JPS6134814A - 遮水ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
遮水ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6134814A JPS6134814A JP15786484A JP15786484A JPS6134814A JP S6134814 A JPS6134814 A JP S6134814A JP 15786484 A JP15786484 A JP 15786484A JP 15786484 A JP15786484 A JP 15786484A JP S6134814 A JPS6134814 A JP S6134814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tape
- shielding
- manufacturing
- shielding tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、遮水ケーブルの製造方法、特に遮水テープの
巻き付は工程、成形工程を使用した製造方法に関するも
のである。
巻き付は工程、成形工程を使用した製造方法に関するも
のである。
一般に、遮水ケーブルを製造する際には、シース材被覆
前に銅テープまたはアルミニウムテープまたは鉛テープ
とプラスチックテープとラミネートテープである遮水テ
ープを巻き付は乃至縦添し、必要に応じて遮水テープに
コルゲート形状を施し、シース材の押出しと同時に作業
を行っていた。また、縦添え時遮水テープは円形ダイス
で成形されていた。
前に銅テープまたはアルミニウムテープまたは鉛テープ
とプラスチックテープとラミネートテープである遮水テ
ープを巻き付は乃至縦添し、必要に応じて遮水テープに
コルゲート形状を施し、シース材の押出しと同時に作業
を行っていた。また、縦添え時遮水テープは円形ダイス
で成形されていた。
しかしながら、このよう々製造方法では、前者の場合テ
ープ巻き付は乃至縦添え装置やコルゲート成形装置など
設備的にも大がかりなものとなシかつ人手もか＼す、加
工費が高いなどの問題があり、後者の場合撚り合された
ケーブルコアの外径変動に遮水テープが追従できず、ケ
ーブルコアと遮水テープの間でギャップが開き、シース
材被覆時にシワが生じる原因となシ易い。
ープ巻き付は乃至縦添え装置やコルゲート成形装置など
設備的にも大がかりなものとなシかつ人手もか＼す、加
工費が高いなどの問題があり、後者の場合撚り合された
ケーブルコアの外径変動に遮水テープが追従できず、ケ
ーブルコアと遮水テープの間でギャップが開き、シース
材被覆時にシワが生じる原因となシ易い。
そこで、本発明は、シングルツイストノ々ンチャー撚合
機または巻取回転型撚合機でケーブルコアを撚り合せる
ときの回転を利用して遮水テープをケーブルコアに巻き
付け、またコルゲート成形装置や円形ダイスの代りに成
形ロールを使用した。
機または巻取回転型撚合機でケーブルコアを撚り合せる
ときの回転を利用して遮水テープをケーブルコアに巻き
付け、またコルゲート成形装置や円形ダイスの代りに成
形ロールを使用した。
第１図は本発明の一実施例を説明するだめの平面図であ
る。まず、遮水テープの巻き付は工程について説明する
。撚合機１例えばシングルツイストノ々ンチャー撚合機
または巻取回転型撚合機とその撚９口２との間で、撚合
機１によりケーブルコア３を撚り合せるときの回転（矢
印で示す）を利用して、遮水テープ４例えば銅テープま
たはアルミニウムテープまたは鉛テープとプラスチック
テープのラミネートテープをケーブルコア３に巻き付け
る。これと同時に、遮水テープ４に接着剤が付いている
ときにはテープ接着装置５としての熱風加熱装置によシ
或は遮水テープ４に接着剤が付いていないときには接着
剤押出機により、遮水テープ４のラップ部を接着する。
る。まず、遮水テープの巻き付は工程について説明する
。撚合機１例えばシングルツイストノ々ンチャー撚合機
または巻取回転型撚合機とその撚９口２との間で、撚合
機１によりケーブルコア３を撚り合せるときの回転（矢
印で示す）を利用して、遮水テープ４例えば銅テープま
たはアルミニウムテープまたは鉛テープとプラスチック
テープのラミネートテープをケーブルコア３に巻き付け
る。これと同時に、遮水テープ４に接着剤が付いている
ときにはテープ接着装置５としての熱風加熱装置によシ
或は遮水テープ４に接着剤が付いていないときには接着
剤押出機により、遮水テープ４のラップ部を接着する。
このようにして、ケーブルコア３に遮水テープ４が良く
密着した水密性の高い遮水ケーブルが簡単に製造さ゛れ
た。
密着した水密性の高い遮水ケーブルが簡単に製造さ゛れ
た。
次に遮水テープ４の成形工程について説明する。
この成形工程は、上述の巻き付は工程に先立って行われ
る。遮水テープ４は成形ロール６によって成形されるの
であるが、遮水テープに定形のコルゲート状成形を施し
たい場合には第２図に示すコルゲート成形ロール６Ａを
使用し、不定形の波付成形を施したい場合には第３図に
示すエンゼス成形ロール６Ｂを使用する。成形後の遮水
テープ４は巻き利は工程で説明したとおりケーブルコア
３に巻き付けられる。
る。遮水テープ４は成形ロール６によって成形されるの
であるが、遮水テープに定形のコルゲート状成形を施し
たい場合には第２図に示すコルゲート成形ロール６Ａを
使用し、不定形の波付成形を施したい場合には第３図に
示すエンゼス成形ロール６Ｂを使用する。成形後の遮水
テープ４は巻き利は工程で説明したとおりケーブルコア
３に巻き付けられる。
本発明によれば、従来方法におけるような特別な遮水テ
ープ巻き付は乃至縦添え装置が全く不要であるので、極
く簡単に巻き付けを行うことができ、またケーブルコア
と遮水テープの間にギャップが生じ難いだめにシース材
被覆時にシワが生じる原因も取り除くことができる効果
がある。
ープ巻き付は乃至縦添え装置が全く不要であるので、極
く簡単に巻き付けを行うことができ、またケーブルコア
と遮水テープの間にギャップが生じ難いだめにシース材
被覆時にシワが生じる原因も取り除くことができる効果
がある。
その上、コルゲート成形や波付成形を施すにしても、成
形ロールだけで済ませられるので、遮水ケーブルを製造
する方法としては従来技術にくらべて設備上、また作業
効率でも非常に秀れている。
形ロールだけで済ませられるので、遮水ケーブルを製造
する方法としては従来技術にくらべて設備上、また作業
効率でも非常に秀れている。
第１図は本発明の一実施例を説明するための平面図、第
２図は本発明で使用するコルゲート成形ロールおよび遮
水テープの断面図、第３図はエンゼス成形ロールの平面
図である。 １・・・撚合機、３・・・ケーブルコア、４・・・遮水
テープ、５・・・テープ接着装置、６と６Ａと６Ｂ・・
・成形ロール
２図は本発明で使用するコルゲート成形ロールおよび遮
水テープの断面図、第３図はエンゼス成形ロールの平面
図である。 １・・・撚合機、３・・・ケーブルコア、４・・・遮水
テープ、５・・・テープ接着装置、６と６Ａと６Ｂ・・
・成形ロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シングルツイストバンチャー撚合機または巻取回転
型撚合機でケーブルコアを撚り合わせるときの回転を利
用して遮水テープを前記ケーブルコアに巻き付け、同時
にテープ接着装置で前記遮水テープのラップ部を接続す
る工程を含む遮水ケーブルの製造方法。 ２、遮水テープは銅またはアルミニュームまたは鉛のテ
ープとプラスチックテープのラミネートテープである特
許請求の範囲第１項記載の遮水ケーブルの製造方法。 ３、テープ接着装置は、遮水テープに接着剤が付いてい
るときには熱風加熱装置である特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の遮水ケーブルの製造方法。 ４、テープ接着装置は、遮水テープに接着剤が付いてい
ないときには接着剤押出機である特許請求の範囲第１項
または第２項記載の遮水ケーブルの製造方法。 ５、成形ロールで遮水テープを成形する工程と、シング
ルツイストバンチャー撚合機または巻取回転型撚合機で
ケーブルコアを撚り合せるときの回転を利用して成形し
た遮水テープを前記ケーブルコアに巻き付け、同時にテ
ープ接着装置で前記遮水テープのラップ部を接着する工
程とを含む遮水ケーブルの製造方法。 ６、成形ロールは、遮水テープに定形のコルゲート状成
形を施すコルゲート成形ロールである特許請求の範囲第
５項記載の遮水ケーブルの製造方法。 ７、成形ロールは、遮水テープに不定形の波付成形を施
すエンボス成形ロールである特許請求の範囲第５項記載
の遮水ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15786484A JPS6134814A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 遮水ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15786484A JPS6134814A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 遮水ケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134814A true JPS6134814A (ja) | 1986-02-19 |
Family
ID=15659057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15786484A Pending JPS6134814A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 遮水ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03159015A (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-09 | Hitachi Cable Ltd | 波形金属テープ付きケーブルの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124109A (ja) * | 1974-05-07 | 1976-02-26 | Apantetsuku Inc | Densobaitaiokaishitetanitsuno 4 sohenchohansohajode 2 tsunodokuritsunichojisareta 2 shinsudeetashingoososhinsuru tsushinsochi |
| JPS5848296U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | 河口湖精密株式会社 | 始動装置を備えた模型エンジン |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15786484A patent/JPS6134814A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124109A (ja) * | 1974-05-07 | 1976-02-26 | Apantetsuku Inc | Densobaitaiokaishitetanitsuno 4 sohenchohansohajode 2 tsunodokuritsunichojisareta 2 shinsudeetashingoososhinsuru tsushinsochi |
| JPS5848296U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | 河口湖精密株式会社 | 始動装置を備えた模型エンジン |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03159015A (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-09 | Hitachi Cable Ltd | 波形金属テープ付きケーブルの製造方法 |
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