くし、好ましくは重なり部のテープ相
互間の接着をも完全ならしめることにより、気密性が良
く、機械的強度が優れたラミネートシースを１工程て容
易に製造する方法を提供せんとするものである。

ノ本発明は、
金属テープを連続的に成形機に供給し、バイブ状に成形
する際、中に接着剤を流動状態に保持した成形ダイスに
通すことにより、前記金属テープ上に付着した汚染物質
を前記接着剤に吸収混合又は除去すると同時に、前記接
着剤を前記金属テープ上に被覆し、直ちにその上にシー
ス材を押出し被覆することを特徴とするラミネートシー
スの製造方法である。本発明において用いられる金属テ
ープは、アルミニウム、銅又はそれらの合金、ステンレ
ス鋼、−鉛等の金属より成るものである。

又本発明において、汚染物質とは金属テープ製造時の機
械油やテープ保管時のほこりなどのテープ表面に付着し
た汚染物質を意味する。

以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。

第６図は本発明の実施例を説明する図てある。図におい
て第２図、第４図と同一符号はそれぞれ同一の部分を示
す。図において、ケーブルのコア２および金属テープ、
例えばアルミテープ１９が第４図（従来の第２の方法）
と同様に縦添え状態で、成形機２５に供給される。

第４図と異なる点は、アルミテープ１９をバイブ状に成
形する際、通常の予備成形の成形ロール又は成形ダイス
１１の他に、少なくとも１個以上のバイブ成形用と接着
剤被覆用を兼ねたダイス（以下、絞りダイスと略称する
）２６を使用することてある。図はこれをシース押出機
１４のクロスヘッドの直前に設置した例であり、絞りダ
イス２６中には接着剤２７が流動状態に保持されており
、これは、例えば接着剤押出装置２８により供給される
。成形ダイス１１により予備的にバイブ状に成形された
アルミテープ１９は、絞りダイス２６に通されることに
より、アルミテープ１９上に付着した汚染物質を接着剤
２７に吸収混合又は除去すると同時に、接着剤２７がア
ルミテープ１９上に被覆され、かつアルミテープ１９の
重なり部の段部３２およびテープ相互の重なり部２９（
第８図）にも充填されると共に、バイブ成形が完了する
。３１は、アルミテープ１９を予備成形した後、予熱す
る予熱機である。

しかる後、直ちにその上にシース押出機１４のクロスヘ
ッドによりシース７を押出して、適宜水冷槽１６により
冷却して、本発明によるラミネートシースケーブル３０
を形成する。なお本発明に用いられるシース材は、例え
ばＰＥ，．ＰＶＣ等のプラスチック又はゴムである。

ここで重要なのは絞りダイス２６での挙動であり、これ
を模式的に第７図に示す。図において、成形されたアル
ミバイブ３３上には機械油等の汚染物質３４が付着して
いるが、これが流動状態の接着剤２７を保持した絞りダ
イス２６中を走行すると、接着剤２７に索引流が発生し
、一方絞りダイス２６の入口部（テーパー部）ではこの
索引流を阻止する力が働らくので、接着剤２７は矢印の
如く流動する。この結果バイブ３３上の汚染物質３４は
接着剤２７によつて剥ぎとられて接着剤２７中へ混合さ
れて行くため、絞りダイス２６を出たあとのバイブ３３
上には汚染物質は殆んど存在せず、バイブと接着剤が強
固に接着することになる。従つて本発明によれば、金属
テープの圧延、切断加工時の機械油等の汚れや、テープ
保管時のごみ、ほこりの付着等によるテープ表面の汚染
物質を、溶剤洗浄等のわすられしい処理を必要とせノず
に用いることができる。又通常ラミネート用に用いる金
属テープはこの種の汚染物質が付着せぬように厳密に管
理された製造工程て製造せられるが、本発明によれば、
特にその種のテープを用いる必要がなく、単に縦添え用
等に用いられる低級５品を用いることができ、かつテー
プの品種を減らすことができ、資材管理上も有利となる
。ただし、上述の説明より懸念されるのは、接着力を損
なう性質の汚染物質が多量に接着剤２７に混合された場
合には接着力がやはり低下するといθうことであるが、
これを防ぐためには接着剤２７を絞りダイス２６へ被覆
される量よりも過剰に供給して、絞りダイス２６より常
時オーバーフローさせ、接着剤２７中の汚染物質の濃度
を薄める必要かある。

この方法によつて得られた本発明によるラミネートシー
スケーブルは第８図に一例を示すような金属テープとシ
ースが強固に接着し、一体となつたシース構造である。

図において、アルミテープ１９の重なり部の段部３２お
よびテープ相互の重なり部２９には接着剤２７が充填さ
れて適度に接着されており、特に上側のテープ１９の端
部附近には接着剤２７が充填され、空隙が全くない。同
時にアルミテープ１９の上面とシース７の間は接着剤２
７により完全に接着されているのて、その結果、金属テ
ープ１９、接着剤２７およびシース７は完全に一体化さ
れ、かつシース７の外観もテープの重なり部の影響がな
く、均一化されている。従つてこのラミネートシースは
気密性が良く、遮水性に優れ、又機械的強度も強く、第
２図に示した従来の第１の方法によるケーブルに比べ、
極めてすぐれた特性を有する。又テープ相互の重なり部
２９におけるアルミテープ同志の導通の必要がなく、特
に防湿性を重要視されるケーブルの場合は、重なり部２
９にも同一時に接着剤を充填することができ、重なり部
の機械的強度及ひ防湿性の一層の向上がはかれる。

実施例第６図に示すような本発明の方法により、ラミネ
ートシース同軸ケーブルを製造した。

コアとして発泡ポリエチレン絶縁て外径７．５ｗｒ！ｎ
のもの、金属テープとして厚さ０．１５Ｔ！Ｒｌｎｌ幅
２９ＴＩ＄ｌのアルミテープを用いた。

先ず成形機２５の成形ダイス１１て外径９．５ｗｎに予
備成形した後、予熱機３１てアルミテープを１００℃に
予熱後、孔型７．８Ｔ０ｆ１：Ｓの絞りダイス２６に通
し、接着剤としてアイオマー（三井石油（株）製ハイミ
ラン１６５２）を絞りダイス２６よリオーバーフローさ
せながら被覆した。ここて接着剤を含む絞りダイス部の
温度は約２００℃とした。この上に、６５ｗｔシース押
出機により低密３度ポリエチレンを約２００′Ｃで引落
し方式によりシースを施した。ここで真空度を２０Ｔｎ
ｍＨｇとした。得られた本発明によるラミネートシース
同軸ケーブルの断面状態は第８図に示したようなもので
、金属テープの重なり部の段部及びテープ相互４・の重
なり部まて完全に接着剤が充填され、外観上全く問題の
ないものであつた。又１８０の剥離試験により接着力を
測定した結果、アルミテープとポリエチレンシース間は
４．２ｋ９１Ｃ７Ｘ（幅）であり、アルミテープ重なり
部のアルミテープ相互間は３．８ｋ９１Ｃ７７ｔ（幅）
であつた。

比較例第２図および第４図に示す従来の方法て実施例と
同じ構造のラミネートシースケーブルを製造して、１８
０の剥離試験により接着力を測定した結果は表１に示す
通りである。

なおテープの洗浄はトリクレンの加熱浴中を通して行な
つた。

表１より、比較例はいずれも、前述の本発明によるもの
に比べ、接着力が弱く、特にアルミテープ重なり部のア
ルミテープ相互間の接着力が甚しく劣ることが分る。

上述の説明では、本発明方法を主としてラミネートシー
スケーブルのラミネートシースを製造する場合について
説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
他の芯材、例えは輸送用管等の上にラミネートシースを
施した製品や、バイブ状金属テープ自身が熱媒体用保温
バイブ、楕円導波管等となる芯材のないラミネートシー
ス製品の製造にも適用し得るものてある。

以上述べたように、本発明は、金属テープを連続的に成
形機に供給し、バイブ状に成形する際、中に接着剤を流
動状態に保持した成形ダイスに通すことにより、バイブ
表面に接着剤を圧着し、前記金属テープ上に付着した機
械油やほこり等の汚染物質を前記接着剤中に吸収混合又
は除去すると司時に、前記接着剤を前記金属テープ上に
被覆し、かつ前記金属テープの重なり部の少なくとも没
部に充填した後、直ちにその上にシース材を押出し被覆
するから、絞りダイス部では予備成形した金属テープの
走行による索引流により、接着剤が金属テープの重なり
部の段部およびテープ相互の重なり部付近に圧入充填さ
れると共に、接着剤の充填量および被覆厚さがシース押
出し量に影響されないので、金属テープ重なり部に空隙
がなく、かつ金属テープとシースの接着も完全であり、
従つて気密性が良く、遮水性が良く、又従来のラミネー
トテープを使用した方法によるものに比べ、むしろ優れ
た接着力を有し、機械的強度が優れたラミネートシース
を容易に製造し得る利点がある。

又本発明は、前記絞りダイス部では、接着剤の潤滑効果
により、金属テープに外傷をつけずに成形を行ない得る
のて、金属の外傷、屑の付着による金属テープの腐食や
接着力の低下等がないラミネートシースを提供する効果
がある。

又本発明方法は、別工程でラミネートテープを製造する
必要がなく、ラミネートテープの製造（金属テープ上へ
の接着剤被覆）とシース材の押出し被覆が連続して１工
程て行ない得、しかもシース押出し開始時や中断等にも
絞りダイスによる被覆剤の被覆条件の調整が不要である
ので、製造が極めて容易で、かつ安価に製造し得る利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はラミネートシースケーブルの構造の一例を示す
横断面図である。 第２図および第４図は、それぞれ従来の第１の方法およ
び第２の方法を説明する図で、第３図は第２図に示す方
法で得られたケーブルの、第５図は第４図に示す方法で
得られたケーブルのそれぞれラミネートシース部を示す
横断面図てある。第６図は本発明方法の実施例を説明す
る図てある。第７図は第６図に示す絞りダイス部を拡大
した縦断面図てある。第８図は第６図に示す方法で得ら
れたケーブルのラミネートシース部を示す横断面図であ
る。１，１５，３０・・・・・・ラミネートシースケー
ブル、２・・・・・・絶縁線心（コア）、３・・・・・
金属テープ、４，２１，２７・・・・・・接着剤、５・
・・・・・ラミネートテープ、６，２３，２９・・・・
・・重なり部、７・・・シース、８・・・・・・サプラ
イリール、９・・・・・・サプライスタンド、１０，２
５・・・・成形機、１１・・・・・・成形ダイス、１２
，３１・・・・・予熱機、１３・・・・・・真空引Ｌき
装置、１４，２０・・・・・・シース押出機、１６・・
水冷槽、１７，２４，３２・・・・・段部、１８・・・
・・・段差、１９・・・・・・アルミテープ、２２，２
８・・・・接着剤押出装置、２６・・・・成形（絞り）
ダイス、３３・・・・バイブ、３４・・・・・・汚染物
質。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属テープを連続的に成形機に供給し、パイプ状に
   成形する際、中に接着剤を流動状態に保持した成形ダイ
   スに通すことにより、前記金属テープ上に付着した汚染
   物質を前記接着剤に吸収混合又は除去すると同時に、前
   記接着剤を前記金属テープ上に被覆し、直ちにその上に
   シース材を押出し被覆することを特徴とするラミネート
   シースの製造方法。 ２ 中に接着剤を流動状態に保持した成形ダイスが、金
   属テープ上に被覆される量よりも過剰の接着剤を供給さ
   れる特許請求の範囲第１項記載のラミネートシースの製
   造方法。