JPH11305084A - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度変化による損失増が発生しにくく、口出
し性に優れ、製造時の作業性がよく、安価で、しかも外
径の小さい光ファイバケーブルを提供する。 【解決手段】 複数本の光ファイバ単心線または光ファ
イバテープ心線７を、ユニット材８によって一体化して
なる光ファイバユニット６を用いた光ファイバケーブル
とする。また、前記ユニット材８の破断強度を０．２〜
６０．０ＭＰａとすることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブ
ルに関し、とくに架空敷設に用いる少心タイプの光ファ
イバケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、架空敷設用の２４心以下の光
ファイバケーブルとしては、図４に示すようなルースチ
ューブに光ファイバ素線を収納したものや、スロットロ
ッドのスロットに光ファイバ素線を収納したものなどを
用いた光ファイバケーブルが知られている。

【０００３】図４において、光ファイバケーブル１は、
ケーブル部Ａと、吊り線部Ｂと、連結部Ｃとから構成さ
れている。連結部Ａは、複数本の光ファイバ素線２が収
納されたルースチューブ３と、このルースチューブ３を
被覆するシース４からなるものである。また、吊り線部
Ｂは、テンションメンバ５と、このテンションメンバ５
を被覆するシース４からなるものである。さらに、連結
部Ｃは、ケーブル部Ａと、吊り線部Ｂとをつなぐもので
ある。

【０００４】前記ルースチューブ３は、樹脂などからな
るものであり、このルースチューブ３には、複数本の光
ファイバ素線２が空間をあけて収納され、前記空間には
光ファイバ用ジェリーが充填されている。このジェリー
は、光ファイバ素線２への引張力や側圧などの応力を緩
和することができるものである。

【０００５】しかしながら、このようなルースチューブ
３に光ファイバ素線を収納したものを使用した場合、ジ
ェリーの取扱い性が悪いことから、これを用いた光ファ
イバケーブル１の取扱い性や製造時の作業性も悪く問題
となっていた。また、このような光ファイバケーブル１
では、温度変化によるルースチューブ３の伸縮によって
損失増が発生しやすく問題となっていた。

【０００６】一方、複数本の光ファイバ素線２をスロッ
トロッドのスロットに収納したものを使用した場合、光
ファイバケーブル１の外径が大きくなる、費用がかかる
などの不都合が生じて問題となっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明は、こ
のような問題を解決し、良好な損失特性を有し、製造が
容易で、安価であり、しかも外径の小さい光ファイバケ
ーブルを提供することを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題は、光ファイバ
ユニットとこれを被覆するシースからなるケーブル部
と、吊り線部とを、連結部で連結してなる光ファイバケ
ーブルにおいて、前記光ファイバユニットとして、複数
本の光ファイバ単心線または光ファイバテープ心線をユ
ニット材によって一体化してなる光ファイバユニットを
用いることによって解決できる。また、前記ユニット材
を、破断強度が０．２ＭＰａ〜６０．０ＭＰａのものと
した光ファイバケーブルとすることによって解決でき
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の光ファイバケーブルの一例を示した断
面図である。この光ファイバケーブル１は、ケーブル部
Ａと、吊り線部Ｂと、連結部Ｃとから構成されている。
連結部Ａは、複数本の光ファイバ素線２が収納された光
ファイバユニット６と、この光ファイバユニット６を被
覆するシース４からなるものである。また、吊り線部Ｂ
は、テンションメンバ５と、このテンションメンバ５を
被覆するシース４からなるものである。さらに、連結部
Ｃは、ケーブル部Ａと、吊り線部Ｂとをつなぐものであ
る。

【００１０】図２は、本発明の光ファイバケーブルに用
いた光ファイバユニットの一例を示した断面図である。
この光ファイバユニット６は、複数本の光ファイバ素線
２が一体化されてなる光ファイバテープ心線７を、複数
枚積層して積層物とし、さらにこの積層物をユニット材
８によって一体化してなるものである。

【００１１】ここで使用される光ファイバ素線２として
は、光ファイバ裸線の周上に、前記光ファイバ裸線を保
護し取扱いを容易にする紫外線硬化性樹脂などからなる
被覆を施したものなどが使用される。また、ここでの光
ファイバテープ心線７としては、前記光ファイバ素線２
を複数本平行に配し、その周上に紫外線硬化性樹脂など
からなる一括被覆層を形成し、テープ状に一体化した光
ファイバテープ心線７などが使用される。このような光
ファイバテープ心線７は、複数枚積層されて、積層物と
して使用される。

【００１２】このような積層物を一体化するユニット材
８としては、紫外線硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ナイロン、シリコーンなどを使用することが
できるが、紫外線硬化性樹脂が、好適に使用される。ま
た、ここで使用されるユニット材８としては、破断強度
が０．２ＭＰａ〜６０．０ＭＰａのものが好ましい。こ
の範囲未満の破断強度のものでは、ケーブル化の際に光
ファイバユニット６が壊れやすく好ましくない。一方、
前記範囲を越えた破断強度のものでは、口出し性が悪く
好ましくない。さらに、ユニット材８のヤング率や、ユ
ニット材８による被覆の厚みなどは、光ファイバケーブ
ル１の用途などに応じて適宜設定される。

【００１３】また、ここでのテンションメンバ５として
は、銅メッキ鋼線などの金属の線条体などが使用され
る。また、シース４としては、ポリエチレンなどの熱可
塑性樹脂が好ましく使用される。

【００１４】このような光ファイバケーブル１を製造す
るには、複数本の光ファイバ素線２が一体化されてなる
光ファイバテープ心線７を、複数枚積層して積層物と
し、前記積層物をユニット材８によって一体化して、光
ファイバユニット６を形成し、ついで、前記光ファイバ
ユニット６と、テンションメンバ５とを、接触させずに
シース４で被覆し一体化し、ケーブル部Ａと、吊り線部
Ｂと、それらをつなぐ連結部Ｃを形成する方法などによ
って行われる。

【００１５】このような光ファイバケーブル１にあって
は、光ファイバユニット６が、複数本の光ファイバテー
プ心線７をユニット材８によって一体化してなるもので
あるため、剛性の大きい光ファイバユニット６となる。
このため、温度変化によるシース４の伸縮応力などの応
力に対抗し、良好な損失特性を有するものとなる。ま
た、ケーブル化の製造条件を緩和することができる。例
えば、幅０．３ｍｍ、厚さ１．１ｍｍの光ファイバテー
プ心線７を三枚積層し、ユニット材８で一体化した光フ
ァイバユニット６の剛性は、前記一枚の光ファイバテー
プ心線７の剛性と比較して、約５０〜１００倍となる。

【００１６】また、このような光ファイバケーブル１
は、複数の光ファイバ素線２を高密度に収納した光ファ
イバユニット６を用いたものであるため、外径の小さい
光ファイバケーブル１となる。さらに、前記ユニット材
８を、破断強度が０．２ＭＰａ〜６０．０ＭＰａのもの
とした光ファイバユニット６を使用した光ファイバケー
ブル１とすることで、剛性に優れ、口出し性などの取扱
い性に一層優れた光ファイバケーブル１となる。

【００１７】図３は、本発明の光ファイバケーブルの他
の例を示したものである。この光ファイバケーブル１
が、図１に示した例と異なるところは、連結部Ａの有す
る光ファイバユニット６の周上に、ポリエステル樹脂な
どからなる押さえ巻きテープ９を巻き回したことであ
る。

【００１８】図３に示す光ファイバケーブル１を製造す
るには、複数本の光ファイバ素線２が一体化されてなる
光ファイバテープ心線７を、複数枚積層して積層物と
し、前記積層物をユニット材８によって一体化して光フ
ァイバユニット６を形成し、ついで、この前記光ファイ
バユニット６の周上に押さえ巻きテープ９を巻き回した
ものと、テンションメンバ５とを、接触させずにシース
４で被覆して一体化し、ケーブル部Ａと、吊り線部Ｂ
と、それらをつなぐ連結部Ｃを形成する方法などによっ
て行われる。

【００１９】図３に示す光ファイバケーブル１は、光フ
ァイバユニット６の周上にマイラ９を押さえ巻きしたも
のを使用したものであるため、前記押さえ巻きテープ９
によって、より一層良好な剛性および損失特性を有する
ものとなる。

【００２０】本発明の光ファイバケーブル１にあって
は、光ファイバユニット６に収納されている積層物とし
て、上述の例のように光ファイバテープ心線７を複数枚
積層したものを使用することができるが、この例に限ら
ず、一本の光ファイバ素線２からなる光ファイバ単心線
を複数本集合したものを使用することもできる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。 （実施例１）図１に示すような構造の光ファイバケーブ
ル１を作成して試験体とした。すなわち、４本の光ファ
イバ素線２を平行に配し、その周上に一括被覆層を形成
し一体化してなる、幅０．３ｍｍ、厚さ１．１ｍｍの光
ファイバテープ心線７を形成し、これを三枚積層して積
層物とし、前記積層物をヤング率２００ＭＰａ、破断強
度２０ＭＰａの紫外線硬化樹脂で被覆して、外径１．７
ｍｍの光ファイバユニット６を作成し、ついで、前記光
ファイバユニット６と、外径２．３ｍｍの鋼線からなる
テンションメンバ５とを、接触させずに低密度ポリエチ
レンからなるシース４で被覆し一体化し、ケーブル部Ａ
と、吊り線部Ｂと、それらをつなぐ連結部Ｃを形成して
光ファイバケーブル１を作成した。

【００２２】（実施例２）図３に示すような構造の光フ
ァイバケーブル１を作成して試験体とした。すなわち、
実施例１での光ファイバユニット６を、実施例１で使用
した光ファイバユニット６と同様の光ファイバユニット
６の周上に、ポリエステル樹脂からなる押さえ巻きテー
プ９を巻き回したものとし、実施例１と同様の方法によ
り光ファイバケーブル１を作成した。

【００２３】これらの試験体に対して、光ファイバケー
ブル化後のロス、損失温度特性（低温−３０℃でのロ
ス、高温７０℃でのロス：胴径１ｍｍのドラムに巻いた
状態でのロス）、機械特性（側圧（荷重１００ｋｇ／１
０ｃｍ）、曲げ（径１００ｍｍ）を調べた。その結果、
実施例１および実施例２の光ファイバケーブル化後ロス
および損失温度特性における損失増は、０．０５ｄＢ／
ｋｍ以下となった。また、機械特性における損失増は、
全く認められなかった。このことから、実施例１および
実施例２の光ファイバケーブルは、良好な損失特性を有
するものであることが確認できた。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バケーブルは、複数本の光ファイバ単心線または光ファ
イバテープ心線をユニット材によって一体化してなる光
ファイバユニットを用いたものであるので、光ファイバ
ユニットの剛性が高められ、温度変化によるシースの伸
縮応力などの応力に対抗し、良好な損失特性を有する光
ファイバケーブルとすることができる。また、ケーブル
化の製造条件を緩和することができるため、容易に製造
することのできる光ファイバケーブルとすることができ
る。

【００２５】また、本発明の光ファイバケーブルは、複
数の光ファイバ素線を高密度に収納した光ファイバユニ
ットを用いたものであるため、光ファイバケーブルの外
径を小さくすることができる。さらに、ルースチューブ
を使用した場合のように、ジェリーを使用する必要がな
く、取扱いが容易で製造時の作業性がよいものとするこ
とができる。さらにまた、スロットロッドを使用してい
ないため、費用を削減することができる。

【００２６】また、前記ユニット材を、破断強度が０．
２ＭＰａ〜６０．０ＭＰａのものとした光ファイバユニ
ットを使用した光ファイバケーブルとすることで、ケー
ブル化の際の光ファイバユニットの破損がなく、かつ、
口出し性などの取扱い性に一層優れた光ファイバケーブ
ルとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバケーブルの一例を示した断
面図である。

【図２】本発明の光ファイバケーブルに用いた光ファイ
バユニットの一例を示した断面図である。

【図３】本発明の光ファイバケーブルの他の例を示した
断面図である。

【図４】従来の光ファイバケーブルの一例を示した断面
図である。

【符号の説明】

１・・・光ファイバケーブル、２・・・光ファイバ素
線、４・・・シース、５・・・テンションメンバ、６・
・・光ファイバユニット、７・・・光ファイバテープ心
線、８・・・ユニット材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 克義 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバユニットとこれを被覆するシ
   ースからなるケーブル部と、吊り線部とを、連結部で連
   結してなる光ファイバケーブルにおいて、 前記光ファイバユニットが、複数本の光ファイバ単心線
   または光ファイバテープ心線をユニット材によって一体
   化してなる光ファイバユニットであることを特徴とする
   光ファイバケーブル。
2. 【請求項２】 前記ユニット材を、破断強度が０．２Ｍ
   Ｐａ〜６０．０ＭＰａのものとしたことを特徴とする請
   求項１記載の光ファイバケーブル。