JPS648802B2 - - Google Patents
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- JPS648802B2 JPS648802B2 JP17317282A JP17317282A JPS648802B2 JP S648802 B2 JPS648802 B2 JP S648802B2 JP 17317282 A JP17317282 A JP 17317282A JP 17317282 A JP17317282 A JP 17317282A JP S648802 B2 JPS648802 B2 JP S648802B2
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- Japan
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- coating
- centerline
- optical fiber
- center line
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 42
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 33
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 13
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水密性をもつ光ケーブルユニツトの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
中心線の外周に撚り合せた複数本の光フアイバ
心線をユニツト充填材中に埋込んだ構造の光ケー
ブルユニツトが、光海底ケーブル用ユニツトとし
て検討されている。
心線をユニツト充填材中に埋込んだ構造の光ケー
ブルユニツトが、光海底ケーブル用ユニツトとし
て検討されている。
しかるに従来は、第１図に示すように表面に中
心線被覆１を有する中心線２の周囲に、第２図に
示すように光フアイバ３の周囲に１次被覆（緩衝
被覆を含むこともある）４、ゲル状充填層５、心
線被覆６を順次設けてなる光フアイバ心線７を第
３図に示すように複数本撚り合せ、その外周にユ
ニツト充填材８を押出し被覆した構造であつた。
心線被覆１を有する中心線２の周囲に、第２図に
示すように光フアイバ３の周囲に１次被覆（緩衝
被覆を含むこともある）４、ゲル状充填層５、心
線被覆６を順次設けてなる光フアイバ心線７を第
３図に示すように複数本撚り合せ、その外周にユ
ニツト充填材８を押出し被覆した構造であつた。
しかしながら、このような構造では隣接する光
フアイバ心線７が相互に接触されているので、ユ
ニツト充填材８の押出し被覆時に、このユニツト
充填材８が各光フアイバ心線７がなす層の内側に
入り込まず、中心線被覆１の外周に空隙９が生
じ、この空隙９を通して水走りが発生する問題が
あり、水密性が悪い欠点があつた。
フアイバ心線７が相互に接触されているので、ユ
ニツト充填材８の押出し被覆時に、このユニツト
充填材８が各光フアイバ心線７がなす層の内側に
入り込まず、中心線被覆１の外周に空隙９が生
じ、この空隙９を通して水走りが発生する問題が
あり、水密性が悪い欠点があつた。
本発明の目的は、水密性の向上を図れる光ケー
ブルユニツトの製造方法を提供するにある。
ブルユニツトの製造方法を提供するにある。
本発明に係る光ケーブルユニツトの製造方法
は、少なくとも撚合せ時には軟質状態にある中心
線被覆を有する中心線の外周に、複数本の光フア
イバ心線を撚り合せてこれら光フアイバ心線を前
記中心線被覆の表面に喰い込ませることにより前
記各光フアイバ心線がなす層の内周に前記中心線
被覆を密着させ、しかる後前記各光フアイバ心線
がなす層の外周にユニツト充填材を被覆すること
を特徴とするものである。
は、少なくとも撚合せ時には軟質状態にある中心
線被覆を有する中心線の外周に、複数本の光フア
イバ心線を撚り合せてこれら光フアイバ心線を前
記中心線被覆の表面に喰い込ませることにより前
記各光フアイバ心線がなす層の内周に前記中心線
被覆を密着させ、しかる後前記各光フアイバ心線
がなす層の外周にユニツト充填材を被覆すること
を特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。第４図乃至第７図は本発明に係る光ケー
ブルユニツトの製造方法の一実施例を示したもの
である。本実施例では、中心線２の外周に熱可塑
性プラスチツクを中心線被覆１０として被覆した
ものを用いた例について示している。この場合、
中心線被覆１０の外径は光フアイバ心線７の外径
より大きくしておく。中心線サプライ１１から中
心線被覆１０付の中心線２をサプライし、これを
加熱炉１２の中に通して中心線被覆１０を軟化さ
せ、集合口金１３に供給する。また、集合口金１
３には、第５図に示すように中心線被覆１０のま
わりに各光フアイバ心線７が並ぶように複数の心
線サプライ１４から光フアイバ心線７をサプライ
し、心線サプライ１４を中心線２のまわりに公転
させて撚り合せを行い、各光フアイバ心線７を第
６図に示すように中心線被覆１０の表面に喰い込
ませ、各光フアイバ心線７がなす層の内周に中心
線被覆１０を密着させる。このようにして撚り合
せを行うと、各光フアイバ心線７がなす層と中心
線被覆１０との間に空隙ができるのを防止するこ
とができる。かくして得られた撚り合せ体１５を
押出機クロスヘツド１６に通し、この撚り合せ体
１５の外周にユニツト充填材８を第７図に示すよ
うに押出し被覆して各光フアイバ心線７がなす層
の外周の空隙をなくし、水密な光ケーブルユニツ
ト１７を得る。この光ケーブルユニツト１７を引
取機１８で引取りつつ巻取機１９で巻取る。
明する。第４図乃至第７図は本発明に係る光ケー
ブルユニツトの製造方法の一実施例を示したもの
である。本実施例では、中心線２の外周に熱可塑
性プラスチツクを中心線被覆１０として被覆した
ものを用いた例について示している。この場合、
中心線被覆１０の外径は光フアイバ心線７の外径
より大きくしておく。中心線サプライ１１から中
心線被覆１０付の中心線２をサプライし、これを
加熱炉１２の中に通して中心線被覆１０を軟化さ
せ、集合口金１３に供給する。また、集合口金１
３には、第５図に示すように中心線被覆１０のま
わりに各光フアイバ心線７が並ぶように複数の心
線サプライ１４から光フアイバ心線７をサプライ
し、心線サプライ１４を中心線２のまわりに公転
させて撚り合せを行い、各光フアイバ心線７を第
６図に示すように中心線被覆１０の表面に喰い込
ませ、各光フアイバ心線７がなす層の内周に中心
線被覆１０を密着させる。このようにして撚り合
せを行うと、各光フアイバ心線７がなす層と中心
線被覆１０との間に空隙ができるのを防止するこ
とができる。かくして得られた撚り合せ体１５を
押出機クロスヘツド１６に通し、この撚り合せ体
１５の外周にユニツト充填材８を第７図に示すよ
うに押出し被覆して各光フアイバ心線７がなす層
の外周の空隙をなくし、水密な光ケーブルユニツ
ト１７を得る。この光ケーブルユニツト１７を引
取機１８で引取りつつ巻取機１９で巻取る。
中心線被覆１０としては、熱可塑性プラスチツ
クに限定されるものではなく、例えば軟質シリコ
ーンゴム或はシリコーンゲルの如きゲル状物質を
用いることもできる。この場合には、加熱炉１２
は不要になる。
クに限定されるものではなく、例えば軟質シリコ
ーンゴム或はシリコーンゲルの如きゲル状物質を
用いることもできる。この場合には、加熱炉１２
は不要になる。
また、中心線被覆１０の外径を大きさによつて
は、第８図に示すように光フアイバ心線７を撚り
合せた状態で、各光フアイバ心線７がなす層の表
面に中心線被覆１０をはみ出させるようにするこ
ともできる。
は、第８図に示すように光フアイバ心線７を撚り
合せた状態で、各光フアイバ心線７がなす層の表
面に中心線被覆１０をはみ出させるようにするこ
ともできる。
更に、中心線被覆１０としては、第９図に示す
ように外径が光フアイバ心線７の外径に等しい第
１の中心線被覆１０Ａと、その外周に設けた軟質
或は軟化できる第２の中心線被覆１０Ｂとからな
る２層構造とし、第１の中心線被覆１０Ａを第２
の中心線被覆１０Ｂより硬くしておくと、光フア
イバ心線７を外周に撚り合せた場合、光フアイバ
心線７の表面が第１０図に示すように第１の中心
線被覆１０Ａの表面に当接して撚り合せ状態を安
定させることができる。
ように外径が光フアイバ心線７の外径に等しい第
１の中心線被覆１０Ａと、その外周に設けた軟質
或は軟化できる第２の中心線被覆１０Ｂとからな
る２層構造とし、第１の中心線被覆１０Ａを第２
の中心線被覆１０Ｂより硬くしておくと、光フア
イバ心線７を外周に撚り合せた場合、光フアイバ
心線７の表面が第１０図に示すように第１の中心
線被覆１０Ａの表面に当接して撚り合せ状態を安
定させることができる。
なお、本発明の製造方法は第４図に示す工程順
に限定されるものではなく、例えば第６図に示す
ような撚り合せ体１５が得られた状態でこれを一
旦巻取り、別工程でユニツト充填材８を被覆して
もよい。
に限定されるものではなく、例えば第６図に示す
ような撚り合せ体１５が得られた状態でこれを一
旦巻取り、別工程でユニツト充填材８を被覆して
もよい。
実施例
鋼線よりなる中心線の外周にテトラフルオロエ
チレンを第１の中心線被覆として被覆し、その外
周にエチレン酢酸ビニル共重合体（以下、EVA
と称する）を第２の中心線被覆として被覆したも
のを加熱し、第２の中心線被覆を軟質させた状態
でその外周に６本の光フアイバ心線を撚り合せ、
その外周にEVAをユニツト充填材として一括押
出し被覆した。第１の中心線被覆は、加熱炉によ
つて影響を受けない耐熱性を有するものを選択
し、その外径は心線の外径と同じ1.2mmφとした。
第２の中心線被覆は空隙を充填するのに十分なよ
うにその外径を1.4mmφとした。光フアイバ心線
としては、ナイロン被覆シリコーンゲル充填型光
フアイバ心線を用いた。ユニツト充填材の外径は
3.8mmφとした。
チレンを第１の中心線被覆として被覆し、その外
周にエチレン酢酸ビニル共重合体（以下、EVA
と称する）を第２の中心線被覆として被覆したも
のを加熱し、第２の中心線被覆を軟質させた状態
でその外周に６本の光フアイバ心線を撚り合せ、
その外周にEVAをユニツト充填材として一括押
出し被覆した。第１の中心線被覆は、加熱炉によ
つて影響を受けない耐熱性を有するものを選択
し、その外径は心線の外径と同じ1.2mmφとした。
第２の中心線被覆は空隙を充填するのに十分なよ
うにその外径を1.4mmφとした。光フアイバ心線
としては、ナイロン被覆シリコーンゲル充填型光
フアイバ心線を用いた。ユニツト充填材の外径は
3.8mmφとした。
以上説明したように本発明に係る光ケーブルユ
ニツトの製造方法においては、中心線の外周に少
なくとも撚合せ工程では軟質状態にある中心線被
覆を設けておき、その外周に複数本の光フアイバ
心線を撚り合せてこれら光フアイバ心線を中心線
被覆の表面に喰い込ませることにより各光フアイ
バ心線がなす層の内周に該中心線被覆を密着させ
るので、各光フアイバ心線がなす層の内側に空隙
が生ずるのを確実に防止することができる。従つ
て、本発明によれば水密性の優れた光ケーブルユ
ニツトを容易に製造することができる。
ニツトの製造方法においては、中心線の外周に少
なくとも撚合せ工程では軟質状態にある中心線被
覆を設けておき、その外周に複数本の光フアイバ
心線を撚り合せてこれら光フアイバ心線を中心線
被覆の表面に喰い込ませることにより各光フアイ
バ心線がなす層の内周に該中心線被覆を密着させ
るので、各光フアイバ心線がなす層の内側に空隙
が生ずるのを確実に防止することができる。従つ
て、本発明によれば水密性の優れた光ケーブルユ
ニツトを容易に製造することができる。
第１図は従来の中心線被覆付中心線の横断面
図、第２図は光フアイバ心線の一例を示す横断面
図、第３図は従来の光ケーブルユニツトの横断面
図、第４図は本発明に係る製造方法を実施する装
置の一例を示す概略側面図、第５図、第６図、第
７図は第４図のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線、Ｃ―Ｃ線切
断端面図、第８図はＢ―Ｂ線断面図で示す撚り合
せ体の他の例を示す横断面図、第９図は中心線被
覆付中心線の他の例を示す横断面図、第１０図は
第９図に示す中心線被覆付中心線の中心線被覆の
変形状態を示す横断面図である。 ２……中心線、７……光フアイバ心線、８……
ユニツト充填材、９……空隙、１０……中心線被
覆、１０Ａ，１０Ｂ……第１、第２の中心線被
覆、１１……中心線サプライ、１３……集合口
金、１４……心線サプライ、１５……撚り合せ
体、１６……押出機クロスヘツド、１７……光ケ
ーブルユニツト、１８……引取機、１９……巻取
機。
図、第２図は光フアイバ心線の一例を示す横断面
図、第３図は従来の光ケーブルユニツトの横断面
図、第４図は本発明に係る製造方法を実施する装
置の一例を示す概略側面図、第５図、第６図、第
７図は第４図のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線、Ｃ―Ｃ線切
断端面図、第８図はＢ―Ｂ線断面図で示す撚り合
せ体の他の例を示す横断面図、第９図は中心線被
覆付中心線の他の例を示す横断面図、第１０図は
第９図に示す中心線被覆付中心線の中心線被覆の
変形状態を示す横断面図である。 ２……中心線、７……光フアイバ心線、８……
ユニツト充填材、９……空隙、１０……中心線被
覆、１０Ａ，１０Ｂ……第１、第２の中心線被
覆、１１……中心線サプライ、１３……集合口
金、１４……心線サプライ、１５……撚り合せ
体、１６……押出機クロスヘツド、１７……光ケ
ーブルユニツト、１８……引取機、１９……巻取
機。
Claims (1)
- １ 少なくとも撚り合せ時には軟質状態にある中
心線被覆を有する中心線の外周に、複数本の光フ
アイバ心線を撚り合せてこれら光フアイバ心線を
前記中心線被覆の表面に喰い込ませることにより
前記各光フアイバ心線がなす層の内周に前記中心
線被覆を密着させ、しかる後前記各光フアイバ心
線がなす層の外周にユニツト充填材を被覆するこ
とを特徴とする光ケーブルユニツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17317282A JPS5962805A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 光ケ−ブルユニツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17317282A JPS5962805A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 光ケ−ブルユニツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962805A JPS5962805A (ja) | 1984-04-10 |
| JPS648802B2 true JPS648802B2 (ja) | 1989-02-15 |
Family
ID=15955421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17317282A Granted JPS5962805A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 光ケ−ブルユニツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962805A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2191872B (en) * | 1986-06-17 | 1989-12-28 | Stc Plc | Optical fibre cables |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17317282A patent/JPS5962805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5962805A (ja) | 1984-04-10 |
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