JPH08220395A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
- Publication number
- JPH08220395A JPH08220395A JP7028455A JP2845595A JPH08220395A JP H08220395 A JPH08220395 A JP H08220395A JP 7028455 A JP7028455 A JP 7028455A JP 2845595 A JP2845595 A JP 2845595A JP H08220395 A JPH08220395 A JP H08220395A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- cable
- sheath
- outer peripheral
- tension member
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小径・高密度化が可能な光ファイバケーブル
を得る。 【構成】 軸心に軸心部テンションメンバ２４が配設さ
れ、その周囲に光ファイバ１が配設され、その外周がシ
ース７で覆われた光ファイバケーブル２０において、こ
のシース７内の軸心を挟んで対向する両側の位置に、そ
れぞれ１本の外周部テンションメンバ２５，２５が配設
されてなる。
を得る。 【構成】 軸心に軸心部テンションメンバ２４が配設さ
れ、その周囲に光ファイバ１が配設され、その外周がシ
ース７で覆われた光ファイバケーブル２０において、こ
のシース７内の軸心を挟んで対向する両側の位置に、そ
れぞれ１本の外周部テンションメンバ２５，２５が配設
されてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバケーブルに関
するものであり、特に小径・高密度化が可能なスロット
型光ファイバケーブルに関する。
するものであり、特に小径・高密度化が可能なスロット
型光ファイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近では、光ファイバケーブル（以下、
単に「ケーブル」という）における光ファイバの収納密
度を増大し、しかもマイクロベンディングなどによる光
伝送損失を低減し、かつ保守・取扱性を高めるためにテ
ープスロット型ケーブルが多用される。従来のテープス
ロット型ケーブルの一例を図４（ａ）（ｂ）に示す。図
４（ａ）に示したテープスロット型ケーブル４０はマル
チスロット型とも呼ばれるものであるが、光ファイバテ
ープ心線１が２以上集積されて方形断面のテープ心線積
層体２を形成し、２以上の上記テープ心線積層体２が、
テンションメンバ３を包囲して光ファイバケーブル４０
の長さ方向に延びる柱状の収納体５の外周に放射状に開
口する２以上のスロット４にそれぞれ収納され、この収
納体５の外周が押え巻きテープ６によって押え巻きさ
れ、さらにその外層がシース７で被覆されて形成されて
いる。
単に「ケーブル」という）における光ファイバの収納密
度を増大し、しかもマイクロベンディングなどによる光
伝送損失を低減し、かつ保守・取扱性を高めるためにテ
ープスロット型ケーブルが多用される。従来のテープス
ロット型ケーブルの一例を図４（ａ）（ｂ）に示す。図
４（ａ）に示したテープスロット型ケーブル４０はマル
チスロット型とも呼ばれるものであるが、光ファイバテ
ープ心線１が２以上集積されて方形断面のテープ心線積
層体２を形成し、２以上の上記テープ心線積層体２が、
テンションメンバ３を包囲して光ファイバケーブル４０
の長さ方向に延びる柱状の収納体５の外周に放射状に開
口する２以上のスロット４にそれぞれ収納され、この収
納体５の外周が押え巻きテープ６によって押え巻きさ
れ、さらにその外層がシース７で被覆されて形成されて
いる。
【０００３】このテープスロット型ケーブル４０に用い
られているテープ心線１は、図４（ｂ）に示すように、
光ファイバ裸線９にヤング率が比較的低い一次被覆１０
とヤング率が比較的高い二次被覆１１とが施されて光フ
ァイバ素線が形成され、この光ファイバ素線が複数本並
置され、一括被覆１２で固定されて形成されている。一
次被覆１０と二次被覆１１とはいずれも光硬化型または
熱硬化型のウレタンアクリレート樹脂やシリコーン樹脂
などで形成され、一括被覆１２は光硬化型ウレタンアク
リレート樹脂またはナイロン樹脂などで形成されてい
る。
られているテープ心線１は、図４（ｂ）に示すように、
光ファイバ裸線９にヤング率が比較的低い一次被覆１０
とヤング率が比較的高い二次被覆１１とが施されて光フ
ァイバ素線が形成され、この光ファイバ素線が複数本並
置され、一括被覆１２で固定されて形成されている。一
次被覆１０と二次被覆１１とはいずれも光硬化型または
熱硬化型のウレタンアクリレート樹脂やシリコーン樹脂
などで形成され、一括被覆１２は光硬化型ウレタンアク
リレート樹脂またはナイロン樹脂などで形成されてい
る。
【０００４】従来の、３００心程度までの比較的小径の
テープスロット型ケーブル４０にあっては、その軸心に
１本のスロットロッド１４が形成され、このスロットロ
ッド１４中に鋼撚り線またはＦＲＰ撚り線などで形成さ
れたテンションメンバ３が配設されている。このテンシ
ョンメンバ３は、ケーブルに良好な屈曲性を維持しなが
ら高い抗張力を付与するために配設されている。
テープスロット型ケーブル４０にあっては、その軸心に
１本のスロットロッド１４が形成され、このスロットロ
ッド１４中に鋼撚り線またはＦＲＰ撚り線などで形成さ
れたテンションメンバ３が配設されている。このテンシ
ョンメンバ３は、ケーブルに良好な屈曲性を維持しなが
ら高い抗張力を付与するために配設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】テープスロット型ケー
ブルの軸心に配設された上記テンションメンバ３に要求
される抗張力は、このケーブルの心線密度、外径、布設
条件、重量などを考慮して決定される。一般にテンショ
ンメンバの抗張力は材質が決まればその太さ（直径）に
依存して変化する。従って例えば心線密度を増大しよう
とすれば、それに伴って重量が増えるのでテンションメ
ンバ３の抗張力を強化する必要があり、このためスロッ
ト４の収納容積を増大すると共にテンションメンバ３の
直径も大きくせざるを得ない。収納容積の増大とテンシ
ョンメンバの直径の増大とはいずれもケーブルの外径を
増大させる要因であるから、この結果、ケーブルの外径
は大きくなり、重量も増加し、ケーブルの高密度化の要
求と相容れないことになる。本発明は上記の問題を解決
するためになされたものであり、従ってその目的は、ケ
ーブルの外径を大きくすることなくケーブルの高密度化
が達成できるスロット型ケーブルを提供することにあ
る。
ブルの軸心に配設された上記テンションメンバ３に要求
される抗張力は、このケーブルの心線密度、外径、布設
条件、重量などを考慮して決定される。一般にテンショ
ンメンバの抗張力は材質が決まればその太さ（直径）に
依存して変化する。従って例えば心線密度を増大しよう
とすれば、それに伴って重量が増えるのでテンションメ
ンバ３の抗張力を強化する必要があり、このためスロッ
ト４の収納容積を増大すると共にテンションメンバ３の
直径も大きくせざるを得ない。収納容積の増大とテンシ
ョンメンバの直径の増大とはいずれもケーブルの外径を
増大させる要因であるから、この結果、ケーブルの外径
は大きくなり、重量も増加し、ケーブルの高密度化の要
求と相容れないことになる。本発明は上記の問題を解決
するためになされたものであり、従ってその目的は、ケ
ーブルの外径を大きくすることなくケーブルの高密度化
が達成できるスロット型ケーブルを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、軸心に軸
心部テンションメンバが配設され、その周囲に光ファイ
バが配設され、その外周がシースで覆われた光ファイバ
ケーブルにおいて、このシース内の軸心を挟んで対向す
る両側の位置に、それぞれ１本の外周部テンションメン
バが配設された光ファイバケーブルを提供することによ
って解決できる。この両側の外周部テンションメンバ
は、ケーブルの長さ方向に直線状に配設されていること
が好ましい。このケーブルを構成するテープの収納体と
しては、マルチスロット型が好ましいが、これ以外のＨ
型グルーブやＶ字型グルーブであってもよい。
心部テンションメンバが配設され、その周囲に光ファイ
バが配設され、その外周がシースで覆われた光ファイバ
ケーブルにおいて、このシース内の軸心を挟んで対向す
る両側の位置に、それぞれ１本の外周部テンションメン
バが配設された光ファイバケーブルを提供することによ
って解決できる。この両側の外周部テンションメンバ
は、ケーブルの長さ方向に直線状に配設されていること
が好ましい。このケーブルを構成するテープの収納体と
しては、マルチスロット型が好ましいが、これ以外のＨ
型グルーブやＶ字型グルーブであってもよい。
【０００７】
【作用】シース中に配設された外周部テンションメンバ
は軸心部テンションメンバの太さを増大することなくケ
ーブル全体の抗張力を強化することができるので、テー
プ心線などをより高密度に収納した小径の光ファイバケ
ーブルが容易に得られる。
は軸心部テンションメンバの太さを増大することなくケ
ーブル全体の抗張力を強化することができるので、テー
プ心線などをより高密度に収納した小径の光ファイバケ
ーブルが容易に得られる。
【０００８】
【実施例】次に本発明を図面を用いてさらに詳しく説明
する。以下の説明において、図４（ａ）（ｂ）を用いて
説明した従来例の構成要素と共通しているものは同一番
号を付してその説明を省略または簡略化する。図１に本
発明のケーブルの一実施例を示す。このケーブル２０
は、棒状の収納体の外周に複数条の螺旋状溝が形成され
たスロット型であって、テープ心線１の各テープ心線積
層体２が収納体２１の各スロット２２にそれぞれ収納さ
れ、収納体２１の外周が押え巻きテープ６によって押え
巻きされ、さらにその外層がシース７で被覆されて形成
されている。この収納体２１の軸心にはスロットロッド
２３が形成され、このスロットロッド２３中に鋼撚り線
で形成された軸心部テンションメンバ２４が配設されて
いる。また、シース７内の、軸心を挟んで対向する両側
の位置にそれぞれ、１本の鋼線からなる外周部テンショ
ンメンバ２５，２５が配設されている。この外周部テン
ションメンバ２５，２５は、蛇行することなくケーブル
の長さ方向に直線状に配設されている。
する。以下の説明において、図４（ａ）（ｂ）を用いて
説明した従来例の構成要素と共通しているものは同一番
号を付してその説明を省略または簡略化する。図１に本
発明のケーブルの一実施例を示す。このケーブル２０
は、棒状の収納体の外周に複数条の螺旋状溝が形成され
たスロット型であって、テープ心線１の各テープ心線積
層体２が収納体２１の各スロット２２にそれぞれ収納さ
れ、収納体２１の外周が押え巻きテープ６によって押え
巻きされ、さらにその外層がシース７で被覆されて形成
されている。この収納体２１の軸心にはスロットロッド
２３が形成され、このスロットロッド２３中に鋼撚り線
で形成された軸心部テンションメンバ２４が配設されて
いる。また、シース７内の、軸心を挟んで対向する両側
の位置にそれぞれ、１本の鋼線からなる外周部テンショ
ンメンバ２５，２５が配設されている。この外周部テン
ションメンバ２５，２５は、蛇行することなくケーブル
の長さ方向に直線状に配設されている。
【０００９】このケーブル２０は、外周部テンションメ
ンバ２５，２５が高い抗張力を発揮するので、スロット
ロッド２３内に形成された軸心部テンションメンバ２４
は、例えばこのケーブルの製造時に必要な最低限度の抗
張力を負担すればよく、その直径を小さくできる。従っ
て、高密度化のためにスロット２２の収納容積を大きく
してもケーブルの外径を増大させる必要がなく、重量も
増加しない。これにより、ケーブルの外径を一定に保ち
ながら心線密度を高くすることが可能となる。
ンバ２５，２５が高い抗張力を発揮するので、スロット
ロッド２３内に形成された軸心部テンションメンバ２４
は、例えばこのケーブルの製造時に必要な最低限度の抗
張力を負担すればよく、その直径を小さくできる。従っ
て、高密度化のためにスロット２２の収納容積を大きく
してもケーブルの外径を増大させる必要がなく、重量も
増加しない。これにより、ケーブルの外径を一定に保ち
ながら心線密度を高くすることが可能となる。
【００１０】シース７内に配設される外周部テンション
メンバ２５，２５としては、鋼線以外にもＦＲＰ線、Ｃ
ＦＲＰ線、ポリイミド複合線などが使用可能であり、こ
れらは単線であっても撚り線であってもよい。この外周
部テンションメンバ２５，２５は、図２に示すように、
軸心を挟んで対向する両側の位置に、ケーブル２０の長
さ方向に直線状に配設されていることが好ましい。この
場合、２本の外周部テンションメンバ２５，２５を含む
面の方向には屈曲できないが、他の方向への屈曲は妨げ
られず、しかもケーブルの抗張力は十分に強化される。
外周部テンションメンバを含む面の方向に屈曲できない
とはいえ、実質的にはケーブルの巻取りに際しても布設
に際しても問題になることはない。
メンバ２５，２５としては、鋼線以外にもＦＲＰ線、Ｃ
ＦＲＰ線、ポリイミド複合線などが使用可能であり、こ
れらは単線であっても撚り線であってもよい。この外周
部テンションメンバ２５，２５は、図２に示すように、
軸心を挟んで対向する両側の位置に、ケーブル２０の長
さ方向に直線状に配設されていることが好ましい。この
場合、２本の外周部テンションメンバ２５，２５を含む
面の方向には屈曲できないが、他の方向への屈曲は妨げ
られず、しかもケーブルの抗張力は十分に強化される。
外周部テンションメンバを含む面の方向に屈曲できない
とはいえ、実質的にはケーブルの巻取りに際しても布設
に際しても問題になることはない。
【００１１】ケーブルの屈曲に対する自由度が更に要求
される場合には、図３に示すように、外周部テンション
メンバ２５，２５をケーブル２７の長さ方向に沿ってシ
ース７内で互いに螺旋巻きとなるように配設してもよ
い。螺旋巻きにされていれば、ケーブル２７の屈曲に対
する自由度は高くなるが、ただし抗張力は若干低下する
場合もある。
される場合には、図３に示すように、外周部テンション
メンバ２５，２５をケーブル２７の長さ方向に沿ってシ
ース７内で互いに螺旋巻きとなるように配設してもよ
い。螺旋巻きにされていれば、ケーブル２７の屈曲に対
する自由度は高くなるが、ただし抗張力は若干低下する
場合もある。
【００１２】外周部テンションメンバ２５，２５は、ケ
ーブルの軸心を挟んで対向する両側に合計２本が配設さ
れていることが必要である。例えば、図５に示すよう
に、シース内に１本だけ配設されている場合には、この
ケーブル３０を曲げたときテンションメンバ３１が屈曲
の内側にあると、内側が長さ方向に短縮されることによ
って余ったテンションメンバ３１がシースを破って突出
するなどの不都合が生じる。また、例えば図６に示すよ
うに、シース３２に３本またはそれ以上のテンションメ
ンバ３３が等間隔に直線状に配設された場合は、このケ
ーブル３４は実質的に屈曲ができなくなる。
ーブルの軸心を挟んで対向する両側に合計２本が配設さ
れていることが必要である。例えば、図５に示すよう
に、シース内に１本だけ配設されている場合には、この
ケーブル３０を曲げたときテンションメンバ３１が屈曲
の内側にあると、内側が長さ方向に短縮されることによ
って余ったテンションメンバ３１がシースを破って突出
するなどの不都合が生じる。また、例えば図６に示すよ
うに、シース３２に３本またはそれ以上のテンションメ
ンバ３３が等間隔に直線状に配設された場合は、このケ
ーブル３４は実質的に屈曲ができなくなる。
【００１３】本発明の光ファイバケーブルの製造におい
て、シース内の２本の外周部テンションメンバ２５，２
５は、シース７の押出し成形に際してテンションメンバ
の挿入部を設けた押出しダイを用いれば容易にシース内
に配設することができる。２本のテンションメンバ２
５，２５を長さ方向に直線状に配設する場合にはダイを
回転させる必要がないので、例えば螺旋巻きに配設する
場合より更に製造が容易になる。
て、シース内の２本の外周部テンションメンバ２５，２
５は、シース７の押出し成形に際してテンションメンバ
の挿入部を設けた押出しダイを用いれば容易にシース内
に配設することができる。２本のテンションメンバ２
５，２５を長さ方向に直線状に配設する場合にはダイを
回転させる必要がないので、例えば螺旋巻きに配設する
場合より更に製造が容易になる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の光ファイバケーブルは、軸心に
配設された軸心部テンションメンバに加えてシース内の
軸心を挟んで対向する両側の位置に、それぞれ１本の外
周部テンションメンバが配設されてなるものであるの
で、軸心のテンションメンバの直径を小さくしてもケー
ブルの抗張力が高く維持される。従ってケーブルの外径
を増さずに光ファイバの収納空間を拡大することがで
き、小径でありながら大幅に高密度化された光ファイバ
ケーブルが得られる。
配設された軸心部テンションメンバに加えてシース内の
軸心を挟んで対向する両側の位置に、それぞれ１本の外
周部テンションメンバが配設されてなるものであるの
で、軸心のテンションメンバの直径を小さくしてもケー
ブルの抗張力が高く維持される。従ってケーブルの外径
を増さずに光ファイバの収納空間を拡大することがで
き、小径でありながら大幅に高密度化された光ファイバ
ケーブルが得られる。
【図１】 本発明の光ファイバケーブルの一実施例を示
す断面図。
す断面図。
【図２】 本発明の一実施例におけるテンションメンバ
の配置を示す斜視図。
の配置を示す斜視図。
【図３】 本発明の他の一実施例におけるテンションメ
ンバの配置を示す斜視図。
ンバの配置を示す斜視図。
【図４】 従来のテープスロット型光ファイバケーブル
の一例を示す断面図（ａ）と、これに用いられるテープ
心線を示す断面図（ｂ）。
の一例を示す断面図（ａ）と、これに用いられるテープ
心線を示す断面図（ｂ）。
【図５】 本発明に含まれない光ファイバケーブルの一
例を示す側面図。
例を示す側面図。
【図６】 本発明に含まれない光ファイバケーブルの他
の一例を示す斜視図。
の一例を示す斜視図。
１…光ファイバテープ心線、２…テープ心線積層体、７
…シース、２０、２７…光ファイバケーブル、２１…収
納体、２２…スロット、２４…軸心部テンションメン
バ、２５…外周部テンションメンバ。
…シース、２０、２７…光ファイバケーブル、２１…収
納体、２２…スロット、２４…軸心部テンションメン
バ、２５…外周部テンションメンバ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 軸心に軸心部テンションメンバが配設さ
れ、その周囲に光ファイバが配設され、その外周がシー
スで覆われた光ファイバケーブルにおいて、このシース
内の軸心を挟んで対向する両側の位置に、それぞれ１本
の外周部テンションメンバが配設された光ファイバケー
ブル。 - 【請求項２】 上記の両側の外周部テンションメンバ
が、ケーブルの長さ方向に直線状に配設された請求項１
に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項３】 上記の光ファイバがテープ心線を形成
し、このテープ心線が２以上集積されて方形断面のテー
プ心線積層体を形成し、２以上の上記テープ心線積層体
が、軸心部テンションメンバを包囲して光ファイバケー
ブルの長さ方向に延びる柱状の収納体の外周に放射状に
開口する２以上のスロットにそれぞれ収納された請求項
１または請求項２に記載の光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028455A JPH08220395A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028455A JPH08220395A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220395A true JPH08220395A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12249148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7028455A Pending JPH08220395A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08220395A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013088746A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル |
| WO2022270028A1 (ja) * | 2021-06-23 | 2022-12-29 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル、および光ファイバケーブルの製造方法 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP7028455A patent/JPH08220395A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013088746A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル |
| WO2022270028A1 (ja) * | 2021-06-23 | 2022-12-29 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル、および光ファイバケーブルの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040824 |