WO2004055835A1 - 通信ケーブル及び通信線用保護管 - Google Patents

通信ケーブル及び通信線用保護管 Download PDF

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WO2004055835A1
WO2004055835A1 PCT/JP2003/016041 JP0316041W WO2004055835A1 WO 2004055835 A1 WO2004055835 A1 WO 2004055835A1 JP 0316041 W JP0316041 W JP 0316041W WO 2004055835 A1 WO2004055835 A1 WO 2004055835A1
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resin layer
communication line
layer
tube
communication
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PCT/JP2003/016041
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French (fr)
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Itaru Sakabe
Hisashi Tanji
Toshiaki Kakii
Hiroki Ishikawa
Kazuaki Hamada
Nobuhiro Akasaka
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries, Ltd.
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
    • G02B6/4461—Articulated
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
    • G02B6/4478—Bending relief means
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a communication cable in which a communication line such as an optical fiber or a twisted conductor is protected in a loose state or in close contact with a synthetic resin jacket, and more particularly to a communication cable used for indoor wiring and a brightness protection tube into which the communication line is inserted.
  • Communication cables are used for transmitting and controlling various types of information in vehicles, communication devices, and indoors.
  • the communication cable an optical fiber for optical communication or a conducting wire for electric communication is used, and the outer circumference of a single core wire or a multi-core wire is directly or loosely covered with a jacket.
  • a cable form in which the communication line is covered with a jacket there is a case where a protection tube which is a jacket of the communication line is previously laid, and the communication line is inserted into the protection tube as needed later.
  • FIGS. 1 and 8 are diagrams showing a communication cable provided with an anti-bending coating disclosed in Patent Document 1, wherein 1 is an optical fiber, 2 is a sheath, and 3 is an anti-bending coating.
  • the optical fiber 1 shown in Fig. 18 is an optical fiber in which a core made of acrylic resin or polycarbonate resin is surrounded by a similar resin whose refractive index is slightly lower than that of the core (usually called a plastic fiber). ).
  • This optical fiber 1 is covered with a sheath 2 made of elastic polyethylene resin or vinyl chloride resin or the like at the outer periphery, and the outside thereof is formed of a resin made of a resin equivalent to the sheath 2. Covered with anti-bending coating 3.
  • the anti-bending coating 3 has a shape with irregularities formed by inserting a number of annular slits along the circumference of the surface. It is stated that the communication cable having this configuration can prevent the adjacent convex portions of the anti-bending coating 3 from coming into contact with each other when bent, and can prevent the communication cable from bending at a certain angle or more.
  • Patent Document 1 Japanese Published Patent No. 1 1 1 2 2 3 7 5 2
  • the above-described bending prevention coating 3 has a structure in which irregularities are formed on a coating portion formed of the same resin such as an elastic polyethylene resin or a butyl chloride resin, before and after adjacent convex portions come into contact with each other.
  • the difference in force required for bending is small. Therefore, when the communication cable is bent, there is a risk that the communication cable may be bent to a predetermined bending diameter or less due to inertia or the like.
  • the coating is deformed, and a sufficient bending prevention effect cannot be obtained. Therefore, if the uneven anti-bending coating 3 is made of a hard resin in order to reduce the deformation of the convex part, the concave part will be whitened and cracked when the communication cable is repeatedly bent. Such problems are likely to occur.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and can be easily bent with a small force up to a predetermined bending diameter. It is another object of the present invention to provide a communication cable and a communication line protection tube having an improved bending prevention effect.
  • the communication cable according to the present invention is a communication cable in which a communication line is loosely protected by a jacket made of two or more synthetic resin layers, and the hardest hard resin layer of the jacket has a ring-shaped shape reaching the inner diameter surface. Or, it has a helical continuous annular groove in the longitudinal direction, the outermost layer of the jacket is formed of a protective layer made of a resin softer than the hard resin layer, and the adjacent edge of the annular groove when bending the communication line Are formed so as to be prevented from contacting each other and being bent to a predetermined bending diameter or less.
  • the communication line protection tube according to the present invention is a communication line protection tube composed of two or more synthetic resin layers into which a communication line is inserted in a loose state, wherein the hardest hard resin layer of the protection tube is A transmissive or spiral longitudinally continuous annular groove reaching the inner diameter surface
  • the outermost layer of the jacket is formed of a protective layer made of a resin softer than the hard resin layer, and when the protective tube is bent, adjacent edges of the annular groove come into contact with each other and bend to a predetermined bending diameter or less. It is formed so as not to be carried out.
  • the communication line protection tube according to the present invention is a communication line protection tube having a coating layer made of a synthetic resin, wherein at least one of the coating layers has a spiral or circumferential cut. Is formed so as to completely penetrate this coating layer.
  • a method for manufacturing a communication line protection tube according to the present invention is a method for manufacturing a communication line protection tube having a coating layer made of a synthetic resin, comprising: extruding a synthetic resin tube by extrusion molding; It is characterized in that it is cut spirally or circumferentially through the tube.
  • a method for manufacturing a communication cable according to the present invention is a method for manufacturing a communication cable having a coating layer made of a synthetic resin, comprising: extruding a tube of a synthetic resin by extrusion molding, and then spiraling through the tube. It is characterized in that it is cut into a shape or circumference.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the operation of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a communication cable according to the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating another example of the communication cable according to the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of the production example of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the communication line protection tube of the present invention.
  • FIG. 7 is a view for explaining another example of the communication line protection tube of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic diagram illustrating another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating the operation of another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a communication cable according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating another example of a communication cable according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating another example of a communication cable according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a manufacturing example according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating another example of a communication cable according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating another example of a communication cable according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a communication line protection tube according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating another example of a communication line protection tube according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a conventional technique.
  • 10 and 10 A are communication cable cables
  • 10, 10, and 10 A are communication line protection tubes
  • 11, 11 A, 11 B, and 11 C are optical cables.
  • Fiber core wire, 12 and 12 A are tensile fibers
  • 13 and 13 A, 13 B and 13 C are jackets (coating layer)
  • 13 A and A are rigid tubes
  • 13 a and 13 a A, 13 aB, 13 aC are hard resin layers
  • 13 b, 13 bA, 13 bB, 13 bC are protective layers
  • 13 c, 13 cA are soft resins Layer
  • 14 is an annular groove
  • 14 A, 14 B, 14 C is a notch
  • 14 a, 14 a A is an edge
  • 15, 15 A is a contact
  • 16, 16 A is a
  • Tensile fiber, 17 and 17 A have concave grooves
  • 17 ', 17 and A have small protrusions
  • 18 has supply reels
  • 19 and 19 have crossheads
  • 20 and 20' have resin tanks
  • 21 is an annular groove processing part
  • 22 is a capstan
  • 23 is a take-up reel
  • 24 is a rotating jig
  • 24 a is a processing protrusion
  • 100 is a communication cable
  • 101 is a high-tensile body
  • 200 is manufacturing Process
  • 201 is pobin
  • 202 is fiber Line pobins
  • 203 is an extruder
  • 204 is a first tank
  • 205 is a second tank
  • 206 is a measuring instrument
  • 207 is a capstan
  • 208 is a cutting machine
  • 208 A is a cutter
  • 208 B is a cutter.
  • Presser roller, 209 is a third water tank, 210 is a wheel capstan, 211 is a dancer roller, 211 is a take-up pobin, 300 is a communication cable, and 400 is a communication cable.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the present invention
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the operation of the present invention.
  • 10 is a communication cable
  • 11 is an optical fiber core
  • 1 is a tensile strength fiber
  • 13 is a show
  • 13 a is a hard resin layer
  • 13 b is a protective layer
  • 13 c is a soft resin.
  • the layer, 14 indicates an annular groove
  • 14a indicates an edge portion
  • 15 indicates a contact portion.
  • the communication line when the communication line is an optical fiber, a form in which the optical fiber core 11 is covered with a jacket 13 in a loose state with or without the tensile strength fiber 12 interposed therebetween.
  • the communication line when the communication line is a conductor, it is intended that the conductor is covered in a loose state by a jacket 13 with or without a shield conductor, with or without a shield conductor.
  • the jacket 13 of the signal line is formed by laminating two or more synthetic resin layers in a tube shape.
  • a soft resin layer 13c made of a relatively soft thermoplastic resin is disposed as the innermost resin layer, and a thermoplastic resin harder than the soft resin layer 13c and the protective layer 13b is provided on the outside.
  • a hard resin layer 13a made of a thermoplastic resin is disposed, and a soft resin layer having a thickness smaller and softer than the hard resin layer 13a made of a thermoplastic resin is disposed as an outermost layer as a protective layer 13b.
  • the hard resin layer 13a reaches the soft resin layer 13c in the circumferential direction (in a state of being cut in the radial direction).
  • the hard resin layer 13a has a ring-shaped or spiral annular groove 14 continuously in the longitudinal direction. It is formed as follows. The groove width, groove pitch and the like of the annular groove 14 are appropriately selected according to the minimum allowable bending diameter of the communication line.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the above-mentioned operation, and shows the relationship between the bending diameter of the communication cable 10 and the force required for bending.
  • the bending diameter is relatively gentle, and the edge portion 14a of the hard resin layer 13a is in a non-contact state.
  • the bending diameter becomes small and the hard resin layer 13a The edge part 14a of is in contact.
  • the inner soft resin layer 13 c is exposed at the bottom of the annular groove 14 and is formed of a relatively soft resin material having a small elastic modulus. Can be bent with relatively small force.
  • the protective layer 13b and the soft resin layer 13c generate tensile stress, the force required for bending sharply increases.
  • the anti-bending coating has a large number of annular slits formed along the circumference of the surface, and has a convex shape. Therefore, there are regions A and B. In region B, the force required for bending is somewhat large. However, the concave portion (corresponding to the annular structure of the present invention) is formed only up to the middle of the stretchable anti-bending coating made of a single resin. For this reason, even if the protrusions come into contact with each other, the difference in the force required for bending before and after the contact occurs is small, and the state change from region A to region B is not remarkable and enters region B. Bending to the bending diameter.
  • the annular groove 14 is cut in the radial direction so as to reach the soft resin layer 13c on the inner diameter surface of the hard resin layer 13a. For this reason, the difference in the force required for bending between the area A and the area B is large, and the point at which the state of the area B is reached can be easily detected at the stage of reducing the bending diameter. As a result, it can be reliably prevented from being bent to a predetermined bending diameter or less.
  • FIGS. 1 and 2 the example in which the soft resin layer 13 c is inside the hard resin layer 13 a is described.
  • the soft resin layer 13 c is not inside the hard resin layer 13 a, That is, even when the hard resin layer 13a is the innermost layer of the jacket 13, it can be prevented from being bent to a predetermined bending diameter or less by the same action.
  • the optical fiber core 11 can move freely loosely with respect to the jacket 13, the effect of the tensile force due to bending is small, and the increase in transmission loss can be reduced.
  • FIG. 3 and FIG. 4 are diagrams for explaining the embodiment of the present invention, and an example in which an optical fiber is used as a communication line will be described.
  • FIG. 3 and FIG. 4 are diagrams for explaining the embodiment of the present invention, and an example in which an optical fiber is used as a communication line will be described.
  • FIG. 3 (A) is a diagram showing an example having a soft resin layer inside the hard resin layer
  • FIG. 3 (B) is a diagram showing an example having no soft resin layer inside the hard resin layer
  • FIG. 4 (A). Shows an example in which tensile strength fibers are arranged between the hard resin layer and the protective layer
  • Fig. 4 (B) shows an example in which irregularities are provided on the outer surface of the hard resin layer to prevent displacement of the tensile strength fibers. is there.
  • reference numeral 16 denotes a tensile fiber
  • reference numeral 17 denotes a concave groove
  • the description of other symbols is omitted by using the same symbols as used in FIG.
  • the optical fiber core 11 used as a communication line is formed by coating a glass fiber comprising a core part and a clad part with one or two layers of an ultraviolet curable resin.
  • the optical fiber core 11 is not colored, it may be referred to as an optical fiber strand.
  • the optical fiber core 11 is used in a sense including the optical fiber strand. Shall be.
  • an optical fiber core 11 is made of a glass fiber having a nominal outer diameter of 0.125 mm and coated with an ultraviolet curable resin having an outer diameter of about 0.24 mm to 0.26 mm. Used.
  • the communication cable 10 covers the outer periphery of the optical fiber core 11 with a jacket 13 and is used as a wiring in a vehicle or a communication device, or as a drop cable or an indoor cable.
  • the jacket 13 in the present invention is formed with at least a two-layer structure of a hard resin layer 13a and a protective layer 13b.
  • the hard resin layer 13a is formed of a thermoplastic resin that is harder than the protective layer 13 and the soft resin layer 13c, and preferably has a surface hardness after molding of R100 or more in a mouthpiece. .
  • the resin material of the hard resin layer 13a for example, nylon 12, nylon 6, polycarbonate resin, polypropylene resin, polyterephthalate resin, ABS resin and the like are suitable.
  • fillers such as glass fiber, carbon fiber, inorganic powder, and metal powder are added to these resins at a weight ratio of about 30% to reduce the coefficient of linear expansion of the hard resin layer 13a, thereby reducing the optical fiber It is desirable to reduce the difference from the coefficient of linear expansion. By reducing the difference in the coefficient of linear expansion from that of the optical fiber, it is possible to prevent an increase in transmission loss due to a difference in the line length between the jacket 13 and the optical fiber particularly when used at a low temperature.
  • the protective layer 13b covers the annular groove 14 of the hard resin layer 13a, has a cushioning function for cushioning impact, and prevents foreign substances from entering the annular groove 14. Also, the appearance of the cable can be improved, and the appearance can be reduced even when the wiring is exposed indoors. Further, when the tensile strength fibers 16 are provided on the outer surface of the hard resin layer 13a, a function of holding the tensile strength fibers 16 so as not to shift can be provided.
  • the protective layer 13b is formed of a thermoplastic resin that is softer and more elastic than the hard resin layer 13a. As a result, the bending portion easily expands on the outer diameter side of the bend and loosens on the inner diameter side, and does not hinder the bending characteristics as described in FIG.
  • the resin material of the protective layer 13b polyethylene, polychlorinated vinyl, polyolefin-based elastomer, polyurethane and the like are suitable.
  • the soft resin layer 13c when a soft resin layer 13c is provided inside the hard resin layer 13a of the jacket 13, the soft resin layer 13c is also a soft resin layer similar to the protective layer 13b. It can be formed of a fat material. Also, in this case, the elastic modulus of the inner soft resin layer 13 c is 50 MPa to 100 MPa, and the elastic modulus of the outer hard resin layer 13 a is 250 MPa MPa: LOOO OMP a. It is desirable to do.
  • FIG. 3 (A) is a diagram showing an example of a cable having a form in which a soft resin layer 13c is provided inside a hard resin layer 13a.
  • the flexible resin layer 13c is formed by pulling down the soft resin layer 13c with or without the tensile fiber 12 around the optical fiber core 11, and the soft resin layer 13c is It is formed in a tube shape in a loose state that does not adhere to the wire 11.
  • the hard resin layer 13a is closely formed on the outer periphery of the soft resin layer 13c by extrusion.
  • a spiral annular groove 14 is provided with a molding die at the time of extrusion molding, or the annular groove 14 is formed by processing a groove in a state where the resin is cured or semi-cured. Can be provided.
  • the annular groove 14 of the hard resin layer 13a is formed continuously in the longitudinal direction at a depth reaching the surface of the inner soft resin layer 13c (in a state cut in the radial direction).
  • the annular groove 14 can be formed by cutting the hard resin layer 13a around the soft resin layer 13c.
  • the protective layer 13 b is in close contact with the outer peripheral surface of the hard resin layer 13 a on which the annular groove 14 is formed. And formed by extrusion.
  • the viscosity of the resin material of the protective layer 13b is low, it can be molded by drawing down.
  • FIG. 3B is a diagram showing an example of a cable in which the soft resin layer 13c is not provided inside the hard resin layer 13a.
  • the hard resin layer 13a is formed by drawing down the hard resin layer 13a with or without the tensile strength fiber 12 'on the outer periphery of the optical fiber core 11, and the hard resin layer 13a is It is formed in a tube shape in a loose state that does not adhere to 1.
  • the hard resin layer 13a can be provided with a spiral annular groove 14 by performing groove processing in a state where the resin is cured or semi-cured.
  • the tensile strength fiber 12 ′ interposed on the outer periphery of the optical fiber core wire 11 may be embedded in a soft resin. '
  • the annular groove 14 of the hard resin layer 13a is formed continuously in the longitudinal direction at a depth reaching the inner diameter surface.
  • the annular groove 14 cannot be formed in a ring-shape, so that a spiral annular groove is formed.
  • the protective layer 13b is formed so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the hard resin layer 13a.
  • FIG. 4A is a diagram showing an example in which tensile strength fibers 16 are arranged between the hard resin layer 13a and the protective layer 13b.
  • the hard resin layer 13a can detect a bend of a predetermined diameter or less, and can suppress the bend more than it. However, if the bend is forcibly attempted, a bendable child can be used. However, as shown in Fig. 4 (A) 1, by arranging the tensile strength fibers 16 on the outer surface of the hard resin layer 13a, the bending of the optical fiber core to a predetermined bending diameter or less is suppressed, The bending of the line 11 can be prevented.
  • an aramid fiber, a carbon fiber, a glass fiber, or the like can be used as the tensile strength fiber 16.
  • the fiber diameter per fiber is desirably about several / im to several tens ⁇ such that when the cable is bent, the fiber located on the inner diameter side of the bend cannot be cut even if bent.
  • the tensile strength fibers 16 may be arranged so as to extend vertically in the longitudinal direction of the hard resin layer 13a. It can also be wound and arranged in the opposite direction. By adjusting the winding pitch, the allowable bending range can be adjusted. Also, the tensile strength fibers 16 may be braided and arranged in the longitudinal direction of the hard resin layer 13a. Good.
  • FIG. 4 (B) shows an example in which an axial groove 17 and a plurality of small protrusions 17 ′ are provided on the outer surface of the hard resin layer 13a.
  • the tensile strength fiber 16 can be prevented from slipping by forming the protective layer 13b in close contact, but may be slightly shifted when curved, and if the tensile strength fiber 16 shifts, the bending prevention effect is reduced. descend. For this reason, as shown in FIG. 4 (B), by providing irregularities on the outer surface of the hard resin layer 13a, it is possible to prevent the tensile strength fiber 16 from shifting, and the predetermined diameter of the tensile strength fiber 16 The following bending can be effectively prevented.
  • FIGS. 4 (A) and 4 (B) show a shape having no soft resin layer inside the hard resin layer 13a, a shape having a soft resin layer may also be used. , Can be applied as well.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a manufacturing example of the above-mentioned communication (optical fiber) cable.
  • FIG. 5 (A) is a schematic diagram of the whole
  • FIG. 5 (B) is a diagram showing an example of annular groove machining.
  • 10 is the communication cable after the formation of the protective layer
  • 10a is the cable immediately after the formation of the hard resin layer
  • 10b is the cable after groove processing
  • 11 is the optical fiber core
  • 18 is the supply Reels
  • 20 and 20 are resin tanks
  • 21 is an annular grooved part
  • 22 is a capstan
  • 23 is a take-up reel
  • 24 is a rotary jig. , 24a indicate the processed protrusion.
  • the optical fiber core 11 is fed from a supply reel 18, and a soft resin layer and a hard resin layer are formed by a first cross head 19.
  • the first crosshead 19 is supplied with a thermoplastic resin for a soft resin layer and a thermoplastic resin for a hard resin layer from a resin tank 20.
  • FIG. 5 (A) shows an example in which the soft resin layer and the hard resin layer are formed by one cross head 19, the soft resin layer and the hard resin layer are formed by separate cross heads. You may make it. In the case where the soft resin layer is not provided, only the hard resin layer is formed.
  • the annular groove 14 is formed by the annular groove processing portion 21 in the hard resin layer.
  • a protective layer is formed outside the cable 10b with the annular groove 14 formed, it is secured by the second crosshead 19, A protective layer is formed.
  • the second crosshead 19 ′ is supplied with a relatively soft thermoplastic resin from a resin tank 20.
  • the tensile strength fibers are supplied between the annular groove processing portion 21 and the second crosshead 19 ′, and are attached to the outer surface of the cable 10b. Adhesion is fixed by molding the protective layer.
  • the communication cable 10 after the formation of the protective layer is taken up by the capstan 22 and wound up by the take-up reel 23.
  • the annular groove processing portion 21 may have a configuration provided with a cylindrical rotating jig 24 having a processing projection 24 a inside.
  • the rotation jig 24 is rotatably disposed on the cable 10a immediately after the hard resin layer is provided, and forms a spiral annular groove 14 in the hard resin layer.
  • the annular groove 14 is formed by pressing the hard resin layer in the hardened or semi-hardened state from the outer periphery, or the processed protrusion 24 a is formed of one of the resin layers. It is formed by shaving off the part.
  • the outer sheath is directly formed in a loose state on the outer periphery of the optical fiber core has been described, but only the outer sheath is formed in advance as a tubular communication line protective tube, and the optical fiber core is later formed. It can also be used by inserting it into the protective tube.
  • the configuration of the communication protection tube can be shown as a tubular body with the shape shown in Figs.
  • FIG. 6- (A) is a diagram showing an example in which a soft resin layer is provided inside a hard resin layer.
  • Fig. 7 (A) shows an example in which tensile strength fibers are arranged between the hard resin layer and the protective layer
  • Fig. 7 (B) shows FIG. 4 is a view showing an example of providing irregularities on the outer surface of a hard resin layer to prevent displacement of tensile strength fibers.
  • the reference numerals in the figures are the same as those used in FIGS.
  • FIG. 6 (A) is an example of a communication line protective tube 10 ′ having a soft resin layer 13 c inside the hard resin layer 13 a.
  • the soft resin layer 13c is formed into a circular tube shape, and a hard resin layer 13a that is harder than the soft resin layer 13c is formed on the outer periphery thereof.
  • a circular or spiral annular groove 14 is formed.
  • the annular groove 14 has a depth that reaches the inner soft resin layer 13 c Formed continuously in the same direction.
  • a protective layer 13b made of a resin softer than the hard resin layer 13a is formed on the outer surface of the hard resin layer 13a.
  • FIG. 6 (B) is an example of a communication line protection tube 10 ′ having no soft resin layer 13 c inside the hard resin layer 13 a.
  • the hard resin layer 13a is formed into a circular tube shape, and a spiral annular groove 14 is formed in the hard resin layer 13a.
  • the annular groove 14 is formed continuously in the longitudinal direction at a depth reaching the inner diameter surface.
  • a protective layer 13b made of a resin softer than the hard resin layer 13a is formed on the outer surface of the hard resin layer 13a.
  • FIG. 7A is an example of a communication line protection tube 10 ′ in which a tensile fiber 16 is arranged between the hard resin layer 13 a and the protection layer 13 b.
  • the tensile strength fiber 16 is provided by various methods of longitudinally attaching, winding, and braiding in the longitudinal direction of the hard resin layer 13a.
  • FIG. 7 (B) is an example of a communication line protective tube 10 ′ in which irregularities are formed on the outer surface of the hard resin layer 13 a in order to suppress the displacement of the tensile strength fibers 16.
  • . 7 (A) and 7 (B) show a shape having no soft resin layer inside the hard resin layer 13a, but a shape having a soft resin layer may also be used. The same can be applied.
  • the communication line protection tube 10 ′ shown in FIGS. 6 and 7 described above can prevent bending by the same configuration and operation as described in the example of the communication cable in FIGS. 1 to 4.
  • the communication line protection tube 10 ′ is laid beforehand indoors or the like, and a communication line such as an optical fiber or a signal conductor can be inserted as necessary, and can be used as a communication cable.
  • the insertion of the communication line (for example, the optical fiber core 11) into the communication line protection tube 10 ' can be performed by using various known wiring methods.
  • FIG. 8 is a schematic diagram illustrating another embodiment of the communication cable, and FIG.
  • 1 OA is a communication cable
  • 11 A is an optical fiber
  • 12 A is a tensile strength fiber
  • 13 A is an outer layer (covered layer)
  • 13 a A is a hard resin layer
  • 13 b A is a protective layer
  • 13 c A indicates the soft resin layer
  • 14 A indicates the cut
  • 14 a A indicates the edge of the cut
  • 15 A indicates the contact.
  • the optical fiber core 11A is interposed with or without the tensile strength fiber 12A, and is loosely covered by the outer sheath 13A. Covered form.
  • the target shall be one in which a twisted pair conductor or a burned conductor is covered in a loose state by a jacket 13A with or without a shield conductor.
  • the jacket 13A of the signal line (optical fiber core 11A) is formed by laminating one or more synthetic resin layers in a tube shape.
  • a soft resin layer 13 cA made of a relatively soft thermoplastic resin is disposed, and the outer side is harder than the soft resin layer 13 cA and the protective layer 13 bA.
  • a hard resin layer made of thermoplastic resin 13aA is disposed on the outermost layer, and a soft resin layer thinner and softer than the hard resin layer 13aA made of thermoplastic resin is disposed as the outermost layer as a protective layer 13bA. Is done.
  • the hard resin layer 13aA reaches the soft resin layer 13cA in the circumferential direction (in a state cut in the radial direction).
  • a circumferential or spiral cut portion 14A is continuously formed in the longitudinal direction. It is formed so that it may have.
  • the cutout 14A can be widened in the longitudinal direction by expanding the cutout 14A, or the cutout can be formed at the same time as the cutout.The width depends on the minimum allowable bending diameter of the communication line. Is appropriately selected.
  • the cutout portion 14A is closed on the side of the curve, and the cutout portion 14A is opened on the outer side. .
  • the edges 14 a of the hard resin layer 13 a A adjacent to the cut 14 adjacent to the inside of the curve contact each other, and the edges 14 a A contact each other. Bending proceeds from the contact portion 15 A generated by the heat.
  • Fig. 9 is a diagram for explaining the above operation. It shows the relationship between the required forces.
  • the area A has a relatively gentle bending diameter and the edge portion 14 a of the hard resin layer 13 a A is in a non-contact state
  • the area B has a hard resin layer 1 having a reduced bending diameter. Edge part of 3 a A 1 4 a A is in contact.
  • the inner soft resin layer 13 c A is exposed at the bottom of the cutout 14 A and is formed of a relatively soft resin material having a small elastic modulus. Can be bent with relatively small force.
  • the protective layer 13bA and the soft resin layer 13cA generate tensile stress, the force required for bending sharply increases.
  • the anti-bending coating has a large number of annular slits formed along the circumference of the surface, and has an H0 convex shape. Therefore, the area A and the area B exist, and in the area B, the force required for bending is slightly increased.
  • the concave portion is formed only up to the middle of the elastic anti-bending coating formed of a single resin. Therefore, even if the protrusions come into contact with each other, the difference in the force required for bending before and after the contact occurs is small, and the state change from region A to region B is not remarkable and enters region B. Bending to the bending diameter.
  • the cut portion 14A is formed by being cut in the radial direction so as to reach the soft resin layer 13cA on the inner diameter surface of the hard resin layer 13aA. .
  • the difference in the force required for bending between the region ⁇ and the region B is large, and it is possible to easily detect the point in time when the state of the region B is reached when the bending diameter is reduced. As a result, it can be reliably prevented from being bent to a predetermined bending diameter or less.
  • Figs. 8 and 9 the example in which the soft resin layer 13cA is inside the hard resin layer 13aA has been described, but the soft resin layer 13cA is inside the hard resin layer 13aA.
  • the hard resin layer 13aA is the innermost layer of the jacket 13A, it can be prevented from being bent to a predetermined bending diameter or less by the same action. Also, since the optical fiber core 11A can move freely with respect to the jacket 13A loosely, the influence of the bending force due to bending is small, and the increase in transmission loss can be reduced.
  • FIGS. 10 and 11 are diagrams for explaining another embodiment of the present invention. An example using an optical fiber will be described.
  • FIG. 10 (A) is a diagram showing an example having a soft resin layer inside the hard resin layer
  • FIG. 10 (B) is a diagram showing an example having no soft resin layer inside the hard resin layer
  • FIG. (A) shows an example in which tensile strength fibers are arranged between the hard resin layer and the protective layer
  • Fig. 11 (B) shows an example in which irregularities are provided on the outer surface of the hard resin layer to prevent displacement of the tensile strength fibers.
  • FIG. In the figure, 16 A is a tensile fiber
  • 17 A is a concave groove
  • 17 ′ is a small protrusion
  • the other symbols are the same as those used in FIG.
  • the optical fiber core 11A used as a communication line is formed by coating a glass fiber comprising a core part and a clad part with one or two layers of an ultraviolet curing resin. If the optical fiber core 11A is not colored, it may be referred to as an optical fiber strand. In the present invention, the optical fiber core 11A includes the optical fiber strand. Shall be used. For example, for an optical fiber core 11 A, the nominal outer diameter is 0.
  • a 125 mm glass fiber coated with an ultraviolet curable resin with an outer diameter of about 0.24 mm to 0.26 mm is used.
  • the communication cable 10A covers the outer circumference of the optical fiber core 11A with a jacket 13A, and is used as a wiring in a vehicle or a communication device, or as a drop cable or an indoor cable.
  • the outer cover (coating layer) 13 A in the present invention may be formed of one layer of a hard resin layer 13 aA, and the hard resin layer 13 a A and the protective layer
  • At least 13 bA may be formed in a two-layer structure.
  • the hard resin layer 13 aA is formed of a thermoplastic resin that is harder than the protective layer 13 bA and the soft resin layer 13 cA, and the surface hardness after molding may be R 100 or more in a mouthpiece. preferable.
  • the resin material of the hard resin layer 13aA for example, nylon 12, nylon 6, polycarbonate resin, polypropylene resin, polyterephthalate resin, ABS resin and the like are suitable.
  • fillers such as glass fibers, carbon fibers, inorganic powders, and metal powders are added to these resins at a weight ratio of about 30% to reduce the linear expansion coefficient of the hard resin layer 13aA, thereby reducing the optical fiber It is desirable to reduce the difference from the coefficient of linear expansion. By reducing the difference in the coefficient of linear expansion from the optical fiber, it is possible to prevent an increase in transmission loss due to a difference in the line length between the jacket 13A and the optical fiber particularly when used at a low temperature.
  • the protective layer 13bA covers the cutout 14A of the hard resin layer 13aA, has a cushioning function for cushioning impact, and prevents foreign matter from entering the cutout 14.
  • the appearance of the cable can be improved, and the appearance can be reduced even when the wiring is exposed indoors. Further, when the tensile strength fiber 16A is provided on the outer surface of the hard resin layer 13aA, a function of holding the tensile strength fiber 16A so as not to shift can be provided.
  • the protective layer 13bA is formed of a thermoplastic resin that is softer and more elastic than the hard resin layer 13aA. As a result, at the bent portion, the bend easily expands on the outer diameter side and loosens on the inner diameter side, and does not hinder the bending characteristics as described with reference to FIG.
  • the resin material of the protective layer 13bA polyethylene, polychlorinated vinyl, polyolefin-based elastomer, polyurethane, and the like are suitable.
  • the soft resin layer 13 cA when the soft resin layer 13 cA is provided inside the hard resin layer 13 aA of the outer casing 13 A, the soft resin layer 13 cA is also referred to as the protective layer 13 bA. It can be formed of a similar soft resin material. In this case, it is preferable that the elastic modulus of the inner soft resin layer 13 cA is 50 MPa to 1 000 MPa, and the elastic modulus of the outer hard resin layer 13 a A is 2500 MPa a; LOOO OMPa. .
  • FIG. 10 (A) is a diagram illustrating an example of a cable in which a soft resin layer 13 cA is provided inside a hard resin layer 13 aA.
  • the soft resin layer 13 cA is formed by pulling down the soft resin layer 13 cA with or without the intermediary of the tensile strength fiber 12 A around the outer periphery of the optical fiber core 11 A. Is formed in a tube shape in a loose state that does not adhere to the optical fiber core wire 11A.
  • the hard resin layer 13aA is closely adhered to the outer periphery of the soft resin layer 13cA by extrusion.
  • the hard resin layer 13aA is provided with a spiral cutout 14A with a molding die at the time of extrusion forming, or the cutout 14A is formed by cutting the resin in a hardened or semi-cured state. Can be provided.
  • the cut portion 14 A of the hard resin layer 13 a A is formed continuously in the longitudinal direction at a depth reaching the surface of the inner soft resin layer 13 c A (cut in the radial direction). .
  • the hard resin layer 13 a A is sliced on the basis of the soft resin layer 13 cA to form the cut portion 14 A.
  • the protective layer 13bA is formed by extrusion molding so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the hard resin layer 13aA in which the cutouts 14 are formed.
  • the viscosity of the resin material of the protective layer 13bA is low, it can be molded by drawing down.
  • FIG. 10 (B) is a diagram illustrating an example of a cable in which the soft resin layer 13 cA is not provided inside the hard resin layer 13 aA.
  • the hard resin layer 13a is drawn down around the optical fiber core 11A with or without the tensile strength fiber 12'A, and the hard resin layer 13a It is formed in a tube shape in a loose state that does not adhere to the fiber core 11A.
  • the hard resin layer 13aA can be provided with a spiral cut portion 14A by performing a cutting process in a state where the resin is cured or semi-cured.
  • the tensile strength fiber 12'A interposed on the outer periphery of the optical fiber core wire 11A may be embedded in a soft resin.
  • the cut portion 14A of the hard resin layer 13aA is formed continuously in the longitudinal direction at a depth reaching (through) the inner diameter surface.
  • the cutout 14A cannot be formed in a circular shape, so that a spiral cut is formed.
  • the protective layer 13 bA is formed so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the hard resin layer 13 aA in which the cutout 14 is formed.
  • FIG. 11 (A)' is a diagram showing an example in which tensile strength fibers 16A are arranged between the hard resin layer 13aA and the protective layer 13bA '.
  • the hard resin layer 13aA can detect bending with a predetermined diameter or less and suppress bending beyond that, but it is also possible to bend if trying to forcibly bend.
  • Fig. 11 (A) by arranging the tensile strength fiber 16A on the outer surface of the hard resin layer 13aA, it is prevented from being bent to a predetermined bending diameter or less, and the optical fiber The bending of the core wire 11 A can be prevented.
  • aramid fiber, carbon fiber, glass fiber and the like can be used as the tensile strength fiber 16A.
  • the fiber diameter per fiber is desirably about zm to several tens of ⁇ m, such that when the cable is bent, the fiber located on the inner diameter side of the bend does not break even if bent.
  • Tensile strength fiber 16 A is shown in Fig. 11 (A).
  • the hard resin layer 13aA may be arranged so as to be vertically attached in the longitudinal direction, but in addition, the hard resin layer 13aA may be arranged by being wound in a direction opposite to the spiral direction of the cutout portion 14A. By adjusting the winding pitch, the allowable bending range can be adjusted. Further, the tensile strength fibers 16A may be braided in the longitudinal direction of the hard resin layer 13aA.
  • FIG. 11 (B) shows an example in which a groove 17A in the axial direction and a plurality of small protrusions 17'A are provided on the outer surface of the hard resin layer 13aA.
  • the tensile strength fiber 16A can be prevented from slipping by forming the protective layer 13bA tightly.However, it may be reduced a little when it is curved. Bending prevention effect decreases. For this reason, as shown in Fig. 11 (B), by providing irregularities on the outer surface of the hard resin layer 13aA, the tensile strength fiber 16A can be prevented from shifting, and the tensile strength fiber 16a can be prevented. A can be effectively prevented from bending below a predetermined diameter.
  • FIGS. 11 (A) and 11 (B) show a shape having no soft resin layer inside the hard resin layer 13aA, a shape having a soft resin layer is shown. The same can be applied to
  • FIG. 12 shows another embodiment of the communication cable according to the present invention, in which an optical fiber core 11 A and a high tension member 101 are provided inside a hard resin layer 13 a A which is a coating layer.
  • An example of the arranged communication cable 100 is shown.
  • the high-tensile body 101 has an elliptical cross section, and the optical fiber core 11A is arranged between the two high-tensile bodies 101 and 101 in the direction of the minor axis of the ellipse.
  • Vectran trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • the outside of the fiber core 11A and the high-tensile body 101 is covered with a hard resin layer 13aA in which a spiral cutout 14A is formed.
  • the cutout portion 14A has almost no cutout width.
  • the width of the cut can be set in advance. It is desirable that the width 1 of the cut portion 14 A be 10% or less of the width of the portion having no cut.
  • the protective layer 13 bA shrinks during the production of the communication cable, or if it is used under long-term high temperature conditions Due to shrinkage due to the like, the cut width becomes small, and the high-tensile body 101 or the optical fiber core wire 11A meanders inside the hard resin layer 13aA, and the transmission characteristics of communication may be reduced. is there. If it is 10% or less, a bad influence on transmission characteristics can be prevented as much as possible.
  • the characteristics of the optical fiber core 11 A built into the communication cable 100 include a mode field diameter (MFD) of 8.8 ⁇ m or less at a wavelength of 1.3 ⁇ m, and a cable power-off wavelength ( cc ). However, it is desirable that the screwing level of the optical fiber core 11A is 1.2 ° / 0 or less. In the communication cable 100 using the optical fiber cable 11 A having such characteristics, even when the communication cable 100 is bent slightly (eg, bending radius 15 mm), the optical fiber cable 11 A Good transmission characteristics can be maintained.
  • the hard resin layer 13aA outside the optical fiber core 11A contains a filler of potassium titanate, and is excellent in low shrinkage, impact resistance and lateral pressure resistance.
  • the hard resin layer 13aA contains filler, there is also an advantage that damage to the cylinder of the extruder during extrusion can be prevented as much as possible.
  • the outer periphery of the hard resin layer 13aA is covered with a protective layer 13bA having a lower elastic modulus than the hard resin layer.
  • the cut portion 14 A of the hard resin layer 13 a A triggers the cut portion 14 A of one side to contact the edge portion 14 a A of the cut portion, while the other end of the cut portion 14 A contacts.
  • the page part 14a is separated from the terminal! /, And the communication cable 100 'begins to bend (see Fig. 8).
  • a resistance (tensile resistance) to the bending of the two high-tensile members 101, 101 and the protective layer 13bA acts, and when the bending becomes more than a desired bending, the bending becomes difficult.
  • buckling and kink of the communication cable 100 can be prevented, and a clean bend can be formed.
  • FIG. 13A shows an example of a manufacturing process 200 of the communication cable 100 shown in FIG. From the left end on the upstream side, the high tension members 101 and 101 are sent out from the two pobins 201 and 201. Thereafter, at the fiber core bobbin 202, the optical fiber core 11A merges so as to be sandwiched between the two high tension members 101 and 101. When these are sent to the extruder 203, the high tension members 101, 101 and The hard tube 13 AA is extruded from the extruder 203 so as to cover the outside of the optical fiber core 11 A. The extruded hard tube 13 AA is cooled by the first water tank 204 and the second water tank 205, and the diameter of the hard tube 13 AA is measured by the measuring instrument 206. After the measurement, it passes through a capstan 207 and is sent to a cutting machine 208, where a spiral cutting is performed.
  • FIG. 13 (B) shows an enlarged view of a main part of the cutting machine 208.
  • the cutting machine 208 includes a disk-shaped cutter 208A, and a pair of pressing rollers 208B, 208B adjacent to the cutter 208A.
  • the cutter 208A and the holding rollers 208B and 208B are set at a desired angle with respect to the longitudinal axis of the hard tube 13AA and the hard resin layer 13aA on which the cut portion 14A is formed. This angle is the spiral angle of the cutout 14A.
  • the hard tube 13 AA is sent to the slitting machine 208, the hard tube 13 AA is pressed by a pair of press rollers 208B and 208B, and penetrates the hard tube 13AA by a cutter 208A.
  • Notched cuts are formed.
  • Each rotation of the cutter 208A and the presser rollers 208B and 208B rotates in the direction shown by the arrow, and the cutter 208A and the presser rollers 208B and 208B as a whole are hard tubes 13AA (hard By rotating around the resin layer 13 a A) in the direction shown by the arrow T, a spiral cut is formed.
  • To form a circumferential cut in the hard tube 13 AA instead of the spiral cut connect the cutter 208 A and the holding rollers 208 B, 208 B to the hard tube 13 AA (hard resin).
  • a circumferential cut is made by placing the layer 13a at right angles to the longitudinal axis of A).
  • the hard resin layer 13 a A on which the spiral cut portion 14 A is formed is cooled in the third water tank 209, and is wound up via the wheel capstan 210 and the dancer roller 211 so as to be wound 2. It is wound up on 1 and 2. Further, in the next step (not shown), the hard resin layer 13 a A containing the optical fiber core 11 A and the high-tensile members 101, 101 is sent out from the winding bobbin 212, and is extruded by an extruder. The outer periphery of the hard resin layer 13aA is covered with the protective layer 13bA.
  • a high elastic fiber or a high elastic fiber having a higher elastic modulus than the protective layer 13 bA is used between the hard resin layer 13 aA and the protective layer 13 bA.
  • a high elastic fiber or a high elastic fiber having a higher elastic modulus than the protective layer 13 bA is used between the hard resin layer 13 aA and the protective layer 13 bA.
  • the communication cable 100 shown in FIG. 12 can be manufactured.
  • the loose fiber communication cable in which the optical fiber core and the jacket (coating layer) are not in close contact has been described.
  • FIG. 14 shows another embodiment of the communication cable according to the present invention, which is an example of a communication cape in which an optical fiber core and a jacket (coating layer) are in close contact with each other.
  • the communication cable ⁇ 300 has an optical fiber core 11 B and a hard resin layer 13 a B covering the outer periphery of the optical fiber core 11 B, and the hard resin
  • the layer 13aB has a helical cutout 14B penetrating therethrough.
  • the outer periphery of the hard resin layer 13 a B is filled with a tensile strength fiber 16 B, and a protective layer 13 b B covers around the hard resin layer 13 a B and the tensile strength fiber 16 B.
  • This communication cable 300 is formed by extruding a hard tube as a coating layer around the optical fiber core 11 B, and after cooling, forming a cutout 14 B in the hard tube to form a hard resin layer 13. a Manufacture B. Thereafter, the tensile strength fiber 16B is supplied, and the protective layer 13bB is extruded around the hard resin layer 13aB and the tensile strength fiber 16B to form a communication cable 300. I do.
  • the communication cable 300 manufactured and manufactured as described above has the optical fiber core 11 B and the hard resin layer 13 a B in close contact with each other, while the hard resin layer 13 a B At the cut portion 14B, the two are not in close contact. Therefore, when the communication cable 300 is bent, it can be easily bent to a desired bending diameter. However, if the communication cable 300 is further bent, the adhesion between the optical fiber core 11B and the hard resin layer 13aB is reduced. The tensile strength fiber 16B and the protective layer 13bB generate resistance to bending and make it difficult to bend, thereby preventing buckling and the like of the communication cable 300.
  • FIG. 15 shows an example of a substantially rectangular communication cable having a rectangular shape.
  • This communication cable 400 has an optical fiber core 1 inside a rectangular hard resin layer 13 a C having a cutout 14 C formed therein. 1 C is accommodated, and if necessary, a high-tensile body can be accommodated.
  • the outside of the hard resin layer 13 a C is covered with a rectangular protective layer 13 b C, and if necessary, tensile strength fibers etc. are placed between the hard resin layer 13 a C and the protective layer 13 b C be able to.
  • the communication cable can be stably arranged on a wall or a floor in the case of indoor wiring.
  • the shape of the communication cable is not limited to a rectangle, and the present invention can be applied to a communication cable having, for example, a polygonal cross-sectional shape.
  • the communication cable according to the present invention even if the coating layer has a single layer and the cut portion is formed, the communication cable can be provided so that the ends of the cut portion are not in contact with each other and are not excessively bent. . If a helical cut is formed in a communication caple (communication cable protection tube) consisting of a single coating layer, the ends of the cuts contact each other inside the bend to restrict bending. On the outside, however, it is possible to restrict the bending to be smaller than the desired bending radius by acting on the elongation due to bending.
  • the cut portion is partially or periodically formed on the outer periphery in the longitudinal direction of the cut coating layer.
  • the notches contact each other to restrict bending, and at the outside, the bend resistance is exerted by the tensile fiber etc. Bending can be regulated.
  • the configuration of the communication protection tube has the shape shown in FIGS. 10 to 11 and can be shown as a tubular body excluding the optical fiber core.
  • FIGS. 16 and 17 are diagrams schematically showing another embodiment of the communication line protective tube
  • FIG. 16 (A) is a diagram showing an example having a soft resin layer inside a hard resin layer
  • FIG. 16 (B) shows an example in which a soft resin layer is not provided inside a hard resin layer
  • FIG. 17 (A) shows an example in which tensile strength fibers are arranged between a hard resin layer and a protective layer
  • Fig. 17 (B) shows an example in which irregularities are provided on the outer surface of the hard resin layer to prevent displacement of the tensile strength fibers.
  • FIG. 16 (A) is an example of a communication line protection tube 10 ′ A having a soft resin layer 13 cA inside a hard resin layer 13 aA.
  • the soft resin layer 13 cA is formed into a circular tube shape, and a hard resin layer 13 aA harder than the soft resin layer 13 cA is formed on the outer periphery thereof.
  • a circular or spiral cut 14A is formed in 3aA. The cut portion 14A is formed continuously in the longitudinal direction at a depth reaching the inner soft resin layer 13cA.
  • a protective layer 13bA made of a resin softer than the hard resin layer 13aA is formed on the outer surface of the hard resin layer 13aA.
  • FIG. 16 (B) is an example of a communication line protection tube 10 ′ A that does not include the soft resin layer 13 c A inside the hard resin layer 13 a A.
  • the hard resin layer 13aA is formed into a circular tube shape, and a spiral cut portion 14A is formed in the hard resin layer 13aA.
  • the cutout 14A is formed continuously in the longitudinal direction at a depth reaching the inner diameter surface.
  • a protective layer 13bA made of a resin softer than the hard resin layer 13aA is formed on the outer surface of the hard resin layer 13aA.
  • FIG. 17 (A) shows the communication line protection tubes 10 and A in which tensile fibers 16A are arranged between the hard resin layer 13aA and the protective layer 13bA. It is an example.
  • the tensile strength fiber 16A is provided by various methods of longitudinally attaching, winding, and braiding in the longitudinal direction of the hard resin layer 13aA.
  • FIG. 17 (B) is a communication line protection tube 10 ′ in which four convexes are formed on the outer surface of the hard resin layer 13 a A in order to suppress the displacement of the tensile strength fiber 16 A.
  • This is an example of A.
  • FIGS. 17 (A) and 17 (B) the shape having no soft resin layer inside the hard resin layer 13aA is shown, but the shape having the soft resin layer is shown. The same can be applied to
  • the communication line protection tube 10'A shown in FIGS. 16 and 17 described above has the same configuration and operation as described in the example of the communication cable in FIGS. 8 to 11 to prevent bending. be able to.
  • the communication line protective tube 10'A is previously laid indoors or the like, and if necessary, a communication line such as an optical fiber or a signal conductor is inserted thereinto, and the communication line is connected to the communication cable. It can be used. Insertion of communication lines (for example, optical fiber core wires 11A) into communication line protective tube 10'A can be performed using various known wiring methods. Possibilities>
  • the difference of the force required for bending before and after the edge parts of the hard resin layer adjacent to each other across the annular groove or the cut portion can be doubled or more. . For this reason, it is possible to easily bend with a small force up to a predetermined bending diameter, but it is difficult to bend because it requires a large force to bend below.
  • the tensile strength fibers on the outer surface of the hard resin layer, it is possible to prevent the hard resin layer from being bent to a predetermined diameter or less.

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Abstract

本発明の課題は所定の曲げ径までは小さな力で容易に曲げることができるが、それ以下に曲げるには大きな力を必要とし、曲げにくくなるようにして屈曲防止効果を高めた通信ケーブル及び通信線用保護管を提供することである。本発明は、通信線11、11Aを2層以上の合成樹脂層からなる外被13、13Aによりルース状態で保護した通信ケーブル10、10A又は通信線を挿入する通信線用保護管を備えている。に関する。外被13、13Aの最も硬質の硬質樹脂層13a、13aAは内径面に達する輪切り状又は螺旋状の長手方向に連続的な環状溝14、或いは切り込み部14Aを有し、外被13、13Aの最外層は硬質樹脂層13a、13aAより軟質の樹脂からなる保護層13b、13bAで形成され、通信線11、11Aを曲げる際に環状溝14或いは切り込み部14Aの隣接するエッジ部14a、14aAが互いに接触して、所定の曲げ径以下に曲げられるのを阻止する。

Description

通信ケーブル及び通信線用保護管 <技術分野 >
本発明は、 光ファイバ、 撚り導線等の通信線を合成樹脂の外被によりルース 状態又は密着した状態で保護した通信ケーブルに関し、 特に屋内配線に用いる 通信ケーブル及び通信線を挿入す明る保護管に関する。 田
<背景技術 >
車両や通信装置内及び屋内等で、 各種の情報伝送 ·制御のために通信ケープ ルが用いられる。 この通信ケーブルとしては、 光通信用の光ファイバ又は電気 通信用の導線が使用され、 単心線又は多心線の外周を外被により直接又はルー ス状態で覆って使用される。 また、 通信線を外被で覆うケーブル形態として、 予め通信線の外被となる保護管を布設しておき、 後に必要に応じて保護管内に 通信線を揷入して使用する場合もある。
これらの通信線は、 屈曲や側圧によって伝送特性が悪化することがあり、 過 度に屈曲されるのを防止する必要がある。 従来、 光ファイバを用いた通信ケー ブルにおいて、 屈曲による伝送損失の増加を防止することを目的とした通信ケ - 一ブルとして、外被に環状の凹凸を設けた構成のものが知られている（例えば、 特許文献 1参照）。
図 1· 8は、 前記特許文献 1に開示されている屈曲防止被覆を備えた通信ケー ブルを示す図で、 図中、 1は光ファイバ、 2はシース、 3は屈曲防止被覆を示 す。 図 1 8に示す光ファイバ 1は、 アクリル系樹脂又はポリカーボネート系の 樹脂で形成されたコア部の周りをコア部より屈折率がやや低い同様の樹脂で囲 つた光ファイバ （通常、 プラスチックファイバと称されている） で形成されて いる。
この光ファイバ 1は、 外周を伸縮性のあるポリエチレン樹脂又は塩化ビニル 樹脂等のシース 2で覆われ、 その外側をシース 2と同等な樹脂で形成された屈 曲防止被覆 3で覆われている。 屈曲防止被覆 3は、 表面の円周に沿って多数の 環状のスリットを入れることにより凹凸を施した形状となっている。 この構成 による通信ケーブルは、 屈曲された際に屈曲防止被覆 3の隣接する凸部と凸部 が接触し、 ある角度以上屈曲することを防止することができるとされている。
(特許文献 1 ) 日本公開特許 1 1一 2 2 3 7 5 2号公報
しかしながら、 上記の屈曲防止被覆 3は、 伸縮性のあるポリエチレン樹脂や , 塩化ビュル樹脂等の同一樹脂で形成された被覆部に凹凸を設ける構造であるた め、 隣接する凸部同士が接触する前後で曲げに要する力の差が少ない。 このた め、 通信ケーブルを曲げたとき、 慣性等で所定の曲げ径以下に曲げられてしま う危険性がある。また、隣接する凸部同士が接触すると被覆が変形してしまい、 十分な屈曲防止効果を得ることができない。 そこで、 凸部の変形を少なくする ために、 凹凸のある屈曲防止被覆 3を硬質の樹脂で形成したとす と、 通信ケ 一ブルを繰り返し曲げたときに凹部が屈曲白化を起こし、 亀裂が入るなどの不 具合が生じやすい。
本発明は、 上述した実情に鑑みてなされたもので、 所定の曲げ径までは小さ な力で容易に曲げることができるが、 それ以下に曲げるには大きな力を必要と し、 曲げにくくなるようにして屈曲防止効果を高めた通信ケーブル及び通信線 用保護管の提供を課題とする。
<発明の開示 >
本発明による通信ケーブルは、 通信線を 2層以上の合成樹脂層からなる外被 によりルース状態で保護した通信ケーブルであって、 外被の最も硬質の硬質樹 脂層は内径面に達する輪切り状又は螺旋状の長手方向に連続的な環状溝を有し、 外被の最外層は硬質樹脂層より軟質の樹脂からなる保護層で形成され、 通信線 を曲げる際に環状溝の隣接するエッジ部が互いに接触して、 所定の曲げ径以下 に曲げられるのを阻止するように形成したものである。
また、 本発明による通信線用保護管は、 通信線をルース状態で挿入する 2層 以上の合成樹脂層からなる通信線用の保護管であって、 保護管の最も硬質の硬 質樹脂層は内径面に達する輸切り状又は螺旋状の長手方向に連続的な環状溝を 有し、 外被の最外層は硬質樹脂層より軟質の樹脂からなる保護層で形成され、 保護管を曲げる際に環状溝の隣接するエッジ部が互いに接触して、 所定の曲げ 径以下に曲げられるのを阻止するように形成したものである。
また、 本発明にかかる通信線用保護管は、 合成樹脂からなる被覆層を有する 通信線用保護管であって、 被覆層のうち少なくとも 1層の被覆層に螺旋状また は円周状の切り込みがこの被覆層を完全に貫くように形成されていることを特 徴としている。
また、 本発明にかかる通信線用保護管の製造方法は、 合成樹脂からなる被覆 層を有する通信線用保護管の製造方法であって、 合成樹脂のチューブを押し出 し成形により押し出し後、 前記チューブを貫くように螺旋状または円周状に切 り込んでいくことを特徴としている。
また、 本発明にかかる通信ケーブルの製造方法.は、 合成樹脂からなる被覆層 を有する通信ケーブルの製造方法であって、 合成樹脂のチューブを押し出し成 形により押し出し後、 前記チューブを貫くように螺旋状または円周状に切り込 んでいくことを特徴としている。
<図面の簡単な説明 >
図 1は、 本発明を説明する概略図である。
図 2は、 本発明の作用を説明する図である。
図 3は、 本発明による通信ケーブルの一例を説明する図である。
図 4は、 本発明による通信ケーブルの他の例を説明する図である。
図 5は、 本発明の製造例の一例を説明する図である。
図 6は、 本発明の通信線用保護管の一例を説明する図である。
図 7は、 本発明の通信線用保護管の他の例を説明する図である。
図 8は、 本発明の別な実施形態を説明する概略図である。
図 9は、 本発明の別な実施形態の作用を説明する図である。
図 1 0は、本発明の別な実施形態の通信ケーブルの一例を説明する図である。 図 1 1は、 本発明の別な実施形態の通信ケーブルの他の例を説明する図であ る。 図 1 2は、 本発明の別な実施形態の通信ケーブルの他の例を説明する図であ る。
図 1 3は、 本発明の別な実施形態の製造例の一例を説明する図である。
図 1 4は、 本発明の別な実施形態の通信ケーブルの他の例を説明する図であ る。
図 1 5は、 本発明の別な実施形態の通信ケーブルの他の例を説明する図であ る。
図 1 6は、 本発明の別な実施形態の通信線用保護管の一例を説明する図であ る。
図 1 7は、 本発明の別な実施形態の通信線用保護管の他の例を説明する図で あ -£>。
図 1 8は、 従来の技術を説明する図である。
なお、 図中の符号において、 1 0, 1 0 Aは通信ケーブルケーブル、 1 0， ， 1 0， Aは通信線用保護管、 1 1， 1 1 A, 1 1 B， 1 1 Cは光ファイバ心線、 1 2, 1 2 Aは抗張力繊椎、 1 3, 1 3 A, 1 3 B， 1 3 Cは外被（被覆層）、 1 3A Aは硬質チューブ、 1 3 a, 1 3 a A, 1 3 a B， 1 3 a Cは硬質樹脂層、 1 3 b, 1 3 b A, 1 3 b B, 1 3 b Cは保護層、 1 3 c , 1 3 c Aは軟質樹脂層、 1 4は 環状溝、 1 4 A, 1 4 B, 14 Cは切り込み部、 1 4 a , 14 a Aはエッジ部分、 1 5, 1 5 Aは接触部、 1 6， 1 6 Aは抗張力繊維、 1 7, 1 7 Aは凹溝、 1 7' , 1 7， Aは小凸起、 1 8は供給リール、 1 9, 1 9， はクロスヘッド、 20， 2 0 ' は樹脂タンク、 2 1は環状溝加工部、 22はキヤプスタン、 2 3は巻き取 りリール、 24は回転治具、 24 aは加工突起、 1 00は通信ケーブル、 1 0 1は高張力体、 200は製造工程、 20 1はポビン、 202はファイバ心線ポ ビン、 20 3は押し出し機、 204は第 1水槽、 20 5は第 2水槽、 20 6は 計測器、 20 7はキヤプスタン、 20 8は切り込み加工機、 208 Aはカツタ 一、 208 Bは押えローラ、 20 9は第 3水槽、 2 1 0はホイールキヤプスタ ン、 2 1 1はダンサーローラ、 2 1 2は巻き取りポビン、 3 00は通信ケープ ル、 400は通信ケーブルである。 <発明を実施するための最良の形態 >
図 1、図 2により本発明の概略を説明する。図 1は本発明を説明する概略図、 図 2は本発明の作用を説明する図である。 図中、 1 0は通信ケーブル、 1 1は 光ファイバ心線、 1 2は抗張力繊維、 1 3は外披、 1 3 aは硬質樹脂層、 1 3 bは保護層、 1 3 cは軟質樹脂層、 1 4は環状溝、 1 4 aはエッジ部分、 1 5 は接触部を示す。
本発明の通信ケーブル 1 0において、 通信線が光ファイバである場合、 光フ アイバ心線 1 1を抗張力繊維 1 2を介在又は介在せずに、 ルース状態で外被 1 3により覆った形態のものを対象とする。 また、 通信線が導線である場合、 ぺ ァ撚り導体あるいはカツド燃り導体をシールド導体を介在又は介在せずに、 ル ース状態で外被 1 3により覆った形態のものを対象とする。
信号線 （光ファイバ心線 1 1 ) の外被 1 3は、 2層以上の合成樹脂層をチュ ーブ状に積層成形して形成される。 例えば、 一番内側の樹脂層として比較的軟 質の熱可塑性樹脂からなる軟質樹脂層 1 3 cを配し、 その外側に軟質樹脂層 1 3 c及び保護層 1 3 bより硬質の熱可塑性樹脂からなる硬質樹脂層 1 3 aを配 し、 最外層に熱可塑性樹脂からなる硬質樹脂層 1 3 aより厚みが薄く軟質の樹 脂層が保護層 1 3 bとして配される。 また、 硬質樹脂層 1 3 aは、 周方向に軟 質樹脂層 1 3 cに達する （径方向に切断された状態） 輪切り状又は螺旋状の環 状溝 1 4を長手方向に連続的に有するように形成される。 なお、 環状溝 1 4の 溝幅、 溝ピッチ等は、 通信線の許容最小曲げ径によって適宜選定される。
図 1に示すように、 上記のような構成の通信ケーブル 1 0を湾曲すると、 湾 曲の内側では環状溝 1 4が閉じられ、 外側では環状溝 1 4が開かれる。 曲げが 進行して曲げ半径が小さくなると、 湾曲の内側において隣接する環状溝 1 4の 硬質樹脂層 1 3 aのエッジ部分 1 4 aが互いに接触し、 エッジ部分 1 4 aの接 触により生じた接触部 1 5を起点に曲げが進行される。
接触部 1 5を起点としてさらに曲げる場合、 硬質樹脂層 1 3 aの接触部 1 5 に圧縮歪を与える。 しかし、 硬質樹脂層 1 3 a自体は、 比較的硬質の熱可塑性 樹脂で形成されているため、 圧縮変形が生じにくい。 そして、 保護層 1 3 b及 び軟質樹脂層 1 3 cは、湾曲の外径側部分を伸長させ内径側を圧縮させるため、 曲げにくくなる。
図 2は、 上記の作用を説明する図で、 通信ケーブル 1 0の曲げ径と曲げに要 する力の関係を示している。 図において、 領域 Aは、 曲げ径が比較的緩やかで 硬質樹脂層 1 3 aのエッジ部分 1 4 aが非接触の状態にあり、 領域 Bは、 曲げ 径が小さくなって硬質樹脂層 1 3 aのエッジ部分 1 4 aが接触している状態に ある。 内側の軟質樹脂層 1 3 cは、 環状溝 1 4の底部で露出されていて弾性率 が小さい比較的軟質の樹脂材料で形成されているため、 領域 Aにおいては、 曲 げ剛性の範囲内で比較的小さい力で曲げることができる。 しかし、 領域 Bにお いては、 保護層 1 3 b及び軟質樹脂層 1 3 cに引っ張り応力が生じるため、 曲 げに要する力が急激に増大する。
特許文献 1に開示された従来技術においても、 図 1 8に示したように、 屈曲 防止被覆が表面の円周に沿って多数の環状のスリットが入れられ、 囬凸を施し た形状となっているため、 領域 Aと領域 Bが存在し、 領域 Bでは多少曲げに要 する力は大きくなる。 しかしながら、 凹部 （本発明の環状構に相当） は、 単一 の樹脂で形成された伸縮性のある屈曲防止被覆の途中部分までしか形成されて いない。 このため、 凸部同士の接触が生じても、 接触が生じる前と後で曲げに 必要とする力の差が小さく、 領域 Aから領域 Bへの状態変化が顕著でなく、 領 域 Bに入る曲げ径まで曲げてしまう。
一これに対し、 本発明の場合は、 環状溝 1 4が硬質樹脂層 1 3 aの内径面で軟 質樹脂層 1 3 cに達するように径方向に切込まれて形成されている。このため、 領域 Aと領域 Bでの曲げに要する力の差が大きく、 曲げ径を小さく していく段 階で、 領域 Bの状態になった時点を容易に感知することができる。 この結果、 所定の曲げ径以下に曲げられるのを確実に防止することができる。
図 1， 図 2では、 硬質樹脂層 1 3 aの内側に軟質樹脂層 1 3 cがある例で説 明したが、硬質樹脂層 1 3 aの内側に軟質樹脂層 1 3 cがない場合、すなわち、 硬質樹脂層 1 3 aが外被 1 3の最内層となっている場合も、 同様な作用で所定 の曲げ径以下に曲げられるのを防止することができる。 また、 光ファイバ心線 1 1は外被 1 3に対してルーズで自由に動きうるので、 曲げによる引っ張り力 の影響は小さく、 伝送損失の増加を少なくすることができる。 図 3及び図 4は、 本発明の実施の形態を説明する図で、 通信線として光ファ ィパを用いる例で説明する。 図 3 (A) は硬質樹脂層の内側に軟質樹脂層を有 する例を示す図、 図 3 ( B ) は硬質樹脂層の内側に軟質樹脂層を有しない例を 示す図、 図 4 (A) は硬質樹脂層と保護層の間に抗張力繊維を配した例を示す 図、 図 4 ( B ) は硬質樹脂層の外面に凹凸を設けて抗張力繊維のずれを防止す る例を示す図である。 図中、 1 6は抗張力繊維、 1 7は凹溝、 1 7 ' は小凸起 を示し、 その他の符号は、 図 1に用いたのと同じ符号を用いることで説明を省 路する。
通信線として用いる光ファイバ心線 1 1は、 コア部とクラッド部からなるガ ラスフアイバを紫外線硬化樹脂で 1層又は 2層で被覆して形成される。 なお、 光ファイバ心線 1 1は、 着色されていない場合、 光ファイバ素線と称されるこ ともあり、 本発明では光ファイバ心線 1 1とは、 光ファイバ素線も含めた意味 で用いるものとする。 例えば、 光ファイバ心線 1 1には、 公称外径 0 . 1 2 5 mmのガラスファイバに外径 0 . 2 4 mm〜0 . 2 6 mm程度の紫外線硬化型 樹脂の被覆を施したものが用いられる。
通信ケーブル 1 0は、 光ファイバ心線 1 1の外周を外被 1 3で覆い、 車両内 や通信装置内の配線、 その他ドロップケーブル或いはィンドアケーブルとして 使用される。 本発明における外被 1 3は、 少なくとも硬質樹脂層 1 3 aと保護 層 1 3 bの 2層構造で形成される。 硬質樹脂層 1 3· aは、 保護層 1 3 及び軟 質樹脂層 1 3 cよりは硬質の熱可塑性樹脂で形成され、 成形後の表面硬度が口 ックゥエルで R 1 0 0以上あることが好ましい。
硬質樹脂層 1 3 aの樹脂材料としては、例えば、ナイロン 1 2、ナイロン 6、 ポリカーボネート樹脂、 ポリプロピレン樹脂、 ポリテレフタレート樹脂、 A B S樹脂等が適している。 また、 これらの樹脂にガラス繊維、 炭素繊維、 無機粉 末、 金属粉末等のフィラーを重量比で 3 0 %程度添加して、 硬質樹脂層 1 3 a の線膨張係数を小さく し、 光ファイバの線膨張係数との差を少なくするのが望 ましい。 光ファイバとの線膨張係数の差を少なく しておくことにより、 特に低 温使用時に外被 1 3と光ファイバの線長差が生じて伝送損失が増加するのを防 止することができる。 保護層 1 3 bは、 硬質樹脂層 1 3 aの環状溝 1 4を覆い、 衝撃緩和のクッシ ヨン機能を持たせると共に、 環状溝 1 4内に異物が入り込むのを防止する。 ま た、 ケーブル外観の見栄えをよくし、 配線が室内に露出するような場合にも、 見苦しさを軽減させることができる。 さらに、 硬質樹脂層 1 3 aの外面に抗張 力繊維 1 6を具備させる場合は、 この抗張力繊維 1 6がずれないように押さえ る機能を持たせることができる。
保護層 1 3 bは、 硬質樹脂層 1 3 aよりも軟質で伸縮性のある熱可塑性樹脂 で形成する。これにより、曲げ部分において、曲がりの外径側では容易に伸び、 内径側では弛みを生じて、 図 2で説明したように曲げ特性を阻害しない。 保護 層 1 3 bの樹脂材料としては、 ポリエチレン、 ポリ塩化ビュル、 ポリオレフィ ン系エラストマ一、 ポリウレタン等が適している。
また、 本発明において、 外被 1 3の硬質樹脂層 1 3 aの内側に軟質樹脂層 1 3 cを具備する場合、 この軟質樹脂層 1 3 cも保護層 1 3 bと同様な軟質の樹 脂材料で形成することができる。 また、 この場合、 内側の軟質樹脂層 1 3 cの 弾性率が 5 0MP a〜 1 0 0 0MP a、 外側の硬質樹脂層 1 3 aの弾性率が 2 5 0 0MP a〜： L O O O OMP aとするのが望ましい。
図 3 (A) は、 硬質樹脂層 1 3 aの内側に軟質樹脂層 1 3 cを具備する形態 のケーブルの例を示す図である。 この場合、 光ファイバ心線 1 1の外周に、 抗 張力繊維 1 2を介在させ又は介在させずに軟質樹脂層 1 3 cを引き落としによ り成形し、 軟質樹脂層 1 3 cは光ファイバ心線 1 1に密着しないルース状態で チューブ状に形成される。 この軟質樹脂層 1 3 cの外周に、 硬質樹脂層 1 3 a を押出し成形で密着成形する。 硬質樹脂層 1 3 aには、 押出し成形時に成形ダ イスで螺旋状の環状溝 1 4を設けるか、 又は、 樹脂が硬化あるいは半硬化の状 態で溝加工を行なつて環状溝 1 4を設けることができる。
硬質樹脂層 1 3 aの環状溝 1 4は、 内側の軟質樹脂層 1 3 cの表面に達する 深さ （径方向に切断された状態） で、 長手方向に連続的に形成される。 なお、 内側に軟質樹脂層 1 3 cを具備する構成においては、 軟質樹脂層 1 3 cをべ一 スとして硬質樹脂層 1 3 aを輪切りして環状溝 1 4を形成することができる。 保護層 1 3 bは、 環状溝 1 4が形成された硬質樹脂層 1 3 aの外周面に密着す る形態で押出し成形により形成する。 なお、 保護層 1 3 bの樹脂材の粘度が低 い場合は、 引落としで成形することもできる。
図 3 ( B ) は、 硬質樹脂層 1 3 aの内側に軟質樹脂層 1 3 cを具備しない形 態のケーブルの例を示す図である。 この場合、 光ファイバ心線 1 1の外周に、 抗張力繊維 1 2 ' を介在させ又は介在させずに硬質樹脂層 1 3 aを引き落とし により成形し、 硬質樹脂層 1 3 aは光ファイバ心線 1 1に密着しないルース状 態でチューブ状に形成される。 硬質樹脂層 1 3 aには、 樹脂が硬化あるいは半 硬化の状態で溝加工を行なって螺旋状の環状溝 1 4を設けることができる。 な お、 光ファイバ心線 1 1の外周に介在させる抗張力繊維 1 2 ' は、 軟質の樹脂 に埋設した形態とすることもできる。 '
硬質樹脂層 1 3 aの環状溝 1 4は、 内径面に達する深さで長手方向に連続的 に形成される。 なお、 この図 3 ( B ) の軟質樹脂層 1 3 cを具備しない構成に おいては、 環状溝 1 4を輪切り状に形成することができないので、 螺旋状の環 状溝となる。 保護層 1 3 bは、 図 3 (A ) の場合と同様に、 環状溝 1 4が形成 された硬質樹脂層 1 3 a .の外周面に密着する形態で形成する。
図 4 (A ) は、 硬質樹脂層 1 3 aと保護層 1 3 bとの間に抗張力繊維 1 6を 配した例を示す図である。 硬質樹脂層 1 3 aにより、 所定径以下の曲げを検知 し、 それ以上に曲げるのを抑制することはできるが、 無理に曲げようとすれば 曲げるこども可能である。 しかし、 図 4 ( A ) 1こ示すよ一うに、 硬質樹脂層 1 3 aの外面に抗張力繊維 1 6を配することにより、 所定の曲げ径以下に曲げられ るのを制止し、 光ファイバ心線 1 1の屈曲を防止することができる。
抗張力繊維 1 6には、 例えば、 ァラミ ド繊維、 炭素繊維、 ガラス繊維等を用 いることができる。 これらの繊維 1本当たりの繊維径は、 ケーブルを曲げたと きに曲げの内径側に位置する繊維が折れ曲がっても切れないような数/ i m〜数 十 μ πι程度とするのが望ましい。抗張力繊維 1 6は、図 4 ( Α) に示すように、 硬質樹脂層 1 3 aの長手方向に縦添えするように配してもよいが、 この他、 環 状溝 1 4の螺旋方向と反対の方向で巻き付けて配することもできる。 卷き付け ピッチを調整することにより、 許容曲げ範囲を調整することができる。 また、 抗張力繊維 1 6を硬質樹脂層 1 3 aの長手方向に編組して配するようにしても よい。
図 4 ( B ) は、 硬質樹脂層 1 3 aの外面に軸方向の凹溝 1 7や複数の小凸起 1 7 ' を設けた例である。 抗張力繊維 1 6は、 保護層 1 3 bを密着形成するこ とによってずれないようにすることができるが、 湾曲されると多少ずれること があり、 抗張力繊維 1 6がずれると、 曲げ防止効果が低下する。 このため、 図 4 ( B ) のように、 硬質樹脂層 1 3 aの外面に凹凸を設けておくことにより、 抗張力繊維 1 6がずれるのを防止することができ、 抗張力繊維 1 6による所定 径以下の曲げ防止を効果的に行なうことができる。 なお、 図 4 (A) 及び図 4 ( B ) では、 硬質樹脂層 1 3 aの内側に軟質樹脂層を有しない形状のものを示 しているが、 軟質樹脂層を有する形状のものにも、 同様に適用することができ る。
図 5は、 上述した通信 （光ファイバ） ケーブルの製造例の一例を示す図で、 図 5 (A) は全体の概略図、 図 5 ( B ) は環状溝加工の一例を示す図である。 図中、 1 0は保護層形成後の通信ケーブル、 1 0 aは硬質樹脂層形成直後のケ 一プル、 1 0 bは溝加工後のケーブル， 1 1は光ファイバ心線、 1 8は供給リ ール、 1 9 , 1 9 ' はクロスヘッド、 2 0， 2 0， は樹脂タンク、 2 1は環状 溝加工部、 2 2はキヤプスタン、 2 3は巻き取りリール、 2 4は回転治具、 2 4 aは加工突起を示す。
図 5 (A)において、光ファイバ心線 1 1は供給リール 1 8から繰り出され、 第 1のクロスへッド 1 9により軟質樹脂層及び硬質樹脂層が成形される。 第 1 のクロスヘッド 1 9には、 樹脂タンク 2 0から軟質樹脂層用の熱可塑性樹脂及 び硬質樹脂層用の熱可塑性樹脂がそれぞれ供給される。 なお、図 5 (A)では、 軟質樹脂層と硬質樹脂層を 1つのクロスへッド 1 9で成形する例を示したが、 軟質樹脂層と硬質樹脂層を別々のクロスへッドで成形するようにしてもよい。 また、 軟質樹脂層を設けない場合は、 当然、 硬質樹脂層の成形のみが行なわれ る。
第 1のクロスヘッド 1 9で硬質樹脂層を形成した後のケーブル 1 0 aに対し て、 硬質樹脂層に環状溝加工部 2 1により環状溝 1 4が形成される。 環状溝 1 4が形成されたケーブル 1 0 bの外側に、 第 2のクロスヘッド 1 9， により保 護層が成形される。 第 2のクロスヘッド 1 9 ' には、 樹脂タンク 2 0， から比 較的軟質の熱可塑性樹脂が供給される。 なお、 硬質樹脂層の外面に抗張力繊維 を配する場合は、 環状溝加工部 2 1と第 2のクロスヘッド 1 9 ' 間で抗張力繊 維が供給され、 ケーブル 1 0 bの外面に添わせ、 保護層の成形により密着固定 される。 保護層が成形された後の通信ケーブル 1 0は、 キヤプスタン 2 2によ り引き取られ、 巻き取りリール 2 3で卷き取られる。
環状溝加工部 2 1は、 例えば、 図 5 ( B ) に示すように、 内側に加工突起 2 4 aを有する円筒形の回転治具 2 4を備えた構成を用いることができる。 回転 治具 2 4は、 硬質樹脂層が付与された直後のケーブル 1 0 a上に回転可能に配 置され、 硬質樹脂層に螺旋状の環状溝 1 4を形成する。 環状溝 1 4は、 加工突 起 2 4 aが硬化又は半硬化状態にある硬質榭脂層を外周から押しつけるように して形成されるか、 又は、 加工突起 2 4 aが榭脂層の一部を削りとるようにし て形成される。
以上、 光ファイバ心線の外周に、 ルース状態で直接外被を形成した例を説明 したが、 外被のみを予め管状の通信線用保護管として形成しておき、 後から光 ファイバ心線を前記の保護管内に揷入して使用することもできる。 通信用保護 管の構成は、 図 3〜図 4に示した形状で、 光ファイバ心線を除いた管状体とし て示すことができる。
図 6及ぴ図 7は、 前記の通信線用保護管の概略を示す図で、 図 6 - (A) は硬 質樹脂層の内側に軟質樹脂層を有する例を示す図、 図 6 ( B ) は硬質樹脂層の 内側に軟質樹脂層を有しない例を示す図、 図 7 (A) は硬質樹脂層と保護層の 間に抗張力繊維を配した例を示す図、 図 7 ( B ) は硬質樹脂層の外面に凹凸を 設けて抗張力繊維のずれを防止する例を示す図である。 図中の符号は、 図 3〜 図 4に用いたのと同じ符号を用いることで説明を省略する。
図 6 (A ) に示す例は、 硬質樹脂層 1 3 aの内側に軟質樹脂層 1 3 cを具備 する形態の通信線用保護管 1 0 ' の例である。 この場合、 円形チューブ状に軟 質樹脂層 1 3 cを成形し、 その外周に軟質樹脂層 1 3 cよりは硬質の硬質樹脂 層 1 3 aを成形し、 この硬質樹脂層 1 3 aに輪切り状又は螺旋状の環状溝 1 4 を形成する。 環状溝 1 4は、 内側の軟質樹脂層 1 3 cに達する深さで、 長手方 向に連続的に形成される。 そして、 硬質樹脂層 1 3 aの外面には、 硬質樹脂層 1 3 aより軟質の樹脂で形成された保護層 1 3 bが成形される。
図 6 (B) に示す例は、 硬質樹脂層 1 3 aの内側に軟質の軟質樹脂層 1 3 c を具備しない形態の通信線用保護管 1 0' の例である。 この場合、 円形チュー プ状に硬質樹脂層 1 3 aを成形し、 この硬質樹脂層 1 3 aに螺旋状の環状溝 1 4を形成する。 環状溝 1 4は、 内径面に達する深さで、 長手方向に連続的に形 成される。 そして、 硬質樹脂層 1 3 aの外面には、 硬質樹脂層 1 3 aより軟質 の樹脂で形成された保護層 1 3 bが成形される。
図 7 (A) に示す例は、 硬質樹脂層 1 3 aと保護層 1 3 bとの間に抗張力繊 維 1 6を配した形態の通信線用保護管 1 0 ' の例である。 抗張力繊維 1 6は、 硬質樹脂層 1 3 aの長手方向に縦添え、 巻き付け、 編組の各種の方法で設けら れる。
また、 図 7 (B) に示す例は、 抗張力繊維 1 6のずれを抑制するために硬質 樹脂層 1 3 aの外面に凹凸を形成した形態の通信線用保護管 1 0 'の例である。 なお、 図 7 (A) 及び図 7 (B) では、 硬質樹脂層 1 3 aの内側に軟質樹脂層 を有しない形状のものを示しているが、 軟質樹脂層を有する形状のものにも、 同様に適用することができる。
上述の図 6〜図 7に示した通信線用保護管 1 0 ' は、 図 1〜図 4で通信ケー ブルの例で説明したのと同様な構成と作用で、曲げ防止を行なうことができる。 また、 通信線用保護管 1 0' は、 屋内等に予め布設しておき、 必要に応じて光 ファイバあるいは信号導線等の通信線を揷入し、 通信ケーブルとして使用する ことができるものである。 通信線用保護管 1 0 ' 内への通信線 （例えば、 光フ ァィバ心線 1 1 )の挿入は、周知の各種通線方法を用いて行なうことができる。 次に、 本発明にかかる通信ケーブル及び通信線用保護管の別の実施形態につ いて説明する。 図 8は通信ケーブルの別な実施形態を説明する概略図、 図 9は 通信ケーブルの別な実施形態の作用を説明する図である。 図中、 1 OAは通信 ケーブル、 1 1Aは光ファイバ心線、 1 2Aは抗張力繊維、 1 3Aは外披 （被 覆層）、 1 3 a Aは硬質樹脂層、 1 3 bAは保護層、 1 3 c Aは軟質樹脂層、 1 4Aは切り込み部、 14 a Aは切り込み部のエッジ部分、 1 5Aは接触部を示 す。
本発明にかかる通信ケーブル 1 O Aにおいて、 通信線が光ファイバである場 合、 光ファイバ心線 1 1 Aを抗張力繊維 1 2 Aを介在又は介在せずに、 ルース 状態で外被 1 3 Aにより覆った形態のものを対象とする。 また、 通信線が導線 である場合、 ペア撚り導体あるいは力ッド燃り導体をシールド導体を介在又は 介在せずに、 ルース状態で外被 1 3 Aにより覆った形態のものを対象とする。 信号線 （光ファイバ心線 1 1 A) の外被 1 3 Aは、 1層または複数層の合成 樹脂層をチューブ状に積層成形して形成される。 例えば、 一番内側の樹脂層と して比較的軟質の熱可塑性樹脂からなる軟質樹脂層 1 3 c Aを配し、 その外側 に軟質樹脂層 1 3 c A及び保護層 1 3 b Aより硬質の熱可塑性樹脂からなる硬 質樹脂層 1 3 a Aを配し、 最外層に熱可塑性樹脂からなる硬質樹脂層 1 3 a A より厚みが薄く軟質の樹脂層が保護層 1 3 b Aとして配される。 また、 硬質樹 脂層 1 3 a Aは、 周方向に軟質樹脂層 1 3 c Aに達する （径方向に切断された 状態） 円周状又は螺旋状の切り込み部 1 4 Aを長手方向に連続的に有するよう に形成される。 なお、 切り込み部 1 4 Aは、 この切り込み部 1 4 Aを長手方向 に広げて幅をもたせたり、 切り込むと同時に幅を形成することもでき、 その幅 は、 通信線の許容最小曲げ径によつて適宜選定される。
図 8に示すように、 上記のような構成の通信ケーブル 1 0 Aを湾曲すると、 湾曲の內側では切り込み部 1 4 Aが閉じられ、 外-側では切-り込み部 1 4 Aが開 かれる。 曲げが進行して曲げ半径が小さくなると、 湾曲の内側において隣接す る切り込み部 1 4の硬質樹脂層 1 3 a Aのエッジ部分 1 4 a Aが互いに接触し、 エッジ部分 1 4 a Aの接触により生じた接触部 1 5 Aを起点に曲げが進行され る。
接触部 1 5 Aを起点としてさらに曲げる場合、 硬質樹脂層 1 3 a Aの接触部 1 5 Aに圧縮歪を与える。 しかし、 硬質樹脂層 1 3 a A自体は、 比較的硬質の 熱可塑性樹脂で形成されているため、 圧縮変形が生じにくい。 そして、 保護層 1 3 b A及ぴ軟質樹脂層 1 3 c Aは、 湾曲の外径側部分を伸長させ内径側を圧 縮させるため、 曲げにくくなる。
図 9は、 上記の作用を説明する図で、 通信ケーブル 1 O Aの曲げ径と曲げに 要する力の関係を示している。 図において、 領域 Aは、 曲げ径が比較的緩やか で硬質樹脂層 1 3 a Aのエッジ部分 1 4 a Aが非接触の状態にあり、領域 Bは、 曲げ径が小さくなって硬質樹脂層 1 3 a Aのエッジ部分 1 4 a Aが接触してい る状態にある。 内側の軟質樹脂層 1 3 c Aは、 切り込み部 1 4 Aの底部で露出 されていて弾性率が小さい比較的軟質の樹脂材料で形成されているため、 領域 Aにおいては、 曲げ剛性の範囲内で比較的小さい力で曲げることができる。 し かし、 領域 Bにおいては、 保護層 1 3 b A及ぴ軟質樹脂層 1 3 c Aに引っ張り 応力が生じるため、 曲げに要する力が急激に増大する。
特許文献 1に開示された従来技術においても、 図 1 8に示したように、 屈曲 防止被覆が表面の円周に沿って多数の環状のスリ ットが入れられ、 H0凸を施し た形状となっているため、 領域 Aと領域 Bが存在し、 領域 Bでは多少曲げに要 する力は大きくなる。 しかしながら、 凹部は、 単一の樹脂で形成された伸縮性 のある屈曲防止被覆の途中部分までしか形成されていない。 このため、 凸部同 士の接触が生じても、接触が生じる前と後で曲げに必要とする力の差が小さく、 領域 Aから領域 Bへの状態変化が顕著でなく、 領域 Bに入る曲げ径まで曲げて しまう。
これに対し、 本発明の場合は、 切り込み部 1 4 Aが硬質樹脂層 1 3 a Aの内 径面で軟質樹脂層 1 3 c Aに達するように径方向に切込まれて形成されている。 このため、 領域 Άと領域 Bでの曲げに要する力の差が大きく-、 曲げ径を小さく していく段階で、 領域 Bの状態になった時点を容易に感知することができる。 この結果、 所定の曲げ径以下に曲げられるのを確実に防止することができる。 図 8， 図 9では、 硬質樹脂層 1 3 a Aの内側に軟質樹脂層 1 3 c Aがある例 で説明したが、 硬質樹脂層 1 3 a Aの内側に軟質樹脂層 1 3 c Aがない場合、 すなわち、 硬質樹脂層 1 3 a Aが外被 1 3 Aの最内層となっている場合も、 同 様な作用で所定の曲げ径以下に曲げられるのを防止することができる。 また、 光ファイバ心線 1 1 Aは外被 1 3 Aに対してルースで自由に動きうるので、 曲 げによる引っ張り力の影響は小さく、 伝送損失の増加を少なくすることができ る。
図 1 0及び図 1 1は、 本発明の別な実施の形態を説明する図で、 通信線とし て光ファイバを用いる例で説明する。 図 1 0 (A) は硬質樹脂層の内側に軟質 樹脂層を有する例を示す図、 図 10 (B) は硬質樹脂層の内側に軟質樹脂層を 有しない例を示す図、 図 1 1 (A) は硬質樹脂層と保護層の間に抗張力繊維を 配した例を示す図、 図 1 1 (B) は硬質樹脂層の外面に凹凸を設けて抗張力繊 維のずれを防止する例を示す図である。 図中、 1 6 Aは抗張力繊維、 1 7Aは 凹溝、 1 7 ' は小凸起を示し、 その他の符号は、 図 8に用いたのと同じ符号を 用いることで説明を省路する
通信線として用いる光ファイバ心線 1 1 Aは、 コア部とクラッド部からなる ガラスフアイバを紫外線硬化樹脂で 1層又は 2層で被覆して形成される。なお、 光ファイバ心線 1 1Aは、 着色されていない場合、 光ファイバ素線と称される こともあり、 本発明では光ファイバ心線 1 1 Aとは、 光ファイバ素線も含めた 意味で用いるものとする。 例えば、 光ファイバ心線 1 1 Aには、 公称外径 0.
1 25 mmのガラスファイバに外径 0. 24mm〜0. 26 mm程度の紫外線 硬化型樹脂の被覆を施したものが用いられる。
通信ケーブル 1 0 Aは、 光ファイバ心線 1 1 Aの外周を外被 1 3 Aで覆い、 車両内や通信装置内の配線、 その他ドロップケーブル或いはィンドアケーブル として使用される。 本発明における外被 (被覆層） 1 3 Aは、 1層からなる硬質 樹脂層 1 3 a Aで形成されていてもよく、 また、 硬質樹脂層 1 3 a Aと保護層
1 3 bAの少なくとも · 2層構造で形成されていてもよい。—硬質樹脂層 1 3 aA は、 保護層 1 3 b A及び軟質樹脂層 1 3 c Aよりは硬質の熱可塑性樹脂で形成 され、 成形後の表面硬度が口ックウエルで R 1 00以上あることが好ましい。 硬質樹脂層 1 3 a Aの樹脂材料としては、 例えば、 ナイロン 1 2、 ナイロン 6、 ポリカーボネート樹脂、 ポリプロピレン樹脂、 ポリテレフタレート樹脂、 AB S樹脂等が適している。 また、 これらの樹脂にガラス繊維、 炭素繊維、 無 機粉末、 金属粉末等のフィラーを重量比で 30%程度添加して、 硬質樹脂層 1 3 a Aの線膨張係数を小さく し、 光ファイバの線膨張係数との差を少なくする のが望ましい。 光ファイバとの線膨張係数の差を少なく しておくことにより、 特に低温使用時に外被 1 3 Aと光フアイバの線長差が生じて伝送損失が増加す るのを防止することができる。 保護層 1 3 b Aは、 硬質樹脂層 1 3 a Aの切り込み部 14 Aを覆い、 衝撃緩 和のクッション機能を持たせると共に、 切り込み部 14内に異物が入り込むの を防止する。 また、 ケーブル外観の見栄えをよく し、 配線が室内に露出するよ うな場合にも、 見苦しさを軽減させることができる。 さらに、 硬質樹脂層 1 3 a Aの外面に抗張力繊維 1 6 Aを具備させる場合は、 この抗張力繊維 1 6 Aが ずれないように押さえる機能を持たせることができる。
保護層 1 3 bAは、 硬質樹脂層 1 3 a Aよりも軟質で伸縮性のある熱可塑性 樹脂で形成する。 これにより、 曲げ部分において、 曲がりの外径側では容易に 伸び、内径側では弛みを生じて、図 9で説明したように曲げ特性を阻害しない。 保護層 1 3 b Aの樹脂材料としては、 ポリエチレン、 ポリ塩化ビュル、 ポリオ レフイン系エラストマ一、 ポリウレタン等が適している。
また、 本発明において、 外被 1 3 Aの硬質樹脂層 1 3 a Aの内側に軟質樹脂 層 1 3 c Aを具備する場合、 この軟質樹脂層 1 3 c Aも保護層 1 3 b Aと同様 な軟質の樹脂材料で形成することができる。 また、 この場合、 内側の軟質樹脂 層 1 3 c Aの弾性率が 50MP a~ 1 000MP a、 外側の硬質樹脂層 1 3 a Aの弾性率が 2500MP a〜； L O O O OMP aとするのが望ましい。
図 1 0 (A) は、 硬質樹脂層 1 3 a Aの内側に軟質樹脂層 1 3 c Aを具備す る形態のケーブルの例を示す図である。 この場合、 光ファイバ心線 1 1 Aの外 周に、 抗張力繊維 1 2 Aを介在させ又は介在させずに軟質樹脂層 1 3 c Aを引 き落としにより成形し、 軟質樹脂層 1 3 c Aは光ファイバ心線 1 1 Aに密着し ないルース状態でチューブ状に形成される。この軟質樹脂層 1 3 c Aの外周に、 硬質樹脂層 1 3 a Aを押出し成形で密着成形する。 硬質樹脂層 1 3 a Aには、 押出し成形時に成形ダイスで螺旋状の切り込み部 14 Aを設けるか、 又は、 樹 脂が硬化あるいは半硬化の状態で切り込み加工を行なつて切り込み部 1 4 Aを 設けることができる。
硬質樹脂層 1 3 a Aの切り込み部 14 Aは、 内側の軟質樹脂層 1 3 c Aの表 面に達する深さ （径方向に切断された状態） で、 長手方向に連続的に形成され る。 なお、 内側に軟質樹脂層 1 3 c Aを具備する構成においては、 軟質樹脂層 1 3 c Aをベースとして硬質樹脂層 1 3 a Aを輪切り して切り込み部 14 Aを 形成することができる。 保護層 1 3 b Aは、 切り込み部 14が形成された硬質 樹脂層 1 3 a Aの外周面に密着する形態で押出し成形により形成する。 なお、 保護層 1 3 b Aの樹脂材の粘度が低い場合は、 引落としで成形することもでき る。
図 1 0 (B) は、 硬質樹脂層 1 3 a Aの内側に軟質樹脂層 1 3 c Aを具備し ない形態のケーブルの例を示す図である。 この場合、 光ファイバ心線 1 1 Aの 外周に、 抗張力繊維 1 2 ' Aを介在させ又は介在させずに硬質樹脂層 1 3 aを 引き落としにより成形し、 硬質榭脂層 1 3 a Aは光ファイバ心線 1 1 Aに密着 しないルース状態でチューブ状に形成される。 硬質樹脂層 1 3 a Aには、 樹脂 が硬化あるいは半硬化の状態で切り込み加工を行なって螺旋状の切り込み部 1 4Aを設けることができる。 なお、 光ファイバ心線 1 1 Aの外周に介在させる 抗張力繊維 1 2' Aは、 軟質の樹脂に埋設した形態とすることもできる。 硬質樹脂層 1 3 a Aの切り込み部 1 4 Aは、 内径面に達する（貫通する）深さ で長手方向に連続的に形成される。 なお、 この図 10 (B) の軟質樹脂層 1 3 c Aを具備しない構成においては、 切り込み部 1 4Aを円周状に形成すること ができないので、 螺旋状の切り込みとなる。 保護層 1 3 bAは、 図 1 0 (A) の場合と同様に、 切り込み部 14が形成された硬質樹脂層 1 3 a Aの外周面に 密着する形態で形成する。
' HI -1 ~(-A) は、 硬質樹脂層 1 3 a Aと保護層 1 3 b A'との間に抗張力繊維 1 6 Aを配した例を示す図である。 硬質樹脂層 1 3 a Aにより、 所定径以下の 曲げを検知し、 それ以上に曲げるのを抑制することはできるが、 無理に曲げよ うとすれば曲げることも可能である。 しかし、 図 1 1 (A) に示すように、 硬 質樹脂層 1 3 a Aの外面に抗張力繊維 1 6 Aを配することにより、 所定の曲げ 径以下に曲げられるのを制止し、 光ファイバ心線 1 1 Aの屈曲を防止すること ができる。
抗張力繊維 1 6 Aには、 例えば、 ァラミ ド繊維、 炭素繊維、 ガラス繊維等を 用いることができる。 これらの繊維 1本当たりの繊維径は、 ケーブルを曲げた ときに曲げの内径側に位置する繊維が折れ曲がっても切れないような数; zm~ 数十 um程度とするのが望ましい。 抗張力繊維 1 6 Aは、 図 1 1 (A) に示す ように、 硬質樹脂層 1 3 a Aの長手方向に縦添えするように配してもよいが、 この他、 切り込み部 1 4 Aの螺旋方向と反対の方向で巻き付けて配することも できる。 卷き付けピッチを調整することにより、 許容曲げ範囲を調整すること ができる。 また、 抗張力繊維 1 6 Aを硬質樹脂層 1 3 a Aの長手方向に編組し て配するようにしてもよい。
図 1 1 ( B ) は、 硬質樹脂層 1 3 a Aの外面に軸方向の凹溝 1 7 Aや複数の 小凸起 1 7 ' Aを設けた例である。 抗張力繊維 1 6 Aは、 保護層 1 3 b Aを密 着形成することによってずれないようにすることができるが、 湾曲されると多 少ずれることがあり、抗張力繊維 1 6 Aがずれると、曲げ防止効果が低下する。 このため、 図 1 1 ( B ) のように、 硬質樹脂層 1 3 a Aの外面に凹凸を設けて おくことにより、 抗張力繊維 1 6 Aがずれるのを防止することができ、 抗張力 繊維 1 6 Aによる所定径以下の曲げ防止を効果的に行なうことができる。なお、 図 1 1 (A ) 及び図 1 1 ( B ) では、 硬質樹脂層 1 3 a Aの内側に軟質樹脂層 を有しない形状のものを示しているが、 軟質樹脂層を有する形状のものにも、 同様に適用することができる。
図 1 2は、 本発明に係る通信ケーブルの別な実施形態を示しており、 被覆層 である硬質樹脂層 1 3 a Aの内部に光ファイバ心線 1 1 Aと高張力体 1 0 1が 配置された通信ケーブル 1 0 0の一例を示している。 この高張力体 1 0 1は断 面が楕円形状で、 楕円の短径部方向で、 2本の高張力体 1 0 1、 1 0 1に挟ま れて光ファイバ心線 1 1 Aが配置される。 高張力体 1 0 1の材料の一例として ベク トラン（クラレ社製商品名）をあげることができ、 これを用いれば、 製造時 に硬質樹脂層 1 3 a Aと密着せず、 ルース状態を維持できる。 ファイバ心線 1 1 A、 高張力体 1 0 1の外側は、 螺旋形状の切り込み部 1 4 Aが形成された硬 質樹脂層 1 3 a Aで覆われている。 この切り込み部 1 4 Aは、 通信ケーブル 1 0 0を曲げてない状態では、 切り込みの幅がほとんどない状態となっている。 或いは、使用条件によっては、予め切り込みの幅を設定しておくこともできる。 切り込み部 1 4 Aの幅 1は切り込みのない部分の幅しの 1 0 %以下であること が望ましい。切り込み部 1 4 の幅1が大きくなり、上記の 1 0 %を超えると、 通信ケーブルの製造時の保護層 1 3 b Aの収縮や、 長期の高温条件下での使用 等による収縮により、 切り込み幅が小さくなり、 硬質樹脂層 1 3 a Aの内部で 高張力体 1 0 1或いは光ファイバ心線 1 1 Aが蛇行して、 通信の伝送特性が低 下するおそれがある。 上記の 1 0%以下であれば、 伝送特性への悪い影響が極 力防止できる。
通信ケーブル 1 0 0に内蔵の光ファイバ心線 1 1 Aの特性としては、 波長 1. 3 1 μ mにおけるモードフィールド径 (MFD) が 8. 8 μ m以下、 ケーブル 力ットオフ波長（え cc)が 1. 2 6 μ m以下、 光ファイバ心線 1 1 Aのスクリ一 ユングレベルが 1. 2 °/0以下であることが望ましい。 このような特性をもつ光 ファイバ心線 1 1 Aを用いた通信ケーブル 1 0 0では、 通信ケーブル 1 0 0を 小さく曲げた時（例：曲げ半径 1 5mm)でも光フアイバ心線 1 1 Aの伝送特性 が良好な状態で維持できる。 光ファイバ心線 1 1 Aの外側の硬質樹脂層 1 3 a Aにはチタン酸カリウムのフィラーが含有されており、 低収縮性、 耐衝撃性、 耐側圧性に優れている。 硬質樹脂層 1 3 a Aにフイラ一が含有されていると、 押し出し成形時の、 押し出し機のシンリンダの損傷が極力防止できるという利 点もある。 硬質樹脂層 1 3 a Aの外周は、 この硬質樹脂層よりも弾性率が低い 保護層 1 3 b Aで覆われている。
通信ケーブル 1 0 0が曲げられると、 硬質樹脂層 1 3 a Aの切り込み部 1 4 Aをきっかけとして、一方側の切り込み部 1 4 Aのエッジ部 1 4 a Aは接触し、 他方側の—ェヅジ部 1 4 a Aは離れて!/、さ、 通信ケーブル 1 0 0'が曲げられ始め る（図 8参照）。 さらに曲げていくと、 2本の高張力体 1 0 1、 1 0 1及び保護 層 1 3 b Aの曲げに対する抵抗力（引張抗力）が作用し、 所望曲げ以上となると 曲がりにくくなる。 こうのように、 曲げと、 曲げに対する抵抗力とがバランス しながら、 通信ケーブル 1 0 0の座屈やキンク等を防止して、 きれいな曲がり をつくることができる。
図 1 3 (A) は、 図 1 2に示す通信ケーブル 1 0 0の製造工程 2 0 0の一例 を示している。 上流側の左端より 2つのポビン 2 0 1、 2 0 1から高張力体 1 0 1 , 1 0 1が送り出される。その後、ファイバ心線ボビン 2 0 2のところで、 2つの高張力体 1 0 1、 1 0 1に挟まれるように光ファイバ心線 1 1 Aが合流 する。 これらが押し出し機 2 0 3に送られると、 高張力体 1 0 1、 1 0 1及ぴ 光ファイバ心線 1 1 Aの外側を覆うように、 押し出し機 20 3から硬質チュー プ 1 3 AAが押し出されていく。 押し出された硬質チューブ 1 3 AAは、 第 1 水槽 204、 第 2水槽 205により冷却され、 計測器 206により、 硬質チュ ープ 1 3 AAの直径を計測する。 計測後、 キヤプスタン 20 7を通過して切り 込み加工機 208に送られ、 螺旋状の切り込み加工が行われる。
図 1 3 (B) には、 切り込み加工機 208の要部を拡大して示している。 切 り込み加工機 208は、 円盤状のカッター 208 Aと、 このカッター 20 8 A に隣接させて 1対の押えローラ 208 B、 208 Bを備えている。 カッター 2 08 Aと押えローラ 208 B、 208 Bは硬質チューブ 1 3 A A及び切り込み 部 1 4 Aが形成された硬質樹脂層 1 3 a Aの長手方向の軸に対し、 所望角度を もたせた状態で配置されており、 この角度が切り込み部 14 Aの螺旋の角度と なる。 硬質チューブ 1 3 AAが切り込み加工機 208に送りこまれると、 硬質 チューブ 1 3 A Aは 1対の押えローラ 20 8 B、 208 Bに押えられるととも に、 カッター 20 8Aにより硬質チューブ 1 3 AAに貫通した切り込みが形成 されていく。 カッター 208 A及ぴ押えローラ 208 B、 208 Bの各回転は 矢印で示す方向に回転し、 かつ、 カッター 208 A及ぴ押えローラ 20 8 B、 20 8 Bが全体として硬質チューブ 1 3 AA (硬質樹脂層 1 3 a A)の回りを矢 印 Tで示す方向に回転することで螺旋状の切り込みが形成される。 螺旋状の切 り込みに代えて、 硬質チューブ 1 3 AAに円周状の切り込みを形成するには、 カッター 2 0 8 A及び押えローラ 208 B、 208 Bを、 硬質チューブ 1 3 A A (硬質樹脂層 1 3 a A)の長手方向の軸に対し直角に配置して円周状の切り込 み加工を行う。
螺旋状の切り込み部 14 Aが形成された硬質樹脂層 1 3 a Aは第 3水槽 20 9で冷却され、 ホイールキヤプスタン 2 1 0、 ダンサーローラ 2 1 1を経由し て卷き取りボビン 2 1 2に卷き取られていく。 さらに、 不図示の次工程で、 卷 き取りボビン 2 1 2から光ファイバ心線 1 1 A及び高張力体 10 1、 1 0 1を 収容した硬質樹脂層 1 3 a Aを送り出し、 押し出し機により硬質樹脂層 1 3 a Aの外周に保護層 1 3 b Aを被覆させていく。 ここで、 硬質樹脂層 1 3 a Aと 保護層 1 3 b Aとの間に、 保護層 1 3 bAよりも弾性率が高い高弾性繊維や高 弾性紐等を内蔵した通信ケーブルとする場合には、 押し出し機の上流で、 硬質 樹脂層 1 3 a Aの外周に高弾性繊維や高弾性紐等を配置しておくことが望まし い。 以上の製造工程により、 図 1 2に示す通信ケーブル 1 0 0が製造できる。 上述したように、 本発明の通信ケーブルの実施形態の一例として、 光フアイ バ心線と外被（被覆層）とが密着していないルース型の通信ケーブルで説明して きたが、 本発明は、 光ファイバ心線と外被（被覆層）が密着している通信ケープ ルの形態にも適用できる。 図 1 4は、 本発明にかかる通信ケーブルの別な実施 形態を示しており、 光フアイバ心線と外被 (被覆層）が密着している通信ケープ ノレの例である。 この通信ケーブ^^ 3 0 0は、 光ファイバ心線 1 1 Bと、 この光 ファイバ心線 1 1 Bの外周を覆う硬質樹脂層 1 3 a Bとが密着しているととも に、 硬質樹脂層 1 3 a Bには、 貫通した螺旋状の切り込み部 1 4 Bが形成され ている。 さらに、 硬質樹脂層 1 3 a Bの外周には、 抗張力繊維 1 6 Bが充填さ れ、 これら硬質樹脂層 1 3 a B、 抗張力繊維 1 6 Bのまわりを保護層 1 3 b B が覆っている。 この通信ケーブル 3 0 0は光ファイバ心線 1 1 Bのまわりに被 覆層として硬質チューブを押し出し成形により成形し、 冷却後、 硬質チューブ に切り込み部 1 4 Bを形成して硬質樹脂層 1 3 a Bを製造する。 その後、 抗張 力繊維 1 6 Bを供給して、 硬質樹脂層 1 3 a B、 抗張力繊維 1 6 Bのまわりに 保護層 1 3 b Bを押し出し成形により成形して通信ケーブル 3 0 0を製造する。 このようにして製-造された通信ケーブル 3 0 0は、 光フアイ-バ心線 1 1 Bと硬 質樹脂層 1 3 a Bとが密着している一方、 硬質樹脂層 1 3 a Bの切り込み部 1 4 Bでは両者が密着していない。そのため、通信ケーブル 3 0 0を曲げたとき、 所望の曲げ径までは容易に曲げることができるが、 さらに曲げようとすると光 フアイバ心線 1 1 Bと硬質樹脂層 1 3 a Bの密着力や、 抗張力繊維 1 6 B及ぴ 保護層 1 3 b Bにより、 曲げに対する抵抗が発生して曲がりにくくなり、 通信 ケーブル 3 0 0の座屈等を防止できる。
図 1 2、 図 1 4に示す通信ケーブル 1 0 0、 3 0 0は管状或いは環状の被覆 層であるが、 形状についてはこれらに限定されない。 図 1 5には、 略長方形型 の矩形の通信ケーブルの一例を示している。 この通信ケーブル 4 0 0は切り込 み部 1 4 Cが形成された矩形の硬質樹脂層 1 3 a Cの内部に光ファイバ心線 1 1 Cが収容され、 必要に応じて、 高張力体等を収容することもできる。 硬質樹 脂層 1 3 a Cの外側は矩形の保護層 1 3 b Cで覆われ、 必要に応じ、 硬質樹脂 層 1 3 a Cと保護層 1 3 b Cの間に抗張力繊維等を配置することができる。 こ のような矩形の通信ケーブルを用いると、 屋内配線の場合に壁や床に通信ケー プルを安定して配置することができる。 また、 通信ケーブルの形状は、 矩形に 限らず、 例えば多角形の断面形状を有する通信ケーブルにも本発明が適用でき る。 また、 本発明に係る通信ケーブルでは、 被覆層が 1層で、 かつ、 切り込み 部を形成したものでも、 切り込み部の端部どうしが接触して、 曲げ過ぎないよ うに規制した通信ケーブルを提供できる。 被覆層が 1層からなる通信ケープル (通信ケーブル用保護管）に螺旋状の切り込み部が形成されている場合は、 曲げ の内側では切り込み部の端部どうしが接触して曲げが規制されるとともに、 外 側では曲げによる伸びに対する抵抗力が働いて所望曲げ半径よりも小さく曲げ られるのが規制できる。
また、 被覆層が 1層からなる通信ケーブル（通信ケーブル用保護管）に円周状 の切り込み部が形成されている場合は、 切り込まれた被覆層の長手方向の外周 に部分的或いは周期的に抗張力繊維等を固定し、 通信ケーブルの曲げの内側で は切り込み部どうしが接触して曲げが規制されるとともに、 外側では抗張力繊 維等により曲げに対する抵抗力が働いて所望曲げ半径よりも小さく曲げられる のが規制できる。 一
光ファイバ心線の外周に、ルース状態で直接外被を形成した例を説明したが、 外被のみを予め管状の通信線用保護管として形成しておき、 後から光ファイバ 心線を前記の保護管内に挿入して使用することもできる。 通信用保護管の構成 は、 図 1 0〜図 1 1に示した形状で、 光ファイバ心線を除いた管状体として示 すことができる。
図 1 6及び図 1 7は、 前記の通信線用保護管の別な実施形態の概略を示す図 で、 図 1 6 (A) は硬質樹脂層の内側に軟質樹脂層を有する例を示す図、 図 1 6 ( B ) は硬質樹脂層の内側に軟質樹脂層を有しない例を示す図、 図 1 7 (A ) は硬質樹脂層と保護層の間に抗張力繊維を配した例を示す図.、 図 1 7 ( B ) は 硬質樹脂層の外面に凹凸を設けて抗張力繊維のずれを防止する例を示す図であ る。 図中の符号は、 図 1 0〜図 1 1に用いたのと同じ符号を用いることで説明 を省略する。
図 1 6 (A) に示す例は、 硬質樹脂層 1 3 a Aの内側に軟質樹脂層 1 3 cA を具備する形態の通信線用保護管 1 0' Aの例である。 この場合、 円形チュー プ状に軟質樹脂層 1 3 c Aを成形し、 その外周に軟質樹脂層 1 3 c Aよりは硬 質の硬質樹脂層 1 3 a Aを成形し、 この硬質樹脂層 1 3 a Aに輪切り状又は螺 旋状の切り込み部 14 Aを形成する。 切り込み部 14 Aは、 内側の軟質樹脂層 1 3 c Aに達する深さで、 長手方向に連続的に形成される。 そして、 硬質樹脂 層 1 3 a Aの外面には、 硬質樹脂層 1 3 a Aより軟質の樹脂で形成された保護 層 1 3 b Aが成形される。
図 1 6 (B) に示す例は、 硬質樹脂層 1 3 a Aの内側に軟質の軟質樹脂層 1 3 c Aを具備しない形態の通信線用保護管 1 0 ' Aの例である。 この場合、 円 形チューブ状に硬質樹脂層 1 3 a Aを成形し、 この硬質樹脂層 1 3 a Aに螺旋 状の切り込み部 1 4 Aを形成する。 切り込み部 1 4Aは、 内径面に達する深さ で、長手方向に連続的に形成される。そして、硬質樹脂層 1 3 a Aの外面には、 硬質樹脂層 1 3 a Aより軟質の樹脂で形成された保護層 1 3 b Aが成形される。 図 1 7 (A) に示す例は、 硬質樹脂層 1 3 a Aと保護層 1 3 b Aとの間に抗 張力繊維 1 6 Aを配した形態の通信線用保護管 1 0， Aの例である。 抗張力繊 維 1 6 Aは、 硬質樹脂層 1 3 a Aの長手方向に縦添え、 卷き付げ、 編組の各種 の方法で設けられる。
また、 図 1 7 (B) に示す例は、 抗張力繊維 1 6 Aのずれを抑制するために 硬質樹脂層 1 3 a Aの外面に四凸を形成した形態の通信線用保護管 1 0 ' Aの 例である。 なお、 図 1 7 (A) 及び図 1 7 (B) では、 硬質樹脂層 1 3 a Aの 内側に軟質樹脂層を有しない形状のものを示しているが、 軟質樹脂層を有する 形状のものにも、 同様に適用することができる。
上述の図 1 6、 図 1 7に示した通信線用保護管 1 0 ' Aは、 図 8〜図 1 1で 通信ケーブルの例で説明したのと同様な構成と作用で、 曲げ防止を行なうこと ができる。 また、 通信線用保護管 1 0' Aは、 屋内等に予め布設しておき、 必 要に応じて光ファイバあるいは信号導線等の通信線を揷入し、 通信ケーブルと して使用することができるものである。 通信線用保護管 1 0 ' A内への通信線 (例えば、 光ファイバ心線 1 1 A) の揷入は、 周知の各種通線方法を用いて行 なうことができる ぐ産業上の利用可能性 >
本発明によれば、 環伏溝或いは切り込み部を挟んで隣接する硬質樹脂層のェ ッジ部分が互いに接触する前と後で、 曲げに要する力の差を 2倍以上にするこ とができる。 このため、 所定の曲げ径までは小さな力で容易に曲げることがで きるが、 それ以下に曲げるには大きな力を必要として曲げにくくすることがで きる。 また、 硬質樹脂層の外面に抗張力繊維を配することにより、 所定径以下 に曲げられるのを防止することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 通信線を 2層以上の合成樹脂層からなる外被によりルース状態で保 護した通信ケーブルであって、 前記外被の最も硬質の硬質樹脂層は内径面に達 する輪切り状又は螺旋状の長手方向に連続的な環状溝を有し、 前記外被の最外 層は前記硬質樹脂層より軟質の樹脂からなる保護層で形成され、 前記通信線を 曲げる際に前記環状溝の隣接するエッジ部が互いに接触して、 所定の曲げ径以 下に曲げられるのを阻止するように形成されていることを特徴とする通信ケー プル。
2 . 前記外被の最内層が、 前記硬質樹脂層であることを特徴とする請求 の範囲第 1項に記載の通信ケーブル。
3 . 前記硬質の合成樹脂層の外面に抗張力繊維を具備していることを特 徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の通信ケーブル。
4 . 前記硬質の合成樹脂層の外面に前記抗張力繊維のずれを抑制する凹 凸を形成したことを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の通信ケーブル。
5 . 前記通信線が光ファィバ心線であることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれか 1項に記載の通信ケーブル。 -
6 . 通信線をルース状態で揷入する 2層以上の合成樹脂層からなる通信 線用の保護管であって、 前記保護管の最も硬質の硬質樹脂層は内径面に達する 輸切り状又は螺旋状の長手方向に連続的な環状溝を有し、 前記外被の最外層は 前記硬質樹脂層より軟質の樹脂からなる保護層で形成され、 前記保護管を曲げ る際に前記環状溝の隣接するエッジ部が互いに接触して、 所定の曲げ径以下に 曲げられるのを阻止するように形成されていることを特徴とする通信線用保護 管。
7 . 前記外被の最内層が、 前記硬質樹脂層であることを特徴とする請求 の範囲第 6項に記載の通信線用保護管
8 . 前記硬質の合成樹脂層の外面に抗張力繊維を具備していることを特 徴とする請求の範囲第 6項又は第 7項に記載の通信線用保護管。
9 . 前記硬質の合成樹脂層の外面に前記抗張力繊維のずれを抑制する凹 凸を形成したことを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の通信線用保護管。
1 0 . 合成樹脂からなる被覆層を有する通信線用保護管であって、 前記被覆層のうち少なくとも 1層の被覆層に螺旋状または円周状の切り込みが この被覆層を完全に貫くように形成されていることを特徴とする通信線用保護 管。
1 1 . 螺旋状または円周状に切り込みが形成された被覆層の外周に保護 層が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1 0項に記載の,通信線用保 護管。
1 2 . 螺旋状または円周状に切り込みが形成された被覆層の合成樹脂が、 その外周の保護層の合成樹脂よりも硬質であることを特徴とする-請求の-範囲第 1 1項に記載の通信線用保護管。
1 3 . 螺旋状または円周状に切り込みが形成された被覆層の合成樹脂に フィラーが含有されていることを特徴とする請求の範囲第 1 0項〜第 1 2項の いずれか 1項に記載の通信線用保護管。
1 4 . フィラーには、 チタン酸カリウムが含まれていることを特徴とす る請求の範囲第 1 3項に記載の通信線用保護管。
1 5 . 螺旋状または円周状に切り込みが形成された被覆層の切り込み幅 が、 切り込みがない部分の幅の 1 0 %以下であることを特徴とする請求の範囲 第 1 0項〜第 1 4項のいずれか 1項に記載の通信線用保護管。
1 6 . 螺旋状または円周状に切り込みが形成された被覆層と、 この被覆 層の外周の保護層との間に、 前記保護層より弾性率の高い繊維または紐が配置 されていることを特徴とする請求の範囲第 1 1項〜第 1 5項のいずれか 1項に 記載の通信線用保護管。
1 7 . 螺旋状または円周状に切り込みが形成された被覆層の外周に長手 方向の溝が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1 6項に記載の通信 線用保護管。
1 8 . 被覆層および/または保護層の形状が断面でみて、 略矩形形状で あることを特徴とする請求の範囲第 1 0項〜第 1 7項のいずれか 1項に記載の 通信線用保護管。
1 9 . 請求の範囲第 1 0項〜第 1 8項のいずれか 1項に記載の通信線用 保護管に通信線が内蔵されていることを特徴とする通信ケーブル。
2 0 . 通信線が光ファイバ心線であることを特徴とする請求の範囲第 1 9項に記載の通信ケーブル。
2 1 . 光ファイバ心線のまわりに高張力繊維が配置されていることを特 徴とする請求の範囲第 2 0項に記載の通信ケーブル。
2 2 . 光ファイバ心線の 1 . 3 1 μ mにおけるモードフィールド径（M F D )が 8 . 8 μ m以下で、 ケーブルカットオフ波長（λ c c)が 1 . 以下 で、 光ファイバ心線のスクリ^ "ニングレベルが 1 . 2 %以上であることを特徴 とする請求の範囲第 2 0項に記載の通信ケーブル。
2 3 . 合成樹脂からなる被覆層を有する通信線用保護管の製造方法であ つて、 合成樹脂のチューブを押し出し成形により押し出し後、 前記チューブを 貫くように螺旋状または円周状に切り込んでいくことを特徴とする通信線用保 護管の製造方法。
2 4 . 合成樹脂からなる被覆層を有する通信ケーブルの製造方法であつ て、 合成樹脂のチューブを押し出し成形により押し出し後、 前記チューブを賞 くように螺旋状または円周状に切り込んでいくことを特徴とする通信ケーブル の製造方法。
2 5 . 円盤状のカッターを、 押し出されたチューブの軸方向に対し所望 角度をもたせて前記チューブに当てて、 前記力ッターが前記チューブの回りを 回転しながら螺旋状に切り込むことを特徴とする請求の範囲第 2 3項に記載の 通信線用保護管の製造方法。
2 6 . 円盤状のカッターを押し出されたチューブの軸方向に対し所望角 度をもたせて前記チューブに当てて、 前記カッターが前記チューブの回りを回 転しながら螺旋状に切り込むことを特徴とする請求の範囲第 2 4項に記載の通 信ケーブルの製造方法。
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