JPH0154684B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、光フアイバケーブルコア（この用
語の意味で後で説明する）の部分に特徴を持つ光
フアイバケーブルとその製造方法に関するもので
ある。

発明の背景と目的 一般の通信ケーブル同様に、光フアイバケーブ
ルにおいても、光フアイバ心線をユニツト集合し
たものなどの上に、糸やテープで押え巻きをする
ことが行なわれている。

ところが光フアイバ心線の場合は、複数本のも
のを、特により合わせることなくルーズにそろえ
るだけの集合方法もある。そのようなものに対し
ては、テープなどの押え巻きすることが難しい。

また上記の場合以外にも、一般通信用の心線に
比べて、光フアイバ心線は細くて曲り易いので、
押えテープなどの巻きずらい場合がある。

そこで、押えテープなどの代わりに、光フアイ
バ心線群上に薄いプラスチツクフイルムからなる
押えジヤケツトを押出し被覆することが考えられ
る。

なお、この明細書における「心線群」という用
語は、次のものを包含する意味で使用している。

１ 上記のように複数本の光フアイバ心線を単に
ルーズに揃えただけのもの。

２ 光フアイバ心線をユニツト集合したもの、ま
たはそれをさらに複数本より合わせたもの。

３ 光フアイバ心線を層集合したもの。

４ フラツト状またはリボン状にしたフアイバ心
線を、複数層重ねたもの。

５ 上記のそれぞれに、テンシヨンメンバ、介在
ひも（ケーブル内のすき間をなくすために入れ
る）、スペーサ、通信線などを一緒に集合した
もの。

などである。

また、「光フアイバケーブルコア」という用語
は、上記の心線群上に押え手段を施したものとい
う意味で使用している。

上記の押えジヤケツトはケーブル最外層に設け
るシースのような機能を持つ必要はないので、薄
いフイルム状のもので十分である。

ところで、このジヤケツトは、接続に際して内
部の心線群を露出させるため、刃物で切り裂いて
除去する必要がある。ところが薄いので内部の光
フアイバ心線まで傷付ける心がある。

この第１発明の目的は、上記のような押出しプ
ラスチツク被覆の押えジヤケツトを設けた光フア
イバケーブルコアであつて、しかもそのジヤケツ
トを刃物を使用しないで除去できるようなものを
持つ光フアイバケーブルの提供にある。

また第２発明の目的は、上記第１発明に係る光
フアイバケーブルコアを、従来の押出し機や押出
し技術をそのまま使用した製造できる方法の提供
にある。

第１発明の構成とその説明 「第１図」のように、 １ 光フアイバ心線１０の心線群１２上に、プラ
スチツクフイルムからなる押え用のジヤケツト
１４を押出し被覆すること、 ２ ジヤケツト１４には、長さ方向に連続する１
本の切れ目１６を設けること、 ３ ジヤケツト１４の外方にはケーブルシース１
９を施すこと、 を特徴とする。

プラスチツクとしてはポリエチレンなどを使用
する。

ジヤケツト１４の厚さは、従来の押え巻きテー
プと同じか、あるいは少し厚い程度でよい。

なお、プラスチツクフイルムというのは、シー
ト（長さおよび幅に比較して厚さの極めて小さい
形状のプラスチツク）の薄いもの（JIS用語）と
いう意味で使つている。

切れ目１６は、「第２図」の１６Ａのように外
面から内面まで達するように入れてもよいし、１
６Ｂのように外面付近を少し残すように入れても
よい。

また「第３図」のように、切れ目１６の上に別
の外部ジヤケツト１８を設けて２重構造にしても
よい。

なお、「第１図」のようにした光フアイバケー
ブルコアは、その上や、あるいはそれらが何本か
より合わされたものなどの上に、シース１９が設
けられることになる。

口出しするときは、「第４図」のように、切れ
目１６を指で開くことができるので、刃物を使わ
ずに容易に口出しできる。したがつて光フアイバ
心線１０を傷付ける心がない。

第２発明の構成とその説明 (1) 初めに、押えジヤケツト用のプラスチツクよ
りも成形温度が高く、かつそれに対する相溶性
の低いプラスチツクを、可塑溶融化したときオ
ーバーフローする程度の量だけ押出し成形機に
投入して可塑溶融化させること； (2) その後押えジヤケツト用のプラスチツクを前
記押出し成形機に連続的に投入し、同時に温度
を当該プラスチツクに合つたところまで下げて
可塑溶融化させること； (3) 押えジヤケツト用のプラスチツクがオーバー
フローし始めたら正しい成形温度にして、光フ
アイバの心線群上に長さ方向に連続する１本の
切れ目を有する押えジヤケツトを押出し被覆す
ること； (4) 当該押えジヤケツトの外方にケーブルシース
を施すこと、 を特徴とする。

従来、プラスチツクシースなどを押出し成形す
るとき、成形条件が悪いと、クロスヘツド内の溶
融プラスチツク接合部に生ずるシーム面が割れる
ことがあつた。しかし、この発明においてはその
現象を積極的に利用するものである。

ジヤケツト用プラスチツクに先立つて投入する
プラスチツクとしては、押えジヤケツトが低密度
ポリエチレンのときはナイロン12などが適当であ
る。また押えジヤケツトに高密度ポリエチレンを
使用するときは、ポリプロピレンなどが適当であ
る。

それからナイロン12やポリプロピレンなどは、
シリンダやクロスヘツド内のすき間の全体に入り
込む程度入れてやればよい。言い変えれば、ダイ
スの先端からオーバーフローし初めれば投入を止
めてよい。

たとえば低密度ポリエチレンの押えジヤケツト
１４の場合は、上記のように初めにナイロン12を
投入して、それに合つた温度（約230℃）で可塑
溶融化して、オーバーフローさせる。それから低
密度ポリエチレンを連続的に投入し、温度もほぼ
そのプラスチツクに合つたところまで下げ、オー
バーフローし初めたら正しい成形温度（約200℃）
にして押出し成形を続行する。

そのようにすると、成形機のクロスヘツドの中
では、次のようなことが起きる（ナイロンとポリ
エチレンの場合について説明する）。

(1) 第５図の−断面について見ると、初めは
ナイロンだけであるから、第６ａ図のようにな
る。

なお、２０はクロスヘツド本体、２８はニツ
プル、３８はシリンダのネツク、５０はナイロ
ンを示す。

(2) ナイロンの投入を中止して、ポリエチレンを
投入し、上記のように温度を下げたとき、ナイ
ロンは急に可塑性を失うわけでないから、しば
らくはポリエチレンによつて、ニツプルの外に
押出される。

(3) ポリエチレンに押出されてナイロンは完全に
なくなるわけでなく、一部はクロスヘツド本体
２０の内面やニツプル２８の回りに残留する。

このニツプル２８の回りに残留したナイロン
にのみ注目すると、第６ｂ図にようになる。な
お、この残留したナイロンの流動性は次第に低
下する。

５６は後から投入したポリエチレンを示す。

(4) ポリエチレン５６はひき続き、成形機のスク
リユーによつて、第６ｂ図で上方から押出され
てくる。

そのポリエチレン５６は、ニツプル２８の頂
部Ａで二つに分かれ、矢印５７のようにニツプ
ル２８の外側を円周方向に流れ、底部Ｂで合流
して、同図で手前に流れる。そのポリエチレン
５６によつてニツプル２８の回りに残留したナ
イロン５０は、その表面が少しずつ運び去られ
て次第に薄くなる。

(5) しかし、ポリエチレン５６の合流点Ｂでは少
し事情が違う。

このＢでは、円周方向に流れるポリエチレン
５６（矢印５７）によつて運ばれてきてナイロ
ン５０の一部が堆積する（第６ｃ図の５２）。

そして、最終的には、第６ｄ図の突起５４の
ようになつて残りかつ固化する。

(6) 以上のようになつた状態で、心線群１２上に
ポリエチレンを押出し被覆するので、突起５４
のところでポリエチレンの合せ目が不完全にな
り（突起５４が刃物の作用をする）、そのまま
ニツプル２８の外に押出されて、その不完全の
部分が切れ目１６になる。

次に、第７図にケーブルシース１９の被覆工程
を示した。

５９は上記の押えジヤケツト１４被覆用の押出
し機である。

６０はシース用の押出し機で、６２はそのクロ
スヘツドを示す。これは押出し機５９とほぼ同構
造のものである。

押出し機５９によつて心線群１２上に押えジヤ
ケツト１４を被覆したもの11の上に、押出し機６
０によつてケーブルシース１９を被覆してケーブ
ル１３とする。

なお、各部分の断面構造を、同時に拡大図示し
た。

また、第７図は、押えジヤケツト１４とケーブ
ルシース１９の被覆をタンデムに行う場合を示し
たが、これらを別に行つてもよい。

第１実施例 「第５図」において、２０はクロスヘツド本
体、２２はその加熱用のヒータ、２４はダイスホ
ルダ、２５はダイス、２６はその加熱用のヒー
タ、２８はニツプル、３０はニツプルホルダ、３
２はマスタコア、３４はシリンダ、３４１はその
第１ゾーン（フイード部）３４２は第２ゾーン
（圧縮部）、３４３は第３ゾーン（メタリング部）
で３６１，３６２，３６３はそれぞれ各部の加熱
用のヒータ、３８はネツクで４０はその加熱用の
ヒータ、４２はスクリユー、４４はホツパであ
る。

また、心線群１２は７心の光フアイバ心線ユニ
ツトからなる。

初め各部分の温度を次のように設定してナイロ
ン12を投入した。

第１ゾーンを230℃、第２ゾーンを220℃、第３
ゾーン、ネツク、クロスヘツド本体およびダイス
の各部（以下第３ゾーン等という）を220℃。

ホツパにナイロン12がなくなつた時点で、低密
度ポリエチレンを投入し、温度を次のように変更
した。

第１ゾーンを150℃、第２ゾーンを200℃、第３
ゾーン等を220℃。

ダイスから低密度ポリエチレンが流出し初めた
とき、温度を次のように設定して押出し成形を続
行した。

第１ゾーンを150℃、第２ゾーンを200℃、第３
ゾーン等を200℃。

このようにして、７心の光フアイバのユニツト
からなる心線群１２上に、１本の切れ目１６の入
つた低密度ポリエチレンの押えジヤケツト１４を
被覆することができた。

第２実施例 初め、第１ゾーンを200℃、第２ゾーンと第３
ゾーンを250℃にしてポリプロピレンを投入し、
それがホツパでなくなつたとき、高密度ポリエチ
レンを投入し、第１ゾーンを150℃、第２ゾーン
を200℃、第３ゾーン等を250℃に下げ、ダイスか
ら高密度ポリエチレンが流出し初めたとき、第１
ゾーンを150℃、第２ゾーンを200℃、第３ゾーン
等を230℃に設定して成形を続行した。

そして上記同様に切れ目１６の入つた押えジヤ
ケツト１４を押出し被覆することができた。

発明の効果 (1) 第１の発明においては、プラスチツクフイル
ムからなる押えジヤケツト１４に長さ方向に連
続する切れ目１６を設けているので、切れ目１
６を指先で容易に開くこともできる。よつて刃
物を使わなくてもユニツトなどの心線群を口出
しできる。したがつて光フアイバ心線１０を傷
付ける心配がない。

(2) 第２発明の製造方法においては、 押えジヤケツト用のプラスチツクよりも成形
温度が高く、かつそれに対する相溶性の低いプ
ラスチツクを、可塑溶融化したときオーバーフ
ローする程度の量だけ押出し成形機に投入して
可塑溶融化させ；その後前記押えジヤケツト用
のプラスチツクを前記押出し成形機に連続的に
投入し、同時に温度を当該プラスチツクに合つ
たところまで下げて可塑溶融化させ；当該押え
ジヤケツト用のプラスチツクがオーバーフロー
し始めたら正しい成形温度にして、光フアイバ
の心線群上に長さ方向に連続する１本の切れ目
を有する押えジヤケツトを押出し被覆するの
で、 上記のように、クロスヘツド内における押え
ジヤケツト用のプラスチツクの合流部分に、先
に投入したプラスチツクが突起状になつて残留
して固化し、それが刃物の作用をして、押えジ
ヤケツトに切れ目を作る。

したがつて、通常のダイスやニツプルをその
まま使用することができ、また特別な押出し技
術を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は長さ方向に切れ目を持つ押えジヤケツ
トの説明図、第２図はジヤケツト１４だけの断面
の説明図、第３図は長さ方向に切れ目を持つ押え
ジヤケツトの別の態様の説明図、第４図は口出し
状態の説明図、第５図は押出し成形機の主要部分
の説明図。第６ａ図〜第６ｄ図は、第５図の−
断面（クロスヘツド内）におけるナイロンの状
態の変化を順に示した説明図、第７図はシース押
出し被覆の説明図。 １０…心線、１２…光フアイバ心線群、１４…
押えジヤケツト、１６…切れ目、１９…ケーブル
シース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバの心線群上に、プラスチツクのフ
   イルムからなる押えジヤケツトが押出されて被覆
   されるとともに、前記押えジヤケツトには、長さ
   方向に連続する１本の切れ目が設けられており、
   前記押えジヤケツトの外方にはケーブルシースが
   施されていることを特徴とする、光フアイバケー
   ブル。 ２ 押えジヤケツト用のプラスチツクよりも成形
   温度が高く、かつそれに対する相溶性の低いプラ
   スチツクを、可塑溶融化したときオーバーフロー
   する程度の量だけ押出し成形機に投入して可塑溶
   融化させ；その後前記押えジヤケツト用のプラス
   チツクを前記押出し成形機に連続的に投入し、同
   時に温度を当該プラスチツクに合つたところまで
   下げて可塑溶融化させ；当該押えジヤケツト用の
   プラスチツクがオーバーフローし始めたら正しい
   成形温度にして、光フアイバの心線群上に長さ方
   向に連続する１本の切れ目を有する押えジヤケツ
   トを押出し被覆し；当該押えジヤケツトの外方に
   ケーブルシースを施すことを特徴とする、光フア
   イバケーブルの製造方法。