JPS5884723A - ラミネ−トシ−スの製造方法 - Google Patents

ラミネ−トシ−スの製造方法

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JPS5884723A
JPS5884723A JP56184177A JP18417781A JPS5884723A JP S5884723 A JPS5884723 A JP S5884723A JP 56184177 A JP56184177 A JP 56184177A JP 18417781 A JP18417781 A JP 18417781A JP S5884723 A JPS5884723 A JP S5884723A
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adhesive resin
laminated
laminate
sheath
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Masato Ishikawa
石川　眞人
Shigeyoshi Kaneda
金田　茂好
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、片面に接着性樹脂をコーティングした金属テ
ープ（以下、ラミネートテープと称す）をパイプ状に成
形し、その上にシース材を被覆接着したラミネートシー
スの製造方法に関するものである。
一般にラミネートシースは防湿性と機械的強度に優れる
特徴を生かして、例えば各種電線、ケーブルのコア、癩
送用管等の芯材の上にこれを被覆した製品や、芯材のな
い、例えば熱媒体用保温ノ（イブ、楕円導波管等の各種
製品のシースに用いられる。
以下、本発明をこれらの代表的な例であるラミネートシ
ースケーブルの製造の場合を例にとって説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
一般にラミネートシースケーブルと呼ばれるものは、例
えば第１図に一例を示すような構造のものである。図に
おいて、２は′亀カケープル、通信ケーブル等のケーブ
ルコアで、導体の周りに絶縁体を被覆したもの、又はそ
れらの複数本を果合したものであり、必要により、さら
にその上に金属シールド、バインド等を施したものであ
る。
コア２の上にはラミネートテープ５（金属テープ３と接
着性樹脂フィルム４を貼合せたもの）をパイプ状に成形
して一部重ねて被覆し、加熱によりＭ々り部６を接着し
、さらにその上にポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）等より成るプラスチックシース７を被覆し
てラミネートテープ５と接層させ、ラミネートシースケ
ーブル１が形成されている。
このようなラミネートシースのラミネートテープの■々
り部の接着は、その防湿機能の面から必須要件であるが
、特に細径ケーブルの場合は重なり部を接着することが
難しい。
従来、この接着の改善のために種々の方法が提示されて
おり、その一つとして、ケーブルのシース工程中にＡｌ
テープと接Ｎ性樹脂フィルムを貼付け、第２図に示すよ
うに幅広の接着性樹脂フィルム９を折返し、接着すべき
重な９部の重ね幅に相当するＡββチー１面に樹脂フィ
ルム９をコーティングする方法は公知である。しかしこ
の方法は高熱の温度コントロール、圧力コントロールさ
れたロール等が必要で、設備費が非常にかかると共に、
ＡＩテープ幅に応じた樹脂フィルム幅を選ぶ必要があり
、樹脂フィルム幅の調整等作業時間がかかり、作業効率
が艮〈ない。又一定厚の樹脂フィルムを使用するため、
一部だけ厚くするのは無理で、重なり部の隙間に相当す
る樹脂厚を厚く調整することができ々い欠点があった。
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、重なり部を完全に接着し、気密性が良く、機械的強度
が優れたラミネートシース金谷易に、設備費安く製造す
る方法を提供せんとするものである。
本発明は、ラミネートテープを連続的に成形機に供給し
てパイプ状に成形し、該パイプの重なり部を接層する方
法において、前記ラミネートテープが前記成形機に入る
手前の平滑なテープ状態にある時、前記型なり部の外側
になる側のテープエ　　　７９部を加熱した後、該テー
プエツジ部の金属面に接着性樹脂粉末を塗布して、溶着
することを特徴とするラミネートシースの製造方法であ
る。
本発明において用いられるラミネートテープは、例えば
アルミニウム、銅又はそれらの合金、ステンレス鋼、鉛
等の金属テープの片面に、例えばエチレン−エチルアク
リレート共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体等の
接着性樹脂をコーティングしたものである。又接着性樹
脂粉末としては、ラミネートテープの接着性樹脂と同等
又はそれ以下の融点を持つ接着性樹脂の粉末が用いられ
、通常ラミネートテープの樹脂と同種の樹脂の粉末が用
いられる。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。
第３図は本発明方法の実施例を説明する構成図である。
図において、ケーブルコア１０がサプライリール１１か
ら連続的に送り出されると同時に、ラミネートテープ１
５がサプライリール１２からコア１０の外周に縦冷え状
態で供給され、成形機２２に入る。
成形機２２は、コア１０の周りにラミネートテープ１５
をパイプ状に成形して被覆するもので、複数個の＝５− 成形ロール又は成形ダイス（図示せず）より成っている
。
本発明では、ラミネートテープ１５がこの成形機２２に
入る手前の平滑なテープ状態にある時、第４図に例を示
すように接着性樹脂粉末を塗布する。
図において、ラミネートテープ１５は、例えばＡＩテー
プ１３と接着性樹脂フィルム１４を貼合せたもので、下
図のようにパイプ状に成形した時、重なり部１６の外側
になる側のテープエツジ部１７を第３図に示す加熱装置
１８（例、熱風吹付装置）により加熱した後、その部分
のＡβテープ１３の上面に樹脂粉末供給装置１９よシ接
着性樹脂粉末２０を適量落下させて塗布し、樹脂２０を
熱により溶着する。
このように処理したラミネートテープ１５を第４図下方
に示すようにパイプ状に成形すると、重なり部１６の合
せ面の両側に樹脂フィルム１４および樹脂２０が存在す
るので、その接着の容易さは、従来の樹脂フィルムとＡ
βテープを接層していた場合に比べ、飛躍的に瑠犬する
。
なお上述の加熱温度および／又は樹脂粉末塗布６− 重を過度に調整することにより、テープエツジ部１７に
溶着する樹脂２０の厚さ金増減することができるので、
第５図に？ｊｊを示すように、重なり部１６′に隙間２
１が生じた場合、隙間厚に応じて溶着樹脂量を調節する
ことができる。
矢に、パイプ状に成形されたラミネートテープ１５は、
通常の方法で、加熱Ｖ着装置２３により重なり部１６を
完全に接層され、引続き押出機２４によりＰＥ、ＰＶＣ
等のプラスチックノースを施された後、ラミネートシー
スケーブル２５として巻取られる。
この場合、ラミネートテープ１５とプラスチックシース
材は、樹脂フィルム１４により押出被覆時完全に接層さ
れる。
一ヒ述の説明では、本発明方法を主としてラミネートシ
−スケーブルのラミイ；−１−７−スを製造する場合に
ついて説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、弛の芯材、例えば輸送用管等の上にラミネートノ
ースを施した製品や、パイプ状うミネートテープ自牙が
熱媒体用保温パイプ、楕円導波骨等となる芯材の人いラ
ミネートシース製品の製造にも通用し得るものである。
以上述べたように、本発明方法は、ラミネートテープを
連続的に成形機に供給してパイプ状に成形し、該パイプ
の重なり部を接着する方法において、前記ラミネートテ
ープが前記成形機に入る手前の平滑なテープ状態にある
時、前記型なり部の外側になる側のテープエツジ部を加
熱した後、該テープエツジ部の金属面に接着性樹脂粉末
を塗布して、溶着するため、パイプの車なり部の合せ面
では、外側のラミネートテープの金属面にも加熱による
熱と樹脂粉末塗布により樹脂が溶着され、接層は樹脂と
樹脂との接着になるので、従来法の樹脂と金属の接層に
比べ、接着の容易さが飛躍的に増大するため、事なり部
の接着が完全になり、′：Ａ＠性が良く、かつ機械的強
度が優れたラミネートシースを容易に製造し得る利点が
ある。
父本発明方法は、上述の加熱の温度および／又は樹脂粉
末塗布量全適度に調節することにより、テープエツジ部
に溶着する樹脂厚を増減することができるので、パイプ
の重なり部に生じる隙間厚に応じて樹脂量を調節するこ
とにより、隙間を無くすることができ、さらに気密性が
良くなる効果がある。
又本発明方法は、加熱装置、樹脂粉末供給装置を設ける
だけで従来の設備が利用できるため、設備費が安い利点
がある。
【図面の簡単な説明】
第１図はラミネートアースケーブル す横断面図である。 第２図は従来のラミネートテープの例を示す横断面図で
ある。 第８図は本発明方法の実施例を説明する構成図である。 第４図は本発明方法の実施例におけるラミネートテープ
の処理工程を説明する横断面図である。 第５図はラミネートテープをノくイブ状に成形した時の
例を示す横断面図である。 １、２５・・・ラミネートシースケーブル、２．１０・
・・ケーブルコア、３・・・金属テープ、４，９．１４
・・・接着性樹脂フィルム、５．１５・・・ラミネート
テープ、６，１６。 ９ー １６′・・・重な９部、７・・・プラスチックシース、
８、１３・・・Ａｌテープ、１１．１２・・・サプライ
リール、１７・・・テープエツジ部、１８・・・加熱装
置、１９・・・樹脂粉末供給装置、２０・・・接着性樹
脂（粉末）、２１・・・隙間、２２・・・成形機、２３
・・・加熱接着装置、２４・・・押出機。 １０−

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）片面に接着性樹脂をコーティングした金属テープ
    （以Ｆ１　ラミネートテープと称す）を連続的に成形機
    に供給してパイプ状に成形し、該パイプの重な９部を接
    着する方法において、前記ラミネートテープが前記成形
    機に入る手前の平滑なテープ状態にるる時、前記型なり
    部の外側になる側のテープエツジ部を加熱した後、該テ
    ープエツジ部の金楓面に接着性＊樹脂粉末を塗布して、
    溶層することｆ：特徴とするラミネートシースの製造方
    法。
  2. （２）接着性樹脂粉末が、ラミネートテープの片面の接
    着性樹脂と同等又はそれ以下の融点を持つ接着性樹脂よ
    り成る特許請求の範囲第１項記載のラミネートシースの
    製造方法。
JP56184177A 1981-11-16 1981-11-16 ラミネ−トシ−スの製造方法 Pending JPS5884723A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100376004B1 (ko) * 2000-12-27 2003-03-15 진호문 공조배관용 연결부 접착테이프

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100376004B1 (ko) * 2000-12-27 2003-03-15 진호문 공조배관용 연결부 접착테이프

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