JPS58188007A - 水密電線製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は水密電線製造法に係る。

〔発明の技術的背景〕

従来、水密電線は第１図に示すようにして製造されてい
た。すなわち、７本の素線１を撚合してストラド例えば
７芯の撚線とする撚口ダイス２と、７芯の撚線上に１２
本の素線を撚合して電線とする撚口ダイス３のそれぞれ
の入口側において、集合した素線にテープ状とした水密
材料４．５をそれぞれ供給し、各ダイスの入口側にガス
バーナを配置して加熱し、前記テープ状の水密材料を溶
融させて素線間に滲透させるようにしている。

Ｌ記従来の方法では、水密材料をテープ状に加工するた
めコスト高となるおそれがある。また、水密材料のテー
プ状加工は、テープをある限度以Ｆに薄（することは困
難であるため、電線への充填量に対し厚さが過大となる
ことがあり、水密材料のロスを生じるおそれがある。ま
た、過剰の水密材料が電線表面に耐着して表面に凹凸を
生、しることがある７、さらに、撚口ダイス入口部でガ
スバナにより加熱するため硬線が軟化して引張り強度が
低ドするゼそれがある。また、素線が加熱により変色す
るおそれがある。

さらに、水密材料が素線間隙に入り難い欠点があった。

また、水密材料をテープ状として供給し加熱することに
より滲透させているため、作業線速を太き（することは
困難であった。

本出願人はＥ記の従来の欠点を一掃する水密電線製造法
を昭和５６年特許願第１５５２９４号において開示した
。

この製造法は第２図に示すようにして実施される。すな
わち、中心素線１０周囲に例えば６本の素線を撚合せて
電線基体となる７箇撚り１１を形成する第１の撚合機１
２の手前には、中心外線に水密材料を被覆する第１の押
出機１３が設けてあり、第１の撚合機１２の撚口には蒸
気加熱ダイス１４が設けである。また７箇撚りｌｌ上に
１２本の素線を撚合せて電線１５とする第２の撚合機１
６の手前には、７箇撚り１１に水密材料を被覆する第２
の押出機１７が設けてあり、その撚口には蒸気加熱ダイ
ス１８が設けである。

Ｌ記製造法においては、中心素線に水密材料を被覆しそ
の周囲に素線を撚合せ、撚合せと同時に蒸気加熱ダイス
で７箇撚りを加熱し、水密材料を素線間に充分に行きわ
たらせている。また、７箇撚り上に水密材料を被覆しそ
の周囲に素線を撚合せ、撚合せと同時に加熱して素線間
に水蜜材料を充分に行きわたらせている。

上記のように前記の製造法においては、水密材料を溶融
状態で供給し、従来の如く−たんテープ状に加工して供
給するものではないから、テープ化によるコスト高を避
けることがでとる。また、押出機により適正量を供給す
ることができるので、水密材料のロスを生じることはな
い。また、水密材料の耐着により電線表面に凹凸を生じ
ることはない１．さらに、ガスバーすによる加熱を行わ
ないから破線の軟化、引張強度の低丁、変色を生じるお
それはな（・。また、水密材料は溶融状態で供給される
ので、素線間に人込み易く、作業線速を大きく４−る二
とができる。

［背景技術の問題点Ｊ １記の製造法においては、最外層の撚層上には水密材料
を充填しないようにして、引取機１９、巻取りドラムの
汚れを防止している。従って、水密が不充分となる欠点
があった。また、最外層まで充填しても前記の汚れを生
じないようにするには、テ　プ巻きを施すことが考えら
れるが、この場合には製品として使用された時、ンース
とテープとの間で走水が生じ、水密が破られる°おそれ
がある。

〔発明の目的］ 本発明は上記の事情に基いてなされたもので、水密が充
分であり、しかも引取機、巻取ドラム等を汚すおそれの
ない水密電線製造法を得ることを目的としている。

し発明の概要〕 本発明においては、引取機の後段において最外層に水密
材料の充填を行（・、それに引続き内部半導電層または
絶縁層、ンース等の押出被覆を行うようにして前記目的
を達成している。

〔発明の実施例〕

第２図と同一部分には同一符号を附した第３図は本発明
の一実施例を示して（・る。この図に示すように、７箇
撚り上に１２本Ｑ素線を撚合わせて形成された電線１５
外周には、引取機１９の後段で押出機２１により水密材
料が充填され、さらにその直後にその外周に押出機２２
により内部半導電層、ンース、または絶縁層が被覆され
る。その後、図示省略の冷却槽な経由して巻取りドラム
２０に巻取られる。

Ｌ配本発明におし・ては、最外層の水密材料充填を行っ
て（・るので、水密の充分な水密電線が得られる。しか
も、その充填は引取機の後段でなされ、内部半導電層等
の被覆は巻取ドラムの前段でなされるので、走水の原因
となるテープ巻を施さなくても、引取機、巻取ドラム等
が汚されることはな（）ｕ なお、本発明は例示の１３箇３段撚りの場合のみでなく
、■／６／１２／１８等の４段撚り、またはそれ以ヒの
多段撚りにも適用し得ることは明らかである。

［発明の効果］ 上記から明らかなように、本発明によれば水密〜性のよ
い水密電線を容易に製造できる。しかも、走水の原因と
なるテープ巻きを省略し得るので、原価の低減が可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な水密電線製造法の模式図、第２図は前
記の製造法の欠点を除去するためになされた本出願人出
願に係る昭和５６年特許願第１５５２９４号開示の製造
法の模式図、第３図は本発明一実施例の模式図である。 １０・・・中心素線、　　　　　１１・・・７箇撚り、
１２、１６・・・撚合機、　１３．１７．２１．２２・
・・押出機、１４、１８・・蒸気加熱ダイス、１５・・
・電　線、１９・・引取機、　　　　　２０・・・巻取
りド〉ム出願代理人　弁理士　菊　池　五　即 問　山田明信

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多段撚りの電線の最外周段を除く各段毎に撚合機入口に
   おいて水密材料を押出被覆し、最外周段には引取機後段
   において水密材料を押出被覆し、＼次いでその外周に内
   部半導電層、絶縁層、シースの何れかを押出被覆した後
   、巻取りドラムに巻取ることを特徴とする水密電線製造
   法。