JPH05151848A - 水密電線の製造方法 - Google Patents
水密電線の製造方法Info
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- JPH05151848A JPH05151848A JP3317002A JP31700291A JPH05151848A JP H05151848 A JPH05151848 A JP H05151848A JP 3317002 A JP3317002 A JP 3317002A JP 31700291 A JP31700291 A JP 31700291A JP H05151848 A JPH05151848 A JP H05151848A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観が良好でかつ水密効果に優れた信頼性の
高い水密電線を得る。 【構成】 複数本の素線１７を撚り合せるとともに、各
素線間に内層用水密材を充填する。次いで、高周波誘導
加熱装置に通して素線を予熱した後、外周に外層用水密
材押出機１０により水密材を被覆する。続いて、その外
周に、水密材の融点より高く、かつ上層に被覆するゴム
・プラスチック絶縁体の融点より低い融点を有するセパ
レータテープ１１を縦添えする。しかる後、このセパレ
ータテープ１１上にゴム・プラスチック絶縁体１３を押
出被覆する。
高い水密電線を得る。 【構成】 複数本の素線１７を撚り合せるとともに、各
素線間に内層用水密材を充填する。次いで、高周波誘導
加熱装置に通して素線を予熱した後、外周に外層用水密
材押出機１０により水密材を被覆する。続いて、その外
周に、水密材の融点より高く、かつ上層に被覆するゴム
・プラスチック絶縁体の融点より低い融点を有するセパ
レータテープ１１を縦添えする。しかる後、このセパレ
ータテープ１１上にゴム・プラスチック絶縁体１３を押
出被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外観が良好でかつ水密
性に優れた水密電線を製造する方法に関する。
性に優れた水密電線を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、架空配電線や水底ケーブルにおい
ては、導体に浸入した雨水や海水などが原因で異常断線
事故が生じることがあった。
ては、導体に浸入した雨水や海水などが原因で異常断線
事故が生じることがあった。
【０００３】このため、導体素線間およびその外周に、
ポリエチレンなどをべースにした水密混和物を充填、被
覆して、導体への水の浸入および長さ方向の走水を防止
することが行われている。
ポリエチレンなどをべースにした水密混和物を充填、被
覆して、導体への水の浸入および長さ方向の走水を防止
することが行われている。
【０００４】図５はこのような水密電線の一例を示した
もので、撚合された複数本の素線１、１、１………間の
間隙および外周に水密混和物２が被覆充填され、その外
周にゴム・プラスチック絶縁体３が押出被覆されてい
る。
もので、撚合された複数本の素線１、１、１………間の
間隙および外周に水密混和物２が被覆充填され、その外
周にゴム・プラスチック絶縁体３が押出被覆されてい
る。
【０００５】しかして、このような水密電線は、従来、
次のような方法で製造されている。すなわち、図６に示
すように、複数本の導体素線１を撚り合せつつ、内層用
水密材押出機４により各素線１間に水密混和物を押出充
填する。次いで、その外周に外層用水密材押出機５によ
り水密混和物をさらに押出被覆するが、その直前に、高
周波誘導加熱装置６に通して素線１を加熱しておく。こ
れによって内層の水密混和物が再溶融し、この上に被覆
される水密混和物との密着性が増し、水密性を高めるこ
とができる。このようにして外層素線外周に水密混和物
を被覆した後、さらに、その上に絶縁体押出機７により
ポリエチレンやポリ塩化ビニルのようなプラスチック絶
縁体３を押出被覆して水密電線が製造される。
次のような方法で製造されている。すなわち、図６に示
すように、複数本の導体素線１を撚り合せつつ、内層用
水密材押出機４により各素線１間に水密混和物を押出充
填する。次いで、その外周に外層用水密材押出機５によ
り水密混和物をさらに押出被覆するが、その直前に、高
周波誘導加熱装置６に通して素線１を加熱しておく。こ
れによって内層の水密混和物が再溶融し、この上に被覆
される水密混和物との密着性が増し、水密性を高めるこ
とができる。このようにして外層素線外周に水密混和物
を被覆した後、さらに、その上に絶縁体押出機７により
ポリエチレンやポリ塩化ビニルのようなプラスチック絶
縁体３を押出被覆して水密電線が製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造方法においては、外層用の水密混和物押
出前の導体予熱の影響で、その外層用の水密混和物の被
覆表面が十分に冷却硬化しないまま、絶縁体押出機７に
送り込まれることになるため、前記被覆表面が絶縁体押
出機７のニップルによりしごかれて変形し、その上に被
覆される絶縁体の外観が不良になるおそれがあった。
うな従来の製造方法においては、外層用の水密混和物押
出前の導体予熱の影響で、その外層用の水密混和物の被
覆表面が十分に冷却硬化しないまま、絶縁体押出機７に
送り込まれることになるため、前記被覆表面が絶縁体押
出機７のニップルによりしごかれて変形し、その上に被
覆される絶縁体の外観が不良になるおそれがあった。
【０００７】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、外観が良好でかつ水密効果に優れた信
頼性の高い水密電線を製造することができる方法を提供
することを目的とする。
なされたもので、外観が良好でかつ水密効果に優れた信
頼性の高い水密電線を製造することができる方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の水密電線の製造
方法は、撚合わせ素線の外周に水密材を被覆した後、そ
の外周にゴム・プラスチック絶縁体を被覆して水密電線
を製造する方法において、水密材を被覆した後、その上
に前記水密材より高融点で、前記ゴム・プラスチック絶
縁体より低融点の材料からなる絶縁性のセパレータテー
プを縦添えし、この上にゴム・プラスチック絶縁体を被
覆することを特徴とする。
方法は、撚合わせ素線の外周に水密材を被覆した後、そ
の外周にゴム・プラスチック絶縁体を被覆して水密電線
を製造する方法において、水密材を被覆した後、その上
に前記水密材より高融点で、前記ゴム・プラスチック絶
縁体より低融点の材料からなる絶縁性のセパレータテー
プを縦添えし、この上にゴム・プラスチック絶縁体を被
覆することを特徴とする。
【０００９】本発明において使用するセパレータテープ
を上記のように限定したのは、融点が水密材より低いテ
ープを使用した場合には、押出被覆直後の温度の高い水
密材に触れた場合に、それ自体が溶融軟化して下層を抑
える強度が不十分となり、また融点が絶縁体を越えるテ
ープを使用した場合には、絶縁体および水密材との接着
性が十分に得られなくなるおそれがあるからである。特
に、融点が、絶縁体押出機のニップルの設定温度より10
℃以上高くかつ絶縁体の融点より低いテープの使用が望
ましい。
を上記のように限定したのは、融点が水密材より低いテ
ープを使用した場合には、押出被覆直後の温度の高い水
密材に触れた場合に、それ自体が溶融軟化して下層を抑
える強度が不十分となり、また融点が絶縁体を越えるテ
ープを使用した場合には、絶縁体および水密材との接着
性が十分に得られなくなるおそれがあるからである。特
に、融点が、絶縁体押出機のニップルの設定温度より10
℃以上高くかつ絶縁体の融点より低いテープの使用が望
ましい。
【００１０】具体的な例をあげると、たとえば絶縁体に
架橋ポリエチレンを用いる場合、ショウレックスS4002E
（昭和電工社製 商品名）やハイゼックス5000（三井石
油化学社製 商品名）を材料とした高密度ポリエチレン
テープや直鎖状低密度ポリエチレンテープのような、融
点が 110〜180 ℃、より好ましくは 120〜180 ℃範囲に
あるテープが適している。
架橋ポリエチレンを用いる場合、ショウレックスS4002E
（昭和電工社製 商品名）やハイゼックス5000（三井石
油化学社製 商品名）を材料とした高密度ポリエチレン
テープや直鎖状低密度ポリエチレンテープのような、融
点が 110〜180 ℃、より好ましくは 120〜180 ℃範囲に
あるテープが適している。
【００１１】また、本発明においては、上記セパレータ
テープとして、表裏を貫通する適当な大きさの透孔が多
数穿設されたものを用いることができる。このようなテ
ープを使用した場合には、透孔を通して下層の水密材と
上層の絶縁体とが融着するため、剥ぎ取り性の良好な水
密電線が得られる。
テープとして、表裏を貫通する適当な大きさの透孔が多
数穿設されたものを用いることができる。このようなテ
ープを使用した場合には、透孔を通して下層の水密材と
上層の絶縁体とが融着するため、剥ぎ取り性の良好な水
密電線が得られる。
【００１２】
【作用】本発明の水密電線の製造方法においては、水密
材の外側に絶縁性のセパレータテープが縦添えされ、そ
の上にゴム・プラスチック絶縁体が被覆されるので、た
とえば絶縁体押出機のニップルなどにより、外層用水密
材被覆の表面が削られて変形することがなくなり、外観
が良好でかつ水密性に優れた信頼性の高い電線が得られ
る。
材の外側に絶縁性のセパレータテープが縦添えされ、そ
の上にゴム・プラスチック絶縁体が被覆されるので、た
とえば絶縁体押出機のニップルなどにより、外層用水密
材被覆の表面が削られて変形することがなくなり、外観
が良好でかつ水密性に優れた信頼性の高い電線が得られ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【００１４】図１は本発明の一実施例の水密電線の製造
ラインの要部を概略的に示す図である。
ラインの要部を概略的に示す図である。
【００１５】この実施例において、連続的に送り出され
る複数本の素線が撚り合されつつ、その撚合わせ層ごと
に内層用水密材押出機により水密材、たとえばＥＶＡ
（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレンア
クリル酸エステル共重合体）などが押出されて、各素線
間に充填される。次いで、この撚合わせ素線は高周波誘
導加熱装置に通され、各素線がたとえば50〜60℃の温度
にまで予備加熱された後、外周に外層用水密材押出機に
より、ＥＶＡやＥＥＡなどの水密材が再度押出被覆され
る。なお、以上は、図６に示した従来の工程と同じであ
り、素線が予熱されることによって内層素線間の水密材
が再溶融し、外層の水密材と良好に密着する。 しかし
て、本発明においては、図１に示すように、外層用水密
材押出機１０により押出された水密材の被覆上に、この
水密材の融点より高く、かつ次に被覆されるゴム・プラ
スチック絶縁体の融点より低い融点を有するゴム・プラ
スチック製のセパレータテープ１１が縦添えされて絶縁
体押出機１２に送られ、ここで、セパレータテープ１１
上にゴム・プラスチック絶縁体１３が押出被覆されて水
密電線が製造される。
る複数本の素線が撚り合されつつ、その撚合わせ層ごと
に内層用水密材押出機により水密材、たとえばＥＶＡ
（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレンア
クリル酸エステル共重合体）などが押出されて、各素線
間に充填される。次いで、この撚合わせ素線は高周波誘
導加熱装置に通され、各素線がたとえば50〜60℃の温度
にまで予備加熱された後、外周に外層用水密材押出機に
より、ＥＶＡやＥＥＡなどの水密材が再度押出被覆され
る。なお、以上は、図６に示した従来の工程と同じであ
り、素線が予熱されることによって内層素線間の水密材
が再溶融し、外層の水密材と良好に密着する。 しかし
て、本発明においては、図１に示すように、外層用水密
材押出機１０により押出された水密材の被覆上に、この
水密材の融点より高く、かつ次に被覆されるゴム・プラ
スチック絶縁体の融点より低い融点を有するゴム・プラ
スチック製のセパレータテープ１１が縦添えされて絶縁
体押出機１２に送られ、ここで、セパレータテープ１１
上にゴム・プラスチック絶縁体１３が押出被覆されて水
密電線が製造される。
【００１６】このような方法においては、図２に拡大し
て示すように、撚合わせ素線外周に被覆された水密材１
４の外周面がセパレータテープ１１で被包された状態
で、絶縁体押出機１２のニップル１５に入る。このセパ
レータテープ１１は、水密材１４より融点の高いプラス
チック材料で構成されているので、被覆直後の温度の高
い水密材１４の被覆上に縦添えされてもそれ自体軟化す
ることなく形状を保つため、外観の良い絶縁体１３が押
出被覆される。
て示すように、撚合わせ素線外周に被覆された水密材１
４の外周面がセパレータテープ１１で被包された状態
で、絶縁体押出機１２のニップル１５に入る。このセパ
レータテープ１１は、水密材１４より融点の高いプラス
チック材料で構成されているので、被覆直後の温度の高
い水密材１４の被覆上に縦添えされてもそれ自体軟化す
ることなく形状を保つため、外観の良い絶縁体１３が押
出被覆される。
【００１７】しかも、このセパレータテープ１１は、ゴ
ム・プラスチック絶縁体１３の融点より低い融点を有し
ているので、上層に絶縁体１３が押出被覆されると軟化
溶融し、水密材１４と絶縁体１３とがセパレータテープ
１１を介して隙間なく融着一体化される。したがって、
信頼性の高い水密電線が製造される。なお図２中、１６
は、後で説明するようにニップル１５内を減圧するため
の減圧装置である。図３はこのようにして製造された水
密電線を示す断面図で、撚合わされた複数本の素線１７
間間隙および外周に水密材１４が充填被覆され、かつそ
の外周にセパレータテープ１１を介してゴム・プラスチ
ック絶縁体１３が設けられた構造となっている。
ム・プラスチック絶縁体１３の融点より低い融点を有し
ているので、上層に絶縁体１３が押出被覆されると軟化
溶融し、水密材１４と絶縁体１３とがセパレータテープ
１１を介して隙間なく融着一体化される。したがって、
信頼性の高い水密電線が製造される。なお図２中、１６
は、後で説明するようにニップル１５内を減圧するため
の減圧装置である。図３はこのようにして製造された水
密電線を示す断面図で、撚合わされた複数本の素線１７
間間隙および外周に水密材１４が充填被覆され、かつそ
の外周にセパレータテープ１１を介してゴム・プラスチ
ック絶縁体１３が設けられた構造となっている。
【００１８】なお、上記実施例において、絶縁体押出し
時に真空ポンプなどの減圧装置１６を用いてニップル１
５内を減圧するようにすれば、セパレータテープ１１の
水密材１４および絶縁体１３との両界面への空気の巻き
込みを防止することができる。 上記実施例は、セパレ
ータテープ１１として透孔などのない通常の形状のテー
プを用いた例であるが、本発明においては、多数の透孔
が全面にほぼ均一に穿設された形状のものを使用しても
よく、同様に外観が良く各層の密着性も良好な水密性に
優れた水密電線を得ることができる。
時に真空ポンプなどの減圧装置１６を用いてニップル１
５内を減圧するようにすれば、セパレータテープ１１の
水密材１４および絶縁体１３との両界面への空気の巻き
込みを防止することができる。 上記実施例は、セパレ
ータテープ１１として透孔などのない通常の形状のテー
プを用いた例であるが、本発明においては、多数の透孔
が全面にほぼ均一に穿設された形状のものを使用しても
よく、同様に外観が良く各層の密着性も良好な水密性に
優れた水密電線を得ることができる。
【００１９】図３に共通する部分に同一符号を付して示
した図４は、このような多数の透孔１８を有するセパレ
ータテープ１１を用いた以外は、上記実施例と同様にし
て製造した水密電線を示す断面図である。
した図４は、このような多数の透孔１８を有するセパレ
ータテープ１１を用いた以外は、上記実施例と同様にし
て製造した水密電線を示す断面図である。
【００２０】この例では、図４に示すように、溶融軟化
した水密材１４が、セパレータテープ１１の透孔１８を
通って滲出し、絶縁体１３と一体に融着することによ
り、良好な密着性が得られる。
した水密材１４が、セパレータテープ１１の透孔１８を
通って滲出し、絶縁体１３と一体に融着することによ
り、良好な密着性が得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の製造方法に
よれば、撚合わせ素線の外周に被覆した水密材上に絶縁
性のセパレータテープが縦添えされた後、プラスチック
絶縁体が被覆されるので、絶縁体被覆の際に水密材の表
面がしごかれて変形するようなことがなくなり、外観が
良好で水密性に優れた信頼性の高い水密電線を製造する
ことができる。
よれば、撚合わせ素線の外周に被覆した水密材上に絶縁
性のセパレータテープが縦添えされた後、プラスチック
絶縁体が被覆されるので、絶縁体被覆の際に水密材の表
面がしごかれて変形するようなことがなくなり、外観が
良好で水密性に優れた信頼性の高い水密電線を製造する
ことができる。
【図１】本発明に係る水密電線の製造方法を概略的に示
す図。
す図。
【図２】図１に示す実施例の要部を拡大して示す断面
図。
図。
【図３】本発明の一実施例により製造された水密電線を
示す横断面図。
示す横断面図。
【図４】本発明の他の実施例により製造された水密電線
を示す横断面図。
を示す横断面図。
【図５】従来の水密電線を示す横断面図。
【図６】従来の水密電線の製造方法を概略的に示す図。
１０………外層用水密材押出機 １１………セパレータテープ １２………絶縁体押出機 １３………ゴム・プラスチック絶縁体 １４………水密材 １７………素線 １８………透孔
Claims (1)
- 【請求項１】 撚合わせ素線の外周に水密材を被覆した
後、その外周にゴム・プラスチック絶縁体を被覆して水
密電線を製造する方法において、 水密材を被覆した後、その上に前記水密材より高融点
で、前記ゴム・プラスチック絶縁体より低融点の材料か
らなる絶縁性のセパレータテープを縦添えし、この上に
ゴム・プラスチック絶縁体を被覆することを特徴とする
水密電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3317002A JPH05151848A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 水密電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3317002A JPH05151848A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 水密電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05151848A true JPH05151848A (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=18083322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3317002A Withdrawn JPH05151848A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 水密電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05151848A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0720179A2 (en) | 1994-12-28 | 1996-07-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Water-cutoff cable and its manufacturing method for the water-cutoff cable |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3317002A patent/JPH05151848A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0720179A2 (en) | 1994-12-28 | 1996-07-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Water-cutoff cable and its manufacturing method for the water-cutoff cable |
| US5888323A (en) * | 1994-12-28 | 1999-03-30 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Waterproof cable and method of manufacture thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |