JPS63196749A - 蝶形リボンを製造する方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 装置に関するものである。

現在蝶形リボンは底板と互いに水平に離間し！！！直に
突出した２つの棒とから成る治具を用いて製造されてい
る。材料の帯片を２つの棒の廻りに巻きつけ、更に１本
の寸法どおりに切った装飾用糸又は糸ひもを材料の帯片
の中心に巻きつけ、そして材料の帯片が中心に位置する
糸ひもの両側に長手方向に延びるように結びつける。

材料を治具から外して、糸ひもの両側の幾本かの材料片
を分散又は扇形に広げると装飾用蝶形すポンが形成され
る。

上述した先行技術の方法はすべて手動で行わなければな
らないので非常に時間がかかる。経験のある蝶形すポン
製作者の製作速度でも１時間当りほぼ１００個である。

本発明の目的は加工物の品質を犠牲にすることなく蝶形
リボンの製作速度を改良する蝶形すポンの製造方法及び
その装置を提供することにある。

本発明の目的は袋自動密閉機、特にアメリカ合衆国，カ
リフォルニア州，サンタアナ，ピーオーボックス　１０
０５９に所在のインターナシアナル　パツケジング　コ
ーポレーションのプラスクイズディビジ１ンにより製造
されたタイマチック機、マーク■、モード５０１を使用
する本発明によって達成される。この袋自動密閉機械は
周知のものであり、現在　パン又は菓子等、その種のも
のを入れるプラスチック製袋の口をシールするのに利用
されている。

この袋自動密閉機減は袋の口を収容するＶ字形溝を備え
ている。この８１減を作動させると、ひもがロールから
切断されて、袋の端部の廻りに自動的に巻き付く。その
ひもは通常プラスチック製袋に付属している種類の紙又
はプラスチックカバーに埋め込んだ中心線材を備えた普
通の捩り糸から成る。しかし、これらのひもはエンドレ
スロールに巻かれていて、機械を作動させる都度に、き
まった長さに切断されるようになっている。

機械はひもを切断し、それを袋の口の廻りに巻きつけ、
ひもを所定の位置に保持するため捩る作用をなす。

本発明によれば、７字形溝を有する袋密閉機械の頭部に
治具を取付け、その治具は２つの水平に離間し突出する
棒を有し、その棒はＶ字形溝の両側に配置され、しかも
Ｖ字形溝に対して外側に突出する角度で取付けられてい
る。

材料の帯片を突出棒の廻りに巻きつけ、そこでその材料
をＶ字形溝の後ろ方向に移動させろ。

材料がその後ろ方向の移動行程中の予定位置に到達する
と、機械を作動させる機構が始動する。

そこで機械がひもを蝶形リボンの中心の廻りに巻きつか
せ、捩りを与える。本発明によって治具を取付けること
により、ひもは材料の中心に出てきて蝶形リボンを形成
する。突出棒を７字形溝に対して末広り角度で取付ける
ことによって、材料の帯片が溝に向って後ろ方向に移動
するので材料の帯片に若干のたるみが発生し、それによ
って蝶形リボンの中心をきつく結べることとなり、先行
技術と比較してすぐれた製品ができる。

この種の構成を用いると、１時間当り最高６００個の速
度で蝶形リボンを生産できる。

本発明の実施例を添付図面について以下詳細に説明する
。

第１図に示した通り、タイマチック袋自動密閉機１０は
ひもの供給機構１３を含んでいる。

袋密閉機１０は使用中に袋のような被加工物の一部を配
置する■字形溝１２を有する突出頭部１１を備えている
。その被加工物を溝１２に挿入し、被加工物がその後ろ
方向の移動行程中に予定位置に到達すると、機構を始動
させ、機構は被加工物の廻りにひもＴを巻きつかせ、そ
のひもを予定の長さに切断し、さらにそれを捩って戻ら
ないようにする作用をなす。そこで被加工物を溝１２か
ら図示の方法で取外す。

この袋自動密閉機減の構造と操作については、アメリカ
合衆国、カリフォルニア州　９２７１１、サンタアナ　
ビー　オー　ボックス　１００５９に所在のインターナ
シラナル　パッヶジング　コーポレーションのプラスタ
イズ　ディビジラン発行の「操作と保守の手引、マーク
■タイマティック、８／８３」から得られる。

第２図に示したように、本発明によれば、袋自動密閉機
１０１ｆ機台又は水平台１５上に取付けられ、その側方
に対して突出頭部１１が図示したように垂直になってい
る。袋密閉機はクランプ又は他の周知の締付機構を介し
て所定位置に取付けることができる。

袋密閉機１０の突出頭部１１には治具２０を固着し、治
具２０は切欠部２６を有する水平基板２５を備え、切欠
部２６には突出頭部１１を収容させである。治具２０は
Ｖ字形溝１２に対してほぼ直角に位置決めされている。

治具２゜は突出頭部１１に、図示していないねじ又はそ
の他の従来の締付は機構により固着されている。

基板２５は等距離をもって頭部１１０両側に配置され、
そこから外側に突出し且っ溝１２と一直線に並んでいる
２つの細長い円筒棒２１，２２とを備えている。第３図
から明らかなように、円筒棒２１，２２は基板２５の片
側に備えたフランジ２３と２４とねじを切った棒２１と
２２の端部と螺合できるナツト２７．２８との間の所定
位置に取付けられている。筒状棒２１と２２は互いに対
して末広角度になるよう取付けらている。つまり、棒は
互から次第に離れてゆ（に従っ゛Ｃ１順次外側方向に拡
がるように取付けられている。棒は基板２５に直角に引
いｔこ線に対して５度乃至１５度の末広り角度で、図示
の実施態様においては８度の角度で取付けることができ
る。

使用中作業員はリボンＲを棒２１と２２の外側端の廻り
に連続的に巻きつけ、その後リボンを棒２１と２２に沿
って後ろ方向に移動させて溝１２に入れる。リボンが後
ろ方向に移動するにつれて、棒の内側端が外側端よりも
互いに接近して位置しているため、リボンにたるみが起
きる。リボンの後ろ方向の移動行程における予定地点に
おいて、始動機構は袋自動密閉機を作動させ、リボンＲ
をひもＴで締付ける。ひもをリボンの中心部にあてがう
とそれによって蝶形リボンを容易に形成できる。ひもＴ
はその中に中心線材を埋め込んだ装飾用色調紙テープか
ら作ることもできる。しかも、傾斜棒によってリボンに
できたたるみのため、蝶形リボンの中心をきつく結べる
ことができ、それによってすぐれた製品を製造できる。

本発明による蝶形リボン製造装置の変形例を第６図に示
し、第６図において同一部材は同一符号で示す。しかし
、外側方向の末広棒２１および２２の代りに、屈曲部２
１′と２２′を備えている。各部２１’、２２’は頭部
１１の近くでｌｓ間する直線内側部分２１ａ′と２２ａ
′及び頭部１１からさらに遠（で１ａｒ４する外側部分
２１ｂ′と２２ｂ′を備えており、各部のそれぞれの部
分はカーブした屈曲部分２１ｃ′と２２ｃ′により互い
に連結させている。

操作中、リボンを棒の外側部分２１ｂ′と２２ｂ′の廻
りに巻きつけ、その後基板２５に向って移動させる。リ
ボンは屈曲部分２１０′と２２ｃ′の廻りをすべって内
側部分２１ａ′と２２ａ′に移動し、その地点で袋密閉
機が作動する。内側部分２１ａ′と２２ａ′は外側部分
２１ｂ′と２２ｂ′より頭部１１に対し一層接近してい
るので、ひもをしめる時リボンにたるみを起こし、蝶形
リボンの中心にきつい結束を作ることができる。

リボンが内側部分２１ａ’　、２２ａ’に位置するまで
袋密閉機が作動しないよう、各部分は一定の大きさに合
せられ、位置決めされている。

図示の実施例において、第６図に示した間隔Ａは４．２
５インチ（ＩＱ、７ｃｍ）、間隔Ｂは４゜７５インチ（
ＩＩｆ’１１２．１ｃｍ）であるのに対し、棒の全長は
６．５インチ（約１６．５ｃｍ）に選定された。

上述した実施例は１例として説明したもので、なんの制
限をなすものではなく、本発明の範囲を逸脱することな
く様々の変形と変更を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の斜視図、第２図は本発明に
よる装置の正面図、第３図は第２図の３−３綿に沿う治
具の縦断面図、第４図は本発明の方法を実施した結束機
の頭部と治具の斜視図、第５図は本発明により形成され
た蝶形リボンの斜視図、第６図は本発明の別の実施例の
斜視図である。 １０・・・タイマチック袋密閉機　１１・・・突出頭部
　１２・・・Ｖ字形溝　１３・・・供給機構　１５　・
水平台　２０・・・治具　２１，２２・・・円筒棒２１
’、２２’・・・屈曲部　２１ａ’、２２ａ’・・・直
線内側部分　２１ｂ’　、２２ｂ’・外側部分　２１ｃ
’　、２２ｃ’・・・屈曲部分　２３゜２４・・・フラ
ンジ　２５・・・基板　２６・・・切欠部２７．２Ｂ・
・・ナツト　Ａ・・・間隔　Ｂ・・・間隔　Ｒ・・・リ
ボン　Ｔ・・・ひも

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）２つの棒が互いに接近している第１部分より多少離
   間している第２部分にリボンを巻きつけ、巻きつけたリ
   ボンの中心部分を自動ひも部材巻付け及び捩り装置の頭
   部の溝と一線に並ぶように位置決めし、巻きつけたリボ
   ンの中心部を棒の第１部分上まで移動させ、リボンの中
   心部にたるみを生じさせ且つ自動ひも部材巻付け及び捩
   り装置を作動させるため溝に入れ、ひもをリボンの廻り
   に巻きつけ、巻きつけたリボンを適切に保持するためそ
   の自由端を捩り、リボンを棒から外してリボンの折重ね
   層を拡げてばらし蝶形リボンを形成することを特徴とす
   る蝶形リボンの製造方法。 ２）複数層のリボンの廻りにひもを巻きつける巻付け機
   構を備え、該巻付け機構にはリボンを収容する溝を有す
   る頭部を設け、該頭部をリボンが溝中の予定地点に移動
   した時にひもがリボンにあてがわれ、その廻りに巻きつ
   くように操作可能とし、巻付け機構の頭部に位置決め機
   構を取付け、位置決め機構にはリボンの層を収容するた
   め頭部の両側に配設したリボン収容部材を備え、位置決
   め機構の第１部分を第２部分よりも互いに離間させ、第
   ２部分を予定地点に隣接して位置決めし、位置決め機構
   に沿ってリボンを予定地点に移動させることによりリボ
   ンの層にたるみを生じさせることを特徴とする蝶形リボ
   ンを製造する装置。 ３）位置決め機構を溝に直角に取付けた基板と、リボン
   を巻きつけることができ且つその中央部分を溝に正しく
   位置するように基板から外側方向に突出させた２つの細
   長い棒とから構成し、各々の棒の少なくとも一部を別の
   部分よりも頭部から比較的大きな間隔で位置決めするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の蝶形リボ
   ンを製造する装置。 ４）細長い棒を直線棒から形成し、基板には各棒を頭部
   に対して末広り角度で取付けるための取付け機構を備え
   たことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の蝶形
   リボンで製造する装置。 ５）棒を頭部から等間隔で位置決めしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項に記載の蝶形リボンを製造する
   装置。 ６）棒を基板に直角に引いた線に対し５度乃至１０度の
   角度で互いから外側方向に末広がり状に離したことを特
   徴とする特許請求の範囲第４項に記載の蝶形リボンを製
   造する装置。 ７）棒の傾斜角度を８度にしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第６項に記載の蝶形リボンを製造する装置。 ８）各棒には、１つの内側部分と、該内側部分よりも頭
   部から一層離間している外側部分と、内側部分と外側部
   分の間の接続部分とを備えたことを特徴とする特許請求
   の範囲第３項に記載の蝶形リボンを製造する装置。