JPH11305086A - 光ファイバユニットおよびこれを用いた光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバユニットおよびこれを用いた光ファイバケーブルInfo
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- JPH11305086A JPH11305086A JP10117608A JP11760898A JPH11305086A JP H11305086 A JPH11305086 A JP H11305086A JP 10117608 A JP10117608 A JP 10117608A JP 11760898 A JP11760898 A JP 11760898A JP H11305086 A JPH11305086 A JP H11305086A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ユニット材５による被覆の厚みを厚くするこ
となく、ケーブル化の際や、低温あるいは高温時などに
おける損失の増加に対して、信頼性の高い光ファイバユ
ニット１を提供する、また、この光ファイバユニット１
収容してなる光ファイバケーブル６を提供する。 【解決手段】 光ファイバテープ心線３を複数枚積層し
てなる積層物４をユニット材５で被覆してなる断面形状
が円形の光ファイバユニット１において、前記積層物４
の最上層および際下層の両端部に位置する光ファイバ素
線２ａに、その他の光ファイバ素線２ｂよりも小さいＭ
ＡＣ値を有するものを用いて構成する。
となく、ケーブル化の際や、低温あるいは高温時などに
おける損失の増加に対して、信頼性の高い光ファイバユ
ニット１を提供する、また、この光ファイバユニット１
収容してなる光ファイバケーブル６を提供する。 【解決手段】 光ファイバテープ心線３を複数枚積層し
てなる積層物４をユニット材５で被覆してなる断面形状
が円形の光ファイバユニット１において、前記積層物４
の最上層および際下層の両端部に位置する光ファイバ素
線２ａに、その他の光ファイバ素線２ｂよりも小さいＭ
ＡＣ値を有するものを用いて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバテープ
心線を複数枚積層してなる光ファイバユニットと、これ
を用いた光ファイバケーブルに関する。
心線を複数枚積層してなる光ファイバユニットと、これ
を用いた光ファイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、高密度多心光ファイバケーブ
ルとして、図３および図４に示すような光ファイバケー
ブルが開発されている。図３において符号１１は、テン
ションメンバであり、このテンションメンバ１１の周囲
には、合成樹脂などからなる長尺のスロットロッド１２
が一体に設けられ、さらに、このスロットロッド１２の
外周には、ポリエチレンなどからなる防食層１３（シー
ス）が設けられている。前記スロットロッド１２の周囲
には、複数条のスロット１４が、その長手方向にらせん
状に形成されている。そして、このスロット１４には、
そのそれぞれに光ユニット１５が収納されている。
ルとして、図３および図４に示すような光ファイバケー
ブルが開発されている。図３において符号１１は、テン
ションメンバであり、このテンションメンバ１１の周囲
には、合成樹脂などからなる長尺のスロットロッド１２
が一体に設けられ、さらに、このスロットロッド１２の
外周には、ポリエチレンなどからなる防食層１３（シー
ス）が設けられている。前記スロットロッド１２の周囲
には、複数条のスロット１４が、その長手方向にらせん
状に形成されている。そして、このスロット１４には、
そのそれぞれに光ユニット１５が収納されている。
【０００３】前記光ユニット１５は、図４に示すよう
に、光ファイバテープ心線１６を複数枚積層した構造の
ものである。この光ファイバテープ心線１６は、複数本
の光ファイバ素線１７を平行に配し、その周上に紫外線
硬化樹脂などからなる一括被覆層を形成して一体化した
ものである。このような光ファイバケーブルでは、その
構造からあきらかなように、極めて多数の光ファイバを
収容することができる利点がある。
に、光ファイバテープ心線１６を複数枚積層した構造の
ものである。この光ファイバテープ心線１６は、複数本
の光ファイバ素線１７を平行に配し、その周上に紫外線
硬化樹脂などからなる一括被覆層を形成して一体化した
ものである。このような光ファイバケーブルでは、その
構造からあきらかなように、極めて多数の光ファイバを
収容することができる利点がある。
【０００４】このような光ファイバケーブルでは、光フ
ァイバケーブルを曲げる際など光ファイバケーブルに力
を加えた場合、前記光ユニット１５が前記スロット１４
の内部で蛇行する。これによって、前記光ユニット１５
を形成している最上層または最下層の光ファイバテープ
心線１６が、前記防食層１３の内面、あるいは光ユニッ
ト１５周囲のスロット１４に押しつけられるという現象
が生じる。この防食層１３、あるいはスロットロッド１
２などの周囲から受ける側圧などの応力によって、前記
光ファイバケーブルでは、損失の増加が発生するという
不都合が生じて問題となっていた。
ァイバケーブルを曲げる際など光ファイバケーブルに力
を加えた場合、前記光ユニット１５が前記スロット１４
の内部で蛇行する。これによって、前記光ユニット１５
を形成している最上層または最下層の光ファイバテープ
心線１６が、前記防食層１３の内面、あるいは光ユニッ
ト１５周囲のスロット１４に押しつけられるという現象
が生じる。この防食層１３、あるいはスロットロッド１
２などの周囲から受ける側圧などの応力によって、前記
光ファイバケーブルでは、損失の増加が発生するという
不都合が生じて問題となっていた。
【０００５】上記のような問題を軽減するため、図１に
示すような光ファイバユニット１が提案されている。図
１における光ファイバユニット１は、光ファイバ素線２
を一体化してなる光ファイバテープ心線３を、複数枚積
層して積層物４を形成し、この積層物４の外側に、さら
に紫外線硬化樹脂などからなるユニット材５を被覆して
一体化してなるものであり、断面形状が円形となるよう
に形成したものである。
示すような光ファイバユニット１が提案されている。図
１における光ファイバユニット１は、光ファイバ素線２
を一体化してなる光ファイバテープ心線３を、複数枚積
層して積層物４を形成し、この積層物４の外側に、さら
に紫外線硬化樹脂などからなるユニット材５を被覆して
一体化してなるものであり、断面形状が円形となるよう
に形成したものである。
【０００６】このような光ファイバユニット１では、こ
れを用いて光ファイバケーブルとした場合、これを曲げ
る際などに生じる周囲から受ける側圧などの応力は、前
記光ファイバユニット１の断面形状が円形であることと
ユニット材５による被覆によって軽減される。このよう
に前記光ファイバユニット１は、周囲から受ける側圧な
どの応力によって発生する、損失の増加を抑えることが
できるという利点を有しているものである。
れを用いて光ファイバケーブルとした場合、これを曲げ
る際などに生じる周囲から受ける側圧などの応力は、前
記光ファイバユニット１の断面形状が円形であることと
ユニット材５による被覆によって軽減される。このよう
に前記光ファイバユニット１は、周囲から受ける側圧な
どの応力によって発生する、損失の増加を抑えることが
できるという利点を有しているものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな前記光ファイバユニット１であっても、これを使用
して光ファイバケーブルとした場合、ケーブル化の際
や、低温あるいは高温時などにおいて、損失が増加する
恐れがあるなどの問題があった。このような損失は、前
記ユニット材５による被覆の厚みが最も薄い部分であ
る、すなわち、前記積層物４の最上層および最下層を形
成している前記光ファイバテープ心線３の両端部におい
て、とくに、著しく増加するという不都合が生じて問題
となっていた。
うな前記光ファイバユニット１であっても、これを使用
して光ファイバケーブルとした場合、ケーブル化の際
や、低温あるいは高温時などにおいて、損失が増加する
恐れがあるなどの問題があった。このような損失は、前
記ユニット材５による被覆の厚みが最も薄い部分であ
る、すなわち、前記積層物４の最上層および最下層を形
成している前記光ファイバテープ心線３の両端部におい
て、とくに、著しく増加するという不都合が生じて問題
となっていた。
【０００８】この不都合は、前記光ファイバユニット１
の断面形状が円形であることによって生じるものであ
る。この円形の断面形状は、周囲から受ける側圧などの
応力によって発生する損失の増加を抑えることができる
という利点を有しているが、被覆の厚みが均一にならな
いという欠点がある。しかしながら、この欠点を軽減す
るために、被覆の厚み自体を厚くすると、前記光ファイ
バユニット１の外径が大きくなって、多数の光ファイバ
を収容することができなくなるという不都合が生じる。
の断面形状が円形であることによって生じるものであ
る。この円形の断面形状は、周囲から受ける側圧などの
応力によって発生する損失の増加を抑えることができる
という利点を有しているが、被覆の厚みが均一にならな
いという欠点がある。しかしながら、この欠点を軽減す
るために、被覆の厚み自体を厚くすると、前記光ファイ
バユニット１の外径が大きくなって、多数の光ファイバ
を収容することができなくなるという不都合が生じる。
【０００９】よって、本発明は、このような問題を解決
し、前記ユニット材５による被覆の厚みを厚くすること
なく、ケーブル化の際や、低温あるいは高温時などにお
ける損失の増加に対しても、信頼性の高い光ファイバユ
ニット１を提供することを課題としている。また、この
光ファイバユニット１を使用した光ファイバケーブルを
提供することを課題としている。
し、前記ユニット材５による被覆の厚みを厚くすること
なく、ケーブル化の際や、低温あるいは高温時などにお
ける損失の増加に対しても、信頼性の高い光ファイバユ
ニット１を提供することを課題としている。また、この
光ファイバユニット１を使用した光ファイバケーブルを
提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題は、光ファイバ
テープ心線を複数枚積層してなる積層物をユニット材で
被覆してなる光ファイバユニットにおいて、前記積層物
における最上層または最下層の両端部に位置する光ファ
イバ素線に、その他の光ファイバ素線よりも小さいＭＡ
Ｃ値を有するものを用いた光ファイバユニットによっ
て、また、前記積層物の最上層および最下層の両端部に
位置する光ファイバ素線に、その他の光ファイバ素線よ
りも５％〜１５％小さいＭＡＣ値を有するものを用いた
光ファイバユニットによって解決できる。さらに、この
光ファイバユニットをスロットロッドのスロットまたは
チューブに収容したことを特徴とする光ファイバケーブ
ルとすることによって解決できる。
テープ心線を複数枚積層してなる積層物をユニット材で
被覆してなる光ファイバユニットにおいて、前記積層物
における最上層または最下層の両端部に位置する光ファ
イバ素線に、その他の光ファイバ素線よりも小さいＭＡ
Ｃ値を有するものを用いた光ファイバユニットによっ
て、また、前記積層物の最上層および最下層の両端部に
位置する光ファイバ素線に、その他の光ファイバ素線よ
りも５％〜１５％小さいＭＡＣ値を有するものを用いた
光ファイバユニットによって解決できる。さらに、この
光ファイバユニットをスロットロッドのスロットまたは
チューブに収容したことを特徴とする光ファイバケーブ
ルとすることによって解決できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１を利用して本発明を詳
しく説明する。図１における光ファイバユニット１は、
上述したように、複数本の光ファイバ素線２を紫外線硬
化樹脂などで一体化させてなる光ファイバテープ心線３
を、複数枚積層して積層物４とし、さらにこの積層物４
を紫外線硬化樹脂などからなるユニット材５を被覆して
一体化してなるものであり、断面形状が円形となるよう
に形成したものである。
しく説明する。図１における光ファイバユニット１は、
上述したように、複数本の光ファイバ素線２を紫外線硬
化樹脂などで一体化させてなる光ファイバテープ心線３
を、複数枚積層して積層物４とし、さらにこの積層物４
を紫外線硬化樹脂などからなるユニット材５を被覆して
一体化してなるものであり、断面形状が円形となるよう
に形成したものである。
【００１２】そして、本発明の光ファイバユニット１
は、前記積層物４の最上層および最下層を形成している
光ファイバテープ心線３において、この光ファイバテー
プ心線３を構成している光ファイバ素線２の両端部に位
置する光ファイバ素線２ａ（以下、「第一の素線群」と
略記する）を、その他の光ファイバ素線２ｂ（以下、
「第二の素線群」と略記する）よりも小さいＭＡＣ値を
有するものとしたものである。
は、前記積層物４の最上層および最下層を形成している
光ファイバテープ心線３において、この光ファイバテー
プ心線３を構成している光ファイバ素線２の両端部に位
置する光ファイバ素線２ａ（以下、「第一の素線群」と
略記する）を、その他の光ファイバ素線２ｂ（以下、
「第二の素線群」と略記する）よりも小さいＭＡＣ値を
有するものとしたものである。
【００１３】この前記積層物４の四隅に位置する第一の
素線群２ａは、上記ユニット材５による被覆の厚みが最
も薄く、最も損失が増加しやすい部分に位置しているも
のである。このような前記第一の素線群２ａとして、上
述したように、第二の素線群２ｂと比較して、小さいＭ
ＡＣ値を有するものが使用される。
素線群２ａは、上記ユニット材５による被覆の厚みが最
も薄く、最も損失が増加しやすい部分に位置しているも
のである。このような前記第一の素線群２ａとして、上
述したように、第二の素線群２ｂと比較して、小さいＭ
ＡＣ値を有するものが使用される。
【００１４】この前記ＭＡＣ値は、光ファイバのモード
フィールド径（単位：μｍ）をカットオフ波長（単位：
μｍ）で割った値であり、光ファイバ素線２を曲げるこ
とによって生じる損失に対する特性（以下、「曲げロス
特性」と略記する）を表すパラメータの一つとして使用
される値である。ここでのＭＡＣ値は、特に限定されな
いが、６．５〜８．０の範囲では、曲げロス特性が良好
であり好ましい。この範囲未満の値では、通常の１．３
μｍ用シングルモードファイバにおいて、モードフィー
ルド径またはカットオフ波長のいずれかの値が所定の性
能を満足しないという不都合が生じる。また、この範囲
を越えた値においては、曲げロスが大きくなるという不
都合が生じて好ましくない。
フィールド径（単位：μｍ）をカットオフ波長（単位：
μｍ）で割った値であり、光ファイバ素線２を曲げるこ
とによって生じる損失に対する特性（以下、「曲げロス
特性」と略記する）を表すパラメータの一つとして使用
される値である。ここでのＭＡＣ値は、特に限定されな
いが、６．５〜８．０の範囲では、曲げロス特性が良好
であり好ましい。この範囲未満の値では、通常の１．３
μｍ用シングルモードファイバにおいて、モードフィー
ルド径またはカットオフ波長のいずれかの値が所定の性
能を満足しないという不都合が生じる。また、この範囲
を越えた値においては、曲げロスが大きくなるという不
都合が生じて好ましくない。
【００１５】また、前記第一の素線群２ａのＭＡＣ値
は、第二の素線群２ｂよりも小さい値であれば特に限定
されないが、前記第一の素線群２ａのＭＡＣ値が、前記
第二の素線群２ｂそれよりも５％〜１５％小さいことが
好ましい。この範囲未満の値では、前記積層物４の最上
層および最下層を形成している光ファイバテープ心線３
の両端部において、とくに、著しく損失が増加するとい
う不都合を軽減することができない。一方、この範囲を
越えた値においては、曲げロスが大きくなるという不都
合が生じて好ましくない。
は、第二の素線群２ｂよりも小さい値であれば特に限定
されないが、前記第一の素線群２ａのＭＡＣ値が、前記
第二の素線群２ｂそれよりも５％〜１５％小さいことが
好ましい。この範囲未満の値では、前記積層物４の最上
層および最下層を形成している光ファイバテープ心線３
の両端部において、とくに、著しく損失が増加するとい
う不都合を軽減することができない。一方、この範囲を
越えた値においては、曲げロスが大きくなるという不都
合が生じて好ましくない。
【００１６】ここで使用される光ファイバ素線２は、光
ファイバ裸線の周上に、それを保護して取扱いを容易に
するための被覆層を、紫外線硬化樹脂などを使用して形
成してなるものである。この光ファイバ素線２を構成す
る前記光ファイバ裸線としては、例えば、モードフィー
ルド径（８．５μｍ〜９．５μｍ）、カットオフ波長
（１．１０μｍ〜１．２５μｍ）のものが好ましい。
ファイバ裸線の周上に、それを保護して取扱いを容易に
するための被覆層を、紫外線硬化樹脂などを使用して形
成してなるものである。この光ファイバ素線２を構成す
る前記光ファイバ裸線としては、例えば、モードフィー
ルド径（８．５μｍ〜９．５μｍ）、カットオフ波長
（１．１０μｍ〜１．２５μｍ）のものが好ましい。
【００１７】このような光ファイバユニット１を製造す
るには、複数本の光ファイバ素線２を平行に配し、その
周上に紫外線硬化樹脂などからなる一括被覆層を形成
し、複数本の前記光ファイバ素線２を一体化してなる光
ファイバテープ心線３を形成し、これを複数枚積層して
積層物４とし、ついでこれを紫外線硬化樹脂などからな
るユニット材５を被覆することによって一体化し、その
断面形状が円形となるように形成する方法などによって
行われる。このような光ファイバユニット１を製造する
に際し、前記第一の素線群２ａを、前記第二の素線群２
ｂと比較して小さいＭＡＣ値のもので構成する。
るには、複数本の光ファイバ素線２を平行に配し、その
周上に紫外線硬化樹脂などからなる一括被覆層を形成
し、複数本の前記光ファイバ素線２を一体化してなる光
ファイバテープ心線３を形成し、これを複数枚積層して
積層物４とし、ついでこれを紫外線硬化樹脂などからな
るユニット材５を被覆することによって一体化し、その
断面形状が円形となるように形成する方法などによって
行われる。このような光ファイバユニット１を製造する
に際し、前記第一の素線群２ａを、前記第二の素線群２
ｂと比較して小さいＭＡＣ値のもので構成する。
【００１８】このような光ファイバユニット１は、前記
第一の素線群２ａを、前記第二の素線群２ｂと比較して
小さいＭＡＣ値としたのもので構成したものであるた
め、前記第一の素線群２ａの曲げロス特性が良好であ
り、前記ユニット材５による被覆の厚みを厚くすること
なく、前記ユニット材１によるコーティングの厚みが最
も薄く、最も損失が増加しやすい、前記積層物４の最上
層または最下層を形成している光ファイバテープ心線６
の両端部における損失の増加が発生しにくいものとする
ことができる。
第一の素線群２ａを、前記第二の素線群２ｂと比較して
小さいＭＡＣ値としたのもので構成したものであるた
め、前記第一の素線群２ａの曲げロス特性が良好であ
り、前記ユニット材５による被覆の厚みを厚くすること
なく、前記ユニット材１によるコーティングの厚みが最
も薄く、最も損失が増加しやすい、前記積層物４の最上
層または最下層を形成している光ファイバテープ心線６
の両端部における損失の増加が発生しにくいものとする
ことができる。
【００１９】また、このような光ファイバユニット１に
おいて、前記第一の素線群２ａのＭＡＣ値を、第二の素
線群２ｂと比較して、５％〜１５％小さくすることによ
って、前記積層物４の最上層および最下層を形成してい
る光ファイバテープ心線３の両端部において、とくに、
著しく損失が増加するという不都合をより好ましく軽減
することができる。
おいて、前記第一の素線群２ａのＭＡＣ値を、第二の素
線群２ｂと比較して、５％〜１５％小さくすることによ
って、前記積層物４の最上層および最下層を形成してい
る光ファイバテープ心線３の両端部において、とくに、
著しく損失が増加するという不都合をより好ましく軽減
することができる。
【００２０】図２は、本発明の光ファイバケーブルの一
例を示した断面図である。図２における光ファイバケー
ブル６を製造するには、一般に行われている方法と同様
の方法などによって製造することができ、例えば、前記
光ファイバユニット１を、アルミパイプなどからなるチ
ューブ７に収容し、この前記チューブ７の周上に防食層
８を形成して光ファイバケーブル６とする。この光ファ
イバケーブル６は、その使用に際して、テンションメン
バ９に防食層８を設けた支持ワイヤ１０に絡み合わせ、
撚り添わせて架線される。
例を示した断面図である。図２における光ファイバケー
ブル６を製造するには、一般に行われている方法と同様
の方法などによって製造することができ、例えば、前記
光ファイバユニット１を、アルミパイプなどからなるチ
ューブ７に収容し、この前記チューブ７の周上に防食層
８を形成して光ファイバケーブル６とする。この光ファ
イバケーブル６は、その使用に際して、テンションメン
バ９に防食層８を設けた支持ワイヤ１０に絡み合わせ、
撚り添わせて架線される。
【００２１】このような光ファイバケーブル６は、光フ
ァイバユニット１を使用して形成されているため、曲げ
応力が加わっても損失の増加が発生しにくく、良好な損
失特性を有するものとすることができる。
ァイバユニット１を使用して形成されているため、曲げ
応力が加わっても損失の増加が発生しにくく、良好な損
失特性を有するものとすることができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。図１に示すような構造の光ファイバユニット１を作
成して試験体とした。すなわち、四本の光ファイバ素線
２を平行に配し、その周上に一括被覆層を形成して一体
化してなる幅０．３ｍｍ厚さ１．１ｍｍの光ファイバテ
ープ心線３を形成し、これを三枚積層して積層物４と
し、ついでこの積層物４をユニット材５となる紫外線硬
化樹脂で被覆して一体化し、断面形状が円形となるよう
に形成して外径１．７ｍｍの光ファイバユニット１を作
成した。
る。図１に示すような構造の光ファイバユニット１を作
成して試験体とした。すなわち、四本の光ファイバ素線
２を平行に配し、その周上に一括被覆層を形成して一体
化してなる幅０．３ｍｍ厚さ１．１ｍｍの光ファイバテ
ープ心線３を形成し、これを三枚積層して積層物４と
し、ついでこの積層物４をユニット材５となる紫外線硬
化樹脂で被覆して一体化し、断面形状が円形となるよう
に形成して外径１．７ｍｍの光ファイバユニット１を作
成した。
【００２３】この際、前記光ファイバユニット１を構成
する光ファイバ素線２として、前記第一の素線群２ａ
を、第二の素線群２ｂと比較して１０％小さいＭＡＣ値
とした光ファイバユニット１（以下、「実施例」とい
う）を、１０本作成してこれを試験体とした。また、同
様に、前記光ファイバユニット１を構成する光ファイバ
素線２として、実施例で使用した第二の素線群２ｂと同
じ光ファイバ素線２を全てに使用した光ファイバユニッ
ト１（以下、「従来例」という）を、同じく１０本作成
してこれを試験体とした。
する光ファイバ素線２として、前記第一の素線群２ａ
を、第二の素線群２ｂと比較して１０％小さいＭＡＣ値
とした光ファイバユニット１（以下、「実施例」とい
う）を、１０本作成してこれを試験体とした。また、同
様に、前記光ファイバユニット１を構成する光ファイバ
素線２として、実施例で使用した第二の素線群２ｂと同
じ光ファイバ素線２を全てに使用した光ファイバユニッ
ト１（以下、「従来例」という）を、同じく１０本作成
してこれを試験体とした。
【００２４】続いて、これらの試験体である光ファイバ
ユニット１を用いて図２に示すような構造の光ファイバ
ケーブル６を作成した。すなわち、試験体である前記光
ファイバユニット１を、内径１．９ｍｍのアルミパイプ
からなるチューブ７に収容し、この前記チューブ７の周
上に防食層８を形成して、光ファイバケーブル６を作成
した。
ユニット１を用いて図２に示すような構造の光ファイバ
ケーブル６を作成した。すなわち、試験体である前記光
ファイバユニット１を、内径１．９ｍｍのアルミパイプ
からなるチューブ７に収容し、この前記チューブ７の周
上に防食層８を形成して、光ファイバケーブル６を作成
した。
【００２５】この光ファイバケーブル６の製造途中にお
ける損失の増加量の測定を、前記試験体それぞれに対し
て行った。また、これらの試験体を使用して作成した前
記光ファイバケーブル６それぞれに対して、損失温度特
性（低温−３０℃、高温７０℃におけるロス：胴径１ｍ
ｍドラム巻き）の測定を行った。
ける損失の増加量の測定を、前記試験体それぞれに対し
て行った。また、これらの試験体を使用して作成した前
記光ファイバケーブル６それぞれに対して、損失温度特
性（低温−３０℃、高温７０℃におけるロス：胴径１ｍ
ｍドラム巻き）の測定を行った。
【００２６】その結果、実施例では、その試験体全てに
おいて、それらをケーブル化する際の損失、ならびにそ
れらを収容したケーブルの低温ならびに高温下における
損失の増加が０．０５ｄＢ／ｋｍ以下となり、良好な損
失特性を示した。一方、従来例では、その試験体１０本
のうち２本において、低温下における損失の増加が０．
２０ｄＢ／ｋｍ以上となり、損失の増加が発生した。
おいて、それらをケーブル化する際の損失、ならびにそ
れらを収容したケーブルの低温ならびに高温下における
損失の増加が０．０５ｄＢ／ｋｍ以下となり、良好な損
失特性を示した。一方、従来例では、その試験体１０本
のうち２本において、低温下における損失の増加が０．
２０ｄＢ／ｋｍ以上となり、損失の増加が発生した。
【００２７】以上の結果から、前記第一の素線群２ａ
を、第二の素線群２ｂと比較して、小さいＭＡＣ値とし
たのもので構成した光ファイバユニット１を使用するこ
とで、良好な損失特性を有する光ファイバケーブル６を
得ることができることが確認できた。
を、第二の素線群２ｂと比較して、小さいＭＡＣ値とし
たのもので構成した光ファイバユニット１を使用するこ
とで、良好な損失特性を有する光ファイバケーブル６を
得ることができることが確認できた。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
ユニットは、光ファイバテープ心線を複数枚積層してな
る積層物をユニット材で被覆してなる断面形状が円形の
光ファイバユニットであって、前記積層物における最上
層および最下層の両端部に位置する光ファイバ素線に、
その他の光ファイバ素線よりも小さいＭＡＣ値を有する
ものを用いたものあるので、前記積層物の四隅に位置す
る光ファイバ素線の曲げロス特性が良好であり、このた
め損失が増加しやすい前記積層物の最上層または最下層
を形成している光ファイバテープ心線の両端部の損失の
増加を発生しにくくすることができ、また、ケーブル化
の際における損失の増加が発生しにくくすることもでき
ることから、前記ユニット材による被覆の厚みを厚くし
なくとも、損失の増加に対して高い信頼性を有するもの
とすることができる。
ユニットは、光ファイバテープ心線を複数枚積層してな
る積層物をユニット材で被覆してなる断面形状が円形の
光ファイバユニットであって、前記積層物における最上
層および最下層の両端部に位置する光ファイバ素線に、
その他の光ファイバ素線よりも小さいＭＡＣ値を有する
ものを用いたものあるので、前記積層物の四隅に位置す
る光ファイバ素線の曲げロス特性が良好であり、このた
め損失が増加しやすい前記積層物の最上層または最下層
を形成している光ファイバテープ心線の両端部の損失の
増加を発生しにくくすることができ、また、ケーブル化
の際における損失の増加が発生しにくくすることもでき
ることから、前記ユニット材による被覆の厚みを厚くし
なくとも、損失の増加に対して高い信頼性を有するもの
とすることができる。
【００２９】また、このような本発明の光ファイバユニ
ットにおいて、積層物の最上層および最下層の両端部に
位置する光ファイバ素線に、その他の光ファイバ素線よ
りも５％〜１５％小さいＭＡＣ値を有するものを用いた
ものでは、より一層損失の増加に対する信頼性の高いも
のとすることができる。
ットにおいて、積層物の最上層および最下層の両端部に
位置する光ファイバ素線に、その他の光ファイバ素線よ
りも５％〜１５％小さいＭＡＣ値を有するものを用いた
ものでは、より一層損失の増加に対する信頼性の高いも
のとすることができる。
【００３０】また、本発明の光ファイバケーブルは、上
記光ファイバユニットをスロットロッドのスロットまた
はチューブに収容したものであるので、スロットロッド
あるいは防食層など周囲から受ける応力などによる損失
の増加が発生しにくいことに加えて、低温あるいは高温
時などにおける損失の増加も発生しにくく、損失の増加
に対する信頼性が高いものとすることができる。
記光ファイバユニットをスロットロッドのスロットまた
はチューブに収容したものであるので、スロットロッド
あるいは防食層など周囲から受ける応力などによる損失
の増加が発生しにくいことに加えて、低温あるいは高温
時などにおける損失の増加も発生しにくく、損失の増加
に対する信頼性が高いものとすることができる。
【図１】この発明の光ファイバユニットの一例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】この発明の光ファイバケーブルの一例を示す断
面図である。
面図である。
【図３】従来の光ファイバケーブルの一例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図４】図３の要部を拡大した概略断面図である。
１・・・光ファイバユニット、２・・・光ファイバ素
線、３・・・光ファイバテープ心線、４・・・積層物、
５・・・ユニット材、６・・・光ファイバケーブル
線、３・・・光ファイバテープ心線、４・・・積層物、
５・・・ユニット材、６・・・光ファイバケーブル
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバテープ心線を複数枚積層して
なる積層物をユニット材で被覆してなる断面形状が円形
の光ファイバユニットにおいて、前記積層物の最上層お
よび最下層の両端部に位置する光ファイバ素線に、その
他の光ファイバ素線よりも小さいＭＡＣ値を有するもの
を用いたことを特徴とする光ファイバユニット。 - 【請求項２】 積層物の最上層および最下層の両端部に
位置する光ファイバ素線に、その他の光ファイバ素線よ
りも５％〜１５％小さいＭＡＣ値を有するものを用いた
ことを特徴とする請求項１記載の光ファイバユニット。 - 【請求項３】 請求項１記載または請求項２記載の光フ
ァイバユニットをスロットロッドのスロットまたはチュ
ーブに収容したことを特徴とする光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117608A JPH11305086A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 光ファイバユニットおよびこれを用いた光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117608A JPH11305086A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 光ファイバユニットおよびこれを用いた光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11305086A true JPH11305086A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14715986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10117608A Pending JPH11305086A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 光ファイバユニットおよびこれを用いた光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11305086A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001027667A2 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-19 | Corning Incorporated | Higher wavelength optimized optical fiber waveguide |
| JP2004206048A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバテープ心線及びその製造方法 |
| WO2006051898A1 (ja) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 光ケーブル |
| US7151879B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-12-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber ribbon that is easily branched into individual optical fibers and optical fiber cable using the same |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP10117608A patent/JPH11305086A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001027667A2 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-19 | Corning Incorporated | Higher wavelength optimized optical fiber waveguide |
| WO2001027667A3 (en) * | 1999-10-12 | 2001-06-14 | Corning Inc | Higher wavelength optimized optical fiber waveguide |
| JP2004206048A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバテープ心線及びその製造方法 |
| US7151879B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-12-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber ribbon that is easily branched into individual optical fibers and optical fiber cable using the same |
| WO2006051898A1 (ja) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 光ケーブル |
| US7321709B2 (en) | 2004-11-11 | 2008-01-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical cable |
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