JPH1184185A - 光ファイバユニットを用いた光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバユニットを用いた光ファイバケーブルInfo
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- JPH1184185A JPH1184185A JP9249052A JP24905297A JPH1184185A JP H1184185 A JPH1184185 A JP H1184185A JP 9249052 A JP9249052 A JP 9249052A JP 24905297 A JP24905297 A JP 24905297A JP H1184185 A JPH1184185 A JP H1184185A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロス増が発生しにくく、また、光ファイバテ
ープ心線が伸ばされたり、波打ち状になったり座屈した
りすることがなく、しかも光ファイバテープ心線の口出
し性と製造性に優れる光ファイバケーブルを提供するこ
と。 【解決手段】 複数枚の光ファイバテープ心線３が積層
されてなるテープ心線積層物４をヤング率が０．１〜７
０ｋｇ／ｍｍ2で、伸びが１０〜６０％である紫外線硬
化性樹脂により一括被覆した光ファイバユニットをスロ
ット又はパイプ１５内に収容してなる光ファイバケーブ
ルである。テープ心線積層物４はピッチ５０〜１０００
ｍｍで撚られていることが、また、パイプ１５の外側に
テンションメンバ１９が設けられることが望ましい。
ープ心線が伸ばされたり、波打ち状になったり座屈した
りすることがなく、しかも光ファイバテープ心線の口出
し性と製造性に優れる光ファイバケーブルを提供するこ
と。 【解決手段】 複数枚の光ファイバテープ心線３が積層
されてなるテープ心線積層物４をヤング率が０．１〜７
０ｋｇ／ｍｍ2で、伸びが１０〜６０％である紫外線硬
化性樹脂により一括被覆した光ファイバユニットをスロ
ット又はパイプ１５内に収容してなる光ファイバケーブ
ルである。テープ心線積層物４はピッチ５０〜１０００
ｍｍで撚られていることが、また、パイプ１５の外側に
テンションメンバ１９が設けられることが望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スロット又はパイ
プ内に、複数枚の光ファイバテープ心線が積層されてな
るテープ心線積層物を収容した光ファイバケーブルに関
する。
プ内に、複数枚の光ファイバテープ心線が積層されてな
るテープ心線積層物を収容した光ファイバケーブルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来例の光ファイバケーブルを
示す断面図である。光通信用の光ファイバケーブルとし
て、図３に示すように、複数枚の光ファイバテープ心線
３ａ、３ｂ、３ｃを積層したテープ心線積層物４をスロ
ットまたはパイプ１５（以下、スペーサと総称する）内
に収容した構造の光ファイバケーブル３０が用いられて
いる。
示す断面図である。光通信用の光ファイバケーブルとし
て、図３に示すように、複数枚の光ファイバテープ心線
３ａ、３ｂ、３ｃを積層したテープ心線積層物４をスロ
ットまたはパイプ１５（以下、スペーサと総称する）内
に収容した構造の光ファイバケーブル３０が用いられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記構造の光ファイバ
ケーブルにおいては、該ケーブルの構造上、積層物の４
隅の光フアイバ素線、例えば４心テープ５枚積層構造な
ら、１枚目と５枚目の光ファイバテープ心線の両端に位
置する計４本の光ファイバ素線がスロット又はパイプの
壁面から受ける応力により損失増（ロス増）が発生する
傾向があった。さらに、単チューブケーブルのようにス
トレートなスペーサを有する光ファイバケーブルの場
合、光ファイバケーブルの製造時あるいは敷設時などで
光ファイバケーブルが曲げられた際に、上側の光ファイ
バテープ心線が伸ばされるため光ファイバに伸び歪みが
発生する懸念があったし、また、下側の光ファイバテー
プ心線が余り、波打ち状になったり座屈したりする虞が
あった。
ケーブルにおいては、該ケーブルの構造上、積層物の４
隅の光フアイバ素線、例えば４心テープ５枚積層構造な
ら、１枚目と５枚目の光ファイバテープ心線の両端に位
置する計４本の光ファイバ素線がスロット又はパイプの
壁面から受ける応力により損失増（ロス増）が発生する
傾向があった。さらに、単チューブケーブルのようにス
トレートなスペーサを有する光ファイバケーブルの場
合、光ファイバケーブルの製造時あるいは敷設時などで
光ファイバケーブルが曲げられた際に、上側の光ファイ
バテープ心線が伸ばされるため光ファイバに伸び歪みが
発生する懸念があったし、また、下側の光ファイバテー
プ心線が余り、波打ち状になったり座屈したりする虞が
あった。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、隅の光ファイバ素線のロス増が発生しにくく、ま
た、上側の光ファイバテープ心線が伸ばされたり、下側
の光ファイバテープ心線が波打ち状になったり座屈した
りすることがなく、しかも、光ファイバテープ心線の口
出し性と、製造が容易な光ファイバケーブルを提供する
ことを課題とする。
で、隅の光ファイバ素線のロス増が発生しにくく、ま
た、上側の光ファイバテープ心線が伸ばされたり、下側
の光ファイバテープ心線が波打ち状になったり座屈した
りすることがなく、しかも、光ファイバテープ心線の口
出し性と、製造が容易な光ファイバケーブルを提供する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、複数枚の光
ファイバテープ心線が積層されてなるテープ心線積層物
をヤング率が０．１〜７０ｋｇ／ｍｍ2で、伸びが１０
〜６０％である紫外線硬化性樹脂により一括被覆した光
ファイバユニットをスロット又はパイプ内に収容してな
る光ファイバケーブルとすることで解決される。
ファイバテープ心線が積層されてなるテープ心線積層物
をヤング率が０．１〜７０ｋｇ／ｍｍ2で、伸びが１０
〜６０％である紫外線硬化性樹脂により一括被覆した光
ファイバユニットをスロット又はパイプ内に収容してな
る光ファイバケーブルとすることで解決される。
【０００６】
【発明の実施の形態】光ファイバテープ心線の積層物
（テープ心線積層物）を紫外線硬化性樹脂で一括被覆し
た光ファイバユニットをスペーサ内に収容したケーブル
構造とすることで、光ファイバユニットの被覆部分がバ
ッファ層として働き、損失増が防止でき、しかも、光フ
ァイバテープ心線の口出しが容易で、製造が容易な光フ
ァイバケーブルが得られる。また一体化することで、剛
性が向上し、上側の光ファイバテープ心線の伸びの防止
や下側の光ファイバテープ心線の座屈の防止に対して有
効になった。更に、テープ心線積層物を撚った状態で紫
外線硬化性樹脂で一括被覆／固化することにより、光フ
ァイバテープ心線が撚られている光ファイバユニットが
得られる。この光ファイバユニットを単スペーサケーブ
ルに収容することにより、上側／下側の光ファイバテー
プ心線の区別が無くなり、製造時、敷設時等における伸
び歪みの防止に対して一層有効になった。
（テープ心線積層物）を紫外線硬化性樹脂で一括被覆し
た光ファイバユニットをスペーサ内に収容したケーブル
構造とすることで、光ファイバユニットの被覆部分がバ
ッファ層として働き、損失増が防止でき、しかも、光フ
ァイバテープ心線の口出しが容易で、製造が容易な光フ
ァイバケーブルが得られる。また一体化することで、剛
性が向上し、上側の光ファイバテープ心線の伸びの防止
や下側の光ファイバテープ心線の座屈の防止に対して有
効になった。更に、テープ心線積層物を撚った状態で紫
外線硬化性樹脂で一括被覆／固化することにより、光フ
ァイバテープ心線が撚られている光ファイバユニットが
得られる。この光ファイバユニットを単スペーサケーブ
ルに収容することにより、上側／下側の光ファイバテー
プ心線の区別が無くなり、製造時、敷設時等における伸
び歪みの防止に対して一層有効になった。
【０００７】本発明の光ファイバケーブルの一例は、図
２に示すように、複数枚の光ファイバテープ心線３が積
層されてなるテープ心線積層物４を、ヤング率が０．１
〜７０ｋｇ／ｍｍ2で、伸びが１０％〜６０％である紫
外線硬化性樹脂からなる一括被覆層５で一括被覆した光
ファイバユニット１０をパイプ１５内に収容してした光
ファイバケーブルである。
２に示すように、複数枚の光ファイバテープ心線３が積
層されてなるテープ心線積層物４を、ヤング率が０．１
〜７０ｋｇ／ｍｍ2で、伸びが１０％〜６０％である紫
外線硬化性樹脂からなる一括被覆層５で一括被覆した光
ファイバユニット１０をパイプ１５内に収容してした光
ファイバケーブルである。
【０００８】光ファイバテープ心線３として、図１に示
すように、複数本の光ファイバ素線１を、紫外線硬化性
樹脂で被覆したものが挙げられる。光ファイバ素線１と
して、石英系光ファイバ等を紫外線硬化性樹脂で被覆し
たものが挙げられる。
すように、複数本の光ファイバ素線１を、紫外線硬化性
樹脂で被覆したものが挙げられる。光ファイバ素線１と
して、石英系光ファイバ等を紫外線硬化性樹脂で被覆し
たものが挙げられる。
【０００９】光ファイバテープ心線３は積層されてテー
プ心線積層物４とされ、該テープ心線積層物４は、紫外
線硬化性樹脂により一括被覆されて光ファイバユニット
１０とされる。
プ心線積層物４とされ、該テープ心線積層物４は、紫外
線硬化性樹脂により一括被覆されて光ファイバユニット
１０とされる。
【００１０】テープ心線積層物４として捻回を与えたも
のを用いる場合、捻回ピッチがあまり大きすぎると歪み
の相殺効果が得られないし、逆に小さすぎると捻回によ
るロス増が発生し易い。テープ心線積層物４をピッチ５
０〜１０００ｍｍで撚り、これを用いて光ファイバケー
ブルを製造すれば、伸び歪みがなく、且つロス増のない
光ファイバケーブルが得られる。
のを用いる場合、捻回ピッチがあまり大きすぎると歪み
の相殺効果が得られないし、逆に小さすぎると捻回によ
るロス増が発生し易い。テープ心線積層物４をピッチ５
０〜１０００ｍｍで撚り、これを用いて光ファイバケー
ブルを製造すれば、伸び歪みがなく、且つロス増のない
光ファイバケーブルが得られる。
【００１１】テープ心線積層物４を一括被覆するため
に、塗布性、硬化速度等の製造性等の点から紫外線硬化
性樹脂、特にウレタンアクリレート樹脂が好適に用いら
れる。光ファイバユニット１０から光ファイバテープ心
線３を容易に取り出せるようにするために、一括被覆層
５を構成する紫外線硬化性樹脂があまり硬すぎると不都
合である。一方、あまり柔らかいとユニット化工程時或
いはケーブル化工程時等に光ファイバユニット１０が破
損し易い。また、光ファイバテープ心線３の口出し性
と、光ファイバユニット１０の製造工程における材料の
破損具合とを検討した結果、ヤング率が０．１〜７０ｋ
ｇ／ｍｍ2で、伸びが１０％〜６０％の紫外線硬化性樹
脂をテープ心線積層物４の上に一括被覆すれば、光ファ
イバテープ心線３の口出し性と、製造性に優れた（破損
のない）光ファイバケーブルが得られることを見い出し
た。
に、塗布性、硬化速度等の製造性等の点から紫外線硬化
性樹脂、特にウレタンアクリレート樹脂が好適に用いら
れる。光ファイバユニット１０から光ファイバテープ心
線３を容易に取り出せるようにするために、一括被覆層
５を構成する紫外線硬化性樹脂があまり硬すぎると不都
合である。一方、あまり柔らかいとユニット化工程時或
いはケーブル化工程時等に光ファイバユニット１０が破
損し易い。また、光ファイバテープ心線３の口出し性
と、光ファイバユニット１０の製造工程における材料の
破損具合とを検討した結果、ヤング率が０．１〜７０ｋ
ｇ／ｍｍ2で、伸びが１０％〜６０％の紫外線硬化性樹
脂をテープ心線積層物４の上に一括被覆すれば、光ファ
イバテープ心線３の口出し性と、製造性に優れた（破損
のない）光ファイバケーブルが得られることを見い出し
た。
【００１２】光ファイバユニット１０をスロット又はパ
イプ１５内に収容することで光ファイバケーブルが得ら
れる。光ファイバケーブルとして、パイプの外側にテン
ションメンバを更に設けた構造のものが好ましい。その
一例は、図２に示すように、光ファイバユニット１０が
パイプ１５内に収容され、パイプ１５とテンションメン
バ（抗張力材）１９とがシース１７により一体化されて
なるものである。他の例は、図６に示すように、光ファ
イバユニット１０がパイプ１５内に収容され、パイプ１
５の外側にシース１７が形成され、該シース１７の外側
にテンションメンバ１９が添わされている構造のもので
ある。
イプ１５内に収容することで光ファイバケーブルが得ら
れる。光ファイバケーブルとして、パイプの外側にテン
ションメンバを更に設けた構造のものが好ましい。その
一例は、図２に示すように、光ファイバユニット１０が
パイプ１５内に収容され、パイプ１５とテンションメン
バ（抗張力材）１９とがシース１７により一体化されて
なるものである。他の例は、図６に示すように、光ファ
イバユニット１０がパイプ１５内に収容され、パイプ１
５の外側にシース１７が形成され、該シース１７の外側
にテンションメンバ１９が添わされている構造のもので
ある。
【００１３】シース１７はポリエチレン等の熱可塑性樹
脂により構成できる。パイプ１５としてステンレスパイ
プ等の金属製パイプが挙げられ、テンションメンバ１９
として銅メッキ鋼線等の金属の線状体が挙げられる。
脂により構成できる。パイプ１５としてステンレスパイ
プ等の金属製パイプが挙げられ、テンションメンバ１９
として銅メッキ鋼線等の金属の線状体が挙げられる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。 試験例１ 図２に示す構造の試験例１の光ファイバケーブルを次の
様にして作製した。まず４本の光フアイバ素線１を並列
させ、これらの周囲に紫外線硬化性樹脂からなる被覆層
２を形成して４心の光ファイバテープ心線３（厚さは
０．３ｍｍで、幅は１．１ｍｍ）を３枚準備した。
様にして作製した。まず４本の光フアイバ素線１を並列
させ、これらの周囲に紫外線硬化性樹脂からなる被覆層
２を形成して４心の光ファイバテープ心線３（厚さは
０．３ｍｍで、幅は１．１ｍｍ）を３枚準備した。
【００１５】次に、光ファイバテープ心線３を３枚積層
しテープ心線積層物４とし、該積層物４の周囲に紫外線
硬化性樹脂液を塗布し、該樹脂液を紫外線照射により硬
化させることで、図１に示すように、テープ心線積層物
４の上に一括被覆層５が形成されてなる光ファイバユニ
ット（４心テープ３枚ユニット）１０を得た。該光ファ
イバユニット１０は断面円形で、外径は１．７ｍｍであ
った。なお、前記テープ心線積層物４は捻回しなかっ
た。
しテープ心線積層物４とし、該積層物４の周囲に紫外線
硬化性樹脂液を塗布し、該樹脂液を紫外線照射により硬
化させることで、図１に示すように、テープ心線積層物
４の上に一括被覆層５が形成されてなる光ファイバユニ
ット（４心テープ３枚ユニット）１０を得た。該光ファ
イバユニット１０は断面円形で、外径は１．７ｍｍであ
った。なお、前記テープ心線積層物４は捻回しなかっ
た。
【００１６】前記と同じ紫外線硬化性樹脂液を別に硬化
させて得たシートの引張特性を常温（２０゜Ｃ）で測定
したところ、破断伸びは２５％、ヤング率は１０ｋｇ／
ｍｍ 2であった。
させて得たシートの引張特性を常温（２０゜Ｃ）で測定
したところ、破断伸びは２５％、ヤング率は１０ｋｇ／
ｍｍ 2であった。
【００１７】次いで、ステンレスパイプ（内径２．８ｍ
ｍ）１５内に前記光ファイバユニット１０を挿通し、ス
テンレスパイプ１５と光ファイバユニット１０との空隙
にジェリー１３を充填してケーブル本体１６を作製し
た。次いで、該ケーブル本体１６と該ケーブル本体１６
の外側に位置させたテンションメンバ１９との上にポリ
エチレンを押出被覆してケーブル本体１６とテンション
メンバ１９とを一体化するシース１７を形成させること
で、図２に示す構造の単スペーサ構造の光ファイバケー
ブル３０（ジェリー充填型）を得た。該光ファイバケー
ブル３０は、光ファイバテープ心線３の口出し性に優れ
た。尚、ジェリー１３は曲げ応力、摩擦等を緩和するた
めのものであり、ジェリー１３としてグリース状のコン
パウンドを用いた。
ｍ）１５内に前記光ファイバユニット１０を挿通し、ス
テンレスパイプ１５と光ファイバユニット１０との空隙
にジェリー１３を充填してケーブル本体１６を作製し
た。次いで、該ケーブル本体１６と該ケーブル本体１６
の外側に位置させたテンションメンバ１９との上にポリ
エチレンを押出被覆してケーブル本体１６とテンション
メンバ１９とを一体化するシース１７を形成させること
で、図２に示す構造の単スペーサ構造の光ファイバケー
ブル３０（ジェリー充填型）を得た。該光ファイバケー
ブル３０は、光ファイバテープ心線３の口出し性に優れ
た。尚、ジェリー１３は曲げ応力、摩擦等を緩和するた
めのものであり、ジェリー１３としてグリース状のコン
パウンドを用いた。
【００１８】試験例２ 試験例１の光ファイバユニット１０の代わりに、前記と
同じ光ファイバテープ心線３の３枚積層物を用いた以外
は、試験例１と同様にして、図３に示すように、被覆層
５を有さない光ファイバケーブルを作製した。
同じ光ファイバテープ心線３の３枚積層物を用いた以外
は、試験例１と同様にして、図３に示すように、被覆層
５を有さない光ファイバケーブルを作製した。
【００１９】前記の試験例１、２の光ファイバケーブル
の特性を次のように評価した。 １）損失特性；ケーブル化後ロス、低温（−３０℃）で
のロス、高温（７０℃）でのロスを測定した。なお、胴
径１ｍのドラムに巻いた状態でロスを測定した。 ２）ドラム巻き歪み特性；５００ｍの光ファイバケーブ
ルのうち２５０ｍをドラム（その胴径１ｍ）に巻き、残
り２５０ｍを延線し、ＢＯＴＤＡにて巻き歪みの度合い
を調べた。 ３）解体余長：光ファイバケーブル１０ｍを延線したの
ち解体し、光ファイバケーブル長と各光ファイバテープ
心線長とを比較した。
の特性を次のように評価した。 １）損失特性；ケーブル化後ロス、低温（−３０℃）で
のロス、高温（７０℃）でのロスを測定した。なお、胴
径１ｍのドラムに巻いた状態でロスを測定した。 ２）ドラム巻き歪み特性；５００ｍの光ファイバケーブ
ルのうち２５０ｍをドラム（その胴径１ｍ）に巻き、残
り２５０ｍを延線し、ＢＯＴＤＡにて巻き歪みの度合い
を調べた。 ３）解体余長：光ファイバケーブル１０ｍを延線したの
ち解体し、光ファイバケーブル長と各光ファイバテープ
心線長とを比較した。
【００２０】その結果、試験例１の光ファイバケーブル
の場合、光ファイバケーブル化後、低温、高温のいずれ
とも、最大損失増は０．１ｄＢ／ｋｍ（但し、波長１．
５５μｍにおいて）以下であった。一方、試験例２の光
ファイバケーブルの場合、ケーブル化後及び低温で最大
０．２ｄＢ／ｋｍ、高温で最大０．４ｄＢ／ｋｍの損失
増が認められた。
の場合、光ファイバケーブル化後、低温、高温のいずれ
とも、最大損失増は０．１ｄＢ／ｋｍ（但し、波長１．
５５μｍにおいて）以下であった。一方、試験例２の光
ファイバケーブルの場合、ケーブル化後及び低温で最大
０．２ｄＢ／ｋｍ、高温で最大０．４ｄＢ／ｋｍの損失
増が認められた。
【００２１】なお、試験例２の光ファイバケーブルで、
０．１ｄＢ／ｋｍ以上の損失がみられた光ファイバ素線
は４本で、それらは図３に示す光ファイバテープ心線３
ａ、３ｃの両端に位置する光ファイバ素線１であった。
０．１ｄＢ／ｋｍ以上の損失がみられた光ファイバ素線
は４本で、それらは図３に示す光ファイバテープ心線３
ａ、３ｃの両端に位置する光ファイバ素線１であった。
【００２２】一方、ドラム巻き時の歪みについては、試
験例２の光ファイバケーブルの光ファイバテープ心線３
ｃにおいて０．０５％程度の伸び歪みが認められ、試験
例２の他の光ファイバテープ心線３ａ、３ｂ及び試験例
１の光ファイバケーブルの光ファイバテープ心線３にお
いていずれも０．０２％以下の伸び歪みが認められた
が、いずれも問題となるレベルではなかった。
験例２の光ファイバケーブルの光ファイバテープ心線３
ｃにおいて０．０５％程度の伸び歪みが認められ、試験
例２の他の光ファイバテープ心線３ａ、３ｂ及び試験例
１の光ファイバケーブルの光ファイバテープ心線３にお
いていずれも０．０２％以下の伸び歪みが認められた
が、いずれも問題となるレベルではなかった。
【００２３】このように試験例２の光ファイバテープ心
線３ｃの伸び歪みが大きかった原因は、ドラム巻きの際
に光ファイバケーブルの中立点よりも光ファイバテープ
心線３ｃの中立点が外側にあったためであると推定され
る。また、試験例２の光ファイバテープ心線３ａはドラ
ム巻きにより余長が発生し、光ファイバテープ心線３ａ
の外観が多少波打ち状になっていた。
線３ｃの伸び歪みが大きかった原因は、ドラム巻きの際
に光ファイバケーブルの中立点よりも光ファイバテープ
心線３ｃの中立点が外側にあったためであると推定され
る。また、試験例２の光ファイバテープ心線３ａはドラ
ム巻きにより余長が発生し、光ファイバテープ心線３ａ
の外観が多少波打ち状になっていた。
【００２４】ケーブル化後に各光ファイバテープ心線の
余長を調べが、試験例１においては、いずれの光ファイ
バテープ心線３ともプラス余長側に０．００〜０．０２
％であったのに対し、試験例２においては、上側の光フ
ァイバテープ心線３ａがプラス０．０３％、中間の光フ
ァイバテープ心線３ｂがプラス０．０４％、下側の光フ
ァイバテープ心線３ｃがマイナス０．０２％と、ばらつ
きが大きかった。このばらつきの原因として、試験例２
の光ファイバケーブルは一括被覆層５を有さないので、
光ファイバテープ心線がそれぞれバラバラの状態でパイ
プ１５に挿入されケーブル化されたため、余長の入り方
に差異が発生したためと推定される。
余長を調べが、試験例１においては、いずれの光ファイ
バテープ心線３ともプラス余長側に０．００〜０．０２
％であったのに対し、試験例２においては、上側の光フ
ァイバテープ心線３ａがプラス０．０３％、中間の光フ
ァイバテープ心線３ｂがプラス０．０４％、下側の光フ
ァイバテープ心線３ｃがマイナス０．０２％と、ばらつ
きが大きかった。このばらつきの原因として、試験例２
の光ファイバケーブルは一括被覆層５を有さないので、
光ファイバテープ心線がそれぞれバラバラの状態でパイ
プ１５に挿入されケーブル化されたため、余長の入り方
に差異が発生したためと推定される。
【００２５】試験例３ 試験例１と同じ光ファイバテープ心線３の４枚を積層し
たテープ心線積層物をピッチ３００ｍｍで捻回した。捻
回したテープ心線積層物の上に、試験例１と同様に、紫
外線硬化性樹脂を一括被覆することで、図４（ａ）に示
す構造を有する光ファイバユニット（４心テープ４枚ユ
ニットでテープ心線積層物が捻回されているもの）１０
を作製した。外径は２．１ｍｍであった。また、試験例
１と同じ光ファイバテープ心線３の４枚を積層してテー
プ心線積層物とし、該テープ心線積層物を捻回しない
で、テープ心線積層物の上に、試験例１と同様に、紫外
線硬化性樹脂を一括被覆することで、図４（ａ）に示す
構造を有する光ファイバユニット（４心テープ４枚ユニ
ットでテープ心線積層物が捻回されていないもの）１０
を作製した。外径は２．１ｍｍであった。以上の２種の
光ファイバユニット１０のそれぞれを用いて、試験例１
と同様にして、図２に示す構造を持つ光ファイバケーブ
ルを２種（テープ心線積層物が捻回されているものと捻
回されていないもの）作製した。
たテープ心線積層物をピッチ３００ｍｍで捻回した。捻
回したテープ心線積層物の上に、試験例１と同様に、紫
外線硬化性樹脂を一括被覆することで、図４（ａ）に示
す構造を有する光ファイバユニット（４心テープ４枚ユ
ニットでテープ心線積層物が捻回されているもの）１０
を作製した。外径は２．１ｍｍであった。また、試験例
１と同じ光ファイバテープ心線３の４枚を積層してテー
プ心線積層物とし、該テープ心線積層物を捻回しない
で、テープ心線積層物の上に、試験例１と同様に、紫外
線硬化性樹脂を一括被覆することで、図４（ａ）に示す
構造を有する光ファイバユニット（４心テープ４枚ユニ
ットでテープ心線積層物が捻回されていないもの）１０
を作製した。外径は２．１ｍｍであった。以上の２種の
光ファイバユニット１０のそれぞれを用いて、試験例１
と同様にして、図２に示す構造を持つ光ファイバケーブ
ルを２種（テープ心線積層物が捻回されているものと捻
回されていないもの）作製した。
【００２６】試験例４ 光ファイバテープ心線３をそれぞれ５枚積層してテープ
心線積層物とした後、試験例３と同様にして、図４
（ｂ）に示す構造を有する光ファイバユニット（４心テ
ープ５枚ユニットで、外径２．３ｍｍ）の２種（テープ
心線積層物が捻回されているものと捻回されていないも
の）を作製した。そして、該２種の光ファイバユニット
を用いて試験例３と同様にして光ファイバケーブルを２
種作製した。
心線積層物とした後、試験例３と同様にして、図４
（ｂ）に示す構造を有する光ファイバユニット（４心テ
ープ５枚ユニットで、外径２．３ｍｍ）の２種（テープ
心線積層物が捻回されているものと捻回されていないも
の）を作製した。そして、該２種の光ファイバユニット
を用いて試験例３と同様にして光ファイバケーブルを２
種作製した。
【００２７】試験例５ 光ファイバテープ心線３をそれぞれ６枚積層してテープ
心線積層物とした後、試験例３と同様にして、図４
（ｃ）に示す構造を有する光ファイバユニット（４心テ
ープ６枚ユニットで、外径２．５ｍｍ）の２種（テープ
心線積層物が捻回されているものと捻回されていないも
の）を作製した。そして、該２種の光ファイバユニット
を用いて試験例３と同様にして光ファイバケーブルを２
種作製した。
心線積層物とした後、試験例３と同様にして、図４
（ｃ）に示す構造を有する光ファイバユニット（４心テ
ープ６枚ユニットで、外径２．５ｍｍ）の２種（テープ
心線積層物が捻回されているものと捻回されていないも
の）を作製した。そして、該２種の光ファイバユニット
を用いて試験例３と同様にして光ファイバケーブルを２
種作製した。
【００２８】次いで、試験例３〜５の光ファイバケーブ
ルの性能を、試験例１、２と同様に測定したところ、テ
ープ心線積層物が撚られているタイプの、試験例３〜５
の光ファイバケーブルにおいては、いずれの光ファイバ
テープ心線３も損失増は０．０２ｄＢ／ｋｍ以下と良好
な損失特性を有していた。また、これらのいずれの光フ
ァイバテープ心線３とも伸び歪みは０．０５％以下であ
った。
ルの性能を、試験例１、２と同様に測定したところ、テ
ープ心線積層物が撚られているタイプの、試験例３〜５
の光ファイバケーブルにおいては、いずれの光ファイバ
テープ心線３も損失増は０．０２ｄＢ／ｋｍ以下と良好
な損失特性を有していた。また、これらのいずれの光フ
ァイバテープ心線３とも伸び歪みは０．０５％以下であ
った。
【００２９】一方、テープ心線積層物が撚られていない
タイプの、試験例３〜５の光ファイバケーブルにおいて
は、試験例３（テープ４枚ユニット）についてはロス増
０．０５ｄＢ／ｋｍ以下、最大伸び歪み０．０５％以下
と良好な特性であったが、試験例４（テープ５枚ユニッ
ト）、試験例５（テープ６枚ユニット）では上側の光フ
ァイバテープ心線３で０．１％程度の伸び歪みが観測さ
れた。一方、損失増はケーブル化後、高温、低温で０．
０５ｄＢ／ｋｍ以下と良好であった。以上の結果から、
ＵＶ樹脂でユニット化することによって、撚り無しでも
良好な特性が得られることが確認された。また、撚りを
入れることによって、更に良好な特性が得られることが
確認された。
タイプの、試験例３〜５の光ファイバケーブルにおいて
は、試験例３（テープ４枚ユニット）についてはロス増
０．０５ｄＢ／ｋｍ以下、最大伸び歪み０．０５％以下
と良好な特性であったが、試験例４（テープ５枚ユニッ
ト）、試験例５（テープ６枚ユニット）では上側の光フ
ァイバテープ心線３で０．１％程度の伸び歪みが観測さ
れた。一方、損失増はケーブル化後、高温、低温で０．
０５ｄＢ／ｋｍ以下と良好であった。以上の結果から、
ＵＶ樹脂でユニット化することによって、撚り無しでも
良好な特性が得られることが確認された。また、撚りを
入れることによって、更に良好な特性が得られることが
確認された。
【００３０】試験例６ 図５に示すように、テープ心線積層物（捻回有り）を一
括被覆した光ファイバユニット１０を用いたケーブル本
体（ケーブル本体Ａ、Ｃ）と、一括被覆されていないテ
ープ心線積層物を用いた光ファイバケーブル本体（ケー
ブル本体Ｂ、Ｄ）とを、中心テンションメンバ１９の周
りに集合した光ファイバケーブル３０を作製した。各ケ
ーブル本体は次の通りである。ケーブル本体Ａ、Ｃ；４
心光ファイバテープ心線３の３枚を積層したテープ心線
積層物をピッチ３００ｍｍで捻回し、次いで、試験例１
と同様に、紫外線硬化性樹脂を一括被覆して得た光ファ
イバユニット１０をＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂）製のパイプ１５内に収容し、該パイプ１５と光
ファイバユニット１０との間の空隙にジェリーを充填し
た光ファイバケーブル本体がケーブル本体Ａである。４
心光ファイバテープ心線３の３枚を積層したテープ心線
積層物の代わりに、４枚を積層したテープ心線積層物を
用い、他はケーブル本体Ａと同様にして作製したものが
ケーブル本体Ｃである。ケーブル本体Ｂ、Ｄ；４心光フ
ァイバテープ心線３の３枚積層物を一括被覆しないでそ
のままＰＢＴパイプ１５内に配し、管内の空隙にジェリ
ーを充填したものがケーブル本体Ｂである。４枚積層物
を用いて得た光ファイバケーブル本体がケーブル本体Ｄ
である。
括被覆した光ファイバユニット１０を用いたケーブル本
体（ケーブル本体Ａ、Ｃ）と、一括被覆されていないテ
ープ心線積層物を用いた光ファイバケーブル本体（ケー
ブル本体Ｂ、Ｄ）とを、中心テンションメンバ１９の周
りに集合した光ファイバケーブル３０を作製した。各ケ
ーブル本体は次の通りである。ケーブル本体Ａ、Ｃ；４
心光ファイバテープ心線３の３枚を積層したテープ心線
積層物をピッチ３００ｍｍで捻回し、次いで、試験例１
と同様に、紫外線硬化性樹脂を一括被覆して得た光ファ
イバユニット１０をＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂）製のパイプ１５内に収容し、該パイプ１５と光
ファイバユニット１０との間の空隙にジェリーを充填し
た光ファイバケーブル本体がケーブル本体Ａである。４
心光ファイバテープ心線３の３枚を積層したテープ心線
積層物の代わりに、４枚を積層したテープ心線積層物を
用い、他はケーブル本体Ａと同様にして作製したものが
ケーブル本体Ｃである。ケーブル本体Ｂ、Ｄ；４心光フ
ァイバテープ心線３の３枚積層物を一括被覆しないでそ
のままＰＢＴパイプ１５内に配し、管内の空隙にジェリ
ーを充填したものがケーブル本体Ｂである。４枚積層物
を用いて得た光ファイバケーブル本体がケーブル本体Ｄ
である。
【００３１】次いで、前記のケーブル本体Ａ〜Ｄについ
て、試験例１、２と同様に性能を測定したところ、ケー
ブル本体Ａ、Ｃについてはいずれの光ファイバ素線１と
も損失増が認められなかったが、ケーブル本体Ｂについ
ては、低温時において４隅の光ファイバ素線１で若干
（最大０．０８ｄＢ／ｋｍ、但し波長１．５５μｍにお
いて）の損失増が見られた。また、ケーブル本体Ｄにお
いてもやはり低温時（ー３０゜Ｃ）で４隅の光ファイバ
素線１で最大０．３ｄＢ／ｋｍの損失増が見られた。
て、試験例１、２と同様に性能を測定したところ、ケー
ブル本体Ａ、Ｃについてはいずれの光ファイバ素線１と
も損失増が認められなかったが、ケーブル本体Ｂについ
ては、低温時において４隅の光ファイバ素線１で若干
（最大０．０８ｄＢ／ｋｍ、但し波長１．５５μｍにお
いて）の損失増が見られた。また、ケーブル本体Ｄにお
いてもやはり低温時（ー３０゜Ｃ）で４隅の光ファイバ
素線１で最大０．３ｄＢ／ｋｍの損失増が見られた。
【００３２】このとき（低温時）の光ファイバケーブル
本体の状態を観察したところ、ケーブル本体Ｂ、Ｄにお
いては光ファイバテープ心線３ａ〜３ｄがパイプ１５内
で蛇行しており、４隅の光ファイバ素線１の部分がパイ
プ１５の壁に押しつけられていた。一方、ケーブル本体
Ａ、Ｃにおいてはこのような蛇行は見られなかった。こ
の蛇行の原因はパイプ１５と光ファイバテープ心線３と
の材質差に起因する線膨張係数の違いによると推定され
る。以上の試験例６から、テープ心線積層物を紫外線硬
化性樹脂により一括被覆した光ファイバユニット１０を
用いれば、剛性が増加し、パイプ材の低温収縮力に対す
る耐性が向上し、このために光ファイバテープ心線３に
蛇行が生じなかったと推定される。
本体の状態を観察したところ、ケーブル本体Ｂ、Ｄにお
いては光ファイバテープ心線３ａ〜３ｄがパイプ１５内
で蛇行しており、４隅の光ファイバ素線１の部分がパイ
プ１５の壁に押しつけられていた。一方、ケーブル本体
Ａ、Ｃにおいてはこのような蛇行は見られなかった。こ
の蛇行の原因はパイプ１５と光ファイバテープ心線３と
の材質差に起因する線膨張係数の違いによると推定され
る。以上の試験例６から、テープ心線積層物を紫外線硬
化性樹脂により一括被覆した光ファイバユニット１０を
用いれば、剛性が増加し、パイプ材の低温収縮力に対す
る耐性が向上し、このために光ファイバテープ心線３に
蛇行が生じなかったと推定される。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ス増が発生し難く、光ファイバテープ心線が伸ばされた
り、波打ち状になったり座屈したりする虞がなく、しか
も光ファイバテープ心線の口出し性と、製造が容易な光
ファイバケーブルが得られる。
ス増が発生し難く、光ファイバテープ心線が伸ばされた
り、波打ち状になったり座屈したりする虞がなく、しか
も光ファイバテープ心線の口出し性と、製造が容易な光
ファイバケーブルが得られる。
【図１】 光ファイバユニットの例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】 本発明の光ファイバケーブルの例を示す断面
図である。
図である。
【図３】 光ファイバケーブルの従来例を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】 光ファイバユニットの例を示す断面図であっ
て、（ａ）は４心テープ４枚ユニット、（ｂ）は４心テ
ープ５枚ユニット、（ｃ）は４心テープ６枚ユニットを
示す。
て、（ａ）は４心テープ４枚ユニット、（ｂ）は４心テ
ープ５枚ユニット、（ｃ）は４心テープ６枚ユニットを
示す。
【図５】 光ファイバユニットを用いたケーブル本体と
一括被覆されていないテープ心線積層物を用いたケーブ
ル本体とをテンションメンバの周りに集合した光ファイ
バケーブルを示す断面図である。
一括被覆されていないテープ心線積層物を用いたケーブ
ル本体とをテンションメンバの周りに集合した光ファイ
バケーブルを示す断面図である。
【図６】 本発明の光ファイバケーブルの他の例を示す
断面図である。
断面図である。
１・・光ファイバ素線、２・・被覆層、３、３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄ・・光ファイバテープ心線、４・・テー
プ心線積層物、５・・一括被覆層、１０・・光ファイバ
ユニット、１３・・ジェリー、１５・・パイプ、１６・
・ケーブル本体、１７・・シース、１９・・テンション
メンバ、３０・・光ファイバケーブル
ｂ、３ｃ、３ｄ・・光ファイバテープ心線、４・・テー
プ心線積層物、５・・一括被覆層、１０・・光ファイバ
ユニット、１３・・ジェリー、１５・・パイプ、１６・
・ケーブル本体、１７・・シース、１９・・テンション
メンバ、３０・・光ファイバケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 子安 修 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 小見山 日出男 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数枚の光ファイバテープ心線が積層さ
れてなるテープ心線積層物をヤング率が０．１〜７０ｋ
ｇ／ｍｍ2で、伸びが１０〜６０％である紫外線硬化性
樹脂により一括被覆した光ファイバユニットをスロット
又はパイプ内に収容してなる光ファイバケーブル。 - 【請求項２】 テープ心線積層物がピッチ５０〜１００
０ｍｍで撚られていることを特徴とする請求項１記載の
光ファイバケーブル。 - 【請求項３】 パイプの外側にテンションメンバが設け
られていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ
ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9249052A JPH1184185A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 光ファイバユニットを用いた光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9249052A JPH1184185A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 光ファイバユニットを用いた光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1184185A true JPH1184185A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17187301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9249052A Pending JPH1184185A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 光ファイバユニットを用いた光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1184185A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008310018A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル及びその製造方法 |
| JP2009053615A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101915A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | 住友電気工業株式会社 | 多層テ−プ状ケ−ブルの製造方法 |
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| JPH02289804A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-11-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバユニット |
| JPH0413904U (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-04 | ||
| JPH075348A (ja) * | 1992-10-21 | 1995-01-10 | Northern Telecom Ltd | 光ファイバケーブル |
| JPH0723308U (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-25 | 日立電線株式会社 | 細径光ファイバケーブル |
| JPH09152529A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
| JPH09197202A (ja) * | 1996-01-12 | 1997-07-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
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| JPH10115755A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバユニットとそれを用いた光ケーブル及びその製造方法 |
| JPH10160986A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Fujikura Ltd | 空気圧送用光ファイバユニット |
| JPH10206708A (ja) * | 1997-01-16 | 1998-08-07 | Yazaki Corp | 一体型多心テープ積層心線 |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP9249052A patent/JPH1184185A/ja active Pending
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Legal Events
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