JPS61101916A - 多層テ−プ状ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
多層テ−プ状ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61101916A JPS61101916A JP59223566A JP22356684A JPS61101916A JP S61101916 A JPS61101916 A JP S61101916A JP 59223566 A JP59223566 A JP 59223566A JP 22356684 A JP22356684 A JP 22356684A JP S61101916 A JPS61101916 A JP S61101916A
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- JP
- Japan
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- tape
- cable
- multilayer
- manufacturing
- multiple layers
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はテープ状素線を、多層に配列した外周上に例え
ば金属パイプとその上にプラスチックンース等を何する
多層テープ状ケーブルの製造方法に関するものである。
ば金属パイプとその上にプラスチックンース等を何する
多層テープ状ケーブルの製造方法に関するものである。
（発明の背景）
第１図は多層テープ状ケーブルの一例の（＆断面図であ
る。図面において、（１）はテープ状素線で、複数条の
電気用導体又は光フフイバ心線■を・１に行に供給し、
ポリエチレン等のプラスチックを押出し、成形等でテー
プ状に成形するか、２枚のプラスチックシート間に複数
条の電気用導体又は光ファイバ■を並行に配置し、上下
のプラスチックノートを加熱融着してテープ状に形成す
る等して得る。上記テープ状素線（１）複数を多層に配
列して構成した多層テープ状素線（Ｂ）の外周上には金
属パイプ（３）及びポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の
プ（勺 ラスチックシーｈ設は多層テープ状ケーブル（Ａ）を＋
Ｍ成している。
る。図面において、（１）はテープ状素線で、複数条の
電気用導体又は光フフイバ心線■を・１に行に供給し、
ポリエチレン等のプラスチックを押出し、成形等でテー
プ状に成形するか、２枚のプラスチックシート間に複数
条の電気用導体又は光ファイバ■を並行に配置し、上下
のプラスチックノートを加熱融着してテープ状に形成す
る等して得る。上記テープ状素線（１）複数を多層に配
列して構成した多層テープ状素線（Ｂ）の外周上には金
属パイプ（３）及びポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の
プ（勺 ラスチックシーｈ設は多層テープ状ケーブル（Ａ）を＋
Ｍ成している。
第２図は上述の構成を打する多層テープ状ケーブルの製
造方法の例を示す線図的説明図である。
造方法の例を示す線図的説明図である。
サプライヘッドＯＤから供給されたテープ状素線（１）
はテープ整列へラド■で多層に配列された後金属テープ
成形機＋１４１に入る。一方金属テープサプライＩ４１
から供給された銅又はアルミニウム等の金属テープ（３
４）又はこれらの金属テープの片面あ名いは両面にプラ
スチックフィルムを積属した金属ラミネートテープが金
属テープ成形機Ｇ１１ｌにて、上記多層に配列したテー
プ状素線（Ｂ）の外周上に円筒形に成形され、必要なら
ばその合せ目を溶接又は敵前する。このようなケーブル
はついで押出機Ｏｅ９にて円筒形に成形された金属パイ
プ（３）の上にはポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプ
ラスチックンース（４）が押出被覆され、冷却槽ＯＤ及
び引取キャブメク７ （１７１を経て巻取装置Ｇ＆に巻
き取られて多層テープ状ケーブル（Ａ）を得る。
はテープ整列へラド■で多層に配列された後金属テープ
成形機＋１４１に入る。一方金属テープサプライＩ４１
から供給された銅又はアルミニウム等の金属テープ（３
４）又はこれらの金属テープの片面あ名いは両面にプラ
スチックフィルムを積属した金属ラミネートテープが金
属テープ成形機Ｇ１１ｌにて、上記多層に配列したテー
プ状素線（Ｂ）の外周上に円筒形に成形され、必要なら
ばその合せ目を溶接又は敵前する。このようなケーブル
はついで押出機Ｏｅ９にて円筒形に成形された金属パイ
プ（３）の上にはポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプ
ラスチックンース（４）が押出被覆され、冷却槽ＯＤ及
び引取キャブメク７ （１７１を経て巻取装置Ｇ＆に巻
き取られて多層テープ状ケーブル（Ａ）を得る。
しかし上記のような多層テープ状ケーブル（Ａ）は多数
のテープ状素線（１）が撚合されないで多層状に配列さ
れているため曲げ性が悪いという欠点がある。即ち、１
然合されていないため曲げ難＜、ロ取シ装置やドラム等
に巻回した場合内層のものは突出し、外層のものは引込
む等の現象を生しテープ状素線の長さが変化する。さら
にテープ状電線か先ファイバ心線の場合は曲げ圧力を受
けて伝送特性が悪化する等の問題点があった。
のテープ状素線（１）が撚合されないで多層状に配列さ
れているため曲げ性が悪いという欠点がある。即ち、１
然合されていないため曲げ難＜、ロ取シ装置やドラム等
に巻回した場合内層のものは突出し、外層のものは引込
む等の現象を生しテープ状素線の長さが変化する。さら
にテープ状電線か先ファイバ心線の場合は曲げ圧力を受
けて伝送特性が悪化する等の問題点があった。
（発明の開示）
本発明は上述の問題点を解消した多層テープ状ケーブル
を提供するもので、多層に配列したテープ状素線の外周
上にパイプを成形するＩｌｌ ％あるいは後に、上記多
層に配列したテープ状素線を１λ転せしめることを特徴
とするものである。
を提供するもので、多層に配列したテープ状素線の外周
上にパイプを成形するＩｌｌ ％あるいは後に、上記多
層に配列したテープ状素線を１λ転せしめることを特徴
とするものである。
反転は、多層に配列したテープ状素線（Ｂ）の外周上に
金属等のパイプ（３）を成形する＋］ｉｒにｔ＋’なう
か、多層に配列したテープ状素線（Ｂ）の外周上に金属
等のパイプ（３）が成形され、好ましくはさらにその上
にプラスチックノース（４）が押出成形された後に行な
うことができる。前者の具体的手段としてはテープ状素
線（１）のサプライヘッドｑＤを反転させるか、ＩＩＬ
、その場合整列へラド１２を用いない）テープ整列へラ
ドＯｂを反転させるか、あるいはそれらの双方を反転さ
せる方法がある。又後者の具体的り段としては引取キャ
プスタンｒＪηか、巻取装置０ルのいずれか、あるいは
それらの双方を反転させる方法がある。
金属等のパイプ（３）を成形する＋］ｉｒにｔ＋’なう
か、多層に配列したテープ状素線（Ｂ）の外周上に金属
等のパイプ（３）が成形され、好ましくはさらにその上
にプラスチックノース（４）が押出成形された後に行な
うことができる。前者の具体的手段としてはテープ状素
線（１）のサプライヘッドｑＤを反転させるか、ＩＩＬ
、その場合整列へラド１２を用いない）テープ整列へラ
ドＯｂを反転させるか、あるいはそれらの双方を反転さ
せる方法がある。又後者の具体的り段としては引取キャ
プスタンｒＪηか、巻取装置０ルのいずれか、あるいは
それらの双方を反転させる方法がある。
しかし、これらの反転手段のうち、テープ状素線中のサ
プライヘッド０Ｄを反転させる方法はパイプ（３）の成
形までに反転が元にもどるおそれがあり、又頻繁に反転
させ難い。又引取キャプスタン０７）や巻取装置（ＩＤ
を反転させる方法では、中に収納されている多層テープ
状素線（Ｂ）を直接反転しないので、パイプ中で遊ぶお
それがあり効率が落ちるおそれがある。これらの方法に
くらべ、テープ整列へノドＧｂを反転させる方法は最も
効率がよく、又設備的にも有利である。
プライヘッド０Ｄを反転させる方法はパイプ（３）の成
形までに反転が元にもどるおそれがあり、又頻繁に反転
させ難い。又引取キャプスタン０７）や巻取装置（ＩＤ
を反転させる方法では、中に収納されている多層テープ
状素線（Ｂ）を直接反転しないので、パイプ中で遊ぶお
それがあり効率が落ちるおそれがある。これらの方法に
くらべ、テープ整列へノドＧｂを反転させる方法は最も
効率がよく、又設備的にも有利である。
反転の角度や頻度はケーブル外径やテープ状素線の王ね
合せの枚数等を考慮し、実際にテープに付与された状咀
から決定されるが、反転角瓜は±９０°以りが必要であ
り、好ましくは±１８０゛である。
合せの枚数等を考慮し、実際にテープに付与された状咀
から決定されるが、反転角瓜は±９０°以りが必要であ
り、好ましくは±１８０゛である。
又反転の頻度はケーブルがドラムにもかれる場合等の最
小曲げ直径をＤとしたとき、ＩＤ（周長）内に１回転せ
しめることが望ましい。
小曲げ直径をＤとしたとき、ＩＤ（周長）内に１回転せ
しめることが望ましい。
（発明の効果）
上述した本発明の製造方法により得られた多層テープ状
ケーブルは、パイプ内でその中に収納された多ばテープ
状素線が反転しているので、ケーブルの曲げ特性が著し
く改善される。即ち反転により土丹のテープ状素線と下
層のテープ状素線の長さの差が相殺されて突き出しや、
引込み等がなくなって端末処理が容易であるばかりでな
く、くり返し曲げに強いので以後の工程において′Ｉ［
故が発生し難い。又光フアイバケーブルの場合は無理な
曲げ圧力を受けることがないので、伝送性１１を、“ご
化させることがない。
ケーブルは、パイプ内でその中に収納された多ばテープ
状素線が反転しているので、ケーブルの曲げ特性が著し
く改善される。即ち反転により土丹のテープ状素線と下
層のテープ状素線の長さの差が相殺されて突き出しや、
引込み等がなくなって端末処理が容易であるばかりでな
く、くり返し曲げに強いので以後の工程において′Ｉ［
故が発生し難い。又光フアイバケーブルの場合は無理な
曲げ圧力を受けることがないので、伝送性１１を、“ご
化させることがない。
さらに、反転の手段としてテープ整列ヘッドを用いる場
合は、反転の効率がよいばかりでなく、反転角度や速度
を容易に変えることができ、又仔かの設備費で容易に実
施がｉｉＪ能である）の利点をイｆする。
合は、反転の効率がよいばかりでなく、反転角度や速度
を容易に変えることができ、又仔かの設備費で容易に実
施がｉｉＪ能である）の利点をイｆする。
４ 、 Ｉｇｌ 而＋７＋ １Ｔｆ Ｑｊ ｆｉ説明第
１図は多層テープ状ケーブルの一例の横断面図、第２図
は多層テープ状ケーブルの製造方法を小す線図的説明図
である。
１図は多層テープ状ケーブルの一例の横断面図、第２図
は多層テープ状ケーブルの製造方法を小す線図的説明図
である。
Ａ・・・多層テープ状ケーブル、Ｂ・・・多層テープ状
素線、■・・・テープ状素線、３・・・金属パイプ、（
４）・・・プラスチックノース、 １１・・・テープ状
素線のサプライヘッド、＋２・・・テープ整列ヘッド、
１３・・・金属テープサプライヘッド、１４・・・金属
テープ成形機、１５・・・押出機、ＩＧ・・・冷却恰、
＋７・・・引取キャプスタ／、１８・・・巻取装置。
素線、■・・・テープ状素線、３・・・金属パイプ、（
４）・・・プラスチックノース、 １１・・・テープ状
素線のサプライヘッド、＋２・・・テープ整列ヘッド、
１３・・・金属テープサプライヘッド、１４・・・金属
テープ成形機、１５・・・押出機、ＩＧ・・・冷却恰、
＋７・・・引取キャプスタ／、１８・・・巻取装置。
一７Ｐ １図
寸２１１
Claims (4)
- （１）テープ状素線を多層に配列した外周上にパイプを
有する多層テープ状ケーブルの製造方法において、多層
に配列したテープ状素線の外周上にパイプを成形する前
、あるいは後に、上記多層に配列したテープ状素線を反
転せしめることを特徴とする多層テープ状ケーブルの製
造方法。 - （２）テープ状素線の整列ヘッドを反転することにより
多層に配列したテープ状素線を反転せしめることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の多層テープ状ケーブ
ルの製造方法。 - （３）反転角度を±９０°以上としたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の多層テープ状ケーブルの製
造方法。 - （４）予想されるケーブルの最小曲げ直径をＤとしたと
き、πＤ（周長）内に１回反転せしめることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の多層テープ状ケーブルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223566A JPS61101916A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 多層テ−プ状ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223566A JPS61101916A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 多層テ−プ状ケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101916A true JPS61101916A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16800165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59223566A Pending JPS61101916A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 多層テ−プ状ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1184185A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-26 | Fujikura Ltd | 光ファイバユニットを用いた光ファイバケーブル |
| JP2003066292A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP59223566A patent/JPS61101916A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1184185A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-26 | Fujikura Ltd | 光ファイバユニットを用いた光ファイバケーブル |
| JP2003066292A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
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