JPH11311728A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
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- JPH11311728A JPH11311728A JP10119595A JP11959598A JPH11311728A JP H11311728 A JPH11311728 A JP H11311728A JP 10119595 A JP10119595 A JP 10119595A JP 11959598 A JP11959598 A JP 11959598A JP H11311728 A JPH11311728 A JP H11311728A
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- fiber cable
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- cable
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温時の損失増加が抑えられ、取り扱い性に
優れており、細径化、低コスト化を好適に行うことがで
きるようにした光ファイバケーブルを提供する。 【解決手段】 複数の光ファイバテープ心線１をユニッ
ト材２で一括被覆してなる光ファイバユニット３の周上
にシース５が被覆されており、シース５内にテンション
メンバ４，４が配されている光ファイバケーブル。
優れており、細径化、低コスト化を好適に行うことがで
きるようにした光ファイバケーブルを提供する。 【解決手段】 複数の光ファイバテープ心線１をユニッ
ト材２で一括被覆してなる光ファイバユニット３の周上
にシース５が被覆されており、シース５内にテンション
メンバ４，４が配されている光ファイバケーブル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２４心以下の少心ケ
ーブルに好適な光ファイバケーブルの構造に関し、特に
光ファイバケーブルを構成する複数の光ファイバ心線を
ユニット材で一体化したものである。
ーブルに好適な光ファイバケーブルの構造に関し、特に
光ファイバケーブルを構成する複数の光ファイバ心線を
ユニット材で一体化したものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、２４心以下の少心ケーブルを設計
する場合には、棒状のスロッドロッドの周面に形成され
たスロット溝内に、単心の光ファイバ心線または光ファ
イバテープ心線を収容してケーブル化するスロット構造
や、チューブ内に単心の光ファイバ心線または光ファイ
バテープ心線を収容するとともにジェリーを充填するル
ースチューブ構造とすることが多かった。
する場合には、棒状のスロッドロッドの周面に形成され
たスロット溝内に、単心の光ファイバ心線または光ファ
イバテープ心線を収容してケーブル化するスロット構造
や、チューブ内に単心の光ファイバ心線または光ファイ
バテープ心線を収容するとともにジェリーを充填するル
ースチューブ構造とすることが多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スロッ
ト構造とした場合には、スロットロッドを使用するた
め、外径が大きくなってしまう、あるいはコストが高く
なってしまうという不都合があった。またルースチュー
ブ構造とした場合には、単一のチューブを中心に配し、
周囲にシースを設けたユニチューブ構造とすれば比較的
低コストとすることができるが、光ファイバ心線の余長
部分の管理が難しいという問題があった。つまり、チュ
ーブ内には余長を含めた長さの光ファイバ心線が収容さ
れており、光ファイバ心線は多少曲がった状態で収容さ
れている。ところが光ファイバ心線は剛性が小さいた
め、必要以上に余長を入れると低温下でのチューブの収
縮により光ファイバ心線が容易に座屈してしまい、伝送
損失が大きく増加してしまうという問題があった。また
ジェリーが充填されていると敷設時の心線の取り扱い性
が好ましくないという不都合もあった。
ト構造とした場合には、スロットロッドを使用するた
め、外径が大きくなってしまう、あるいはコストが高く
なってしまうという不都合があった。またルースチュー
ブ構造とした場合には、単一のチューブを中心に配し、
周囲にシースを設けたユニチューブ構造とすれば比較的
低コストとすることができるが、光ファイバ心線の余長
部分の管理が難しいという問題があった。つまり、チュ
ーブ内には余長を含めた長さの光ファイバ心線が収容さ
れており、光ファイバ心線は多少曲がった状態で収容さ
れている。ところが光ファイバ心線は剛性が小さいた
め、必要以上に余長を入れると低温下でのチューブの収
縮により光ファイバ心線が容易に座屈してしまい、伝送
損失が大きく増加してしまうという問題があった。また
ジェリーが充填されていると敷設時の心線の取り扱い性
が好ましくないという不都合もあった。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、低温時の損失増加が抑えられ、取り扱い性に優れて
おり、細径化、低コスト化を好適に行うことができるよ
うにした光ファイバケーブルの提供を目的とする。
で、低温時の損失増加が抑えられ、取り扱い性に優れて
おり、細径化、低コスト化を好適に行うことができるよ
うにした光ファイバケーブルの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、複数の光フ
ァイバ心線をユニット材で一括被覆してなる光ファイバ
ユニットの周上にシースが被覆されており、該シース内
にテンションメンバが配されていることを特徴とする光
ファイバケーブルによって解決できる。上記の構成にお
いて、光ファイバユニットの周上に押え巻き層を設け、
該押え巻き層の周上にシースを被覆してもよい。
ァイバ心線をユニット材で一括被覆してなる光ファイバ
ユニットの周上にシースが被覆されており、該シース内
にテンションメンバが配されていることを特徴とする光
ファイバケーブルによって解決できる。上記の構成にお
いて、光ファイバユニットの周上に押え巻き層を設け、
該押え巻き層の周上にシースを被覆してもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の光ファイバケーブルの第１の実施例を示
したものである。この光ファイバケーブルは、複数枚の
光ファイバテープ心線１を積層して集合させた集合体の
周上に、ユニット材２を一括被覆して断面円形の光ファ
イバユニット３とし、その周上にシース５が形成されて
おり、該シース５内に２本のテンションメンバ４が埋め
込まれた状態で配されている。本実施例において、光フ
ァイバテープ心線１としては外径２５０μｍの光ファイ
バ素線を４心集合させた幅１．１ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ
のものを用い、これを３枚積層させて集合体を構成して
いる。１枚の光ファイバテープ心線１を構成する光ファ
イバ素線の数は適宜設定することができるが、本発明の
光ファイバケーブルを構成する光ファイバの心数は２〜
２４心程度が好適である。
図１は本発明の光ファイバケーブルの第１の実施例を示
したものである。この光ファイバケーブルは、複数枚の
光ファイバテープ心線１を積層して集合させた集合体の
周上に、ユニット材２を一括被覆して断面円形の光ファ
イバユニット３とし、その周上にシース５が形成されて
おり、該シース５内に２本のテンションメンバ４が埋め
込まれた状態で配されている。本実施例において、光フ
ァイバテープ心線１としては外径２５０μｍの光ファイ
バ素線を４心集合させた幅１．１ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ
のものを用い、これを３枚積層させて集合体を構成して
いる。１枚の光ファイバテープ心線１を構成する光ファ
イバ素線の数は適宜設定することができるが、本発明の
光ファイバケーブルを構成する光ファイバの心数は２〜
２４心程度が好適である。
【０００７】ユニット材２の材料としては、ウレタンア
クリレート系、エポキシアクリレート系などの紫外線硬
化型樹脂のほか、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイ
ロン、シリコーン樹脂などが好適に用いられるが、特に
紫外線硬化型樹脂は製造線速を高速化できる可能性が大
きいので好ましい。ユニット材２は、その外形が断面円
形となるように形成される。ユニット材２の破断強度が
小さすぎると機械的強度が不足して、光ファイバユニッ
ト３の取り扱い時、あるいはケーブル化時においてユニ
ットが壊れるおそれがある。一方、ユニット材２の破断
強度が大きすぎると分岐時などに光ファイバユニットか
ら光ファイバテープ心線を取り出したり、光ファイバを
口出しする作業が困難となる。したがって、ユニット材
２の破断強度は０．２〜６０Ｍｐａ程度が好ましい。ま
たユニット材２のヤング率が小さすぎると、側圧に対す
るシェル効果が小さくなるので側圧特性が劣り、大きす
ぎると破断強度が大きくなるので口出ししにくくなる。
したがってユニット材２のヤング率は１〜１００kg/mm2
程度が好ましい。ユニット材２の厚さは、薄すぎると複
数の光ファイバテープ心線を一体化できなくなり、厚す
ぎると光ファイバケーブルが太くなってしまううえ、分
岐時などに光ファイバユニットから光ファイバテープ心
線を取り出しにくくなるので好ましくない。したがって
ユニット材２の厚さは、最も薄い部分の厚さが０．０５
〜０．３ｍｍ程度となるように好ましく設定され、本実
施例では外径１．７ｍｍに形成されている。
クリレート系、エポキシアクリレート系などの紫外線硬
化型樹脂のほか、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイ
ロン、シリコーン樹脂などが好適に用いられるが、特に
紫外線硬化型樹脂は製造線速を高速化できる可能性が大
きいので好ましい。ユニット材２は、その外形が断面円
形となるように形成される。ユニット材２の破断強度が
小さすぎると機械的強度が不足して、光ファイバユニッ
ト３の取り扱い時、あるいはケーブル化時においてユニ
ットが壊れるおそれがある。一方、ユニット材２の破断
強度が大きすぎると分岐時などに光ファイバユニットか
ら光ファイバテープ心線を取り出したり、光ファイバを
口出しする作業が困難となる。したがって、ユニット材
２の破断強度は０．２〜６０Ｍｐａ程度が好ましい。ま
たユニット材２のヤング率が小さすぎると、側圧に対す
るシェル効果が小さくなるので側圧特性が劣り、大きす
ぎると破断強度が大きくなるので口出ししにくくなる。
したがってユニット材２のヤング率は１〜１００kg/mm2
程度が好ましい。ユニット材２の厚さは、薄すぎると複
数の光ファイバテープ心線を一体化できなくなり、厚す
ぎると光ファイバケーブルが太くなってしまううえ、分
岐時などに光ファイバユニットから光ファイバテープ心
線を取り出しにくくなるので好ましくない。したがって
ユニット材２の厚さは、最も薄い部分の厚さが０．０５
〜０．３ｍｍ程度となるように好ましく設定され、本実
施例では外径１．７ｍｍに形成されている。
【０００８】テンションメンバ４は、光ファイバケーブ
ルの引張強度を主に担うもので、鋼線等の抗張力材が用
いられる。テンションメンバ４の太さや数は、テンショ
ンメンバ４の種類、あるいは光ファイバケーブルの大き
さや用途等にもよって適宜設定することができるが、光
ファイバケーブルの細径化のためには細い抗張力材を用
いることが好ましい。また複数のテンションメンバ４を
用いる場合は、シース５内に、周方向に均等な間隔で配
することが好ましい。本実施例では、外径１．０ｍｍの
鋼線が２本用いられ、これらは光ファイバユニット３を
挟んで対称となるようにシース５内に配されている。
ルの引張強度を主に担うもので、鋼線等の抗張力材が用
いられる。テンションメンバ４の太さや数は、テンショ
ンメンバ４の種類、あるいは光ファイバケーブルの大き
さや用途等にもよって適宜設定することができるが、光
ファイバケーブルの細径化のためには細い抗張力材を用
いることが好ましい。また複数のテンションメンバ４を
用いる場合は、シース５内に、周方向に均等な間隔で配
することが好ましい。本実施例では、外径１．０ｍｍの
鋼線が２本用いられ、これらは光ファイバユニット３を
挟んで対称となるようにシース５内に配されている。
【０００９】シース５の材料としては、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が好適に用いられる。シー
ス５のヤング率が小さすぎると側圧特性が劣り、大きす
ぎると可撓性が悪くなる。したがってシース５のヤング
率は５〜５０kg/mm2程度が好ましい。またシース５の厚
さは、厚すぎると光ファイバケーブルが太くなってしま
い、薄すぎると耐側圧性などの機械的特性が悪くなるの
で、１〜３ｍｍ程度が好ましい。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が好適に用いられる。シー
ス５のヤング率が小さすぎると側圧特性が劣り、大きす
ぎると可撓性が悪くなる。したがってシース５のヤング
率は５〜５０kg/mm2程度が好ましい。またシース５の厚
さは、厚すぎると光ファイバケーブルが太くなってしま
い、薄すぎると耐側圧性などの機械的特性が悪くなるの
で、１〜３ｍｍ程度が好ましい。
【００１０】本実施例の光ファイバケーブルは、複数の
光ファイバテープ心線１を積層し、これらの周上にユニ
ット材２を被覆することによって光ファイバユニット３
を作製した後、この光ファイバユニット３にテンション
メンバ４，４を添わせた状態でシース５を一括被覆する
ことによって得られる。
光ファイバテープ心線１を積層し、これらの周上にユニ
ット材２を被覆することによって光ファイバユニット３
を作製した後、この光ファイバユニット３にテンション
メンバ４，４を添わせた状態でシース５を一括被覆する
ことによって得られる。
【００１１】このような構成の光ファイバケーブルによ
れば、光ファイバケーブルを構成する光ファイバテープ
心線１は、複数本の光ファイバテープ心線１を樹脂で一
括被覆した光ファイバユニット３の形態となっているの
で、光ファイバテープ心線１の形態のときよりも剛性が
大きくなっている。例えば幅１．１ｍｍ、厚さ０．３ｍ
ｍの光ファイバテープ心線１の剛性に比べて、これを３
枚積層してユニット材で一体化した外径１．７ｍｍの光
ファイバユニット３の剛性は約５０〜１００倍程度とな
る。このように光ファイバテープ心線１をユニット化し
て用いたことにより、低温下での樹脂の収縮応力に対し
て、光ファイバの曲がりが生じ難くなり伝送損失の増加
が抑制される。また光ファイバテープ心線１の剛性が大
きくされているため、光ファイバケーブルを製造する際
の冷却条件等の製造条件の範囲を広げることが可能であ
る。
れば、光ファイバケーブルを構成する光ファイバテープ
心線１は、複数本の光ファイバテープ心線１を樹脂で一
括被覆した光ファイバユニット３の形態となっているの
で、光ファイバテープ心線１の形態のときよりも剛性が
大きくなっている。例えば幅１．１ｍｍ、厚さ０．３ｍ
ｍの光ファイバテープ心線１の剛性に比べて、これを３
枚積層してユニット材で一体化した外径１．７ｍｍの光
ファイバユニット３の剛性は約５０〜１００倍程度とな
る。このように光ファイバテープ心線１をユニット化し
て用いたことにより、低温下での樹脂の収縮応力に対し
て、光ファイバの曲がりが生じ難くなり伝送損失の増加
が抑制される。また光ファイバテープ心線１の剛性が大
きくされているため、光ファイバケーブルを製造する際
の冷却条件等の製造条件の範囲を広げることが可能であ
る。
【００１２】さらに本実施例の光ファイバケーブルは、
シース５内にテンションメンバ４として剛性が高い鋼線
が埋め込まれているので、低温時にはこの鋼線が抗圧縮
力材として作用してシース５の収縮を抑える役割を果た
す。またシース５内には細径のテンションメンバ４が２
本配されているだけであるので、分岐時など必要に応じ
てケーブルの中途で光ファイバを口出しする際には、シ
ース５のテンションメンバ４が配されていない部分を一
部除去し、さらにユニット材２を一部除去するだけで容
易に光ファイバテープ心線１に達することができ、口出
し作業が比較的容易である。また、２本のテンションメ
ンバ４，４が光ファイバユニット３を挟んで対称に配さ
れているので、光ファイバケーブルを曲げた際に、光フ
ァイバケーブルの断面における２本のテンションメンバ
４，４を結ぶ方向と、これに直交する方向とでは曲がり
易さが異なる。したがって、テンションメンバ４，４が
配されている位置がわかり、光ファイバの口出し作業等
の場合に有利である。さらに本実施例の光ファイバケー
ブルは、スロット構造あるいはルースチューブ構造のよ
うに、ケーブル内に光ファイバテープ心線１がルースに
収容される構造ではないので、光ファイバテープ心線１
の余長管理が不要である。またスロットロッドを使用し
ないので細径化に好適であり、低コスト化も達成でき
る。さらにルースチューブ構造のようにジェリーを使用
しないのでケーブルの取り扱い性が良い。
シース５内にテンションメンバ４として剛性が高い鋼線
が埋め込まれているので、低温時にはこの鋼線が抗圧縮
力材として作用してシース５の収縮を抑える役割を果た
す。またシース５内には細径のテンションメンバ４が２
本配されているだけであるので、分岐時など必要に応じ
てケーブルの中途で光ファイバを口出しする際には、シ
ース５のテンションメンバ４が配されていない部分を一
部除去し、さらにユニット材２を一部除去するだけで容
易に光ファイバテープ心線１に達することができ、口出
し作業が比較的容易である。また、２本のテンションメ
ンバ４，４が光ファイバユニット３を挟んで対称に配さ
れているので、光ファイバケーブルを曲げた際に、光フ
ァイバケーブルの断面における２本のテンションメンバ
４，４を結ぶ方向と、これに直交する方向とでは曲がり
易さが異なる。したがって、テンションメンバ４，４が
配されている位置がわかり、光ファイバの口出し作業等
の場合に有利である。さらに本実施例の光ファイバケー
ブルは、スロット構造あるいはルースチューブ構造のよ
うに、ケーブル内に光ファイバテープ心線１がルースに
収容される構造ではないので、光ファイバテープ心線１
の余長管理が不要である。またスロットロッドを使用し
ないので細径化に好適であり、低コスト化も達成でき
る。さらにルースチューブ構造のようにジェリーを使用
しないのでケーブルの取り扱い性が良い。
【００１３】図２は本発明の光ファイバケーブルの第２
の実施例を示した断面図である。この図において図１と
同一の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明
を省略する。本実施例が、上記第１の実施例と異なる点
は、光ファイバユニット３とシース５との間に押え巻き
層６が設けられている点である。押え巻き層６の材料と
しては、ポリエステルフィルムテープ、不織布テープ等
のテープ状材料が好適に用いられる。押え巻き層６は、
光ファイバユニット３の周上に上記のテープ材料を巻き
付けることによって形成される。そして押え巻き層６が
形成された光ファイバユニット３にテンションメンバ
４，４を添わせた状態でシース５を一括被覆することに
本実施例の光ファイバケーブルが得られる。
の実施例を示した断面図である。この図において図１と
同一の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明
を省略する。本実施例が、上記第１の実施例と異なる点
は、光ファイバユニット３とシース５との間に押え巻き
層６が設けられている点である。押え巻き層６の材料と
しては、ポリエステルフィルムテープ、不織布テープ等
のテープ状材料が好適に用いられる。押え巻き層６は、
光ファイバユニット３の周上に上記のテープ材料を巻き
付けることによって形成される。そして押え巻き層６が
形成された光ファイバユニット３にテンションメンバ
４，４を添わせた状態でシース５を一括被覆することに
本実施例の光ファイバケーブルが得られる。
【００１４】本実施例の光ファイバケーブルによれば、
上記第１の実施例と同様の作用効果が得られるほか、押
え巻き層６を有するのでこれが側圧やシース５形成時の
熱に対して緩衝層として有効に作用するうえ、吸水テー
プ等の吸水性材料を用いれば防水効果も期待できる。
尚、上記第１および第２の実施例では、光ファイバ心線
として光ファイバテープ心線を用いたが、単心の光ファ
イバ心線を用いてもよい。
上記第１の実施例と同様の作用効果が得られるほか、押
え巻き層６を有するのでこれが側圧やシース５形成時の
熱に対して緩衝層として有効に作用するうえ、吸水テー
プ等の吸水性材料を用いれば防水効果も期待できる。
尚、上記第１および第２の実施例では、光ファイバ心線
として光ファイバテープ心線を用いたが、単心の光ファ
イバ心線を用いてもよい。
【００１５】
【実施例】以下、具体的な実施例を示して本発明の効果
を明らかにする。 （実施例１）図１に示す構成の光ファイバユニットを作
製した。光ファイバテープ心線１としては外径２５０μ
ｍの光ファイバ素線を４心集合させた幅１．１ｍｍ、厚
さ０．３ｍｍのものを使用した。まず、光ファイバテー
プ心線１を３枚積層させて集合体とし、これの周上にユ
ニット材２として紫外線硬化型樹脂を押し出し被覆し
て、断面円形、外径１．７ｍｍの光ファイバユニット３
を作製した。ユニット材２のヤング率は１０kg/mm2と
し、破断強度は２０Ｍｐａであった。この光ファイバユ
ニット３に、テンションメンバ４として外径１．０ｍｍ
の鋼線を２本添わせた状態で、シース５としてＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）を押し出し被覆して外径５．７
ｍｍの光ファイバケーブルを得た。
を明らかにする。 （実施例１）図１に示す構成の光ファイバユニットを作
製した。光ファイバテープ心線１としては外径２５０μ
ｍの光ファイバ素線を４心集合させた幅１．１ｍｍ、厚
さ０．３ｍｍのものを使用した。まず、光ファイバテー
プ心線１を３枚積層させて集合体とし、これの周上にユ
ニット材２として紫外線硬化型樹脂を押し出し被覆し
て、断面円形、外径１．７ｍｍの光ファイバユニット３
を作製した。ユニット材２のヤング率は１０kg/mm2と
し、破断強度は２０Ｍｐａであった。この光ファイバユ
ニット３に、テンションメンバ４として外径１．０ｍｍ
の鋼線を２本添わせた状態で、シース５としてＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）を押し出し被覆して外径５．７
ｍｍの光ファイバケーブルを得た。
【００１６】（実施例２）上記実施例１と同様にして光
ファイバユニット３を作製した。次いでその周上にポリ
エステルフィルムテープ（商品名：マイカ）を巻き付け
て押え巻き層６形成した。これに、テンションメンバ４
として外径１．０ｍｍの鋼線を２本添わせた状態で、シ
ース５としてＬＤＰＥを押し出し被覆して外径６．０ｍ
ｍの光ファイバケーブルを得た。
ファイバユニット３を作製した。次いでその周上にポリ
エステルフィルムテープ（商品名：マイカ）を巻き付け
て押え巻き層６形成した。これに、テンションメンバ４
として外径１．０ｍｍの鋼線を２本添わせた状態で、シ
ース５としてＬＤＰＥを押し出し被覆して外径６．０ｍ
ｍの光ファイバケーブルを得た。
【００１７】（試験例）上記実施例１，２で得られた光
ファイバケーブルそれぞれについて、ケーブル化後ロ
ス、損失温度特性、側圧特性、および曲げ特性を
調べた。 ケーブル化後ロスの測定は、光ファイバテープ心線を
構成している光ファイバについて、ケーブル化前後にお
ける伝送損失増を測定した。 損失温度特性の測定は、光ファイバケーブルを胴径１
ｍのドラムに巻き付けた状態で、雰囲気温度を室温から
−３０℃まで変化させたときの伝送損失増、および室温
から＋７０℃まで変化させたときの伝送損失増をそれぞ
れ測定した。 側圧特性の測定は、光ファイバケーブル１０ｃｍに対
して１００kgの荷重を印加したときの伝送損失増を測定
した。 曲げ特性の測定は、光ファイバケーブルを胴径１００
ｍｍのドラムに巻き付けたときの伝送損失増を測定し
た。 その結果、上記実施例１，２のいずれの光ファイバケー
ブルも、ケーブル化後ロスおよび損失温度特性は０．０
５dB/km以下と良好であった。また側圧特性および曲げ
特性においては全く損失増が認められず、優れた機械的
特性を有することが認められた。
ファイバケーブルそれぞれについて、ケーブル化後ロ
ス、損失温度特性、側圧特性、および曲げ特性を
調べた。 ケーブル化後ロスの測定は、光ファイバテープ心線を
構成している光ファイバについて、ケーブル化前後にお
ける伝送損失増を測定した。 損失温度特性の測定は、光ファイバケーブルを胴径１
ｍのドラムに巻き付けた状態で、雰囲気温度を室温から
−３０℃まで変化させたときの伝送損失増、および室温
から＋７０℃まで変化させたときの伝送損失増をそれぞ
れ測定した。 側圧特性の測定は、光ファイバケーブル１０ｃｍに対
して１００kgの荷重を印加したときの伝送損失増を測定
した。 曲げ特性の測定は、光ファイバケーブルを胴径１００
ｍｍのドラムに巻き付けたときの伝送損失増を測定し
た。 その結果、上記実施例１，２のいずれの光ファイバケー
ブルも、ケーブル化後ロスおよび損失温度特性は０．０
５dB/km以下と良好であった。また側圧特性および曲げ
特性においては全く損失増が認められず、優れた機械的
特性を有することが認められた。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
ケーブルは、複数の光ファイバ心線をユニット材で一括
被覆してなる光ファイバユニットの周上にシースが被覆
されており、該シース内にテンションメンバが配されて
いることを特徴とするものである。本発明の光ファイバ
ケーブルによれば、複数の光ファイバ心線がユニット材
で一体化された光ファイバユニットの形態となっている
ので、光ファイバ心線の形態のときよりも剛性が大きく
なっている。したがって、低温下での樹脂の収縮応力に
対して光ファイバの変形が生じ難く、伝送損失の増加が
抑制される。また光ファイバ心線の剛性が大きいので、
光ファイバケーブルを製造する際の冷却条件等の製造条
件の範囲を広げることが可能である。また本発明の光フ
ァイバケーブルは、スロット構造あるいはルースチュー
ブ構造のように、ケーブル内に光ファイバ心線がルース
に収容される構造ではないので、光ファイバ心線の余長
管理が不要である。さらに、ルースチューブ構造のよう
にジェリーを使用しないのでケーブルの取り扱い性が良
く、スロットロッドを使用しないので細径化に好適であ
り、低コスト化を達成できる。
ケーブルは、複数の光ファイバ心線をユニット材で一括
被覆してなる光ファイバユニットの周上にシースが被覆
されており、該シース内にテンションメンバが配されて
いることを特徴とするものである。本発明の光ファイバ
ケーブルによれば、複数の光ファイバ心線がユニット材
で一体化された光ファイバユニットの形態となっている
ので、光ファイバ心線の形態のときよりも剛性が大きく
なっている。したがって、低温下での樹脂の収縮応力に
対して光ファイバの変形が生じ難く、伝送損失の増加が
抑制される。また光ファイバ心線の剛性が大きいので、
光ファイバケーブルを製造する際の冷却条件等の製造条
件の範囲を広げることが可能である。また本発明の光フ
ァイバケーブルは、スロット構造あるいはルースチュー
ブ構造のように、ケーブル内に光ファイバ心線がルース
に収容される構造ではないので、光ファイバ心線の余長
管理が不要である。さらに、ルースチューブ構造のよう
にジェリーを使用しないのでケーブルの取り扱い性が良
く、スロットロッドを使用しないので細径化に好適であ
り、低コスト化を達成できる。
【００１９】また本発明の光ファイバケーブルは、上記
の構成において光ファイバユニットの周上に押え巻き層
を設け、該押え巻き層の周上にシースを被覆してもよ
い。この押え巻き層は側圧やシース形成時の熱に対して
緩衝層として有効である。
の構成において光ファイバユニットの周上に押え巻き層
を設け、該押え巻き層の周上にシースを被覆してもよ
い。この押え巻き層は側圧やシース形成時の熱に対して
緩衝層として有効である。
【図１】 本発明の光ファイバケーブルの第１の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】 本発明の光ファイバケーブルの第２の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１…光ファイバテープ心線、２…ユニット材、３…光フ
ァイバユニット ４…抗張力層、５…シース、６…押え巻き層
ァイバユニット ４…抗張力層、５…シース、６…押え巻き層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 克義 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の光ファイバ心線をユニット材で一
括被覆してなる光ファイバユニットの周上にシースが被
覆されており、該シース内にテンションメンバが配され
ていることを特徴とする光ファイバケーブル。 - 【請求項２】 前記光ファイバユニットの周上に押え巻
き層を有し、該押え巻き層の周上にシースが被覆されて
いることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119595A JPH11311728A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119595A JPH11311728A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311728A true JPH11311728A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14765285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10119595A Pending JPH11311728A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11311728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082588A1 (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-22 | 株式会社フジクラ | スロットコア及びその製造方法、並びに前記スロットコアを用いた光ファイバケーブル |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10119595A patent/JPH11311728A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082588A1 (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-22 | 株式会社フジクラ | スロットコア及びその製造方法、並びに前記スロットコアを用いた光ファイバケーブル |
| JP2010164694A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Fujikura Ltd | スロットコア及びその製造方法、並びに前記スロットコアを用いた光ファイバケーブル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041116 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060630 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070130 |