JPH01164895A - ワイヤ、ホース等の保護チューブ並びにその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 《発明の目的》 く産業上の利用分野〉 本発明は各種電気器具における配線や建造物の配線、更
には空調機器、ガス器具等におけるホース等を対象とし
てこれらを被覆結束するための保護チューブ並びにその
製造法に関するものである。

く発明の背景〉 従来この種のワイヤ等の保護チューブとしては、可撓性
を有する合成樹脂チューブに螺旋状のスリットを入れて
形成したスパイラルチューブが知られているが、従来の
それはスパイラルチューブ全長にわたってスリットが形
成され、結果的に展開すると一枚の帯状材料として構成
されている。これはワイヤ等に巻き付けるようにして被
覆結束する場合に都合がよく、また配線が屈曲する個所
においてそれに応じて屈曲できる点で好ましいが、逆に
部分的にこの保護チューブの剛性を確保しておきたいよ
うな場合には必ずしも適していない。例えばワイヤの機
器本体との接続部などではスムーズにワイヤを外部に引
き出すためにいきなり屈曲しない方が望ましく、またワ
イヤを一定距離配線する際に、一定間隔ごとに壁面等の
支持部材に固定するにあたっても保持金具等で押さえる
場合にはその位置で保護チューブ自体が剛性を保ってい
た方が都合がよい場合がある。

く開発を試みた技術的事項〉 本発明はこのような要請に応えるためになされたもので
あって、従来のスパイラルチューブを基礎としながらも
部分的に剛性を保った部分が形成されるようにした新規
なワイヤ、ホース等の保護チューブ並びにその製造法の
開発を試みたものである。

（発明の構成） く目的達成の手段〉 即ち本発明たるワイヤ、ホース等の保護チューブは、可
撓性を有するチューブ状の本体内部に被保護部材を挿通
させ、これらを被覆結束する部材において、前記本体に
は螺旋状のスリットが形成されているオープン範囲と、
このスリットが形成されていない管状範囲とが設けられ
ていることを特徴として成るものであり、もって前記目
的を達成しようとするものである。

また本発明たるワイヤ、ホース等の保護チューブの製造
法は、長手方向に移送されるチューブ状の素材の移送軌
道上に前記素材の周囲を回転するスリッタを設け、この
スリッタにおけるブレードを素材に対し接離自在に設け
、該ブレードを所望のタイミングで素材に作用させるこ
とを特徴として成るものであり、もって前記目的を達成
しようとするものである。

〈実施例〉 以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
。

ｉ）保護チューブの第一の実施例 符号１は本発明たる保護チューブであって、このものは
出発素材としてポリエチレン、ナイロン等の可撓性を有
する合成樹脂材料により構成されるチューブを用いるも
のであり、その本体２に対しスリット３が形成されてい
る。そして保護チューブ１におけるスリット３が設けら
れている範囲をオープン範囲４とするとともに、このス
リット３が設けられずに管状の断面を保った部分におけ
る範囲を管状範囲５とする。勿論、製品として一定長に
切断される保護チューブ１は例えば両端に管状範囲５を
設けたり、あるいは両端以外の中間部分に設けたり、両
端と中間部分、あるいは一端に管状範囲５を設けるよう
にしてもよい。

本発明たる保護チューブ１はこのような構成をとるから
、その使用例としては例えば第４図に示すように管状範
囲５をワイヤＡが接続される機器本体Ｂ側に嵌め込むよ
うにし、その部分での剛性を高め、円滑にワイヤＡを案
内するようにしたり、あるいは第５図に示すようにワイ
ヤＡを一定距離配線する場合にその途中の管状範囲５を
利用してクランプ部材７を外嵌めすることによって例え
ば壁面Ｗ等に固定するように図る。更にまた他の使用例
としては第６図（ａ）、（ｂ）に示すようなホース、チ
ューブ等におけるジヨイント部の屈曲防止用として用い
ることができる。即ちホースＨのジヨイントＪにおける
リングナツトＮによってクランプピースＰを締め付け、
ホースＨを固定させる機構において、保護チューブ１の
管状範囲５をこの部分に嵌め込むようにする。この具体
的構成の一つは、同図（ａ）に示すようにリングナフト
Ｎに対し接続部ｎを形成し、ここに保護チューブ１の管
状範囲５を外嵌めする。また他の手法は同図（ｂ）に示
すようにホースＨとともに保護チューブ１の管状範囲５
をジヨイントＪに対し共線めする。尚、保護チューブ１
についてはスリット３を部分的に構成することによりオ
ープン範囲４と管状範囲５を形成することを要件とする
が、更に本出願人が別途提案しているように保護チュー
ブ１の内面に凹凸条を形成したり、保護チューブ１自体
を半透明な材料で形成するなど、適宜の手法が併せとり
得る。

ｉｉ　）保護チューブの第二の実施例 更にこのチューブは先の第一の実施例の場合とは製造法
を異ならせることによって、他の形態のものも構成し得
る。因みに先の第一の実施例の場合は特許請求の範囲第
３項に定義した製造手法のもとに製造することが望まし
いものであるが、以下述べる保護チューブの第二の実施
例では射出成型による製造手法が適している。

この第二の実施例は基本的には先の第一の実施例と同一
の技術思想に基づくが、射出成型によって製造する場合
には、この製造手法に因んでスリット３の形状やスリッ
ト３によって実質的に帯状に形成されるオープン範囲４
の素材の断面形状を完全に平板状のものに形成できるな
ど種々の特徴を具える。まず保護チューブ１の全長は射
出成型を行う場合には必然的に一定の長さに限定される
ものであり、その範囲においてオープン範囲４と管状範
囲５とを形成する。まずスリット３の形状について述べ
ると、この特徴的形態としては第７図に示すようにスリ
ット３の管状範囲５例の端部３ａの形状を外周側から見
て、円形ないしは円弧状等の曲線的に滑らかに拡開した
状態とすることができる。このように構成するにはスリ
ット３それ自体が充分に幅広のものであって、その端部
３ａにおいて第７図（ａ）に示すように円形ないしは円
弧状に面取りしたようなものや、あるいはスリット３が
必ずしも幅広に形成されていない場合には端部３ａのみ
を第７図（ｂ）に示すように円形に拡開したような状態
としてもよい。

またスリット３それ自体も一カ所のオープン範囲４にお
いて連続した一本のスリット３を形成するものに限らず
、第７図（Ｃ）に示すように複数本形成するようにして
ももとより差し支えない。また射出成型を行うことを前
提とすれば金型の形状如何でオープン範囲４において保
護チューブの素材の断面を円弧状ではなく完全に平板状
になるようにすることもできる。因みに先に述べた第一
の実施例ないしは以下述べる特許請求の範囲第３項に規
定した製造手法によるときには、素材として成型された
チューブを用いるから帯状の素材はスリット３が入れら
れた場合において断面形状は湾曲した状態で構成される
。

尚この保護チューブの第二の実施例は射出成型により製
造することが好ましいが、特許請求の範囲第２項におい
て定義したように少なくともスリット３の端部３ａを曲
線的に拡開したような形状とする場合には、例えば第一
の実施例の製造後に後加工としてこのような端部３ａへ
の加工を施すことももとより可能であり、このような製
造手法を排除するものではない。

ｉｉｉ　）保護チューブの製造法の実施例まずこの製造
法を説明するにあたっては、これに用いる保護チューブ
の製造装置１０の構成を簡単に説明し、その作動態様を
併せて説明することによりその製造法の説明とする。

まず符号１０は保護チューブの製造装置であって、この
前段には保護チューブ１を成型する押出成型機１１を設
けるとともに、それに続いて成型されてきた保護チュー
ブｌを引き取って保護チューブの製造装置１０に送り込
む引取機１２を設ける。そしてこの保護チューブの製造
装置１０はテーブル状の基台上方に加工ヘソド１４を具
えるものであり、この加工ヘッド１４は押出成型機１１
から成型されてくる保護チューブ１の素材（この素材に
ついても実質的に保護チューブ１を構成することとなる
ので共通して以下の説明では符号１を共通とし、素材１
としても説明する）そして保護チューブの製造装置１０
はテーブル上の機枠上に加工ヘッド１４を具えて成るも
のであり、この加工ヘッド１４はスリッタ１５を主要部
材とする。即ちスリッタ１５はボス１６の先端に取り付
けられ、ともに中心を開口させて成り、このボス１６が
軸受１７において回転自在に支持され、別途図示を省略
したモータ等により駆動される。そしてスリッタ１５に
は直接スリット３を形成するブレード１９がブレードホ
ルダ２ｏを介して取り付けられるものであって、ブレー
ドホルダ２０は下端においてブレード１９を挟み込むよ
うにして保持するとともに、上端側においてシフタ２１
に枢着し、このシフタ２１がソレノイド２２によってシ
フトされることによりブレードホルダ２０ごと昇降する
ように構成される。

このような保護チューブの製造装置１ｏによって保護チ
ューブ１を製造する場合には、押出成型機１１から押出
成型されてくる素材１をスリッタ１５とボス１６の中心
部に導き入れ、引取機１２によって順次一定の速度で送
り出すようにする。一方保護チューブの製造装置１ｏに
おいてはボス１６を駆動してスリッタ１５を回転させる
ものであり、所定のタイミングでソレノイド２２をシフ
トしてブレード１９がスリッタ１５の中心側に突出する
ように作用させる。しかるときは素材１の送り速度とス
リッタ１５の回転速度及びブレード１９の角度とに応じ
て適当なリード角で素材工が切り込まれ、スリット３が
形成されてゆく。そして所望のオープン範囲４の分だけ
ブレード１９を突出状態として素材１に作用させて切り
込んだ後はソレノイド２２によってシフタ２１を介して
ブレードホルダ２０をスリッタ１５の外側に引き戻すよ
うにし、ブレード１９の素材１に対する作用を停止させ
る。しかるときは素材ｌに対してはスリット３が形成さ
れず、管状範囲５を形成することとなる。このように適
宜製造すべき仕様に応じてブレード１９の出没制御を行
い、前述した保護チューブ１を形成する。尚ブレード１
９を出没させる駆動機構については適宜の構成がとり得
るものであり、この実施例に限定されるものではない。

尚この製造法においては先に述べた保護チューブ１の第
二の実施例に挙げたものは対象としない。第７図に示し
た保護チューブ１については通常の射出成型による。従
って寸法的には一定の寸法のものとなる。

（発明の効果） ｉ）保護チューブの効果 以上述べたように本発明たる保護チューブ１はスリット
３が形成されているオープン範囲４と、これが形成され
ていない管状範囲５とが存在するから、管状範囲５にお
いては剛性が高くなり、一方オーブン範囲４では屈曲性
に優れたものとなるから、適用位置に応じてこれらをそ
の特性にあった用法でワイヤＡを結束することができ、
より多様なニーズに応え得るものである。またこのよう
な効果に加えて実施態様項第２項に定葉したようにスリ
ット３の端部３ａを曲面的に拡げた場合には、ここにお
ける応力集中が分散排除され、使用時においてスリット
端部３ａが切り裂けることを完全に防止できる。

ｉｉ）！！Ｊ造方法の効果 また本発明たる製造法は従来の保護チューブたるスパイ
ラルチューブの製造手法を基本的に利用しながらも、ブ
レード１９の出没制御を行うだけで新規な保護チューブ
の製造がなし得るものであり、且つその出没タイミング
の設定如何であらゆる仕様の保護チューブをも製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の保護チューブ並びにその製造装置を一
部破断して示す側面図、第２図はブレードの作用原理を
示す側面図、第３図は本発明の保護チューブの側面図、
第４図は使用状態を示す斜視図、第５図は他の使用状態
を示す斜視図、第６図はボースを保護する場合の使用状
態を示す断面図、第７図は保護チューブの第二の実施例
を示す説明図である。 １；保護チューブ ２；本体 ３；スリット ３ａ；端部 ４；オープン範囲 ５；管状範囲 ７；クランプ部材 １０；保護チューブの製造装置 １１；押出成型機 １２１引取機 １４；加工ヘッド １５；スリッタ １６；ポス １７；軸受 １９；ブレード ２０；ブレードホルダ ２１；シフタ ２２；ソレノイド Ａ；ワイヤ Ｂ；機器本体 Ｈ；ホース にジヨイント Ｎ；リングナンド ｎ；接続部 Ｐ；クランプピース Ｗ；壁面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性を有するチューブ状の本体内部に被保護部
   材を挿通させ、これらを被覆結束する部材において、前
   記本体には螺旋状のスリットが形成されているオープン
   範囲と、このスリットが形成されていない管状範囲とが
   設けられていることを特徴とするワイヤ、ホース等の保
   護チューブ。
2. （２）前記スリットにおける管状範囲側の端部は、充分
   に曲線的に拡開されていることを特徴とする前記特許請
   求の範囲第１項記載のワイヤ、ホース等の保護チューブ
   。
3. （３）長手方向に移送されるチューブ状の素材の移送軌
   道上に前記素材の周囲を回転するスリッタを設け、この
   スリッタにおけるブレードを素材に対し接離自在に設け
   、該ブレードを所望のタイミングで素材に作用させるこ
   とを特徴とするワイヤ、ホース等の保護チューブの製造
   法。